Стр. 9
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24
изделий должно быть обеспечено защитными средствами, исключающими
выброс осколков металла из зоны штамповки.
785. При производстве крепежных изделий горячим и полугорячим
способами подача металла в нагревательные устройства и к прессам
должна быть механизирована.
786. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы:
ограждением, задерживающим движение маховика в случае его
аварийного схода со шпинделя или движение оборвавшейся фрикционной
обкладки маховика в случае ее повреждения;
тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание
ползуна при верхнем нейтральном положении, предохранительным
устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем
положении;
амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше
установленного предела и исключающими удар маховика о горизонтальный
вал.
787. Приямки прессов должны оборудоваться съемными
перекрытиями. Для спуска в приямки глубиной более 400 мм должны
предусматриваться ступени или лестницы. Для сбора охлаждающей
жидкости необходимо предусматривать приямки или отводы в
канализацию.
788. Сортировка горячих изделий должна быть механизирована.
789. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы и другие
станки, предназначенные для изготовления крепежных изделий из
пруткового металла, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для
укрытия прутков по всей длине. Ограждения должны иметь
шумопоглощающие устройства.
790. Подача к станкам пруткового металла, уборка отходов
(стружки и концов), перемещение полуфабриката и другие транспортные
работы должны быть механизированы.
791. Для удаления стружки со станка и с рабочего места должны
предусматриваться соответствующие приспособления: щетки, крючки,
коробки, совки и тому подобное.
792. Для предохранения рабочих от отлетающей обсечки
(«усиков») прессы должны быть оборудованы отражательными крышками.
793. Гвоздильные прессы тяжелого типа должны иметь микропривод
и тормозное устройство. Применение тормозных башмаков, заклинивающих
маховик, запрещается.
794. Каждый гвоздильный пресс по изготовлению гвоздей
диаметром 4 мм и более должен быть оборудован ножницами для обрезки
проволоки.
795. Для группы прессов должны быть предусмотрены специальные
места для хранения проволоки.
796. На съемной крышке загрузочного люка полировочных
барабанов должно быть запорное устройство, обеспечивающее надежность
и плотность прилегания крышки к барабану.
797. Промывка, нанесение смазки и консервация изделий должны
быть механизированы.
798. Поддоны для транспортирования ящиков с готовой продукцией
должны иметь устройства для захвата чалочными приспособлениями.
Укладка упакованной продукции на поддоны должна быть надежной при
перемещении поддонов. Высота штабеля ящиков, укладываемых на
площадку, должна быть не более 1,5 м.
ГЛАВА 65
ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ
799. К опасным и вредным производственным факторам при
производстве холоднокатаной ленты относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, изделия;
движущиеся машины и механизмы;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок,
инструментов и оборудования.
800. Подача металла к станкам, разматывающим и наматывающим
барабанам, дрессировочным станам, ножницам, полировальным,
шлифовальным и другим агрегатам должна быть механизирована.
801. Заправка металла в механизмы агрегата резки должна быть
механизирована. Для устранения ручной подправки металла механизмы
агрегата должны быть снабжены электромагнитами, направляющими и
прижимными устройствами и тому подобным.
802. Уборка обрезков от агрегатов резки должна быть
механизирована.
803. Конструкция желобов, размеры и расположение приемных
коробок должны исключать ручную подправку обрезков. Уборка коробок
должна проводиться с помощью соответствующих подъемно-транспортных
средств.
804. Увязка бунтов разрезанного рулона металла должна
производиться стандартной упаковочной лентой. Для увязки бунтов
должны применяться упаковочные машины.
805. Свободные концы прокатных валиков должны быть закрыты
съемными чехлами, колпаками или другим ограждением.
806. Смазка подшипников рабочих клетей станов, движущихся
частей механизмов станов должна быть централизованной.
807. Рабочие клети станов должны иметь устройства, защищающие
от брызг воды, эмульсии, подаваемой для охлаждения валков. Вентили
должны быть вынесены в сторону от клетей на безопасное расстояние.
