ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики линии; технологический процесс изготовления и режимы варки пищевой продукции; параметры работы выпарных установок; качественные показатели готовых пищевых продуктов; правила отбора проб и методы проведения анализов готовности; схемы расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций; правила и способы регулирования параметров технологического процесса; правила пользования химическими средствами для чистки и мойки оборудования.

Примеры работ.

Варка:

1. Концентрированных соков.

2. Томатопродуктов.

3. Сгущенных молочных продуктов.

При ведении процесса варки пищевых продуктов с пульта управления на автоматизированной линии, включающей оборудование производительностью по исходному продукту не менее 7000 кг/час -

6-й разряд

§ 50. ВЫБИВАЛЬЩИК МЯГКОЙ ТАРЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Очистка мешков и другой мягкой тары от пыли, подтеков и других загрязнений выбиванием вручную. Подвозка мягкой тары к месту очистки. Удаление ярлыков. Выворачивание мешков и другой мягкой тары, выдергивание остатков шпагата. Починка мешков. Сортировка мешков по категориям и загрязненности, укладка их в штабель. Сдача кладовщику.

Должен знать: приемы очистки и починки мешков; методы сортировки по категориям и загрязненности; порядок учета и сдачи мешков; правила укладки в штабель.

§ 51. ВЫБИВАЛЬЩИК МЯГКОЙ ТАРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка мешков и другой мягкой тары от пыли, подтеков и других загрязнений на мешковыбивальных и тароочистительных машинах различных систем. Подвозка мешков к машине. Предварительная зачистка вручную загрязненных мест. Заправка машины загрязненными мешками. Контроль качества очистки внешним осмотром. Сдача мешков кладовщику. Погрузка мешков на транспорт. Пуск и останов машин. Смазка и очистка от загрязнения машин, фильтров и аспирационных устройств.

Должен знать: устройство и правила работы на мешковыбивальной и тароочистительной машинах; способы погрузки мешков на транспорт.

§ 52. ГРИБОВОД ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МИЦЕЛИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки и выращивания посевного мицелия под руководством грибовода по выращиванию мицелия более высокой квалификации. Подготовка зернового субстрата. Приемка зерна по весу и качеству. Варка зернового субстрата в котлах различных конструкций, выгрузка, расстилание для охлаждения и поверхностного высушивания; перемешивание с мелом и гипсом, затаривание в различную тару (стеклянные банки, баллоны и т.п.), двукратная стерилизация в стерилизаторах, автоклавах. Заражение зернового субстрата грибницей в боксе, выдержка в термостате. Контроль за созреванием, выгрузка посевного мицелия в тару (мешки, ящики и т.п.) для засева. Подготовка оборудования к работе, наблюдение за его исправностью, наладка, проверка и простая регулировка. Регулирование температуры, влажности, подачи воздуха. Участие в проведении экспериментов. Наблюдение за процессом выращивания мицелия, записи показаний контрольно-измерительных приборов, ведение рабочего журнала. Отбор проб. Выполнение несложных контрольных анализов, участие в составлении и оформлении технической документации по выполненным работам. Подготовка, чистка и стерилизация оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим выращивания мицелия и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству питательной среды, посевного материала и выращиваемого мицелия; правила санитарной обработки оборудования и его стерилизации; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

При самостоятельном ведении технологического процесса подготовки и выращивания посевного мицелия и при выращивании чистой культуры -

4-й разряд

§ 53. ГРИБОВОД ПО ИСКУССТВЕННОМУ ВЫРАЩИВАНИЮ ГРИБОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по искусственному разведению и выращиванию грибов в производственных условиях под руководством грибовода по искусственному выращиванию грибов более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ. Приемка субстрата (соломы, опилок и т.п.) по весу и качеству визуально, резка на соломорезке, запаривание в емкости (кормозапарнике) паром, увлажнение водой с помощью разбрызгивателя, выгрузка, наблюдение за остыванием. Инокуляция субстрата - заражение мицелием в ящиках, мешках или другой таре. Перемещение заполненной тары вручную или с помощью транспортных или транспортирующих средств в подростное или растильное помещение. Создание необходимой влажности в подростном (растильном) помещении с помощью шланга или трубопровода с форсунками. Сбор грибов, фасовка, упаковка в тару. Выгрузка отработанного субстрата, мойка, дезинфекция тары. Обслуживание и контроль за исправностью оборудования, контрольно-измерительных приборов. Регулирование микроклимата в подростном и растильном помещениях. Контроль и регулирование температуры, влажности, освещенности, воздухообмена. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Выполнение несложных рецептурных расчетов. Ведение рабочего журнала. Участие в составлении и оформлении технической документации. Подготовка, чистка и стерилизация оборудования.

Должен знать: технологический режим выращивания грибов и правила его регулирования; стандарты и технические условия на сырье и грибы; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила приготовления дезинфицирующих средств, санитарной обработки и стерилизации оборудования и помещения.

При самостоятельном ведении всего комплекса работ по подготовке субстрата и выращиванию грибов -

4-й разряд

§ 54. ДЕФРОСТАТЧИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по дефростации пищевого сырья, продуктов. Прием поступающих продуктов, сырья на дефростацию; транспортирование, подноска, подвозка их. Проверка веса, количества, качества сырья, продуктов и рассортировка их по сортам. Подача пара, воды. Дефростация сырья и отмочка в ваннах. Укладка в тару или передача на последующие операции. Учет принятого и дефростированного продукта. Для молочных продуктов: зачистка монолита в кадках с поверхности, выкладывание в ванну; измельчение, дробление. Промывка; загрузка (укладка), транспортирование в камеры оттаивания, ванны, мешочки; прессование; перемешивание вручную или механической мешалкой.

Должен знать: режимы дефростации в зависимости от вида сырья, продуктов; требования, предъявляемые к качеству принятого замороженного и дефростированного продукта; порядок учета.

При размораживании сырья, продуктов в механических дефростерах -

3-й разряд

§ 55. ДОЗИРОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

1-й разряд

Характеристика работ. Дозирование, отвешивание, отмеривание одного вида сырья, продукта или полуфабриката. При дозировании кускового, пасто- или тестообразного сырья - деление сырья на порции, куски установленного веса. Отсекание определенного количества вручную или на делителе без отклонений от стандартного веса. Контрольное взвешивание порций, кусков. При дозировании сыпучего или жидкого сырья, продукта - отмеривание (отвешивание) определенного технологией количества (объема) вручную, аппаратами-мерниками или на автоматических весах. Наполнение мерников сырьем, продуктом или полуфабрикатами; подогрев; контроль веса, объема, плотности. Выпуск из мерников сырья, удаление пены. Открывание и закрывание вентилей. Подсчет упаковок и наклейка на них этикеток.

