Стр. 5
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
- количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть
минимальным.
8.5.18. Все компрессоры, аппараты и сосуды АХУ должны иметь
отсекающие запорные вентили.
8.5.19. Для прямых участков аммиачных трубопроводов условным
проходом более 50 мм и длиной 100 м должны быть применены
компенсаторы в горизонтальной плоскости и крепления, обеспечивающие
изменения длины трубопроводов при колебании их температуры.
8.5.20. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических
помещениях не должны пересекать грузовой объем во избежание
повреждения труб грузами или транспортными средствами.
8.5.21. При верхней разводке трубопроводов в машинных и
аппаратных отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных
трубопроводов к общим трубопроводам должно выполняться сверху, во
избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла
и жидкого аммиака. При этом всасывающие трубопроводы должны иметь
уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных защитных ресиверов или
ОЖ, а нагнетательные трубопроводы - в сторону маслоотделителей или
конденсаторов.
8.5.22. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров
при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили
для спуска после длительной стоянки с закрытой запорной арматурой
скопившегося жидкого аммиака и масла в маслособиратель или дренажный
ресивер.
8.5.23. Схема АХУ должна обеспечивать возможность удаления
жидкого аммиака из теплообменного оборудования, аппаратов и сосудов
через дренажные отводы в них в дренажный ресивер.
8.5.24. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена
возможность отсасывания аммиака из любого аппарата, сосуда, батарей
и воздухоохладителей, конденсаторов испарительного и воздушного
типов.
8.5.25. Каждая холодильная установка должна быть оснащена
эффективной системой маслоотделения, маслоохлаждения и системой
оборотного водоснабжения.
8.5.26. Трубопроводы холодильных установок (включая
соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) должны
иметь следующую опознавательную окраску:
аммиачные:
всасывающие - синюю;
жидкостные - желтую;
нагнетательные - красную;
рассольные (подающие и обратные) - серую;
водяные (подающие и обратные) - зеленую.
Направление движения аммиака, рассола и воды в трубах должно
быть указано стрелками черной краской на видных местах вблизи
каждого вентиля и задвижки.
8.5.27. Размещение арматуры и трубопроводов в шахтах
действующих подъемников запрещается.
8.5.28. При установке маслосборника в машинном, конденсаторном
или аппаратном отделениях трубопровод для выпуска масла должен быть
выведен наружу с установкой дополнительного маслосборника, манометра
и запорного вентиля.
8.5.29. В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих
устройств в целях ограничения давления в них при оттаивании на общем
трубопроводе горячего аммиака должен быть установлен
предохранительный клапан.
8.5.30. Рабочий проект АХУ должен предусматривать наиболее
рациональные инженерные решения с учетом достижений
научно-технического прогресса.
Примечание. В случае отсутствия паспорта завода-изготовителя на
сосуды и другое холодильное оборудование разрешается составить
паспорт-дубликат специализированной организацией после проведения
контроля сварных швов и выдачи соответствующего заключения о
возможности эксплуатации.
8.5.31. В процессе эксплуатации АХУ вносить изменения в схему,
производить замену оборудования без проекта, прошедшего экспертизу в
Проматомнадзоре, запрещается.
РАЗДЕЛ 9
Требования охраны и безопасности труда при монтаже АХУ
9.1. Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов
необходимо производить с учетом требований СНиП 3.05.05-84
"Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", СНиП
III-4-80**х "Техника безопасности в строительстве", "Типовой
инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожарных объектах", "Правил пожарной
безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на
предприятиях Республики Беларусь" и настоящих Правил.
9.2. Допуск рабочих к монтажу АХУ без вводного инструктажа по
охране труда и инструктажа по охране труда на рабочем месте
категорически запрещается.
9.3. При производстве сварочных работ и резке металлов должны
быть выполнены соответствующие требования: ГОСТ 12.2.007.8-75 "ССБТ.
Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования
безопасности", ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные.
Требования безопасности", "Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей" (гл.Э111-2 "Электрические сварки"),
ГОСТ 12.2.008-75 "ССБТ. Система стандартов безопасности труда.
Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и
термического напыления покрытий. Требования безопасности".
9.4. К сварке аммиачных трубопроводов должны допускаться
сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с
"Правилами аттестации сварщиков...", дающее право на проведение этих
работ.
