Стр. 10
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
Таблица
-------------------T----------------------T----------------------¬
¦ Дефект ¦ Допустимый ¦ Число дефектов ¦
¦ ¦ максимальный размер, ¦ ¦
¦ ¦ мм ¦ ¦
+------------------+----------------------+----------------------+
¦Выпуклость ¦Устанавливается ТНПА¦ - ¦
¦стыкового шва с¦или КД в зависимости¦ ¦
¦наружной стороны ¦от вида сварки и типа¦ ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
+------------------+----------------------+----------------------+
¦Западания ¦0,12 РП1 + 0,6, но не ¦ - ¦
¦(углубления) между¦более 2 ¦ ¦
¦валиками и¦(РП1 - размерный ¦ ¦
¦чешуйчатость ¦показатель указан в ¦ ¦
¦поверхности шва ¦пункте 3) ¦ ¦
+------------------+----------------------+----------------------+
¦ Дефект ¦Допустимый ¦ Число дефектов ¦
¦ ¦максимальный размер,мм¦ ¦
+------------------+----------------------+----------------------+
¦Одиночные ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 до 10 - ¦
¦включения ¦более 2,5 ¦0,2 РП + 3 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до ¦
¦ ¦ ¦20 - 0,1 РП + 4 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - 0,05¦
¦ ¦ ¦РП + 5, но не более 8 ¦
+------------------+----------------------+----------------------+
¦Выпуклость корня¦1,5 при D до 25 ¦ - ¦
¦шва при ¦включительно ¦ ¦
¦односторонней ¦2,0 при D свыше 25 до¦ ¦
¦сварке труб без¦150 включительно ¦ ¦
¦подкладных колец ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦
+------------------+----------------------+----------------------+
¦Вогнутость корня¦0,12 РП + 0,4, но не¦ - ¦
¦шва при ¦более 1,5 ¦ ¦
¦односторонней ¦ ¦ ¦
¦сварке труб без¦ ¦ ¦
¦подкладных колец ¦ ¦ ¦
L------------------+----------------------+-----------------------
ГЛАВА 3
КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ
9. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не
допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество
одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм,
указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер
каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений
этих норм.
10. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8
настоящего приложения допускается оценить по их фактическим
показателям после удаления реактива. При этом следует
руководствоваться требованиями пункта и таблицей настоящего
приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.
ГЛАВА 4
МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
11. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле
должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 8.
12. Выявленные при контроле согласно пункту 11 дефекты
допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления
эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются
окончательными.
ГЛАВА 5
КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ (РГГ) И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ (УЗК)
13. При контроле РГГ качество сварных соединений считается
удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут
зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев,
оговоренных в ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и
вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7, а размер, число
и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не
превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА.
Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА.
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при
РГГ, приведены в таблице.
Таблица
----------T------------------T----------------T------------------¬
¦ Дефект ¦ Размерный ¦ Максимальный ¦Число дефектов на ¦
¦ ¦ показатель ¦ размер, мм ¦ 100 мм шва ¦
¦ ¦ сварного ¦ ¦ ¦
¦ ¦соединения РП, мм ¦ ¦ ¦
+---------+------------------+----------------+------------------+
¦Одиночные¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное число¦
¦включения¦включительно ¦0,05 РП + 2,0 ¦одиночных ¦
¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,025 РП + 3,0 ¦включений и ¦
¦ ¦включительно ¦но не более 5 ¦скоплений: ¦
¦ ¦Свыше 40 ¦ ¦0,25 РП + 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦при РП от 2 до 40¦
¦ ¦ ¦ ¦0,1 РП + 18, но не¦
¦ ¦ ¦ ¦более 27 при РП ¦
¦ ¦ ¦ ¦свыше 40 ¦
+---------+------------------+----------------+------------------+
¦Одиночные¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + ¦ ¦
¦скопления¦включительно ¦0,5) ¦ ¦
¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05 РП + ¦ ¦
¦ ¦включительно ¦2,0) ¦ ¦
¦ ¦Свыше 40 ¦1,5 (0,025 РП ¦ ¦
¦ ¦ ¦+3,0), но не ¦ ¦
¦ ¦ ¦более 8,0 ¦ ¦
+---------+------------------+----------------+------------------+
¦Одиночные¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, но ¦ 2 ¦
¦протяженн¦включительно ¦не более 14 ¦ 3 ¦
¦ые ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 4 ¦
¦включения¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ ¦
L---------+------------------+----------------+-------------------
14. При контроле УЗК качество сварных соединений считается
удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная
протяженность несплошности не должна превышать условную
протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями не менее условной протяженности несплошности с
большим значением этого показателя (несплошности являются
одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
превышают норм, установленных в ТНПА, согласованных с органом
технадзора.
ГЛАВА 6
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
15. Качество сварных соединений по результатам механических
испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения
следующих требований:
временное сопротивление должно быть не ниже минимально
допустимого для основного металла, а при испытании сварных
соединений элементов с разными нормативными значениями временного
сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для
менее прочного основного металла. Изменение указанных требований
может быть предусмотрено ТНПА, согласованными с органом технадзора;
угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между
сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков
труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм
должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта.
ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа
VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгс м/см2) - для сварных соединений элементов из
сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-
ферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгс м/см2) - для сварных соединений элементов из
хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб
и сплющивание приведены в таблице.
Таблица
-----------------------------T------------T--------T-------------¬
¦ Тип (класс) стали сварных ¦Номинальная ¦ Угол ¦Просвет между¦
¦ деталей ¦ толщина ¦ изгиба ¦ сжимаемыми ¦
¦ ¦ сварных ¦ при ¦поверхностями¦
¦ ¦деталей, s, ¦испытани¦при испытании¦
¦ ¦ мм ¦ и на ¦ на ¦
¦ ¦ ¦ изгиб, ¦ сплющивание ¦
¦ ¦ ¦градусов¦ (не более), ¦
¦ ¦ ¦ (не ¦ мм ¦
¦ ¦ ¦ менее) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------------+--------+-------------+
¦Углеродистые ¦До 20 ¦100 (70)¦ 4s ¦
¦ ¦включительно¦ 80 ¦ - ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------------+--------+-------------+
¦Марганцевые и ¦До 20 ¦80 (50) ¦ 5s ¦
¦кремнемарганцевые ¦включительно¦ 60 ¦ - ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------------+--------+-------------+
¦Марганцевоникельмолибденовые¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦
¦хромомолибденовые и ¦включительно¦ 40 ¦ - ¦
¦хромомолибденованадиевые ¦Свыше 20 ¦ ¦ ¦
¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦
¦высоколегированные хромистые¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно-ферритного ¦ ¦ ¦ ¦
¦класса ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------------+--------+-------------+
¦Хромоникелевые аустенитного¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦
¦класса ¦включительно¦ 120 ¦ - ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ ¦ ¦
L----------------------------+------------+--------+--------------
16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам
металлографических исследований должны соответствовать требованиям
ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в
пункте 7.
Приложение 11
к Правилам устройства
и безопасной
эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Таблица допустимого смещения (несовпадения) кромок свариваемых
элементов (деталей) с наружной стороны шва
------------------------------T----------------------------------¬
¦ Толщина стенки трубы S, мм ¦ Смещение кромок, мм ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦До 3 ¦ 0,2S ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦Свыше 3 до 6 ¦ 0,1S+0,3 ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦Свыше 6 до 10 ¦ 0,15S ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦Свыше 10 до 20 ¦ 0,05S+1,0 ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦Свыше 20 ¦ 0,1S, но не более 3 ¦
L-----------------------------+-----------------------------------
Приложение 12
к Правилам устройства
и безопасной
эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Форма
ПАСПОРТ
трубопровода
(паспорт оформляется в жесткой обложке; формат 210 х 297 мм)
Страница 1
Паспорт трубопровода
регистрационный № _______
Страница 2
Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода__________
____________________________________________________________________
Назначение трубопровода_____________________________________________
Рабочая среда_______________________________________________________
Рабочие параметры среды:
давление, МПа(кгс/кв.см)____________________________________________
температура,°С______________________________________________________
Назначенный срок службы, лет*_______________________________________
Назначенный ресурс, ч*______________________________________________
Число пусков________________________________________________________
(для трубопроводов I и II категории)
Перечень документов (схемы, чертежи, свидетельства) на изготовление
и монтаж трубопровода, представляемые при регистрации:______________
____________________________________________________________________
___________________________________________________________________
(подпись главного инженера предприятия (владельца трубопровода)
М.П.
«__» _______________ ____ г.
______________________________
*Проставляются данные проектной организации.
Страница 3
Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
трубопровода
---------------T---------------T-------------T--------------------¬
¦ Номер и дата ¦ Должность, ¦Дата проверки¦ Подпись ¦
¦ приказа о ¦ фамилия, имя, ¦ знания ¦ответственного лица ¦
¦ назначении ¦ отчество ¦ настоящих ¦ ¦
¦ ¦ ¦ Правил ¦ ¦
+--------------+---------------+-------------+--------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы 4-12
Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода
------------T----------------------------------T------------------¬
¦Дата записи¦ Перечень работ, проведенных при ¦ Подпись ¦
¦ ¦ ремонте и реконструкции ¦ ответственного ¦
¦ ¦ трубопровода; дата их проведения ¦ лица ¦
+-----------+----------------------------------+------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страницы 13-25
Записи результатов освидетельствования трубопровода
----------------------T---------------------T---------------------¬
¦ Дата ¦ Результаты ¦ Срок следующего ¦
¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦
+---------------------+---------------------+---------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страница 26
Трубопровод зарегистрирован, рег. № ________ в _____________________
____________________________________________________________________
(наименование регистрирующего органа)
В паспорте пронумеровано ____страниц и прошнуровано всего___листов,
в том числе чертежей (схем) на ___ листах.
_______________________________________________
(должность регистрирующего лица и его подпись)
М.П.
«__» ____________ ____ г.
Приложение 13
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Форма
Разрешение на монтаж трубопровода
№ _____________
от «__» ______________ ____ г.
Выдано ___________________________
(наименование органа технадзора,
__________________________________
выдавшего разрешение на монтаж)
СВИДЕТЕЛЬСТВО № ________
о монтаже трубопровода
____________________________________________________________________
(назначение трубопровода)
____________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Рабочая среда_________________________Рабочее давление______________
Рабочая температура_________________________________________________
1. Данные о монтаже:
трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом,
разработанным_______________________________________________________
(наименование проектной организации)
и изготовлен
__________________________________________________________________
(наименование завода-изготовителя)
по рабочим чертежам_________________________________________________
(номера узловых чертежей)
2. Сведения о сварке:
вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода__________________
данные о присадочном материале:_____________________________________
(указать тип, марку, ТНПА)
методы, объем и результаты контроля сварных соединений______________
____________________________________________________________________
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим):______
____________________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся рубопровод:_______
____________________________________________________________________
(сведения записываются только для тех материалов, данные о которых
____________________________________________________________________
не вошли в свидетельство завода-изготовителя)
Сведения о трубах:
----T--------------T----------T------------------T-------T--------¬
¦ № ¦ Наименование ¦Количество¦Наружный диаметр и¦ Марка ¦ Трубы, ¦
¦п/п¦ детали ¦ ¦ толщина стенки ¦стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ трубы, мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+---+--------------+----------+------------------+-------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в
таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме настоящих Правил.
Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых):
----T-----------T---------T---------T------------T-----------T-----¬
¦ № ¦Наименовани¦ Место ¦Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ТНПА ¦
¦п/п¦ е детали ¦установки¦ проход ¦ давление, ¦ материала ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа (бар) ¦ корпуса ¦ ¦
+---+-----------+---------+---------+------------+-----------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Сведения о фланцах и крепежных деталях:
----T--------T---------T---------T-------T---------T-----------T----------¬
¦ № ¦Наимено-¦Количест-¦ТНПА на ¦Усовный¦Условное ¦ Материал ¦ Материал ¦
¦п/п¦ вание ¦ во ¦фланец, ¦проход ¦давление,¦ фланцев ¦ шпилек, ¦
¦ ¦ ¦ ¦крепежную¦ ¦ МПа ¦ ¦ болтов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ деталь ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ гаек ¦
+---+--------+---------+---------+-------+---------+-----T-----+-----T----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА ¦марка¦ТНПА¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+--------+---------+---------+-------+---------+-----+-----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5. Сведения о спектральном анализе__________________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода.
Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным
давлением___________________________________________________________
При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено
____________________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с Правилами
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды, а также в соответствии с проектом и ТНПА и признан годным к
работе при давлении _____ и температуре _______
«__» ____________ ____ г. Опись прилагаемых документов
____________________________
____________________________
Руководитель монтажных работ _______________________
М.П.
Главный инженер _______________________
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