Должен знать: виды сырья и требования, предъявляемые к его дозировке; правила работы на весах, аппаратах-мерниках.

§ 56. ДОЗИРОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование одновременно двух видов сырья, полуфабриката, продукта на дозировочных аппаратах периодического или непрерывного действия. Подноска вручную, подвозка, подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья, полуфабриката, продукта в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Проверка органолептическим методом качества дозируемого сырья, полуфабриката, продукта и отсортировка нестандартного. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов плотности и влажности сырья, режимов дозирования. Сигнализация о наполнении мерника или сборника. Предохранение питателя от забивания сырьем. Разборка дозировочных автоматов, аппаратов, агрегатов. Ведение учета.

Должен знать: устройство и принцип действия дозирующих механизмов, автоматов, полуавтоматов; виды и свойства дозируемых продуктов, материалов; последовательность дозирования продуктов; требования, предъявляемые к точности дозировки.

§ 57. ДОЗИРОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырья, полуфабриката, продукта на автоматических дозировочных станциях или ведение комплекса процессов дозирования и приготовления смесей заданного состава на дозирующих и смесительных установках различных систем. Корректировка состава смесей при изменении качества, влажности, содержания основного вещества и его засоренности. Перемешивание компонентов. Устранение неполадок в работе оборудования. Контроль по результатам анализов за качеством и однородностью смесей. Учет и расчет продуктов при дозировании.

Должен знать: устройство дозирующего и смесительного оборудования; рецептуру смесей; способы корректировки состава смесей; нумерацию и емкость силосов над дозаторами; производительность дозаторов на разных режимах работы, правила ее определения; нормы выходов дозированных продуктов.

§ 58. ЗАГОТОВЩИК ЛЬДА

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка искусственного льда в льдогенераторах и намораживанием. Заливка форм водой, установка их в льдогенераторы и выдержка в них до образования льда. Выемка форм из льдогенератора, спуск их в бак для подтаивания, освобождение форм от блоков льда, взвешивание, укладка в льдохранилище. Регистрация процесса в журнале. Чистка, смазка и ремонт оборудования. При выполнении работ по заготовке льда способом намораживания - очистка площадки от снега. Подача и налив воды с помощью механических устройств на площадки намораживания до образования слоев льда. Разбивка льда на куски. Устройство уклонов для стока воды. Контроль за исправностью изоляционного слоя, отводов талых вод и температурой в льдохранилище.

Должен знать: правила заготовки льда в льдогенераторах и намораживанием; устройство льдогенератора; размещение контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, правила пользования ими; виды и свойства изоляционных материалов для укрытия льда; способы изоляции и укрытия льда.

§ 59. ЗАГОТОВЩИК ЛЬДА

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка льда в водоемах. Подготовка площадки для выборки льда и последующего длительного хранения. Очистка площадки от снега, определение направления выборки льда из проруби и подъездов для транспорта. Вырубка, пилка, резка, колка льда вручную ломом, пешней, пилой или электропилой. Зацепка, гонка, вытаскивание из воды и загрузка льда на транспортные средства, укладывание в штабеля в бунтах или ледниках. Укрытие льда изоляционным материалом.

Должен знать: правила заготовки льда в водоемах; устройство и принцип работы электрической пилы, льдотаски; порядок укладывания льда в бунты; виды и свойства изоляционных материалов.

§ 60. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка до заданного уровня и выгрузка вручную или посредством тельфера, лебедки, элеватора, транспортера и других загрузочных механизмов котлов, чанов, баков, бункеров, расфасовочных, выбойных, измельчающих, набойных, дозировочных, мукопосыпательных, просеивающих и других машин и автоматов продуктами, материалами, сырьем, полуфабрикатами. Засыпка хлопковых семян, муки в силосы до 5 т в смену или сухих компонентов блинной муки по установленной рецептуре. Регулирование просеивательного оборудования, самотасок и буратов. Навешивание, установка, укладка на средства перемещения. Подноска продуктов, материалов, доставка с помощью транспортирующих устройств (тележек, вагонеток, подвижных козел со стеллажами, грузового лифта, транспортера и т.п.). Отвозка разгружаемого материала, сырья, полуфабрикатов. Равномерное распределение и разравнивание продукта по всей площади технологического оборудования. Распаковка, отвозка порожней тары. Обслуживание средств перемещения и погрузочно-разгрузочных устройств.

Должен знать: ассортимент загружаемого продукта, сроки и порядок загрузки; правила обслуживания оборудования; органолептические методы определения качества сырья.

§ 61. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка до заданного уровня или выгрузка вручную посредством тельфера, лебедки, элеватора, транспортера и других загрузочных механизмов сушильных камер, камер окуривания, холодильных камер, обжарочных и коптильных печей, автоклавов, экстракторов, завальных ям, диффузоров продуктами, материалами, сырьем, полуфабрикатами, шротом; сушильных каналов - вагонетками с клеем и желатином. Засыпка муки в силосы свыше 5 т в смену. Проверка и опробование загрузочных транспортных механизмов элеваторов, моечного барабана, узкоколейки, поворотных кругов и вагонеток. Навешивание, установка, укладка на средства перемещения и транспортировка загружаемого и выгружаемого продукта, материала, сырья, полуфабриката, горячего шрота. Равномерное распределение и разравнивание продукта по площади оборудования. Установка ящиков, коробов, корзин, продукта, материала, сырья, полуфабриката в штабеля, стопы и т.п. Устранение неисправностей в работе оборудования и транспортирующих устройств. При загрузке диффузоров - проверка их готовности к загрузке шротом, распределение его по диффузорам на выработку клея и желатина. Выгрузка кости-паренки из диффузоров в рельсовые вагонетки или напольные тележки.

Должен знать: основные свойства загружаемого продукта; ассортимент, сорта, размеры, вес, качество, нормы загружаемых и выгружаемых продуктов, материалов, полуфабрикатов; сроки и порядок загрузки; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; расположение и нумерацию диффузоров; требования, предъявляемые к качеству шрота и кости-паренки в зависимости от их назначения.