9.5. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах
надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление
сосудов и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением" (извлечения в приложении 2).
9.6. Запрещается производить какие бы то ни было работы на
оборудовании, его деталях или под ними в то время, когда они
находятся в приподнятом положении и поддерживаются лебедками,
домкратами и другими подъемными механизмами.
9.7. Присоединение нагнетательных труб от компрессоров к общей
нагнетательной трубе необходимо производить с загибом труб по ходу
движения паров аммиака.
При монтаже запрещается допускать "мешки" на всасывающих и
нагнетательных трубопроводах.
9.8. Фланцевые и сварные соединения аммиачных трубопроводов не
должны размещаться в стенах, перекрытиях и в неудобных для ремонта
местах.
9.9. Для запорных электромагнитных вентилей и вентилей с
электроприводом направление движения аммиака должно соответствовать
указанному в инструкции завода-изготовителя.
9.10. Заполнение АХУ аммиаком после монтажа разрешается
производить только при наличии актов о продувке и испытании на
прочность, плотность и вакуумирование.
9.11. Запрещается выполнение работ по монтажу АХУ без
утвержденного проекта, не прошедшего экспертизу. Не допускается
выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без
согласования с проектной организацией.
9.12. Сварочные работы на сосудах, аппаратах и трубопроводах
действующих АХУ разрешается производить только на отключенных и
освобожденных от аммиака и продутых воздухом согласно приложению 7 и
при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ на
взрывопожарных объектах.
При этом должны быть приняты меры для предохранения всех
смежных сосудов и аппаратов от повреждений: разъединение фланцев,
постановка заглушек, отделяющих сосуды и аппараты, пломбирование
вентилей в закрытом состоянии. Эти работы следует производить при
открытых окнах и дверях и при непрерывной работе аварийной
вентиляции.
При монтаже и наличии на действующих АХУ трубопроводов,
предназначенных для последующего подключения дополнительного
оборудования, должны быть установлены заглушки, рассчитанные на
давление испытания на прочность соответствующей стороны АХУ.
9.13. При монтаже трубопроводов необходимо применять
стандартные детали трубопроводов по ГОСТ 17374-83, 17375-83,
17376-83, ГОСТ 17378-83, 17379-83, 17380-83. Использование сварных
лепестковых переходов запрещается. Допускается применение переходов
с одним продольным швом.
9.14. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства
монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки,
леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям по
обеспечению безопасного производства работ.
9.15. Приемка в эксплуатацию смонтированной АХУ производится в
соответствии с требованиями СН Беларуси 1.03.04-92 "Приемка в
эксплуатацию законченных строительством объектов".
РАЗДЕЛ 10
Требования охраны и безопасности труда при заполнении АХУ
10.1. Первоначальное заполнение АХУ жидким аммиаком необходимо
производить на основании расчета суммарного заполнения ее элементов
исходя из следующих условных норм заполнения их внутреннего объема,
%*:
_____________________________
*В процессе эксплуатации аппараты и сосуды АХУ могут содержать
аммиак и выше приведенных норм, но не должны быть заполнены более
чем на: 80% - ресиверы линейные, дренажные и защитные
горизонтальные; 70% - ресиверы защитные вертикальные и промежуточные
сосуды.
Испарители
кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные 80
змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо
от наличия отделителей жидкости 50
Батареи холодильных камер
с верхней подачей аммиака 30
с нижней подачей аммиака 70
Воздухоохладители
с верхней подачей аммиака 50
с нижней подачей аммиака 70
Конденсаторы
кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки) полный объем
ресиверной
части
обечайки
других типов 80% объема
сборников
жидкого
аммиака
Отделители жидкости -
Ресиверы:
линейные 50
циркуляционные вертикальные и горизонтальные с
жидкостными стояками 15
циркуляционные вертикальные и горизонтальные без
жидкостных стояков 30
защитные -
дренажные -
Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия
вертикальные 30
горизонтальные 50
Маслоотделители барботажного типа 30
Трубопроводы жидкого аммиака 100
Морозильные плиточные аппараты непосредственного
охлаждения 80
Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого
аммиака 30
Заполнение жидким аммиаком комплектных АХУ должно быть
произведено в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Приведенные в настоящем пункте нормы заполнения внутреннего
объема холодильного оборудования являются условными и служат для
определения первоначального количества жидкого аммиака, заполняемого
в АХУ.
