Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 № 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

5.1e), 5.5.1, 5.5.2;

разделу 6;

7.1, кроме 7.1a), 7.2.3c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3 , 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система ПК может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN 9001:2000.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система ПК должна:

учитывать этот европейский стандарт;

гарантировать, что компоненты, поставляемые на рынок, соответствуют заявленным рабочим характеристикам.

7.3.3.2. Система ПК должна включать в себя специальный ПК-план или план качества компонента, который определяет процедуры, подтверждающие соответствие компонента на определенных стадиях, т.е.:

a) директивы и испытания, которые необходимо выполнить или провести до и / или во время производства, и / или

b) проверки и испытания, которые необходимо выполнить или провести на конечных компонентах согласно установленной периодичности.

Если производитель использует конечные компоненты, процедуры, указанные в b), должны в итоге привести к эквивалентному уровню соответствия компонентов, как если бы во время производства осуществлялся обычный ПК.

Если производитель осуществляет сам только часть производства, процедуры, указанные в b), могут быть исключены или частично заменены процедурами в a). Таким образом, чем больше этапов производства осуществляется производителем, тем больше процедур, указанных в b), может заменяться на процедуры в a). В любом случае процедура должна привести к эквивалентному уровню соответствия компонентов, как если бы во время производства осуществлялся обычный ПК.

Примечание. В зависимости от специфичности случая может понадобиться провести процедуры в a) и b) или только в a) или b).

Процедуры пункта a) в основном сосредоточены как на промежуточном состоянии компонентов, так и на производственных установках и их настройке, измерительном оборудовании и т.п. Эти директивы и испытания, а также их периодичность определяются в зависимости от типа компонента и состава, производственного процесса и его сложности, чувствительности деталей к изменениям в параметрах производства и т.д.

Производитель должен установить и вести записи, которые обеспечат доказательство того, что продукция была испытана и опробована. Эти записи ясно описывают, соответствует ли продукция заданным критериям приемки и будет пригодна в течение хотя бы 10 лет. В случае, если компонент не проходит по критериям приемки, должны применяться указания о неподтверждении соответствия, а также необходимые меры по корректировке, непригодные компоненты или партии маркируются и изолируются. При выявлении и исправлении дефекта проводится повторная проверка или испытания.

Результаты испытаний и проверок должны тщательно документироваться. Описание компонента, дата производства, утвержденный метод испытаний, результаты испытаний и критерии приемки заверяются подписью ответственного за проверку/испытание. Касательно любого результата проверки, не удовлетворяющего требований этого Европейского стандарта, все предпринятые меры по устранению дефектов (например, испытания, проводимые в дальнейшем, модификация производственного процесса, удаление или наладка компонента) должны быть внесены в документацию.

7.3.3.3. Особые компоненты или партии таких компонентов, а также относящаяся к ним документация должны учитываться и отслеживаться.

7.3.4. Первоначальная проверка предприятия и ПК

7.3.4.1. Первоначальная проверка предприятия и ПК должны осуществляться, когда продукция уже запущена на производство и осуществляется ПК. Тем не менее, возможно, что первоначальная проверка предприятия и ПК может осуществляться до этого.

7.3.4.2. Для подтверждения выполнения требований 7.3.2 и 7.3.3 проверяется:

документация ПК;

предприятие.

На предприятии проверяется:

a) наличие доступа (см. 7.3.4.1) ко всем ресурсам, необходимым для достижения параметров, требуемых согласно этому Европейскому стандарту;

b) применение и соблюдение (см. 7.3.4.1) ПК процедур согласно документации ПК;

c) соответствие компонента (см. 7.3.4.1) образцам начальных испытаний, соответствие которых этому Европейскому стандарту было подтверждено;

d) является ли система ПК частью системы менеджмента качества согласно EN ISO 9001 (см. 7.3.4.1), сертифицирована ли она как часть системы менеджмента качества и проводилась ли ежегодная проверка органом сертификации.

7.3.4.3. Все предприятия производителя, где осуществляется окончательная сборка компонента или его заключительные испытания, проверяются на наличие условий 7.3.4.2a) - c). Одна процедура оценки может охватывать один или несколько компонентов, производственных линий или процедур. Если система ПК охватывает несколько компонентов, производственных линий или процедур, при этом соблюдаются общие требования, нет необходимости в повторной оценке этих общих требований при оценке специальных требований для другого продукта.

7.3.4.4. Предыдущая оценка, проведенная согласно этому Европейскому стандарту, может приниматься во внимание при условии, что она была проведена по той же системе подтверждения соответствия такого же компонента или компонентов схожего дизайна, конструкции и функциональности, таким образом, результаты могут быть применимы к рассматриваемому образцу.

Примечание. Под такой же системой подтверждения соответствия подразумевается, что испытания проводились независимой третьей стороной под ответственность органа сертификации продукции, который на сегодняшний день признан органом сертификации.

7.3.4.5. Любая процедура оценки и ее результаты должны заноситься в отчет.

7.3.5. Непрерывная проверка ПК

7.3.5.1. Все предприятия, которые были проверены согласно 7.3.4, должны повторно проверяться раз в год, за исключением указанного в 7.3.5.2.

В этом случае каждая проверка ПК должна верифицировать разный компонент или производственный процесс, при необходимости.

7.3.5.2. Если производитель обеспечивает доказательство непрерывной удовлетворительной работы системы ПК, периодичность повторной проверки может снижаться до одной в четыре года.

Примечание 1. Доказательством может послужить отчет органа сертификации (см. 7.3.4.2d).

Примечание 2. Если успешно введена общая система менеджмента качества согласно EN ISO 9001 (осуществляется начальная проверка предприятия и ПК) и непрерывно применяется (заверяется аудиторами системы менеджмента качества), можно признать, что комплексная часть относительно ПК успешно осуществлена. Основываясь на этом, работа производителя четко контролируется, а периодичность специальной проверки-оценки ПК может снижаться.

7.3.5.3. Все проверки и их результаты должны быть занесены в отчет.

7.3.6. Процедуры по модифицированию

В случае модификации компонента метод производства или система ПК (где это может повлиять на заявленные свойства), повторная оценка предприятия и системы ПК должны осуществляться для тех аспектов, на которые может повлиять модификация.

Все проверки и их результаты должны быть занесены в отчет.

Приложение ZA
(информативное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Область применения и соответствующие характеристики

Настоящий европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы европейского стандарта, данные в этом приложении, соответствуют требованиям Поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание 1. В дополнении к каким-либо отдельным пунктам, относящимся к опасным веществам, указанным в настоящем стандарте, также могут существовать другие требования к продукции, подпадающей под их область применения (например, перенос действия европейского законодательства и национальных документов, наличие отдельных правил и административных положений). С целью соответствия постановлениям Директивы ЕС по строительным материалам эти требования необходимо сопоставлять с тем, когда и где они применяются.