808. Главный пост управления прокатным станом должен быть
оборудован сигнализацией и переговорной связью с машинным помещением
и с пультами управления вспомогательных агрегатов.
809. Валки должны храниться на специальных стеллажах. Хранение
валков на полу допускается в один ряд с применением деревянных
подкладок, исключающих их произвольное раскатывание. Между рядами
стеллажей должны быть оставлены проходы шириной не менее 1,2 м.
810. Настройка запасных кассет или клетей должна производиться
в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми
приспособлениями.
811. Станы со скоростью прокатки свыше 5 м/с должны иметь
привод, позволяющий производить аварийное динамическое торможение с
пультов управления.
812. Наматывающие устройства станов должны иметь ограждения,
сблокированные с пусковым устройством.
813. Ножницы продольной резки полосы должны оборудоваться
проводками, предохранительными щитками или другими защитными
приспособлениями, устанавливаемыми спереди и сбоку ножниц и
исключающими возможность попадания рук резчиков в опасную зону.
814. Управление ножницами должно производиться со специального
пульта. Для регулирования натяжения полосы и исключения ручных
операций при ее выравнивании ножницы должны оборудоваться
регулировочными приспособлениями.
815. Намоточные аппараты агрегатов продольной резки должны
оборудоваться автоматически действующими тормозными устройствами в
случае обрыва ленты.
816. 3апрещается при движении ленты измерять толщину ее
вручную. Измерение толщины ленты при прокатке должно производиться
дистанционно при помощи специальных приборов.
817. Натяжение прокатываемой ленты должно осуществляться
специальными приспособлениями. Определять натяжение ленты рукой
запрещается.
818. Прокатка рулонов, имеющих завернутую кромку ленты,
рванины, складки и другие дефекты, запрещается.
ГЛАВА 66
ПРОИЗВОДСТВО ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ
819. Опасные и вредные производственные факторы такие же, как
и в производстве холоднокатаной ленты.
820. Охлаждение и смазка валков должны производиться
централизованно. Клети плющильных станов должны быть оборудованы
приспособлениями, исключающими разбрызгивание эмульсии.
821. Клети плющильных станов должны быть оборудованы
устройствами для автоматической остановки стана при обрыве ленты.
822. Полировальные и шлифовальные станы должны быть
оборудованы концевыми выключателями, расположенными на намоточных и
размоточных установках.
823. Для промывки и обезжиривания пружин и пружинных заготовок
должны применяться негорючие материалы.
ГЛАВА 67
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК
824. К опасным и вредным производственным факторам при
производстве металлических сеток относятся:
подвижные части производственного оборудования;
движущиеся машины и механизмы;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
прямая и отраженная блесткость при электросварочных работах;
острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструмента
и оборудования.
825. Для всех видов оборудования производств металлических
сеток расстояние между машинами со стороны обслуживания (ширина
рабочего места) должно быть не менее 1,2 м.
826. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны,
противоположной рабочему месту, допускается сокращать до 1,0 м.
827. Расстояние между торцами машин должно быть не менее 1,2
м.
828. Перемоточные машины должны быть оборудованы ограждениями
на приводе и на механизме укладчика проволоки (на шпульном
аппарате).
829. Груз, подвешиваемый на раму для прижима катушки к
рабочему валу или кассете, должен иметь кольца для надевания на
крючок.
830. Укладчики проволоки на катушку должны иметь
приспособления для регулирования шага укладки.
831. Направляющие ролики на укладчике должны надежно
закрепляться на осях. Невращающиеся или прорезанные проволокой
ролики должны своевременно заменяться.
832. Перематываемая проволока на укладчике должна проходить
через узлоуловитель.
833. Перемоточные машины, у которых катушка крепится в патрон
при помощи прижимного конуса, должны иметь индивидуальное выключение
каждого патрона. Кроме ручного выключения патрона на каждой машине
такого типа должно быть автоматическое выключение патрона,
срабатывающее при наполнении катушки проволокой.