10.2. Первоначальное заполнение АХУ аммиаком должно быть
оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для
заполнения АХУ.
Не допускается превышение приведенных выше норм при расчете
количества аммиака, необходимого для заполнения АХУ.
При пополнении АХУ аммиаком необходимо руководствоваться
величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака для
безнасосных систем и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере
при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих
устройств для насосно-циркуляционных систем.
10.3. Аммиачные баллоны должны отвечать Правилам устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
(извлечения в приложении 2).
10.4. Доставленный на предприятие аммиак не должен содержать
примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака
должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221-90.
Каждая поступающая партия баллонов с аммиаком должна быть
снабжена протоколом заводской лаборатории с указанием данных
анализа. В случае отсутствия анализа лаборатории или при отступлении
от ГОСТ 6221-90 заполнять АХУ аммиаком запрещается.
10.5. Заполнение АХУ аммиаком должно быть произведено с помощью
выведенного наружу трубопровода, присоединяемого к коллектору
центральной регулирующей станции, а при отсутствии ее - к
жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную
систему (в соответствии с приложениями 8, 9, 10).
На наружном конце указанного трубопровода должен быть
установлен коллектор с манометром и угловыми запорными вентилями при
присоединении баллонов.
10.6. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям,
указанным в п.10.5, необходимо производить с помощью съемных
стальных трубок, к концам которых приваривают штуцеры с накидными
гайками.
10.7. Перед заполнением АХУ необходимо проверить баллоны на
содержание в них аммиака.
При заполнении АХУ обслуживающий персонал должен иметь при себе
противогазы марки КД своего размера и резиновые перчатки. Нагревание
баллонов запрещается.
10.8. Опорожнение баллонов производят в соответствии с
инструкцией (приложение 8).
10.9. На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть
навернута заглушка.
Во избежание попадания аммиака в глаза отворачивать заглушку
следует осторожно. При этом выходное отверстие вентиля должно быть
направлено в сторону от работающего.
10.10. На баллоны с аммиаком должны быть навернуты
предохранительные колпаки с последующим их опломбированием. С
баллонов, содержащих аммиак, снимать колпаки ударами запрещается.
10.11. Запрещается ремонт вентилей на баллонах, наполненных
аммиаком. Для ремонта неисправные баллоны необходимо отправлять на
завод-изготовитель или в специальные мастерские.
10.12. Заполнение АХУ из специальной железнодорожной цистерны
необходимо производить в соответствии с инструкцией (приложение 9).
10.13. К месту подачи железнодорожной цистерны должна быть
проложена жидкостная магистраль для слива аммиака, присоединяемая к
коллектору регулирующей станции или жидкостному трубопроводу от
конденсатора или к ресиверу для хранения аммиака (п.10.15).
10.14. Заполнение АХУ из специальной автомобильной цистерны
осуществляется в соответствии с инструкцией (приложение 10).
10.15. В АХУ с приемом аммиака из железнодорожных или
автомобильных цистерн на стороне высокого давления должны быть
дополнительные ресиверы, устанавливаемые снаружи и вмещающие
минимальный запас аммиака, который определяют исходя из годовой
потребности.
10.16. Заполнение АХУ аммиаком производится под
непосредственным руководством техника или инженера по холодильникам
и компрессорным машинам и установкам.
РАЗДЕЛ 11
Требования охраны труда и безопасности при эксплуатации АХУ
Для безопасной эксплуатации АХУ необходимо строго соблюдать
требования настоящих Правил, инструкции заводов-изготовителей,
оборудования и ПУЭ.
Эксплуатацию приборов и средств автоматизации холодильных
установок осуществляют в соответствии с инструкциями по эксплуатации
приборов автоматики.
Персонал, постоянно работающий в помещениях холодильника,
холодопотребляющих предприятий и цехов пищевых и других отраслей
промышленности, должен проходить все виды инструктажа и курсовое
обучение по охране и безопасности труда, связанной с применением на
производстве аммиака, и регулярно проходить периодические осмотры.
11.1. Компрессоры
11.1.1. Пуск компрессора в работу - первоначальный, после
длительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки
его при срабатывании приборов аварийной защиты - необходимо
выполнять вручную с закрытым всасывающим вентилем.
