Стр. 8
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24
принять меры по устранению протечки в соответствии с требованиями
технологической инструкции.
ГЛАВА 59
УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ УСТАНОВКИ
660. Стационарные ультразвуковые установки, являющиеся
источником шума, который превышает допустимые уровни, должны быть
оборудованы шумозащитными устройствами (кожухами, экранами,
звукоизолирующими кабинами и другими).
661. Ультразвуковые установки должны иметь блокировку,
отключающую преобразователи при снятии шумозащитных кожухов.
662. При работе ультразвуковых установок должен быть полностью
исключен непосредственный контакт рук работающих с жидкостью,
ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
РАЗДЕЛ III
МЕТИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ГЛАВА 60
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
663. При разработке проектной документации на вновь строящиеся
и реконструируемые метизные производства должны учитываться
возможные опасные и вредные производственные факторы по
классификации ТНПА, устанавливающих требования в этой области, и
предусматриваться меры, исключающие их воздействие на персонал. На
действующем производстве перечень факторов должен быть утвержден
нанимателем.
664. Эксплуатационные документы в метизных производствах
должны содержать установленные нормативами допустимые параметры
(уровни, показатели) опасных и вредных факторов.
665. Производственные процессы должны быть организованы таким
образом, чтобы параметры опасных и вредных производственных факторов
не превышали допустимых пределов. В случае технической невозможности
или нецелесообразности установления или соблюдения допустимых
пределов таких параметров должны быть разработаны меры по исключению
негативного влияния опасных и вредных факторов на человека.
666. Здания и сооружения метизных производств должны быть
оборудованы молниезащитой согласно НПА и ТНПА, устанавливающим
требования в этой области, и защитой от опасных факторов других
природных явлений, установленных проектной документацией, в
соответствии с требованиями строительных норм.
667. На подразделения предприятий метизных производств,
использующих взрывоопасные и взрывопожароопасные химические
вещества, распространяются требования Общих правил
взрывобезопасности химических производств и объектов, утвержденных
Министерством по чрезвычайным ситуациям и защите населения от
последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС 28 июня 1996 г.
668. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в
воздухе рабочей зоны и общие требования безопасности определяются в
соответствии с ТНПА, устанавливающими требования в этой области.
669. Размещение технических устройств должно обеспечить их
безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта в
соответствии с требованиями НПА и ТНПА в этой области.
ГЛАВА 61
ПРОИЗВОДСТВО ПРОВОЛОКИ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ
670. К опасным и вредным производственным факторам при
производстве проволоки методом волочения относятся:
повышенные температуры поверхностей и воздуха рабочей зоны;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки и изделия;
движущиеся машины и механизмы;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током.
671. Для волочильных станов каждый барабан с индивидуальным
приводом должен иметь затравочную скорость не более 30 %
максимальной рабочей скорости для данного типа станов.
672. Волочильные станы должны быть оборудованы пультами
управления.
673. Для волочения тончайшей и наитончайшей проволоки
допускается эксплуатация станов без пультов управления.
674. Для аварийного выключения волочильные станы должны
оборудоваться кнопками или педалью «Главный стоп». Одна из кнопок
(педалей) должна находиться у чистого барабана, а другая - у
размоточного устройства.
675. В процессе волочения должна применяться смазка, не
оказывающая вредного воздействия на обслуживающий персонал.
676. Станы должны иметь воздушное или водяное охлаждение
барабанов.
677. Барабаны волочильных станов должны иметь ограждение,
предотвращающее выброс проволоки при обрыве или при переполнении
барабана, а также выброс клещей при обрыве проволоки в момент
заправки барабана. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с
пуском стана на рабочую скорость и обеспечивать работу стана на
рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов.
Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован
электротормозным устройством, обеспечивающим аварийную остановку его
не более чем через один оборот после выключения барабана.
Электротормозным устройством в целях быстрейшей остановки стана в
аварийных случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных
машин.
678. Для аварийного выключения барабанов, не оборудованных
защитными ограждениями, должны быть устроены барьерные выключатели,
выполненные в виде штанг, расположенных со стороны рабочего места
волочильщика на высоте 0,7-0,8 м.
679. Барьерные выключатели должны быть сблокированы с
тормозным устройством, обеспечивающим выключение барабанов при
движении барьера в сторону стана.
680. Станы тончайшего и наитончайшего волочения и станы
«гpюнa» (кроме станов магазинного типа) барьерными выключателями
могут не оборудоваться.
681. Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы
автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки
или выходе ее конца из волоки.
682. Работа на волочильных барабанах с неотшлифованной или
изношенной галтелью запрещается.
