Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 № 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

5.10.3. Требования

Во время воздействия согласно п. 5.10.2.3a), b), c) и d) не должны выдаваться ни сигналы тревоги, ни сигналы неисправности.

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение   значений   порога  срабатывания  С    :  С    не  должно
                                                     max     min

превышать 1,6.

5.11. Сухое тепло (стойкость)

5.11.1. Цель

Проверить способность извещателя правильно функционировать при высоких температурах окружающей среды, которые могут возникнуть на короткий период в условиях эксплуатации.

5.11.2. Метод испытаний

5.11.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится согласно EN 60068-2-2 (испытание Bb) и согласно пп. 5.11.2.2 - 5.11.2.6.

5.11.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность, установлен и подключен согласно п. 5.1.5.

5.11.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

температура - (55 +/- 2) °С;

продолжительность - 16 ч.

5.11.2.1. Измерения во время воздействия

Во время воздействия образец для испытаний необходимо контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.11.2.5. Промежуточные измерения

В конце испытания, пока образец еще находится в условиях воздействия, необходимо установить на оптическом пути испытательный фильтр со значением ослабления 6 дБ.

5.11.2.6. Проверка

После периода восстановления в нормальных атмосферных условиях в течение 1 ч необходимо измерить значение порога срабатывания согласно п. 5.1.5.

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных при данном
испытании  и  во время испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.11.3. Требования

Во время воздействия не должны выдаваться ни сигналы тревоги, ни сигналы неисправности.

Извещатель должен выдать сигнал тревоги в течение 30 с после полного введения испытательного фильтра, указанного в п. 5.11.2.5.

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение   значений   порога  срабатывания  С    :  С    не  должно
                                                     max     min

превышать 1,6.

5.12. Холод (стойкость)

5.12.1. Цель

Проверить способность извещателя правильно функционировать при низких температурах окружающей среды, которые могут возникнуть в условиях эксплуатации.

5.12.2. Метод испытаний

5.12.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится в соответствии с EN 60068-2-1 (испытание Ab) и согласно пп. 5.12.2.2 - 5.12.2.6.

5.12.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность, установлен и подключен согласно п. 5.1.5.

5.12.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

температура - (-10 +/- 3) °С;

продолжительность - 16 ч.

Во время воздействия не допускается образование льда или инея.

5.12.2.4. Измерения во время воздействия

5.12.2.5. Промежуточные измерения

5.12.2.6. Проверка

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных при данном
испытании  и  во время испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.12.3. Требования

Во время воздействия не должны выдаваться ни сигналы тревоги, ни сигналы неисправности.

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение  значений  порога  срабатывания  С    : С      не   должно
                                                   max    min

превышать 1,6.

5.13. Влажное тепло, постоянный режим (стойкость)

5.13.1. Цель

Проверить способность испытываемого извещателя правильно функционировать при высокой относительной влажности воздуха (без конденсации), которая может возникнуть на непродолжительное время в ожидаемых условиях эксплуатации.

5.13.2. Метод испытаний

5.13.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится в соответствии с HD 323.2.56 S1:1990 (испытание Cb) и пп. 5.13.2.2 - 5.13.2.5.

5.13.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность, установлен и подключен согласно п. 5.1.5.

5.13.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

температура - (40 +/- 2) °С;

относительная влажность - (93 +/- 3)%;

продолжительность - 4 суток.

5.13.2.4. Измерения во время воздействия

Во время воздействия образец для испытаний необходимо контролировать на появление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.13.2.5. Проверка

После периода восстановления в течение 1 ч в нормальных атмосферных условиях следует измерить значение порога срабатывания согласно п. 5.1.5.

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных  во  время
данного  испытания  и  испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.13.3. Требования

Во время воздействия не должны выдаваться ни сигналы тревоги, ни сигналы неисправности.

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение  значений  порога   срабатывания  С    : С    не    должно
                                                    max    min

превышать 1,6.

5.14. Влажное тепло, постоянный режим (прочность)

5.14.1. Цель

Проверить способность испытываемого извещателя противостоять продолжительному воздействию влажности при условиях эксплуатации (например, изменениям электрических свойств материалов, вызванным влагой химическим реакциям, гальванической коррозии и т.д.).

5.14.2. Метод испытаний

5.14.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится в соответствии с HD 323.2.56 S1:1990 (испытание Сb) и пп. 5.14.2.2 - 5.14.2.4.

5.14.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность, установлен согласно п. 5.1.5, но не подключен к источнику электропитания.

5.14.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

температура - (40 +/- 2) °С;

относительная влажность - (93 +/- 3)%;

продолжительность - 21 сутки.

5.14.2.4. Проверка

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных  во  время
данного  испытания  и  испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.14.3. Требования

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение   значений   порога   срабатывания  С    : С    не  должно
                                                      max    min

превышать 1,6.

5.15. Вибрация (прочность)

5.15.1. Цель

Проверить способность извещателя противостоять продолжительному воздействию вибрации с уровнями, присущими условиям эксплуатации.

5.15.2. Метод испытаний

5.15.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится в соответствии с EN 60068-2-6:1995 (испытание Fc) и пп. 5.15.2.2 - 5.15.2.4.

5.15.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность.

Каждый компонент извещателя (последовательно) закрепляется на жесткой подставке согласно п. 5.13 и во время воздействия не должен быть подключен к источнику электропитания.

Вибрацию следует прикладывать поочередно вдоль каждой из трех взаимно перпендикулярных осей. Компонент должен быть закреплен таким образом, чтобы одна из трех осей была перпендикулярна плоскости его закрепления.

5.15.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

диапазон частот - от 10 до 150 Гц;

                                  -2
     амплитуда ускорения - 9,81 мс   (1 g );
                                         n

количество осей - 3;

скорость изменения частоты - 1 окт/мин;

количество циклов колебания - 20.

5.15.2.4. Проверка

После воздействия следует измерить значение порога срабатывания согласно п. 5.1.5.

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных  во  время
данного  испытания  и  испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.15.3. Требования

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение  значений   порога   срабатывания  С    :  С    не  должно
                                                     max     min

превышать 1,6.

5.16. Электромагнитная совместимость, испытания на помехоустойчивость (стойкость)

Согласно EN 50130-4 проводятся следующие испытания на стойкость:

a) к электростатическому разряду;

b) к излучаемым электромагнитным полям;

c) к кондуктивным помехам, вызванным электромагнитными полями;

d) к высокочастотным помехам переменного характера;

e) к низкочастотным помехам высокого напряжения.

Для данных испытаний необходимо применять критерии соответствия согласно EN 50130-4 и нижеприведенные:

1) при проведении эксплуатационных испытаний, во время которых производятся начальные и завершающие измерения, значения порога срабатывания необходимо измерять согласно п. 5.1.5.

Начальное измерение - это измерение значения порога срабатывания образца во время испытания на воспроизводимость.

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных  во  время
данного  испытания  и  испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   ;
                       max                  min

2) состояние образца для испытаний должно соответствовать п. 5.1.2;

3) требование для эксплуатационных испытаний после воздействия:

     C    должно быть не менее 0,4 дБ;
      min

     соотношение   значений   порога   срабатывания  С    : С    не  должно
                                                      max    min

превышать 1,6.