834. Перемоточные машины должны быть установлены так, чтобы
ось катушек над уровнем пола располагалась в пределах 0,8-1,0 м.
Соответственно фигурки должны устанавливаться с таким расчетом,
чтобы сходящая с мотка проволока набегала на сердечник катушки
горизонтально или с небольшим уклоном.
835. На перемоточных машинах ширина полки для укладки
сменяемых катушек должна быть не менее длины катушки и с обеих
сторон иметь бортик высотой не менее половины диаметра фланцев
катушек. Полки не должны иметь острых граней.
836. Сращивание концов проволоки при перемотке на катушку
должно производиться стыковой электросваркой.
837. Исправление катушек с искривленными металлическими
дисками должно производиться на специальном приспособлении.
838. На навойных машинах с длиной барабана 1,5 м и более
кнопочное управление должно располагаться с обоих концов навойного
барабана.
839. На навойных машинах, предназначенных для навоя основы из
проволоки диаметром до 0,4 мм, должны быть установлены
автоматические выключатели, действующие при обрыве или выходе конца
проволоки с крона.
840. Конструкция крона должна обеспечивать устойчивость при
навое основы на барабан и при перемещении его вдоль барабана.
841. Допускается жесткое крепление крона к навойной машине.
842. Применять неустойчивые кроны запрещается.
843. Крепление катушки на кроне должно исключать возможность
падения катушек.
844. Катушки, натяжные валки и берды на кроне должны
размещаться не выше 1,8 м от пола.
845. Каретка каждой навойной машины и крон с катышками должны
иметь комбинированное общее и местное освещение согласно требованиям
соответствующих ТНПА.
846. При навое основ из проволоки цинковым покрытием на
каретке навойной машины должен устанавливаться масляный обтир
проволоки.
847. Резервные навойные барабаны должны укладываться на
специальные стеллажи.
848. Проборные станции должны иметь местное освещение с
напряжением не выше 42 В.
849. Крепление ремизных рамок и берда на проборной станции
должно быть прочным, высота закрепления от уровня пола должна быть
не более 1,8 м.
850. Расстояние между станками и кронами должно быть не менее
0,8 м.
851. На металлоткацких станках должна быть предусмотрена
механизированная скатка сетки с товарного барабана.
852. Металлоткацкие станки должны оборудоваться
автоматическими устройствами остановки при обрыве проволоки основы
или утка. Напряжение в автоматическом устройстве не должно превышать
42 В.
853. Рабочий вал металлоткацких станков должен оборудоваться
тормозом, сблокированным с пусковым приспособлением.
854. Для образования ровных краев в полотне сетки
металлоткацкие станки должны оборудоваться шпарубочным механизмом, а
при производстве сетки с утком из отдельных проволок вместо шпарубок
на станке должны быть установлены автоматические ножницы, обрезающие
концы.
855. Станки для обрезки утка должны оборудоваться сборником.
856. Фрикцион включения станка не должен иметь люфта, при
котором возможно самопроизвольное включение станка.
857. Рукоятки для пуска ткацкого станка должны устанавливаться
с двух сторон.
858. Металлоткацкие станки должны быть оснащены безопасными
устройствами для ручного регулирования и натяжения полотна сетки с
приложением усилий не более 15 кгс для приведения их в действие
обеими руками и не более 8 кгс при приведении их в действие одной
рукой.
859. Наборы «собачек» на храповых колесах должны оборудоваться
специальными устройствами для одновременного поднятия всего набора
при настройке металлоткацкого станка.
860. Если расстояние от пола до оси главного вала превышает
1,2 м, то со стороны рабочего места и со стороны навойного барабана
на всю ширину станка по станине должны устанавливаться подмостки.
861. Ширина подмостков в глубину рабочего места должна быть не
менее 0,8 м. Подмостки должны иметь ступеньки высотой 0,20-0,25 м.
Поверхность подмостков должна быть ровной, без щелей и не скользкой.
862. Вспомогательные приспособления должны храниться на
специальных подставках.
863. Для обработки хода полотна сетки контрольная машина
должна иметь реверсивное включение привода или должна быть снабжена
штурвалом для проворачивания машины вручную.