683. Для увеличения емкости барабанов однократных станов и
чистого барабана многократных станов, установленных до введения
настоящих Правил, разрешается наращивание барабанов с ограничителями
против сброса витков проволоки. Крепление удлинителей должно
гарантировать от вылета их во время вращения барабана. Емкость
приемного чистового барабана не должна превышать величины,
установленной заводской документацией.
684. Мыльницы должны располагаться на рабочем месте на таком
расстоянии от барабана, чтобы исключить возможность защемления
клещей между барабаном и мыльницей при заправке проволоки на
барабан.
685. Крепление мыльниц должно быть рассчитано на
четырехкратный запас прочности с учетом максимального усилия для
разрыва проволоки.
686. Положение направляющих роликов мыльницы должно
обеспечивать правильность набегания проволоки на барабан.
687. На станах, не оборудованных защитными ограждениями
барабанов, проволока, переходящая в процессе волочения с барабана на
барабан, должна быть заключена в специальные защитные трубы.
688. Неподвижные размоточные устройства должны быть надежно
закреплены и снабжены проводками или направляющими для правильного
сбегания витков проволоки.
689. Вращающиеся фигурки, применяемые в качестве размоточного
устройства, могут использоваться только при условии, если линейная
скорость схода витков не превышает 150 м/мин.
690. Станы с вращающимися фигурками должны быть снабжены
следующими устройствами:
приспособлением для автоматической остановки стана с целью
предупреждения обрыва проволоки при ее запутывании на фигурке;
тормозным устройством для предотвращения образования петель
при вращении фигурки; тормозное устройство может не устанавливаться
на фигурках, применяемых для волочения приволоки диаметром более 6,0
мм;
приспособлением, исключающим возможность сбрасывания витков
через верх фигурки.
691. При волочении проволоки со скоростью вращения
разматывающего устройства более 80 м/мин, а также при работе с
«тяжеловесными» мотками должны применяться размоточные устройства
неподвижного типа или размотка должна производиться с катушек.
692. Между размоточным устройством неподвижного типа и
мыльницей первого барабана должно находиться напольное
петлеулавливающее устройство, предназначенное для автоматической
остановки барабана или стана в случае образования петли или
запутывания витков проволоки. Для станов с диаметром барабана 550 мм
и более допускается применение предохранительного кольца без
блокировки для защиты рабочего от ударов концом проволоки.
693. При размотке проволоки с катушек должны соблюдаться
следующие требования:
катушки должны иметь необходимую балансировку и прочность,
легко вращаться на оси и иметь тормозное устройство, предотвращающее
образование слабины проволоки при инерционном вращении;
для быстрой остановки катушки при обрыве проволоки или
остановке барабана должно быть предусмотрено независимое,
автоматически действующее тормозное устройство, сблокированное с
пуском и остановкой барабана, предотвращающее спадание и запутывание
витков проволоки на катушке;
неподвижные катушки должны иметь устройство для плавного схода
проволоки.
694. Намоточные аппараты волочильных станов должны быть
оборудованы оградительными средствами против аварийного выброса
приемной катушки из аппарата.
695. На вновь устанавливаемых волочильных станах намоточный
аппарат должен иметь тормозное устройство, сблокированное со станом,
и ограждение, исключающее возможность разлета концов проволоки при
ее обрыве или выходе с чистого барабана.
696. Волочильные станы с вертикальной размоткой проволоки,
работающие не с разматывающих устройств, а со стеллажей, должны быть
оборудованы колоннами высотой 3,5-4,0 м с устройством на них
петлеулавливающего кольца, автоматически останавливающего первый
барабан стана в случае образования петли.
697. Колонны устанавливаются перед первым барабаном и должны
быть оборудованы лестницами и площадками для устранения запутывания
проволоки в кольце.
698. Стеллаж указанных станов должен быть шлепперным
механизмом, предназначенным для подтяжки бунтов проволоки под
колонну.
699. Станы, предназначенные для грубого и среднего волочения
проволоки, должны быть оборудованы дистанционными пультами
управления, ножницами, сварочными аппаратами у разматывающих и
сматывающих устройств.
700. Станы по производству проволоки в мотки должны быть
оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их
увязки.
701. Для изменения положения катушек массой более 500 кг
должны применяться кантователи.
702. Станки для острения проволоки диаметром более 1,0 мм
должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка
проволоки должна производиться механическими ножницами.
703. Длина цепи затяжных клещей должна быть не более двух
диаметров барабана.
704. Цепь с укрепленным на ней крючком и клещами должна
испытываться на шестикратный запас прочности относительного
максимального усилия волочения проволоки на данном стане.
705. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и
тончайшего (мокрого) волочения необходимо применять абразивные круги
диаметром не более 150 мм, и на станах грубо-среднего волочения - не
более 200 мм.
706. Число оборотов вала наждачного станка, на котором
установлен круг, должно быть таким, чтобы окружная скорость вращения
круга не превышала 15 м/с.
707. Для обслуживания волочильного стана должны быть
предусмотрены рабочее место и проходы. Размеры рабочего места должны
быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного
и вспомогательного оборудования (наждачного и острительного станков
и сварочного аппарата) с учетом размещения стеллажей для металла,
пультов управления, размоточных и намоточных устройств, увязочных
столов, катушек и так далее.
708. Для резки проволоки должны применяться ножницы или
кусачки. Порезка высокоуглеродистой проволоки средней и большой
толщины должна быть механизирована.
709. Рабочие, занятые на производстве проволоки, должны
работать в защитных очках или защитных щитках.
ГЛАВА 62
ПРОИЗВОДСТВО КАЛИБРОВАННОГО МЕТАЛЛА
710. Производство калиброванного металла в мотках должно
отвечать требованиям безопасности, изложенным в пунктах 671-709
настоящих Правил.
711. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы
механизмами для задачи прутков в волоку. На действующих станах
допускается применение приспособлений для острения штанг.
712. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы
механизмами сбрасывания металла в приемный карман.
713. Конструкция стеллажа волочильных цепных станов должна
исключать возможность падения с них прутков. Со стороны рабочего
места стеллажи должны быть оборудованы роликами для облегчения
подачи штанг в волоку.
714. Подача смазки на штангу должна быть механизирована.
715. При проектировании новых цепных волочильных станов должны
предусматриваться плавное повышение скорости от момента захвата
прутка до рабочей скорости волочения и плавный возврат тележки.
716. Роликоправильные машины должны быть оборудованы со
стороны задачи металла проводкой.
717. Между правильной машиной и приемным стеллажом должно быть
установлено ограждение. Ролики правильной машины должны быть
ограждены.
718. Пресс-ножницы для обрезки концов должны иметь
предохранительные щиты, предотвращающие выброс (отлет) обрезаемых
концов штанг.
719. Стеллажи правильных машин и ножниц должны быть
оборудованы предохранительными упорами, исключающими скатывание на
пол, и не допускать падения коротких штанг.
720. При проектировании новых цепных станов, острильных
станков, правильных машин, пресс-ножниц, шлифовальных и
полировальных станков для пруткового металла, а также при
модернизации действующего перечисленного оборудования должна быть
предусмотрена механическая задача прутков.
721. Дробеметные установки для очистки штанг от окалины должны
быть оборудованы:
системой вытяжной вентиляции из дробеметных камер,
сблокированной с пуском дробеметной установки;
входными и выходными затворами для подачи металла,
исключающими вылет дроби из камер;
блокировкой, исключающей работу дробеметных камер при открытых
дверях и люках.
722. Резцовые головки станков для обточки (обдирки)
поверхности металла должны иметь ограждение, исключающее возможность
вылета стружки. Люки и ограждения должны иметь блокировку,
исключающую работу станка при открытых ограждениях и люках.
723. Острильные станки с резцовой головкой должны быть
оборудованы:
механическими зажимами прутков перед их подачей в зону
резания;
автоматическим устройством закрывания зоны действия резцов;
механизмом подачи прутков в зону действия резцов.
724. Шлифовальные и полировальные станки должны быть
оборудованы:
надежными защитными ограждениями шлифовальных и полировальных
кругов;
стандартными кругами, прошедшими испытание;
ограждениями зоны вращения бунта на бунтошлифовальных станках.
725. Комбинированные линии для производства калиброванного
металла в прутках должны быть обеспечены переходными мостиками. Все
проходы на участках между оборудованием должны иметь ограждение,
сблокированное с работой линии, исключающее доступ к опасной зоне.
ГЛАВА 63
ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ И МЕТАЛЛОКОРДА
726. К опасным и вредным производственным факторам при
производстве стальных канатов и металлокорда относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, изделия;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током.
727. Для хранения и приготовления смазки, применяемой в
канатном производстве, должны быть специальные помещения,
оборудованные емкостями для подогрева смазки, камерой для разогрева
смазки паром и слива ее в емкости.
728. Подача бочек с канатной смазкой в камеры разогрева должна
быть механизирована.
729. Емкости должны быть оборудованы устройством, не
допускающим образования в них избыточного давления при разогреве
смазки.