Примечание 2. Справочная база данных европейских и национальных положений по опасным веществам доступна на веб-сайте по строительству в Европе: http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygene.htm.

Настоящее приложение определяет требования к СЕ маркировке для соединительных устройств, предназначенных для использования, как указано в таблице ZA.1 и определяет применимость для соответствующих пунктов.

Настоящее приложение имеет идентичную область применения с пунктом 1 настоящего стандарта и определяется таблицей ZA.1.

Таблица ZA.1

Соответствующие пункты

----------------------------------------------------------------------
¦                  Продукция: соединительное устройство                   ¦
¦  Предполагаемое использование: компоненты для использования в системах  ¦
¦газового пожаротушения, установленные в зданиях, являющиеся частью полной¦
¦                          операционной системы                           ¦
+-------------------------+---------------------+-------------+-----------+
¦                         ¦  пункт в настоящем  ¦ подмандатный¦           ¦
¦ основные характеристики ¦      стандарте      ¦   уровень   ¦ примечания¦
¦                         ¦                     ¦и / или класс¦           ¦
+-------------------------+---------------------+-------------+-----------+
¦Техническая надежность   ¦   4.1 (все типы)    ¦             ¦     -     ¦
¦                         ¦   4.3 (все типы)    ¦             ¦           ¦
¦                         ¦   4.4 (все типы)    ¦             ¦           ¦
+-------------------------+---------------------+             +-----------+
¦Рабочие характеристики в ¦   4.5 (тип 2 и 4)   ¦      -      ¦     -     ¦
¦огневых условиях         ¦ 4.6 (тип 2 и 4 для  ¦             ¦           ¦
¦                         ¦        CO2)         ¦             ¦           ¦
+-------------------------+---------------------+             +-----------+
¦Продолжительность        ¦4.7 (тип 1, 2, 3 и 4)¦             ¦     -     ¦
¦технической надежности   ¦     4.8 (тип 2)     ¦             ¦           ¦
¦-------------------------+---------------------+-------------+------------

ZA.2. Процедуры по аттестации соответствия соединительных устройств

ZA.2.1. Системы аттестации соответствия

Система аттестации соответствия соединительных устройств, указанных в таблице ZA.1, согласно Решениям комиссии 96/577/EC от 1996-06-24 и 2002/592/EC от 2002-07-15, данных в приложении III поручения М/109, указана в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система аттестации соответствия

-------------------+---------------------+------------+---------------
¦     Изделие      ¦   Предполагаемое    ¦Уровень или ¦Аттестация системы ¦
¦                  ¦     применение      ¦   класс    ¦   соответствия    ¦
+------------------+---------------------+------------+-------------------+
¦Соединительное    ¦Пожарная безопасность¦     -      ¦         1         ¦
¦устройство        ¦                     ¦            ¦                   ¦
+------------------+---------------------+------------+-------------------+
¦Система 1: см. CPD приложение III.2.(i) без аудиторских испытаний        ¦
¦образцов                                                                 ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Сертификационный орган должен заверить испытания начального типа всех пунктов, данных в таблице ZA.1, согласно указаниям в 7.2, а также для начальной проверки предприятия и производственного контроля на предприятии, непрерывной проверки, оценки и утверждения производственного контроля все пункты должны входить в круг интереса санкционированного органа. Производитель должен руководить системой производственного контроля согласно 7.3.

ZA.2.2. Сертификат и объявление соответствия

Когда достигается соответствие условиям настоящего приложения, сертификационный орган должен предоставить сертификат о соответствии (EC сертификат о соответствии), который дает право на CE маркировку. Сертификат содержит:

имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в EEA, а также место производства;

Примечание 1. Производитель также может быть ответственным за поставку продукции на EEA рынок, если он берет на себя обязательства по CE маркировке.

описание продукции (тип, идентификация, применение);

условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);

номер сертификата;

имя, должность, занимаемая человеком, который уполномочен подписать сертификат.

В дополнение производитель должен составить декларацию соответствия (EC Декларация соответствия), содержащую следующее:

имя и адрес производителя, зарегистрированного в EEA, а также место производства;

имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;

описание продукции (тип, идентификация, применение) и копию информации, сопровождающей CE маркировку;

Примечание 2. В тех случаях, где необходимая для Декларации информация указана в информации для CE маркировки, нет необходимости предоставлять ее еще раз.

условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);

номер сопровождающего CE сертификата соответствия;

имя, должность, занимаемая человеком, который уполномочен подписать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.

Декларация и сертификат должны быть представлены на языке или языках, принятых в государствах-членах, где используется эта продукция.

ZA.3. CE маркировка и нанесение контрольных отметок

Производитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в EEA, несет ответственность за нанесение CE маркировки. Знак CE в соответствии с Директивой 93/68/ЕЕС должен наноситься на продукцию или на прикрепленный к ней ярлык вместе с маркировкой, как указано в пункте 6, за исключением d). В дополнение знак СЕ должен находиться на упаковке и / или на сопровождающей коммерческой документации вместе с последующей информацией:

идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;

названием или идентификационной отметкой производителя/поставщика;

последними двумя цифрами года, с которого разрешена маркировка;

надлежащим номером EC сертификата соответствия;

ссылкой на настоящий стандарт (EN 12094-8);

маркировкой согласно пункту 6, за исключением d);

типом продукции (соединительное устройство типа 1, 2, 3, 4 ,5, длиной);

типом газа (например, CO2);

минимальным радиусом отклонения, при необходимости;

максимальным углом отклонения, при необходимости.

Рисунок ZA.1 дает пример информации, которая может быть дана на упаковке и / или коммерческом документе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации СЕ маркировки

Дополнительно к любой особой информации, относящейся к опасным веществам, указанным выше, продукция должна сопровождаться при необходимости документацией, перечисляющей любые другие законодательства по опасным веществам, для которых требуется согласие и дополнительная информация.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. prEN 12094-20 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 20. Требования и методы испытания совместимости компонентов <1>.