864. Упаковка рулонов сетки должна производиться на столах
высотой 0,8-0,9 м. Подача рулонов сетки на столы и съем их со стола
должны быть механизированы.
865. В челноках металлоткацких станков шпуля (нож, шайба)
должна быть закреплена при помощи надежного замка.
866. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах процесс
изготовления колосниковых заготовок для щелевых сеток должен быть
автоматизирован.
867. Пуск и остановка петлевьющего механизма и пресс-ножниц
должны быть сблокированными.
868. Намотка проволоки на катушку должна производиться на
специальной намоточной машине. Если при намотке проволоки на катушку
одновременно производится очистка ее поверхности механическими
щетками, то щетки должны иметь ограждение из листового железа. Если
применяется для этой цели масляная ванна, не должно допускаться
разбрызгивание масла за пределы ванны.
869. Катушка с проволокой с боковой стороны петлевьющей машины
должна иметь ограждение шириной на 200 мм более диаметра катушки.
870. Катушка в гнезде вала должна крепиться замком, надежно ее
удерживающим.
871. Заготовка, выходящая из петлевьющей машины, должна
подаваться по закрытым направляющим.
872. Сборка щелевой сетки допускается на металлических
сборочных столах с гладкой поверхностью.
873. Расстояние между столами со стороны рабочего места
сборщика должно быть не менее 2 м.
874. Для хранения рабочего запаса прутков сборочный стол со
стороны сборки должен иметь бункер.
875. На участке сборочных столов должна быть свободная площадь
для складирования готовых карт щелевой сетки шириной не менее 2 м.
876. Стяжка карты (навинчивание гаек на прутки) должна быть
механизирована.
877. Размещение, содержание и эксплуатация резьбонарезных,
сверлильных, правильно-отрезных и других станков должны
соответствовать требованиям Межотраслевых правил по охране труда при
холодной обработке металлов, утвержденных постановлением
Министерства промышленности Республики Беларусь и Министерства труда
и социальной защиты Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г.,
№ 129, 8/11362).
878. Изготовление сеток из предварительно рифленой проволоки,
основы и утка должно производиться на станках с механической сменой
зева в основе, прибоем утка и автоматической задачей проволок утка.
879. Допускается применение полумеханических картосборочных
станков, у которых механизированной является операция смены зева в
основе и прибой утка, а подача утка в зев производится вручную.
880. Картосборочные станки должны быть оборудованы
автоматическими ножницами для обрезки выступающих концов проволок
утка и устройствами для сборки обрезков.
881. Отрезка мерной длины полотна сетки из проволоки любых
марок и сечений должна производиться механизированными ножницами.
Допускается отрезка метки шарнирными ножницами.
882. Перед станком со стороны выхода сетки должны быть опоры,
препятствующие свиванию и провисанию сетки. Число опор определяется
в зависимости от размера карт и прочности сетки на прогиб.
883. Для основ, которые не могут быть навиты на барабаны,
должны быть предусмотрены площадки для их размещения на всю длину
основы.
884. Расстояние от картосборочного станка до других рабочих
мест, машин и элементов здания со стороны рабочего места при ручной
задаче утка должно быть на 0,6 м больше ширины изготовляемой сетки.
885. Рифление проволоки должно проводиться на машинах,
оснащенных автоматически действующими ножницами для отрезки прутков
мерной длины, как для основы, так и для утка.
886. Производство сеток для ленточных транспортеров из
проволочных спиралей должно быть механизировано.
887. Крепление шнека на спиралевьющем станке должно быть
надежным, с возможностью перемещать его вдоль оси для правильной
установки по отношению к ножу.
888. Перед шнеком проволока должна проходить через
рихтовальные ролики, регулирующие правильность навивки спирали.
889. Направляющий желоб должен быть облицован шумопоглощающим
материалом.
890. Ширина сборочных столов должна быть не менее размеров
транспортерной ленты, а высота не более 1,0 м.
891. Расстояние между столом со стороны рабочего места
сборщика должно быть не менее 1,0 м.
892. Для хранения рабочего запаса прутков сборочный стол
должен быть оборудован бункером со стороны рабочего места. Разогрев
масла в ваннах должен производиться через теплообменник.
893. После извлечения смазанного рулона стекающие с него
излишки смазки не должны попадать на пол.
894. Место складирования смазанных рулонов должно быть
оборудовано решетками с маслосборниками.
895. Производство плетеных сеток из овальных спиралей должно
осуществляться только на станках-автоматах. Автомат для производства
плетеной сетки должен обеспечивать выполнение всех технологических
операций - от плетения сетки до сматывания ее в рулон.
896. Плетельные автоматы должны оборудоваться емкостью для
сбора мелких наладочных отходов и обсечки, образующихся при резке
спиралей мерной длины.
897. Наладочные отходы больших размеров по мере их образования
должны складироваться в металлические коробки, устанавливаемые
вблизи автоматов.
898. На автомате спираль проволоки, идущая в полотно сетки,
должна проходить по закрытой направляющей. Ножи для резки спирали
должны быть безопасными при обслуживании.
899. С тыльной стороны плетельного автомата должна быть
дублирующая кнопка «Стоп» для экстренной остановки автомата.
900. Транспортирование готовых рулонов сетки с автомата до
места упаковки или предварительного складирования должно
производиться вместе с валом, на который наматывается рулон на
автомате.
901. Плетельные станки с ручной задачей спирали в полотно
сетки должны быть оснащены тормозом и устройством, автоматически
останавливающим движение спирали при достижении противоположного
края сетки.
902. Ручки кусачек для плетельщиков должны снабжаться
резиновыми или другими эластичными трубками.
903. Стол плетельного станка должен иметь длину больше
изготовляемой сетки не менее чем на 100 мм.
904. Рабочее место плетельщика у станка должно быть
оборудовано стулом, регулируемым по высоте и закрепляемым в нужном
положении.
905. Ручная загибка концов проволоки по краю полотна плетеной
сетки должна производиться на специальных столах высотой не более
1,0 м. Для удержания полотна сетки на столе в натянутом состоянии
должны быть крючки с пружинами.
906. Расстояние между двумя рядом стоящими столами для загибки
концов проволоки по краю полотна плетеной сетки должно быть не менее
1,5 м, а между столами и элементами и боковой стороной плетельных
станков - не менее 1,0 м.
907. Рулоны сварной арматурной сетки должны удерживаться от
раскатывания башмаками или опорами.
908. Перемоточные машины для перемотки проволоки на катушки
должны быть оборудованы тормозами для торможения катушки и фигурки.
909. Рихтовальный барабан и приводы тянущих роликов
правильноотрезных станков должны быть ограждены. Перед тянущими
роликами должна устанавливаться направляющая планка.
910. Пруток при рихтовке должен проходить по закрытой
направляющей и после отрезки автоматически сбрасываться в приемный
желоб или карман.
911. Все части сварочной машины, находящиеся под первичным
напряжением, должны быть снабжены сплошными ограждениями.
912. Применяемые статические конденсаторы при установке их в
панелях управления должны автоматически разряжаться при снятии
напряжения выключением главного рубильника и открытии дверок панели.
913. Пульт управления сварочной линии должен оборудоваться
кнопкой «Стоп» для всего агрегата. У сетконаматывающего аппарата
должен быть дублирующий пост управления.
914. Бункер для поперечных прутков должен иметь автоматическое
устройство для подачи прутков под электроды сварочной машины.
915. Клапаны пневмосистемы должны оборудоваться глушителями
шума.
916. Размоточные устройства должны быть надежно закреплены и
оснащены сигнализацией на случай остановки при запутывании или
обрыве проволоки.
917. Агрегат для изготовления сварочной сетки должен быть
оснащен автоматическими ножницами для поперечной резки сетки и
выступающих концов проволоки утка, а также устройства для сбора
обрезков. При использовании ножниц гильотинного типа верхний нож
должен быть снабжен прижимом, фиксирующим разрезаемую сетку.
