Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов
контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть
квалифицирована (аттестована) в соответствии с требованиями ТНПА и
настоящими Правилами.
177. Квалификация технологии сварки подразделяется на
исследовательскую и производственную.
Исследовательская квалификация проводится головной
специализированной организацией по сварке при подготовке к внедрению
новой, ранее не аттестованной технологии сварки.
Производственная квалификация проводится каждой организацией
на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской
квалификации.
178. Исследовательская квалификация технологии сварки
проводится в целях определения характеристик сварных соединений,
необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических
рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы,
режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые
показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения,
методы контроля).
Характеристики сварных соединений, определяемые при
исследовательской квалификации, выбирают в зависимости от вида и
назначения основного металла и следующих условий эксплуатации
сварных соединений:
механические свойства при нормальной (20 ± 10 °С) и рабочей
температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел
текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла
шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгиба сварного
соединения;
длительная прочность, пластичность и ползучесть;
циклическая прочность;
критическая температура хрупкости металла шва и зоны
термического влияния сварки;
стабильность свойств сварных соединений после термического
старения при рабочей температуре;
интенсивность окисления в рабочей среде;
отсутствие недопустимых дефектов;
стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных
соединений элементов из сталей аустенитного класса);
другие характеристики, специфические для выполняемых сварных
соединений.
По результатам исследовательской квалификации должны быть
выданы заключения и рекомендации, необходимые для ее практического
применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в
производстве выдается органом технадзора.
179. Производственная квалификация технологии сварки
проводится каждой организацией до начала ее применения с целью
проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в
конкретных условиях производства, требованиям настоящих Правил и
ТНПА.
Производственная квалификация должна проводиться для каждой
группы однотипных сварных соединений, выполняемых в данной
организации
Однотипность сварных соединений определяется согласно
приложению 8.
180. Производственная квалификация проводится квалификационной
комиссией, созданной в организации, в соответствии с программой,
разработанной специалистами и утвержденной председателем комиссии.
Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и
разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по
результатам контроля.
Если при производственной квалификации технологии сварки
получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду
испытаний, квалификационная комиссия должна принять меры по
выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным
требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или
данная технология не может быть использована для сварки
производственных соединений и нуждается в доработке.
Применение производственной квалификации технологии сварки при
положительных результатах согласовывается органом технадзора.
181. В случае ухудшения свойств или качества сварных
соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской
аттестацией, изготовитель (монтажная или ремонтная организация)
должен приостановить применение технологии сварки, установить и
устранить причины, вызвавшие их ухудшение, и провести повторную
производственную квалификацию технологии сварки, а при
необходимости - и исследовательскую квалификацию.
182. Срок действия производственной квалификации технологии
сварки устанавливается органами технадзора и может быть установлен
не более срока действия лицензии на право деятельности, связанной с
изготовлением, ремонтом, монтажом трубопроводов. В случае ухудшения
свойств или качества производственных сварных соединений
изготовитель обязан приостановить применение технологии сварки,
установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и при
необходимости провести повторную производственную квалификацию
технологии сварки.
Органы технадзора в указанном случае, а также в случае грубых
нарушений технологии сварки или качества выполнения сварочных работ
вправе обязать организацию-изготовителя провести внеочередную
производственную квалификацию технологии сварки с привлечением
независимой компетентной организации по сварке.
183. Производственная квалификация технологии сварки может
быть проведена согласно СТБ ЕН 288-3 «Квалификация технологических
процессов сварки металлов. Требования к квалификации
технологического процесса дуговой сварки сталей на основе
испытаний».
184. Для проведения квалификации технологии сварки
изготовителем на основе производственного опыта разрабатывается
предварительная инструкция на технологические процессы сварки
(далее - WPS) в соответствии с требованиями СТБ ЕН 288-2
«Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования
к инструкции дуговой сварки» с учетом способа квалификации.
185. При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов могут
применяться любые квалифицированные технологии сварки.