§ 62. ЗАШИВАЛЬЩИК МЯГКОЙ ТАРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Зашивка мешков и другой мягкой тары с готовой продукцией, полуфабрикатами, отрубями, отходами на мешкозашивочной машине в соответствии с требованиями стандартов. Пришивание маркировочных ярлыков. Подноска шпагата и ниток. Заправка мешкозашивочной машины. Устранение неисправностей и участие в ремонте зашивочной машины.

Должен знать: принцип действия зашивочных машин, способы их настройки; правила зашивки мешков с зерном, продуктами его переработки и семенами и их маркировки; правила обращения с семенами, протравленными ядохимикатами.

При зашивке мягкой тары вручную -

1-й разряд

§ 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАМЫШОВЫХ И СОЛОМЕННЫХ МАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт матов из соломы или камыша вручную. Получение и подготовка шпагата, подноска соломы или камыша на рабочие места, натягивание основы на приспособление при ручном изготовлении. Снятие готовых матов с приспособления или со стола, обрубка по размеру. Разрезка готовой ленты по размерам мата с завязыванием концов шпагата, относка и укладка их в штабель.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для вязания матов, к готовой продукции; технологию изготовления матов ручным способом; виды и причины брака продукции, правила предупреждения и устранения его.

§ 64. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАМЫШОВЫХ И СОЛОМЕННЫХ МАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление матов из соломы или камыша на матовязальной машине. Контроль за качеством поступающей соломы, камыша и готовой продукции. Обслуживание матовязальной машины и устранение неисправностей в ее работе. Прием соломы или камыша, сдача готовой продукции. Ведение установленного учета.

Должен знать: технологию изготовления матов механизированным способом; устройство и принцип работы матовязальной машины; виды и причины брака матов, изготовленных машинным способом, способы его устранения; выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 65. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОСТЯНОГО УГЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций в процессе обжига, химической и термической генерации костяного угля. Промывка костяного угля, обработка кальцинированной содой или кислотами. Просеивание крупки, спуск ее в костефильтры. Подноска, загрузка, выгрузка сырья и готового костяного угля. Отбор проб варочных и промывочных вод для лабораторного анализа.

Должен знать: назначение костяного угля; свойства применяемых кислот и щелочей и правила обращения с ними; порядок загрузки и выгрузки.

§ 66. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОСТЯНОГО УГЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига, химической и термической регенерации костяного угля. Пропаривание, просушка и прокаливание костяной крупки в ретортах костекалийной печи. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально режима прокаливания, дозировки химикатов, загрузки костяного угля, норм выхода. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима регенерации угля и проверка качества регенерированного угля по результатам химических анализов. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию регенерации костяного угля; требования, предъявляемые к качеству регенерированного угля; величину гранул костяного угля.

§ 67. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Измерение величины объема цистерн, баков, чанов, бочек и других емкостей с помощью измерительных приборов, мерников или путем взвешивания в соответствии с инструкцией по проверке емкости. Установка на весы, наполнение водой. Определение емкости. Запись в журнале результатов измерения с учетом поправок по таблице. Удаление старого трафарета. Нанесение краской или выжигание данных измерения емкости: объема, веса. Сдача измеренных емкостей.

Должен знать: инструкцию по определению емкостей и правила пользования таблицами поправок; устройство и назначение измерительных приборов, весов, электроклемм; сроки проведения обязательной проверки емкости; правила ведения журнала измерений.

§ 68. КАЛИБРОВЩИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса калибровки овощных культур, фруктов и других продуктов на калибровочных машинах. Загрузка сырья в машину. Разравнивание сырья в бункерах. Проверка качества калибровки по заданным размерам или весу. Отбор нестандартного сырья. Подноска порожней тары к калибровочной машине. Наполнение тары. Транспортировка тары с годными продуктами на дальнейшую обработку, а с дефектными - в утильцех. Пуск и останов оборудования. Чистка и мойка калибровочных машин. Запись в журнале веса откалиброванного продукта по показаниям автоматических весов. Сигнализация в овощехранилище о прекращении или подаче сырья.

Должен знать: виды и сорта калибруемых культур; правила калибровки; требования, предъявляемые к качеству поступающих на калибровку культур; признаки нестандартной продукции; устройство, принцип действия калибровочной машины.

§ 69. КОНДИЦИОНЕРЩИК ЗЕРНА И СЕМЯН

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса увлажнения хлопковых, масличных семян и зерна до заданного процента влажности. Подача семян и выгрузка из кондиционера при помощи механического и пневматического транспорта. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов подачи пара и воды. Отбор проб и определение степени увлажнения органолептически и по результатам лабораторного анализа. Ведение процесса обеспечения в помещении воздуха заданной температуры, влажности и чистоты в производстве лимонной кислоты. Чистка решеток кондиционеров. Смазка оборудования. Уборка отходов.

Должен знать: устройство кондиционера, увлажнительного оборудования и контрольно-измерительных приборов; режим кондиционирования и правила регулирования процесса; способы отбора проб и определения степени обработки продукта.

§ 70. КОНДИЦИОНЕРЩИК ЗЕРНА И СЕМЯН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки теплом увлажненного зерна, перераспределения влаги в зерне в соответствии с установленными нормами. Подача увлажненного зерна пневматическим и механическим транспортом. Нагрев увлажненного зерна до заданной температуры, выдерживание (отпотевание) и охлаждение. Регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи в кондиционер зерна, температуры теплоносителя и нагрева зерна. Определение по результатам лабораторного анализа окончания процесса кондиционирования. Транспортировка готового зерна. Очистка норий, аспирационных устройств, батарей и решеток кондиционеров. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство кондиционеров и контрольно-измерительных приборов; режимы кондиционирования; правила регулирования процесса кондиционирования, предупреждения и устранения неполадок в работе оборудования; разновидности процессов кондиционирования; способы определения качества зерна; требования, предъявляемые к зерну, поступающему на кондиционирование после очистки и мойки.

§ 71. КОНТРОЛЕР ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль сплошной или выборочный на различных стадиях упаковки, укупорки, герметичности, забивки, обивки, обертки, маркировки, клеймения, смазки, оформления внешнего вида, наличия ярлыков, пломб порожней стеклянной, деревянной и металлической посуды, ее чистоты и пригодности под налив внешним осмотром. Контроль количества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции устным подсчетом или по показаниям счетчика. Выявление, отбраковка, возврат на исправление продукции и тары. Укладка и упаковка готовой продукции, кроме легкодеформируемой, хрупкой и ломкой, в различные виды тары.