2. EN 45011 Общие требования к органам по сертификации продукции (Руководство ISO/IEC 65:1996).

3. EN/ISO/IEC 17025 Требования к органам по оценке соответствия (ISO/IEC 17025:2005).

4. EU Директива 93/68/EEC, Директива Совета 93/68/EEC от 22 июля 1993 г., вносящая поправки в Директивы 87/404/EEC (простые напорные сосуды), 88/378/EEC (о безопасности игрушек), 89/106/EEC (строительные изделия), 89/336/EEC (электромагнитная совместимость), 89/392/EEC (машинное оборудование), 89/686/EEC (индивидуальные средства защиты), 90/384/EEC (неавтоматические приборы взвешивания), 90/385/EEC (медицинские активные имплантаты), 90/396/EEC (приборы, содержащие взрывчатые вещества), 91/263/EEC (телекоммуникационное терминальное оборудование), 92/42/EEC (водонагревательные бойлеры, работающие на жидком или газообразном топливе) и 73/23/EEC (низковольтное оборудование).

5. EN ISO 228-1 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения (ISO 228-1:2000).

6. ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения.

--------------------------------

<1> Осуществляется подготовка.".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-9-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 9. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПОЖАРНЫХ ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 9. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ АДМЫСЛОВЫХ ПАЖАРНЫХ ПАВЕДАМЛЯЛЬНIКАЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-9:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий Европейский стандарт устанавливает требования и методы испытаний для специальных элементов оповещения о пожаре при их применении в системах пожаротушения на CO2 или инертном газе или системах пожаротушения с галогенированными углеводородами, которые не вошли в стандарт EN 54-1.

Настоящий Европейский стандарт действует для специальных элементов оповещения о пожаре, которые срабатывают при:

лопании стеклянной колбочки;

расплавлении легкоплавкой вставки.

2. Нормативные ссылки

Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 54-1 Системы пожарной сигнализации. Часть 1. Введение.

EN 12259-1:1999+A1 Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 1. Спринклерные системы.

EN 60068-2-6 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc: вибрация (синусоидальная) (IEC 60068-2-6:1995 + Поправки 1995).

3. Термины и определения

Для применения в данном Европейском стандарте действуют следующие термины и определения:

3.1. Установка высокого давления CO2 (CO2-Hochdruckanlage) - установка пожаротушения с наполнением CO2 при температуре окружающей среды.

     Примечание.  Давление  CO2  в  системе составляет p    = 58,6 бар  при
                                                        abs

21 °C.

3.2. Установка низкого давления CO2 (CO2-Niederdruckanlage) - установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 °С до -21 °С.

3.3. Пожарный извещатель (Brandmelder) - конструктивный элемент, определенный в стандарте EN 54-1.

3.4. Галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff) - огнегасящее средство, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.

3.5. Установка для пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff) - установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород.

3.6. Инертный газ (Inertgas) - несжиженный газ или газовая смесь, которая гасит пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.7. Установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage) - установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится инертный газ.

3.8. Отключающий элемент (Ausloseelement) - часть специального пожарного извещателя, срабатывающая при температуре, заданной заранее.

     3.9.  Индекс  инерционности  (en:  response  time  index  -  RTI;  de:
Tragheitsindex)   -   показатель   тепловой  чувствительности  специального

                                          1/2
пожарного извещателя, выраженный в (м/сек)   .

3.10. Серия специальных пожарных извещателей (Baureihe von speziellen Branderkennungselementen) - несколько специальных пожарных извещателей одинаковой конструкции, но с различными температурами срабатывания.

Примечание. Различные температуры срабатывания реализуются в стеклянных колбочках за счет изменения уровня наполнения, а легкоплавких элементов - за счет изменения объема плавкой вставки.

3.11. Встраиваемый груз (Einbaulast) - груз, который должен удерживать отключающий элемент в его позиции в течение предусмотренного срока службы.

3.12. Специальный пожарный извещатель (spezielles Branderkennungselement) - теплочувствительное устройство, не подпадающее под действие стандарта EN 54-1, приводящее в действие отключающий элемент, который срабатывает при температуре, заданной заранее, и устройство установки.

3.13. Рабочее давление (Betriebsdruck) - давление, при котором осуществляется работа элемента конструкции в системе.

4. Требования

4.1. Общие сведения

4.1.1. Если специальный пожарный извещатель сконструирован для использования под постоянным давлением газа или под постоянным воздействием нагрузки, то изготовитель должен указать об этом в документации.

Для специальных пожарных извещателей, которые сконструированы для использования под постоянным давлением газа, изготовитель должен указать максимальное или минимальное рабочее давление и минимальную температуру окружающей среды.

Специальные пожарные извещатели, которые сконструированы для использования под постоянным давлением газа, которое создает резервуар низкого давления CO2, должны быть сконструированы для рабочего давления, как минимум 25 бар.

Для специальных пожарных извещателей, которые сконструированы для использования под постоянной нагрузкой, изготовитель должен указать максимальную и минимальную нагрузку.

4.1.2. Если встраиваемый груз зависит от условий монтажа, то изготовитель должен привести условия (давление или нагрузку) при максимальном встраиваемом грузе.

4.1.3. Образец для испытаний должен соответствовать техническому описанию (сборочные чертежи, спецификации, функциональное описание, руководство по монтажу и эксплуатации), если производится оценка в соответствии с разделом 5.3.

4.2. Номинальная температура срабатывания

Специальные пожарные извещатели должны отвечать требованиям по температурам срабатывания для спринклеров в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1.

4.3. Температура срабатывания

Специальные пожарные извещатели при испытаниях, проводимых в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1, должны отвечать требованиям по температурам срабатывания для спринклеров, которые соответствуют номинальным температурам срабатывания для спринклеров в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1.

4.4. Динамическая чувствительность срабатывания

Специальные пожарные извещатели должны отвечать одному из требований класса RTI к динамической чувствительности срабатывания для спринклеров в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1. Испытание должно проводиться в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (измерение индекса инерционности RTI) без определения значения С, которое при расчете значения RTI приравнивается нулю.

Примечание. Уравнение для расчета значения RTI со значением С, равным нулю.

                                          _
                                    -t  \/u
                                      r
                           RTI = --------------
                                         Д T
                                            ea
                                 ln (1 - -----)
                                         Д T
                                            g

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

При этом:

     t  - время срабатывания образца для испытаний в секундах;
      r

     u  -  скорость  движения  воздуха  в  отсеке  для  испытаний к моменту
времени,  когда  срабатывает  образец  для  испытаний,  в  метрах в секунду
(м/сек);
     Д T   -  средняя   температура  срабатывания  извещателя,  за  минусом
        ea

температуры   встраивания   в   градусах  Цельсия  (°C).  Значение  средней
температуры   срабатывания   приводится  как  среднее  значение  измеренных
температур  срабатывания образца для испытаний, проверенного при испытаниях
номинальной температуры срабатывания;
     Д T   - температура  воздуха в отсеке для испытаний к моменту времени,
        g

когда срабатывает образец для испытаний, за вычетом температуры при монтаже
в градусах Цельсия;
     ln - натуральный логарифм.

