Стр. 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
предприятия 7
в атмосферном воздухе населенного пункта 0,2
в воде водоемов санитарно-бытового назначения (по
азоту), мг/л 2,0
Приложение 2
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением
Утверждены совместным приказом-постановлением Министерства труда
и Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
№ 33/45 от 30 апреля 1998 г.
1.1. Назначение и область применения
1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к материалам,
конструкции, проектированию, изготовлению, реконструкции, наладке,
монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации
сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под
избыточным давлением*.
_____________________________
*Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны,
барокамеры" принято определение "сосуды". Используемые в настоящих
Правилах термины и определения приведены в приложении 1.
1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:
а) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше
115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру
кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), без учета
гидростатического давления;
б) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07
МПа (0,7 кгс/кв.см);
в) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения
сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа
(0,7 кгс/кв.см);
г) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных
газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает
давление 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см);
д) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых,
сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше
0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) создается периодически для их опорожнения;
е) барокамеры.
1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:
а) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами
устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов
атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с
радиоактивной средой;
б) сосуды вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л) независимо
от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При
определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем,
занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами
(группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и
соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 м,
рассматриваются как один сосуд);
в) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л), у
которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в
куб.м (литрах) не превышает 0,02 (200);
г) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве
внутри их в соответствии с технологическим процессом;
д) сосуды, работающие под вакуумом;
е) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других
плавучих средствах (кроме дрог);
ж) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных
аппаратах;
з) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного
состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств
передвижения;
и) сосуды специального назначения военного ведомства;
к) приборы парового и водяного отопления;
л) трубчатые печи;
м) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более
150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб
с внутренним диаметром не более 150 мм;
н) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов
(корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей газовых,
гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
о) неотключаемые, конструктивно встроенные (установленные на
одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и
масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки
насосов.
1.1.4. Работы по проектированию, изготовлению, монтажу с
применением сварки или вальцовки, эксплуатации, наладке и
техническому диагностированию, реконструкции и ремонту с применением
сварки или вальцовки сосудов могут выполняться только предприятиями
и другими субъектами хозяйствования, получившими специальное
разрешение (лицензию) органа государственного технического надзора
Республики Беларусь (Проматомнадзор)* на осуществление указанных
видов деятельности, в порядке, установленном правительством
Республики Беларусь.
_____________________________
*Далее по тексту - орган технадзора.
1.1.10. Отступление от настоящих Правил может быть допущено
лишь в исключительном случае по разрешению органа технадзора. Для
получения разрешения необходимо представить в орган технадзора
соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также
заключение головной специализированной организации. Копия разрешения
на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.
1.2. Проектирование
1.2.1. Проектирование (конструирование) сосудов и их элементов
(в том числе запасных частей), а также проекты их монтажа или
реконструкции с применением сварки или вальцовки должны выполняться
специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию)
органа технадзора на проведение соответствующих работ.
4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт
4.1. Общие требования
4.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться
специализированными организациями, располагающими техническими
средствами, специалистами и персоналом, необходимыми для
качественного выполнения работ.
4.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с
требованиями настоящих Правил и технических условий, утвержденных в
установленном порядке.
4.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны
проводиться по технологии, разработанной до начала работ
организацией, их выполняющей.
4.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции,
монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля
качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и
НД.
Порядок проведения входного контроля неметаллических
материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции
сосуда, согласовывается с головной специализированной организацией
по сосудам.
4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
4.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их
изготовления.
Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки,
транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются
гидравлическому испытанию на месте монтажа.
4.6.17. Гидравлическое испытание допускается заменять
пневматическим при условии контроля этого испытания методом
акустической эмиссии или другим, согласованным с органом технадзора,
методом.
Пневматические испытания должны проводиться по инструкции,
предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в
установленном порядке.
Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или
инертным газом.
Величина пробного давления принимается равной величине пробного
гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным
давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не
менее 5 мин.
Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до
расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его
швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
4.6.18. Значение пробного давления и результаты испытаний
заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.
6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование
сосудов, разрешение на эксплуатацию
6.1. Установка сосудов
6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в
местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих
зданиях.