Должен знать: требования стандартов и технических условий, предъявляемые к укупорке, упаковке, маркировке, качеству мойки; виды, сорта, размеры упаковочного материала, правила обращения с упаковочной продукцией и тарой; виды, признаки и причины дефектов, брака, способы их определения.

§ 72. КОНТРОЛЕР ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль сплошной или выборочный на различных стадиях производства сырья, полуфабрикатов, продукции, тары по объему наполнения, закладки, укладки, размерам, формам, ассортименту, сортности, категорийности, кондиционности, чистоте, прозрачности, наличию посторонних запахов, включений на основе взвешивания, измерения, внешнего осмотра или осмотра бочковой тары с применением светофильтров, экранов, фонарей и других приспособлений, с использованием различных светильников, браковочных автоматов и соответствия стандартам и техническим условиям. Визуальный сплошной контроль продукции на комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линиях. Контроль качества яиц для производства яичного меланжа и порошка при помощи овоскопа, установленного на столе или под движущимся роликовым конвейером. Контроль в соответствии с рецептурой заложенного в банки сырья, специй, других компонентов и их качества. Балансировка весов. Установка разновесов. Укладка, уплотнение содержимого в банках и накрывание крышками. Укладка и упаковка легкодеформируемой, хрупкой и ломкой готовой продукции в различные виды тары.

Должен знать: стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции, бочковой, бумажной, металлической и стеклянной таре; методы контроля, виды, признаки и причины дефектов, брака; способы определения дефектов, выявления брака и устранения причин их возникновения; устройство, правила применения и проверки точности контрольных приборов, приспособлений, механизмов.

§ 73. КОНТРОЛЕР ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль сплошной или выборочный качества технологической обработки сырья, полуфабрикатов, продукции на разных стадиях производственного процесса по результатам лабораторных анализов: кислотности, растворимости, концентрации, плотности, содержания влаги, активности, тонкости помола и других показателей, соответствия стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Отделение бракованной, дефектной продукции, сырья, полуфабриката. Принятие мер к предотвращению брака. Составление актов на брак.

Должен знать: технологию производства на обслуживаемом участке; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к качеству обработки сырья, полуфабрикатов, продукции; виды дефектов, по которым контролируемое сырье, полуфабрикаты, продукты могут быть понижены в сорте или забракованы; методы проведения анализов; порядок отбора проб; устройство контрольно-измерительных приборов.

При контроле качества готовой продукции, отбраковке и изъятии несоответствующей стандартам продукции, определении и анализе причин возникновения дефектов продукции согласно поступившим рекламациям, учете возвращенной из реализации продукции -

5 разряд

Требуется среднее специальное образование для присвоения 5 разряда.

§ 74. КУЛИНАР МУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление кулинарных мучных изделий. Приготовление опары, начинок, фарша вручную и на машинах, различных видов теста в соответствии с установленной рецептурой. Замес, вымешивание, проминка, сдабривание теста и раскатка его до определенной толщины. Определение органолептической готовности теста к разделке и выпечке. Придание мучным изделиям установленной формы. Обжарка фарша. Посадка тестовых заготовок в печи. Ведение процесса выпечки или обжарки мучных изделий в печах различных систем. Регулирование температуры выпечки и обжарки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение момента окончания выпечки изделий.

Должен знать: рецептуру приготовления теста и начинок; сорта муки; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; нормы расхода сырья; технологические инструкции по изготовлению мучных кулинарных изделий; устройство обслуживаемого оборудования.

§ 75. МАШИНИСТ БУРТОУКЛАДОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление отдельными агрегатами буртоукладочных машин. Регулирование заезда и остановки автотранспорта на площадке опрокидывания. Открытие и закрытие бортов автомобилей и автоприцепов. Предупреждение попадания посторонних предметов и некачественной свеклы на конвейерные линии. Контроль работы приемного бункера. Обеспечение полной разгрузки автотранспорта. Очистка землеотделителя от мусора. Контроль за состоянием маслопроводов, насосов, нагнетательной линии гидросистемы и устранение неисправностей в их работе. Заправка двигателей. Смазка, чистка и уборка механизмов буртоукладочной машины. Участие в текущем ремонте машины и отдельных ее агрегатов и узлов. Уход за трактором.

Должен знать: устройство буртоукладочных машин, правила подготовки их к работе и проведения текущего ремонта; сорта горючих и смазочных материалов; правила заправки гидросистемы, смазки редукторов и подъемных механизмов; схему смазки, питания и охлаждения двигателей; назначение и правила пользования простыми и средней сложности контрольно-измерительными приборами, а также пусковыми устройствами; правила пользования установленной сигнализацией; способы выявления и устранения неисправностей в работе гидросистемы.

§ 76. МАШИНИСТ БУРТОУКЛАДОЧНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление буртоукладочными машинами при выполнении разгрузочных работ. Подготовка к работе и пуск буртоукладочной машины. Регулирование скорости движения наклонного и укладочного транспортеров и стрелы по горизонтальному и вертикальному направлениям. Руководство с помощью звуковой сигнализации действиями водителей автомобилей при их разгрузке и чередованием разгрузки на площадках. Обеспечение безопасной работы водителей автомашин. Перемещение буртоукладочной машины, выявление и устранение неисправностей в работе ее узлов и механизмов. Текущий ремонт и наладка, монтаж и демонтаж буртоукладочной машины. Участие в среднем и капитальном ремонте машины и отдельных ее агрегатов и узлов. Оформление приемочных документов на разгружаемую свеклу.

Должен знать: кинематические схемы и схемы управления; методы регулирования буртоукладочных машин; правила проведения среднего и капитального ремонта; правила пуска, остановки и обслуживания пусковых и основных двигателей; устройство контрольно-измерительных приборов; режим работы машины; способы предупреждения, выявления и устранения неисправностей буртоукладочной машины; правила монтажа и демонтажа разнотипных буртоукладочных машин; порядок испытания двигателей; правила ведения приемо-сдаточной документации на свеклу.