5.17. Коррозийное воздействие диоксида серы (SO2) (прочность)

5.17.1. Цель

Проверить способность извещателя противостоять коррозийному воздействию диоксида серы, являющегося атмосферным загрязнителем.

5.17.2. Метод испытаний

5.17.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится в соответствии с IEC 60068-2-42:1982 (испытание Kc) и пп. 5.17.2.2 - 5.17.2.4.

5.17.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность.

Образец должен быть установлен согласно п. 5.1.3. Во время воздействия электропитание подавать не нужно, однако заранее необходимо выполнить соединение с соответствующими клеммами с помощью нелуженых медных проводников соответствующего диаметра для обеспечения проведения завершающих измерений без дополнительных соединений с компонентом(ами).

5.17.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

температура - (25 +/- 2) °С;

относительная влажность - (93 +/- 3)%;

                                     -6
     концентрация SO2 - (25 +/- 5) 10   (на объем);

продолжительность - 21 сутки.

5.17.2.4. Проверка

Сразу после воздействия образец для испытаний необходимо высушивать в течение 16 ч при температуре (40 +/- 2) °С и относительной влажности <=50%. Затем образец выдерживается в течение 1 - 2 ч в нормальных лабораторных условиях.

По истечении указанного времени производится измерение значения порога срабатывания образца согласно п. 5.1.5.

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных  во  время
данного  испытания  и  испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.17.3 Требования

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение  значений  порога  срабатывания  С    :  С     не   должно
                                                   max     min

превышать 1,6.

5.18. Удар (стойкость)

5.18.1. Цель

Проверить способность извещателя противостоять механическим ударам по его поверхности, которым он может подвергаться при нормальной эксплуатации и которым может соответствующим образом противостоять.

5.18.2. Метод испытаний

5.18.2.1. Испытательное оборудование

Испытание проводится в соответствии с EN 60068-2-75 и пп. 5.18.2.2 - 5.18.2.5.

5.18.2.2. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть настроен на максимальную чувствительность, установлен и подключен согласно п. 5.1.5.

5.18.2.3. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

энергия удара - (0,50 +/- 0,04) Дж;

количество ударов на точку - 3.

По каждому из оппозитных компонентов извещателя необходимо наносить серию ударов в каждую точку компонента, которую рассматривают как подверженную механическим повреждениям, которые нарушают правильное функционирование извещателя. На каждом компоненте ударам подвергаются до 20 точек (в качестве подверженных повреждениям рассматривают, например, линзы, окна и устройства, используемые для юстировки). Точки, на которые наносят удар, должны быть отдалены друг от друга не менее чем на 20 мм.

Результаты одной серии из трех ударов не должны влиять на результаты дальнейших серий. В случае сомнений относительно воздействия предыдущих ударов дефект (повреждение) не учитывают и дальнейшие три удара наносят в том же месте на новом образце.

5.18.2.4. Контроль во время воздействия

В случаях, когда устройство для нанесения удара не закрывает оптический луч, необходимо контролировать извещатель на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.18.2.5. Проверка

После воздействия проводится измерение значения порога срабатывания согласно п. 5.1.5.

     Наибольшее  из  значений  порога  срабатывания,  измеренных  во  время
данного  испытания  и  испытания на воспроизводимость для этого же образца,
необходимо обозначать С   , а наименьшее - С   .
                       max                  min

5.18.3. Требования

Во время воздействия не допускается выдача сигналов тревоги и неисправности.

     C    должно быть не менее 0,4 дБ.
      min

     Соотношение  значений  порога  срабатывания  С    :  С    не  должно
                                                   max     min

превышать 1,6.

6. Маркировка и данные

6.1. Маркировка

Каждый компонент (приемник, передатчик, передатчик-приемник) должен иметь четкую маркировку с указанием следующей информации:

a) номер настоящего стандарта (EN 54-12);

b) название или товарный знак производителя или поставщика;

c) обозначение компонента (тип или номер);

d) обозначение выводов (клемм);

e) обозначение(я) или код(ы) (например, серийный номер или код партии), по которым производитель может определить дату или партию и место изготовления, а также номер(a) версии программного обеспечения, которое предусмотрено в извещателе;

f) минимальная и максимальная дальность.

В съемных извещателях головку извещателя необходимо маркировать согласно a), b), c), e), f), a базу - согласно c) (то есть необходимо обозначить ее собственную модель) и d).

Информация, указанная в c), должна быть четко представлена на каждом отражателе.

Если в маркировке на устройстве используют символы и сокращения необщепринятого обозначения, они должны быть разъяснены в сопроводительной документации, поставляемой вместе с устройством.

Маркировка должна быть видимой при установке и в процессе эксплуатации.

Не допускается нанесение маркировки на винты и другие легкосъемные детали.

6.2. Документация

6.2.1. Общие положения

К извещателям должна прилагаться документация с достаточным объемом технических данных, данных по установке и обслуживанию, чтобы обеспечить их правильную установку и эксплуатацию. Если эти данные не предоставляются с каждым извещателем, то должна быть указана ссылка на соответствующую документацию либо на каждом извещателе, либо с каждым извещателем. В документации должны быть указаны:

a) максимальное угловое несогласование. Если оно разное для передатчика, приемника или отражателя как для вертикального, так и для горизонтального несогласования, то это должно быть указано;

b) значение порога срабатывания извещателя в дБ. Если чувствительность регулируется, то должны быть указаны минимальное и максимальное значения порога срабатывания, а также любая регулировка чувствительности, которая приводит к несоответствию с настоящим стандартом;

c) минимальная и максимальная дальность.

Примечание. Для организаций, проводящих сертификацию извещателей на соответствие требованиям настоящего стандарта, может потребоваться дополнительная информация от производителя.

6.2.2. Документация на программное обеспечение

6.2.2.1. Производитель должен предоставить документацию с подробной информацией о программном обеспечении, чтобы проверить соответствие программного обеспечения настоящему стандарту. Информация должна содержать:

a) функциональное описание выполнения основной программы (например, блок-схему программы или структурограмму), в том числе:

1) краткое описание модулей программы и выполняемых функций;

2) способ взаимодействия между модулями;

3) полную иерархию программы;

4) способ взаимодействия программного и аппаратного обеспечения извещателя;

5) способ вызова программных модулей, в том числе любая обработка прерываний;

b) описание областей памяти, используемых для разных целей (например, программ, специфических данных объекта и рабочих параметров);

c) обозначения, с помощью которых можно однозначно идентифицировать программное обеспечение и его версию.

6.2.2.2. Производитель предоставляет подробную документацию на программное обеспечение только по требованию испытательной лаборатории. В данной документации должно быть указано:

a) краткое описание конфигурации системы, в том числе всех компонентов программного и аппаратного обеспечения;

b) описание каждого модуля программы, куда включены:

1) название модуля;

2) описание выполняемых задач;

3) описание интерфейсов, в том числе способ передачи данных, диапазон возможных данных и проверка их достоверности;

c) полная распечатка исходных кодов в виде печатной копии или в форме машинного кода (например, кода ASCII), в том числе все использованные глобальные и локальные сменные, константы и метки, а также достаточные комментарии для распознавания последовательности выполнения программы;

d) подробная информация о программных средствах, применяемых на этапах разработки и внедрения программы (например, компиляторы).

Приложение А
(обязательное)

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗНАЧЕНИЙ ПОРОГА СРАБАТЫВАНИЯ

А.1. Технические характеристики фильтров

Для имитации эффекта задымленности извещателя ослабление должно достигаться с помощью фильтра (согласованного с производителем извещателя), который заслоняет всю оптику приемника.

Фильтры должны быть нейтральными в диапазоне длин волн, которые используют в извещателе.

Таблица А.1

Минимальная разрешающая способность оптических фильтров

--------------------------------+-------------------------------------
¦    Ослабление фильтра, дБ     ¦ Минимальная разрешающая способность, дБ ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦             < 1,0             ¦                   0,1                   ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦           1,0 - 1,9           ¦                   0,2                   ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦           2,0 - 3,9           ¦                   0,3                   ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦           4,0 - 6,0           ¦                   0,4                   ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦             > 6,0             ¦                   1,0                   ¦
¦-------------------------------+------------------------------------------

А.2. Оптическая скамья

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. А.1. Состав оптической скамьи

Приложение В
(обязательное)

КОМНАТА ТЕСТОВЫХ ПОЖАРОВ

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. В.1. План (горизонтальная проекция) комнаты с расположением извещателей, места пожара и измерительного оборудования

Образцы для испытаний должны быть установлены таким образом, чтобы расстояние оптической оси от потолка соответствовало указанному производителем.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. В.2. Расположение измерительного оборудования

Ионизационная измерительная камера (MIC), температурный датчик и измерительная часть измерителя оптической плотности (плотномер, денситомер) должны находиться в пределах изображенного объема.

Ионизационная измерительная камера и механические части оборудования для измерения оптической плотности (плотномера) должны быть расположены друг от друга на расстоянии 100 мм, измеренном между ближайшими краями.

Приложение С
(обязательное)

ТЛЕНИЕ (ПИРОЛИЗНОЕ) ДЕРЕВА (TF 2)

С.1. Топливо

Приблизительно 10 высушенных буковых брусков (содержание влаги приблизительно 5%) размером приблизительно 75 х 25 мм х 20 мм каждый.

С.2. Нагревательная плита

Нагревательная плита должна иметь бороздчатую поверхность диаметром 220 мм с восемью концентрическими канавками глубиною 2 мм и шириною 5 мм каждая. Расстояние от внешней канавки до края плиты должно быть 4 мм, а расстояние между канавками - 3 мм. Нагревательная плита должна иметь мощность около 2 кВт.

Температуру на поверхности нагревательной плиты необходимо измерять температурным датчиком, который закреплен в пятой от края плиты канавке таким образом, чтобы был обеспечен хороший тепловой контакт.

С.3. Размещение

Бруски размещают на поверхности нагревательной плиты согласно рис. С.1. Бруски должны лежать на бороздчатой поверхности стороной, равной 20 мм, таким образом, чтобы температурный датчик не был перекрыт.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. С.1. Размещение брусков на нагревательной плите

С.4. Скорость нагревания

Нагревательную плиту следует нагревать так, чтобы ее температура в течение приблизительно 11 мин повысилась до 600 °С по сравнению с окружающей температурой.

С.5. Условие окончания испытания

                -1
     m  = 2 дБ м  .
      Е

С.6. Критерии действительности испытания

     Развитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени
находились  в  пределах, указанных на рисунках С.2 и С.3 соответственно, до
того  момента,  когда  все  извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги либо

                                         -1
будут  достигнуты  значения  m  =  2 дБ м  , независимо  от  того, какое из
условий   будет   достигнуто  раньше.  На  протяжении  данного  времени  не
допускается появление открытого пламени.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. С.2. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF2

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. С.3. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF2

Приложение D
(обязательное)

ТЛЕНИЕ ХЛОПКА (TF2)

D.1. Топливо

Приблизительно 90 кусков крученых хлопчатобумажных фитилей длиной около 80 см и весом около 3 г каждый. На фитилях не должно быть никакого защитного слоя, при необходимости они могут быть выстираны и высушены.

D.2. Расположение

Фитили крепят к кольцу диаметром около 10 см и подвешивают над пластиной из негорючего материала, как показано на рис. D.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. D.1. Расположение хлопчатобумажных фитилей

D.2. Поджигание

Нижние концы фитилей необходимо поджигать так, чтобы в дальнейшем они тлели. В случае горения - немедленно задуть. Испытание считается начатым, когда тлеют все фитили.

D.3. Условие окончания испытания

                -1
     m  = 2 дБ м  .
      Е

D.4. Критерии действительности испытания

     Развитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени
находились в пределах, представленных на рисунках D.2 и D.3 соответственно,
до  того  момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги или

                                         -1
будут  достигнуты  значения  m  =  2 дБ м  , независимо  от  того, какое из
условий будет достигнуто раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. D.2. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF3

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. D.3. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF3

Приложение Е
(обязательное)

ОТКРЫТОЕ ГОРЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (ПОЛИУРЕТАН) (TF4)

Е.1. Топливо

     Три  мата  размером  приблизительно  50  х  50  х 2 см, выполненные из
мягкого  пенного  полиуретана без замедляющих горение примесей с плотностью

                      -3
приблизительно 20 кг/м  .

Е.2. Расположение

Маты должны быть размещены друг на друге на одном листе из алюминиевой фольги, край которого загнут вверх для образования поддона.

Е.3. Поджигание

Маты необходимо поджигать с угла нижнего мата.

Примечание 1. Точное место поджигания можно выбирать таким образом, чтобы обеспечить действительные условия проведения испытания.

Примечание 2. В качестве вспомогательного средства для загорания можно использовать небольшое количество чистого горючего вещества (например, 5 куб.см метилового спирта).

Е.4. Условие окончания испытания

     y  = 6.
      Е

Е.5. Критерии действительности испытаний

Развитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени находились в пределах, изображенных на рисунках Е.1 и Е.2 соответственно, до того момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги или будут достигнуты значения y = 6, независимо от того, какое из условий будет достигнуто раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. Е.1. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF4

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. Е.2. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF4

Приложение F
(обязательное)

ОТКРЫТОЕ ГОРЕНИЕ ЖИДКОСТИ (N-ГЕПТАН) (TF5)

F.1. Топливо

Приблизительно 650 г смеси n-гептана (чистота >=99%) с приблизительной объемной долей толуола 3% (чистота >=99%).

Примечание. Количество может быть изменено для обеспечения достоверности испытаний.

F.2. Расположение

Смесь гептан/толуол необходимо поджигать в квадратном стальном поддоне размерами приблизительно 33 х 33 х 5 см.

F.3. Поджигание

Осуществлять поджог необходимо с помощью, например, пламени или искры и т.д.

F.4. Условие окончания испытания

     у  = 6.
      Е

F.5. Критерии действительности испытаний

Развитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени находились в пределах, изображенных на рисунках F.1 и F.2 соответственно, до того момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги или будут достигнуты значения y = 6, независимо от того, какое из условий будет достигнуто раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. F.1. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF5

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. F.2. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF5

Приложение G
(обязательное)

СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОНОВОГО ОСВЕЩЕНИЯ

G.1. Монтаж

Компоненты извещателя крепят на две жесткие опоры на расстоянии (10 +/- 1) м между опорами или на расстоянии, которое отвечает максимальной дальности извещателя, если оно меньше чем 10 м.

Если максимальное расстояние, указанное производителем, больше 10 м, необходимо имитировать максимальное расстояние.

Необходимо предупредить воздействие электрических помех от электрических соединений люминесцентных ламп и вспомогательного оборудования на систему сигнализации.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. G.1. Стенд для испытания фонового освещения

G.2. Источник света

Источник света должен состоять из:

a) семи одинаковых вольфрамовых ламп накаливания мощностью 100 Вт с цветовой температурой приблизительно 2900 К;

b) шести одинаковых трубчатых люминесцентных ламп мощностью 36 Вт, длиной 1,2 м, с цветовой температурой приблизительно 6500 К (дневной свет).

Лампы накаливания должны быть грушевидной формы с колбой из бесцветного стекла и должны соответствовать EN 60064.

Трубчатые люминесцентные лампы должны соответствовать EN 60081.

Для достижения стабильной выдаваемой световой мощности люминесцентные лампы необходимо подвергать старению на протяжении 100 ч до начала использования и заменять после 2000 ч использования.

Питание источника света должно осуществляться переменным напряжением с частотой 50 Гц.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, КАСАЮЩИЕСЯ ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ИЛИ ДРУГИХ ПОЛОЖЕНИЙ ДИРЕКТИВ ЕС

ZA.1. Область применения и соответствующие положения

Настоящий стандарт разработан в соответствии с приказом М/109, выданным СЕ Европейской комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения настоящего стандарта отвечают требованиям приказа, выданного на основании Директивы ЕС в области строительных изделий (89/106/ЕЭС).

Соответствие этим положениям дает основание считать, что строительные изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, пригодны для предусмотренного применения в соответствии с разделом 1 (Область применения) настоящего стандарта; необходимо ссылаться на информацию, которая идет с маркировкой СЕ (см. ZA.3).

Предупреждение. Для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и Директивы ЕС.

Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в ее область применения (например, европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена разделом 1 настоящего стандарта. Приложение устанавливает условия нанесения знака маркировки СE на линейные оптические дымовые извещатели для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие разделы.

Конструкционная продукция: извещатели дымовые линейные оптические.

Предназначенное применение: пожарная безопасность.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

-----------------------------+-----------------------------+----------
¦                            ¦                             ¦ Подмандатные ¦
¦  Основные характеристики   ¦Разделы настоящего стандарта ¦  уровни или  ¦
¦                            ¦                             ¦    классы    ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Номинальные условия         ¦  4.5, 4.8, 4.10, 5.2, 5.4,  ¦              ¦
¦срабатывания                ¦     5.7, 5.8, 5.9, 5.10     ¦              ¦
¦(чувствительность)          ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Задержка срабатывания (время¦          5.3, 5.6           ¦              ¦
¦срабатывания)               ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Надежность эксплуатации     ¦4.3, 4.4, 4.6, 4.7, 4.9 <а>, ¦              ¦
¦                            ¦         5.16, 5.18          ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Допустимые отклонения       ¦             5.5             ¦              ¦
¦электропитания              ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Эксплуатационные            ¦             4.2             ¦              ¦
¦характеристики в условиях   ¦                             ¦              ¦
¦пожара                      ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности    ¦         5.11, 5.12          ¦              ¦
¦эксплуатации; способность   ¦                             ¦              ¦
¦противостоять температуре   ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности    ¦            5.15             ¦              ¦
¦эксплуатации; способность   ¦                             ¦              ¦
¦противостоять вибрации      ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности    ¦         5.13, 5.14          ¦              ¦
¦эксплуатации; способность   ¦                             ¦              ¦
¦противостоять влажности     ¦                             ¦              ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности    ¦            5.17             ¦              ¦
¦эксплуатации; способность   ¦                             ¦              ¦
¦противостоять коррозии      ¦                             ¦              ¦
¦----------------------------+-----------------------------+---------------

--------------------------------

<а> Предусмотрено только для извещателей, управляемых программным обеспечением.

ZA.2. Процедура подтверждения соответствия линейных оптических дымовых извещателей настоящему стандарту

ZA.2.1. Подтверждение соответствия

ZA.2.1.1. Система подтверждения соответствия

Система подтверждения соответствия, требуемая мандатом, должна соответствовать указанной в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

-----------------------+---------------------+-----------+------------
¦                      ¦   Предусмотренное   ¦Уровни или ¦    Система     ¦
¦      Продукция       ¦     применение      ¦  классы   ¦ подтверждения  ¦
¦                      ¦                     ¦           ¦  соответствия  ¦
+----------------------+---------------------+-----------+----------------+
¦Извещатели дымовые    ¦Пожарная безопасность¦    нет    ¦       1        ¦
¦линейные оптические   ¦                     ¦           ¦                ¦
+----------------------+---------------------+-----------+----------------+
¦Система 1: см. Директиву в области строительных изделий,                 ¦
¦приложение III.2.(i), без выборочной проверки образцов                   ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Для этого требуются:

a) задачи, решение которых обеспечивает производитель:

1) производственный контроль продукции (см. ZA.2.2b));

2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции <1>:

1) испытание типа продукции (см. ZA.2.2a));

2) инспектирование производства и производственного контроля продукции;

3) текущий/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

--------------------------------

<1> Уполномоченный орган сертификации продукции является утвержденным органом сертификации продукции, зарегистрированным Комиссией государства-члена для этой цели согласно статье 18 Директивы ЕС в области строительных изделий (89/106/ЕЭС).

ZA.2.2. Оценка соответствия

Оценивать соответствие линейных оптических дымовых извещателей согласно настоящему стандарту необходимо следующим образом:

a) испытание типа.

Подвергать испытанию тип продукции необходимо согласно разделам, указанным в таблице ZA.1. Прошедшая испытания продукция представляет серийную продукцию производителя относительно конструкции, эксплуатационных характеристик и настройки. Результаты испытаний, проведенных ранее согласно положениям настоящего стандарта, могут быть учтены при условии, что испытания проводились по той же системе подтверждения соответствия для такой же продукции или продукции аналогичных моделей, конструкции и назначения, чтобы достигнутые результаты могли быть применены к соответствующей испытанной продукции. При любых изменениях (например, в конструкции продукции, материалах, у поставщиков комплектовочных элементов или в процессе производства), которые могут привести к существенному изменению одной или нескольких эксплуатационных характеристик, испытание типа необходимо проводить для каждой соответствующей эксплуатационной характеристики продукции;

b) производственный контроль продукции.

Производитель должен вести систему постоянного производственного контроля продукции, подтверждать это документально и поддерживать в силе, чтобы продукция, выпускаемая серийно, соответствовала установленным эксплуатационным характеристикам. Система производственного контроля продукции должна включать в себя процедуры, регулярную проверку, испытания и (или) оценивание, а также применение этих результатов для контроля поставляемых материалов или комплектовочных элементов, оборудования, процесса производства продукции.

Процедура производственного контроля продукции должна быть полной и детальной, чтобы соответствие продукции было очевидным для производителя, а любые отклонения можно было выявить в самые краткие сроки.

Систему производственного контроля продукции, отвечающую требованиям EN ISO 9001 и специфическим требованиям настоящего стандарта, можно рассматривать как соответствующую вышеуказанным требованиям.

Производственный контроль продукции необходимо задокументировать в руководстве, доступном для инспектирования.

Результаты производственного контроля продукции необходимо регистрировать. Зарегистрированные данные должны быть доступны для инспектирования и включать в себя следующее:

1) описание испытанной продукции;

2) дату отбора образцов;

3) примененные методы испытаний;

4) результаты испытаний и контроля;

5) дату проведения испытаний;

6) данные лица, ответственного на предприятии (за производство);

7) сведения о калибровке;

8) предпринятые мероприятия.

ZA.3. Маркировка знаком СE

Знак маркировки СE (согласно Директиве 93/68/ЕЕС) необходимо размещать на продукции вместе с такими сведениями:

i - идентификационный номер уполномоченного органа сертификации продукции;

ii - номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки СE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;

b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком СE;

d) номером сертификата соответствия ЕС;

e) номером настоящего стандарта (EN 54-12);

f) названием строительного изделия и областью применения (например, извещатель дымовой линейный оптический; пожарная безопасность);

g) оповещатель пожарный звуковой системы пожарной сигнализации для зданий;

h) ссылка на документацию согласно п. 6.2.

Если продукция превышает минимальные требования, установленные настоящим стандартом, и по желанию изготовителя, маркировку знаком СE можно сопровождать указанием соответствующего(их) параметра(ов) и фактического(их) результата(ов) испытания.

На рис. ZA.1 приведен пример маркировки знаком СE в сопроводительной торговой документации.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. ZA.1. Пример маркировки знаком СE

ZА.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия

Производитель или его полномочный представитель в Европейской экономической зоне должен разработать и сохранить декларацию соответствия, которая предоставляет право на нанесение маркировки СE. Эта декларация должна содержать:

название и адрес производителя или его полномочного представителя, признанного в Европейской экономической зоне, и место производства;

описание продукции (тип, идентификационный номер, применение) и копия информационных данных, сопровождающих маркировку СE;

положения, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа сертификации продукции;

фамилию и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать декларацию от лица изготовителя или его полномочного представителя.

В дополнение к указанной выше информации декларация должна содержать сертификат соответствия с такой информацией:

название и адрес уполномоченного органа сертификации продукции;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если применяется;

фамилия и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать сертификат.

Вышеуказанная декларация и сертификат заполняются (если необходимо) на официальном языке или языках государства-члена, в котором применяют продукцию.

Библиография

EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1142-99

ОБУВЬ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

АБУТАК

МЕТАДЫ ВЫЗНАЧЭННЯ ЛIНЕЙНЫХ РАЗМЕРАЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Раздел 2. Заменить слова "нормативные документы (НД)" на "стандарты";

заменить обозначение "ГОСТ 166-89" на "ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)";

дополнить ссылкой и примечанием:

"ГОСТ 9186-76 Картон обувной и детали из него. Правила приемки и методы испытаний.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТНПА) по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.".

Пункт 3.1. Заменить слова "действующей НД" на "ТНПА".

Пункт 3.3 изложить в новой редакции:

"3.3. Средства измерений должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь или пройти метрологическую аттестацию (для единичных экземпляров), а также проверены, исправны и годны к применению.".

Пункт 5.1.5 изложить в новой редакции:

"5.1.5. Высоту задника в обуви h1 (см. рисунок А.2) измеряют по вертикальной линии заднего шва (при наличии) или по вертикальной линии (при отсутствии шва) от верхней грани задника, определяемой на ощупь, до линии соединения пяточной части со стелькой, подошвой, подложкой, платформой или каблуком.

При невозможности определить верхнюю грань задника на ощупь высота задника в готовой обуви определяется методом разбора обуви и измерением фактической высоты задников в соответствии с требованиями ГОСТ 9186 (при необходимости).

Примечание. Значение высоты задников в готовой обуви устанавливают в технической документации изготовителя.".

Пункт 5.4.6. Третий абзац. Заменить слова "по линии подблочников" на "по линиям подблочников, подкрючечников".

Пункт 5.8.2. Второй абзац. Заменить аббревиатуру "НД" на "ТНПА".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 91.080.10

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1381-2003

ОГРАЖДЕНИЯ ЛЕСТНИЦ, БАЛКОНОВ И КРЫШ СТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

АГАРОДЖЫ ЛЕСВIЦ, БАЛКОНАЎ I ДАХАЎ СТАЛЬНЫЯ

ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Раздел 2. Первый абзац изложить в новой редакции:

"В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТНПА):";

дополнить примечанием:

"Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Пункт 3.5 изложить в новой редакции:

"3.5. Высота ограждений должна быть не менее:

для внутренних лестничных маршей и площадок - 900 мм, в дошкольных учреждениях - 1200 мм;

для наружных лестничных маршей и площадок - 1200 мм;

для балконов зданий высотой до 30 м - 1000 мм;

для балконов зданий высотой свыше 30 м - 1100 мм;

для балконов дошкольных учреждений, а также воздушных зон незадымляемых лестничных клеток - 1200 мм;

для лестничных маршей и площадок дошкольных учреждений для детей с нарушением умственного развития - 1800 или 1500 мм при сплошном ограждении сеткой;

для крыш - 600 мм.

В ограждениях лестниц вертикальные элементы должны иметь просвет не более 100 мм. Горизонтальные членения в ограждениях не допускаются.

При установке ограждений на парапеты крыш их общая высота должна быть не менее 600 мм.

Зазор между нижним обрамляющим элементом каркаса ограждения и верхней поверхностью плиты балкона, ступени лестничного марша или площадки должен быть не более:

для балконов - 30 мм;

для лестничных маршей и площадок - 100 мм.

Для решетчатых ограждений лестничных маршей, площадок и балконов шаг вертикальных элементов каркаса должен быть не более:

для внутренних и наружных лестничных маршей и площадок - 150 мм;

для других типов - 100 мм.".

Пункт 4.16.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:

"проектная документация, а также документ о качестве (паспорт) конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.".

Пункт 4.17. Шестой абзац изложить в новой редакции:

"номер заказа;";

седьмой абзац после слова "штамп" дополнить словами "или клеймо";

дополнить абзацем:

"дата изготовления.".

Пункт 6.3 изложить в новой редакции:

"6.3. Контроль качества сварных соединений производят по ГОСТ 3242. Размеры швов сварных соединений проверяют по СТБ 1133.".

Пункт 6.6 изложить в новой редакции:

"6.6. Внешний вид защитного покрытия контролируют по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302. Контроль толщины покрытия производят по ГОСТ 9.302. За результат принимается среднеарифметическое значение из пяти замеров.".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 33.060.99

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1788-2009

ОБОРУДОВАНИЕ ШИРОКОПОЛОСНОГО БЕСПРОВОДНОГО ДОСТУПА ДИАПАЗОНОВ 2,4 - 2,4835; 3,4 - 3,8; 5,15 - 5,875 ГГц

ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ РАДИОИЗЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

АБСТАЛЯВАННЕ ШЫРОКАПАЛОСНАГА БЕСПРАВОДНАГА ДОСТУПУ ДЫЯПАЗОНАЎ 2,4 - 2,4835; 3,4 - 3,8; 5,15 - 5,875 ГГц

ПАТРАБАВАННI ДА ПАРАМЕТРАЎ РАДЫЁВЫПРАМЕНЬВАННЯ I ЭЛЕКТРАМАГНIТНАЙ СУМЯШЧАЛЬНАСЦI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Пункт 3.1 дополнить терминологическими статьями 3.1.24 - 3.1.26:

"3.1.24. Внешняя антенна: съемная антенна, подключаемая к внешнему стандартному разъему (чаще всего 50 Ом), расположенному на корпусе оборудования.

3.1.25. Оконечная (абонентская) аппаратура локальных радиосетей: РЭС широкополосного беспроводного доступа стандарта IEEE 802.11 a/b/g/n с выходной мощностью передатчика 100 мВт и менее.