4.5. Давление

4.5.1. Специальный пожарный извещатель, который сконструирован для использования под постоянным давлением газа, не должен при испытании по разделам 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3 и 5.4.4 показывать проявления износа и разгерметизации.

Вследствие этого специальный пожарный извещатель должен функционировать надлежащим образом, если он испытывается в соответствии с разделом 5.6.

4.5.2. Специальный пожарный извещатель, который сконструирован для использования под постоянным давлением газа, не должен при испытании по разделу 5.4.5 разрушаться.

4.6. Нагрузка

Специальный пожарный извещатель, который сконструирован для использования под постоянным воздействием механической нагрузки, не должен при испытании по разделу 5.5 показывать проявления износа.

4.7. Функционирование

Специальный пожарный извещатель должен при испытании по разделу 5.6 срабатывать согласно своему предназначению.

4.8. Тепловая нагрузка

4.8.1. Специальный пожарный извещатель должен испытываться воздействием повышенных температур окружающей среды в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание при тепловой нагрузке для спринклеров, не покрытых защитным слоем) со следующими дополнениями:

Образец для испытаний испытывается при установленных условиях (давление или нагрузка), которые достигают максимальной встраиваемой нагрузки.

Специальный пожарный извещатель, который сконструирован для использования под постоянным давлением газа, не должен проявлять признаки снижения работоспособности и не должен разгерметизироваться, если проводятся его испытания в соответствии с разделом 5.4.2, после того, как образец был подвергнут воздействию повышенной температуры окружающей среды.

Специальный пожарный извещатель должен срабатывать в соответствии с назначением, если он испытывается в соответствии с разделом 5.6, и после того, как он был подвергнут воздействию повышенной температуры окружающей среды.

Специальный пожарный извещатель должен удовлетворять условиям раздела 4.3, если он испытывается в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание температуры срабатывания), и после того, как он был подвергнут, как описано выше, воздействию повышенной температуры окружающей среды.

4.8.2. Специальные пожарные извещатели должны удовлетворять требованиям по тепловой нагрузке для спринклеров со стеклянными колбочками по стандарту EN 12259-1:1999+A1, если они испытывались в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание спринклеров со стеклянными колбочками под воздействием тепловой нагрузки).

4.9. Прочность отключающего элемента

Специальные пожарные извещатели должны удовлетворять требованиям по прочности отключающих элементов для спринклеров по стандарту EN 12259-1:1999+A1, если они испытывались в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание прочности отключающих элементов).

4.10. Прочность базирующего элемента

Специальные пожарные извещатели должны удовлетворять требованиям к прочности корпусов спринклеров по стандарту EN 12259-1:1999+A1, если они испытывались в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание прочности корпусов спринклеров).

4.11. Циклическое воздействие температуры

Специальный пожарный извещатель со стеклянной колбочкой должен удовлетворять требованиям по стойкости спринклеров к циклическому воздействию температуры по стандарту EN 12259-1:1999+A1 и должен испытываться в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание стойкости спринклеров со стеклянными колбочками) со следующим дополнением:

последующее функциональное испытание должно проводиться по разделу 5.6 настоящего Европейского стандарта.

4.12. Стойкость к низким температурам

Специальный пожарный извещатель должен удовлетворять требованиям по стойкости спринклеров к воздействию низкой температуры по стандарту EN 12259-1:1999+A1 и должен испытываться в соответствии со стандартом EN 12259-1:1999+A1 (испытание стойкости спринклеров к низким температурам) со следующим дополнением:

последующее функциональное испытание должно проводиться по разделу 5.6 настоящего Европейского стандарта.

4.13. Коррозия

Специальный пожарный извещатель должен при испытании по разделу 5.6 срабатывать согласно своему предназначению после того, как он был подвергнут воздействию коррозионной атмосферы.

Значение индекса RTI пожарного извещателя не должно превышать 130% соответствующей величины RTI, если он испытывается по требованиям раздела 4.4, и после того, как он был подвергнут воздействию коррозионной атмосферы по разделу 5.7.

4.14. Коррозия, вызывающая трещины вследствие образования внутренних напряжений

При испытании в соответствии с разделом 5.8 ни одна из деталей, выполненных из медного сплава и использованных в конструктивном элементе, не должна трескаться.

4.15. Виброустойчивость

Если срабатывание специального пожарного извещателя, согласно его предназначению, может быть нарушено из-за вибраций, а после испытания по разделу 5.6 пожарный извещатель не проявляет признаков повреждений, то после повторного испытания по разделу 5.9 пожарный извещатель должен срабатывать согласно его предназначению.

4.16. Документация

4.16.1. Изготовитель должен разработать и откорректировать соответствующую документацию.

4.16.2. Изготовитель должен разработать документацию по монтажу и обслуживанию, которая передается в испытательную лабораторию вместе с опытным(и) образцом(ами). Эта документация должна содержать следующую информацию:

a) общее описание устройства со списком всех характеристик и функций;

b) техническое описание, включающее:

1) номинальную температуру срабатывания;

2) данные, приведенные в разделе 4.1;

3) сведения, позволяющие определить совместимость пожарного извещателя с другими компонентами установки (если соответствует действительности, например, совместимость механических деталей, совместимость электрооборудования или программного обеспечения);

c) инструкцию по установке, включая указания по монтажу;

d) инструкцию по эксплуатации;

e) указания по обслуживанию;

f) инструкцию по проведению периодических испытаний, если соответствует действительности.

4.16.3. Изготовитель должен разработать конструкторскую документацию, которая передается в испытательную лабораторию вместе с опытным(и) образцом(ами). Эта документация должна содержать чертежи, спецификации, структурные схемы (если применяются), принципиальные электрические схемы (структурная схема) и функциональное описание в таком объеме, чтобы было возможно проверить их соответствие этому Европейскому стандарту и обеспечивалась возможность общей оценки конструкции.

5. Метод испытаний

5.1. Условия проведения испытаний

Специальный пожарный извещатель должен быть смонтирован для проведения испытаний в соответствии с инструкциями изготовителя по монтажу. Испытания должны проводиться при температуре (25 +/- 10) °C, если для определенного испытания не указывается ничего иного.

Допуск для всех испытуемых параметров составляет 5%, если не указывается ничего иное.

5.2. Образцы для испытаний и последовательность проведения испытаний

Количество образцов для испытаний (номеров или номера в скобках) и последовательность действий при проведении испытаний (буквы A, B ...) должны быть такими, как приведено в таблице 1.

