Стр. 9
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок
и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются
конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей
(отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны
быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
3Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях
на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107.
4Все поковки деталей трубопроводов I и II категорий, имеющие
один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм,
подлежат РГГ или УЗК.
5Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по
ГОСТ 8479 (группа II) при Ду<100 мм без ограничения давления при
температурах до 350 °С для сталей 20 и 25 и до 570 °С для 12Х1МФ.
Таблица 5
Стальные отливки
---------------------T--------------------------------------T----------------------T-----------------------------------T--------------¬
¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные испытания1 ¦Дефектоскопия3¦
¦ Марка стали ¦-------------------T------------------+-------T--------------+-----------------------------------¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ t,°C ¦ p, МПа (бар) ¦ механические испытания2 ¦ ¦
¦ ¦ на отливку ¦ на сталь ¦ ¦ ¦----T---T-------T-----T------T-----+--------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ sВ ¦sт ¦ d ¦ Y ¦ КС ¦ Н ¦ - ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦15Л,20Л,25Л,30Л,35Л ¦ГОСТ 977 (группа 2)¦ГОСТ 977 ¦ 300 ¦ 5 (50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦20Л,.25Л,30Л,35Л ¦ГОСТ 977 (группа 3)¦ГОСТ 977 ¦ 350 ¦ Не ограничено¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦25Л4 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 4254 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 450 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ108.961.03 ¦ 520 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ108.961.03 ¦ 540 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 570 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 (группа 3)¦ГОСТ 977(группа 3)¦ 610 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
+--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+--------------+
¦12Х18Н12МЗТЛ ¦ГОСТ 977 (группа 3)¦ГОСТ 977 группа 3)¦ 610 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
L--------------------+-------------------+------------------+-------+--------------+----+---+-------+-----+------+-----+---------------
______________________________
1Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные
виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской
организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные
знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть
выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
2Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях
на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих
Правил.
3Отливки для трубопроводов I и II категорий подлежат РГГ, УЗК
или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается
ТНПА на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы
патрубков, подвергающихся сварке.
4Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с
толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная
температура их применения устанавливается до 450 °С.
Таблица 6
------------------T---------------------------T----------------------------------------T--------------------------------------T---------------¬
¦ Марка стали ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры рабочей среды ¦ Обязательные испытания1 ¦Макроструктура2¦
¦ ¦--------------T------------+-------------------T--------------------+--------------------------------------¦ ¦
¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ шпильки2 и болты3¦ гайки4 ¦ механические испытания (шпилек и ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ болтов)5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦------T------------+------T-------------+-----T-----T----T---T------T----------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ t,°С ¦р, МПа (бар)¦t, °C ¦ p, МПа (бар)¦ sВ ¦ sт ¦ d ¦ y ¦ КС ¦ Н ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 3806 ¦ 200 ¦ 2,5 (25) ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 3806 ¦ 350 ¦ 1,6 (16) ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦Ст3сп6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 1759.07 ¦ГОСТ 3806 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦
¦Ст3пс37 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3кп37 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦20 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦ 2,5 (25) ¦ 400 ¦ 10 (100) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ГОСТ 1759.07 ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦ 2,5 (25) ¦ 400 ¦ 10 (100) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ГОСТ 1759.07 ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543 ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ 450 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦30ХМА, 35ХМ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦ Не ¦ 510 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ограничено ¦ ¦ ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦ 350 ¦ >> ¦ 350 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦25Х1МФ (ЭИ10) ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 510 ¦ >> ¦ 540 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 580 ¦ >> ¦ 580 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦20Х1М1Ф1БР (ЭП44)¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 580 ¦ >> ¦ 580 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968 ¦ 450 ¦ >> ¦ 510 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦13Х11Н2В2МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 510 ¦ >> ¦ 540 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦20Х12ВНМФ (ЭП428)¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968 ¦ 560 ¦ >> ¦ 560 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 560 ¦ >> ¦ 560 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦08Х16Н13М2Б ¦ГОСТ 207008 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ >> ¦ 625 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦(ЭИ680) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 207008 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ >> ¦ 625 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦(ЭИ572) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+---------------+
¦ХН35ВТ (ЭИ612) ¦ГОСТ 207008 ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦ >> ¦ 650 ¦ >> ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
L-----------------+--------------+------------+------+------------+------+-------------+-----+-----+----+---+------+----------+----------------
______________________________
1Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и
дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются
конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей
(отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны
быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
2Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры
300 °С.
3Применение болтов по ГОСТ 20700 допускается до давления 3 МПа
(30 бар) и температуры 300 °С. В остальных случаях должны
применяться шпильки.
4Материал для гаек должен подвергаться контролю только по
твердости.
5Контроль механических свойств производится при испытаниях на
растяжение в соответствии с пунктами 3.2.3 и 3.2.8, а при испытаниях
m` ударную вязкость - в соответствии с пунктами 3.2.4-3.2.7
настоящих Правил.
6Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380,
предназначенных для работы при температуре выше 200 °С, должен быть
испытан на ударную вязкость после механического старения.
7Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять,
если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °С.
По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из
стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов
прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4,
сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
8Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы
допускается при температуре среды до 500 °С.
Таблица 7
Чугунные отливки
----------------T-------T-----------------------T----------------¬
¦ Марка чугуна ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ испытания1 ¦
+---------------+-------+---------T------T------+----------------+
¦ ¦ ¦ Ду, мм ¦t, °С ¦p,МПа ¦ механические ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦ испытания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----T----T---T--+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ sВ ¦ sт ¦ d ¦Н ¦
+---------------+-------+---------+------+------+----+----+---+--+
¦Сч102, Сч15 ¦ГОСТ ¦ 80 ¦ 130 ¦ 3(30)¦ + ¦ - ¦ - ¦+ ¦
¦ ¦1412 ¦ 300 ¦ 200 ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+---------+------+------+----+----+---+--+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ ¦ 100 ¦ 300 ¦ 3(30)¦ + ¦ - ¦ - ¦+ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦1412 ¦ 200 ¦ ¦ 1,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦ (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+---------+------+------+----+----+---+--+
¦Сч20,Сч25, ¦ГОСТ ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,64 ¦ + ¦ - ¦ - ¦+ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦1412 ¦ 1000 ¦ ¦(6,4) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(2,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+---------+------+------+----+----+---+--+
¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦ 200 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ - ¦ + ¦+ ¦
¦Кч35-10, ¦1215 ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+---------+------+------+----+----+---+--+
¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ ¦ 200 ¦ 350 ¦ 4(40)¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦
¦Вч45 ¦7293 ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+-------+---------+------+------+----+----+---+---
______________________________
1Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в ТНПА.
2Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением
не ниже 120 МПа (12 кгс/мм2).
Приложение 7
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Температура, при которой проводятся испытания на ударную вязкость
--------------------------------T--------------------------------¬
¦ Температура металла, °С ¦ Температура испытания, °С ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От 0 до минус 20 ¦Минус 20 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От минус 20 до минус 40 ¦Минус 40 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От минус 40 до минус 60 ¦Минус 60 ¦
L-------------------------------+---------------------------------
Приложение 8
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Однотипные и контрольные сварные соединения
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
способ сварки;
марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей из сталей
различных марок, для сварки которых, согласно технологии,
предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок
(сочетаний марок);
марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу
допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением
различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых,
согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из
одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия
по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну
группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной
деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных
деталей разрешается не учитывать;
радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом
кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного
номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые
и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки
штуцеров (труб) к элементам котлов;
форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять
сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8
градусов;
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8
градусов включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение,
вырезанное из числа производственных сварных соединений или
сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по
отношению к производственным сварным соединениям, предназначенное
для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий
сварки или проверки качества и свойств производственных сварных
соединений.
Приложение 9
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Основные методы неразрушающего контроля
----------------------------------------------T------------------¬
¦ Метод ¦ Обозначение ¦
+---------------------------------------------+------------------+
¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦
+---------------------------------------------T-------T----------+
¦Вихретоковый контроль ¦ ЕТ ¦ (ВТМ) ¦
+---------------------------------------------+-------+----------+
¦Магнитопорошковый контроль ¦ МТ ¦ (МПД) ¦
+---------------------------------------------+-------+----------+
¦Капиллярный контроль ¦ PT ¦ (ЦД) ¦
+---------------------------------------------+-------+----------+
¦Визуальный контроль (с использованием¦ VT ¦ (ВИК) ¦
¦вспомогательных средств, то есть визуальный и¦ ¦ ¦
¦измерительный контроль) ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------------+-------+----------+
¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦
+---------------------------------------------T-------T----------+
¦Радиографический контроль ¦ RT ¦ (РГГ) ¦
+---------------------------------------------+-------+----------+
¦Ультразвуковой контроль ¦ UT ¦ (УЗК) ¦
+---------------------------------------------+-------+----------+
¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦
+---------------------------------------------T-------T----------+
¦Контроль герметичности ¦ LT ¦ ¦
L---------------------------------------------+-------+-----------
Приложение 10
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
НОРМЫ
оценки качества сварных соединений
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Требования настоящего приложения не учитываются при
выполнении сварочных работ и контроле качества сварных соединений в
соответствии с СТБ ЕН-288.
2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к
нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением
и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой
сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном,
магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а
также при механических испытаниях и при металлографическом
исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны
быть разработаны на основе требований и указаний настоящего
приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений,
согласованной с органом технадзора.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки,
и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для
контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки
качества устанавливаются ТНПА, согласованными с органом технадзора.
3. В настоящем приложении термины и определения применены
термины с соответствующими определениями:
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже
(без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне,
примыкающей к сварному шву.
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота
двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот
двух его частей, выполненных с разных сторон).
Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и
вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении,
перпендикулярном максимальному размеру включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от
края которого до края любого другого соседнего включения не менее
трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
включений, но не менее трехкратного максимального размера включения
с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Скопление - два или несколько включений, минимальное
расстояние между краями которых менее установленного для одиночных
включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух
рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними
краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями,
соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении,
перпендикулярном максимальному размеру скопления.
Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от
внешнего контура которого до внешнего контура любого другого
соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и
включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления
(включения) с меньшим значением этого показателя (из двух
рассматриваемых).
Группа включений - два или несколько включений, минимальное
расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы
одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур
группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих
в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими
указанные края. При оценке качества сварных соединений группа
включений рассматривается как одно сплошное включение.
Включения одиночные протяженные (при радиографическом
контроле) - включения, максимальный размер которых превышает
допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость
устанавливается только в зависимости от размеров и количества без
учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без
включения их количества в общее количество одиночных включений и
скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при
радиографическом контроле) - произведение максимального размера
включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для
одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при
радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных
одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный
пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или
наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
максимальной ширине не более трех.
Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) -
индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края
любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не
менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением
этого показателя (из двух рассматриваемых).
4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых
сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной
обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или
обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне
обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых
сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при
предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее
номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных
соединений с полным проплавлением за размерный показатель
допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений
вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений
вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две
стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному
показателю, что и при контроле через одну стенку.
5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва
(для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по
наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля,
не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом
участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по
числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и
скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности
контролируемого соединения. Если при этом получается дробная
величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
ГЛАВА 2
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений
не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а
также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи, прожоги, скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА);
отклонение размеров шва сверх установленных норм.
8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и
измерительном контроле, приведены в таблице.
Таблица
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
