Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа,
ремонта, наладки, испытания, эксплуатации и технического
диагностирования должны быть устранены с последующим контролем
исправленных участков.
400. Технология исправления дефектов и порядок контроля
устанавливаются КД, разработанной в соответствии с требованиями
настоящих Правил и ТНПА.
401. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов
должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов
следует проводить механическим способом с обеспечением плавных
переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих
заварке выборок устанавливаются конструкторской документацией.
402. Все недопустимые дефекты должны быть удалены механическим
способом или способами термической резки (строжки) с последующей
механической обработкой поверхности выборки. При этом должны
обеспечиваться плавные переходы в местах выборок.
403. Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально
и при наличии требований ТНПА с применением неразрушающего контроля.
404. Участки, подвергнутые ремонтным работам с помощью сварки,
должны пройти неразрушающий контроль в соответствии с ТНПА.
405. Если ремонтные работы проводились после термообработки
или гидравлических испытаний, эти операции следует повторить.
406. Исправление дефектов без заварки мест их выборки
допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки
детали в месте максимальной глубины выборки.
407. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены
дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же
порядке, что и первое.
408. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного
соединения допускается проводить не более трех раз.
409. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по
сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического
влияния.
РАЗДЕЛ ІX
КОМПЛЕКТНОСТЬ, ДОКУМЕНТАЦИЯ, МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ
ГЛАВА 40
КОМПЛЕКТНОСТЬ
410. В комплект сосуда должны входить:
сосуд в собранном виде или отдельно транспортируемые части с
ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не
требующими замены при монтаже;
запасные части (согласно указанию в технической документации);
фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении
(по указанию в технической документации).
411. Сосуд в собранном виде должен поставляться с внутренним
защитным покрытием согласно требованиям технической документации.
412. Торкретирование, футеровка штучными материалами,
теплоизоляция осуществляются заказчиком на монтажной площадке.
Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами,
теплоизоляции, а также неметаллические (керамические и др.) элементы
для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической
документацией, должны поставляться предприятием-изготовителем.
413. Транспортируемые части негабаритных сосудов должны
поставляться с приваренными приспособлениями для сборки монтажного
соединения под сварку.
Допускается приспособления срезать после использования.
Удалять их следует на расстоянии не менее 20 мм от стенок корпуса
методами, не повреждающими стенки.
414. В поставку негабаритных сосудов, свариваемых на монтажной
площадке из транспортируемых частей, должны, как правило, входить
сварочные материалы и пластины металла для проведения контрольных
испытаний сварных швов. При этом сварочные материалы и пластины
должны отвечать требованиям настоящих Правил.
415. Сосуды в собранном виде или транспортируемые части
негабаритных сосудов должны поставляться с приваренными деталями для
крепления изоляции, футеровки, обслуживающих площадок,
металлоконструкций и др., предусмотренными техническим проектом.
Приварные детали для крепления изоляции следует применять по ТНПА.
416. В поставку тяжеловесного или негабаритного сосуда должны
входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки
или салазки для опоры нижней части сосуда, монтажные хомуты, съемные
грузозахватные устройства, специальные строповые устройства,
приспособления для выверки и устройства для перевода сосуда из
горизонтального положения в вертикальное, если они предусмотрены в
технической документации.
417. Изготовленные из труб детали (змеевики, секции,
коллекторы, трубные пучки и др.), если они составляют части
негабаритных сосудов или заказываются отдельно от сосудов, должны
поставляться собранными на предусмотренных технической документацией
прокладках.
418. В комплект сосудов с механизмами и внутренними
устройствами (реакторы, кристаллизаторы и др.) должны входить
электродвигатели, редукторы, насосы и др., предусмотренные
технической документацией.
419. В комплект запасных частей должен входить комплект
рабочих прокладок для фланцев. Если по условиям эксплуатации сосуда
требуется большее количество запасных прокладок в течение
предусмотренного срока службы, то поставка их должна осуществляться
согласно требованиям технических условий на сосуд.
Запасной комплект прокладок для экспортируемых сосудов
поставляется по требованию контракта (договора).
ГЛАВА 41
ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА
420. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику
с паспортом установленной формы, эксплуатационной документацией и
расчетом на прочность.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и
эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на русском или
белорусском языке и по требованию заказчика - на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов,
выполненных на ЭВМ.
На чертеже, поставляемом с паспортом сосуда, организация-
изготовитель должна указать перечень транспортных блоков (частей).
421. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки,
трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы),
предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться
изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим
сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов
паспорта.
422. На каждом сосуде на видном месте должна быть прикреплена
табличка, выполненная в соответствии с ТНПА.
423. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается
табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны
быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
424. На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-
изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая
температура стенки, °С;
масса сосуда, кг.
425. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные
расчетные и пробные давления, температуру стенок, эти данные следует
указывать для каждой полости.
ГЛАВА 42
КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА
426. Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом
технического контроля.
427. Консервация металлических неокрашенных поверхностей
сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также
негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных
единиц, входящих в объем поставки, должна проводиться в соответствии
с требованиями ТНПА и обеспечивать защиту от коррозии при
транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 месяцев
со дня отгрузки с организации-изготовителя.
428. Консервация сосудов должна проводиться по технологии
организации-изготовителя с учетом условий транспортирования и
хранения.
429. Методы консервации и применяемые для этого материалы
должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и
транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.
430. Марки консервационных материалов выбираются в каждом
отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов и
должны отвечать требованиям ТНПА.
Примечание. Если по условиям эксплуатации требуется
обезжиривание, которое невозможно выполнить без разборки сборочных
единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не
распространяется.
431. Свидетельство о консервации должно включать следующие
сведения:
дату консервации;
марку консервационного материала;
вариант внутренней упаковки;
условия хранения;
срок защиты без переконсервации;
срок консервации;
способы расконсервации.
Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого
консервации. При этом должны применяться обозначения в соответствии
с ГОСТ 9.014 «Единая система защиты от коррозии и старения.
Временная коррозионная защита изделий. Общие требования».
432. Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской
должна быть подготовлена с учетом требований ТНПА по инструкции
организации-изготовителя.
433. Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для
защиты сосудов (сборочных единиц) проводится в зависимости от
условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования,
хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно ТНПА.
434. Цвет покрытия выбирается в зависимости от условий
эксплуатации и технических условий на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия
не нормируется.
435. При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными
блоками защитное покрытие наносится в соответствии с требованиями
пунктов 427, 428.
Примечание. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке и
прилегающие к ним поверхности шириной 50-60 мм, должны защищаться.
Окраска кромок не допускается.
РАЗДЕЛ X
АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА
ГЛАВА 43
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
436. Для управления работой и обеспечения безопасных условий
эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть
оснащены:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.
437. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь
предохранительные устройства, исключающие возможность включения
сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открытие ее при
наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены:
замками с ключом-маркой;
предохранительными клапанами;
сигнально-блокировочными устройствами;
приборами для контроля температурного режима, включая приборы
для контроля перепада температуры между верхней и нижней образующими
корпуса;
реперами для контроля за тепловыми перемещениями и
противоугонными устройствами роликов подвижных опор;
устройствами непрерывного отвода конденсата;
катодной защитой (для автоклавов, применяемых в производстве
строительных материалов).
ГЛАВА 44
ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА
438. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна
устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к
сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из нее
рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких
сосудов необходимость установки такой арматуры между ними
определяется разработчиком проекта.
439. Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя;
условный проход, мм;
условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление
и допустимую температуру);
направление потока среды;
марку материала корпуса.
440. Количество, тип арматуры и места установки должны
выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий
эксплуатации и требований настоящих Правил.
441. На маховике запорной арматуры должно быть указано
направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
442. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ
1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также испарители с
огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от
насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся
давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между
насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
443. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная
из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт
(сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны
данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки
и результатам контроля качества изготовления неразрушающими
методами. Арматуру, имеющую маркировку по ГОСТ 4666, но не имеющую
паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры,
испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры
должен быть составлен паспорт.
ГЛАВА 45
МАНОМЕТРЫ
444. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными
давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопровода между
сосудом и запорной арматурой.
445. Манометры должны иметь класс точности не ниже:
2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 бар);
1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 бар).
446. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел
измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
447. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена
красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной
черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую
пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу
манометра.
448. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
449. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых
на высоте:
до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не
менее 100 мм;
на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не
разрешается.
450. Между манометром и сосудом должен быть установлен
трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее
проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
451. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий
работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или
сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами,
предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и
температуры и обеспечивающими его надежную работу.
452. На сосудах, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25
бар) или при температуре среды свыше 250°С, а также со взрывоопасной
средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ
12.1.007, вместо трехходового крана допускается установка отдельного
штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
453. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки
манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия
его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его
устройства необязательна.
454. На передвижных сосудах необходимость установки
трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
455. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны
быть защищены от замерзания.
456. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении
проверки;
просрочен срок проверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому
показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой
погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
457. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением
должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того,
не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна
производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным
манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При
отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную
проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с
проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
458. Порядок и сроки проверки исправности манометров
обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны
определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию
сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.
ГЛАВА 46
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
459. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок,
должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности
прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых
перемещений.
460. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и
реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов
определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в
паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу.
ГЛАВА 47
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПРЕВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
461. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными
устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
462. В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (далее - ИПУ),
состоящие из главного предохранительного клапана (далее - ГПК) и
управляющего импульсного клапана (далее - ИПК) прямого действия;
предохранительные устройства с разрушающимися мембранами
(мембранные предохранительные устройства, далее - МПУ);
другие устройства, применение которых согласовано с органом
технадзора.
463. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных
сосудах не допускается.
464. Конструкция пружинного клапана должна исключать
возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина
должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и
непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает
вредное действие на материал пружины.
465. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать
устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем
состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
466. Допускается установка предохранительных клапанов без
приспособления для принудительного открывания, если последнее
нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го
классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.044) или по условиям
технологического процесса.
В этом случае проверка срабатывания клапанов должна
осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки
устанавливается главным инженером организации исходя из обеспечения
надежности срабатывания клапанов между их проверками.
467. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления
питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения
давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем
предохранительного клапана и манометра не обязательна.
468. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего
его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе
автоматическое редуцирующее устройство с манометром и
предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего
давления после редуцирующего устройства.
469. В случае установки обводной линии (байпаса) она также
должна быть оснащена редуцирующим устройством.
470. Для группы сосудов, работающих при одном и том же
давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с
манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем
трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих
сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения
давления.
471. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство
вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно
работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна
предусматриваться защита от повышения давления.
472. Количество предохранительных клапанов, их размеры и
пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в
сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более
чем на 0,05 МПа (0,5 бар) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 бар)
включительно, на 15 % - для сосудов с давлением до 6,0 МПа (60 бар)
и на 10 % - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 бар).
473. При работающих предохранительных клапанах допускается
превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при
условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в
паспорте сосуда.
474. Расчетное давление сосудов и аппаратов организаций
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,
оборудованных предохранительными клапанами (без учета
гидростатического давления), должно превышать рабочее давление:
для сосудов и аппаратов, содержащих нейтральные продукты
(вещества), - на 10 %, но не менее чем на 1 бар;
для сосудов и аппаратов со взрывоопасными,
взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с
рабочим давлением до 40 бар - на 20 %, но не менее чем на 3 бара;
для сосудов и аппаратов со взрывоопасными,
взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с
рабочим давлением свыше 40 бар - на 15 %.
475. Расчетное давление емкостей для хранения сжиженных
нефтяных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой
кипения до +45°С должно соответствовать или превышать упругость
паров продуктов при температуре +50°С.
476. Пропускная способность предохранительного клапана
определяется в соответствии с ТНПА.
477. Предохранительное устройство изготовителем должно
поставляться с паспортом и руководством по эксплуатации.
478. В паспорте наряду с другими сведениями должны быть
указаны коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых
сред, а также площадь, к которой он отнесен.
479. Предохранительные устройства должны устанавливаться на
патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к
сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств
(подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от
замерзания в них рабочей среды.
480. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких
предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка
(трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения
клапанов, установленных на нем.
481. При определении сечения присоединительных трубопроводов
длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их
сопротивлений.
482. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках
присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых
установлены предохранительные устройства, не допускается.
483. Предохранительные устройства должны быть размещены в
местах, доступных для их обслуживания.
484. Установка запорной арматуры между сосудом и
предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
485. Арматура перед (за) предохранительным устройством может
быть установлена при условии монтажа двух предохранительных
устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их
отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную
способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил.
486. При установке группы предохранительных устройств и
арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким
образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте
отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные
устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную
пунктом 472 настоящих Правил.
487. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и
импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны
быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
488. Установка запорных органов или другой арматуры на
дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из
предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в
безопасное место.
489. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные
технологические среды должны направляться в закрытые системы для
дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
490. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества,
которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или
нестабильные соединения.
491. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных
клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не
могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
перед предохранительными клапанами в случаях, когда
предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие
вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация,
кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через
закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически
вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено
устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
параллельно с предохранительными клапанами для увеличения
пропускной способности систем сброса давления;
на выходной стороне предохранительных клапанов для
предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
|