Таблица 1

Количество образцов для испытаний и последовательность действий при проведении испытаний

-------------------+--------------+-----------------------------------
¦                  ¦              ¦   Количество образцов для испытаний   ¦
¦   Испытание в    ¦              +---T--T----+----T-T--T---T--T-T----T-T-+
¦ соответствии с:  ¦  Испытание   ¦10 ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦10 ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦              ¦40 ¦10¦ 5  ¦ 12 ¦4¦10¦<b>¦5 ¦5¦ 5  ¦5¦5¦
¦                  ¦              ¦<a>¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦Раздел 5.3        ¦Соответствие  ¦ A ¦A ¦ A  ¦ A  ¦A¦A ¦ A ¦A ¦A¦ A  ¦A¦A¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Номинальная   ¦ B ¦- ¦ -  ¦C(4)¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦температура   ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦срабатывания  ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Динамическая  ¦ - ¦B ¦ -  ¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦C(2)¦-¦-¦
¦                  ¦характеристика¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦срабатывания  ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.4.1/2/3/4       ¦Давление      ¦ - ¦- ¦ B  ¦C(4)¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.4.5             ¦Давление      ¦ - ¦- ¦C(1)¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.5               ¦Нагрузка      ¦ - ¦- ¦ B  ¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.6               ¦Функция       ¦ - ¦- ¦C(4)¦C(4)¦-¦- ¦ - ¦C ¦C¦C(3)¦-¦C¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Тепловая      ¦ - ¦- ¦ -  ¦ B  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦нагрузка      ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Тепловая      ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦B¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦нагрузка      ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦(стеклянная   ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦колбочка)     ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Прочность     ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦-¦- ¦ B ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦элемента      ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦отключения    ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Прочность     ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦-¦B ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦базирующего   ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦элемента      ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Циклическое   ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦B ¦-¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦воздействие   ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦температуры   ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦EN 12259-1:1999+A1¦Стойкость к   ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦B¦ -  ¦-¦-¦
¦                  ¦низким        ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦температурам  ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.7               ¦Коррозия      ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ B  ¦-¦-¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.8               ¦Коррозия,     ¦ - ¦- ¦ -  ¦ -  ¦-¦- ¦ - ¦- ¦-¦ -  ¦B¦-¦
¦                  ¦вызывающая    ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦трещины, из-за¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
¦                  ¦напряжений    ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+-+
¦5.9               ¦Вибрация      ¦   ¦  ¦    ¦    ¦ ¦  ¦   ¦  ¦ ¦    ¦ ¦B¦
¦------------------+--------------+---+--+----+----+-+--+---+--+-+----+-+--

--------------------------------

<a> - 40 дополнительных стеклянных колбочек для пожарных извещателей со стеклянными колбочками.

<b> - 10 отключающих элементов (стеклянные колбочки или плавкие вставки).

В зависимости от материала и конструкции серии специальных пожарных извещателей для некоторых испытаний является возможным распространить результаты испытаний при одной или нескольких номинальных температурах срабатывания на всю серию пожарных извещателей.

Один и тот же образец для испытаний может быть использован для испытаний более чем для одного столбца таблицы 1 и для испытаний более чем с одной температурой срабатывания, если результаты испытаний положительны и если образец для испытаний оснащается новым отключающим элементом.

5.3. Соответствие

Следует проводить соответствующую визуальную проверку и контроль размеров с целью определения соответствия образца для испытаний техническим чертежам, спецификациям, функциональному описанию, руководствам по монтажу и эксплуатации.

5.4. Давление

Примечание. Данное испытание основано на требованиях, содержащихся в разделе 4.5.

     5.4.1.   Специальный   пожарный   извещатель   должен  подключаться  к
подходящему  гидравлическому  агрегату, создающему давление. Должна иметься
возможность  выпуска  воздуха.  Из  установки должен быть выпущен воздух, а

                                                       -1
давление  должно  быть  повышено  на  (2 +/- 1) бар сек   до   1,5-кратного
максимального  рабочего  давления.  Это  давление  должно  быть выдержано в
течение  5 минут. По истечении этого времени гидравлическое давление должно
быть снято.

5.4.2. Специальный пожарный извещатель должен быть в течение 10 мин подвергнут воздействию давления воздуха или азота до максимального рабочего давления. Специальный пожарный извещатель должен быть проверен на герметичность в емкости с водой. При этом не должно быть видно выходящих воздушных пузырьков.

5.4.3. Специальный пожарный извещатель должен быть в течение 2 часов подвергнут воздействию минимальной температуры, установленной в помещении. Затем должно быть проведено испытание в соответствии с разделом 5.4.2 при этой температуре с применением подходящей жидкости.

5.4.4. Специальный пожарный извещатель должен быть в течение 2 часов при температуре в помещении 10 °C подвергнут воздействию номинальной рабочей температуры, с максимальной температурой 50 °C. Затем должно быть проведено испытание в соответствии с разделом 5.4.2 при этой температуре.

     5.4.5.   Специальный   пожарный   извещатель   должен  подключаться  к
подходящему  гидравлическому  агрегату, создающему давление. Должна иметься
возможность  выпуска  воздуха.  Из  установки должен быть выпущен воздух, а

                                                         -1
давление  должно  быть  повышено  на  (2  +/-  1) бар сек    до  3-кратного
максимального  рабочего  давления.  Это  давление  должно  быть выдержано в
течение  5 минут. По истечении этого времени гидравлическое давление должно
быть снято.

5.5. Механическая нагрузка

Примечание. Данные испытания основаны на требованиях, содержащихся в разделе 4.6.

Специальный пожарный извещатель должен нагружаться 1,5-кратной установленной максимальной нагрузкой. Эта нагрузка должна быть выдержана в течение 5 минут.

5.6. Функция

Примечание. Данное испытание основано на требованиях, содержащихся в разделе 4.7 и других разделах, содержащих требования.

Специальный пожарный извещатель должен монтироваться при обычных условиях монтажа. Если способность извещателя по срабатыванию, определенная его назначением, будет нарушена из-за условий монтажа, то изготовитель должен определить условия монтажа, которые поддерживают, как минимум, срабатывание пожарного извещателя (например, минимальное давление, минимальная нагрузка), а образец для испытаний должен испытываться при этих условиях.

Образец для испытаний должен быть установлен в испытательном стенде, который, как минимум, за 3 минуты до срабатывания нагревается. Образец для испытаний должен быть исследован на корректность срабатывания.

5.7. Коррозия

Примечание. Данное испытание основано на требованиях, содержащихся в разделе 4.13.