Не допускается применение газовой сварки для деталей из
аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и
мартенситно-ферритного класса.
186. Сварные соединения изготавливаемых трубопроводов и их
элементов должны соответствовать ТНПА.
В случае применения сварных соединений с нестандартными
конструктивными элементами и размерами все необходимые требования
должны приводиться в конструкторской документации и WPS.
187. Свойства сварных соединений должны удовлетворять
минимальным значениям характеристик соединяемых материалов, если при
расчетах конструкции не предусмотрены другие значения
соответствующих характеристик.
188. Для качественного выполнения сварных соединений,
отвечающих требованиям ТНПА, должно применяться исправное сварочное
и вспомогательное оборудование, обеспечивающее стабильное ведение
сварочного процесса, установку и регулирование параметров режима
сварки, регламентируемых WPS.
Соответствие технических характеристик сварочного и
вспомогательного оборудования требованиям ТНПА, нормам техники
безопасности должно периодически подтверждаться соответствующими
проверками и измерениями.
189. Приборы (устройства) для измерения параметров режима
сварки должны быть или частью сварочной установки, или переносными,
находящимися в распоряжении сварщика. Показания приборов (устройств)
должны обеспечивать необходимую точность значений параметров режима
сварки.
190. Порядок и периодичность подтверждения работоспособности
сварочного и вспомогательного оборудования, приборов (устройств) для
контроля параметров режима сварки устанавливается ТД согласно
соответствующим ТНПА.
191. Сварка деталей, работающих под давлением, должна
производиться при плюсовой температуре окружающего воздуха. При
монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в условиях минусовых
температур при соблюдении требований ТНПА и создании необходимых
условий для сварщиков (защита от ветра, дождя, снегопада).
При минусовой температуре окружающего воздуха металл в зоне
сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с
доведением его температуры до плюсовой.
192. Необходимость и режим предварительного и сопутствующего
подогрева свариваемых деталей определяются технологией сварки и
должны быть указаны в ТД. При минусовой температуре окружающего
воздуха подогрев производится в тех же случаях, что и при плюсовой,
но температура подогрева должна быть выше на 50 °С.
193. После сварки шов и прилегающие участки должны быть
очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.
Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой,
должен быть удален с обеспечением заданного проходного сечения.
ГЛАВА 24
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
194. Термическая обработка деталей трубопроводов производится
для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений
показателям, принятым в ТНПА на металл и сварку, а также для
снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении
технологических операций (сварки, гибки, штамповки).
Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты,
сборочные единицы и изделия в целом, если ее проведение
предусмотрено настоящими Правилами, ТНПА, конструкторской и (или)
ТД.
195. Термическая обработка может быть двух видов:
основная, включающая в себя нормализацию, нормализацию с
отпуском, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или
многоступенчатую термообработку с нагревом до температур закалки или
аустенизации;
дополнительная - в виде отпуска.
Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы
(скорость нагрева, температура и продолжительность выдержки,
скорость охлаждения, род охлаждающей среды) принимаются по ТНПА (ТД)
на изготовление и сварку с соблюдением требований, приведенных в
настоящих Правилах.
196. К проведению работ по термической обработке допускаются
термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, имеющие
соответствующую квалификацию (аттестацию) и действующий сертификат
(удостоверение соответствующей формы) на право производства работ.
Подготовка и квалификация термистов-операторов производится по
программам, согласованным с головной специализированной организацией
по сварке.
197. Оборудование, которое используется для термообработки,
должно соответствовать данному виду термообработки и обеспечивать
необходимые технические параметры, включая систему управления,
контроля и регистрации температуры, с заданной точностью и
равномерностью, требования охраны труда.
198. Основной термообработке изделия должны подвергаться в
следующих случаях:
если полуфабрикаты (лист, трубы, отливки, поковки) не
подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства
материала, принятые в ТНПА на металл;
технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка,
штамповка) производились с нагревом до температуры, превышающей
температуру отпуска;
после электрошлаковой сварки;
после гибки труб из стали аустенитного класса (независимо от
величины наружного диаметра трубы и радиуса гиба);
во всех других случаях, для которых в ТНПА (ТД) на
изготовление и сварку предусматривается основная термическая
обработка, а также по требованию конструкторской документации.
199. Основная термическая обработка не является обязательной,
если технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка,
штамповка) проводились для:
деталей и полуфабрикатов из углеродистой, марганцовистой и
кремнемарганцовистой сталей с нагревом до температуры нормализации с
окончанием не ниже 700 °С;
труб из сталей аустенитного класса при гибке на станках с
нагревом токами высокой частоты до температуры аустенизации с
применением спреерного охлаждения.
200. Дополнительной термообработке (отпуску) детали
подвергаются в следующих случаях после:
вальцовки и штамповки деталей из углеродистой, марганцовистой
и кремнемарганцовистой сталей, проводимых без нагрева или с нагревом
до температуры ниже 700°С, при толщине стенки более 36 мм независимо
от радиуса гиба, а также при толщине стенки, превышающей 5 %: от
внутреннего диаметра обечайки; от наименьшего внутреннего радиуса
кривизны для днищ; от внутреннего радиуса патрубка (ответвления) для
штампованных тройников; от среднего радиуса кривизны для отвода;
гибки без нагрева труб из:
углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей с
толщиной стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба или с
толщиной 10-36 мм при среднем радиусе гиба менее трехкратного
наружного диаметра трубы, если овальность поперечного сечения гиба
более 5 %;
сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при номинальном наружном
диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки, при диаметре 108
мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, а также гибы с
овальностью поперечного сечения более 5 %;
остальных легированных сталей согласно указаниям ТНПА (ТД) на
изготовление;
после сварки деталей и сборочных единиц трубопроводов из:
углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей с
толщиной стенки более 36 мм, а при введении сопутствующего подогрева
до температуры не ниже 100 °С - с толщиной стенки более 40 мм;
легированной стали других марок согласно указаниям ТНПА (ТД)
на сварку;
после приварки штуцеров, а также деталей, не работающих под
давлением, к трубопроводам при толщине стенки основной детали более
36 мм. Возможность приварки без термической обработки допускается по
специальной технологии, согласованной с головной специализированной
организацией;
во всех других случаях, для которых в конструкторской
документации или ТНПА (ТД) на сварку предусматривается
дополнительная термическая обработка или замена основной
термообработки дополнительной.
201. Условия пребывания изделия в интервале времени между
окончанием сварки и началом отпуска (длительность выдержки,
допустимая температура охлаждения) определяются ТНПА (ТД) на сварку.
Температура отпуска сварного изделия не должна превышать температуру
отпуска полуфабриката.
202. Если заданный уровень механических свойств изготовленной
детали, кроме гиба труб, будет подтвержден испытаниями, то вопрос о
необходимости дополнительной термообработки, предусмотренной пунктом
200 настоящих Правил, решается на основании заключения головной
специализированной организации.
203. Для деталей, свариваемых из сталей разных марок,
необходимость термической обработки и ее режим устанавливаются ТНПА
(ТД) на сварку.
204. При основной термической обработке деталей всех типов, а
также при дополнительной термообработке продольных и поперечных
сварных швов деталь следует нагревать целиком. Допускается отпуск
детали частями при условии, что будут обеспечены заданные структура
и механические свойства по всей ее длине, а также отсутствие ее
деформации.
205. Допускается местная термообработка при аустенизации гибов
из аустенитной стали и отпуск гибов из углеродистой,
низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей.
При местной термообработке должен производиться одновременный
нагрев всего участка гибов и примыкающих к нему прямых участков
длиной не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 100 мм
с каждой стороны гиба.
206. Отпуск поперечных сварных швов трубопроводов, а также
сварных швов приварки деталей к трубопроводам разрешается
производить путем местного нагрева переносными нагревательными
устройствами. При термообработке поперечных (кольцевых) сварных швов
должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему периметру кольца.
Ширина зоны нагрева устанавливается ТНПА (ТД) с расположением
сварного шва посередине нагреваемого участка.
Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при
термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией для обеспечения
плавного изменения температуры по длине.
207. Термическая обработка должна производиться таким образом,
чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла деталей, их
свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.
Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке деталей с
толщиной стенки 20 мм и более при температурах выше 300°С должны
регистрироваться самопишущими приборами.
ГЛАВА 25
КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
208. Организации: изготовитель, монтажная или ремонтная
обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции,
которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое
качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен
соответствовать требованиям настоящих Правил.
Система контроля качества продукции должна включать:
проверку уровня квалификации персонала;
проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного
оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
контроль качества основных материалов;
контроль качества сварочных материалов и материалов для
дефектоскопии;
операционный контроль технологии сварки;
неразрушающий контроль качества сварных соединений;
разрушающий контроль качества сварных соединений;
контроль за исправлением дефектов.
209. Основные методы неразрушающего контроля для обнаружения
поверхностных, внутренних и сквозных дефектов приведены в приложении
9.
210. Кроме методов неразрушающего контроля, указанных в пункте
209, могут применяться другие виды (методы) неразрушающего контроля:
спектральный анализ (стилоскопирование);
измерение твердости;
радиоскопический (допускается применять только по инструкции,
согласованной с органом технадзора);
гидравлические испытания;
прогонка металлического шара;
акустическая эмиссия;
пассивный феррозондовый;
магнитография;
метод шумов Баркгаузена;
металлографические исследования (метод реплик);
определение содержания в металле шва ферритной фазы в
соответствии с ТНПА на метод контроля и в объеме, предусмотренном
ТНПА на изделие и сварку.
211. При разрушающем контроле должны проводиться испытания
механических свойств, металлографические исследования, испытания на
твердость поперечного сечения шва и испытания на стойкость против
межкристаллитной коррозии в соответствии с ТНПА на метод испытания в
объеме, предусмотренном ТНПА.
212. В процессе выполнения работ персоналом организации
(изготовителя, монтажной или ремонтной) должен осуществляться
операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки
деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных
соединений, исправления дефектов.
При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями
требований настоящих Правил, ТНПА, ТД и чертежей. Объемы
операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической
обработке и исправлении дефектов должны указываться в ТД.
213. Последовательность контроля разными методами должна
соответствовать требованиям ТНПА (ТД). Визуальный и визуально-
оптический контроль, а также стилоскопирование и измерение твердости
должны предшествовать контролю другими методами.
Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных
соединений должен выполняться после окончания всех технологических
операций, связанных с нагревом изделия выше 450 °С, термической
обработкой, деформированием и наклепом металла.
214. Выполнение неразрушающего контроля может осуществлять
лаборатория, аттестованная на независимость и техническую
компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025
«Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных
лабораторий» и имеющая аттестат аккредитации, выданный Национальным
органом по аккредитации Республики Беларусь (далее - орган по
аккредитации) на основании положительного решения совета
уполномоченного органа по аккредитации поверочных и испытательных
лабораторий.
215. Область аккредитации лаборатории, выполняющей
неразрушающий контроль, должна соответствовать контролируемой
продукции (основной металл, наплавки или сварные соединения
соответствующих ТНПА при изготовлении, ремонте, монтаже,
эксплуатации или техническом диагностировании).
216. При разрушающем контроле должны проводиться испытания
механических свойств, металлографические исследования и испытания на
стойкость против межкристаллитной коррозии. Методика, порядок и
объем контроля устанавливаются ТНПА (ТД) на изделие.
217. К неразрушающему контролю основного металла и сварных
соединений методами, перечисленными в приложении 9, допускаются
специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку,
практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в
соответствии с государственным стандартом СТБ EН 473 «Квалификация и
сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие
требования».
Уровень квалификации специалистов, выполняющих неразрушающий
контроль с расшифровкой и оценкой результатов в соответствии с
применяемыми ТНПА, должен быть не ниже 2-го по СТБ EН 473.
218. Повторная проверка знаний (аттестация) указанных
специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
219. Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в
том числе операционного) должны фиксироваться в отчетной
документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных
паспортах).
220. Средства контроля должны проходить метрологическую
поверку в соответствии с требованиями органа технадзора.
221. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетрантов,
порошков, суспензий, радиографической пленки, химических реактивов)
до начала их использования должна быть подвергнута входному
контролю.
222. Объем разрушающего и неразрушающего контроля,
предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по
согласованию с органом технадзора в случае массового изготовления
трубопроводов и их деталей, в том числе при монтаже и ремонте
изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном
технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах
и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за
период не менее 6 месяцев.
223. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных
деталей, не работающих под внутренним давлением, должны
устанавливаться ТД на изделие и сварку.
224. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в
нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за
пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами согласно
приложению 10 и ТНПА на изделие и сварку.
ГЛАВА 26
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ, ДОПУСКИ
225. Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат
визуальному и измерительному контролю, проводимому в соответствии с
требованиями настоящих Правил, ТНПА (ТД), а также конструкторской
документации, с целью выявления наружных дефектов, в том числе:
отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению
деталей;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений
(вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей,
незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений).
226. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных
соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле
сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к
нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны
от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.
227. Визуальный и визуально-оптический контроль сварных
соединений должен производиться с внутренней и наружной стороны по
всей протяженности в соответствии с ТНПА (ТД).
В случае недоступности для визуального и измерительного
контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль
производится только с наружной стороны.
228. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и
визуально-оптическом контроле, должны быть исправлены до проведения
контроля другими неразрушающими методами.
229. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не
должны превышать указанных в ТНПА и чертежах и не должны быть более
установленных настоящими Правилами в пункте 230.
Методика и количество контрольных измерений и расположение
проверяемых участков должны устанавливаться ТД.
230. В цилиндрических и конических деталях, изготовленных из
листов или поковок (штамповок) с помощью сварки, допускаются
следующие отклонения:
по диаметру - не более +-1 % номинального наружного или
внутреннего диаметра;
по овальности поперечного сечения - не более 1 %, вычисленной
по формуле, приведенной в пункте 48 настоящих Правил;
от прямолинейности образующей - не более 0,3 % всей длины
цилиндрической части детали, а также на любом участке длиной 5 м;
местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы
допустимого значения;
глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны
превышать значений, установленных в ТНПА на изделие, а при
отсутствии ТНПА должны обосновываться расчетом на прочность.
231. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения
деталей трубопроводов не должны превышать значений, установленных в
ТНПА на изделие.
232. В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной
толщиной стенки максимально допустимое смещение (несовпадение)
кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не
должно превышать значений, приведенных в приложении 11.
Смещение (несовпадение) кромок деталей с внутренней стороны
шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с
односторонней разделкой кромок не должно превышать норм,
установленных соответствующими ТНПА.
В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой
сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное
смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с
внутренней стороны шва.
233. Требования, указанные в пункте 232, не являются
обязательными для сварных соединений деталей с различной фактической
толщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного
сечения к другому за счет наклонного расположения поверхности шва в
соответствии с требованиями пункта 51 настоящих Правил.
234. При смещении кромок свариваемых деталей в пределах норм,
указанных в пунктах 232, 233 настоящих Правил, поверхность шва
должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.
235. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен
производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением
после разрезки, производимой выборочно из партии гнутых участков с
одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины
стенки на гнутых участках труб устанавливаются ТД.
ГЛАВА 27
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
236. Методы контроля РГГ и УЗК должны применяться для
выявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин,
непроваров, пор, шлаковых включений).
237. Выбор метода контроля (ультразвуковая дефектоскопия или
радиография) для сварных соединений должен производиться исходя из
возможности обеспечения более полного и точного выявления
недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств
металла, а также освоения и совершенства методики контроля для
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