6.1.2. Допускается установка сосудов:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при
условии отделения их от здания капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных
отраслевыми Правилами охраны и безопасности труда;
- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к
арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии
блуждающими токами.
6.1.3. Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в
органе технадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также
в примыкающих к ним помещениях.
6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их
опрокидывания.
6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра,
ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки
и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и
другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать
прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть
выполнена по проекту в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать
действующим НД.
6.2. Регистрация сосудов
6.2.1. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила,
до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органе
технадзора.
6.2.2. Регистрации не подлежат:
- сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше
200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на
вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды
2-4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых
произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м
(литрах) не превышает 1,0 (10000);
- аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов,
расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы,
колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители,
испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
- резервуары воздушных электрических выключателей;
- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до
100 л включительно, установленные стационарно, а также
предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых,
сжиженных и растворенных газов;
- генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые
гидрометеорологической службой;
- сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от
скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся
сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту
и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней
сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах),
абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента
и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды
нефти, газа и конденсата;
- сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов,
жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением, периодически при
их опорожнении;
- сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для
обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они
установлены;
- сосуды, установленные в подземных горных выработках;
- сосуды холодильных установок с массой аммиака менее 3 т
холодильных блоков в составе технологических установок;
- сосуды, входящие в систему регулирования смазки и уплотнения
турбин, генераторов и насосов.
6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного
заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть
представлены:
- паспорт сосуда установленной формы;
- удостоверение о качестве монтажа;
- схема включения сосуда с указанием источника давления,
параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматического управления, предохранительных и
блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным
инженером предприятия - владельца сосуда;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной
способности.
Удостоверение о качестве монтажа составляется предприятием,
производившим монтаж, и должно быть подписано руководителем этого
предприятия, а также руководителем предприятия, являющегося
владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
- наименование предприятия, производившего монтаж;
- наименование предприятия - владельца сосуда;
- наименование предприятия-изготовителя и заводской номер
сосуда;
- сведения о материалах, примененных монтажным предприятием,
дополнительно к указанным в паспорте;
- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку
электродов, о виде и режиме термообработки, включая диаграммы;
- фамилии сварщиков, термистов и номера их удостоверений;
- результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также
результаты неразрушающего контроля качества сварных соединений;
- заключение эксперта органа технадзора о соответствии
произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту,
техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к
эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;
- копия разрешения (лицензии) на монтаж сосуда, выданного
органом технадзора.
6.3. Техническое освидетельствование
6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих
Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после
монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в
необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
6.3.2. Объем, методы и периодичность технических
освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть
определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и
эксплуатации.
В случае отсутствия таких указаний техническое
освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями
табл.11 настоящих Правил.
Если по условиям производства не представляется возможным
предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок,
владелец обязан предъявить его досрочно.
В отдельных случаях, учитывая технологические и технические
условия эксплуатации, а также результаты последнего технического
освидетельствования, допускается по обоснованному письменному
ходатайству предприятия - владельца сосуда - перед органом
технадзора перенос технического освидетельствования сосуда на срок
не более 12 месяцев.
Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике,
утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны
быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
При техническом освидетельствовании допускается использовать
все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической
эмиссии.
6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не
регистрируемых в органе технадзора, проводится лицом, ответственным
по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией
сосудов.
Таблица 11
Периодичность технических освидетельствований сосудов,
находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации
в органе технадзора
---T------------------------------T----------T-----------------
№ ¦ ¦Наружный и¦Гидравлическое
п/п¦ Наименование ¦внутренний¦испытание пробным
¦ ¦осмотры ¦давлением
---+------------------------------+----------+-----------------
1 Сосуды, работающие со средой,
вызывающей разрушение и
физико-химическое превращение
материала (коррозия и т.п.) со
скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой,
вызывающей разрушение и
физико-химическое разрушение
материала (коррозия и т.п.) со
скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
---------------------------------------------------------------
Первичные, периодические и внеочередные технические
освидетельствования сосудов, регистрируемых в органе технадзора,
проводятся экспертом этого органа.