Образец для испытаний должен быть свободно подвешен в своей обычной позиции.

Испытательное оборудование состоит из емкости объемом 5 л, выполненной из термостойкого стекла с коррозионно-стойкой крышкой, которая выполнена таким образом, что предотвращается капание конденсата на образец для испытаний. Если применяется емкость объемом 10 л, то количества химикатов, приведенные далее, должны быть удвоены. Емкость нагревается электронагревателем, а стенки емкости охлаждаются водой. Термостат регулирует нагрев емкости таким образом, чтобы в емкости поддерживалась температура, равная примерно 45 °C. Во время испытания вода должна протекать по шлангу, обмотанному вокруг емкости, благодаря чему температура воды на стоке будет ниже 30 °C.

Комбинация нагрева и охлаждения должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить конденсацию на поверхности образца для испытаний. Атмосфера сернистого газа образуется в 5-литровой емкости посредством растворения 20 г тиосульфата натрия (NA2S2O3 x 5H2O) в 500 куб.см дистиллированной воды, в которую ежедневно добавляется 20 куб.см разбавленной серной кислоты. Разбавленная серная кислота должна состоять из раствора 128 куб.см нормальной серной кислоты (H2SO4), растворенной в одном литре дистиллированной воды. Через восемь дней образцы для испытаний вынимаются из емкости, а емкость вычищается. Затем процесс, описанный выше, повторяется еще раз в течение восьми дней.

По прошествии 16 дней образцы для испытаний вынимаются из емкости и сушатся в течение семи дней при температуре (20 +/- 5) °C и максимальной относительной влажности воздуха порядка 70%.

5.8. Коррозия, вызывающая трещины вследствие образования внутренних напряжений

Примечание. Данное испытание основано на требованиях, содержащихся в разделе 4.14.

Образец для испытаний следует обезжирить, а затем подвергнуть его в течение 10 дней воздействию влажной атмосферы, состоящей из воздушно-аммиачной смеси, в стеклянной емкости объемом от 10 л до 30 л.

Водный раствор аммиака должен иметь удельный вес порядка 0,94 кг/куб.дм. Образец для испытаний находится над уровнем жидкости приблизительно на расстоянии 40 мм. На один литр объема емкости в емкость следует добавить по 10 куб.см раствора. Атмосфера в емкости должна тогда состоять приблизительно на 35% из аммиака, 5% водяного пара и 60% воздуха. Испытание должно проводиться при атмосферном давлении и температуре (34 +/- 2) °C. Следует позаботиться о выравнивании давления с окружающим воздухом через капиллярную трубочку.

После проведения испытания образец для испытаний следует очистить и просушить, а после этого подвергнуть его пристальному осмотру.

5.9. Вибрация (синусоидальная)

Примечание. Данное испытание основано на требованиях, содержащихся в разделе 4.15.

Образец для испытаний должен закрепляться на вибрационном столе при помощи крепежа, поставляемого изготовителем.

Устройства для испытаний и метод испытаний должны соответствовать классу 60068-2-6, испытание Fc.

Диапазон частот -                            от 10 Гц до 150 Гц

Амплитуда ускорения от 10 Гц до 50 Гц -      1,0 g
                                                  n

Амплитуда ускорения от 50 Гц до 150 Гц -     3,0 g
                                                  n

Скорость изменения частоты -                 1 октава за каждые 30 мин

Количество циклов -                          0,5 на каждую ось

Количество осей -                            3 перпендикулярно друг к другу

Образец для испытаний во время испытаний не должен из-за вибраций срабатывать. Не должно проявляться повреждений или отделения деталей.

6. Маркировка

Специальный пожарный извещатель должен быть обозначен маркировкой со следующими данными:

a) наименование или торговая марка фирмы изготовителя или поставщика;

b) обозначение модели (тип/категория окружения, т.е. внутри/снаружи, или специальные условия окружения);

c) серийный номер или номер партии или год изготовления. Год изготовления может включать последние 3 месяца прошедшего года и первые 6 месяцев следующего года;

d) идентификация предприятия изготовителя, если изготовитель обладает более чем одним производственным предприятием по изготовлению пожарных извещателей;

e) номинальная температура срабатывания;

нанесена или отлита на специальном пожарном извещателе;

отключающего элемента как приведено в стандарте EN 12259-1:1999+A1.

Номинальная температура срабатывания пожарных извещателей с плавкими вставками должна быть отлита на корпусе извещателя. Маркировка должна быть неудаляемой, несгораемой, стойкой и хорошо читаться.

Если требования приложения ZA.3 дают ту же информацию, что и предыдущая информация, то требования этого раздела 6 считаются выполненными.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие конструктивного элемента требованиям настоящего Европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

первичного испытания,

заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или маркировку конструктивного элемента. Как второй вариант производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или маркировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичное испытание начато и проведено в соответствии с настоящим Европейским стандартом (под надзором органа сертификации продукта, где это применимо); и

что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно настоящему Европейскому стандарту.

Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки СЕ), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

7.2. Первичное типовое испытание

7.2.1. Для подтверждения соответствия настоящему Европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.

Предметом первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) с исключениями согласно пунктам 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. При изменении конструктивного элемента или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если обещанные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в пунктах 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3. Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия, на таком же конструктивном элементе или на конструктивных элементах похожего вида, конструкции и функционирования так, чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа сертификации продукта.

7.2.4. Конструктивные элементы могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех конструктивных элементов в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех конструктивных элементов в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все конструктивные элементы серии.

7.2.5. Если характеристики конструктивного элемента уже были подтверждены в соответствии с требованиями prEN 12094-4 и EN 60529, то касательно этих характеристик дальнейшая оценка конструктивного элемента для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту не требуется.

7.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.

7.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.

7.3. Заводской производственный контроль

7.3.1. Общая информация

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

Заводской производственный контроль является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

7.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если таковые подлежат применению:

4.2, кроме 4.2.1a);

5.1e), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1a), 7.2.3c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система заводского производственного контроля может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система WPK должна:

- включать данный Европейский стандарт и

- обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.

7.3.3.2. Система качества (СК) должна содержать план контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть:

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления и / или

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия в b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный контроль во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в a). В основном, тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в a), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный контроль во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий в a) и b), только мероприятий в a) или только мероприятий в b).

Испытания в a) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства, и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.

Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного Европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.

7.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.

7.3.4. Первичная аттестация завода и заводской производственный контроль

7.3.4.1. Первичная аттестация завода и контроль принципиально должны проводиться тогда, когда производство уже запущено, а СК уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и СК уже проведена, прежде чем началось производство и / или прежде чем применен СК.