§ 77. МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, технического, кормового и другого сырья, полуфабрикатов вручную или на дробилках различных систем с предварительным рыхлением, грохочением, резанием, опиловкой, рубкой, разбивкой. Наблюдение за равномерной загрузкой дробилок, качеством и степенью дробления (измельчения) по результатам ситовых анализов или органолептических проверок. Выгрузка дробленого продукта. Упаковка, взвешивание, маркировка. Отвозка и укладка в штабель. Очистка сит, пылевых камер, сборников. Мойка и смазка дробилок. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство дробилок; требования, предъявляемые к качеству дробления; порядок подачи сырья, материалов, полуфабрикатов на дробильные машины; режимы дробления.

Примеры работ.

Дробление:

1. Агара, пряностей, цикория.

2. Кирпичей и плиток чая - бракованных.

3. Косточек плодовых, ядра орехового, фруктов, ягод.

4. Лузги подсолнечной.

5. Льда.

6. Минерального сырья - мела, известняка, соли.

7. Сухарей для кваса.

8. Шрота, жмыха.

§ 78. МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления (измельчения), истирания твердого, сухого, влажного сырья, полуфабриката в жареном, вареном, сыром виде для изготовления пищевой продукции на дробилках различных систем с предварительной и последующей сортировкой, резкой, сушкой, грохочением. Равномерная загрузка сырьем и полуфабрикатами дробильных машин с помощью транспортеров или вручную, выгрузка, транспортировка на последующие стадии обработки. Регулирование степени измельчения по результатам проведенных ситовых анализов и органолептическим методом. Выявление и устранение причин отклонений от режима дробления. Контроль за работой транспортных и аспирационных устройств. Подбор и смена сит, молотков, дек, бичей, пальцев. Регулирование зазоров дробильного узла.

Должен знать: требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и качеству дробления; методы проведения ситовых анализов; устройство и правила регулирования дробильных машин и сопряженного с ними оборудования.

Примеры работ.

Дробление:

1. Бобов какао обжаренных, бобов соевых.

2. Зерна.

3. Зерна кукурузного замоченного и зародыша.

4. Отвара сушеного.

5. Сырья для сыра, наполнителей для мороженого и сырково-творожных изделий.

§ 79. МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления солода, кости и других пищевых продуктов на дробильных агрегатах. Равномерная и бесперебойная загрузка дробильных агрегатов. Регулирование степени измельчения кости, подачи солода на распределительное устройство, получение фракций помола - муки, крупки, шелухи и отбор их проб. Обслуживание агрегата, регулирование его работы по результатам анализов проб, устранение отклонений от режима дробления. Наблюдение за бесперебойной и ритмичной работой транспортных устройств (цепных элеваторов, шнеков, ленточных транспортеров), магнитоулавливателя, дробильной машины. Наблюдение за количеством и качеством кости, поступающей на дробление; учет количества дробленого солода. Очистка готового солода на полировочных машинах. Дробление и помол ячменя, риса и др. на мельницах всех типов. Контроль за получением требуемой тонкости помола. Обслуживание транспортных средств подачи материалов на мельницу и аэрозольтранспорта для измельченного продукта. Обслуживание бункеров для сбора продуктов дробления и измельчения. Проверка исправности инструмента и оборудования, смазывание подшипников. Пуск и остановка дробильных агрегатов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила регулирования работы дробильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сырью (влажность, засоренность, структура строения и др.), поступающему на дробление, размалывание, полирование, и к качеству готового продукта; технологическую инструкцию; режимы дробления; правила работы в огнеопасных условиях.

При выполнении работ по разгрузке кости вручную -

3-й разряд

§ 80. МАШИНИСТ ПО ОЧИСТКЕ КУКУРУЗНЫХ ПОЧАТКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки от лиственного покрова и срезания зерен с початков кукурузы на обдирочных и срезающих машинах. Укладка початков кукурузы из приемного ковша на передаточные цепные конвейеры, подающие початки в машины; отбраковка початков с перезревшими зернами. Наблюдение за работой машин, их чистка и мойка.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых машин; степень зрелости початков для консервирования; правила и способы укладки початков на подающий транспортер и передаточные конвейеры.

§ 81. МАШИНИСТ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Протирка фруктов, плодово-ягодного сырья, овощей, кондитерских отходов и пищевых полуфабрикатов на протирочных машинах. Загрузка протирочной машины продукцией вручную или механизированным способом. Контроль органолептическим методом за качеством дробления отходов и протирки продуктов. Перекачивание насосом или слив вручную полученного пюре в емкости. Удаление отходов от машины. Чистка, мойка металлических сеток и емкостей. Пуск и останов машины. Устранение неисправностей в работе машины.

Должен знать: виды и сорта протираемых продуктов; способы и режимы протирки в зависимости от разновидностей плодов, ягод и других пищевых продуктов; требования, предъявляемые к качеству поступивших на протирку продуктов, к изготовленному пюре; нормы отходов; устройство протирочной машины; объем применяемых емкостей.

§ 82. МАШИНИСТ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения протертой фруктовой, ягодной или овощной массы на протирочных машинах непрерывного действия с параллельным (дополнительным) обслуживанием шпарителей, разваривателей различного типа или комплекса машин и оборудования по механизированной транспортировке, мойке, шпарке (развариванию) поступающего сырья.

Должен знать: устройство, принцип действия и назначение протирочной машины, шпарителя (разваривателя), транспортировочных и моечных машин и оборудования; виды и сорта протираемых продуктов; способы и режимы протирки в зависимости от разновидностей плодов, ягод, овощей; требования, предъявляемые к качеству поступившего на протирку сырья и изготовленному пюре; нормы отходов; правила шпарки, мойки, транспортирования сырья и пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 83. МАШИНИСТ РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Размол пищевых продуктов на волчке. Подача продукта к рабочему месту. Загрузка в бункер волчка. Ссыпка размолотого продукта в тару и передача на последующие операции.

Должен знать: виды сырья и правила размола; принцип работы волчка.

§ 84. МАШИНИСТ РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса размола пищевых отходов, получаемых или используемых в пищевом производстве, на размольных машинах различных систем без или с предварительной (последующей) очисткой, просеиванием. Ведение процесса размола полуфабриката в махорочную пыль. Загрузка размольных машин вручную или с помощью транспортных устройств. Регулирование скорости (производительности), величины зазора между рабочими органами размольных машин в зависимости от тонкости помола. Передача размолотого продукта вручную или с помощью транспортирующих устройств на последующие операции. Периодическая очистка, смазка оборудования.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству пищевого сырья и продуктов, поступающих на размол и полученных в результате размола; устройство и принцип работы размольных механизмов.

§ 85. МАШИНИСТ РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сухого и мокрого первичного и вторичного тонкого размола сырья и продуктов для изготовления пищевой продукции на размольных машинах различных систем без или с предварительной (последующей) очисткой, просеиванием. Ведение процесса размола кофе на грануляторе. Равномерная и бесперебойная загрузка сырья и продуктов в размольные машины с помощью транспортных устройств или вручную. Регулирование степени измельчения по стадиям в соответствии с полученным заданием, по результатам ситовых анализов или определение степени измельчения органолептически. Устранение причин отклонений от задания. Передача размолотого продукта на дальнейшие стадии обработки. Контроль за бесперебойной работой транспортных и аспирационных устройств. Подналадка оборудования. Подбор и смена сит.

Должен знать: режимы размола сырья и продуктов; требования, предъявляемые к качеству сырья и продуктов, идущих на размол и полученных в результате размола; принцип работы и порядок регулирования размольного и сопряженного с ним оборудования.

§ 86. МАШИНИСТ РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сверхтонкого размола сырья и продуктов для изготовления пищевой продукции на размольных машинах непрерывно-поточной механизированной линии и приемно-измельчающих агрегатах, размола (измельчения) кости-паренки на шаровых мельницах с последующим просеиванием. Равномерная и бесперебойная загрузка (выгрузка) сырья, продуктов с помощью пневматических и других транспортных устройств. Контроль за бесперебойной работой транспортных и аспирационных устройств. Регулирование степени измельчения сырья и продуктов в соответствии с полученным заданием по результатам ситовых анализов. Устранение причин отклонений от заданной степени измельчения. Контроль за качеством и тонкостью помола. Проведение ситовых анализов. Периодическая чистка оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; режимы размола; требования, предъявляемые к качеству размола; методику проведения анализов.

§ 87. МАШИНИСТ РУШАЛЬНЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса лущения продуктов сельскохозяйственного производства на лущильных машинах, просеивания зерна и семян под руководством машиниста рушальных установок более высокой квалификации. Регулирование подачи сырья. Наблюдение за работой транспортных механизмов и оборудования визуально и при помощи контрольно-измерительных приборов. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: режимы лущения; требования, предъявляемые к качеству продуктов до и после лущения.

§ 88. МАШИНИСТ РУШАЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шелушения и лущения зерна, бобовых и масличных семян на рушально-шелушильных и лущильных машинах различных систем. Ведение процесса обработки зерна на шелушильных машинах на заводах с производительностью до 80 т/сутки. Наблюдение визуально за работой механизмов и питателей, подающих сырье. Наладка оборудования. Обеспечение по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лаборатории выходов крупы, маслосемян. Подготовка оборудования к работе, пуск и останов, чистка и смазка его.

Должен знать: режимы шелушения зерна, бобов, масличных семян; свойства обрабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству получаемого продукта; способы получения выходов готовой продукции высоких сортов; устройство рушек, шелушилок и другого оборудования, связанного с осуществлением процесса шелушения.

§ 89. МАШИНИСТ РУШАЛЬНЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса просеивания, дробления, шлифовки, плющения и полировки зерна, крупы, семян бобовых и масличных культур на машинах и механизмах различных конструкций на крупозаводах с производительностью до 80 т/сутки. Ведение процесса обработки зерна на шелушильных машинах на заводах с производительностью свыше 80 т/сутки. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и лабораторным анализам качества шелушения продуктов, соответствие его стандартам и техническим условиям. Предотвращение потерь и уносов в отходы кондиционного зерна. Перековка (насечка) рабочих валков вальцедековых станков, барабанов и дисков, голлендоров, поставов, барабанов и обоек. Наладка работы рушально-веечного, шлифовально-полировального и другого оборудования, а также транспортирующих устройств.

Должен знать: схему шелушильного отделения, устройство шелушильного, шлифовального и полировального оборудования; свойства поступающего на обработку сырья; требования, предъявляемые к качеству зерна, бобовых культур, крупяного сырья и крупы и технические условия на готовую продукцию; способы возобновления и ремонта абразивных рабочих поверхностей.

§ 90. МАШИНИСТ РУШАЛЬНЫХ УСТАНОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по шелушению, провеиванию, дроблению, шлифовке, плющению и полировке зерна, крупы, семян бобовых и масличных культур на машинах и механизмах различных конструкций на крупозаводах с производительностью свыше 80 т/сутки. Наладка шелушильного, шлифовального и полировального оборудования. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и визуально за соблюдением параметров технологических режимов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технологические процессы шелушения, дробления, плющения, шлифования и полирования зерна и крупы; нормы удельных нагрузок, выходов крупы; способы возобновления и ремонта абразивных рабочих поверхностей.

§ 91. МАШИНИСТ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса замеса опары. Подвозка, подноска сырья и материалов к тестомесильным машинам. Просеивание и процеживание сырья. Загрузка сырьем тестомесильных машин с помощью транспортирующих устройств или вручную. Выгрузка теста. Пуск и останов тестомесильных машин. Ведение процесса замеса теста под руководством машиниста тестомесильных машин более высокой квалификации.

Должен знать: способы приготовления опары; ассортимент сырья, загружаемого в тестомесильные машины; правила обслуживания тестомесильных машин.

§ 92. МАШИНИСТ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса замешивания на тестомесильных машинах периодического или непрерывного действия теста в пропорциях, установленных рецептурой, с целью получения однородной массы теста различных сортов, кроме бисквитного, под руководством машиниста тестомесильных машин более высокой квалификации. Получение, отвешивание, отмеривание сырья для теста по установленной рецептуре. Регулирование подачи компонентов в тестомесильные машины, режимов их работы. Контроль по показаниям термометров - температуры теста, эмульсии; органолептически - консистенции, вымешивания и созревания теста. Подача теста на разделку. Включение и выключение обогрева эмульсатора.

Должен знать: сорта муки, свойства теста, степень его пластичности и упругости; виды возбудителей брожения, придающие тесту вкус, аромат и пищевую ценность; технологические требования, предъявляемые к качеству сырья и готовому тесту для различных видов продукции; методы определения готовности теста; режимы замеса теста для различных видов изделий.

§ 93. МАШИНИСТ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса замешивания на тестомесильных машинах периодического или непрерывного действия теста в пропорциях, установленных рецептурой, с целью получения однородной массы теста различных сортов, кроме бисквитного. Получение, отвешивание, отмеривание сырья для теста в определенных пропорциях по установленной рецептуре. Регулирование режимов и параметров процесса и обслуживаемого оборудования. Контроль качества готового продукта. Обслуживание механизма дробления и подачи теста для песочного печенья на формовку.

Должен знать: сорта муки; рецептуру замеса различных сортов теста; свойства теста, степень пластичности и упругости; виды возбудителей брожения, придающие тесту вкус, аромат и пищевую ценность; назначение дозировочной аппаратуры и правила обращения с ней; технологические требования, предъявляемые к качеству сырья и готовому тесту для различных видов продукции; методы определения готовности теста; режимы замеса теста для различных видов изделий; правила регулирования работы оборудования.

§ 94. МАШИНИСТ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса замешивания теста для бисквита, вафель, сдобных и венских изделий на тестомесильных машинах периодического и непрерывного действия. Контроль за качеством и первичной обработкой (просеиванием, процеживанием) сырья, регулирование подачи в тестомесильную машину с помощью дозаторов. Определение по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры теста и эмульсии, скорости вымешивания. Органолептическое определение консистенции, вымешивания, созревания теста. Контроль за работой транспортных устройств, дозаторов и других приборов. Регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования. Подача теста на формование.

Должен знать: рецептуру, технологии приготовления теста для различных сортов печенья, тортов; требования к качеству теста, методы его контроля; правила регулирования технологического режима и определения готовности теста; принцип работы тестомесильных машин различных конструкций, дозирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования работы оборудования.

§ 95. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и ремонт полуавтоматических линий, отдельных машин и автоматов под руководством наладчика оборудования в производстве пищевой продукции более высокой квалификации. Смазка, набивка сальников, сшивка ремней.

Должен знать: правила эксплуатации, регулирования, выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; режимы работы машин и агрегатов, порядок их разборки, сборки; требования, предъявляемые к качеству ремонта.

§ 96. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и ремонт автоматических линий и отдельных машин и автоматов под руководством наладчика оборудования в производстве пищевой продукции более высокой квалификации. Проверка состояния и правильности взаимодействия всех узлов оборудования, предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей в его работе. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок, монтаж и балансировка. Контроль за работой полуавтоматических линий и отдельных машин-автоматов. Наладка и регулирование узлов и механизмов в процессе работы, участие в различных видах ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию. Составление заявок на запас сменяемых деталей. Смазка оборудования, набивка сальников.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования и машин-автоматов, причины, вызывающие неполадки в их работе, способы выявления и устранения; порядок разборки, сборки и регулирования; инструкцию по эксплуатации и ремонту оборудования; нормы запаса быстроизнашивающихся частей, деталей; требования, предъявляемые к качеству наладки; применяемые контрольно-измерительные инструменты; допуски на размеры деталей, методы проверки их.

§ 97. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и ремонт полуавтоматизированных и механизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов. Проверка состояния взаимодействия узлов оборудования. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей в работе оборудования. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудования полуавтоматизированных и механизированных линий; правила наладки, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причины, вызывающие неполадки в работе оборудования, способы выявления и устранения их; порядок разборки, сборки и регулирования; инструкцию по эксплуатации и ремонту оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; составление эскизов на несложные детали.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 98. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулировка и ремонт автоматических линий или отдельных высокопроизводительных автоматов по производству сигарет, туалетного мыла, расфасованного маргарина и масла, для фасовки порошков, мягких сыров, линий розлива жидкой продукции, производства тары и упаковки пастообразной продукции и других аналогичных линий. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности автоматических линий и высокопроизводительных автоматов; правила обслуживания, наладки, ремонта, эксплуатации оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 99. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулировка, ремонт и эксплуатация особо сложной и уникальной системы управления оборудованием технологических линий на базе микропроцессорной техники. Наладка, диагностирование и эксплуатация периферийного оборудования линий с применением тестовых программ и средств системы управления. Коррекция тестовых и технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования, разработка рекомендаций по их устранению и практическое устранение. Знание и практическое применение языка программирования, используемого в системе автоматизированного управления оборудованием линии.

Должен знать: устройства, конструктивные особенности автоматических линий и высокопроизводительных автоматов; правила обслуживания, наладки, ремонта, эксплуатации оборудования; правила пользования и устройство контрольно-измерительных приборов; коррекцию тестовых и технологических программ оборудования; практическое применение языка программирования, используемого в системе автоматизированного управления оборудованием логических линий в производстве пищевой продукции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 100. НАСЕКАЛЬЩИК МЕЛЮЩИХ КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Насечка борозд, рисок, рифлей; наковка, заливка различных мельничных жерновов, камней и других абразивных поверхностей различного оборудования, балансировка и установка их. Разметка мелющей и охлаждающей поверхности мельничных камней с соблюдением точности геометрических размеров для обеспечения определенной степени измельчения и помола продукта. Вырубка и обработка отверстий в жернове. Одевание металлических колец по диаметру камня. Приготовление раствора для заливки жерновов. Наращивание жерновов абразивным раствором. Подъем и перемещение жерновов и камней тельферами и другими подъемными механизмами.

Должен знать: назначение мельничных камней в зависимости от формы, твердости, зернистости и связки; состав наждачного слоя мельничных камней; методы ковки; правила насадки, обработки и регулирования мельничных камней и проверки их на точность; способы приготовления растворов, заливки мельничных камней, балансировки и установки их; последовательность обработки мельничных камней; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); условную сигнализацию по управлению подъемными средствами.

§ 101. ОБЖАРЩИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжарки сырья и полуфабрикатов в обжарочных аппаратах, в печах различной конструкции с давлением пара в греющей поверхности до 8 атм. Приготовление жировых смесей. Наполнение противней или сеток сырьем, полуфабрикатами. Загрузка и выгрузка аппаратов. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры обжарки и охлаждения, уровня масла и воды, давления пара, подачи газа и воздуха в аппараты и печи. Периодическая смена масла. Перемешивание полуфабриката в процессе обжарки. Карамелизация. Отбор проб, замочка или увлажнение. Определение при помощи приборов или органолептически момента окончания процесса и качества обжарки. Охлаждение, взвешивание, добавление соли, специй. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: ассортимент обжариваемого продукта; режим обжарки; виды применяемых жиров и правила их использования в процессе обжарки; способы определения окончания процесса обжарки; требования, предъявляемые к качеству обжаренного продукта; порядок загрузки и выгрузки обжарочных печей, устройство обжарочных печей и аппаратов; назначение контрольно-измерительных приборов; приемы регулирования процесса обжарки.

