Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
11.2.6. При использовании кожухотрубных испарителей должен
применяться теплоноситель с концентрацией, соответствующей
температуре замерзания на 8°С ниже рабочей температуры кипения
аммиака.
11.2.7. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях
температура кипения аммиака должна быть не ниже 2°С.
11.2.8. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем
необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) проверять его
на присутствие в нем аммиака (приложение 10).
11.2.9. Масло из маслоотделителей (при отсутствии
автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон
высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в
маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при
давлении, близком к атмосферному - выше его на 0,01...0,02 МПа
(0,1...0,2 кг/кв.см) после отсасывания паров аммиака через
устройство для отделения жидкости.
Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов АХУ
запрещается.
На маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры.
При выпуске масла обслуживающий персонал должен пользоваться
противогазом марки КД и резиновыми перчатками, а также обязан
постоянно наблюдать за выпуском масла.
11.2.10. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны
выпускаться из АХУ в сосуд с водой через специально устанавливаемый
аппарат - воздухоотделитель.
При использовании автоматизированных, непрерывно действующих
воздухоотделителей неконденсирующиеся газы должны выпускаться в
проточную воду.
11.2.11. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен
записывать в суточный журнал (приложение 3) основные параметры
работы холодильной установки, замечания о работе холодильного
оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки
компрессоров и другие замечания. Начальник компрессорного цеха (или
лицо, его заменяющее) обязан ежедневно контролировать ведение
сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему
персоналу и расписываться.
11.2.12. Запрещается использование в холодильных установках
линейных ресиверов (неунифицированных) в качестве защитных,
дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей - в
качестве конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия
марок стали, из которых изготовлены аппараты, новым рабочим
условиям.
11.2.13. Для лучшей очистки от масла и повышения надежности
работы защитных реле уровня к аппаратам и сосудам стороны низкого
давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака.
При прогреве аппаратов и сосудов и освобождении от жидкого
аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на
плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии
с табл.6.1.
11.2.14. В холодное время года при остановке компрессоров
необходимо сливать воду из конденсаторов закрытого типа,
установленных снаружи.
11.2.15. Аппарат или сосуд должен быть выключен в случаях:
- повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на
соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
- неисправности предохранительных клапанов;
- обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин,
значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных
швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;
- возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под
давлением;
- неисправности манометра и невозможности определить давление
по другим приборам;
- неисправности или неполном количестве крепежных деталей
крышек и фланцев;
- неисправности указателя уровня жидкости;
- неисправности (отсутствия) предусмотренных проектом
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- при утечке аммиака из АХУ.
11.3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер
11.3.1. В условиях эксплуатации должна поддерживаться
максимальная плотность и герметичность, обеспечивающая практическое
отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в АХУ.
Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться только
химическими (приложение 12) и другими специальными индикаторами.
11.3.2. Все запорные вентили на аммиачных нагнетательных
трубопроводах должны быть запломбированы в открытом положении, за
исключением запорных вентилей компрессоров.
Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и
разделительных сосудов должны быть запломбированы в открытом
положении. О всех случаях пломбирования вентилей и снятия пломб
необходимо производить запись в сменном журнале.
11.3.3. Запорные вентили на жидкостных трубопроводах между
конденсаторами и регулирующей станцией, на уравнительных жидкостных
и паровых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на
колонках для реле уровня должны быть запломбированы в открытом
положении.
11.3.4. На обводной линии конденсатора для использования
теплоты перегретых паров аммиака разрешается смонтировать
дополнительный вентиль на общем нагнетательном трубопроводе. В этом
случае при отключении конденсатора его вентилями дополнительный
запорный вентиль на трубопроводе должен быть запломбирован в
открытом положении.
11.3.5. Пломбирование запорных вентилей и снятие пломб
возлагаются на начальника компрессорного цеха (или лицо, его
заменяющее). В крайне необходимых случаях при его отсутствии снятие
пломбы с запорного вентиля разрешается старшему по смене. При
необходимости снятия пломбы с вентиля на нагнетательном трубопроводе
и закрытия его следует предварительно выключить присоединенные к
этому трубопроводу компрессоры.
При наличии двух и более нагнетательных трубопроводов запорные
вентили при их переключении должны быть запломбированы.
11.3.6. На щите регулирующей станции возле каждого
регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат
или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль в
соответствии с технологической схемой. На всех маховиках арматуры
необходимо обозначить направление вращения при открывании и
закрывании.