7.3.4.2. Проверке и контролю на предмет соответствия требованиям 7.3.2 и 7.3.3 подлежит следующее:

документация заводского производственного контроля и

предприятие.

При проверке завода необходимо проверить следующее:

a) что доступны или будут доступны все ресурсы (смотрите 7.3.4.1), которые необходимы для достижения качеств продукции, установленных настоящим Европейским стандартом; и

b) что методы заводского производственного контроля введены в соответствии с документацией заводского производственного контроля и применяются или будут применены на практике (смотрите 7.3.4.1); и

c) что элемент конструкции соответствует или будет соответствовать образцу из начального типового испытания, чье соответствие настоящему Европейскому стандарту было подтверждено; и

d) является ли система заводского производственного контроля составной частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (смотрите 7.3.2), сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества и проверяется ли ежегодно соответствующим органом сертификации, чье уполномоченное лицо является членом Европейской организации по аккредитации (EA) и который подписал "Многостороннее соглашение".

7.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 7.3.4.2a) - c). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система контроля охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований СК для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для контроля других конструктивных элементов.

7.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции так, что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа сертификации продукта.

7.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены в отчете.

7.3.5. Постоянная проверка заводского производственного контроля

7.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 7.3.5.2, аттестованные согласно 7.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.

В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации СК проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.

7.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его СК, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации 7.3.4.2d).

Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и С) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящаяся к ней СК хорошо обеспечена. На этом основании работа производителя хорошо контролируется и частота специальных контрольных аттестаций СK может быть сокращена.

7.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

7.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или СК (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и СК по тем аспекта, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения и соответствующие характеристики

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского союза и настоящего Европейского стандарта

Настоящий Европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы Европейского стандарта, данные в этом приложении, соответствуют требованиям Поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительное изделие:         специальный пожарный извещатель

Предусмотренное применение:   конструктивный элемент для применения в
                              установках пожаротушения, использующих
                              газообразные огнегасящие средства, или в
                              других установках пожаротушения, которые
                              смонтированы в зданиях в качестве составных
                              модулей комплектной работоспособной установки
                              пожарной защиты

Таблица ZA.1

Задействованные разделы

------------------------------+---------------------+----------+------
¦       Важные свойства       ¦ Разделы настоящего  ¦Категории ¦Примечания¦
¦                             ¦    Европейского     ¦или классы¦          ¦
¦                             ¦     стандарта       ¦          ¦          ¦
+-----------------------------+---------------------+----------+----------+
¦Номинальные условия          ¦      4.2, 4.3       ¦    -     ¦          ¦
¦срабатывания -               ¦                     ¦          ¦          ¦
¦чувствительность             ¦                     ¦          ¦          ¦
+-----------------------------+---------------------+----------+----------+
¦Эксплуатационная надежность  ¦ 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, ¦          ¦          ¦
¦                             ¦4.9, 4.10, 4.11, 4.12¦          ¦          ¦
+-----------------------------+---------------------+----------+----------+
¦Задержка срабатывания (время ¦         4.4         ¦    -     ¦          ¦
¦срабатывания)                ¦                     ¦          ¦          ¦
+-----------------------------+---------------------+----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной¦     4.13, 4.14      ¦    -     ¦          ¦
¦надежности; коррозия         ¦                     ¦          ¦          ¦
+-----------------------------+---------------------+----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной¦        4.15         ¦    -     ¦          ¦
¦надежности; вибрация         ¦                     ¦          ¦          ¦
¦-----------------------------+---------------------+----------+-----------

ZA.2. Методы подтверждения соответствия специальных пожарных извещателей требованиям нормативных документов

Специальные пожарные извещатели для применения, определяемого назначением, должны аттестоваться в соответствии с методом, приведенным в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

----------------------+-----------------------+--------+--------------
¦                     ¦   Предусматриваемое   ¦        ¦     Система      ¦
¦       Продукт       ¦      применение       ¦Класс(ы)¦  подтверждения   ¦
¦                     ¦                       ¦        ¦   соответствия   ¦
+---------------------+-----------------------+--------+------------------+
¦Специальный пожарный ¦Противопожарная защита ¦   -    ¦        1         ¦
¦извещатель           ¦                       ¦        ¦                  ¦
+---------------------+-----------------------+--------+------------------+
¦Метод 1: смотри Директиву "О строительной продукции",                    ¦
¦приложение III.2(i) без выборочного контроля                             ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции должен сертифицировать первичное испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 7.2, при этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичной инспекции предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

ZA.3. Маркировка знаком СЕ

Маркировка знаком СЕ, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна наноситься на конструктивный элемент и сопровождаться данными, указанными в главе 6, за исключением 6.2.1c) и 6.2.2e). Дополнительно маркировку СЕ наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

регистрационный номер органа сертификации, и

две последние цифры года, в котором была присвоена маркировка CE, и

соответствующий номер сертификата единообразия ЕС, и

номер этого Европейского стандарта (EN 12094-9), и

наименование продукта, т.е. специального пожарного извещателя, и

обозначения в соответствии с разделом 6 (кроме c)), и

номинальная температура срабатывания, и

предписанный класс RTI (например, специальный), и

текст: "Для применения под постоянным давлением газа" (если соответствует действительности), и

рабочее давление (если соответствует действительности), и

минимальная температура окружающего воздуха.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, содержащейся в сопроводительных документах.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации для маркировки знаком СЕ

Дополнительно к какой-либо специальной информации по содержанию вредных веществ, как показано выше, к изделию, если это необходимо, в соответствующей форме должны быть приложены документы, в которых приводятся все остальные законодательные предписания о содержании вредных веществ, соблюдение которых подтверждается, а также вся информация, которая необходима на основании данных законодательных предписаний.

Примечание. Европейские законодательные акты, не имеющие отличий в национальных актах, упоминанию не подлежат.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком СЕ. Заявление о соответствии должно содержать:

наименование и адрес производителя или его полномочного представителя в ЕЭС и место изготовления;

описание изделия (тип, идентификатор, применение) и копию информации, сопровождающей маркировку СЕ;

предписания, с которыми согласуется изделие (например, приложение ZA этого Европейского стандарта EN);

особые указания по применению (если необходимо);

наименование и адрес (или номер регистрации) нотифицированного органа(ов) сертификации, производящего сертификацию продукции;

фамилию и должность лица, обладающего правом подписания декларации от имени изготовителя или его уполномоченного представителя.

