|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 9Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | 8. Аппаратчик 4 Аппаратчик 3 - 6 49 -"-
стерилизации термической
мясного сырья обработки
мясопродуктов
9. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 6 49 -"-
термической термической
обработки обработки
колбасных мясопродуктов
изделий
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 3 - 6 49 Мясное
термической термической
обработки обработки
мясопродуктов мясопродуктов
11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 49 -"-
термической термической
обработки обработки
субпродуктов субпродуктов
12. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 49 -"-
установки для установки для
отделения мяса отделения мяса
от кости от кости
13. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 49 -"-
утилизации утилизации
конфискатов конфискатов
14. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 49 -"-
химической химической
обработки обработки
технического технического
сырья сырья
15. Беконщик 3 - 6 Беконщик 3 - 6 49 -"-
16. Боец скота 2 - 6 Боец скота 2 - 6 49 -"-
17. Жиловщик мяса 2 - 3 Жиловщик мяса 2 - 4 49 -"-
и субпродуктов и субпродуктов
18. Засольщик мяса 2 - 5 Засольщик мяса 2 - 5 49 -"-
и и
мясопродуктов мясопродуктов
19. Засольщик шкур 2 - 5 Засольщик шкур 2 - 5 49 -"-
20. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 49 -"-
искусственной искусственной
колбасной колбасной
оболочки оболочки
21. Изготовитель 3 Изготовитель 3 49 -"-
кожмягчителя кожмягчителя
22. Изготовитель 1 - 2 Изготовитель 1 - 2 49 -"-
лайки лайки
23. Изготовитель 4 Изготовитель 4 49 -"-
мясных мясных
полуфабрикатов полуфабрикатов
24. Изготовитель 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 49 -"-
натуральной натуральной
колбасной колбасной
оболочки оболочки
25. Изготовитель 1 - 6 Изготовитель 1 - 6 49 -"-
струн струн
26. Контролер 6 Контролер 6 49 -"-
струн и сшивок струн и сшивок
27. Кормач 1 - 3 Кормач 1 - 3 49 Мясное
28. Мездрильщик 5 Мездрильщик 5 49 -"-
шкур шкур
29. Обвальщик мяса 3 - 5 Обвальщик мяса 3 - 6 49 -"-
30. Обработчик 4 - 5 Обработчик 4 - 5 49 -"-
ветсанбрака ветсанбрака
31. Обработчик 3 Обработчик 3 49 -"-
волоса, шерсти волоса, шерсти
и щетины и щетины
32. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 49 -"-
колбасных колбасных
изделий изделий
33. Обработчик 3 Обработчик 3 49 -"-
мясных туш мясных туш
34. Обработчик 2 Обработчик 2 - 3 49 -"-
рогов рогов
35. Обработчик 2 - 5 Обработчик 2 - 5 49 -"-
шкур шкур
36. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 49 -"-
автомата по автомата по
производству производству
вареных колбас вареных колбас
37. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 49 -"-
автомата по автомата по
производству производству
полуфабрикатов полуфабрикатов
38. Оператор 6 Оператор 6 49 -"-
автоматической автоматической
линии линии
производства производства
сосисок сосисок
39. Оператор линии 5 - 6 Оператор линии 5 - 6 49 -"-
приготовления приготовления
фарша фарша
40. Оператор 6 Аппаратчик 3 - 6 49 -"-
термокамер и термической
термоагрегатов обработки
мясопродуктов
41. Приемщик скота 4 - 5 Приемщик скота 4 - 5 49 -"-
42. Просевальщик 3 Просевальщик 3 - 4 49 Костеперерабатывающее
технической технической
продукции продукции
43. Разборщик 1 - 3 Разборщик 1 - 3 49 Мясное
субпродуктов субпродуктов
44. Распиловщик 3 - 5 Распиловщик 3 - 5 49 Мясное
мясопродуктов мясопродуктов
45. Расфасовщик 2 - 4 Расфасовщик 2 - 4 49 -"-
мясопродуктов мясопродуктов
46. Резчик 2 - 4 Резчик 2 - 4 49 -"-
мясопродуктов мясопродуктов
47. Сборщик 3 Сборщик 3 49 -"-
эндокринно- эндокринно-
ферментного ферментного
сырья сырья
48. Сборщик 3 - 4 Сборщик 3 - 4 49 -"-
эпителия эпителия
49. Сортировщик 3, 6 Сортировщик 3, 6 49 -"-
шкур шкур
50 Составитель 4 - 6 Составитель 4 - 6 49 -"-
фарша фарша
51 Тузлуковщик 3, 5 Тузлуковщик 3, 5 49 -"-
шкур шкур
52 Фаршемесильщик 4 Составитель 4 - 6 49 -"-
фарша
53 Формовщик 1 - 5 Формовщик 1 - 5 49 -"-
колбасных колбасных
изделий изделий
---------------------------------------------------------------------------------
КОСТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ И КЛЕЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса составления казеинового клея в аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства казеинового клея более высокой квалификации. Подготовка компонентов: казеина, фтористого натрия, извести-пушонки, медного купороса. Определение степени их измельчения и влажности, взвешивание и загрузка в аппараты в строго установленном порядке. Выгрузка готовой продукции, затаривание, взвешивание и этикетировка. Ведение записей в технологическом журнале. Осмотр и подготовка к работе элеваторов, смесителей, аэрозольтранспортеров и вентиляционных систем. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования: физико-химические свойства сырья; рецептуру казеинового клея; стандарты на готовую продукцию. § 2. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дробления казеина на дробильном агрегате периодического действия. Подбор сырья для производства казеинового клея. Определение сортности казеина по установленным внешним признакам. Расчет количества казеина, необходимого для составления данного вида клея. Отбор казеина необходимой сортности, влажности и помола в зависимости от производства клея различных марок. Подготовка к работе вибротранспортера, дробильной машины, циклона, центрифугала и смазка механизмов. Равномерная подача казеина в дробильный агрегат пневмотранспортом или вручную. Проведение ситового анализа измельченного казеина. Подача казеина на дальнейшую переработку. Обеспечение бесперебойной работы дробильного агрегата. Должен знать: устройство и правила эксплуатации дробильного агрегата; физико-химические свойства и внешние признаки сортности казеина; виды и назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; требования, предъявляемые к качеству сырья и степени его измельчения. § 3. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса составления казеинового клея в аппаратах периодического действия. Расчет количества компонентов, взвешивание и подача их в аппараты в строго установленном порядке аэрозольтранспортерами. Наблюдение за процессом составления казеинового клея и рациональным использованием сырья и материалов. Определение продолжительности и соблюдение параметров смешивания казеинового клея. Наблюдение за ритмичной работой оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья; рецептуру казеинового клея и правила расчета компонентов; установленные режимы смешивания; стандарты на готовую продукцию. § 4. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОСТНОГО КЛЕЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства костного клея более высокой квалификации. Установка диффузоров на определенный режим работы. Загрузка и выгрузка диффузоров. Определение окончания процесса диффузии и полноты извлечения клеедающих веществ. Подача клеевых бульонов в бульоносборники. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Ведение установленного учета и записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему расположения паровых, водяных и бульонных коммуникаций; правила загрузки и выгрузки диффузоров; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 5. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОСТНОГО КЛЕЯ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия по заданному технологическому режиму. Подбор необходимой схемы диффузии. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов параметров технологического процесса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила их регулирования; свойства белкового сырья; правила выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 6. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЕЗДРОВОГО КЛЕЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея в аппаратах периодического и непрерывного действия под руководством аппаратчика производства мездрового клея более высокой квалификации. Регулирование подачи сырья, воды и пара в варочные аппараты. Ведение процесса варки бульонов фракционным методом. Периодический слив жира в жиросборник. Определение окончания варки по результатам проводимых анализов. Перекачка бульонов на очистку. Ведение процесса очистки бульонов на фильтр-прессах и сепараторах. Приготовление раствора сернокислого цинка для консервирования. Наблюдение за процессом консервирования бульонов. Периодический отбор проб. Определение концентрации бульонов. Перекачка бульонов на последующие стадии обработки. Осмотр и подготовка оборудования к работе. Стерилизация или химическая обработка оборудования и бульоносборников. Соблюдение норм расхода сырья, материалов, пара, воды и электроэнергии. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья; технологический процесс производства клея; качественные показатели бульонов мездрового клея; причины порчи бульонов, предупреждение и устранение их; норму расхода сернокислого цинка и режимы консервирования в зависимости от концентрации жидкого клея. § 7. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЕЗДРОВОГО КЛЕЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея в аппаратах периодического и непрерывного действия из различного сырья. Подготовка сырья, рецептурный расчет компонентов. Регулирование загрузки сырья в аппараты. Контроль температуры, давления, продолжительности, скорости подачи компонентов, концентрации бульонов и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Периодический слив жира после варки и сепарирования и подача его в отделение очистки. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками производства мездрового клея более низкой квалификации. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства клеедающего сырья; способы контроля параметров технологического процесса; нормы расхода сырьевых компонентов; стандарты на готовую продукцию; правила подготовки оборудования к ремонту и приема его из ремонта. § 8. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КЛЕЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся и стационарных автоклавах под руководством аппаратчика производства силикатного клея более высокой квалификации. Регулирование загрузки силикатного сырья, подачи воды и пара в автоклавы. Слив клея в сборники. Перекачка клея насосом на сливную станцию и в железнодорожные цистерны. Слив клея на сливной станции и в бочки. Чистка автоклавов и сборников от осадка. Должен знать: принцип действия стационарных и вращающихся автоклавов; схему паровых и водяных коммуникаций и трубопроводов для силикатного клея; правила работы на аппаратах под давлением; требования стандарта к готовой продукции. § 9. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КЛЕЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся и стационарных автоклавах. Расчет компонентов клея. Регулирование загрузки силикатного сырья, подачи воды и пара в автоклавы. Систематический отбор и проверка концентрации клея. Перекачка клея насосом в сборники на сливную станцию и в железнодорожные цистерны. Проверка исправности аппаратуры, оборудования, измерительных приборов, инструмента. Устранение мелких неисправностей. Подготовка специальных смазочных материалов. Ведение технологического журнала. Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоклавов; способы расчета компонентов клея; стандарт на готовую продукцию; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования. § 10. АППАРАТЧИК СОЗРЕВАНИЯ ОБОЛОЧКИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса созревания оболочки с целью выравнивания влажности, рН и химического взаимодействия коллагена с дубильными веществами по всей поверхности оболочки в камере созревания. Подача бобин с оболочкой в камеру при помощи транспортных средств, размещение их по партиям, видам и срокам созревания. Установление режима увлажнения оболочки. Регулирование бесперебойной и равномерной подачи воды и воздуха в камеру по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание аппарата по распылению воды. Периодический замер технологических параметров. Отбор проб. Определение готовности оболочки органолептически и по данным лабораторных анализов. Сортировка оболочки для составления производственных партий по размерам, ассортименту и видам обработки. Отбраковка с классификацией по видам брака. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс созревания; физико-химические свойства оболочки; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации транспортных средств; стандартные нормы влажности оболочки. § 11. АППАРАТЧИК СУШКИ КЛЕЯ И ЖЕЛАТИНА5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки клея и технического желатина в сушилках различных типов. Регулирование загрузки, размещения и перегонки вагонеток с клеем и техническим желатином в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима и относительной влажности сушки, концентрации и толщины слоя клеевой галерты, работы вентиляционных установок и калориферов. Контроль за равномерной сушкой плиток клея и технического желатина и окончанием процесса сушки по данным лабораторного анализа. При необходимости загрузка сушильных камер вагонетками с клеем и техническим желатином, выгрузка сухого клея, газирование сушильных каналов сернистым газом. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение учета готовой продукции и записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип работы сушилок, контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования; режимы сушки в зависимости от физико-химических свойств клея и технического желатина; стандарты на готовую продукцию; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования. При ведении процесса сушки гранулированного и чешуйчатого клея под руководством аппаратчика сушки клея и желатина более высокой квалификации - 4-й разряд § 12. АППАРАТЧИК СУШКИ КОСТИ-ПАРЕНКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки кости-паренки в сушильных барабанах непрерывного действия. Равномерное распределение кости-паренки в приемных бункерах и регулирование подачи ее в сушильный барабан. Регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки. Наблюдение за работой шнековых транспортеров, сушильного барабана, электромагнита элеватора. Проверка сушильного агрегата, наличия ограждений и защитных приспособлений. Очистка приемных бункеров, шнековых транспортеров и элеватора от посторонних предметов. Пуск и останов в определенной последовательности сушильного оборудования. Соблюдение нормативов выхода и контроль качества выпускаемой продукции. Должен знать: устройство и принцип работы сушильного агрегата; технологический режим сушки кости-паренки; правила определения влажности в сухой паренке; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы устранения неисправностей в работе оборудования; стандарты на готовую продукцию. § 13. МАШИНИСТ РАЗВОЛАКНИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разволакнивания спилка с целью получения тонкой пленки коллагеновых волокон на разволакнивающей машине. Равномерная подача измельченного спилка на рабочие органы разволакнивающей машины. Регулирование режима обработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за степенью разволакнивания и температурой спилка. Органолептическая оценка качества разволокненного сырья. Определение и устранение причин отклонений от технологических параметров. Обслуживание бункеров-накопителей. Контроль за выгрузкой разволокненного спилка в тележки в определенных весовых пропорциях. Взвешивание тележек, маркировка партий, подача в холодильник. Пуск и остановка оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта. Ведение технологического журнала. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс разволакнивания спилка; требования, предъявляемые к сырью и органолептические показатели готового разволокненного спилка. § 14. МАШИНИСТ ФИЛЬТРА-ПРЕССА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтре-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы под руководством машиниста фильтра-пресса более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача коллагеновой массы на гидравлическое опрокидывающее устройство фильтра-пресса. Загрузка цилиндров фильтра-пресса коллагеновой массой. Регулирование режима обработки коллагеновой массы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и останов оборудования, чистка и смазка его. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Запись показателей процесса в технологическом журнале. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; технологию получения гомогенной массы; правила регулирования процессов гомогенизации и фильтрации. § 15. МАШИНИСТ ФИЛЬТРА-ПРЕССА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтре-прессе. Наблюдение и регулирование загрузки цилиндров фильтра-пресса и подачи коллагеновой массы по трубопроводу в фильтровальное устройство. Контроль за степенью очистки и вязкости массы. Обслуживание и регулирование режимов работы всех узлов и механизмов фильтра-пресса и контрольно-измерительных приборов в процессе работы. Определение и устранение причин отклонений от технологического режима. Руководство машинистами фильтра-пресса более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; технологический процесс фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы. § 16. ПОЛИРОВЩИК ШРОТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов сухой и мокрой полировки шрота. Регулирование равномерной подачи шрота в полировочные и калибровочные барабаны, азотистых отходов - в сита-бураты; давления и температуры воды. Наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров, элеваторов, отстойников. Проверка исправности механизмов и опробование оборудования. Выгрузка обезжиренной кости из экстракторов и равномерная подача ее на транспортеры. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; свойства сырья и требования к качеству полированного шрота; правила безопасности и методы работы в огнеопасных условиях. § 17. ПРЕССОВЩИК КОЛЛАГЕНОВОГО ЖГУТА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса жгутования коллагеновой массы на червячном прессе. Наблюдение и регулирование равномерной подачи коллагеновой массы в пресс. Контроль за температурой и диаметром жгута на выходе его из пресса. Укладка непрерывно движущегося жгута, выходящего из червячного пресса, в поллитировочные корзины в виде спирали. Управление поворотно-укладывающим устройством. Проверка, опробование и подготовка всех систем пресса, поворотно-укладывающего устройства и вспомогательного оборудования к работе. Маркировка каждой партии коллагеновой массы. Снятие корзин с укладывающего устройства и передача их на последующие стадии обработки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Промывка и чистка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс жгутования коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы; параметры качества массы. § 18. ПРИЕМЩИК СЫРЬЯ ДЛЯ КЛЕЯ4-й разряд Характеристика работ. Прием кости и мягкого сырья в производство. Проверка качества и количества сырья, определение вида и степени засоренности его. Разгрузка сырья из автомашин с помощью подъемно-транспортных устройств. Транспортировка сырья к месту назначения. Отбор неклеедающего сырья и посторонних предметов. Подготовка оборудования и инструмента к работе. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды сырья и стандарты на него; правила разгрузки сырья из автомашин. § 19. ПРОСЕВАЛЬЩИК ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов просеивания, сортировки, очистки от металлопримесей, расфасовки и упаковки отходов шрота, альбумина, мясокостной, кровяной муки и других видов технической продукции на ситах-буратах и просеивателях с механизированной загрузкой элеваторами, транспортерами или вручную. Подготовка и опробование оборудования. Пуск, наблюдение за работой сит-буратов, просеивателей, элеваторов, транспортеров. Регулирование подачи технической продукции в сита-бураты, контроль за качеством просеивания. Получение и подача к рабочему месту упаковочных материалов. Укладка упакованной продукции в штабель, бункер. Передача крупных частей технической продукции на повторное дробление или полировку. Чистка и смазка механизмов. Разборка, сборка, очистка и смена сит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство просеивающего и транспортирующего оборудования; правила просеивания, упаковки и маркировки продукции в зависимости от ее назначения; стандарт на готовую продукцию. При дополнительном обслуживании дробильной и полировочной установок для повторного дробления и полировки крупных частей технической продукции - 4-й разряд § 20. ПРОСЕВАЛЬЩИК ФТОРИСТОГО НАТРИЯ И ИЗВЕСТИ-ПУШОНКИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса просеивания фтористого натрия и извести-пушонки на центрифугах. Предварительное измельчение фтористого натрия на дробильных агрегатах. Подготовка, проверка технологического оборудования и устранение мелких неполадок в его работе. Подача фтористого натрия и извести в элеватор. Пуск центрифуги. Транспортировка просеянного фтористого натрия и извести пневмотранспортом или элеватором в приемные бункера. Ведение ситового анализа. Контроль за качеством просеивания по результатам анализа. Чистка и смазка механизмов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации просеивающего и транспортирующего оборудования; правила ведения ситового анализа; стандарт на выпускаемую продукцию. § 21. СОРТИРОВЩИК КОСТИ3-й разряд Характеристика работ. Сортировка кости по анатомическим признакам и назначению. Отбраковка нежелатинодающей кости с удалением посторонних предметов, недопущение попадания в дробильные агрегаты металла и других неклеедающих предметов. Подготовка инструмента и транспортера к работе, смазка подшипников. Наблюдение за равномерным поступлением кости на транспортерную ленту и работой транспортеров. Пуск и остановка транспортеров. Должен знать: устройство и правила эксплуатации дробильного агрегата; признаки клеедающего сырья; технологический процесс обработки кости; требования к продукции. § 22. СЪЕМЩИК КЛЕЯ3-й разряд Характеристика работ. Съем плиток клея и технического желатина с желатинизационных столов и из форм и подача их на сушку. Упаковка с рамок, сеток и полок после сушки. Сортировка плиток по цвету, размеру, форме, влажности. Упаковка клея в тару по сортам. Подача упакованной продукции к рабочему месту, зашивка мешков, навешивание бирок и этикеток. Составление документов и ведение установленной отчетности. Должен знать: требования стандарта к выпускаемой продукции; способы сортировки клея по сортам и внешнему виду; правила съема и укладки готовой продукции; размер сеток; правила ремонта рамок и натяжки шпагата. При работе по подготовке сеток для сушки клея и технического желатина, зашиванию кулей и подвязыванию бирок - 2-й разряд При работе по наклейке этикеток и подсчету плиток клея - 1-й разряд ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1986 г.---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------------
1. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 52 Костеперерабатывающее
производства производства
казеинового клея казеинового клея
2. Аппаратчик 4, 6 Аппаратчик 4, 6 52 -"-
производства производства
костного клея костного клея
3. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 52 -"-
производства производства
мездрового клея мездрового клея
4. Аппаратчик 3, 5 Аппаратчик 3, 5 52 -"-
производства производства
силикатного клея силикатного клея
5. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 52 -"-
созревания созревания
оболочки оболочки
6. Аппаратчик сушки 4 - 5 Аппаратчик сушки 4 - 5 52 -"-
клея и желатина клея и желатина
7. Аппаратчик сушки 4 Аппаратчик сушки 4 52 -"-
кости-паренки кости-паренки
8. Машинист 4 Машинист 4 52 -"-
разволакнивающей разволакнивающей
машины машины
9. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 52 -"-
фильтра-пресса фильтра-пресса
10. Полировщик шрота 4 Полировщик шрота 4 52 -"-
11. Прессовщик 3 Прессовщик 3 52 -"-
коллагенового коллагенового
жгута жгута
12. Приемщик сырья 4 Приемщик сырья 4 52 -"-
для клея для клея
13. Просевальщик 3 - 4 Просевальщик 3 52 Костеперерабатывающее
технической (рассевальщик)
продукции
Просевальщик 3 52 Мясное
технической
продукции
14. Просевальщик 3 Просевальщик 3 52 Костеперерабатывающее
фтористого фтористого
натрия и натрия и
извести-пушонки извести-пушонки
15. Сортировщик 3 Сортировщик 3 52 -"-
кости кости
16. Съемщик клея 1 - 3 Съемщик клея 1 - 3 52 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенные в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующих ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦издания 1986 г. ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------------
1. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 3 - 5 48 Общие пищевой
вакуум-аппаратов упаривания, продукции
сгущения
продуктов
2. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 2 - 5 48 То же
газового газового
консервирования консервирования
3. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 49 Костеперерабатывающее
производства производства
казеинового клея казеинового клея
4. Аппаратчик 4, 6 Аппаратчик 4, 6 49 -"-
производства производства
костного клея костного клея
5. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 49 -"-
производства производства
мездрового клея мездрового клея
6. Аппаратчик 3, 5 Аппаратчик 3, 5 49 -"-
производства производства
силикатного клея силикатного клея
7. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 49 -"-
созревания созревания
оболочки оболочки
8. Аппаратчик сушки 4 - 5 Аппаратчик сушки 4 - 5 49 -"-
клея и желатина клея и желатина
9. Аппаратчик сушки 4 Аппаратчик сушки 4 49 -"-
кости-паренки кости-паренки
10. Загрузчик 3 Загрузчик- 2 - 3 48 Общие пищевой
(выгрузчик) выгрузчик продукции
диффузоров пищевой
продукции
11. Машинист 3 - 4 Машинист 2 - 4 48 Общие пищевой
дробильного дробильных продукции
агрегата установок
12. Машинист 4 Машинист 4 49 Костеперерабатывающее
разволакнивающей разволакнивающей
машины машины
13. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 49 -"-
фильтра-пресса фильтра-пресса
14. Полировщик шрота 4 Полировщик шрота 4 49 -"-
15. Прессовщик 3 Прессовщик 3 49 -"-
коллагенового коллагенового
жгута жгута
16. Приемщик сырья 4 Приемщик сырья 4 49 -"-
для клея для клея
17. Просевальщик 3 Просевальщик 3 - 4 49 -"-
(рассевальщик) технической
продукции
18. Просевальщик 3 Просевальщик 3 49 -"-
фтористого фтористого
натрия и натрия и
извести-пушонки извести-пушонки
19. Размольщик 4 Машинист 1 - 4 48 Общие пищевой
(мельник) кости- размольного продукции
паренки оборудования
20. Резчик галерты 3 Резчик пищевой 1 - 3 48 То же
продукции
21. Сортировщик 3 Сортировщик 3 49 Костеперерабатывающее
кости кости
22. Съемщик клея 1 - 3 Съемщик клея 1 - 3 49 -"-
23. Шнековщик 3 Транспортерщик 2 - 4 1 Общие экономики
-------------------------------------------------------------------------------------
ПТИЦЕПЕРЕРАБОТКАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ ВОСКОМАССЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и регенерации воскомассы в котлах с паровым и водяным обогревом. Подача отработанной загрязненной воскомассы в котел, разогревание и перемешивание ее. Очистка расплавленной воскомассы от загрязнений на центрифуге, передача чистой воскомассы в ванны хранения и воскования. Чистка и мойка центрифуги. Подача и измельчение воскомассы вручную, загрузка ее в котел. Разогревание воскомассы до требуемой температуры и определение параметров готовности ее для воскования тушек. Передача готовой воскомассы в ванны хранения и воскования. Регулирование подачи воды и пара в котел. Измерение температуры готовой воскомассы. Должен знать: устройство оборудования; технологию процесса приготовления и регенерации воскомассы; физико-химические свойства воскомассы; назначение воскомассы и требования к ней. § 2. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ ВОСКОМАССЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и регенерации воскомассы в аппаратах с автоматическим управлением температурным режимом и уровнем наполнения ванн воскомассой. Регулирование подачи измельченной воскомассы, воды и пара. Контроль температуры и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Перекачка с помощью насосов готовой воскомассы в ванны хранения и воскования. Выполнение работ по регенерации воскомассы, снятой с тушек методом естественного осаждения и центрифугирования. Подача отработанной воскомассы на регенерацию вручную или транспортером. Наблюдение за процессом очистки. Передача чистой воскомассы в ванны хранения и воскования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Должен знать: технологию процесса приготовления и регенерации воскомассы; физико-химические свойства воскомассы; устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования; назначение воскомассы и требования к ней. § 3. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЗУБОЧИСТОК2-й разряд Характеристика работ. Комплексное выполнение работ по изготовлению зубочисток: подбор крупного или махового пера по установленному размеру, связывание его в пачки, обрезка опахала механическими ножницами. Отделение нижней прозрачной части стержня пера, предварительное пропаривание его и шлифовка в барабане. Вырубка зубочисток на прессе по установленным размерам. Сортировка. Укладка зубочисток в целлофановые пакеты по количеству и размерам, заклейка пакетов и вложение в них маркировочных ярлыков. Стерилизация упакованных зубочисток в автоклаве. Загрузка и выгрузка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и правила подбора, шлифовки и штамповки пера; требования, предъявляемые к чистоте шлифовки; режимы стерилизации зубочисток в автоклаве; правила упаковки и маркировки зубочисток. § 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРО-ПУХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Набивка наволочек для подушек и одеял перо-пуховым наполнителем на автоматах и полуавтоматах с дозированием установленной массы. Предварительное взвешивание наволочек. Установка на дозирующих автоматах массы наполнителя согласно наименованиям (артикулам) подушек, одеял и других изделий. Контроль за работой дозирующих автоматов, регулировка баланса весов в процессе работы. Наблюдение за работой пневматического устройства подачи перо-пухового наполнителя в дозирующие автоматы и наволочки. Передача изделий на зашивку. Зашивка открытого края наволочки и встрачивание тканевого ярлыка на универсальных швейных машинах. Чистка набитых подушек и одеял специализированными щеточными машинами и вручную. Завязывание узлов в местах обрыва ниток. Упаковка подушек и одеял в тканевые мешки: связывание подушек и одеял, укладка их в мешок, зашивка мешка на швейной машине, маркировка мешка. Укладка упакованных изделий в штабеля. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы пневматического оборудования, весов-автоматов, швейных машин и машин для чистки изделий; правила их эксплуатации и регулировки; приемы и методы выполнения операций; стандарты и технические условия на перо-пуховые изделия. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРО-ПУХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по изготовлению пуховых, полупуховых и перовых одеял. Крепление и натяжка одеял на раму на специальном столе. Равномерное распределение наполнителя по площади одеяла. Простегивание одеял на стегальных автоматах по трафарету-копиру или на специальной стегальной машине по рисунку. Наблюдение за качеством строчки и симметричностью выполняемого рисунка. Ликвидация обрыва нити, смена шпуль, регулирование натяжения нити и частоты строчки. Снятие одеял с рамы. Простегивание матрацев иглой со шпагатом, прикрепление в местах прокола кнопок. Равномерное распределение наполнителя по всей площади матраца. Должен знать: устройство стегальной машины и автоматов, правила их регулирования и мелкого ремонта; приемы и правила натяжки одеял на раму; способы применения трафаретов различной сложности; приемы выполнения рисунка для простегивания одеял; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса распиловки тушек птицы для фасовки. Распиловка тушек на части с помощью дискового ножа или ленточной пилы. Укладка порций расфасованного мяса на ленточный транспортер или на стол для передачи на взвешивание и упаковку. Регулировка оборудования. Должен знать: устройство и правила пользования механизмами для распиловки тушек; анатомическое строение тушки птицы; правила распиловки тушек для фасовки. § 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления полуфабрикатов из мяса птицы на линии с использованием специальных приспособлений и вручную. Отделение частей тушки в соответствии с требованиями технологии. Укладка отдельных частей тушки в емкость или на ленточный транспортер для подачи их на расфасовку и упаковку. Отделение частей мяса от тушки. Изготовление отбивных котлет из мяса птицы вручную: подноска к рабочему месту обваленного мяса - куриного филе, промывка его в холодной воде, укладка на стол, вырезка котлеты в соответствии с установленными требованиями. Взвешивание котлет с доведением их до весовой нормы. Отделение оставшегося филейного мяса от косточек, закладка его в тазики для приготовления куриных рубленых котлет. Должен знать: анатомическое строение птицы; правила отделения частей тушки для изготовления полуфабрикатов; технологический процесс производства куриных отбивных котлет. § 8. МАШИНИСТ ПЕРО-, ПУХООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки перо-пухового сырья на машинах, предназначенных для мойки, сушки, обеспыливания и измельчения сырья. Загрузка перо-пухового сырья. Приготовление растворов моющих средств и антистатика, подача их в машины с помощью дозаторов и вручную. Мойка и прополаскивание перо-пухового сырья. Регулирование режима мойки: температуры и концентрации раствора, продолжительности и жидкостного модуля. Выполнение работ по частичному обезвоживанию перо-пухового сырья. Сушка и дезинфекция перо-пухового сырья. Контроль за массой загрузки, давлением пара, временем и количеством ввода антистатика и антисептика в сушилку, продолжительностью сушки. Обеспыливание перо-пухового сырья. Контроль и регулирование режима работы фильтрационных установок. Чистка и освобождение фильтров от пыли. Транспортировка отходов в отделение технической продукции. Измельчение крупного пера всех видов птицы. Затаривание в мешки обработанного пера и пуха с применением механизмов и вручную. Укладка затаренных мешков в штабель или передача на дальнейшую обработку. Устранение неисправностей в работе оборудования, чистка машин и оборудования. Должен знать: классификацию перо-пухового сырья по видам и составу; устройство, принцип действия пероочистительной, моечной, сушильной и рубильной машин различных типов, камер обеспыливания и контрольно-измерительных приборов, вентиляторов и пневмопроводов; правила пуска и останова оборудования; состав и способ приготовления моющих растворов; приемы регулирования силы воздушного потока при обеспыливании сырья и его транспортировке. § 9. МАШИНИСТ ПЕРО-, ПУХООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сортировки перо-пухового сырья на машинах различных конструкций. Подача сырья в приемный цилиндр машины. Регулирование скорости воздушного потока в машине при помощи дроссельной заслонки вентилятора или подвижной стенки в зависимости от вида и физико-химических показателей сырья. Доведение сырья при необходимости до стандартной влажности. Определение конца процесса сортировки. Периодическая чистка оборудования от остатков пера и пыли. Подналадка и мелкий ремонт сортировочной машины. Должен знать: устройство и правила подналадки сортировочных машин; технологический процесс сортировки; классификацию и свойства перо-пухового сырья по видам и составу; приемы регулирования скорости воздушного потока при разделении сырья; требования к качеству получаемого полуфабриката подкрылка, пуха, перопуха и пера. § 10. МЕЗДРИЛЬЩИК ШКУРОК КРОЛИКОВ4-й разряд Характеристика работ. Очистка острым ножом или металлической косой оставшихся на мездре жира и прирезей мяса, недопущение порезов шкурки и снятия пленки с мездры. Удаление остатков хрящей. Передача шкурок на дальнейшую обработку. Натягивание шкурки на правилки мехом внутрь. Закрепление гвоздями шкурки на задних лапах и на губах. Должен знать: правила и приемы мездрения шкурок кроликов. При выполнении работы по натягиванию шкурок на правилки - 3-й разряд § 11. МЕЛАНЖИСТ3-й разряд Характеристика работ. Разбивание яиц, освобождение их содержимого от скорлупы и отделение белка от желтка вручную с помощью яйцеразбивального и желткоотделительного приборов. Выливание содержимого яйца (не более двух) в отдельную чашку или в желткоотделитель. Проверка качества содержимого яиц по внешнему виду и запаху с выделением брака (краски, кровяные включения, тумак, малая или большая присушка, зеленая гниль). При обнаружении недоброкачественного яйца - слив технического брака в специальную емкость, немедленная замена приборов на стерилизованные и дезинфекция рук. Слив доброкачественной яичной массы из чашки в емкость. Сбрасывание скорлупы в сборник. Периодическая замена приборов на чистые, мойка и дезинфекция рук и поверхности стола. Должен знать: требования технологического регламента по разбиванию и извлечению яичной массы; правила мойки и профилактической дезинфекции; виды и признаки пищевых неполноценных яиц и технического брака; требования к качеству пищевых яиц и яичного меланжа. § 12. МЕЛАНЖИСТ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разбивания яиц и извлечения яичной массы для производства меланжа на яйцеразбивальных машинах различных конструкций. При необходимости разделение содержимого яйца на белок и желток. Наблюдение за наполнением емкостей и работой машины. Определение качества содержимого яйца по цвету, запаху и другим внешним признакам, а также чистоты разделения на белок и желток. Слив недоброкачественной яичной массы в отдельную емкость, замена чашек и разбивального ножа на чистые. Извлечение из яиц посторонних примесей. Пуск и остановка машины в начале, в конце и в течение смены в момент замены чашек с некачественной яичной массой на чистые. Санитарная обработка машины. Разборка узлов разбивания и разделения, чистка, мойка и стерилизация их в автоклавах. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации яйцеразбивальных машин; виды и признаки пищевых неполноценных яиц и технологического брака; требования к качеству пищевого яйца и яичного меланжа; правила мойки и профилактической дезинфекции. § 13. ОБВАЛЬЩИК ТУШЕК ПТИЦЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обвалки тушек птицы. Снятие кожи с тушек. Отделение ножом основной массы мышечной и соединительной тканей от костей тушек птицы. Зачистка костей от остатков мяса. Взвешивание тазиков с мясом и отправка в холодильную камеру. Сбрасывание костей в сборник в процессе обвалки и по мере накопления вывоз их из цеха. Должен знать: анатомическое строение и расположение мышечной, жировой и соединительной тканей тушек птицы; приемы обвалки; нормативы выхода мяса при обвалке. § 14. ОБРАБОТЧИК КРОЛИКОВ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки тушек кроликов - очистка тушек от волоса и загрязнений. Удаление трахеи, побитостей и кровоподтеков. Зачистка шейного разреза, остатков клоаки. Смыв с тушек остатков крови и шерсти. Должен знать: технологические требования, предъявляемые к туалету тушек кроликов; стандарт на готовую продукцию. § 15. ОБРАБОТЧИК КРОЛИКОВ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по обработке тушек кроликов на конечных операциях для придания им товарного вида: отделение головы и конечностей на машинах различных конструкций, формовка тушек вручную. При формовке тушек - прокол ножом грудной клетки и закладывание передних ног тушки в разрез грудной клетки, соединение задних ног через прокол в скакательном суставе с одновременным выворачиванием ног к внешней стороне тушки. Навешивание кроликов на конвейер. Должен знать: стандарты на готовую продукцию; приемы формовки тушек. § 16. ОБРАБОТЧИК КРОЛИКОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса убоя и обработки кроликов на конвейерной линии. Оглушение кроликов электроаппаратами различных систем. Убой кроликов на машинах путем вскрытия сонных артерий или отделения головы. Забеловка и снятие шкурок "трубкой": круговой разрез шкурки вокруг скакательных суставов задних ног тушки, продольный разрез по внутренней стороне голени скакательных суставов задних ног, вдоль нижней стороны хвоста. Стягивание шкурки с одновременным подрезанием ее в местах жировых отложений. Нутровка и ливеровка тушек кроликов: разрез тушки по белой линии до грудной кости, отделение пищевода, кишечника, желудка, мочевого и желчного пузырей, подрезание диафрагмы, удаление сердца, легких, а также печени с одновременной вырезкой поражений. Сбор ливера в тазики (противни). Заточка и правка ножей. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации механических устройств по убою и обездвиживанию кроликов; основы анатомии кроликов; технические условия на убой кроликов и первичную обработку шкурок; приемы нутровки, ливеровки и съема шкурок кроликов; способы заточки и правки ножей. § 17. ОБРАБОТЧИК ПТИЦЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки тушек птицы для придания им товарного вида. У полупотрошеных тушек - промывка полости рта и очищение клюва от корма и крови, ног от загрязнений, известковых наростов и наминов; у потрошенных тушек - удаление остатков внутренних органов, закрепление ног и головы тушки в пазах подвески. Обеспечение надежности навешивания. Контроль качества обработки. Должен знать: технологические требования, предъявляемые к туалету тушек птицы; порядок навешивания тушек на конвейер для дальнейшей их обработки. § 18. ОБРАБОТЧИК ПТИЦЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов формовки и упаковки тушек птицы в пакеты и ящики. При формовке потрошенных тушек - заправка кожи шеи под крыло, прижатие крыльев к бокам; полупотрошеных тушек сухопутной птицы - прижатие шеи с головой к туловищу, крыльев к бокам, ног к груди; полупотрошеных тушек водоплавающей птицы - вывертывание крыльев в суставах предплечья, ног в заплюсневых суставах. Раскрытие пакетов, вкладывание в них сформованных тушек с помощью упаковочного устройства. Вакуумирование упаковки и наложение скрепок или клейкой ленты на горловину пакета. Укладка тушек птицы в ящики. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, входящего в состав линии; стандарт на мясо птицы и кроликов; приемы формовки тушек и способы упаковки их в емкости. § 19. ОБРАБОТЧИК ПТИЦЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки тушек птицы: обслуживание транспортера для подачи птицы на убой, навешивание птицы на конвейер обработки, удаление перового покрова с тушек всех видов птицы, воскомассы - с водоплавающей птицы вручную и на перощипальных машинах различных конструкций. Подготовка линии к работе: подача воды в ванны тепловой обработки и регулирование режима обработки в зависимости от вида и возраста птицы. Пуск и остановка линии, проверка работы оборудования. Полное или частичное потрошение тушек птицы: отделение головы, разрезание кожи шеи, отделение шеи, вырезание клоаки, продольный разрез брюшной полости, извлечение и удаление внутренних органов и кишечника из полости тушек, отделение сердца, печени, желудка и желчного пузыря, обработка желудков и снятие кутикулы на машине, отделение и обработка ног вручную и на машине. Периодическая правка ножа. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации машин, входящих в состав линии обработки птицы; режимы тепловой обработки, птицы в зависимости от ее вида и возраста; требования к качеству обработки; краткие сведения по анатомии тушек птицы; санитарно-гигиенические требования при потрошении тушек. § 20. ОБРАБОТЧИК ПТИЦЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса убоя всех видов птицы вручную различными способами (внутренним, наружным односторонним, наружным двусторонним) с вскрытием кровеносных сосудов ножом или ножницами и на автомате. При внутреннем способе убоя - фиксация головы птицы, перерезание с помощью ножниц в полости рта кровеносных сосудов. При наружном одностороннем способе убоя - перерезание с помощью ножа кожи, яремной вены, ветвей сонной и лицевой артерий; наружном двустороннем - прокалывание ножом кожи на 10 мм ниже ушной мочки, разрезание одновременно правой и левой артерий и яремной вены с образованием сквозного отверстия для вытекания крови. При убое птицы на автомате - контроль качества убоя. При необходимости - ручной убой для максимального обескровливания тушки. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации автомата для убоя птицы; требования, предъявляемые к качеству птицы; приемы убоя птицы; правила техники безопасности при убое птицы. § 21. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ПЕРО-ПУХОВОГО СЫРЬЯ3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание вакуумных кабин поточно-механизированной линии по обработке перо-пухового сырья. Наблюдение за сигнальным устройством вакуумных кабин по наполнению мешков готовым отсортированным пухом, пером, подкрылком и отходами сортировки. Выгрузка мешков из кабин, завязывание и взвешивание их. Маркировка мешков по видам перо-пухового полуфабриката и подача их на дальнейшую обработку. Контроль за качеством готового полуфабриката. Подача отходов к месту складирования. Проверка работы вакуумных кабин, выявление и устранение неисправностей кабин. Ведение учета. Должен знать: устройство и принцип действия поточно-механизированной линии; схему движения сырья от машин к вакуумным кабинам; классификацию перо-пухового сырья по видам и составу; требования, предъявляемые к качеству перо-пухового сырья; правила ведения учета. § 22. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ПЕРО-ПУХОВОГО СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки пера и пуха с пульта управления на поточно-механизированной линии. Обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, программных карт соблюдения технологических режимов и бесперебойной работы оборудования линии. Подналадка оборудования в процессе работы. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленного технологического режима. Должен знать: устройство поточно-механизированной линии; физико-химические свойства сырья; правила применения контрольно-измерительных приборов и подналадки машин линии; способы выявления и устранения неполадок в работе отдельных видов оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 23. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КУЛИНАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ И КРОЛИКОВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка тушек птицы и кроликов для изготовления кулинарных изделий. Подача тушек к рабочему месту. Контроль обработки тушек и удаление остатков пера, шерсти, внутренних органов. Промывка тушек в проточной воде и формовка в соответствии с технологическим регламентом. Подготовка рассола. Укладка тушек в корзины, загрузка корзин в емкости для посола, выгрузка корзин после посола. Завертка тушек в целлофан и закрепление шпагатом или металлическим зажимом. Должен знать: стандарты и технические условия на готовую продукцию; нормативы выхода; приемы придания тушкам требуемого товарного вида. § 24. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КУЛИНАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ И КРОЛИКОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов жарки, запекания и варки тушек птицы и кроликов. Подготовка котлов и пароварочных камер для варки, печей для запекания и жарения тушек. Подача пара в котел или пароварочную камеру, включение в электрическую сеть, наполнение котла водой, кипячение воды, наполнение противней жиром и установка на плиту. Загрузка котлов и пароварочных камер, укладка тушек на противни и загрузка печей. Периодический слив использованного жира и чистка противней. Съем жира с поверхности бульона после варки. Регулирование подачи пара и температурного режима. Определение готовности продукта. Выгрузка готовых тушек и раскладка их для остывания. Укладка остывших вареных тушек, противней с жареными и запеченными тушками в оборотную тару, на многоярусные тележки и отправка в камеру охлаждения. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации ротационных печей, пароварочных камер и котлов; технологический процесс производства кулинарных изделий; признаки готовности тушек птицы и кроликов; анатомическое строение мышечной ткани; стандарты на готовую продукцию. § 25. ПРИЕМЩИК ПЕРО-ПУХОВОГО СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Прием от сдатчиков партий перо-пухового сырья по количеству и качеству в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Оформление приемного акта и ведение учета сырья. Сортировка перо-пухового сырья по видам (куриное, гусиное, утиное, подкрылок) и по содержанию (мясное перо, пух и подкрылок). Подбор партии сырья для направления его на дальнейшую переработку. Должен знать: требования нормативно-технической документации на перо-пуховое сырье; правила приемки сырья и методы проверки его качества; устройство влагомера и правила пользования им; порядок заполнения и оформления документов. § 26. ПРИЕМЩИК-СОРТИРОВЩИК ЖИВОЙ ПТИЦЫ И КРОЛИКОВ3-й разряд Характеристика работ. Прием живой птицы и кроликов (по количеству, массе, упитанности) на переработку из приемного отделения. Недопущение травматических повреждений птицы и кроликов, приема непросиженной птицы, а также с грязным и мокрым оперением. Сортировка птицы по возрасту, видам, однородности, по размерам и плотности оперения для установления соответствующих режимов обработки. Обеспечение работы конвейерных линий в цехе убоя и обработки птицы и кроликов в заданном режиме. Ведение установленного учета. Должен знать: стандарт на живую птицу и кроликов; порядок заполнения и оформления документов. § 27. ПРИЕМЩИК-СОРТИРОВЩИК ЖИВОЙ ПТИЦЫ И КРОЛИКОВ5-й разряд Характеристика работ. Прием от сдатчиков живой птицы и кроликов по количеству, массе, упитанности, полу, возрасту, качеству. Отбраковка некондиционной птицы по внешним признакам и кроликов по весу, больных и с травматическими повреждениями. Составление (группировка) партий птицы и кроликов и отправка их на убой. Взвешивание тары. Сверка накладных, данных маркировки на таре. Ведение установленного учета и оформление приемо-сдаточных документов. Должен знать: стандарт на живую птицу и кроликов; инструкцию о порядке проведения закупок (сдачи-приема) скота, птицы и кроликов; основные признаки заболевания и травматизма птицы и кроликов; устройство обслуживаемых весов и способы регулирования их; порядок заполнения и оформления документов. § 28. ПРИЕМЩИК ЯИЦ4-й разряд Характеристика работ. Прием яиц от сдатчиков по количеству и качеству. Отбор 10% единиц упаковки от каждой категории яиц из общего количества их в партии. Определение категории и качества яиц по показателям, предусмотренным технической документацией: состоянию скорлупы и воздушной камеры, качеству белка и желтка, массе яиц. Количественное определение пищевых неполноценных яиц, технического брака. Проверка качества упаковки и маркировки. Должен знать: требования стандартов к пищевым куриным яйцам; правила приемки яиц и методы проверки их качества; виды пищевого и технического брака яиц; порядок заполнения и оформления документов. § 29. СОРТИРОВЩИК ТУШЕК ПТИЦЫ И КРОЛИКОВ3-й разряд Характеристика работ. Подбор в соответствии с установленными требованиями количества тушек по видам птицы, упитанности и одинаковому весу для группового взвешивания и упаковки данной группы тушек в один ящик. Групповое взвешивание тушек птицы и кроликов. Расчет скидки на естественную убыль мяса при охлаждении, замораживании и хранении в зависимости от вида птицы, способов обработки и характера упаковки. Заполнение ярлыка соответствующими данными согласно стандарту. Должен знать: стандарт на мясо птицы и кроликов; приемы правильного подбора тушек одинакового веса, точного взвешивания отобранных партий; методы расчета скидок на естественную убыль мяса; правила заполнения ярлыков. § 30. СОРТИРОВЩИК ТУШЕК ПТИЦЫ И КРОЛИКОВ5-й разряд Характеристика работ. Сортировка охлажденных и остывших тушек птицы и кроликов по упитанности и качеству обработки. Определение путем осмотра категории мяса согласно действующим стандартам и техническим условиям. Выявление дефектов обработки: неполного обескровливания, порывов кожного покрова, пеньковатости, кровоподтеков, ссадин, травматических повреждений, слущивания эпидермиса, некачественного туалета и т.д. Маркировка тушек птицы электроклеймением. Регулировка прибора для электроклеймения. Должен знать: технологический процесс обработки птицы и кроликов; требования к упитанности и качеству обработки тушек; виды дефектов обработки тушек. § 31. СОРТИРОВЩИК ШКУРОК КРОЛИКОВ5-й разряд Характеристика работ. Сортировка кроличьих шкурок на меховые и пуховые по качеству волосяного покрова, состоянию мездры, эластичности и по сортам. Выявление пороков и их размеров. Определение площади шкурки по мездре путем замера ее длины и ширины обхвата. Распределение шкурок по сортам в соответствии со стандартом и по назначению. Маркировка шкурок. Ведение установленного учета готовой продукции. Должен знать: стандарт на шкурки кроликов мясовые, невыделанные; признаки сортности и всех видов брака шкурок. § 32. СОСТАВИТЕЛЬ ПЕРО-ПУХОВОЙ СМЕСИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса составления наполнителя для перо-пуховых изделий из различных видов перо-пухового сырья в весовых соотношениях, установленных рецептурой. Расчет весовых соотношений отдельных компонентов наполнителя. Взвешивание их на весах-автоматах и мостовых весах. Регулирование с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов технологических параметров процесса. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленного режима. Должен знать: устройство и принцип работы весов различных конструкций и вентиляторов подачи полуфабрикатов; программы составления наполнителей на пульте; схему движения полуфабрикатов; рецептуру наполнителей для подушек всех артикулов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 33. СУШИЛЬЩИК ПЕРО-ПУХОВОГО СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки пера в сушилках различных типов. Обезвоживание, прополаскивание и отжим пера на центрифугах. Доставка и загрузка пера в сушилку. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температурного режима и качества сушки, работы вентиляционных установок. Обеспечение выхода пера стандартной влажности, без повреждений стержня и мягкой части пера и пуха. Определение органолептически момента окончания сушки в зависимости от вида и товарного качества перо-пухового сырья. Раскладка пера на конвейерной ленте (сетке) ровным слоем, очистка его от посторонних примесей и крупного пера. Выгрузка сухого пера с помощью вентилятора в сборник. Затаривание в мешки просушенного пера вручную и укладка наполненных мешков в штабель. Должен знать: устройство и принцип работы сушилок и вспомогательного оборудования; виды пера и его товарные свойства; технологию процесса сушки; способы определения окончания процесса сушки. § 34. СУШИЛЬЩИК ШКУРОК КРОЛИКОВ4-й разряд Характеристика работ. Сушка обезжиренных кроличьих шкурок на правилках. Выравнивание и раскручивание концов шкурок по мере их высыхания. Контроль качества сырья и поддержание влажностно-температурного режима сушки. Определение органолептическим путем окончания процесса сушки. Съем высохших шкурок с правилок. Штемпелевание их. Передача высохших шкурок на сортировку и упаковку. Должен знать: температурный режим сушки кроличьих шкурок; органолептические признаки определения окончания процесса сушки; установленный порядок маркировки шкурок. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+------------------+--------+------------------+--------+-------+----------------
¦ ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ Наименования ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+----------------
1. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 52 Птицепереработка
регенерации регенерации
воскомассы воскомассы
2. Изготовитель 2 Изготовитель 2 52 -"-
зубочисток зубочисток
3. Изготовитель перо- 3 - 4 Изготовитель перо- 3 - 4 52 -"-
пуховых изделий пуховых изделий
4. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 52 -"-
полуфабрикатов из полуфабрикатов из
мяса птицы мяса птицы
5. Машинист перо-, 4 - 5 Машинист перо-, 4 - 5 52 -"-
пухообрабатывающих пухообрабатывающих
машин машин
6. Мездрильщик шкурок 3 - 4 Мездрильщик шкурок 3 - 4 52 -"-
кроликов кроликов
7. Меланжист 3 - 4 Меланжист 3 - 4 52 -"-
8. Обвальщик тушек 4 Обвальщик тушек 4 52 -"-
птицы птицы
9. Обработчик 2 - 4 Обработчик 2 - 4 52 -"-
кроликов кроликов
10. Обработчик птицы 2 - 5 Обработчик птицы 2 - 5 52 -"-
11. Оператор линии по 3 - 4 Оператор линии по 3 - 4 52 -"-
обработке перо- обработке перо-
пухового сырья пухового сырья
12. Приготовитель 2, 4 Приготовитель 2, 4 52 -"-
кулинарных изделий кулинарных изделий
из мяса птицы и из мяса птицы и
кроликов кроликов
13. Приемщик перо- 4 Приемщик перо- 4 52 Птицепереработка
пухового сырья пухового сырья
14. Приемщик- 3, 5 Приемщик 3, 5 52 -"-
сортировщик живой сортировщик живой
птицы и кроликов птицы и кроликов
15. Приемщик яиц 4 Приемщик яиц 4 52 -"-
16. Сортировщик тушек 3, 5 Сортировщик тушек 3, 5 52 -"-
птицы и кроликов птицы и кроликов
17. Сортировщик шкурок 5 Сортировщик шкурок 5 52 -"-
кроликов кроликов
18. Составитель перо- 4 Составитель перо- 4 52 -"-
пуховой смеси пуховой смеси
19. Сушильщик перо- 4 Сушильщик перо- 4 52 -"-
пухового сырья пухового сырья
20. Сушильщик шкурок 4 Сушильщик шкурок 4 52 -"-
кроликов кроликов
------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+------------------+--------+------------------+--------+-------+----------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенные в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ действующих ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+----------------
1. Аппаратчик 4 Аппаратчик 2 - 5 48 Общие пищевой
пастеризации пастеризации продукции
яичной массы
2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 49 Птицепереработка
регенерации регенерации
воскомассы воскомассы
3. Аппаратчик сушки 5 Сушильщик пищевой 1 - 5 48 Общие пищевой
яичной массы продукции продукции
4. Изготовитель 2 Изготовитель 2 49 Птицепереработка
зубочисток зубочисток
5. Изготовитель перо- 3 - 4 Изготовитель перо- 3 - 4 49 -"-
пуховых изделий пуховых изделий
6. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 49 -"-
полуфабрикатов из полуфабрикатов из
мяса птицы мяса птицы
7. Машинист перо-, 4 - 5 Машинист перо-, 4 - 5 49 -"-
пухообрабатывающих пухообрабатывающих
машин машин
8. Мездрильщик шкурок 3 - 4 Мездрильщик шкурок 3 - 4 49 -"-
кроликов кроликов
9. Меланжист 3 - 4 Меланжист 3 - 4 49 -"-
10. Обвальщик тушек 4 Обвальщик тушек 4 49 -"-
птицы птицы
11. Обработчик 2 - 4 Обработчик 2 - 4 49 -"-
кроликов кроликов
12. Обработчик птицы 2 - 5 Обработчик птицы 2 - 5 49 -"-
13. Овоскопировщик яиц 3 Контролер пищевой 2 - 4 48 Общие пищевой
продукции продукции
14. Оператор линии по 3 - 4 Оператор линии по 3 - 4 49 То же
обработке перо- обработке перо-
пухового сырья пухового сырья
15. Приготовитель 2, 4 Приготовитель 2, 4 49 Птицепереработка
кулинарных изделий кулинарных изделий
из мяса птицы и из мяса птицы и
кроликов кроликов
16. Приемщик перо- 4 Приемщик перо- 4 49 -"-
пухового сырья пухового сырья
17. Приемщик- 3, 5 Приемщик- 3, 5 49 -"-
сортировщик живой сортировщик живой
птицы и кроликов птицы и кроликов
18. Приемщик яиц 4 Приемщик яиц 4 49 -"-
19. Сортировщик тушек 3, 5 Сортировщик тушек 3, 5 49 -"-
птицы и кроликов птицы и кроликов
20. Сортировщик шкурок 5 Сортировщик шкурок 5 49 -"-
кроликов кроликов
21. Составитель перо- 4 Составитель перо- 4 49 -"-
пуховой смеси пуховой смеси
22. Сушильщик перо- 4 Сушильщик перо- 4 49 -"-
пухового сырья пухового сырья
23. Сушильщик шкурок 4 Сушильщик шкурок 4 49 -"-
кроликов кроликов
------------------------------------------------------------------------------------
МАСЛОДЕЛЬНОЕ, СЫРОДЕЛЬНОЕ И МОЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ МОЛОКА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса восстановления молока на машинах различных типов. Подача сухого молока шнеком или через воронку в машины вертикального и горизонтального типа. Регулирование поступления воды. Перемешивание смеси мешалками различных конструкций или растворение сухого продукта при циркуляции с помощью центробежного насоса. Передача восстановленного молока в приемную ванну и очистка его от грубых нерастворившихся комочков. Охлаждение молока и подача в танки для выдержки. Контроль плотности и вязкости продукта. Определение по данным лабораторного анализа окончания процесса восстановления молока. Подача восстановленного молока на пастеризацию. Чистка и мойка оборудования с разборкой и сборкой его. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав и свойства молока; технологию восстановления молока; требования, предъявляемые к качеству сырья и готового продукта. При ведении процесса восстановления молока на автоматизированной линии - 4-й разряд § 2. АППАРАТЧИК НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ И ПАРАФИНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА СЫРЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования колбасного сыра. Подготовка, измельчение полимерно-парафинового сплава, загрузка его в парафинер. Нагрев сплава до требуемой температуры. Подготовка колбасного сыра к парафинированию: обрезка, навешивание на рейки. Парафинирование батонов сыра при установленной температуре, подвешивание реек с батонами для обсушки. Чистка и мойка оборудования. Должен знать: устройство и правила обслуживания парафинеров; состав и свойства колбасного копченого сыра; основы технологии производства плавленого сыра; требования, предъявляемые к колбасному сыру. § 3. АППАРАТЧИК НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ И ПАРАФИНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА СЫРЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов парафинирования сычужных сыров и нанесения полимерных покрытий с помощью машин и аппаратов различных типов. Подготовка композиции каркасного слоя покрытия, перемешивание, фильтрация, введение в аппарат для нанесения покрытия. Отбор сыров для нанесения парафинового сплава и полимерного покрытия. Термическая обработка поверхности сыров перед нанесением покрытия, обсушка. Маркировка сыров перед парафинированием и нанесением защитного покрытия. Укладка сыров на держатели парафинера и машины (аппарата) для нанесения покрытия. Допарафинирование непокрытых мест вручную. При нанесении каркасного слоя после нанесения композиции - обсушка сыров в специальной машине. Укладка сыров, покрытых парафиновым сплавом и полимерным покрытием, на стеллажи контейнера. Чистка и мойка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав и свойства сыров, парафиновых сплавов и полимерных покрытий; основы технологии производства сыра; требования, предъявляемые к парафинированию и нанесению покрытий на различные виды сыров; правила маркировки сыров. § 4. АППАРАТЧИК ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения сгущенного молока с сахаром, кофе (какао) со сгущенным молоком и кристаллизации молочного сахара. Проверка рабочего состояния вакуум-кристаллизаторов и ванн-охладителей. Подача и регулирование холодной воды. Создание разрежения и поддержание необходимого вакуума в вакуум-охладительных установках. Контроль и регулирование процесса охлаждения молока. Определение момента внесения затравки и других добавок (сорбиновой и аскорбиновой кислот и солей-стабилизаторов), внесение их в продукт. Наблюдение за перемешиванием молочных продуктов в процессе кристаллизации. Определение готовности продукта по данным лабораторного анализа. Проведение стандартизации готового продукта. Направление охлажденного продукта на расфасовку. Участие в промывке и дезинфекции ванн и охладителей. Ведение записей в журнале. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основы технологии производства сгущенного молока и других молочных консервов; правила ведения процесса кристаллизации лактозы при охлаждении; назначение и типы контрольно-измерительных приборов; стандарты на готовую продукцию. § 5. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пастеризации обезжиренного молока или смеси его с молочной сывороткой и пахтой. Регулирование поступления обезжиренного молока или его смеси, давления и температуры по контрольно-измерительным приборам в соответствии с заданным режимом пастеризации и охлаждения. Смешивание пастеризованного молока или его смеси с определенным количеством расплавленного жира, фосфатидных концентратов, витаминов и антибиотиков. Гомогенизация или эмульгирование смеси и охлаждение ее. Определение по данным лабораторного анализа качества жидкого заменителя цельного молока, розлив его во фляги и цистерны. Участие в чистке и мойке оборудования с разборкой и сборкой его. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологического журнала. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производства заменителя цельного молока; назначение и виды контрольно-измерительных приборов; требования к качеству сырья, компонентов; нормы расхода сырья и материалов; правила ведения технологического журнала. § 6. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЗАКВАСОК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления производственных заквасок из лабораторных заквасок чистых культур. Стерилизация посуды и другого инвентаря, применяемого при выработке производственной закваски. Пастеризация и охлаждение сырья. Заквашивание сырья. Наблюдение за температурой заквашивания по контрольно-измерительным приборам и готовностью закваски. Направление пробы закваски в лабораторию на бактериальный анализ и определение кислотности. Передача закваски по назначению для производства различных видов продукции. Составление моющего раствора заданной концентрации. Мойка и дезинфицирование инвентаря, посуды и оборудования. Должен знать: основы микробиологии и технологию производства кисломолочных продуктов; технологию приготовления производственных заквасок и требования, предъявляемые к ним; назначение и правила приготовления моющих и дезинфицирующих растворов. § 7. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНЫХ И ДЕТСКИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства кисломолочных продуктов (кефира, ацидофилина, простокваши и др.) термостатным способом. Прием пастеризованного молока и доведение его до температуры сквашивания. Определение количества закваски по расчетным формулам. Внесение бактериальной закваски в молоко в зависимости от вида продукта, а при производстве сладкой продукции - внесение в молоко сахарного сиропа. Проверка по данным лабораторного анализа готовности сквашенного молока. Регулирование подачи заквашенного молока на разлив. Ведение процесса созревания кисломолочных продуктов в термостатной и хладостатной камерах. Прием кисломолочной продукции после расфасовки и размещение ее в термостатной камере. Контроль за соблюдением температурного режима и готовностью продукта по контрольно-измерительным приборам. Передача продукции в хладостат. Контроль за охлаждением продукции и передача ее по мере созревания в экспедицию. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные физико-химические свойства молока; технологию производства кисломолочных продуктов и бактериальных заквасок; назначение и типы контрольно-измерительных приборов; нормы расхода сырья и материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья и готового продукта; правила ведения учета и отчетности. § 8. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНЫХ И ДЕТСКИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства кисломолочных продуктов (кефира, ацидофилина и др.) резервуарным способом, а также детских молочных смесей и казеиновых лечебных препаратов. Наполнение емкостей пастеризованным и охлажденным до температуры сквашивания молоком. Определение количества закваски по расчетным формулам. Внесение бактериальной закваски в молоко в зависимости от вида продукта. Перемешивание заквашенного молока в резервуарах, наблюдение за температурой созревания и кислотностью продукта. Регулирование подачи охлаждающей смеси в рубашку танков или в пластинчатый охладитель с помощью приборов автоматического контроля. Проверка по лабораторным анализам готовности сквашенного молока. Регулирование подачи продукции на разлив. Приготовление растворов компонентов и молочно-витаминных концентратов, высокотемпературная тепловая обработка сырья и компонентов, заквашивание и сквашивание смеси специально подобранными чистыми культурами ацидофильной палочки. Внесение компонентов и молочно-витаминных концентратов в сквашенную смесь при строгом соблюдении санитарно-гигиенических режимов, перемешивание смеси с компонентами до получения однородной консистенции продукта. Ведение процессов гомогенизации, стерилизации детских продуктов, а также других операций в соответствии с требованиями специальной рецептуры. Оценка качества и подготовка продукции к сдаче. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