3.1.26. Беспроводная точка доступа (wireless access point) WAP: беспроводное устройство для объединения пользовательского оконечного оборудования в единую локальную вычислительную сеть или для предоставления доступа в другие сети.

Примечание. Беспроводная точка доступа может являться частью оконечного абонентского устройства в соответствии с СТБ 1343 (пункт 3.1.15).".

Приложение А. Пункт A.1 дополнить абзацем:

"Оборудование локальных радиосетей стандарта IEEE 802.11 a/b/g/n, включая абонентские станции и точки доступа с выходной мощностью передатчика 100 мВт и менее, не имеющее внешней антенны, установленной вне зданий и сооружений, в настоящем стандарте принято считать оконечной (абонентской) аппаратурой.".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-4-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 4. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКТОВ КЛАПАНОВ КОНТЕЙНЕРОВ И ИХ ПРИВОДОВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 4. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ КАМПЛЕКТАЎ КЛАПАНАЎ КАНТЭЙНЕРАЎ I IХ ПРЫВАДАЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-4:2004 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий Европейский стандарт определяет и описывает требования и методы испытания неэлектрических комплектов клапанов для резервуаров высоконапорных противопожарных систем на основе углекислого газа (СО2), для противопожарных систем на основе инертного газа и установок для пожаротушения с галогенированным углеводородом, которые состоят из клапана для резервуара, разъединяющего устройства и, если применяется, погружаемой трубы.

Настоящий Европейский стандарт определяет требования и описывает методы испытаний только для характеристик конструктивного элемента, которые важны для его использования в противопожарных системах.

Погружаемые трубы, не встроенные в блок клапана для резервуара, в настоящем стандарте не обсуждаются.

Примечание. Блоки клапанов для резервуара могут оснащаться дополнительными конструктивными элементами (например, измерительными приборами и выключателями).

2. Нормативные ссылки

Приведенные далее документы необходимы для применения данного документа. При датированных ссылках действует только издание, на которое ссылаются. При недатированных ссылках действительным является последнее издание соответствующего документа (включая все изменения).

EN 849 Перемещаемые газовые баллоны. Клапаны баллонов. Спецификация и типовое испытание

EN 60529 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP) (IEC 60529:1989)

IEC 60068-2-6 Испытания климатические. Часть 2. Испытания. Испытание Fc. Колебания (синусоидальные) (IEC 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995)

EN ISO 228-1 Резьбы трубные для соединений без уплотнения резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение (ISO 228-1:2000)

EN ISO 4126-2 Предохранительные устройства от недопустимого избыточного давления. Часть 2. Устройства с предохранительной мембраной (ISO 4126-2:2003)

EN ISO 9001:2000 Система обеспечения качества. Требования (ISO 9001:2000)

ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение.

3. Термины и определения

Для применения настоящего Европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

3.1. Клапан обратного течения (Ruckflussverhinderer) - конструктивный элемент, который монтируется между клапаном резервуара и коллектором и разрешает поток только в одном направлении.

3.2. Клапан резервуара (Behalterventil) - клапан, который удерживает огнегасящее средство в резервуаре или освобождает его при включении.

     3.3.  Установка  высокого  давления  CO2  (CO2  -  Hochdruckanlage)  -
установка  для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2
при  температуре  окружающей среды, например, давление резервированного CO2
p    = 58,6 бара при 21 °С.
 abs

3.4. Установка низкого давления CO2 (CO2 - Niederdruckanlage) - установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 °С до -21 °С.

3.5. Погружаемая труба (Tauchrohr) - труба, которая соединена с подачей клапана резервуара и разрешает выход жидкого огнегасящего средства из вертикального резервуара с клапаном на верхнюю сторону.

3.6. Коэффициент заполнения (Fullfaktor) - масса огнегасящего средства по отношению к номинальному внутреннему объему резервуара в килограммах на литр.

3.7. Галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff) - огнегасящее средство, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.

3.8. Установка для пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff) - установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород.

3.9. Инертный газ (Inertgas) - несжиженный газ или газовая смесь, которая гасит пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.10. Установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage) - установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится инертный газ.

3.11. Коэффициент сопротивления (Widerstandsbeiwert) - величина для расчета потери давления в конструктивном элементе при гидродинамических условиях.

3.12. Клапан типа 1 (Typ 1-Ventil) - клапан без устройства ограничения давления.

3.13. Клапан типа 2 (Typ 2-Ventil) - клапан с устройством ограничения давления, которое не использует для снятия давления выход огнегасящего газа клапана.

3.14. Клапан типа 3 (Typ 3-Ventil) - клапан с устройством ограничения давления, которое освобождает выход огнегасящего газа клапана для снятия давления.

Предупреждение. Клапаны типа 3 при избыточном давлении позволяют выброс огнегасящего газа в защитную зону. Так как это осуществляется без предупреждения о подаче сигнала тревоги и может привести к опасности для людей в защитной зоне.

3.15. Рабочее давление (Betriebsdruck) - давление, при котором осуществляется работа элемента конструкции в системе.

4. Требования

4.1. Соответствие

При испытании по 5.3 испытываемый образец должен соответствовать техническим описаниям (чертежи, спецификация, описание работы, руководства по обслуживанию и монтажу).

4.2. Общая конструкция

4.2.1. Корпус клапана и его внутренние детали, а также механические детали разъединяющего устройства, за исключением уплотнений, должны состоять из металла. Металлические детали конструктивного элемента должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, например, из нержавеющей стали, меди, сплавов меди или защищенной от коррозии стали (например, гальванизированной).

Работоспособность клапана и разъединяющего устройства не должна нарушаться при испытаниях, за исключением испытания на прочность.

Примечание. Проект EN 12094-20 определяет, что измерители давления и пневматические выключатели должны испытываться отдельно.

4.2.2. Блоки клапанов для резервуара должны быть определены производителем для применения при рабочих давлениях не менее указанных в таблице 1. Давления, указанные в таблице 1, служат в качестве основы для испытаний.

Таблица 1

Рабочее давление

(в барах)

---------------------+-----------------+--------------+---------------
¦                    ¦ Высоконапорный  ¦Конструктивный¦  Конструктивный   ¦
¦   Конструктивный   ¦ конструктивный  ¦  элемент с   ¦    элемент для    ¦
¦      элемент       ¦элемент со средой¦инертным газом¦ галогенированных  ¦
¦                    ¦       СО2       ¦              ¦   углеводородов   ¦
+--------------------+-----------------+--------------+-------------------+
¦ Клапан резервуара  ¦       140       ¦     <а>      ¦        <а>        ¦
+--------------------+-----------------+--------------+-------------------+
¦Пневматическое      ¦           По определениям производителя            ¦
¦разъединяющее       ¦                                                    ¦
¦устройство          ¦                                                    ¦
¦--------------------+-----------------------------------------------------

--------------------------------

<а> Это значение получается как давление в резервуаре при 50 °С или при максимальной рабочей температуре, указанной производителем, в зависимости от того, какая температура выше, с учетом максимального коэффициента заполнения/максимального наложения давления, если применимо.

Примечание. Разъединяющие устройства могут иметь рабочие давления, отличные от давлений клапанов резервуара.