Периодические технические освидетельствования сосудов могут
проводить эксперты предприятий, имеющие специальное разрешение
органа технадзора.
6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд
установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и
представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его
элементы не имеют повреждений;
- при периодических и внеочередных освидетельствованиях
установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности
элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться
к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием
сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от
заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех
трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими
сосудами, очищен от металла.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны
быть частично или полностью удалены, если имеются признаки,
указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых
элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины
гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и
привод сосуда должны быть отключены.
Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов
опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри
каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны
подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в
соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ,
утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в
эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев, перед пуском
в работу;
- после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки
или пайки элементов, работающих под давлением;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением,
если по объему восстановительных работ требуется такое
освидетельствование;
- по требованию инспектора органа технадзора или ответственного
по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек
и баллонов проводится у владельцев ответственным по надзору за
техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных
станциях, ремонтно-испытательных пунктах и
предприятиях-изготовителях - специально назначенным для этих целей
инженерно-техническим работником.
По согласованию с органом технадзора техническое
освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации.
6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны
записываться в паспорте сосуда лицом, проводившим
освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации
сосуда и сроков следующих освидетельствований.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть
указана причина, вызвавшая необходимость в таком
освидетельствовании.
Если при освидетельствовании проводились дополнительные
испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны
результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора
образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины,
вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
6.3.9. На сосудах, признанных при техническом
освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся
сведения в соответствии со ст.6.4.4 настоящих Правил.
6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты,
снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена
при пониженных параметрах (давление и температура).
Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах
должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым
владельцем, при этом необходимо провести проверочный расчет
пропускной способности предохранительных клапанов и выполнить
требования ст.5.5.6 настоящих Правил.
Ответственным по надзору для не регестрируемых в органе
технадзора сосудов и экспертом - для регистрируемых может быть
снижено разрешенное давление до рабочего (по условиям эксплуатации)
без подтверждения расчетом на прочность сосуда при условии
отсутствия дефектов, снижающих его прочность.
Такие решения записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим
освидетельствование, в раздел "Запись результатов
освидетельствования".
6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия
которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое
освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда
проведения специальных исследований, а в необходимых случаях -
представления заключения головной специализированной организации о
причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях
дальнейшей эксплуатации сосуда.
6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что
сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил
находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа
такого сосуда должна быть запрещена.
6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть
изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и
эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении
этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и
внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов не требуется. В
этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из
даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.
Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции
должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если
были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.
6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ
(жидкости и газов) 1-4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны
подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом
или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению.
Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией,
утвержденной в установленном порядке.
6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены
и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом
особое внимание необходимо обращать на выявление следующих
дефектов:
1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок
(особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин
(преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с
огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
2) в сварных швах - дефектов сварки, указанных в ст.4.5.17
настоящих Правил, надрывов, разъеданий;
3) в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов
головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов,
коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками
клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих
с агрессивными средами (кислотами, кислородом, щелочами и др.);
4) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями -
разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных
плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии,
скалывания эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений
металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
5) в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения
и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных головной
специализированной организацией по сосудам.
6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости
может потребовать удаления (полного или частичного) защитного
покрытия.
6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть
оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими
возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при
удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.
6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в
соответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.6 настоящих
Правил, за исключением ст.4.6.12. При этом величина пробного
давления (Рпр.) определяется путем замены в формулах 4-10 раздела
4.6 расчетного давления (Р) на разрешенное давление сосуда. Под
пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если
отсутствуют другие указания изготовителя.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов
пробное давление должно контролироваться по манометру,
установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
Для предотвращения возможности подъема давления при
гидравлическом испытании сверхпробного предохранительный клапан на
насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания,
необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному
давлению плюс 5%.
Пропускная способность предохранительного клапана должна быть
равна максимальной производительности насоса.
Допускается для предотвращения возможности превышения давления
в сосуде сверхпробного использовать предохранительный клапан сосуда
с соответствующей пружиной, отрегулировав его на установочное
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