Перед пуском компрессора в работу надо убедиться, что все
запорные вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до
конденсатора открыты (за исключением пуска компрессора с
использованием встроенного байпаса, когда нагнетательный вентиль
компрессора должен быть закрыт, а вентиль байпаса открыт, если это
предусмотрено инструкцией завода-изготовителя).
11.1.2. Всасывание паров аммиака компрессорами помимо
отделителя жидкости (или сосуда, его заменяющего) не допускается.
11.1.3. Утечка аммиака через сальники компрессоров должна быть
устранена немедленно при ее обнаружении.
Открывать компрессоры, демонтировать аппараты, трубопроводы и
арматуру разрешается только после удаления из них аммиака.
Выполнение этих работ без аммиачного противогаза марки КД и
резиновых перчаток запрещается.
Оставшийся аммиак выпускают из компрессоров через резиновый
шланг, один конец которого надевают на специальный вентиль,
расположенный на компрессоре, а второй выводят наружу в сосуд с
водой (под ее уровень).
Во избежание попадания воды в компрессоры во время выпуска
аммиака необходимо контролировать в них давление, не допуская
падения его ниже атмосферного.
11.1.4. Перегрев паров аммиака, всасываемых компрессором,
должен быть не менее 5°С для одноступенчатых и ступени высокого
давления двухступенчатых компрессоров и 10°С для ступени низкого
давления двухступенчатых компрессоров. Этот перегрев определяют как
разность между температурой пара, измеряемой термометром перед
всасывающим штуцером компрессора, и температурой кипения аммиака,
определяемой по давлению всасывания и таблице насыщенных паров
аммиака.
11.1.5. Для определения температуры нагнетаемых компрессором
паров аммиака термометр должен быть установлен в гильзе на
трубопроводе на расстоянии от 200 до 300 мм от патрубка или
запорного вентиля компрессора.
Температура нагнетания для современных поршневых компрессоров
должна быть не выше 160°С и 90°С для винтовых, если заводской
инструкцией не предусмотрено иное значение.
11.1.6. Запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий
трубопровод (полость) поршневого компрессора. Разрешается
эксплуатация винтовых компрессоров с впрыском жидкого аммиака во
всасывающий трубопровод (полость) компрессора, предусмотренный
заводом-изготовителем при условии, что при всех режимах работы
невозможно попадание в компрессор жидкого аммиака в количестве,
равном или превышающем описанный объем компрессора, деленный на его
геометрическую степень сжатия. Запрещается установка впрыскивающих
устройств, не предусмотренных заводом-изготовителем.
11.1.7. При внезапном появлении стука в цилиндре компрессора
машинист обязан немедленно остановить компрессор и сообщить об этом
старшему машинисту, записав в суточный журнал работы машинного
отделения причину остановки.
11.1.8. При уменьшении перегрева и быстром падении температуры
нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании (увеличении
степени обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других
признаков влажного хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук
в нагнетательных клапанах и падение давления смазки; в винтовом -
изменение характера шума работы и падение давления смазки; в
ротационном многолопаточном - изменение характера шума работы и
увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно
остановить компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и
нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и установить причину
влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора
необходимо освободить его всасывающий трубопровод от возможного
скопления жидкости. При отсасывании аммиака из остановленного
компрессора необходимо слить воду из его рубашек.
11.1.9. В холодильной установке, не оснащенной защитными
ресиверами, перед подключением к работающему компрессору
дополнительной тепловой нагрузки (холодильной камеры после ее
ремонта или оттаивания батарей и т.п.) следует снизить подачу
жидкости в испарительную систему, закрыть всасывающий запорный
вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной
тепловой нагрузки постепенно открывать последний.
11.1.10. После ремонта и профилактики холодильного
оборудования, а также после вынужденной остановки компрессора
дежурная смена может производить пуск его только после письменного
разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), который
должен лично удостовериться, что пуск компрессора возможен и
безопасен.
При этом пуск каждого компрессора необходимо осуществлять
вручную после предварительного дренирования из всасывающего и
нагнетательного трубопроводов компрессора от скопившегося аммиака и
масла с помощью дренажных вентилей и трубопроводов.
Перед пуском винтового компрессора, имеющего устройство для
ручного регулирования производительности, необходимо вывести
устройство в положение минимальной производительности.
11.1.11. В зимнее время при перерывах в работе холодильной
установки и возможности замерзания воды необходимо ее спускать из
охлаждающих рубашек цилиндров компрессоров, водяных насосов,
конденсаторов закрытого типа и других аппаратов, а также из водяных
трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны в
самых низких точках.
11.1.12. Все движущиеся части оборудования (маховики, валы,
муфты, передачи и др.) должны быть надежно ограждены сплошными или
сетчатыми ограждениями, съемными и легкоразборными.
Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь
достаточную прочность и жесткость.
11.1.13. Доступ к движущимся частям машин разрешается только
после полной остановки и принятия всех мер против ее пуска.
Измерение линейного зазора в компрессоре производится только
при ручном проворачивании вала.
11.1.14. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек
цилиндров компрессора должна быть не более 45°С, если
заводом-изготовителем не предусмотрено другое предельное значение.
11.1.15. Для смазки холодильных аммиачных компрессоров
применяются только специальные, предназначенные для них масла.
Для каждого типа компрессора марка смазочного масла должна
соответствовать указанной в инструкции завода-изготовителя.
11.1.16. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом
режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: "Осторожно!
Пускается автоматически".
11.1.17. Допустимый уровень шума на рабочих местах не должен
превышать норм, приведенных в действующих нормативных документах.
Измерение шума на рабочих местах следует производить в соответствии
с ГОСТ 12.1.050-86. В случае, если уровень шума превышает норму,
необходимо принимать меры по его снижению.
11.1.18. Проверку и обкатку аммиачных компрессоров после
монтажа и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями
заводов-изготовителей.
11.1.19. Допускается установка в машинном и аппаратном
отделениях воздушного компрессора, предназначенного для
пневматического испытания АХУ после монтажа или ремонта, а также для
технического освидетельствования аппаратов и сосудов.
При проведении пневматических испытаний АХУ должна быть
выключена из работы, поэтому допускается несоответствие
электрооборудования воздушного компрессора требованиям,
предъявляемым к взрывоопасным помещениям класса В-1б.
Использование такого воздушного компрессора для других целей
не допускается.
Перед испытанием помещение машинного и аппаратного отделений
должны быть тщательно провентилированы.
11.1.20. На действующих холодильниках, имеющих безнасосные
затопленные системы непосредственного охлаждения с питанием
испарительного оборудования через расположенные над ним отделители
жидкости, запрещается поддержание в них уровня жидкого аммиака ввиду
опасности выброса из системы жидкости во всасываемую линию
компрессоров при увеличении тепловой нагрузки.
Если указанную схему подачи жидкости в охлаждающее устройство
изменить нельзя, то перед компрессором должен быть установлен
дополнительный отделитель жидкости (сухой) с защитным ресивером.
11.1.21. Вход посторонним лицам в помещение машинного и
аппаратного отделений холодильной установки, работающей без
обслуживающего персонала, запрещается. При входе в такое помещение
должны быть соблюдены меры предосторожности ввиду возможной
загазованности. Помещение должно быть закрыто на замок (ключи должны
находиться в местах, указанных в п.8.1.22).
Эксплуатация частично автоматизированной холодильной установки
без постоянного надзора машинистов запрещается.
11.2. Аппараты и сосуды
11.2.1. При отсасывании аммиака из аппаратов и сосудов не
разрешается быстро (со скоростью понижения температуры более 30°С в
час) понижать в них давление во избежание снижения механической
прочности их стенок из-за резкого понижения температуры.
11.2.2. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в
зимнее время на оросительных конденсаторах, градирнях и лестницах, с
площадок для их обслуживания. Эта работа выполняется в соответствии
с указаниями начальника цеха или лица, его замещающего.
11.2.3. Механическая или химическая очистка от водяного камня
труб конденсатора и испарителя должна быть выполнена под
руководством начальника цеха и только после освобождения их от
аммиака.
Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую от
конденсатора воду на присутствие аммиака (приложение 11).
11.2.4. Отдельно стоящие аппаратные и конденсаторные отделения
необходимо закрывать на ключ, который должен находиться у дежурной
смены холодильной установки.
11.2.5. Исходные материалы для приготовления теплоносителей не
должны содержать посторонних примесей и должны соответствовать
техническим условиям.
11.2.6. При использовании кожухотрубных испарителей должен
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
