Стр. 12
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
Приложение 11
Типовая инструкция по определению наличия аммиака в рассоле
и в циркуляционной воде
Рекомендуются три способа определения наличия аммиака.
1. Берут 250 мл рассола или циркуляционной воды, переносят в
колбу (если рассол кислый или нейтральный, добавляют едкое кали,
едкий натр или гашеную известь до образования рН = 8,0-8,5),
перегоняют 50 мл. Из отгона берут 5 мл и прибавляют 1,2 мл реактива
Несслера. При наличии аммиака образуется красно-бурый осадок
(минимальная обнаруживаемая концентрация аммиака 0,1 мг/100 мл
испытуемого рассола или циркуляционной воды).
Приготовление реактива Несслера: взбалтывают 4,4 г йодистого
калия и 1,6 г сулемы (или 2,15 г бромной ртути) со 100 мл
дистиллированной воды, свободной от аммиака, и кипятят смесь до
получения прозрачного раствора. Затем к нему по каплям прибавляют
насыщенный на холоде раствор сулемы (или бромной ртути) до начала
образования красного неисчезающего осадка, потом добавляют 20 г
едкого кали (или 15 г едкого натра), 125 мл воды и еще несколько
капель сулемы (или бромной ртути). Жидкость отстаивают 5-10 дней,
осторожно сливают прозрачный раствор светло-желтого цвета. При
образовании обильного осадка раствор фильтруют и хранят в хорошо
закупоренной посуде, защищая его от действия аммиака.
2. Определение аммиака возможно с помощью индикаторной бумаги
(способ ее приготовления приведен в приложении 12).
При наличии аммиака в отгоне окраска индикатора изменяется на
красную.
3. Если циркуляционная вода или рассол не кислые и в рассол не
добавлена щелочь, то наличие аммиака устанавливают с помощью
индикаторной бумаги (как указано в п.2), причем отгонку не проводят,
а рассол предварительно отфильтровывают (индикаторная бумага при
наличии аммиака окрасится в красный цвет).
Приложение 12
Инструкция по приготовлению индикаторной бумаги для определения
утечки аммиака
1. Индикатор высокой чувствительности
Берут 0,1 г фенолрота, помещают в фарфоровую чашечку или
кристаллизатор и добавляют 100 мл спирта-ректификата и 20 мл чистого
глицерина, помешивают стеклянной палочкой до полного растворения.
Фильтровальную бумагу, нарезанную полосками 10,0х1,5 см,
обрабатывают приготовленным раствором фенолрота и сушат на воздухе.
Высушенные полоски хранят в парафинированной бумаге.
2. Индикатор средней чувствительности
Приготовляют 1%-ый спиртовой раствор фенолфталеина и
пропитывают им полоски фильтровальной бумаги.
Приложение 13
Типовая инструкция по оттаиванию снеговой шубы и продувке
охлаждающих устройств горячими парами аммиака и трубчатыми
нагревателями
1. Грузы, расположенные под батареями, необходимо заранее
укрыть брезентом для предохранения от попадания на них снега.
2. Закрыть вентиль 3 (рис.5) подачи аммиака в батарею; закрыть
вентиль 2 отсоса паров аммиака из батареи.
3. Присоединить дренажный ресивер к всасывающему трубопроводу.
Открыть вентили 17, 5, 12 и понизить давление в ДР до давления
всасывания. После понижения давления в ДР вентили 12, 5, 17
закрыть.
4. Открыть вентили 4 и 7 и спустить жидкий аммиак и масло из
батареи в ДР.
Если невозможно слить жидкий аммиак и масло из батареи в ДР, то
необходимо открыть вентили 15 и 1 и выдавить жидкий аммиак и масло
из батареи в ДР.
После этого закрыть вентили 1, 15, 7, 4.
Открыть вентили 17, 5. Открыть вентиль 12 и понизить давление в
ДР до давления всасывания.
После понижения давления в ДР вентили 12, 5, 17 закрыть.
5. Открыть вентили 15, 1 и подать горячие пары аммиака в
батарею на оттайку снеговой шубы.
6. Периодически в процессе оттайки открывать вентили 4 и 7 для
слива жидкого аммиака и масла из батареи в ДР.
7. После оттаивания снеговой шубы с батареи закрыть вентили 15,
1 на линии подачи горячих паров в батарею. Открыть вентиль 2 на
всасывающем трубопроводе и вентиль 3 на жидкостном трубопроводе.
8. Открыть вентили 17, 10 и понизить давление в маслосборнике
до давления всасывания, после чего вентили 10, 17 закрыть. Открыть
вентили 8, 9 и спустить масло из ДР в МС, после чего вентили 9, 6
закрыть.
Открыть вентили 11, 15, 16 и осторожно выдавить масло из МС в
емкость, после чего вентили 15, 16, 11 закрыть.