4.2.3. Производитель должен определять свободное поперечное сечение потока в наименьшем (самом узком) ходе течения клапана. Дополнительно производитель может определять характеристики потока конструктивного элемента либо в виде эквивалентной длины трубы, либо в виде коэффициента сопротивления.

4.2.4. Производитель должен определять наименьший резервуар, соответствующий наименьший и наибольший коэффициент заполнения и, если применимо, соответствующее наложение давления для применения конструктивного элемента.

4.2.5. Если конструктивный элемент содержит погружаемую трубу, то погружаемая труба должна состоять из металла, должна быть гибкой или жесткой и должна закрепляться на клапане резервуара механическими средствами, например, винтовым соединением. Производитель должен определять геометрию впуска погружаемой трубы и длину погружаемой трубы относительно резервуара. Если имеет значение, то должны определяться момент вращения и средство герметизации. Для жестких изогнутых погружаемых труб на резервуарах, установленных невертикально, на клапане должна наноситься маркировка для корректной выставки, показывающая правильное положение монтажа.

4.2.6. Если конструктивный элемент содержит пневматическое разъединяющее устройство, то производитель должен определять номинальное, максимальное и минимальное управляющее давление, а также минимальную длительность управляющего давления для подачи давления.

4.2.7. Если конструктивный элемент содержит разъединяющее устройство с падающими грузами, то производитель должен определять вес и высоту падения.

4.2.8. Если конструктивный элемент содержит электрическое разъединяющее устройство, то производитель должен определять номинальное, максимальное и минимальное значения напряжения и силы тока, а также минимальную длительность управляющего сигнала. Электрические разъединяющие устройства должны быть рассчитаны на длительную работу.

4.1.9. Если конструктивный элемент содержит разъединяющее устройство, вводимое в эксплуатацию при помощи пиротехнического устройства, то производитель должен определять:

минимальный отпирающий ток для надежного воспламенения, относящийся к электрическому соединению (последовательное или параллельное), его минимальную длительность и форму сигнала; и

максимальный сквозной ток; и

номинальное сопротивление; и

максимальный срок хранения при определенных условиях хранения; и

максимальный срок службы в обычных условиях дежурного режима (при 50 °С и 70% относительной влажности воздуха) или при более высоких, определенных производителем значениях.

Дополнительно производитель должен предоставить в распоряжение данные, которые свидетельствуют о том, что:

a) частота отказов устройства на линии электропередачи при рекомендуемом отпирающем токе не превышает 1 случай из 10000; и

b) разъединяющие устройства все еще поставляют необходимую энергию после того, как они были подвержены 30-дневному испытанию на старение при температуре испытания, достигающей (60 +/- 2) °С; и

c) разъединяющие устройства все еще поставляют необходимую энергию в конце срока службы, рекомендованного производителем.

4.2.10. Электрические детали разъединяющего устройства должны быть разработаны в соответствии с классом IP 54 EN 60529, а пиротехнические элементы - в соответствии с классом IP X7.

4.2.11. Должна существовать возможность проверки разъединяющего устройства без высвобождения огнегасящего средства.

Примечание. Если конструктивный элемент не имеет таких испытательных устройств, при этом проект EN 12094-2 требует, чтобы в системе имелось испытательное устройство, которое позволяет проверять отдельно для каждой группы резервуаров, открывающихся совместно, имеется ли требуемая энергия (вид и уровень).

4.2.12. Если конструктивный элемент содержит устройство ограничения давления, то оно должно быть разработано в соответствии с европейскими сводами правил или, если таковых не существует, в соответствии с национальными сводами правил, которые действуют в месте применения конструктивного элемента. Устройство ограничения давления или - для серии конструктивных элементов (смотри 7.1) - устройство ограничения давления с максимальным назначением размеров в процессе следующих испытаний должно оставаться неприкосновенным:

высокая температура по 5.9.3;

низкая температура по 5.9.2;

колебания по 5.13;

коррозия по 5.11.

Пусковое давление должно проверяться в соответствии с европейскими сводами правил или, если таковых не существует, в соответствии с национальными сводами правил, которые действуют в месте применения конструктивного элемента.

4.2.13. Производитель должен определять особенности конструкции (например, резьбу, вид уплотнения) всех соединений для принадлежностей, как например, манометр сжатого воздуха и пневматический выключатель.

4.2.14. Для конструктивных элементов для инертных газов или галогенированных углеводородов производитель может определять рабочие температуры ниже -20 °С и / или выше +50 °С.

4.2.15. При испытании по 5.4 время открывания блоков клапанов для резервуара (то есть промежуток времени от включения разъединяющего устройства вплоть до полного открытия клапана) не должно превышать 2 с.

4.2.16. Если клапан резервуара типа 1 содержит предохранительную мембрану для разъединения клапана разъединительным устройством, то предохранительная мембрана должна быть рассчитана на 1,5-кратное рабочее давление клапана по таблице 1.

4.2.17. Если клапан резервуара типа 2 содержит предохранительную мембрану для разъединения клапана разъединительным устройством, то предохранительная мембрана должна определяться производителем таким образом, чтобы минимальное усилие продавливания (номинальное значение с минусовым допуском) предохранительной мембраны находилось, как минимум, на 5%, но не менее чем на 10 бар выше максимального давления продавливания (номинальное значение с прибавляющимся допуском) устройства ограничения давления или составляло 1,5-кратное рабочее давление клапана по таблице 1 в зависимости от того, что выше.

4.2.18. Если клапан резервуара типа 3 содержит общую предохранительную мембрану для включения клапана разъединительным устройством и для ограничения давления, то предохранительная мембрана должна определяться производителем на 1,5-кратное рабочее давление клапана по таблице 1.

4.3. Соединительные резьбы

Соединительные резьбы для соединения конструктивного элемента с резервуаром и соединительные резьбы на выходе огнегасящего газа должны соответствовать европейским или международным стандартам, например, ISO 7-1 или EN ISO 228-1.

4.4. Функционирование и окружающая температура

4.4.1. При максимальном перепаде давлений от 3 бар между впуском и выпуском клапаны резервуара должны оставаться в своем полностью открытом положении. Блоки клапанов для резервуара, у которых состояние клапана зависит от перепада давления между впуском и выпуском, должны проверяться по 5.4.3.

4.4.2. При испытании по 5.9.2 и 5.9.3 блоки клапанов для резервуара должны функционировать при температуре окружающей среды между -20 °С и +50 °С или в диапазоне рабочих температур, определенных производителем.

4.5. Внутреннее давление

При испытании по 5.5.2 клапаны, за исключением предохранительных мембран, не должны иметь остаточных деформаций. Предохранительные мембраны могут иметь деформации, но они не должны продавливаться. В заключение клапан не должен быть негерметичным при испытании по 5.5.4, то есть в течение одной минуты не должны появляться пузырьки.

     При  испытании  по  5.5.3  пневматическое  разъединяющее устройство не
должно   иметь   остаточных   деформаций.   При  испытании  пневматического
разъединяющего   устройства  по  5.5.5  должны  выступать  максимум  20  мл

                                             +10
(измеренные при атмосферном давлении) за (300   )с.
                                             0

4.6. Прочность

Разъединяющие устройства, которые подвергаются нагрузке давлением от внешних источников управляющего давления, не должны продавливаться, если они проверяются по 5.6 с испытательным давлением, соответствующим их 3-кратному максимальному рабочему давлению.

Детали блоков клапанов, испытывающих нагрузку давлением резервуара, должны выполнять требования испытания гидравлическим давлением по EN 849.