11.3.7. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную
или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры аппаратов
и сосудов необходимо проводить осторожно, предварительно отсосав
аммиак из поврежденного участка и отключив этот участок от остальной
АХУ. Указанные операции необходимо выполнять в противогазе и
перчатках.
11.3.8. В холодильных камерах запрещается укладка грузов
вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям,
воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные
трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до
грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями, но
не менее 0,3 м.
11.3.9. При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств
горячими парами аммиака давление в батареях и воздухоохладителях не
должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов
и сосудов стороны всасывания в соответствии с табл.6.1.
Давление в батареях и воздухоохладителях должно
контролироваться манометром.
Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо
освобождать их от жидкого аммиака и масла, которое следует сливать в
дренажный ресивер с последующим выпуском масла из него через
маслосборник.
Оттаивание должно производиться в соответствии с инструкцией
(приложение 13).
В холодильных камерах, оборудованных батареями
непосредственного охлаждения, оттаивание проводится регулярно во
избежание чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызвать
нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов.
11.3.10. Перед оттаиванием воздухоохладителей вручную, при
помощи вмонтированных в них электронагревательных элементов,
воздухоохладители необходимо освобождать от жидкого аммиака.
Оттаивание указанных воздухоохладителей производить согласно
инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем и рекомендованной в
приложении 13.
11.3.11. В целях предотвращения выброса жидкого аммиака из
охлаждающих устройств во всасывающий трубопровод компрессоров
(влажный ход компрессоров) при резком увеличении тепловой нагрузки
руководитель предприятия должен установить порядок извещения
руководителями соответствующих подразделений, дежурных машинистов
АХУ о времени загрузки продуктов в камеры холодильной обработки и
хранения.
11.3.12. У входа в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада)
должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ
в камерах холодильника.
11.4. Средства защиты работающих
11.4.1. Обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен
исправными, подогнанными и проверенными промышленными противогазами
с фильтрующими коробками марки КД или М, изолирующими дыхательными
аппаратами сжатого воздуха типа АСВ или изолирующими противогазами,
а также специальными защитными костюмами.
Рабочие противогазы марки КД необходимо хранить в ячеечном
шкафу в легкодоступном месте машинного и аппаратного отделений.
В машинном и аппаратном отделениях (рядом со входной дверью
основного и одного из запасных выходов) в остекленном ячеечном шкафу
должны храниться запасные противогазы марки КД, изолирующие
дыхательные аппараты свежего воздуха или изолирующие противогазы,
защитные костюмы.
Количество противогазов в каждом из шкафов должно
соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений,
изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха или изолирующих
противогазов и защитных костюмов - не менее одного комплекта. Шкафы
должны быть надежно закрыты и опломбированы.
В шкафу с запасным имуществом должны быть также запасные
фильтрующе-поглощающие коробки марки КД, количество которых должно
соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений,
занятых в одну смену, а также один регенеративный патрон к
изолирующему противогазу.
Кроме того, противогазы марки КД должны быть в остекленном
шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с
непосредственным охлаждением, а также в производственных цехах, где
установлено технологическое оборудование с непосредственным
охлаждением. Количество этих противогазов должно соответствовать
числу работающих в указанных камерах (цехах).
Остальные рабочие и специалисты должны быть обеспечены защитной
спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными средствами защиты
в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.
Кроме того, на каждом предприятии у начальника компрессорного
цеха (или лица, его замещающего) должно быть не менее трех защитных
комплектов, предназначенных для проведения аварийных работ в
загазованном аммиаком помещении (могут быть использованы защитные
костюмы типа Л-1).
11.4.2. Обслуживающий персонал АХУ обязан иметь постоянно при
себе противогаз марки КД своего размера.
На все противогазы индивидуального пользования должны быть
заведены карточки учета, в которые заносятся следующие данные: дата
выдачи, осмотра и очередной проверки, кому выдан и место хранения.
На сумке противогаза должна быть бирка размером 3х5 см с фамилией и
инициалами работника, номером противогазовой коробки и датой
выпуска. Гарантийный срок хранения новой коробки противогаза марки
КД 5 лет.
Противогазы необходимо проверять на герметичность в
соответствии с заводской инструкцией, а именно: для определения
правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности)
противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки
резиновой пробкой или ладонью и сделать три-четыре глубоких вдоха.
Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен
(герметичен), а если воздух при вдохе проходит, то противогаз
необходимо проверить по частям.