730. Конструкция намоточных станков должна обеспечивать:
плотную и равномерную намотку по ширине и по высоте катушки;
надежную настройку механизма укладки в зависимости от диаметра
проволоки и размера катушки;
равномерное натяжение проволоки при сматывании ее с фигурки
или катушки;
автоматическую остановку и торможение станка по окончании
намотки проволоки или в случае ее обрыва;
безопасную установку мотка на фигурку, исключающую смещение
мотка по отношению к оси фигурки, и надежное крепление катушки на
шпинделе головки станка.
731. Намоточные станки с диаметром диска катушки до 150 мм для
намотки проволоки с мотков должны устанавливаться таким образом,
чтобы ось катушки в намоточном станке располагалась над уровнем пола
рабочей площадки в пределах 0,8-1,0 м.
732. Многоголовочные намоточные станки должны быть оснащены
отдельными переводными механизмами, исключающими самопроизвольный
переход ремня с холостого на рабочий шкив. Переводной механизм
должен обеспечивать остановку головки как со стороны катушки, так и
со стороны фигурки.
733. Фигурки для размещения мотков перематываемой проволоки
должны соответствовать размерам мотков и обеспечивать размещение
всех витков на фигурке без оседания их на основании фигурки.
734. Расположение фигурок на общих станинах с намоточными
станками допускается только при перемотке мотков малого размера при
диаметре проволоки до 1 мм.
735. При перемотке мотков проволоки среднего и большого
размера (диаметром более 1 мм) фигурки должны располагаться на
отдельных устойчивых основаниях.
736. Ширина катушек должна соответствовать размеру кареток
прядевьющих и канатовьющих машин.
737. Оси отверстий катушек и тормозных шкивов, закрепленных на
дисках катушек, должны совпадать для обеспечения равномерности
торможения катушек при сматывании с них проволоки в прядевьющих и
канатовьющих машинах.
738. Для транспортирования пустых катушек и катушек с
проволокой должны применяться подъемно-транспортные механизмы.
739. Соединение концов проволоки при намотке на катушки должно
производиться на электрических аппаратах стыковой сварки, которые
должны быть заземлены.
740. Освобождение катушек от остатка проволоки должно
производиться на станках, оснащенных приспособлением для установки
катушек с проволокой. Для перемотки проволоки с катушек в мотки
перемоточный станок должен быть оборудован барабаном, плотность
намотки и формирование мотка на котором должны обеспечиваться
натяжением перематываемой проволоки.
741. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы
секционными ограждениями, удобными для эксплуатации кареток (рам)
машин. Открывающиеся и раздвижные части ограждений должны иметь
блокировку, исключающую пуск и работу машины при открытых или
неплотно закрытых ограждениях.
742. На сигарных машинах с катушками диаметром до 315 мм
допускается применять открывающиеся прутковые, сетчатые или
перфорированные листовые ограждения на каждой секции. Машины с
катушками диаметром более 315 мм на каждой секции должны иметь
ограждения из двух или нескольких сдвигающихся или открывающихся
частей.
743. Ограждения корзиночных машин должны быть установлены на
высоту не менее высоты ротора машины.
744. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы
устройством автоматической остановки при обрыве проволоки (пряди)
или при выходе их конца, а также средствами торможения машины.
745. Шестерни в вертикальных канатовьющих машинах корзиночного
типа должны быть надежно ограждены от возможного попадания в них
концов прядей.
746. Каретки (рамы) прядевьющих машин должны быть только
стальными (литыми или сварными).
747. Конструкция кареток сигарных машин должна обеспечивать их
устойчивость с закрепленными в них катушками и не допускать вращения
или качения (более 30°) кареток при вращении ротора машины.
748. Конструкция и прочность кареток, способ крепления их
опорных хвостовых частей, способ крепления катушки к каретке должны
исключать возможность выброса катушки из прядевьющих и канатовьющих
машин.
749. Зарядка канатовьющих и прядевьющих машин должна
производиться цепными или канатными стропами.
750. Для торможения ротора корзиночных машин должны
применяться быстродействующие тормоза колодочного типа.
751. Пространство между вытяжным шкивом и настилом приямка
вытяжного шкива должно быть ограждено бортиком высотой не менее 50
мм.
752. Подача смазки должна осуществляться насосом. Ванны со
смазкой канатовьющих и прядевьющих машин должны быть снабжены
терморегулятором, теплообменником и устройством, предотвращающим
разбрызгивание смазки.
753. Кронштейн и приспособления для установки катушек с
сердечником или прядью перед прядевьющими и канатовьющими машинами
должны быть снабжены регулируемым тормозным устройством.
754. Контакты электроаппарата для резки каната или пряди
должны быть закрыты щитком от выброса искр или оплавленных частиц из
зоны резания.
