Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
Высокая температура Реле 10-РТ Нагнетательный трубопровод
нагнетания темпе- компрессора второй ступени
компрессора второй ратуры до обратного клапана
ступени
Недостаточное Реле 14-РРД Датчик низкого давления
давление в системе разнос- присоединяется к картеру
смазки и компрессора ти дав- компрессора, датчик
второй ступени лений высокого давления - к
напорному трубопроводу
маслонасоса
--------------------------------------------------------------------
_____________________________
*При использовании одноблочного двухступенчатого компрессора из
табл.7.2 подлежит исключению одно реле разности давлений.
Рис.2. Схема расположения приборов автоматической защиты
двухступенчатого агрегата (из двух компрессоров)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
- красный - аварийный сигнал при опасном уровне (мигающий);
- желтый - сигнал предельно допустимого уровня (немигающий).
Световые сигналы предельно допустимого и опасного уровней
должны одновременно сопровождаться звуковым аварийным сигналом,
выключение которого должно быть ручным.
7.3. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем
(рассол, вода и др.) в дополнение к приборам автоматической защиты,
указанным в табл.7.1 и 7.2, должны быть предусмотрены приборы
(реле), отключающие компрессоры при прекращении движения
теплоносителя через кожухотрубные испарители или при недопустимом
понижении в них температуры и давления кипения.
7.4. На каждом компрессоре, имеющем водяную охлаждающую
рубашку, должно быть предусмотрено устройство, контролирующее проток
воды и блокирующее пуск или отключающее компрессор при отсутствии
протока.
7.5. Запрещается одновременное использование одного и того же
прибора для регулирования и защиты.
Не допускаются к использованию в качестве защитных
многоточечные приборы с обегающими устройствами.
7.6. Исправность автоматических приборов защиты компрессоров
холодильных установок должна проверяться не реже одного раза в
месяц, а исправность защитных реле уровня на аппаратах (сосудах) -
один раз в 10 дней.
Проверку приборов защитной автоматики производит машинист
холодильной установки в присутствии механика холодильной установки
или лица, его заменяющего. В случае отказа какого-либо прибора
защиты необходимо вызвать специалиста по контрольно-измерительным
автоматическим приборам. Результаты проверки должны быть
зарегистрированы в суточном журнале компрессорного цеха.
7.7. Кабели, связывающие датчики защитных реле уровня с
электронными блоками, должны быть защищены от механических
повреждений или положены в трубах (металлических рукавах).
7.8. Приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую
выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии
контролируемых параметров. Контакты этих приборов должны размыкаться
в случае их срабатывания.
7.9. В АХУ с переключением компрессоров на несколько
испарительных систем с различными температурами кипения при
срабатывании защитного реле уровня аппарата или сосуда испарительной
системы должны останавливаться все компрессоры, которые работают на
эту систему.
7.10. Электрические схемы должны исключать возможность
автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов
защиты. Пуск его должен быть возможен только после ручной
деблокировки защиты.
7.11. Пуск и работа компрессоров при выключенных устройствах
автоматической защиты не допускаются.
7.12. Промежуточные колонки, применяемые для установки защитных
реле уровня, должны быть присоединены к аппаратам и сосудам газовыми
и жидкостными трубопроводами. Жидкостные трубы должны иметь уклон к
аппаратам. Для проверки исправности реле уровня к промежуточной
колонке должна быть присоединена проверочная жидкостная линия
высокого давления.
РАЗДЕЛ 8
Требования к проектам АХУ по охране труда и безопасности
8.1. Проекты инженерного оборудования зданий, сооружений и
внешних сетей необходимо разрабатывать с учетом обеспечения
рациональных технических решений и условий для безопасной
эксплуатации АХУ с учетом требований настоящих Правил и содержащихся
в утвержденном Министерством архитектуры и строительства Республики
Беларусь Перечне технических нормативных документов по
строительству.
8.2. Строительная часть и размещение оборудования АХУ
8.2.1. Помещения машинного и аппаратного отделений могут
располагаться в отдельно стоящем здании, в пристройке к холодильнику
или одноэтажному производственному зданию (мясоптицеперерабатывающий
цех, молочный завод, фабрика мороженого и др.) или к холодильному
контуру многоэтажного здания аналогичного назначения.
Допускается примыкание машинного, аппаратного и конденсаторного
отделений к глухой стене многоэтажного производственного корпуса.
При этом расстояние в плане от окна (проема) машинного,
аппаратного и конденсаторного отделений до ближайшего к нему окна
(проему) в стене производственного здания должно быть не менее 9 м.
Машинное, аппаратное и конденсаторные отделения могут быть
встроенными в холодильник или одноэтажное производственное здание,
от помещений которых они должны быть отделены противопожарными
перегородками, выполненными в соответствии с действующими
строительными и противопожарными нормами, в которых не должно быть
проемов.
Конденсаторы допускается располагать над машинными отделениями
холодильных установок.
Машинное отделение должно быть расположено на первом этаже.
Над машинным, аппаратным и конденсаторным отделениями не
разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а
также бытовые и административные помещения.
Вспомогательные помещения машинного отделения могут примыкать к
машинному отделению при условии, что их общая высота не превышает
высоту машинного отделения.
Огнестойкость зданий машинных, аппаратных и конденсаторных
отделений должна приниматься в соответствии со СНиП "Холодильники"
(СНиП 2.11.02-87) или определяться по СНиП 2.01-02.85
"Противопожарные нормы".
8.2.2. Помещение машинного отделения должно иметь не менее двух
выходов, максимально удаленных друг от друга, в том числе как
минимум один непосредственно наружу (допускается через тамбур).
Общая длина пути по проходам из любой точки машинного отделения
должна быть не более 30 м.
Допускается устройство одного выхода из машинных отделений
площадью не более 40 кв.м при условии размещения оборудования
холодильной установки у стены, противоположной выходу, таким
образом, чтобы в процессе эксплуатации исключалась необходимость
нахождения обслуживающего персонала за оборудованием холодильной
установки по отношению к выходу.
Помещения конденсаторного и аппаратного отделений, смежные с
машинным отделением, должны иметь, кроме двери в последнее, выход
наружу. При невозможности его устройства не должно предусматриваться
обособленное помещение конденсаторной и аппаратной. В этом случае
все оборудование (компрессоры, конденсаторы, сосуды, аммиачные
сосуды и др.) должно быть размещено в общем зале машинного
отделения.
8.2.3. Двери машинного, конденсаторного и аппаратного отделений
должны открываться в сторону выхода. Они не должны выходить
непосредственно в производственные помещения или связанные с ними
коридоры и лестничные клетки.
Допускается устройство одного выхода из машинного отделения в
помещение командного пункта автоматизации через тамбур-шлюз с
подпором воздуха (при условии, что это помещение имеет выход наружу)
или в коридор подсобно-бытовых помещений машинного отделения,
имеющий выход наружу.
8.2.4. Высота помещения машинного отделения до низа несущих
конструкций на опоре должна быть не менее 4,8 м (за исключением
реконструируемых зданий, где допускается высота 3,6 м).
Высота аппаратного и конденсаторного отделений должна быть не
менее 3,6 м до низа несущих конструкций (за исключением
реконструируемых зданий, где допускается высота 3 м).
Высота машинного и конденсаторного отделений определяется
размером вертикального циркуляционного ресивера с учетом его
обслуживания.
Высота подоконников должна быть не более 1,2 м от пола
машинного, аппаратного и конденсаторного отделений.
8.2.5. Во вновь проектируемых объектах под машинным и
аппаратным отделениями не допускается устраивать подвальные
помещения. В помещениях машинных и аппаратных отделений допускается
устройство открытого приямка глубиной до 2,5 м для установки сосудов
и насосов.
Приямок должен иметь ограждение высотой не менее 1,1 м и две
лестницы, а при глубине более 2 м вместо одной из лестниц - выход
непосредственно наружу с подъемом на уровень прилегающей территории
по лестнице, размещенной вне приямка.
8.2.6. Полы машинных, конденсаторных и аппаратных отделений
должны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгораемого
материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с
полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами.
Отметка пола машинного, конденсаторного и аппаратного отделений
и сообщающихся с ними через коридор подсобных помещений не должна
быть ниже уровня территории. Если эта отметка превышает уровень
территории, на выходе должна быть устроена наружная площадка со
ступенями. Не допускается устройство ступеней с подъемом перед
выходами из машинного, конденсаторного и аппаратного отделений
наружу.
8.2.7. При машинных отделениях должны быть предусмотрены
отделяемые противопожарными стенами подсобно-бытовые помещения для
группы производственных процессов 1 "в".
Необходимость в проектировании подсобно-бытовых помещений для
персонала АХУ определяется численностью персонала и удаленностью
подсобно-бытовых помещений для других категорий работников
предприятия. Но обязательно должны быть место для приема пищи и
санузел с умывальником.
Вход в эти помещения должен быть через отдельный коридор,
имеющий вход снаружи и связанный дверью с машинным отделением через
тамбур-шлюз, при этом пол коридора должен быть на одной отметке с
полом машинного отделения.
8.2.8. Стены и потолок машинного, конденсаторного и аппаратного
отделений, а также холодильное оборудование должны быть окрашены в
соответствии с действующими нормативами по рациональной цветовой
отделке поверхностей производственных помещений и технологического
оборудования промышленных предприятий.
8.2.9. Ширина основного прохода в свету (при высоте не менее
1,9 м) должна быть не менее 1,5 м. Необходимый проход между
выступающими частями компрессоров и сосудов допускается не менее 1,0
м.
Проход между гладкой стеной и компрессором сосуда или аппаратом
должен быть не менее 0,8 м, если он не является основным проходом
для обслуживания. Допускается установка сосудов и аппаратов у стен
без наличия проходов.
При расположении машинного и аппаратного отделений в помещении
с внутренними колоннами расстояние от колонны до выступающих частей
оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов
нормальной величины.
При установке оборудования в помещении или снаружи к нему
должен быть обеспечен доступ для обслуживания и ремонта.
8.2.10. Фундаменты под компрессоры и их электродвигатели не
должны быть связаны с фундаментами стен или колонн здания машинного
и аппаратного отделений.
8.2.11. Для предотвращения разрушения и нарушения герметичности
аппаратов, сосудов и трубопроводов АХУ по причине деформации грунта,
вызванных промерзанием, оттаиванием, сейсмической активностью,
вибрацией и т.д. должны быть предусмотрены необходимые мероприятия.
Примечание. При наличии пучинистого грунта под камерами
холодильника с минусовой температурой должна быть предусмотрена
защита грунта от промерзания.
8.2.12. Для обслуживания на уровне выше 1,8 м от пола
оборудования или арматуры должна быть устроена металлическая
площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м
лестницы должны быть на обоих ее концах.
Допускается устройство приспособлений для крепления к площадкам
переносных или откидных лестниц.
Площадки и лестницы должны иметь поручни, закраины и один
промежуточный элемент. Высота поручней 1 м, закраин - не менее 0,15
м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.
8.2.13. Для повышения безопасности эксплуатации АХУ аппараты
высокого давления (конденсаторы, линейные ресиверы и
маслоотделители) рекомендуется размещать снаружи, вблизи машинного
отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса
аммиака, должно быть ограждено забором высотой не менее 1,5 м с
запирающимся на замок входом, ключи должны находиться у
обслуживающего персонала. Оборудование должно быть защищено навесом
от солнечных лучей и осадков.
Возможность размещения оборудования на наружной площадке в
данной климатической зоне определяется диапазоном допустимых
температур, указанных в документации завода-изготовителя.
Расстояние от аппаратов и сосудов до здания машинного отделения
следует принимать не менее 0,8 м.
8.2.14. Помещения, в которых устанавливаются технологические
аппараты с непосредственным охлаждением (плиточные, роторные,
скороморозильные и др.), на случай прорыва аммиака должны
удовлетворять следующим условиям:
- должна быть сигнализация утечки аммиака;
- пути эвакуации из них персонала, обслуживающего аппараты,
должны быть короткими и беспрепятственными;
- в них не должны находиться люди, не имеющие отношения к
обслуживанию указанных аппаратов.
8.2.15. Вибрация на рабочих местах не должна превышать
предельно допустимых величин, установленных СН 3044-84 "Санитарные
нормы вибрации рабочих мест".
8.3. Отопление и вентиляция
8.3.1. Система отопления должна обеспечивать в машинных,
аппаратных и конденсаторных отделениях расчетную температуру воздуха
18°С при неработающем оборудовании.
8.3.2. В машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях
следует предусматривать системы отопления без рециркуляции воздуха.
Допускается проектировать в них системы водяного и парового
отопления с местными обогревательными приборами, при этом
температура теплоносителя не должна превышать 130°С в паровых или
водяных системах с постоянной температурой теплоносителя и 150°С в
водяных системах с переменной температурой теплоносителя.
8.3.3. Параметры воздуха в машинном, аппаратном и
конденсаторном отделениях должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие
санитарно-гигиенические требования".
8.3.4. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения должны
быть оборудованы системами постоянно действующей приточно-вытяжной и
аварийной вытяжной механической вентиляцией со следующей кратностью
воздухообмена в час:
- приток - по расчету, но не менее 2;
- вытяжка - с превышением притока до 1 объема;
- аварийная вытяжка - не менее 8 (без учета производительности
постоянно действующей вытяжной вентиляции).
Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.
Приток и вытяжка воздуха постоянно действующих вентиляций
должны быть предусмотрены из верхней и нижней зон.
8.3.5. Аварийная вентиляция машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений должна иметь пусковые приспособления как
внутри вентилируемых помещений (у выходов), так и вне их, на
наружной стене здания (у входа).
Электропитание аварийной вентиляции должно быть предусмотрено
как от основного, так и от независимого источника тока.
В объектах третьей категории электроснабжения (например,
холодильники вместимостью 600 т и менее), имеющих один ввод энергии,
все системы вентиляции присоединяются только к одному основному
источнику питания.
Устройства для пуска аварийной и вытяжной вентиляции снаружи
должны быть сблокированы с приспособлениями для отключения
электропитания всего холодильного оборудования.
Бытовые помещения при машинном отделении должны иметь отдельную
от машинного, аппаратного и конденсаторного отделений систему
вентиляции.
При размещении распределительных устройств в отдельных
помещениях из этих помещений должна быть предусмотрена вытяжная
механическая вентиляция.
8.4. Водопровод и канализация
8.4.1. Сточные воды от мытья полов в машинном, конденсаторном,
аппаратном отделениях и от подсобно-бытовых помещений АХУ необходимо
отводить в канализацию. На выпуске необходимо устанавливать колодцы
с гидрозатворами.
8.5. Холодоснабжение
8.5.1. АХУ с непосредственным кипением аммиака в охлаждающих
устройствах разрешается применять для холодильников, льдозаводов и
пищевых производств, потребляющих холод в технологическом процессе.
8.5.2. АХУ с непосредственным охлаждением (за исключением
установок с дозированной зарядкой) должна иметь для каждой системы
по температурам кипения следующую защиту компрессоров от
гидравлического удара:
- при безнасосной схеме с подачей аммиака в батареи
непосредственно от регулирующей станции - защитный комплекс,
состоящий из отделителя жидкого аммиака с верхним или нижним
расположением или вертикального или горизонтального ресивера со
сливом из них жидкого аммиака;
- при схеме с насосной циркуляцией аммиака - вертикальный или
горизонтальный циркуляционный ресивер, совмещающий функции ОЖ, или
любой из этих ресиверов с дополнительным ОЖ.
8.5.3. При расположении потребителей холода (льдозаводов, цеха
или фабрики мороженого, фабрики-кухни и др.) с системой
непосредственного охлаждения в здании, находящемся от машинного
отделения на расстоянии более 50 м, всасывающие трубопроводы после
ввода их в машинное отделение должны быть присоединены к
дополнительному отделителю жидкости или выполняющему его функции
ресиверу, из которых должен быть предусмотрен слив жидкости в
защитный ресивер.
8.5.4. При проектировании систем непосредственного охлаждения
рекомендуется применять насосно-циркуляционные схемы как более
безопасные в эксплуатации по сравнению с безнасосными схемами.
8.5.5. Расчетная скорость движения паров аммиака в отделителе
жидкости должна быть не более 0,5 м/с. Паровая зона циркуляционного
ресивера, промежуточного сосуда или сухопарника испарителя может
рассматриваться как выполняющая функцию отделителя жидкости при
скорости движения паров аммиака в ней не более 0,5 м/с.
Примечание. Требование настоящего пункта не распространяется на
комплектные агрегатированные холодильные машины с дозированным
заполнением аммиаком.
8.5.6. Геометрическая емкость защитных ресиверов Vз.р., куб.м
для каждой испарительной системы (по температурам кипения) должна
рассчитываться по формулам:
для ресиверов горизонтального типа:
Vз.p.г. > (Vб + Vв) x O,4;
для ресиверовов вертикального типа:
Vз.р.в. > (Vб + Vв) x O,5,
где Vб и Vв - герметическая емкость труб соответственно батарей
и воздухоохладителей, куб.м.
8.5.7. Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для
каждой испарительной системы в насосных схемах с верхней и нижней
подачей аммиака в испарительное оборудование должна рассчитываться
по формулам табл.8.1, в которых
Vн.т. - геометрическая емкость нагнетательного трубопровода
аммиачного насоса;
Таблица 8.1
Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для
испарительных систем в насосных схемах с верхней и нижней
подачей аммиака в теплообменное оборудование камер
-------T---------------------------T--------------------------------
Система¦ Тип циркулярного ресивера ¦ Формула расчета емкости
-------+---------------------------+--------------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3
-------+---------------------------+--------------------------------
С Вертикальный 2.7[(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)]
нижней Вертикальный со стояком
подачей Горизонтальный* 2.0[(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)]
аммиака Горизонтальный со стояком 1.7(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)
Горизонтальный со стояком,
совмещающий функции
отделителя жидкости 3.0(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)
С Вертикальный 2.7(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
верхней Вертикальный со стояком
подачей Горизонтальный 2.0(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
аммиака Горизонтальный со стояком* 1.7(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
Горизонтальный со стояком,
совмещающий функции
отделителя жидкости 3.0(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
--------------------------------------------------------------------
_____________________________
*Не совмещающий функции отделителя жидкости.
Vв.т. - геометрическая емкость трубопроводов совмещенного
отсоса паров и слива жидкости.
Требуемую емкость защитных или циркуляционных ресиверов,
получаемую в результате расчета по формулам, необходимо
предусматривать для каждой температуры кипения в виде одного или
нескольких ресиверов, общая емкость которых не должна быть менее
расчетной. При расчете ресиверов необходимо учитывать также
аммиакоемкость технологического оборудования (скороморозильных
аппаратов, льдогенераторов, батарей и воздухоохладителей).
8.5.8. При наличии теплообменного оборудования камер с верхней
и нижней подачей аммиака в одной испарительной системе необходимая
емкость циркуляционного ресивера должна быть рассчитана для обоих
способов подачи и принята большая емкость.
8.5.9. Емкость линейных ресиверов должна быть не менее:
- для систем с верхней подачей аммиака - 30% от геометрической
емкости труб испарительного оборудования;
- для систем с нижней подачей аммиака: при отсутствии
соленоидных вентилей на всасывающих трубопроводах совмещенного слива
и отсоса холодильных камер - 45% от геометрической емкости труб
испарительного оборудования; при наличии соленоидных вентилей на
трубопроводах совмещенного слива и отсоса - 30%;
- для рассольных систем - емкости испарителей по аммиаку;
- для систем охлаждения воды - емкость испарителей по аммиаку.
При этом линейные ресиверы должны быть заполнены не более чем
на 80% их емкости.
8.5.10. Неагрегатированная холодильная установка должна иметь
дренажный ресивер, вмещающий жидкий аммиак из одного аппарата,
сосуда или из наиболее аммиакоемких батарей и воздухоохладителей
одного охлаждаемого помещения (камеры).
Заполнение дренажного ресивера более чем на 80% емкости не
допускается.
8.5.11. Установки с дозированной зарядкой аммиака - это
установки, в которых при любых возможных ситуациях (пропуски жидкого
аммиака через поплавковый регулятор уровня высокого давления или
соленоидный вентиль и т.д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не
могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре. Это
обеспечивается отсутствием линейного ресивера и правильной зарядкой
аммиаком холодильной установки. Поэтому предусматривать аварийное
реле уровня на отделителях жидкости (сосудах, их заменяющих) таких
установок необязательно.
8.5.12. Зарядку таких установок необходимо производить строго
определенным количеством жидкого аммиака. При первоначальном
заполнении установки это достигается зарядкой жидкого аммиака в
количестве, определенном заводской инструкцией.
При пополнении установки аммиаком в процессе эксплуатации (о
необходимости пополнения свидетельствует увеличенный перегрев пара
аммиака на всасывании) следует постепенно добавлять жидкий аммиак на
сторону низкого давления.
Пополнение системы аммиаком необходимо производить при
максимально возможной в процессе эксплуатации нагрузке на
испарительную систему.
При этом перегрев пара аммиака на всасывании в компрессор
должен быть не менее указанного в п.11.1.5 настоящих Правил.
Обслуживание аммиачной запорной арматуры, расположенной на
высоте до 3 м от пола или площадки, используемой в редких случаях
(при пуске, ремонте или испытании АХУ), допускается с переносной
лестницы (стремянки).
8.5.13. Во избежание переполнения установки с дозированной
зарядкой аммиаком за счет перераспределения аммиака запрещается
объединять отдельные установки между собой мостами переключений и
соединять их дренажными ресиверами.
8.5.14. Проектирование аммиачных трубопроводов должно
выполняться в соответствии со СН 527-80.
8.5.15. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории
предприятия необходимо выполнять надземной на опорах высотой,
обеспечивающей свободное движение транспорта. Трубопроводы
совмещенного слива и отсоса должны иметь уклон не менее 0,5% для
слива из них жидкого аммиака в ресиверы. Расстояние между опорами
трубопроводов должно выбираться таким образом, чтобы максимальная
величина естественного прогиба трубопровода не превышала величины
разницы высот предыдущей и последующей опор. Проектирование для
прокладки аммиачных трубопроводов подземных тоннелей (проходных и
непроходных) запрещается.
8.5.16. При реконструкции и техническом перевооружении
допускается использовать существующие подземные (с аммиачными
трубопроводами) тоннели, проложенные по территории предприятия.
Тоннели должны иметь два выхода, один из которых непосредственно
наружу, приточно-вытяжную в соответствии с требованиями п.4.7 и
8.1.15 вентиляцию, аварийное и ремонтное освещение и аварийную
сигнализацию утечки аммиака с выводом сигнала в машинное отделение
или пост постоянного пребывания людей. В тоннеле запрещается
размещать фланцевые соединения и арматуру.
8.5.17. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой
компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:
- трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны жестко
крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения
жестких креплений должны предусматриваться соответствующие
компенсирующие устройства;
- трубопроводы, соединяющие компрессоры с оборудованием, должны
иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации;
- количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