4.7. Герметичность

При испытании по 5.7 потери содержимого из блока клапанов и резервуара не должны превышать 0,5% от чистой заполняющей массы соответствующего наименьшего резервуара.

В случае наложения давления при испытании по 5.7 дополнительная потеря давления из соответствующего наименьшего резервуара при заполнении с наименьшим и с наибольшим коэффициентом заполнения не должна превышать 0,5%.

4.8. Эксплуатационная надежность

При испытании по 5.8.2 или 5.8.3 конструктивный элемент не должен иметь снижения мощности. Во время работы ни одна деталь клапана не должна ослабляться или попадать в сеть труб. Все предохранительные мембраны в конструктивных элементах, которые проверяются по 5.8.3, должны соответствовать EN ISO 4126-2.

4.9. Характеристики потока

4.9.1. При проверке размеров по 5.3 свободное поперечное сечение потока в наименьшем (самом узком) проходе течения клапана не должно отличаться от определенного производителем значения более чем на +/-10%.

4.9.2. Если производитель указал характеристики потока конструктивного элемента в виде эквивалентной длины трубы или в виде коэффициента сопротивления, то указанное производителем значение не должно отличаться от значения, определяемого по 5.10, более чем на +/-10%.

Примечание. Определение характеристик потока является опциональным.

4.10. Коррозия

Блок клапанов при испытании по 5.4 должен функционировать удовлетворительно после того, как он был подвергнут испытанию на коррозию согласно 5.11.

4.11. Коррозионное растрескивание

Если в конструктивном элементе применяются детали из медного сплава, то они должны проверяться согласно 5.12 и не должны трескаться.

4.12. Колебания

Конструктивный элемент при испытании согласно 5.13 не должен разъединяться и не должен иметь никаких повреждений. Если конструктивный элемент содержит погружаемую трубу, то погружаемая труба не должна разрушаться и не должна ни ослабляться, ни отвинчиваться.

4.13. Погружаемая труба

4.13.1. Если конструктивный элемент содержит погружаемую трубу, то длина и оформление погружаемой трубы должны иметь такой вид, чтобы при испытании в соответствии с 5.14 после вытекания объем воды, остающейся в резервуаре, не превышал 5% внутреннего объема резервуара.

4.13.2. Для резервуара в вертикальном положении с монтируемым вверху клапаном названное выше условие считается выполненным без проверки, если наивысшая точка впуска трубы удалена от днища резервуара на расстояние, не превышающее двукратный внутренний диаметр трубы, измеренное непосредственно под впуском трубы, и не препятствует потоку у впуска трубы.

4.14. Управляющее усилие

При испытании по 5.15 эффективное усилие разъединяющего устройства должно соответствовать по меньшей мере двукратному, для пиротехнических разъединяющих устройств по меньшей мере троекратному усилию, необходимому для включения клапана в требуемый момент времени и при наименее благоприятных соотношениях.

4.15. Надежность функционирования

4.15.1. Конструктивные элементы с электрическими разъединяющими устройствами при испытании по 5.15 не должны демонстрировать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с при определенном номинальном, максимальном и минимальном напряжении и должен полностью открываться.

4.15.2. Пневматические разъединяющие устройства при испытании по 5.15 не должны показывать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с при определенном номинальном, максимальном и минимальном давлении и должен полностью открываться.

4.15.3. Разъединяющие устройства с падающими грузами при испытании по 5.15 не должны показывать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с. Свободное падение падающего груза не должно замедляться и в положении, достигнутом при полном срабатывании, должно оставаться свободное пространство минимум 50 мм.

4.15.4. Пиротехнические разъединяющие устройства при испытании по 5.15 не должны показывать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с.

4.16. Ручные разъединяющие устройства

Примечание. Этот раздел относится только к разъединяющим устройствам, в которых усилие приведения клапана в действие прилагается непосредственно людьми, например, рычаг на клапане.

При испытании по 5.15 усилие, требуемое для приведения в действие ручного разъединяющего устройства, не должно превышать следующих значений:

a) 150 Н для устройств, приводимых в действие вручную; или

b) 50 Н для устройств, вытягиваемых пальцами; или

c) 10 Н для устройств, нажимаемых пальцами

и ход, необходимый для срабатывания разъединяющего устройства, не должен превышать 300 мм, или 270°.

4.17. Документация

4.17.1. Производитель обязан составлять документацию и поддерживать ее в рабочем состоянии.

4.17.2. Производитель должен составлять документацию по монтажу и документацию для пользователя, которая должна передаваться на испытательную станцию вместе с проверяемыми образцами. Эта документация, по меньшей мере, должна содержать следующее:

a) общее описание конструктивного элемента с перечнем всех характеристик и функций;

b) техническое описание, включая:

1) информацию в соответствии с 4.1 и 4.2;

2) информацию, позволяющую достаточную оценку совместимости с другими компонентами системы (если применяется, например, механическая, электрическая совместимость или совместимость программного обеспечения);

c) указания по монтажу, включая инструкции по монтажу;

d) руководство по эксплуатации;

e) руководство по техническому обслуживанию;

f) инструкции по проведению периодических испытаний, если необходимо.

4.17.3. Производитель должен составлять конструкторскую документацию, которая должна передаваться на испытательную станцию вместе с проверяемыми образцами. Эта документация должна включать в себя чертежи, спецификации, блок-схемы (если используются), электрические схемы (если используются) и описания работы в объеме, позволяющем проверку соответствия требованиям настоящего документа и общую оценку конструкции.

5. Методы проведения испытаний

5.1. Условия проведения испытаний

Конструктивные элементы для проведения испытания должны быть соединены в соответствии с техническими описаниями. Испытания должны проводиться при температуре (25 +/- 10) °С, если для отдельных испытаний не указаны отличающиеся температуры.

Допуск на все проверяемые параметры составляет 5%, если отсутствуют другие указания.

5.2. Испытываемый образец и последовательность испытаний

Для проведения испытания используются, по крайней мере, три образца. В случае пиротехнических разъединяющих устройств требуется 151 элемент. Последовательность проведения испытаний показана в таблице 2, но некоторые из испытаний, предусмотренных для испытываемого образца А, могут проводиться с другими или с дополнительными испытываемыми образцами.

В процессе испытания должна осуществляться замена отдельных деталей, требуемая в соответствии с руководством по эксплуатации и по техническому обслуживанию. Такие отдельные детали должны предоставляться в распоряжение вместе с испытываемыми образцами.

Таблица 2

Последовательность испытаний <а>

----------------------+-----------------------------------------------------------------
¦                     ¦                  Последовательность испытаний для                   ¦
¦      Испытание      +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦                     ¦испытываемого¦испытываемого¦испытываемого¦испытываемого¦испытываемого¦
¦                     ¦  образца А  ¦  образца В  ¦  образца С  ¦  образца D  ¦  образца Е  ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.3. Соответствие    ¦      1      ¦      1      ¦      1      ¦      1      ¦      1      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.4. Функционирование¦    3 и 9    ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      4      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.5. Внутреннее      ¦      2      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
¦давление             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.6. Прочность       ¦     10      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.7. Герметичность   ¦      -      ¦      -      ¦      2      ¦      2      ¦      -      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.8. Эксплуатационная¦      7      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
¦надежность           ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.9. Температура     ¦      5      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.10. Характеристики ¦      4      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
¦потока               ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского