Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24
закрытой камере механизированной мойки.
439. Обезжиривание валков должно производиться преимущественно
водными моющими растворами в специальных ваннах в соответствии с
технологической инструкцией.
В обоснованных случаях, предусмотренных технологической
инструкцией, допускается применение токсичных хлорированных
углеводородов и хладона-113.
Использование пожароопасных растворителей (бензинов,
керосина), а также четыреххлористого углерода для обезжиривания
оборудования запрещается.
440. Ванны должны периодически очищаться. Слив отработанных
водных моющих растворов должен производиться в сборник,
расположенный за пределами цеха, для хранения и последующей
утилизации.
ГЛАВА 36
БЛЮМИНГИ И СЛЯБИНГИ
441. Для защиты работающих от отлетающих при прокатке частиц
окалины и шлака с боков клети блюминга (слябинга) против прорези в
станине и сбоку рабочих рольгангов должно быть установлено
соответствующее защитное ограждение (предохранительные щиты,
сетчатое ограждение).
442. Указатель нажимного устройства клети блюминга (слябинга)
должен быть доступен для регулировки и хорошо освещен. При обильном
парообразовании для улучшения видимости должен быть предусмотрен
отдув пара с помощью вентилятора.
443. Клеймение блюмов и слябов после резки должно
производиться автоматически клеймовочной машиной.
Управление машиной должно быть дистанционное.
444. Работы по погрузке и уборке обрези должны выполняться в
соответствии с требованиями технологической инструкции.
При погрузке обрези в железнодорожные вагоны места погрузки
должны быть ограждены.
Во время передвижения вагонов для установки под сбросной желоб
должны подаваться звуковые сигналы. На участке погрузки должны быть
установлены соответствующие знаки безопасности.
445. При уборке обрези в коробки переполнять их запрещается.
446. Для наблюдения за погрузкой обрези в вагоны посты
управления должны быть оборудованы телевизионными установками, а
конвейер обрези - дистанционным управлением.
ГЛАВА 37
РЕЛЬСОБАЛОЧНЫЕ СТАНЫ
447. Рабочая площадь передвижных столов рельсобалочных станов
должна иметь ограждение с отбортовкой понизу. Нахождение людей во
время работы рельсобалочного стана внутри ограждения запрещается.
448. Маркировка (клеймение) рельсов и балок должна быть
механизирована.
449. По краям стеллажей с горячим металлом и в промежутках
между их отдельными секциями должны быть устроены переходные мостики
для перехода через рольганги.
При необходимости перехода людей через стеллажи над ними также
должны быть устроены переходные мостики.
450. Перемещение рельсов и балок мостовыми кранами должно
производиться с помощью электромагнитов.
451. Подача прокатанных рельсов и балок к отделочным
агрегатам, перемещение их между правильными машинами, прессами и
станками, а также выдача на склад должна быть механизирована и по
возможности автоматизирована.
452. Кантовка рельсов и балок в процессе правки на прессах, а
также на инспекторских стеллажах должна производиться с помощью
механизированных кантователей. Ручная кантовка запрещается.
Подкладки, применяемые при правке, должны иметь длинные ручки.
Внизу у пресса должно быть устроено соответствующее ограждение для
защиты ног правильщика от падающих подкладок.
453. Стеллажи для рельсов и балок возле кабины закалочных
аппаратов должны быть ограждены барьерами.
454. На рабочих местах фрезеровщиков должна быть установлена
кнопка аварийного отключения механизмов поточной линии.
ГЛАВА 38
СОРТОПРОКАТНЫЕ И ПРОВОЛОЧНЫЕ СТАНЫ
455. Непрерывные мелкосортные и проволочные станы для
исключения возможности образования петель при прокатке металла
должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими безотказный
захват заготовки (полосы) валками, правильную регулировку окружной
скорости валков отдельных клетей, а также предупреждающими
забуривание переднего конца полосы.
456. На последних группах клетей непрерывных мелкосортных и
проволочных станов должно устанавливаться съемное (раздвижное)
защитное ограждение, перекрывающее все клети сверху и с боков.
Размер ячеек сеток ограждения должен быть меньше сечения
прокатываемого металла, а прочность ограждения должна исключать
возможность пробивания сетки при ударе передним концом полосы
(проволоки).
Съемное (раздвижное) ограждение должно снабжаться устройством,
исключающим его случайное снятие (открытие), или устройством,
блокирующим процесс прокатки.
Петлевые столы станов должны иметь ограждение высотой 0,9 м.
Независимо от наличия ограждения клетей и петлевых столов на
проволочных непрерывных станах все проходы и переходные мостики в
зоне расположения клетей также должны иметь защитное ограждение.
На мелкосортных непрерывных станах переходные мостики через
рольганги за последней чистовой клетью должны иметь сплошное
защитное ограждение.
457. Отводящие рольганги от последней клети мелкосортных
станов должны быть ограждены бортами высотой не менее 0,3 м. Со
стороны проходов указанные борта должны иметь уклон, препятствующий
выбросу движущейся полосы.
В тех случаях, когда при прокатке металла возможно образование
петли, над рольгангами должны быть установлены съемные (раздвижные)
ограждения.
458. При отсутствии между отдельными клетями непрерывных
сортопрокатных станов столов с направляющими желобами между клетями
должны устанавливаться ограждения.
459. Для защиты работающих от теплового воздействия горячего
металла направляющие желоба на непрерывных станах и на станах с
последовательным расположением клетей должны иметь соответствующие
ограждения (теплозащитные экраны).
460. Прокатное поле на сортовых станах линейного типа должно
иметь сплошное ограждение (щиты, борта). Конструкция ограждения
должна исключать возможность выбрасывания металла при прокатке,
застревания конца полосы и образования петель.
461. На станах линейного типа при наличии длинных раскатов или
петель, а также при отсутствии у стана достаточных площадей должны
быть устроены подвесные желоба или подземные карманы с достаточным
расширением устья и в необходимых случаях с установкой направляющих
роликов.
Для исключения выброса прокатываемого металла через борт
желоба устье приемного желоба должно быть закрыто с боковых сторон и
сверху.
Листы и плиты желобов карманов должны плотно прилегать друг к
другу.
Карманы, расположенные рядом, должны быть разделены стенами.
462. Желоба, используемые для передачи металла от одной линии
клетей к другой, для предупреждения образования петель должны быть
накрыты крышками.
Ремонт желобов и карманов, а также распутывание и удаление
застрявших полос во время прокатки металла запрещаются.
463. Бракомоталки станов и пульты управления ими должны
размещаться в местах, безопасных для обслуживающего персонала. Входы
в места установки бракомоталок должны оснащаться блокировками,
исключающими включение механизмов при нахождении в указанных местах
обслуживающего персонала.
Перед бракомоталками должны устанавливаться направляющие
воронки.
464. Осевая настройка валков станов должна производиться с
использованием специальных приспособлений, управление которыми
должно быть выведено у линейных станов на передние, а у всех
остальных - на внешние торцовые стороны клетей.
465. При задаче металла в валки должны применяться вводные
коробки с роликовыми или с раздвижными пропусками.
На проволочных станах должны применяться многоручьевые
пропуски с механическим передвижением коробок на другие калибры.
466. При петлевой прокатке черновые и чистовые клети линейных
мелкосортных и проволочных станов с передней и задней сторон должны
быть оборудованы обводными аппаратами.
467. У мелкосортных и проволочных станов при ручной задаче
металла у клетей должны быть установлены защитные столбы.
468. При ручной задаче металла на мелкосортных и проволочных
линейных станах перед клетями должны устанавливаться
предохранительные гребенки.
469. Конструкция холодильников должна исключать возможность
выброса раската. Холодильники должны оснащаться площадками
обслуживания и переходными мостиками, имеющими теплоизолирующий
настил.
470. Отбор проб прокатываемого металла должен производиться
согласно технологической инструкции преимущественно механизированным
способом.
Охлаждение проб прокатываемого металла должно производиться в
специально отведенных местах.
471. Конструкция, установка и ограждение моталок должны
исключать возможность выбивания металла при намотке.
ГЛАВА 39
ЛИСТОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
472. Все операции по транспортированию, прокатке и отделке
проката должны быть механизированы и выполняться преимущественно в
потоке.
473. При прокатке слябов или слитков окалина с их поверхности
должна удаляться специальными устройствами (окалиноломателями,
устройствами для гидросбива и тому подобным).
474. Измерение габаритов и температуры раскатов и листов при
прокатке должно производиться дистанционно при помощи
соответствующих приборов.
475. Осмотр и разметка листов должны производиться после их
охлаждения до температуры 60 °C.
Инспекторские столы должны оснащаться системой воздушного
душирования.
Плитовые настилы на инспекторских столах должны иметь
отверстия размером не более 60 мм для возможности охлаждения листов.
Для передвижения людей по краям инспекторских столов должны
быть установлены ходовые дорожки с перилами.
Для перехода через инспекторские столы должны
предусматриваться переходные мостики.
При выполнении операций разметки, маркировки и клеймения
листов вручную транспортирующие средства на это время должны быть
отключены.
476. Для осмотра поверхности листов должен быть обеспечен
удобный и безопасный доступ к кантователям.
477. В тоннелях для транспортирования горячих рулонов должен
быть обеспечен проход между стеной и конвейером шириной не менее 1
м.
478. Работы по сортировке, маркировке и упаковке тонких листов
должны быть механизированы.
479. Дублеры валкового типа должны иметь защитные ограждения.
ГЛАВА 40
СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ И ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
480. Ручная задача концов полосы (ленты) допускается только
после полной остановки барабана.
На вновь сооружаемых и реконструированных станах ручная задача
концов полосы не допускается.
481. Участок моталок и разматывателей станов должен иметь
защитное ограждение. Проемы прокатных клетей со стороны обслуживания
должны быть перекрыты съемными ограждениями.
482. Щит управления газовыми форсунками, применяемыми для
подогрева валков, должен быть отнесен от клетей на безопасное
расстояние.
Не допускаются ремонт и регулировка форсунок во время вращения
валков.
483. Вентили, регулирующие количество подаваемой эмульсии,
должны быть отнесены от клетей на безопасное расстояние. На клетях
должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты
работающих от брызг эмульсии.
Для улавливания паров и мелкодисперсных частиц эмульсии должны
устанавливаться местные отсосы.
Слив отработанной эмульсии должен производиться в сборник для
хранения и последующей утилизации.
484. При использовании смазки, выделяющей вредные вещества в
процессе прокатки, должны быть предусмотрены меры, исключающие
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше установленных
ПДК.
485. Прокатка рулонов, имеющих завернутую кромку полосы,
рванины, складки и другие дефекты, запрещается.
486. Натяжение прокатываемой полосы должно проводиться только
с использованием специальных приспособлений. Контроль степени
натяжения полосы должен выполняться с помощью соответствующих
приборов. Определять натяжение полосы рукой запрещается.
487. Не допускается резкое охлаждение поверхности валков во
избежание появления в них опасных внутренних напряжений, которые
могут привести к возникновению трещин, выкрашиванию металла или
поломке валка. Охлаждение валков должно начинаться одновременно с
пуском стана и прекращаться при его остановке.
488. Станы холодной прокатки должны иметь соответствующие
ограждения для защиты работающих от отлетающих частиц металла
(осколков, окалины).
ГЛАВА 41
ПРОИЗВОДСТВО ФОЛЬГИ
489. Не допускается размещение в одном помещении с
фольгопрокатным оборудованием взрывопожароопасных отделений
промывки, окраски и приготовления краски.
Краска должна приготовляться в отдельном помещении под
вытяжкой (в вытяжном шкафу).
490. Смазка полотна валков должна быть централизованной.
Запрещаются протирка, чистка и касание валков руками со стороны
задачи фольги.
491. Заправка фольги в сдваивающие и раздваивающие машины
должна производиться на заправочной скорости.
492. Запрещается пуск сдваивающих и раздваивающих машин при
отсутствии или неисправности устройства автоматического удаления
кромки фольги, а также удаление кромки вручную.
493. Заправка фольги в ролики, находящиеся сверху машины, и
замер температуры сушильного барабана должны производиться
вальцовщиком с площадки обслуживания или с устойчивой лестницы.
Запрещается выполнять эту работу стоя на выступающих частях машины
или на ограждении.
494. При заправке конца фольги в валики промывочной,
красильной и тиснящей машин рабочий должен держать фольгу руками на
расстоянии не менее 0,5 м от заправочного конца.
495. Запрещаются промывка и очистка валиков от краски при
работе красильной машины.
ГЛАВА 42
КОЛЕСОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
496. Все операции по перемещению, раскатке, обработке и
отделке колес должны быть механизированы.
497. Слитки (заготовки) и готовые колеса во избежание
раскатывания должны укладываться в специальные стеллажи.
498. Перемещение и установка слитка (заготовки) в станок для
разрезки должны производиться при помощи подъемного крана,
оборудованного автоматическим грузозахватным приспособлением.
499. Все металлообрабатывающие станки должны иметь ограждения
для защиты работающих от отлетающих частиц металла (стружки, осколки
поломавшегося инструмента).
Для контроля над обработкой заготовок в защитных ограждениях
должны быть предусмотрены смотровые окна из прочного материала, не
теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры и ударов
отлетающей стружки.
500. Гидравлические и пневматические зажимные приспособления
станков должны оснащаться блокирующими устройствами, обеспечивающими
автоматическое выключение станка при случайном падении давления или
прекращении подачи рабочей жидкости или воздуха.
501. Рабочее место машиниста слитколомателя должно быть
оборудовано соответствующим ограждением для защиты от отлетающих
частиц металла со стороны слитколомателя.
502. Загрузочные желоба нагревательных печей должны иметь
борта, исключающие падение слитка (заготовки) из желоба.
503. Нахождение людей в зоне работы напольной машины
запрещается.
ГЛАВА 43
ШАРОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
504. Все работы по разгрузке, перемещению и подаче заготовки
на загрузочную решетку нагревательной печи, а также работы по
погрузке готовых шаров должны быть механизированы.
505. На рабочих местах вальцовщиков должно быть установлено
устройство аварийного отключения механизма подачи заготовки в
приемный желоб в случаях опасности.
506. Приемный желоб стана должен быть оборудован устройством,
предотвращающим выбрасывание заготовки из желоба.
507. При прокатке укороченных заготовок для вальцовщиков
должна предусматриваться специальная рабочая площадка, расположенная
вне зоны скатывания заготовок.
Задача укороченных заготовок в валки должна производиться при
помощи надставок необходимого размера.
508. Смена верхней проводки стана должна выполняться при
помощи приспособления, исключающего ее внезапное падение.
509. При аварийной остановке элеватора должен быть остановлен
стан и перекрыта подача воды в завалочную яму.
Ремонт элеватора должен выполняться после охлаждения шаров в
соответствии с требованиями технологической инструкции.
510. Конструкция элеватора, а также фундамента завалочной ямы
должна исключать возможность зависания шаров.
ГЛАВА 44
БЕССЛИТКОВАЯ ПРОКАТКА
511. Управление машиной бесслитковой прокатки должно
осуществляться с пульта управления.
512. Приямок для наматывания рулона должен быть огражден
откидной решеткой.
513. Смазка подшипников рабочих валков-кристаллизаторов и
движущихся механизмов машин бесслитковой прокатки должна быть
централизованной.
514. На рабочих клетях должны быть устроены экраны
(отражательные щитки) для защиты работающих от брызг воды.
515. Определение зазора между валками и положения
распределительных коробок должно производиться с помощью специальных
приспособлений при остановленном оборудовании.
516. Вывод распределительной коробки после прекращения
процесса прокатки должен быть механизирован и производиться плавно
во избежание выплескивания металла из коробки.
517. Чистка щели между разливочной коробкой и валками должна
производиться специальными приспособлениями.
Чистку валков на ходу разрешается производить при помощи
специального приспособления со стороны, противоположной направлению
вращения валков.
518. При прорыве или застывании металла перед выходом в валки
слив металла должен быть прекращен.
Оставшийся металл из разливочного желоба и коробки должен
сливаться в емкость, установленную под клетью.
ГЛАВА 45
СОРТИРОВКА, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ПРАВКА ГОТОВОГО ПРОКАТА
519. Работы по сортировке, маркировке, упаковке и правке
готового проката должны быть механизированы и осуществляться
преимущественно в поточных линиях.
520. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сортировка
жести должна производиться автоматически.
521. Рольганги или конвейеры правильных машин должны иметь
отбортовку для исключения схода выправляемого металла.
522. В случае отсутствия вводных проводок, закрывающих зев
валков, перед валками правильной машины должно быть установлено
ограждение.
При наличии у правильной машины роликов консольного типа вдоль
роликов по всей длине правильной машины должно быть устроено
ограждение.
523. Правильные и опорные ролики правильных машин должны иметь
ограждение с щелью для входа и выхода металла. Верхняя часть
правильной машины должна иметь сплошное ограждение.
524. Кнопки пуска и выключения правильной машины должны
размещаться на рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны
выхода металла устанавливается только кнопка «Стоп».
525. Чистка валков правильной машины должна производиться с
использованием специальных приспособлений без снятия ограждений.
Производить чистку валков вручную при работающей правильной машине
запрещается.
526. Правильные роликовые машины должны иметь со стороны
задачи изделий закрытые ограждения - люнеты. Во время правки
запрещается касаться изделий руками, изменять положение роликов, а
также задавать изделия в сжатые ролики.
Между люнетами и роликами правильной машины должно оставаться
свободное пространство шириной не более 500 мм для заправки изделий
в машину.
527. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть
оборудованы аварийными выключателями - педалями, расположенными на
полу у места задачи изделий, для возможного отключения правильной
машины ногой.
528. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть
оборудованы закрытыми желобами, удерживающими изделие от выброса, со
стороны задачи изделия.
529. Ролики правильных машин и правильно-обрезных машин должны
иметь ограждение с блокировкой пуска.
530. Правильно-обрезные машины необходимо оборудовать защитным
приспособлением, исключающим возможность удара работающего концом
бухты, сходящим с фигурки.
531. Прессы для ломки прутков должны иметь боковое ограждение
и оборудоваться прижимами.
532. Приготовление и хранение красок для маркировки металла
должны производиться в отдельном изолированном помещении.
ГЛАВА 46
УДАЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ С ПРОКАТА
533. На вновь строящихся станах удаление дефектов с проката
(блюмов, слябов, заготовок и готовой продукции) должно производиться
машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке
или на его ответвлениях и имеющими автоматическое или дистанционное
управление.
Машины огневой зачистки должны иметь укрытия, исключающие
разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованы вытяжной
вентиляцией для отсоса образующихся газов и пыли.
Местные отсосы должны автоматически включаться до начала
процесса зачистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми
устройствами машины и агрегата.
Воздух, удаляемый местными отсосами, содержащий пыль и вредные
вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке согласно
требованиям соответствующих санитарных норм.
534. Эксплуатация машин огневой зачистки должна производиться
в соответствии с технологической инструкцией.
535. Зачистка металла с применением алюминиево-магниевого
порошка должна производиться в камере, оборудованной вытяжной
вентиляцией. Камера должна иметь ограждение для защиты работающих от
возможного попадания брызг расплавленного шлака.
В качестве средств пожаротушения при загорании порошка должны
применяться сухой песок, магнезит, асбестовая ткань. Применение для
этой цели воды или огнетушителей запрещается.
536. Флюсопитатель должен быть установлен в герметичной
камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в
безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсопитателя должен
закрываться крышкой.
Открывание и закрывание дверей камеры должны исключать
образование искр.
537. Полы в камере флюсопитателя должны быть безыскровыми.
Инструменты, применяемые для работы в камере, должны быть
изготовлены из материалов, не вызывающих образования искр (из
цветного металла, дерева, синтетического материала и других).
Для освещения камеры должна предусматриваться система
освещения во взрывобезопасном исполнении.
538. Установка по применению алюминиево-магниевого порошка для
зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие
проникновению пламени в камеру флюсопитателя при обратном ударе.
539. Очистка технологического оборудования и помещения от
алюминиево-магниевого порошка должна производиться по графику в
соответствии с технологической инструкцией.
Рассыпанный порошок должен быть немедленно собран.
540. Алюминиево-магниевый порошок должен храниться в сухих,
чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в
два ряда с прокладкой между ними досок.
541. Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в
своем составе свинец, селен и другие токсичные вещества, должна
производиться в поточной линии на машинах огневой зачистки,
оборудованных системой удаления образующихся пыли и газов и очистки
вентиляционных выбросов, или на термофрезерных машинах.
542. Выборочная зачистка поверхностных дефектов металла,
содержащего токсичные вещества, должна производиться, как правило, в
изолированном помещении. Оборудование для зачистки металла должно
быть снабжено местными отсосами. При неисправности местных отсосов
эксплуатация участков зачистки запрещается.
543. Огневая зачистка должна производиться в закрытой камере,
оборудованной аспирационной системой.
Загрузка металла в камеру, кантовка и выгрузка, а также
удаление шлака должно быть механизировано.
Управление резаками должно осуществляться дистанционно.
544. Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями
должна производиться влажным способом или с помощью аспирационных
устройств. Обдув оборудования сжатым воздухом запрещается.
545. Осмотр и удаление пороков металла должны производиться на
стеллажах. Ширина стеллажей должна быть не менее двух третей длины
укладываемого на них металла. Стеллажи должны быть снабжены
приспособлениями, исключающими возможность падения металла.
Металл перед осмотром и зачисткой должен быть охлажден и иметь
температуру не выше 60 °C.
В случае технологической необходимости осмотра и зачистки
проката при более высоких температурах технологическими инструкциями
должны быть предусмотрены соответствующие меры безопасности.
546. Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков
должна быть механизирована.
При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.
547. На участках вырубки и зачистки должны быть переносные
ограждения для защиты от отлетающих осколков.
Не допускаются одновременные вырубка и осмотр металла в зоне
возможного выброса осколков.
548. Пневматические молотки должны иметь приспособления,
исключающие возможность вылета зубила. Длина зубила должна быть не
менее 150 мм.
ГЛАВА 47
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТА МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24
|
