Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов
сгорания.
3.1.10. Конструкция котлов должна учитывать возможность
кратковременного повышения давления от "хлопков". При оснащении
котла дымососами конструкция котла должна учитывать возможность
кратковременного разрежения после "хлопка". Расчетные величины
давления и разрежения выбираются проектировщиком.
3.2. Положение уровня воды
3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных
(жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней
точки поверхности нагрева котла.
Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов
устанавливается конструкторской организацией.
3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах
устанавливается конструкторской организацией.
3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
3.3.1. Для барабанов и коллекторов должны применяться лючки и
лазы, отвечающие следующим требованиям.
В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или
овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а
размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300х400 мм.
Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена
приспособлением для облегчения открывания и закрывания.
В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть
предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с
наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки
внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается
применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых
приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке).
Количество и расположение штуцеров устанавливается при
разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматривать,
если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50
мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для
осмотра внутреннего пространства коллектора.
Конкретные указания по выполнению этой работы должны
содержаться в инструкции по монтажу и эксплуатации котла
предприятия-изготовителя.
3.3.2. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены
лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и
состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией
обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400х450 мм,
круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность
проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов
(за исключением газотрубных и жаротрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и
амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не
менее указанных в настоящей статье.
3.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть
прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного
открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах
лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание
газов наружу при их открывании.
3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
3.4.1. Котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного,
газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа,
опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть
снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства
следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла,
экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства
должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено
травмирование людей.
3.4.2. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного
сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом
котла.
Взрывные предохранительные устройства разрешается не
устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано
проектом.
3.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом
должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу
агрегата без котла-утилизатора.
Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если
режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить
котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению
технических освидетельствований или ремонта котлов.
3.5. Чугунные экономайзеры
3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны
соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по
монтажу и эксплуатации.
3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера
должна быть не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в
паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем
давлении воды в водогрейном котле.
3.6. Днища и трубные решетки
3.6.1. Днища следует применять выпуклые полушаровые или
эллиптические. При поставке по импорту допускается использование
торосферических (коробовых) днищ.
Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение
торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой
или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными
и (или) угловыми связями.
Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение
плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение
не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован
поверочным расчетом на прочность.
3.6.2. Днища, как правило, следует изготавливать из одного
листа. Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть
сварены до изготовления и сварной шов подвергнут радиографическому
или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления
днища.
3.6.3. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и
более листов при условии, что расстояние между соседними сварными
швами будет не менее пятикратной толщины стенки и сварные швы по
всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.
3.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с
цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны
изготавливаться из поковки, проверенной неразрушающим методом
контроля.
Для изготовления плоских днищ допускается применение листового
проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/кв.см) и температуру
среды до 450°С при условии 100-процентного контроля заготовки или
днища неразрушающим методом контроля.
3.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища с
отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.
3.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более
80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой
прокатной заготовки.
3.6.7. Для плоских днищ и огневых камер огнетрубных котлов
максимальные размеры подкрепленных участков должны быть обоснованы
расчетом на прочность от воздействия внутреннего или наружного
давления. При закреплении на плоских днищах элементов, работающих с
разной температурой, минимальные допустимые расстояния между ними по
плоскому участку днища (например, между внутренней поверхностью
обечайки и наружной поверхностью жаровой или дымогарной трубы)
должны быть обоснованы расчетом на усталостную прочность. Если такой
расчет не выполняется, то указанные расстояния должны быть не менее
5% от внутреннего диаметра обечайки (корпуса) котла.
3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий
3.7.1. Сварные швы должны быть стыковыми, с полным
проплавлением.
Применение угловых сварных соединений допускается при условии
сплошного ультразвукового или радиографического контроля.
Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором
без контроля радиографией или ультразвуком для приварки к
коллекторам, барабанам водотрубных котлов и корпусам газотрубных
котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм, а
также плоских фланцев (независимо от их диаметра) и элементов
укрепления отверстий. Контроль качества таких соединений должен
выполняться по НД, согласованной с органом технадзора Беларуси.
Допускается применение нахлесточных соединений для приварки
наружных муфт соединений труб условным проходом менее 15 мм, а также
для приварки накладок и рубашек.
3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различной
номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной
детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной
детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15
градусов.
Допускается увеличить угол наклона поверхностей перехода до 30
градусов, если надежность соединения обоснована расчетом на
прочность с определением расчетного ресурса.
При разнице в номинальной толщине свариваемых элементов стенки
менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм,
допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны
раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.
Требования к стыковым соединениям разнотолщинных элементов с
различными прочностными свойствами, например, для соединения литых
элементов с трубами, деталями из листа или поковок, а также для
соединения труб с крутоизогнутыми коленами, изготовленными методами
протяжки или гибки с осадкой, должны определяться НД, согласованной
с органом технадзора.
3.7.3. Конструкция и расположение сварных швов должны
обеспечивать:
а) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех
установленных в НД (ПТД) требований по сварке;
б) свободное размещение нагревательных устройств в случае
местной термической обработки;
в) доступность проведения контроля качества сварных соединений
предусмотренными для них методами;
г) возможность выполнения ремонта сварных соединений с
последующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены НД.
3.7.4. Не допускается пересечение стыковых сварных соединений.
Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного шва
параллельно или под углом, должно быть не менее 3-кратной толщины
более толстого листа, но не менее 100 мм.
Требование настоящего пункта не является обязательным для
стыковых сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до
30 мм включительно, а также для сборочных единиц, предварительно
сваренных из деталей различной номинальной толщины при одновременном
соблюдении следующих условий:
а) сварные соединения должны быть выполнены автоматической
сваркой;
б) места пересечения сварных швов должны быть подвергнуты
ультразвуковому и радиографическому контролю.
В случае если у сварного соединения располагаются отверстия, то
от точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия
должна находиться на расстоянии не менее
______
vDm x s,
где Dm и s - соответственно средний диаметр и толщина элемента, в
котором располагаются отверстия, мм.
Измерения должны проводиться для барабанов по внутренней, а для
остальных элементов - по наружной поверхности.
3.7.5. Минимальное расстояние между осями швов соседних
несопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных,
меридиональных, хордовых, круговых и др.) должно быть не менее
номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм при
толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и
менее.
3.7.6. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного
шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного
элемента должна обеспечивать возможность ультразвукового контроля
сварного шва приварки днища со стороны днища.
3.7.7. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с
опорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями
расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения
необходимого контроля за состоянием сварного соединения в процессе
эксплуатации.
Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соединения
цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном
положении, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений
с припуском на сторону не менее
______
vDm x s,
но не менее 100 мм были подвергнуты сплошному радиографическому или
ультразвуковому контролю.
Не допускается перекрывать опорами места пересечения и
сопряжения сварных соединений.
3.7.8. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до
оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не
менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для
приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на
расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении
следующих условий:
а) до расточки отверстий сварные соединения должны быть
подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на
участке отверстий с припуском не менее
______
vDm x s,
но не менее 100 мм в каждую сторону сварного шва;
б) расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснован
поверочным расчетом на прочность.
Расчеты допускается не производить, если расстояние между
кромками отверстий, расположенных в продольном шве, не менее
______
2 x vDm x s,
a для отверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее
______
vDm x s.
Допускается располагать отверстия под развальцовку труб на
стыковых сварных соединениях в соответствие с НД, согласованной с
органом технадзора.
3.7.9. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в
обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не
менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий,
если диаметры различны.
При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд
допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При
установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с
приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или
плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели
расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра
отверстия.
3.8. Криволинейные элементы
3.8.1. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна
соответствовать НД, согласованной с органом технадзора Беларуси.
3.8.2. Штампосварные колена допускается применять с одним
поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными
швами диаметрального расположения при условии проведения
радиографического или ультразвукового контроля по всей длине швов.
3.8.3. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также
овальность поперечного сечения колена не должны выходить за
допустимые значения, установленные НД на изделие.
3.8.4. Применение колен, кривизна которых образовывается за
счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.
3.8.5. Применение секторных колен допускается при рабочем
давлении не более 4 МПа (40 кгс/кв.см) при условии, что угол между
поперечными сечениями секторов не превышает 22 градуса 30 минут и
расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне
колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной
поверхности.
3.9. Вальцовочные соединения
3.9.1. Вальцовочные соединения, выполненные с применением
ручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва
внутри вальцуемой трубы, следует использовать для труб с наружным
диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте
вальцовки в условиях эксплуатации не более 400°С.
При этих же ограничениях допускается использование
вальцовочного соединения с обваркой трубы.
3.9.2. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки
при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13
мм.
3.9.3. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или
несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также
без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна
соответствовать НД на изделие, согласованной с органом технадзора.
3.9.4. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей
части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика
должны соответствовать НД на изделие.
3.9.5. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не
допускаются.
3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
3.10.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
а) подвода питательной или сетевой воды;
б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;
в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и
растопке;
г) продувки пароперегревателя и паропровода;
д) отбора проб воды и пара;
е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период
эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;
з) разогрева барабанов при растопке.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно
быть указано проектной организацией.
3.10.2. Количество и точки присоединения к элементам котла
продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны
выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы
обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и
воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление
рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует
предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым
воздухом, азотом или другими способами.
3.10.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость,
работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей
под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности
продувки соответствующими расчетами.
3.10.4. На всех участках паропровода, которые могут быть
отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи,
обеспечивающие отвод конденсата.
3.10.5. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок,
опорожнения, дренажа, ввода реагента и т.п., принимаемые
конструкторской и проектной организациями по конкретному
оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на
всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию
при простоях.
3.11. Горелочные устройства
3.11.1. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и
экономичную эксплуатацию котлов.
3.11.2. Горелочные устройства должны изготавливаться
предприятиями, имеющими разрешение (лицензию) органа технадзора в
соответствии с нормативной документацией, согласованной с органом
технадзора. В нормативной документации должны быть установлены
требования безопасности, охраны окружающей среды, указания по
эксплуатации и ремонту.
3.11.3. Соответствие горелочных устройств, в том числе
импортируемых для комплектации котлов или поставляемых совместно с
котлами, требованиям нормативной документации и настоящих Правил
должно быть подтверждено сертификатом соответствия, выданным органом
по сертификации подконтрольного органу технадзора оборудования на
основании сертификационных испытаний.
Допуск вновь изготовленных и импортных горелочных устройств в
эксплуатацию осуществляется на основании разрешения органа
технадзора.
Копии сертификата соответствия и разрешения органа технадзора
на применение должны прилагаться к паспорту горелочного устройства.
3.11.4. Горелочные устройства должны пройти испытания в
установленном порядке (сертификационные, приемочные,
квалификационные, типовые) и должны иметь паспорт
завода-изготовителя. Форма паспорта устанавливается изготовителем.
3.11.5. В комплект горелочного устройства должны входить:
форсунки (основная и резервная) для горелок, использующих
жидкое топливо в качестве основного, резервного аварийного или
растопочного;
запально-защитное устройство (ЗЗУ) с контролем запального
факела и селективного контроля основного факела или запальное
устройство (ЗУ) с контролем запального факела;
комплект арматуры, обеспечивающей автоматическое, дистанционное
или ручное управление горелкой;
паспорт, включающий общие сведения (наименование и адрес
изготовителя, заводской номер, дату изготовления, тип и мощность
горелки, основные технические характеристики);
инструкция по монтажу и эксплуатации.
3.11.6. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые
совместно с котлом одним заводом-изготовителем, проходят приемочные
и сертификационные испытания в составе этого котла (на головных
образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом).
3.11.7. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное
воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока
пламени в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения
капель жидкости топлива на пол и стенки топки, а также сепарации
угольной пыли (если не приняты специальные меры по ее дожиганию в
объеме топки).
3.11.8. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их
на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки
факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и
плохо контролируемых зон в объеме топки.
3.11.9. Пылеугольные горелки должны быть оборудованы
растопочными устройствами, предусматривающими немедленную подачу
растопочного топлива при потускнении основного пылеугольного факела
(по сигналу датчиков факела в топке).
3.11.10. В качестве растопочного топлива для растопочных
устройств пылеугольных горелок должны использоваться топочный мазут
по ГОСТ 10585 или природный газ.
Допускается применение других видов жидкого топлива с
температурой вспышки не ниже 61°С.
Применение легковоспламеняющегося топлива в качестве
растопочного не допускается.
3.11.11. Расположение в факеле мазутной форсунки должно быть
таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не
омывался высокотемпературными продуктами сгорания.
3.11.12. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной
регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень
необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и
подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива Правилами,
утвержденными органами технадзора, Строительными нормами и
Правилами, а также НД, согласованной с органом технадзора.
4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
4.1. Общие положения
4.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей,
работающих под давлением, должны применяться материалы и
полуфабрикаты по стандартам и техническим условиям, указанным в
табл.1-7 приложения 7. Новые стандарты и технические условия, а
также стандарты и технические условия после их очередного пересмотра
должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже
указанных в настоящем разделе.
4.1.2. Применение материалов, перечисленных в табл.1-7, по
другой НД, не указанной в таблицах, допускается при положительном
заключении головной специализированной организации и согласии органа
технадзора Беларуси, если требования этих НД будут не ниже
требований НД, указанных в табл.1-7.
4.1.3. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в
табл.1-7, расширение пределов их применения или сокращение объема
испытаний и контроля по сравнению с указанными в данном разделе и
табл.1-7 разрешаются органом технадзора на основании положительных
заключений головной специализированной организации.
4.1.4. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики,
объем и нормы контроля) должна проводиться по НД, согласованной с
органом технадзора Беларуси.
4.1.5. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов
должны быть подтверждены сертификатом предприятия-изготовителя
полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или
неполноте сертификатов (маркировки) предприятие-изготовитель или
организация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести
необходимые испытания с оформлением результатов протоколом,
дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката.
4.1.6. Перед изготовлением, монтажом или ремонтом должен
производиться входной контроль основных и сварочных материалов и
полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.
4.1.7. При выборе материалов для котлов, поставляемых в районы
с холодным климатом, кроме рабочих параметров должно учитываться
влияние низких температур при эксплуатации, монтаже,
погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния
низких температур должны быть согласованы с головной
специализированной организацией.
4.1.8. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или
ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение
предприятия-изготовителя, марку стали, стандарты или ТУ на его
изготовление.
Способ маркировки устанавливается ПТД на полуфабрикат, при этом
должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла
полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки в течение всего
периода его эксплуатации.
4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать
химический состав материала. В сертификат следует вносить результаты
химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката,
или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок),
использованную для его изготовления.
Подразделение сталей, используемых для изготовления
полуфабрикатов, на типы и классы дано в приложении 8.
4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически
обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть
указан в сертификате предприятия-изготовителя полуфабриката.
Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
|
