Стр. 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
обслуживающего персонала местах, не должна превышать 45 °С.
349. Внутренние и внешние поверхности трубы-оболочки должны
быть очищены, не иметь неровностей или других дефектов, которые
могли бы повлиять на их функциональные качества. Концы труб должны
быть ровно обрезаны и перпендикулярны к оси трубы (допустимое
отклонение - 2,5°).
350. Оба конца предварительно изолированной трубы должны быть
свободны от изоляции минимум на 150 мм, но не более 250 мм.
Неизолированные концы стальных труб должны иметь
антикоррозийное покрытие.
351. Организация - изготовитель экструдированной
полиэтиленовой трубы должна указать на трубе:
марку полиэтиленового сырья;
индекс текучести расплава;
номинальный диаметр и номинальную толщину стенок основной
трубы и наружной трубы-оболочки;
дату изготовления;
дату заполнения полиуретановой пеной;
наименование предприятия-изготовителя;
марку стали основной трубы;
номер технических условий, на основании которых изготовлены
предызолированные трубы.
352. Каждая партия предызолированных труб должна подвергаться
приемо-сдаточным испытаниям. Для этой цели отбирается пять единиц
продукции методом случайной выборки согласно ГОСТ 18321 «Статический
контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной
продукции» и определяются следующие показатели:
правильность линейных размеров;
внешний вид;
плотность полиуретановой пены в конструкциях;
плотность полиуретановой пены на сжатие;
водопоглощение полиуретановой пены.
353. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по
одному показателю (за исключением внешнего вида и линейных размеров)
должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве проб,
взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются
окончательными.
При несоответствии внешнего вида и линейных размеров хотя бы
одного изделия должна проводиться разбраковка всей партии.
ГЛАВА 44
МОНТАЖ
354. Сварка предызолированных трубопроводов должна выполняться
непосредственно в траншее (в случаях, предусмотренных ТД,
допускается сварка трубопровода над траншеей).
355. Сварку труб следует выполнять в соответствии с
требованиями главы 23 настоящих Правил.
356. Изоляцию и герметизацию соединений необходимо выполнять
при температуре не ниже 15 °С.
357. Перед укладкой предызолированных трубопроводов и их
деталей в траншею на концы труб следует надеть насадки.
358. Допустимое отступление от соосности отрезков труб в месте
их соединения не должно превышать 3°.
359. Все соединения стальных труб и деталей следует выполнять
электросваркой. Допускается газовая сварка для труб с условным
диаметром до 50 мм.
360. Во время газовой сварки необходимо применять ограждения,
защищающие теплоизоляцию и трубу-оболочку от действия пламени
горелки.
361. Перед началом сварки концы стальных труб должны быть
очищены от антикоррозийного покрытия при помощи активных
обезжиривателей (без растворителей), а также тщательно очищены от
пенополиуретана.
362. Контроль качества сварных соединений и исправление
дефектов, а также методы испытаний сварных соединений должны
выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в главе 25
настоящих Правил.
363. Методы испытаний с целью подтверждения технических
характеристик полиуретановой пены и наружной трубы-оболочки должны
соответствовать ТНПА организации-изготовителя.
364. Тепловая сеть из предызолированных трубопроводов должна
подвергаться предварительному и окончательному испытанию на
прочность и плотность гидравлическим способом в соответствии с
требованиями главы 33 настоящих Правил.
ГЛАВА 45
ОКРАСКА И НАДПИСИ НА ТРУБОПРОВОДАХ
365. В зависимости от назначения трубопровода и параметров
среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в
соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.
Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение
надписей должны соответствовать ГОСТ 14202 «Трубопроводы
промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие
знаки и маркировочные щитки».
366. На трубопроводы должны наноситься надписи следующего
содержания на:
магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и
стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае,
если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны,
наносятся две стрелки, направленные в обе стороны;
ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской
цифрой), номер агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие
направление движения рабочей среды;
ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер
магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление
движения рабочей среды.
367. Число надписей на одном трубопроводе не нормируется.
Надписи должны быть хорошо видны с мест управления вентилями,
задвижками. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение
надписи обязательны.
368. При покрытии поверхности изоляции трубопровода
металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и
другими коррозионностойкими металлами) окраска обшивки по всей длине
может не производиться. В этом случае в зависимости от
транспортируемой среды должны наноситься соответствующие условные
обозначения.
369. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься
надписи следующего содержания:
номер или условное обозначение запорного или регулирующего
органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;
указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в
сторону открытия (О).
370. Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в пункте
369 настоящих Правил, делаются в следующих местах при:
расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на
корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной
табличке;
дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или
кронштейне штурвала;
дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке,
неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в
положении, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления;
дистанционном управлении вентилем или задвижкой,
расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного
штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с
внутренней и внешней стороны;
дистанционном управлении с помощью электропривода - у
пускового выключателя;
дистанционном управлении кроме надписей, предусмотренных
вторым, третьим, четвертым абзацами настоящего пункта, должны быть
нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры.
ГЛАВА 46
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
371. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил
осуществляется органом технадзора путем проведения периодических
обследований организаций, эксплуатирующих трубопроводы, а также
организаций-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций.
372. Если при обследовании организации-изготовителя, монтажной
или ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении,
монтаже или ремонте трубопроводов и их деталей допускаются нарушения
требований настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения
устанавливаются сроки их устранения или запрещаются дальнейшее
изготовление, монтаж или ремонт в порядке, установленном органом
технадзора.
373. Если при обследовании находящихся в эксплуатации
трубопроводов будут выявлены дефекты или нарушения требований
настоящих Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей
эксплуатации, а также если истек срок их очередного технического
освидетельствования или установлено отсутствие лица, ответственного
за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, работа
трубопровода должна быть запрещена. При этом в паспорт трубопровода
должна быть внесена запись о причинах запрещения со ссылкой на
пункты настоящих Правил.
374. Орган технадзора в пределах своей компетенции имеет право
принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в
настоящих Правилах.
Приложение 1
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Категории и группы трубопроводов
---------------T-------T------------------------------------------¬
¦ Категория ¦Группа ¦ Рабочие параметры среды ¦
¦ трубопровода ¦ ¦------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ температура, °С ¦ давление*, МПа (бар) ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ I ¦ 1 ¦Выше 560 ¦Не ограничено ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ ¦ 2 ¦Выше 520 до 560 ¦Не ограничено ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ ¦ 3 ¦Выше 450 до 520 ¦Не ограничено ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ ¦ 4 ¦До 450 ¦Более 8,0 (80) ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ II ¦ 1 ¦Выше 350 до 450 ¦До 8,0 (80) ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ ¦ 2 ¦До 350 ¦Более 4,0 (40) до 8,0¦
¦ ¦ ¦ ¦(80) ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ III ¦ 1 ¦Выше 250 до 350 ¦До 4,0 (40) ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ ¦ 2 ¦До 250 ¦Более 1,6(16) до ¦
¦ ¦ ¦ ¦4,0(40) ¦
+--------------+-------+-------------------+----------------------+
¦ IV ¦ - ¦Выше 115 до 250 ¦Более 0,07(0,7)до ¦
¦ ¦ ¦ ¦1,6(16) ¦
L--------------+-------+-------------------+-----------------------
______________________________
*Указано избыточное давление.
Приложение 2
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
СХЕМА
определения категории трубопроводов по рабочим параметрам
t,°C
¦
¦
560 ¦ I.1
--------+----------------------------------------------------------
520 ¦ I.2
--------+----------------------------------------------------------
450 ¦ I.3
--------+-------------------------------------T--------------------
350 ¦ II.1 ¦
--------+---------------------------T---------+
250 ¦ III.1 ¦ II.2 ¦
--------+----------T----------------+ ¦
115 ¦ IV ¦ III.2 ¦ ¦
--------+----------+----------------+----------
0,07 1,6 4,0 8,0 P, МПа
0,7 16 40 80 бар
Приложение 3
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Форма
СВИДЕТЕЛЬСТВО № ____
об изготовлении элементов трубопровода
(Настоящее свидетельство является образцом, на основании
которого организация-изготовитель должна составить свидетельство
применительно к выпускаемым ею элементов трубопроводов. При
необходимости в свидетельство включаются дополнительные сведения,
характеризующие специфику выпускаемого элемента трубопровода).
____________________________________________________________________
(наименование элемента)
Страница 2
Разрешение на изготовление
№_________ от «__» ___________200_ г.
_____________________________________
(наименование органа технадзора, выдавшего
_____________________________________
разрешение, на изготовление элемента котла)
1. Общие сведения:
--------------------------------------------------T--------------¬
¦ Наименование и адрес предприятия-изготовителя¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Год изготовления ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Наименование и тип ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Заводской номер ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Заказчик ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Назначенный срок службы элемента, лет ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Рабочая температура, °С ¦ ¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦ Рабочая среда ¦ ¦
L-------------------------------------------------+---------------
2. Сведения о трубах, из которых изготовлены детали
трубопровода:
----T----------------T-----------T-----------------T--------T------¬
¦ № ¦ Наименование ¦Количество ¦Наружный диаметр ¦ Марка ¦Трубы,¦
¦п/п¦ детали ¦ ¦и толщина стенки ¦ стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ труб, мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+---+----------------+-----------+-----------------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в
таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме требований ТНПА.
3. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых,
сварных или кованых) трубопровода:
----T--------------T--------T---------T------------T---------T-----¬
¦ № ¦ Наименование ¦ Место ¦Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ТНПА ¦
¦п/п¦ детали ¦установк¦ проход ¦ давление, ¦материала¦ ¦
¦ ¦ ¦ и ¦ ¦ МПа (бар) ¦ ¦ ¦
+---+--------------+--------+---------+------------+---------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих под
давлением 10 МПа (100 бар) и выше, помимо предусмотренных таблицей
сведений заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику
данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части
в объеме, предусмотренном ТНПА.
4. Сведения о фланцах и крепежных деталях:
----T----------T--------T---------T------T------T-----------T----------¬
¦ № ¦Наименова-¦Количес-¦ ТНПА на ¦Услов-¦Услов-¦ Материал ¦ Материал ¦
¦п/п¦ ние ¦ тво ¦ фланец, ¦ ный ¦ ное ¦ фланца ¦ шпилек, ¦
¦ ¦ детали ¦ ¦крепежную¦проход¦давле-¦ ¦ болтов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ деталь ¦ ¦ ние, ¦ ¦ гаек ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) +-----T-----+-----T----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА ¦марка¦ТНПА¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+----------+--------+---------+------+------+-----+-----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5. Данные об основных и присадочных материалах, используемых
при изготовлении элементов трубопровода:
----T------------T----------T-----------T--------T-------------------¬
¦ № ¦Наименование¦ Номер ¦ Материал ¦ Номер ¦ Номер и дата ¦
¦п/п¦ элемента ¦чертежа и ¦ ¦ плавки ¦ сертификата, ¦
¦ ¦ ¦ позиции ¦ ¦ или ¦ наименование ¦
¦ ¦ ¦ элемента ¦-----------¦ партии ¦ организации, ¦
¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА ¦ ¦ выдавшей его ¦
+---+------------+----------+-----¦-----+--------+-------------------+
¦1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------+----------+-----+-----+--------+-------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------------------------------------------------------------------¬
¦ Данные о механических испытаниях по сертификату ¦
+--------------------------------------------------T---------------------+
¦ при температуре 20 °С ¦ при расчетной ¦
¦ ¦ температуре стенки ¦
+------T-----T----T---T-------T--------------------+-----T--------T------+
¦s0,2, ¦ s В,¦ds,%¦Y,%¦ угол ¦ ударная вязкость ¦ s ¦ s п ¦s gn, ¦
¦ МПа ¦ МПа ¦ ¦ ¦ изгиба¦ Дж/см2 ¦t0,2,¦100 000,¦ МПа ¦
¦(кгс/м¦(кгс/¦ ¦ ¦ и ¦ (кгс-м/см2) ¦ МПа ¦ МПа ¦(кгс/м¦
¦ м2) ¦мм2) ¦ ¦ ¦диаметр¦ ¦(кгс/¦ (кгс/ ¦ м2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм2) ¦ мм2) ¦ t,°С ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оправки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------¦--------------------¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ или ¦ до ¦посл е¦ тип ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦другие ¦старе-¦старе-¦образ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦техно- ¦ ния ¦ ния ¦ ца ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ логи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦испыта-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----+----+---+-------+------+------+------+-----+--------+------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦ 11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+------+-----+----+---+-------+------+------+------+-----+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------------------T----------------------------------------¬
¦ Химический состав по ¦ Дополнительные данные (ультразвуковой ¦
¦ сертификату ¦ контроль, испытание на твердость, ¦
¦ ¦ состояние исходной термообработки) ¦
+--------T-------T-------+----------------------------------------+
¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦
+--------+-------+-------+----------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания:
1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
2. Обозначение: s0,2 - предел текучести при 20 °С; sВ - предел
прочности на разрыв при 20 °С; ds - относительное удлинение при
разрыве; Y - относительное сужение; st0,2 - предел текучести при
температуре t; sп - технический предел ползучести при температуре t
за 100 000 ч; sgn - технический предел длительной прочности при
температуре t за 100 000 ч.
6. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшейся при изготовлении__________________________
____________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды, Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной,
механизированной и автоматизированной сварке плавлением и других
ТНПА.
7. Сведения о стилоскопировании________________________________
____________________________________________________________________
8. Данные о термообработке:
----T-------T------T--------T-----T------T------T--------T---------T--------T-------¬
¦ № ¦Наиме- ¦Номер ¦ Номер ¦Марка¦ Вид ¦ Ско- ¦Темпера-¦Продолжи-¦Скорость¦Способ ¦
¦п/п¦нование¦черте-¦ и дата ¦мате-¦приме-¦ рость¦ тура ¦тельность¦ охлаж- ¦ охлаж-¦
¦ ¦элемен-¦ жа ¦сертифи-¦риала¦ненной¦нагре-¦термооб-¦ выдерж- ¦ дения, ¦ дения ¦
¦ ¦ та ¦ ¦ ката о ¦ ¦термо ¦ ва, ¦работки,¦ ки, ч ¦ °С/ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ термо- ¦ ¦обра- ¦ °С/ч ¦ °С ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обработ-¦ ¦ботки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+--------+-----+------+------+--------+---------+--------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений:
----T---------------T----------T---------T--------------T--------¬
¦ № ¦ Наименование ¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦ Оценка ¦
¦п/п¦ элемента и ¦ контроля ¦контроля ¦ дефекты ¦ ¦
¦ ¦ номер чертежа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+----------+---------+--------------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
10. Сведения о гидравлических испытаниях_______________________
____________________________________________________________________
11. Сведения о других методах контроля (визуальный и
измерительный, капиллярный и магнитопорошковый контроль,
спектральный анализ, измерения твердости и другие сведения).
12. Заключение изготовителя
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется
следующее:__________________________________________________________
(наименование элемента трубопровода)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ТНПА на
изготовление и признаны годными для работы с указанными в настоящем
свидетельстве параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов,
находящихся организации:____________________________________________
(указать перечень документов)
Главный инженер Начальник отдела
организации-изготовителя технического контроля качества
__________________________ _____________________________
(подпись, И.О.Фамилия) (подпись, И.О.Фамилия)
М.П.
"__" ____________ ____ г.
Приложение 4
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Головные специализированные организации
----T-----------------T------------------------T---------------------¬
¦ № ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦
¦п/п¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+------------------------+---------------------+
¦ 1 ¦ Сварка, ¦ Государственное ¦212005, ¦
¦ ¦термообработка, ¦ учреждение высшего ¦г. Могилев, ¦
¦ ¦коррозия,контроль¦ профессионального ¦пр. Мира,43 ¦
¦ ¦качества металла ¦ образования ¦тел. 22-52-12 ¦
¦ ¦ и сварных ¦ Белорусский-Российский ¦ ¦
¦ ¦ соединений ¦ университет (БРУ) ¦ ¦
+---+-----------------+------------------------+---------------------+
¦ 2 ¦ Трубопроводы ¦ Белорусское ¦220012, ¦
¦ ¦пара и горячей ¦ производственное ¦г. Минск, ¦
¦ ¦ воды ¦ ремонтно-наладочное ¦ул. Академическая,18 ¦
¦ ¦ ¦ предприятие ¦тел.293-53-50, ¦
¦ ¦ ¦ "Белэнергоремналадка" ¦293-53-73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦факс 231-76-23 ¦
+---+-----------------+------------------------+---------------------+
¦ 3 ¦ Сварка ¦ Белорусский ¦220013, ¦
¦ ¦ ¦национальный технический¦г. Минск, ¦
¦ ¦ ¦университет (БНТУ)¦ул. Я.Коласа,24,к.7 ¦
¦ ¦ ¦Межотраслевой инженерный¦тел/.факс293-93-71 ¦
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