918. Выталкивание каретки с рулоном из сетконаматывающего
аппарата и снятие рулона сетки с каретки должны быть механизированы.
919. Допускается переворачивание каждой второй карты при
укладке арматурной сетки в пачки, если эта операция производится при
помощи специальных кантователей.
ГЛАВА 68
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ И ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ
ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
920. К опасным и вредным производственным факторам при
производстве металлических электродов и порошковой проволоки для
дуговой сварки и наплавки относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
движущиеся машины и механизмы;
повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
опасность поражения электрическим током;
использование взрывопожароопасных и химически вредных веществ;
прямая и отраженная блесткость при испытаниях готовых
электродов и порошковой проволоки.
921. Транспортирование пылящих порошковых материалов со склада
и в технологическом процессе должно производиться герметичными
транспортными устройствами, исключающими выделение пыли в помещении.
922. Жидкое стекло должно транспортироваться по трубопроводам.
923. Просев порошков должен производиться на ситах закрытого
типа, оборудованных аспирационными устройствами.
924. Сушка сыпучих материалов должна осуществляться в
сушильных установках, исключающих выделение пыли в помещениях.
925. Размол компонентов (кроме взрывоопасных) должен
производиться сухим способом в предназначенных для этого мельницах
непрерывного действия.
926. Барабаны мельниц в местах соединений должны иметь
уплотнения, не допускающие пылевыделения в помещение.
927. Размол взрывопожароопасных материалов следует производить
либо в шаровых мельницах периодического действия с добавкой инертных
материалов в количестве не менее 5 % от массы загружаемых
материалов, либо в шаровых мельницах непрерывного действия с
периферическим просевом в среде инертного газа, либо мокрым способом
в 1,5 % растворе хромпика в стержневых мельницах непрерывного
действия. Контроль концентрации пассивирующей добавки должен
производиться на выходе из системы (из последнего бака отстойника)
не реже двух раз в смену. Очистка отстойника должна производиться не
реже одного раза в месяц.
928. Для мельниц непрерывного действия с сепаратором,
работающих под разрежением, устройство местных отсосов необходимо
только для участков и узлов системы, находящейся под избыточным
давлением.
929. Сухой размол взрывоопасных металлов и сплавов при
отсутствии газозащитной среды должен производиться с применением
добавок, загружаемых в шаровую мельницу одновременно с ними и
состоящих из дробленых инертных материалов, входящих в состав шихты
покрытия плавикового шпата, мрамора, гранита и других в количестве
не менее 5 % от массы взрывоопасных ферросплавов.
930. Ферросилиций необходимо размалывать в сухом состоянии,
так как при наличии незначительных следов влаги в процессе его
размола образуются вредные и взрывоопасные газы.
931. Транспортирование размолотых взрывоопасных компонентов
пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта должно
производиться в среде инертного газа. Перед каждой перекачкой
молотых ферросплавов необходимо контролировать состав и давление
газа на входе и выходе из системы.
932. Замену рукавных фильтров необходимо производить не реже
одного раза в месяц. При этом предварительная их очистка должна
осуществляться в среде инертного газа.
933. В помещениях размола и пассивирования ферросплавов должна
быть обеспечена надежная работа приточно-вытяжной вентиляции.
934. При транспортировании размолотых взрывоопасных
компонентов пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта в
газозащитной среде должна быть предусмотрена аварийная подача
инертного газа в случае выхода из строя основной системы.
935. Составление сухой шихты должно осуществляться
автоматическими весовыми дозаторами. Допускается использование
других весовых устройств, оборудованных местными отсосами.
936. К участкам, на которых производится работа с водным
раствором силиката натрия («жидкое стекло»), должна быть подведена
вода для мытья оборудования и тары.
937. Дверки кожуха в бегунковых смесителях должны быть
сблокированы с пусковыми устройствами таким образом, чтобы нельзя
было их открывать во время работы смесителя.
938. При работе с «жидким стеклом» рабочие должны
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24
|