Для свойств продукта, для которых требуется сертификация (метод 1), декларация о соответствии требованиям нормативных документов должна содержать также свидетельство о соответствии требованиям нормативных документов, которое дополнительно к вышеупомянутым данным содержит следующие данные:

наименование и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если применяется;

фамилию и должность лица, обладающего правом подписания сертификата.

Следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии требованиям нормативных документов и в сертификате соответствия требованиям нормативных документов.

Заявление о соответствии и сертификат соответствия выдаются на официальном(ых) языке(ах) страны - члена Европейского Сообщества, в которой будет применяться продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. EN 45011 Общие требования к органам, применяющим системы сертификации продукции (ISO/IEC справочник 65:1996).

2. EN 45012 Общие требования к органам, выполняющим оценку соответствия и сертификацию систем качества.

3. EN 45013 Общие критерии для органов по сертификации, проводящих сертификацию персонала.

4. EN ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).

5. EN ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (ISO/IEC 17025:1999).

6. Директива ЕС 93/68/ЕЭС, Директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля 1993 г. по внесению изменений в Директивы 87/404/ЕЭС (простые напорные резервуары), 88/378/ЕЭС ("О безопасности игрушек"), 89/106/ЕЭС ("О строительной продукции"), 89/336/ЕЭС ("Об электромагнитной совместимости"), 89/392/ЕЭС ("О машинах"), 89/686/ЕЭС ("Об индивидуальных средствах защиты"), 90/384/ЕЭС ("О неавтоматических весах"), 90/385/ЕЭС ("Об активных имплантируемых медицинских приборах"), 90/396/ЕЭС ("О газорасходном оборудовании"), 91/263/ЕЭС ("О телекоммуникационной аппаратуре"), 92/42/ЕЭС ("О новых газовых и жидкотопливных водонагревательных котлах") и 73/23/ЕЭС ("Об электрических машинах для эксплуатации в пределах определенного диапазона значений напряжения").".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12094-12-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 12. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИГНАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 12. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ПНЕЎМАТЫЧНЫХ СIГНАЛЬНЫХ ПРЫЛАД

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-12:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий Европейский стандарт устанавливает требования и методы испытаний для специальных сигнальных устройств с упрочненной поверхностью, служащих для предупреждения персонала о пожаре в зонах орошения систем пожаротушения с CO2 или инертном газе или системах пожаротушения с галогенированными углеводородами, и эксплуатируемых на пневматической энергии (пневматические сигнальные устройства).

2. Нормативные ссылки

EN 60068-2-6 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc: вибрация (синусоидальная) (IEC 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995).

EN 60651:1994 Шумомеры (IEC 60651:1979 + A1:1993).

ISO 209-1 Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма изделия. Часть 1: химический состав.

3. Термины и определения

Для применения настоящего Европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

     3.1.  Уровень  звукового  давления  по  шкале  A  -  уровень звукового
давления,   приведенный   в  дБ,  соответствующий  20-кратному  десятичному
логарифму  отношения  уровня  звукового  давления  по  шкале A к эталонному

                           -2
давлению  20  мкПа  (мкН  м  ). Данные по оценке по  шкале  A  содержатся в
стандарте EN 60651:1994.
     3.2. Установка высокого давления CO2 (Hochdruckanlage CO2) - установка
для  пожаротушения,  в  которой  осуществляется  создание  запасов  CO2 при
температуре  окружающей среды, например, давление резервированного  CO2p
                                                                        abs

= 58,6 бар при 21 °C.

3.3. Установка низкого давления CO2 (Niederdruckanlage CO2) - установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 °C до -21 °C.

3.8. Главная ось (Hauptachse) - линия, проведенная через геометрический центр звуковой сферы, ортогонально к фронтальной поверхности акустического сигнализатора.

3.9. Исходная точка (Bezugspunkt) - точка, в которой главная ось акустического сигнализатора пересекает его поверхность крепления.

4. Требования

4.1. Соответствие

При испытаниях, проводимых в соответствии с разделом 5.3, образец для испытаний должен соответствовать техническому описанию (сборочные чертежи, спецификации, функциональное описание, руководство по монтажу и эксплуатации).

4.2. Конструкция

Конструктивные элементы со свободным сечением протока в газовом потоке < 7 кв.мм должны быть постоянно оснащены фильтром. Фильтр должен состоять из коррозионно-стойкого металла.

Если применяется сетчатый фильтр, то свободная поверхность фильтра должна составлять как минимум 5-кратную сумму поперечных сечений в конструктивном элементе. Ширина отверстий сетчатого фильтра должна составлять как минимум 0,5-кратную и не должна превышать 0,5-кратную наименьшего размера всех поперечных сечений в газовом потоке.

Если применяется порошковый металлический фильтр, то поверхность фильтра в газовом потоке, разделенная пористостью, должна составлять как минимум 5-кратную сумму поперечных сечений в конструктивном элементе.

Изготовитель должен привести следующие данные:

уровень звукового давления с оценкой по шкале A, выходящий за диапазон давлений;

диапазон давления;

вид питающего газа;

наибольший объемный расход питающего газа в приведенном диапазоне давлений;

самую низкую рабочую температуру: -20 °C или ниже;

самую высокую рабочую температуру: +50 °C или выше.

Если изготовитель приводит расширенные диапазоны температур, то эти температуры должны быть применены для требований, содержащихся в разделе 4.4, и испытания, приводимого в разделе 5.5.

4.3. Функционирование при нормальной температуре

При испытании по разделу 5.4 конструктивные элементы должны в течение как минимум 30 минут выдавать уровень звукового давления от 90 дБ(A) до 120 дБ(A) на расстоянии 1 м. При этом испытании объемный расход газа не должен превышать значение, заданное изготовителем.

4.4. Функционирование при высокой и низкой температуре

При испытании по разделу 5.5 при установленных минимальной и максимальной рабочих температурах конструктивные элементы должны выдавать уровень звукового давления, который отличается не более чем на +/-15 дБ(A) от уровня звукового давления при нормальной температуре.

При этом испытании объемный расход газа не должен превышать значение, заданное изготовителем.

4.5. Функциональная надежность

При испытании по разделу 5.6 при минимальном и максимальном конструктивные элементы должны в течение как минимум 30 минут выдавать уровень звукового давления от 90 дБ(A) до 120 дБ(A) на расстоянии 1 м.

При этом испытании объемный расход газа не должен превышать значение, заданное изготовителем.

4.6. Эксплуатационная надежность

При испытании в течение 100 часов по разделу 5.7 уровень звукового давления конструктивных элементов не должен колебаться более чем на +/-6 дБ(A).

4.7. Функционирование в холодной и влажной атмосфере

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского