Стр. 16
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
Вч35, Вч40, Вч45 ГОСТ 7293 200 350 4 (40) + + + +
600 130 0,8 (8)
7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов**
Сч10*****,
СЧ15, Сч20, Сч25 ГОСТ 1412*** Чугунные котлы: 130 1,5 (15) + - - +
секционные с
ребристыми трубами
Сч10*****,
Сч15, Сч20, Сч25 ГОСТ 1412*** Конвективные 60 300 3 (30) + - - +
Сч30, Сч35 экономайзеры:
ребристые трубы****,
Кч33-8, Кч35-10 ГОСТ 1215*** фасонные детали 350 5 (50) + - + +
Кч37-12 (колена, дуги,
коллекторы и др.)
Вч35, Вч40, ГОСТ 7293 Котлы-утилизаторы с 350 2,5 (25) + + + +
Вч45 ребристыми трубами
______________________________
* Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в стандартах.
**Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых
элементов не должен быть более 60 мм.
***Температура горячих газов для обогреваемых элементов из
серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550°С и из ковкого
чугуна (ГОСТ 1215) - 650°С.
****Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными
трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9
МПа (90 кгс/кв.см) и 350°С.
*****Применение чугуна Сч10 допускается с временным
сопротивлением не ниже 120 МПа (12кгс/кв.мм).
Приложение 8
(справочное)
Подразделение сталей на типы и классы
----T-----------------------------------T--------------------------------
№ ¦ Тип стали ¦ Марка стали
п/п ¦ ¦
----+-----------------------------------+--------------------------------
1. Углеродистые Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2,
Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3Гпс3,
Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5,
Ст3сп6, Ст3гпс4, Ст4сп3,
Ст5сп2*, Ст4пс3
08, 10, 15, 20, 25, 30*, 35*,
40*, 45*, 15К, 16К, 18К, 20К,
22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л
2. Низколегированные марганцовистые, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С,
кремнемарганцовистые 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС,
10Г2С, 20ГСЛ
3. Низколегированные молибденовые, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М,
хромомолибденовые и 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,
хромомолибденованадиевые 12Х2МФСР, 20ХМЛ,
20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ,
25Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*,
30ХМА*, 30ХМ*,
20Х1М1Ф1БР*, 20Х1М1Ф1ТР
4. Низколегированные хромистые 35Х*, 40Х*
5. Мартенситные хромистые 20Х13, 12Х11В2МФ*,
13Х11Н2В2МФ*,
20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМБФР*
6. Аустенитные хромоникелиевые 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,
08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ,
12Х18Н12МЗТЛ,
08Х16Н19М2Б*,
31Х19Н9МВБТ*, ХН35ВТ*
7. Низколегированные, 16ГНМА, 14ГНМА,
марганцевоникельмолибденовые, 38ХН9МФА*
хромоникельмолибденованадиевые
______________________________
*Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.
Приложение 9
Определение понятий однотипных и контрольных сварных
соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей
из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии
предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок
(сочетание марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов.
В одну группу допускается объединять сварные соединения,
выполненные с применением различных сварочных материалов, марки
(сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться
для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь
одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый,
целлюлозный, кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки.
В одну группу допускается объединять соединения с номинальной
толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных
деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей
с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного
номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
г) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное).
В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и
нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки
штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок.
В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной
из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8
градусов;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов
включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное
из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно,
но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к
производственным сварным соединениям и предназначенное для
проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки
или проверки качества и свойств производственных сварных
соединений.
Приложение 10
(обязательное)
Нормы оценки качества сварных соединений
1. Общие положения
1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к
нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением
и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой
сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном,
магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а
также при механических испытаниях и при металлографическом
исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть
разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и
приведены в нормативно-технической документации (НД) на контроль
сварных соединений, согласованной с органом технадзора Беларуси.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и
сварных соединений, не работающих под давлением, а также для
контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки
качества устанавливаются НД, согласованной с органом технадзора
Беларуси.
1.2. Использованные в настоящем приложении термины и
определения приведены в разделе 9.
1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке
концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по
номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых
сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при
предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее
номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных
соединений с полным проплавлением за размерный показатель
допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений
вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений
вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две
стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному
показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва
(для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по
наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений
и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего
контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих
нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по
числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и
скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности
контролируемого соединения. Если при этом получается дробная
величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и измерительный контроль
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений
не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а
также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи;
прожоги;
скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
отклонение размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и
измерительном контроле, приведены в табл.2.1.
Таблица 2.1
Нормы поверхостных дефектов в сварных соединениях
---------------------T----------------------------------T-------------------
Дефект ¦ Допустимый максимальный ¦ Число дефектов
¦ размер, мм ¦
---------------------+----------------------------------+-------------------
Выпуклость стыкового Устанавливается НД или -
шва с наружной конструкторской документацией в
стороны зависимости от вида сварки и типа
соединения
Западания 0,12РП*+0,6, но не более 2 -
(углубления) между
валиками и
чешуйчатость
поверхности шва
Одиночные 0,12РП+0,2, но не более 2,5 При РП от 2 до 10 -
включения 0,2 РП+3
При РП свыше 10 до
20 - 0,1 РП+4
При РП свыше 20 -
0,05 РП+5, но не
более 8
Выпуклость корня 1,5 при D до 25 включительно -
шва при 2,0 при D свыше 25 до
односторонней 150 включительно
сварке труб без 2,5 при D свыше 150
подкладных колец
Вогнутость корня 0,12 РП+0,4, но не более 1,5 -
шва при
односторонней
сварке труб без
подкладных колец
______________________________
*РП - размерный показатель, указанный в п.1.3.
3. Капиллярный контроль
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не
допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество
одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм,
указанных в табл.2.1 для одиночных включений, а наибольший размер
каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений
этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно п.3.1 дефекты допускается
оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При
этом следует руководствоваться требованиями п.2.1 и табл.2.1
настоящего приложения. Результаты этой оценки являются
окончательными.
4. Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле
должны соответствовать нормам для визуального контроля (п.2.1 и
табл.2.1).
4.2. Выявленные при контроле согласно п.4.1 дефекты допускается
оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или
порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
5. Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным,
если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины,
непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи,
недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл.2.1), а размер,
число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений не превышают норм, приведенных в табл.5.1 и НД. Требуемый
уровень чувствительности снимка устанавливается НД.
Таблица 5.1
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при
радиографическом контроле
---------T--------------------T---------------------T---------------------
¦Размерный показатель¦Максимальный размер, ¦Число дефектов на
Дефект ¦сварного соединения ¦ мм ¦ на 100 мм шва
¦ (РП), мм ¦ ¦
---------+--------------------+---------------------+---------------------
Одиночные От 2,0 до 15 0,15 РП+0,5 Суммарное число
включения включительно одиночных включений
Свыше 15 до 40 0,05 РП+2,0 и скоплений:
включительно 0,25 РП+12 при РП от
Свыше 40 0,025 РП+3,0, 2 до 40;
но не более 5 0,1 РП+18, но не
более 27 при РП
свыше 40
Одиночные От 2,0 до 15 1,5 (0,15 РП+0,5)
скопления включительно
Свыше 15 до 40 1,5 (0,05 РП+2,0)
включительно
Свыше 40 1,5 (0,025 РП+3,0),
но не более 8,0
Одиночные От 2,0 до 5 0,15 РП+5, но не более 2
протяжен- включительно 14
ные Свыше 5 до 50 3
включения включительно
Свыше 50 4
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади
устанавливаются НД.
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным
при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная
протяженность несплошности не должна превышать условную
протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями не менее условной протяженности несплошности с
большим значением этого показателя (несплошности являются
одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
превышают нормы, установленные в НД, согласованной с органом
технадзора Беларуси.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических
испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения
следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально
допустимого для основного металла, а при испытании сварных
соединений элементов с разными нормативными значениями временного
сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для
менее прочного основного металла. Изменение указанных требований
может быть предусмотрено НД, согласованной с органом технадзора
Беларуси;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет
между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных
стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее
12 мм должны соответствовать требованиям табл.7.1;
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов
типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/кв.см (5 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов
из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей
мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/кв.см (7 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов
из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Таблица 7.1
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб
и сплющивание
-----------------------------T-------------------T------------T---------------
¦ ¦Угол изгиба ¦ Просвет между
Тип (класс) стали ¦Номинальная толщина¦ при ¦ сжимаемыми
сваренных деталей ¦сваренных деталей, ¦испытании на¦ поверхностями
¦ s, мм ¦изгиб, град.¦ при испытании
¦ ¦ (не менее) ¦ на сплющивание
¦ ¦ ¦ (не более), мм
-----------------------------+-------------------+------------+---------------
Углеродистые До 20 включительно 100 (70) 4s
Свыше 20 80 -
Марганцевые и До 20 включительно 80 (50) 5s
кремнемарганцевые Свыше 20 60 -
Марганцевоникельмолибденовые До 20 включительно 50 6s
хромомолибденовые и Свыше 20 40 -
хромомолибденованадиевые
перлитного класса и
высоколегированные
хромистые
мартенситно-ферритного
класса
Хромоникелевые До 20 включительно 150 4s
аустенитного класса Свыше 20 120 -
8. Металлографические исследования
8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам
металлографических исследований должны соответствовать требованиям
НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в
п.2.1.
9. Термины и определения
9.1. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в
чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в
зоне, примыкающей к сварному шву.
9.2. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная
высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных
высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и
вольфрамовых включений.
9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура включения.
9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от
края которого до края любого другого соседнего включения не менее
трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
включений, но не менее трехкратного максимального размера включения
с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.7. Скопление - два или несколько включений, минимальное
расстояние между краями которых менее установленного п.9.6 для
одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из
любых двух рассматриваемых соседних включений.
9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними
краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями,
соединяющими указанные края.
9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура скопления.
9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние
от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого
соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и
включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления
(включения) с меньшим значением этого показателя (из двух
рассматриваемых).
9.12. Группа включений - два или несколько включений,
минимальное расстояние между краями которых менее максимальной
ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями
включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными
линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных
соединений группа включений рассматривается как одно сплошное
включение.
9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическом
контроле) - включения, максимальный размер которых превышает
допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость
устанавливается только в зависимости от размеров и количества без
учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без
включения их количества в общее количество одиночных включений и
скоплений.
9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при
радиографическом контроле) - произведение максимального размера
включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для
одиночных включений и одиночных скоплений).
9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при
радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных
одиночных включений и скоплений.
9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный
пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или
наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
|
