Стр. 3
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
не менее 1Р44
Искрящие части и машины (например, контактные кольца)
должны быть включены в оболочку со степенью защиты не
менее 1Р44
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки
электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса
взрывоопасной зоны
Стационарные установки
В-1г Повышенной надежности против взрыва для аппаратов и
приборов, искрящих или подверженных нагреву более 80°С
В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты
не менее 1Р44**
Установки передвижные или являющиеся частью передвижных
и ручные передвижные
В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты
электрических светильников в зависимости от класса
взрывоопасной зоны
Стационарные светильники
В-1г Повышенной надежности против взрыва
В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты
1Р53***
Переносные светильники
В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва
--------------------------------------------------------------------
_____________________________
*Для наружных холодильных установок см. п.7.3.64 ПУЭ приложения
5.
**Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения
воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости
от условий среды, в которой их устанавливают.
***Допускается изменение степени защиты оболочки от
проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от
условий среды, в которой устанавливают светильники.
4.8. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, а также
существующие подземные проходные туннели с аммиачными трубопроводами
и распределительной арматурой должны иметь аварийное освещение от
независимого источника (в соответствии с ПУЭ). Оно должно
автоматически включаться при отключении рабочего освещения.
Для объектов второй категории электроснабжения, имеющих два
ввода электропитания, светильники рабочего освещения следует питать
от одного трансформатора, аварийного - от другого.
Для объектов, имеющих третью категорию электроснабжения и
соответственно один ввод энергии, в качестве независимого источника
могут служить аккумуляторные батареи. Для местного освещения при
осмотре, ремонте, чистке и т.п. внутри аппарата, сосуда, компрессора
должны применяться светильники с уровнем взрывозащиты не ниже
повышенной надежности против взрыва и напряжением не более 12 В.
4.9. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже должны быть
оборудованы системой сигнализации "человек в камере".
Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны
быть размещены около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола,
обозначены светящимися указателями с надписью о недопустимости
загромождения их грузом и защищены от повреждений.
Сигнал "человек в камере" должен поступать в помещение с
постоянным дежурством персонала.
4.10. Холодильники и машинные, аппаратные отделения, а также
наружные конденсаторно-ресиверные установки должны иметь устройства
молниезащиты по II категории в соответствии с РД 34.21.122-87
"Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений".
4.11. Для экстренного отключения электропитания всего
оборудования холодильной установки и рабочего освещения должны быть
смонтированы снаружи на стене машинного, аппаратного отделения
средства аварийного отключения, из которых одно - у рабочего входа,
а второе - у двери каждого запасного выхода. Одновременно с
отключением электропитания оборудования эти средства должны включать
в работу аварийную и вытяжную вентиляцию, сирену (см.п.4.2) и
аварийное освещение при загазованности помещения и отключать
полностью электропитание при пожаре.
4.12. При строительно-монтажных работах и в процессе
эксплуатации АХУ должны соблюдаться "Общие правила пожарной
безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий", ГОСТ
12.1.004.91, а также требования Типовой инструкции по организации
безопасного проведения огневых работ на предприятиях Республики
Беларусь, утвержденной МВД Республики Беларусь в 1992 году, и ГОСТ
12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования".
Размещение и хранение в машинном, аппаратном и конденсаторном
отделениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией, не
допускается.
Машинное, аппаратное и конденсаторное отделения холодильной
установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения
в соответствии с приложением 6.
Использование противопожарного оборудования и инвентаря для
хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с
пожаротушением, запрещено.
Все средства пожаротушения, противопожарное оборудование и
инвентарь необходимо содержать в исправном состоянии, они должны
располагаться на видных местах со свободным доступом. Руководитель
предприятия назначает приказом лицо, ответственное за исправное
состояние средств пожаротушения.
Осмотр и проверку противопожарного оборудования проводит
специальная комиссия, назначаемая руководителем предприятия.
Все системы вентиляции должны быть оборудованы устройствами
одновременного отключения на случай пожара в соответствии с
требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование".
РАЗДЕЛ 5
Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства
5.1. В АХУ на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора
(включая ступени промежуточного сжатия), а также на общем для групп
компрессоров нагнетательном трубопроводе в непосредственной близости
от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.
На общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе при
установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен
быть смонтирован до него по ходу движения паров аммиака.
5.2. Аммиачные манометры и мановакуумметры (ГОСТ 2405-80) нужно
применять класса точности не ниже 2,5 (ГОСТ 8625-77) и устанавливать
так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были бы
отчетливо видны; циферблат должен быть расположен в вертикальной
плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должны быть не
менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка
манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.
Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел
измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должен быть указатель разрешенного рабочего
давления.
Для АХУ разрешается применять только те манометры и
мановакуумметры, на которых имеется надпись "аммиак".
5.3. Мановакуумметры должны быть установлены на каждом
всасывающем трубопроводе компрессора, а на каждом нагнетательном
трубопроводе компрессора - манометр, подводящая трубка к которому
присоединяется за обратным клапаном компрессора по ходу паров
аммиака. В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены
манометры для определения промежуточных давлений.
У каждого компрессора необходимо установить мановакуумметры и
манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания,
нагнетания в системе смазки и в картере.
Манометры или мановакуумметры должны быть установлены на всех
аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании
с непосредственным охлаждением и на коллекторах (жидкостных,
всасывающих, оттаивательных) распределительных станций.
5.4. Все установленные манометры должны быть запломбированы или
иметь клеймо проверки. Проверку манометров необходимо проводить
через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после произведенного
ремонта в соответствии с указанием Белстандарта.
Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить
дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью
результатов этих проверок в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается
дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром,
имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
5.5. Манометр не допускается к применению в случаях, когда
отсутствует пломба или клеймо; просрочен срок поверки; стрелка
манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку
шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для
данного прибора; разбито стекло или имеются другие повреждения,
которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.6. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого
компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на
расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для
защиты термометров от механических повреждений.
5.7. Кожухотрубные аппараты, сосуды и технологическое
оборудование с непосредственным охлаждением (скороморозильные
аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные
предохранительные клапаны.
Устанавливать запорные органы между аппаратом, сосудом и
предохранительным клапаном запрещается.
Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при проверке
клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить
переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при
условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом,
сосудом должны быть соединены оба или один из предохранительных
клапанов (типа Е 29139).
Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную
пропускную способность. Запрещается присоединение нескольких
аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.
Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо
предохранительных клапанов запрещается.
5.8. Размер и конструкция предохранительных клапанов в
компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий
заводов-изготовителей, а на аппаратах, сосудах - требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением".
5.9. Предохранительные клапаны аппаратов, сосудов на АХУ должны
быть отрегулированы на начало открывания при давлении, указанном в
паспортной документации завода-изготовителя.
При наличии в холодильной установке аппаратов, сосудов с
различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны
должны быть отрегулированы на начало открытия:
на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/кв.см);
на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/кв.см).
Предохранительный пружинный клапан компрессора, соединяющий при
своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени
сжатия), должен быть отрегулирован на открывание при разности
давлений в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
5.10. В компрессорах, имеющих вместо пружинных
предохранительных клапанов чугунные предохранительные пластинки,
последние должны разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа
(16 кгс/кв.см).
Они должны иметь клеймо завода-изготовителя (или мастерской) с
указанием разности давлений разрыва.
Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. Применение
пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной
двух или более пластинок запрещается. Толщина нерабочей части
предохранительной пластинки должна быть 2 мм.
5.11. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим
закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей батарей и
воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные
клапаны на всасывающих трубопроводах камер с выпуском паров во
всасывающие магистрали за запорные вентили по ходу аммиака или в
трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть
отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа
(12 кг/кв.см).
5.12. В АХУ с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами
аммиака на трубопроводе горячих паров после запорного вентиля по
ходу движения паров аммиака необходимо устанавливать
предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на
начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кв.кгс).
5.13. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные
клапаны должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 1 м выше
конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6
м от уровня фундамента и не менее 3 м от площадок обслуживания,
находящихся в радиусе 15 м.
Устье трубы для выпуска хладагента не допускается направлять
вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных
осадков.
Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра
предохранительного клапана.
Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не
превышать 5% от давления начала открытия клапана.
Допускается присоединение нескольких предохранительных клапанов
к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не
менее 50% суммы сечений отдельных отводящих труб в случае, если
число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб равно
четырем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы сечений
отводящих труб.
5.14. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть
прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка
буферных пружин от других компрессоров или незаводского
изготовления.
5.15. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться
не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных
клапанов на аппаратах и сосудах необходимо производить не реже
одного раза в 6 месяцев.
Предохранительные клапаны необходимо пломбировать с
составлением об этом акта.
Для каждой холодильной установки необходимо иметь не менее
одного запасного пружинного предохранительного клапана установленных
диаметров прохода, законсервированного для длительного хранения, а
для каждого компрессора с пластинчатыми предохранительными клапанами
- по шесть запасных чугунных калиброванных (клейменных) пластинок.
Предохранительный клапан снимает обслуживающий персонал по
указанию лица, ответственного за исправное состояние и безопасное
действие аппаратов и сосудов, в его присутствии.
РАЗДЕЛ 6
Испытание аппаратов, сосудов и систем трубопроводов
6.1. При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов)
проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в
доступных местах и пневматическим испытанием на прочность пробным
давлением, проводимым не реже одного раза в два года.
6.2. При пневматическом испытании аппаратов и сосудов на
прочность и плотность величина избыточного давления должна быть
принята в соответствии с табл.6.1.
Аппарат и сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем:
- не окажется признаков разрыва;
- нет пропуска воздуха;
- не замечается остаточных деформаций после испытания.
6.3. Трубопроводы после монтажа должны быть тщательно продуты
от песка и окалины и испытаны на прочность пробным избыточным
давлением воздуха при отключенных компрессорах, приборах контроля и
автоматики. Величина давления для трубопроводов сторон нагнетания и
всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на
прочность аппаратов и сосудов; под пробным давлением трубопроводы
должны быть выдержаны в течение 5 мин.
Давление воздуха нужно поднимать постепенно с осмотром
трубопроводов, аппаратов и сосудов при достижении от 0,3 до 0,6
давления испытания с прекращением подъема давления на время
осмотра.
Таблица 6.1
Давление испытания аппаратов (сосудов) и трубопроводов АХУ
-------------------T------------------------------------------
¦Давление испытания (избыточное) аппаратов,
Аппараты и сосуды ¦сосудов и трубопроводов, МПа (кгс/кв.см)
+--------------------T---------------------
¦пробное на прочность¦рабочее на плотность
-------------------+--------------------+---------------------
Стороны нагнетания 1,8; 2,5*; (18; 25) 1,5; 2,0*; (15; 20*)
Стороны всасывания 1,2; 2,0*; (12; 20*) 1,0; 1,6*; (10; 16*)
--------------------------------------------------------------
_____________________________
*Для оборудования с рабочим давлением 2,0 МПа (20 кгс/кв.см) на
стороне нагнетания и 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) на стороне всасывания.
После этого все смонтированные трубопроводы, аппараты и сосуды
перед заполнением аммиаком должны быть подвергнуты пневматическому
испытанию на плотность (герметичность) сварных швов и разъемных
соединений раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в
соответствии с табл.6.1.
Подвергшиеся ремонту или замене в процессе эксплуатации
трубопроводы должны быть испытаны на прочность и плотность.
Давление фиксируют в течение времени испытания через каждый
час. Допускается понижение давления до 50% в первые 8 ч. В остальное
время давление должно оставаться постоянным.
6.4. Все аммиачные трубопроводы и теплообменная аппаратура из
труб (воздухоохладители, испарительные и воздушные конденсаторы,
переохладители, батареи и т.д.) холодильной установки должны быть
подвергнуты периодической проверке на прочность давлением в
соответствии с табл.6.1 в следующие сроки:
- первое испытание - сторона низкого давления через 15 лет;
- сторона высокого давления через 15 лет;
- второе испытание - через 5 лет;
- последующие испытания - через каждые 3 года.
6.5. При проведении пневматического испытания аппаратов,
сосудов и трубопроводов необходимо соблюдать меры предосторожности:
на трубопроводе от источника давления снаружи должны быть вентиль и
манометр; в испытуемом аппарате и сосуде должно быть не менее одного
предохранительного клапана, оттарированного на начало открывания на
0,1 МПа (1 кгс/кв.см) выше соответствующего пробного давления.
На время проведения пневматических испытаний на прочность
внутри и снаружи помещений должна быть установлена в соответствии с
действующими строительными нормами и правилами техники безопасности
в строительстве охраняемая зона. При этом люди должны быть удалены в
безопасные места.
При работе нового оборудования вместе с ранее установленным и
имеющим более низкое рабочее давление величину давления испытания
следует принимать по меньшему значению.
Отключение компрессоров от всасывающего и нагнетательного
трубопроводов должно быть выполнено с помощью металлических заглушек
с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев
на 20 мм.
При проведении пневматических испытаний необходимо
руководствоваться инструкцией (приложение 7).
При пневматическом испытании АХУ запрещается добавлять в нее
аммиак и использовать для создания давления или вакуума аммиачный
компрессор в качестве воздушного.
6.6. На каждом аппарате и сосуде должны быть нанесены краской на
видном месте или на специальной табличке размерами 200х150 мм:
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- дата (число, месяц и год) проведенного и следующего
технического освидетельствования.
РАЗДЕЛ 7
Автоматическая защита компрессоров от гидравлических
ударов и опасных режимов работы
7.1. АХУ должны быть оснащены приборами автоматической защиты
для отключения при опасных режимах в количестве не меньшем, чем
предусмотрено в табл.7.1 и на рис.1* - для одноступенчатых
компрессоров и в табл.7.2 и на рис.2 - для двухступенчатых
агрегатов.
_____________________________
*Винтовые двухступенчатые агрегаты заводского изготовления с
впрыском жидкого аммиака должны удовлетворять требованиям ст.11.1.6
и могут не иметь реле защиты по уровню на всасывании во вторую
ступень компрессоров.
Срабатывание приборов защиты должно дублироваться звуковым
сигналом в машинном, аппаратном отделениях и в месте постоянного
пребывания людей при некруглосуточном обслуживании установки.
Таблица 7.1
Приборы автоматической защиты одноступенчатых компрессоров
-------------------T-------------T-----------T----------------------
Контролируемый ¦ ¦Позиция и ¦ Место присоединения
параметр ¦ Тип прибора ¦обозначение¦ датчика
¦ ¦на рис.1 ¦
-------------------+-------------+-----------+----------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
-------------------+-------------+-----------+----------------------
Появление уровня Реле уровня 9-РУ Промежуточная колонка,
жидкого аммиака в присоединенная к
отделителе жидкости отделителю жидкости
или аварийный или сосуду, его
уровень жидкого заменяющему
аммиака в сосуде,
его заменяющем
Высокое давление Реле давления 5-РД Нагнетательная сторона
нагнетания компрессора до
нагнетательного
вентиля
Высокая температура Реле 4-РТ Нагнетательный
нагнетания температуры трубопровод
компрессора до
обратного клапана
Недостаточное Реле разности 2-РРД Датчик низкого
давление в системе давления давления
смазки присоединяется к
картеру компрессора,
датчик высокого
давления - к напорному
трубопроводу
маслонасоса
--------------------------------------------------------------------
Рис.1. Схема расположения приборов автоматической защиты
одноступенчатых компрессоров
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
7.2. Каждый теплообменный аппарат и сосуд, непосредственно из
которого компрессоры отсасывают пары аммиака, должен иметь по два
взаимно дублирующих реле уровня, отключающих компрессоры при опасном
повышении уровня жидкости. При этом они должны иметь регуляторы или
реле в комплекте с соленоидными вентилями для поддержания
необходимого нормального рабочего уровня аммиака.
Циркуляционные и защитные ресиверы вертикального и
горизонтального типов должны иметь реле предельно допустимого
уровня, сигнализирующие о необходимости принятия соответствующих мер
против дальнейшего его повышения.
Сигнализация уровня должна быть обеспечена лампами следующих
цветов:
Таблица 7.2
Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов
(состоящих из двух компрессоров - первой и второй ступени сжатия)*
--------------------T-------T-----------T---------------------------
Контролируемый ¦Тип ¦Позиция и ¦
параметр ¦прибора¦обозначение¦Место присоединения датчика
¦ ¦на рис.2 ¦
--------------------+-------+-----------+---------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
--------------------+-------+-----------+---------------------------
I ступень
Появление уровня Реле 16-РУ Промежуточная колонка,
жидкого аммиака в уровня присоединенная к отделителю
отделителе жидкости жидкости или сосуду, его
или аварийный заменяющему
уровень жидкого
аммиака в сосуде,
его заменяющем
Высокое давление Реле 4-РД Нагнетательная сторона
нагнетания давле- компрессора первой ступени
компрессора первой ния до нагнетательного вентиля
ступени
Высокая температура Реле 5-РТ Нагнетательный трубопровод
нагнетания темпе- компрессора первой ступени
компрессора первой ратуры до обратного клапана
ступени
Недостаточное Реле 2-РРД Датчик низкого давления
давление в системе разнос- присоединяется к картеру
смазки компрессора ти дав- компрессора, датчик
первой ступени лений высокого давления - к
напорному трубопроводу
маслонасоса
II ступень
Аварийный уровень Реле 7-РУ Промежуточная колонка,
жидкого аммиака в уровня присоединенная к
промежуточном сосуде промежуточному сосуду
(охладителе)
Высокое давление Реле 11-РД Нагнетательная сторона
нагнетания давле- компрессора второй ступени
компрессора второй ния до нагнетательного вентиля
ступени
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