755. Диски фрикционных пил для резки канатов и их приводы
должны иметь ограждения.
756. При резке канатов фрикционными пилами должны
обеспечиваться противопожарные меры.
757. Для ручной резки канатов допускается применять ножницы
рычажного, винтового или гильотинного типа с ручным приводом.
Применять для этой цели зубило запрещается.
758. Специальный нож для сращивания органических сердечников
должен иметь неметаллическую ручку длиной не менее 120 мм. Пластина
ножа должна быть изготовлена из вязких сталей толщиной 1,5-2,0 мм и
длиной не более 80 мм. Конец ножа должен быть тупым, овальной или
прямоугольной формы.
759. Кусачки должны быть заточены, на режущей части не должно
быть вмятин и сколов.
760. При изготовлении плоских канатов должны применяться
подвижные поворотные столы-тележки.
761. Снятие остатков проволоки и прядей с катушек должно
выполняться в специально отведенных местах, но не в зоне работы
машины.
762. На прядевьющих и канатовьющих машинах и намоточных
станках большой протяженности по фронту обслуживания машины (станка)
должны быть установлены дублирующие посты управления, удаленные друг
от друга не более чем на 6 м. Электросхема управления должна
исключать возможность управления ими одновременно с нескольких
постов.
763. Ограждение конусной части свивки каната или пряди должно
иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при снятом
ограждении.
764. На участках перехода пряди или каната на вытяжной шкив
должно быть предусмотрено защитное приспособление, предохраняющее
попадание пальцев рук обслуживающего персонала под прядь или канат.
765. Для укладки сменных деталей, оснастки и инструмента
должны предусматриваться специальные стеллажи, ящики или тумбочки.
766. Контрольные и сигнальные устройства, предупредительные
надписи, таблицы должны быть расположены в поле зрения рабочего.
767. Между пультом управления и фронтом машины (станка) должно
быть расстояние не менее 0,8 м.
768. Расстояние между намоточными станками по фронту
обслуживания в зависимости от конструкции станков должно быть не
менее 1,2 м.
769. Расстояние от выступающих конструкций стен до катушек и
фигурок со стороны обслуживания должно быть не менее 1,5 м.
770. Расстояние от колонны до боковых сторон намоточных
станков должно быть не менее 0,8 м, а со стороны фигурок и катушек -
не менее 1,2 м.
771. Расстояние между канатными машинами со стороны
обслуживания кареток (ширина рабочего места) должно быть не менее
1,2 м. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны,
противоположной рабочему месту, допускается сокращать до 1,0 м.
772. При проектировании и реконструкции цехов у намоточных
станков, прядевьющих и канатовьющих машин должны быть предусмотрены
необходимые площади для ремонта и демонтажа узлов оборудования.
773. Канатовьющие и прядевьющие машины должны быть оборудованы
средствами подавления шума.
ГЛАВА 64
ПРОИЗВОДСТВО КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ГВОЗДЕЙ
774. К опасным и вредным производственным факторам при
производстве крепежных изделий и гвоздей относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
острые кромки, заусенцы на поверхности заготовок, инструментов
и оборудования.
775. Автоматы, в системах управления которых используется
сжатый воздух, должны иметь устройство, отключающее привод при
падении давления ниже установленного, и соответствующий световой
сигнал на пульте управления: «Нет давления воздуха».
776. Каждый автомат должен оборудоваться пультом управления,
расположенным на высоте 0,8-1,2 м от пола рабочей площадки. Каждая
кнопка пульта управления должна иметь надпись назначения.
777. Прессы механические (кривошипные, чеканочные, винтовые,
фрикционные и другие) должны иметь указатель положения ползуна,
график усилий или энергии по ползуну и карту смазки.
778. Автоматы должны быть оснащены местным освещением
напряжением не выше 42 В.
779. Наладка автоматов и пробная штамповка заготовок должны
производиться на минимальной скорости, на одиночных ходах.
780. Безопасные способы наладки и настройки инструмента на
действующем оборудовании должны быть изложены в инструкции,
утвержденной нанимателем.
781. Большегрузные катушки должны иметь устойчивый постамент с
жестко укрепляемой осью и механическим тормозящим устройством.
Вращающиеся фигурки должны исключать возможность запутывания витков.
782. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые для охлаждения
инструмента, не должны содержать вредных для здоровья примесей.
783. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства,
препятствующие разбрызгиванию смазочно-охлаждающей жидкости, а также
поддоны для ее сбора.
784. Межштамповое пространство машин по производству крепежных
изделий должно быть обеспечено защитными средствами, исключающими
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24
|