9. Открыть вентили 13, 14 и передавить жидкий аммиак из ДР в
испарительную систему, после чего вентили 14, 13 закрыть. Открыть
вентили 17, 5, 12 и понизить давление в ДР до давления всасывания,
после чего вентили 12, 5, 17 закрыть.
10. Окончив работу по оттайке, необходимо проверить, все ли
вентили переключены в рабочее положение в соответствии с их
назначением.
11. Оттаивание воздухоохладителей горячими парами аммиака
следует проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с
вышеприведенной инструкцией.
Рис.5. Схема оттаивания снеговой шубы
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
12. Для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание
полного превращения снега в воду следует производить обметание
охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям.
13. Вентили 18, 19 постоянно открыты.
Порядок оттаивания снеговой шубы с воздухоохладителей,
оборудованных трубчатыми электронагревателями (ТЭН)
1. При проведении оттайки снеговой шубы трубчатыми
электронагревателями необходимо выполнить работы, предусмотренные
пунктами 2-5.
2. Выключить электродвигатели вентиляторов.
3. Включить трубчатые электронагреватели.
4. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого
давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать
вентиль (7) для удаления конденсата из воздухоохладителя, не
допуская повышения давления выше 1 МПа (10 кгс/кв.см).
5. Если схемой предусмотрен подвод к воздухоохладителю горячих
паров аммиака, необходимо через каждые 3-4 оттаивания производить
продувку горячими парами для удаления масла из воздухоохладителя.
6. В схеме с нижней подачей аммиака в воздухоохладители перед
включением трубчатых электронагревателей на оттайку необходимо
продуть воздухоохладитель горячими парами аммиака с целью
освобождения его от жидкого аммиака и масла.
Приложение 14
Периодичность проведения инструктажа рабочих,
освидетельствования аппаратов,
проверки исправности приборов
и предохранительных устройств
Периодичность проведения инструктажа, обучения и аттестации
рабочих, обслуживающих аммиачные холодильные установки
----------------------------------------T--------------------------
Вводный инструктаж (п.2.3) ¦При поступлении на работу
----------------------------------------+--------------------------
Первичный инструктаж на рабочем месте ¦Перед допуском к работе на
(п.2.3) ¦АХУ
----------------------------------------+--------------------------
Стажировка машинистов холодильной ¦Не менее месяца
установки перед допуском к ¦
самостоятельному ее обслуживанию (п.2.5)¦
----------------------------------------+--------------------------
Повторный инструктаж на рабочем месте ¦Один раз в три месяца
----------------------------------------+--------------------------
Внеплановый инструктаж на рабочем месте ¦По мере необходимости
----------------------------------------+--------------------------
Обучение на предприятии (п.2.4) ¦Один раз в год
----------------------------------------+--------------------------
Проверка знаний персоналом инструкций по¦Один раз в год
безопасной эксплуатации холодильного ¦
оборудования и практическим действиям по¦
оказанию доврачебной помощи (п.2.3) ¦
----------------------------------------+--------------------------
Периодичность проведения технического освидетельствования
аппаратов и сосудов АХУ в соответствии с Правилами
----------------------------------------------T---------------------
Внутренний осмотр аппаратов и сосудов, ¦Один раз в два года
доступных для осмотра (п.6.1) ¦
----------------------------------------------+---------------------
Пневматическое испытание на прочность и ¦Один раз в два года
плотность аппаратов и сосудов, недоступных для¦
внутреннего осмотра (п.6.1) ¦
----------------------------------------------+---------------------
Пневматическое испытание на прочность и ¦Один раз в восемь лет
плотность аппаратов и сосудов, доступных ¦
для внутреннего осмотра (п.6.1) ¦
----------------------------------------------+---------------------
Периодичность проверки исправности оборудования,
предохранительных приспособлений и приборов автоматики
на АХУ в соответствии с правилами
-------------------------------------------T------------------------
Проверка исправности защитных реле уровня ¦Один раз в 10 дней
(п.7.6) ¦
-------------------------------------------+------------------------
Проверка исправности других приборов ¦Один раз в месяц
защитной автоматики (п.7.6) ¦
-------------------------------------------+------------------------
Проверка противогазов на ¦Один раз в шесть месяцев
газонепроницаемость, проверка ¦
предохранительных клапанов на аппаратах и ¦
сосудах (п.5.16) ¦
-------------------------------------------+------------------------
Проверка исправности предохранительных ¦Один раз в год
клапанов компрессоров (п.5.16) ¦
-------------------------------------------+------------------------
Проверка манометров и мановакуумметров с ¦Один раз в год
опломбированием или клеймением (п.5.5) ¦
-------------------------------------------+------------------------
Дополнительная проверка на предприятии ¦Один раз в шесть месяцев
рабочих манометров и мановакуумметров ¦
контрольными (п.5.5) ¦
-------------------------------------------+------------------------
-----------------------------------------------------------
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