Исправность изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха
должна проверяться в сроки в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя. Периодичность проверок противогазов на
герметичность - один раз в месяц.
11.4.3. Работа в загазованном помещении по устранению
последствий аварии проводится в соответствии с ПЛА. При этом вне
загазованной зоны должен находиться наблюдающий с противогазом.
Руководить этими работами должно ответственное лицо из числа
инженерно-технических работников.
11.4.4. На каждом предприятии должен быть составлен план
ликвидации аварий в соответствии с Положением по составлению ПЛА. Не
реже одного раза в квартал со всем обслуживающим персоналом
компрессорного цеха должны проводиться тренировки (поочередно) по
одной из позиций плана, что целесообразно совмещать с проведением
повторного инструктажа. Не реже одного раза в год должны проводиться
учебные тревоги.
Для этой цели в машинном отделении устанавливается сирена,
звуковой сигнал которой должен отличаться от сигнала, передаваемого
приборами автоматики холодильной установки. Эта же сирена должна
быть включена для оповещения обслуживающего персонала о
действительно происшедшем выбросе аммиака и необходимости срочно
покинуть помещение и собраться в установленном месте для
последующего проведения эвакуации оставшихся в помещении людей и
ликвидации последствий аварии.
11.4.5. Если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический
удар, разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и т.п.),
то в первую очередь необходимо подать сигнал об опасности,
произвести аварийное отключение АХУ и принять меры к эвакуации людей
из опасной зоны. Затем действовать согласно плану ликвидации
аварии.
11.4.6. К ликвидации аварии допускаются лица, которым по
состоянию здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах.
11.4.7. В помещениях, где возможно поражение обслуживающего
персонала аммиаком, должны устанавливаться фонтанчики для промывания
глаз.
11.4.8. В местах, представляющих опасность для здоровья и жизни
работающих, вывешиваются соответствующие надписи и предупредительные
знаки.
11.4.9. Спецодежда и защитные приспособления хранятся отдельно
от личной одежды работника. Вынос спецодежды и защитных
приспособлений за территорию предприятия не допускается.
11.4.10. Эксплуатация АХУ должна осуществляться под
непосредственным руководством техника или инженера по холодильным и
компрессорным машинам и установкам.
РАЗДЕЛ 12
Требования охраны труда и безопасности при
хранении и перевозке аммиака
12.1. Хранение аммиака
12.1.1. Склады для хранения аммиака в баллонах должны
относиться к категории А по взрыво- и пожароопасности и классу
взрывоопасной зоны В-1б (согласно ПУЭ) и оборудоваться
сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака с установкой
блока управления и сигнализации в машинном (аппаратном) отделении.
При концентрации аммиака блок управления должен включить пост
звуковой сигнализации и спринклерную систему охлаждения паров
аммиака.
Склад для хранения аммиака вместимостью не более 500 баллонов
(в пересчете на 40-литровые) должен быть удален от складских и
производственных зданий не менее чем на 20 м.
В помещение склада для хранения баллонов разрешается входить
только с противогазом.
Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на складе,
несет ответственность за их надлежащее содержание в период
нахождения их на складе и при отправке со склада, а также производит
осмотр наполненных баллонов один раз в месяц, а осмотр помещения -
ежедневно.
12.1.2. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен
быть одноэтажным с легким бесчердачным покрытием высотой не менее
3,25 м и содержаться в чистоте. Стены и покрытие склада выполняются
из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и
двери должны открываться наружу и иметь матовые или закрашенные
белой краской стекла. Пол должен быть ровным с нескользкой
поверхностью и отвечать требованиям категории помещений.
Вместимость склада аммиака в баллонах должна быть минимальной и
определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности
его доставки.
Освещение склада должно отвечать нормам для взрывоопасных зон
класса В-1б по ПУЭ.
12.1.3. Склад для хранения аммиака в баллонах должен иметь
естественную вентиляцию и спринклерную систему осаждения паров
аммиака.
12.1.4. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен
находиться в зоне молниезащиты. Он должен быть обеспечен средствами
пожаротушения по нормам, утвержденным органами государственного
пожарного надзора.
12.1.5. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками
необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от
падения баллоны устанавливают в специально оборудованных гнездах,
клетках или ограждают их барьерами.
Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном
положении на деревянных рамах или стеллажах с прокладами между
рядами баллонов. В этом случае высота штабелей должна быть не более
1,5 м, а все вентили должны быть защищены колпаками и обращены в
одну сторону.
Разрешается совместное хранение баллонов с аммиаком и баллонов
с негорючими газами (углекислым газом, азотом).
12.1.6. В складе должны быть вывешены инструкции и правила по
обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о
запрещении курения и пользования открытым огнем.
12.1.7. Снаружи склада для хранения баллонов с аммиаком должны
быть надписи "Опасно", "Аммиак", "Посторонним вход воспрещен", "Не
курить" и "В случае пожара звонить по телефону ...".
12.1.8. Аммиачные баллоны должны быть окрашены в желтый цвет с
надписью черного цвета "Аммиак".
12.1.9. Склад баллонов с аммиаком необходимо запирать и
содержать в чистоте. Запрещается хранить в нем хотя бы временно
какие-либо предметы или материалы, кроме баллонов с инертными
газами.
12.1.10. Допускается блокирование склада для хранения аммиака в
баллонах и склада смазочных масел в общем здании при условии их
торцевого примыкания и устройства между ними глухой капитальной
стены.
Входы в оба склада должны быть предусмотрены с противоположных
торцевых сторон здания.
12.1.11. Хранение баллонов с аммиаком в машинном и аппаратном
отделениях, а также в других помещениях, не являющихся специальными
складами для хранения баллонов с аммиаком, запрещается.
При кратковременном хранении не более трех баллонов с аммиаком
вне специального склада допускается размещение их снаружи возле
машинного отделения. Запрещается хранить их у источников тепла
(печей, отопительных устройств, паровых труб и др.), а также без
защиты от солнечных лучей, без сеточного ограждения, исключающего
доступ к баллонам посторонних лиц.
Баллоны не должны соприкасаться с токоведущим кабелем.
12.1.12. Ресиверы, предназначенные для хранения аммиака, должны
быть защищены кровлей и жалюзийными стенками от солнечных лучей и
осадков, а также оборудованы сигнализатором аварийной концентрации
паров аммиака и спринклерной системой осаждения паров аммиака.
Доступ посторонних лиц к ресиверам запрещен.
Ресиверы должны иметь визуальные указатели уровня, манометры,
предохранительные клапаны и сливные трубопроводы (п.5.14).
Через ресиверы аммиак не должен циркулировать (они должны быть
"в тупике"). Ресиверы необходимо оборудовать сигнализацией
максимально и минимально допустимого уровня аммиака.
Общая емкость должна быть минимальной и определяться исходя из
годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.
Емкость отдельных сосудов не должна превышать 25 куб.м,
заполнение их допускается не более чем на 80%.
12.2. Перевозка аммиака
12.2.1. Погрузка, загрузка, транспортировка баллонов с аммиаком
осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80. Перевозить баллоны
с аммиаком следует только на рессорном транспорте или на автокарах в
соответствии с транспортной схемой в горизонтальном положении,
обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок
можно применять деревянные бруски с вырезанными гнездами для
баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее
25 мм (по два кольца на баллон). Перевозка баллонов в вертикальном
положении должна проводиться в специальных контейнерах,
препятствующих их опрокидыванию. Баллоны, установленные на
прокладки, должны быть укрыты брезентом, смачиваемым в летнее время
водой. Во время перевозки все баллоны должны быть уложены вентилями
в одну сторону.
12.2.2. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и
хранении должны приниматься меры против падения, повреждения и
загрязнения баллонов. Переноска баллонов на руках без использования
носилок запрещается.
12.2.3. При отправке баллона из-за неисправности на
завод-изготовитель на баллоне должна быть сделана предупредительная
надпись "Неисправный, с аммиаком" и приписка в сопроводительном
письме о неисправности баллона и наличия в нем аммиака. Кроме того,
необходимо предупредить об этом лицо, сопровождающее баллон.
РАЗДЕЛ 13
Доврачебная помощь пострадавшим от воздействия аммиака
13.1. Пострадавший от отравления аммиаком должен быть вынесен
на свежий воздух или в чистое теплое помещение. При необходимости
следует применить искусственное дыхание.
Пострадавший должен быть освобожден от стесняющей дыхание
одежды, на нем надо сменить загрязненную одежду и предоставить ему
полный покой.
Сделать ингаляцию теплым паром (через бумажную трубочку) из
чайника, содержащего 1-2%-ный раствор лимонной кислоты в горячей
воде. Дать выпить сладкий чай, кофе, лимонад или 3%-ный раствор
молочной кислоты.
13.2. Рекомендуется во всех случаях отравления вдыхать кислород
в течение 30-45 мин, согреть пострадавшего.
В случае глубокого сна и возможного снижения болевой
чувствительности следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать
ожогов грелками.
13.3. При наличии явлений раздражения носоглотки рекомендуется
полоскать ее 2%-ным раствором соды или направить пострадавшего к
врачу. В случае явлений удушья, кашля пострадавшего следует
транспортировать в лежачем положении.
13.4. При попадании аммиака в глаза необходимо обильное
промывание их струей чистой воды. Затем следует до осмотра врачом
надеть темные очки-консервы. Нельзя забинтовывать глаза и
накладывать на них повязку.
13.5. При попадании на кожу аммиака, вызывающего ожог,
необходимо вначале направить на обожженную поверхность обильную
струю чистой воды. Затем пораженную конечность окунуть в теплую
(35-40°С) воду на 5-10 мин, а в случае поражения большой
поверхности тела сделать общую ванну. После ванны осушить кожу
прикладыванием хорошо вбирающего воду полотенца (растирание
недопустимо). После этого наложить на пораженный участок кожи
мазевую повязку или смазать его мазью Вишневского либо
пенициллиновой мазью. При отсутствии мази использовать сливочное
(несоленое) или подсолнечное масло. При появлении на коже пузырей ни
в коем случае их не вскрывать, а наложить на них мазевую повязку (с
мазью Вишневского).
13.6. Для оказания доврачебной помощи в машинном отделении
необходимо иметь аптечку, в которой должны быть:
1-2%-ный раствор лимонной кислоты;
2-4%-ный раствор борной кислоты;
1%-ный раствор новокаина, кодеина (или дионина);
этиловый спирт, сода, бинты, вата, марлевые салфетки, мазь
Вишневского (или пенициллиновая мазь), йод.
Приложение 1
Справочное
Основные свойства аммиака
1. При обычных условиях (температурах и атмосферном давлении)
аммиак является бесцветным газом с резким удушливым запахом. Его
можно перевести в жидкое состояние охлаждением до минус 33,4°С при
атмосферном давлении или увеличением давления.
Аммиак является токсическим веществом и относится к IV классу
опасности по ГОСТ 12.1.005-88.
2. Физико-химические свойства аммиака.
Химическая формула NH3
Молекулярная масса 17,03
Молекулярный объем 22,01
Температура кипения при 0,1 МПа, °С минус 33,4
Температура затвердевания, °С минус 77,9
Критическая температура, °С 132,4
Критическое давление, МПа 11,52
Плотность газа при 0°С и 0,0981 МПа (кг/куб.м) 0,77
При испарении аммиака в окружающую атмосферу его температура
может понизиться с минус 33,4°С до минус 67°С.
3. Коррозионные свойства аммиака.
3.1. Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами,
особенно в присутствии воды. Растворяет обычную резину.
3.2. Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% веса
в присутствии кислорода могут подвергаться коррозионному
растрескиванию при температуре эксплуатации до минус 20°С.
4. Пожароопасные свойства.
4.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура
его самовоспламенения в стальной бомбе, обладающей каталитическим
действием, равна 650°С, энергия сгорания 20790 кДж/кг (4450
ккал/кг), минимальная энергия зажигания равна 680 мДж. Смесь аммиака
с воздухом становится горючей при содержании в смеси 15-28 об.%
аммиака (концентрационный предел распространения пламени).
4.2. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. В связи
с низкой нормальной скоростью горения аммиачно-воздушной среды
аммиак не способен к диффузионному горению, т.е. гаснет при удалении
источника поджигания.
4.3. Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием,
окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может
привести к образованию взрывчатых соединений.
5. Аммиак обладает низким концентрационным порогом восприятия
обонянием и оказывает раздражающее действие на глаза и слизистые
оболочки носоглотки. Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, его пары -
эритермы кожи, представляет опасность при попадании аммиака в глаза.
Действие газообразного аммиака на человека характеризуется
следующими показателями, мг/куб.м:
порог восприятия обонянием 35
ощущение раздражения слизистых 100
немедленное раздражение:
горла 280
глаз 490
кашель 1200
не появляется последствий после пребывания в
течение 1 часа 250
возможна опасность для жизни 350-700
Предельно допустимые концентрации (ПДК) аммиака, мг/куб.м:
в воздухе рабочей зоны производственного помещения 20
в атмосферном воздухе территории промышленного
предприятия 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