При выполнении отдельных операций в процессе обжарки -

2-й разряд

§ 102. ОБЖАРЩИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжарки сырья и полуфабрикатов в печах различных конструкций с давлением пара в греющей поверхности свыше 8 ати. Регулирование режимов в процессе обжарки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования непрерывного действия для обжарки продуктов; правила регулирования режимов обжарки различных продуктов и пользования контрольно-измерительными приборами; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 103. ОБМОЛОТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обмолота (отделения от стержней, стручков и т.п.) зерна, бобовых и початков кукурузы на молотилках различных систем. Подача бобовых и початков кукурузы в молотилку. Контроль за работой молотилок, транспортеров, качеством обмолота. Регулирование производительности молотилок и работы аспирационных устройств. Перемещение продуктов на транспортерах. Отбор проб для проведения анализа влажности зерна. Пуск и останов оборудования, устранение неисправностей в его работе. Чистка машин и аспирационных устройств. Ведение учета.

Должен знать: режим обмолота; устройство обслуживаемого оборудования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству обмолота; способы контроля и устранения причин, вызывающих повреждение зерен при обмолоте; нормы расхода зерна при обмолоте; сорта культур, подлежащих обмолоту; методы отбора проб.

§ 104. ОБРАБОТЧИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ТАРЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка емкостей и тары путем окуривания серой под руководством обработчика пищевых продуктов и тары более высокой квалификации. Подноска, подвозка продукта, материалов для окуривания. Сжигание и перемешивание серы. Закрытие камер окуривания с обеспечением герметичности. Очистка камер окуривания от остатков серы, продукта, материала. Открытие камер после окуривания.

Должен знать: технические требования по очистке печей от серного нагара; правила техники безопасности при сжигании серы.

§ 105. ОБРАБОТЧИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ТАРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка открытых и задоненных емкостей и тары путем окуривания серой. Розжиг угля в специальных печах (мангалах) или на жести. Дозировка серы. Заправка окурника фитилем, зажигание фитиля и опускание в бочку. Обертка шпунтов рогожей и забивка шпунтовых отверстий. Покрытие расплавленной парафиновой массой шпунтовых отверстий, наружной или внутренней поверхности тары, металлических резервуаров вручную. Проверка внешним осмотром парафина и тары на отсутствие посторонних примесей.

Должен знать: правила окуривания; технические требования, предъявляемые к качеству парафинирования и к очистке печей от серного нагрева; свойства парафина и его заменителей.

§ 106. ОБРАБОТЧИК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ТАРЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки путем окуривания серой пищевой продукции. Подготовка материала для окуривания. Загрузка и выгрузка камер окуривания. Сжигание серы, пуск в камеры сероуглерода. Обеспечение герметичности камер. Определение органолептически окончания процесса окуривания.

Должен знать: технологический процесс окуривания; нормы расхода серы при окуривании в зависимости от вида и сорта продукта; правила работы в противогазах и других защитных приспособлениях; требования, предъявляемые к качеству окуренных продуктов.

§ 107. ОБРАБОТЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ И ТАРЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки технологических емкостей, крупных резервуаров-хранилищ и другой тары с обеспечением внутренней биологической чистоты. Мойка, замачивание, пропарка различных технологических емкостей вручную и на машинах. Стерилизация тары пароформалиновой смесью и другими антисептиками, дегазация аммиаком. Очистка, мойка наружной и внутренней поверхности бочек, емкостей и другой тары горячей и холодной водой, щелочным или кислотным раствором, поверхностно-активными веществами и антисептиками; окуривание. Контроль за правильностью осмолки и защитных покрытий. Отбор промывных вод. Удаление пивного камня с алюминиевых емкостей. Проверка наличия в бочках посторонних запахов, устранение их. Определение герметичности резервуаров. Изготовление фитилей. Измерение емкостей взвешиванием, мерниками или другими измерительными приборами, запись результатов измерений. Удаление старого и нанесение нового трафарета, клейма. Подкатка и обработка бочек. Очистка, побелка фундаментов технологических емкостей, уборка и дезинфекция помещений. Приготовление дезинфицирующих растворов. Обработка шкантов, пробок.

Должен знать: способы мойки технологических емкостей и тары водой, острым паром; правила и способы обработки тары раствором формалина и газообразным формалином; порядок применения щелочей, кислот; способы приготовления и применения моющих, дезинфицирующих средств; устройство и правила эксплуатации измерительных приборов, весов, электроклейма и других приспособлений; особенности обработки алюминиевой, железной, железобетонной и деревянной тары.

При обработке пробок -

2-й разряд

§ 108. ОПЕРАТОР БУТЫЛОРАЗГРУЗОЧНОГО И БУТЫЛОУКЛАДОЧНОГО АВТОМАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматами по разгрузке из ящиков (корзин) и укладке в ящики (корзины) стеклянных, жестяных бутылок, банок и другой тары молочного, консервного, алкогольного и безалкогольного производств. Осмотр, проверка и подготовка основных узлов автомата к работе, наблюдение за синхронностью их работы в составе линии. Обеспечение бесперебойной подачи тары с пустыми бутылками, банками по транспортеру к автоматам и моечной машине, пустых ящиков (корзин) - к ящикомоечной машине. Контроль качества укупорки бутылок, банок, укладка наполненных бутылок, банок в ящики (корзины), удаление дефектных бутылок, банок и замена их в ящиках стандартными. Передвижение наполненных ящиков (корзин) на конвейер готовой продукции. Чистка и мойка автоматов с разборкой и сборкой их.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила управления и регулирования работы автоматов синхронно с работой автомата для розлива, наполнения продукции, бутыло- или банкомоечной машины и их транспортеров; приемы устранения неполадок в работе автоматов; основы технологии производства пищевых продуктов с расфасовкой их в бутылки, банки и правила их укладки в ящики (корзины); допустимые нормы боя стеклянной тары.

§ 109. ОПЕРАТОР ЛИНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса мойки, розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий на поточно-механизированных линиях. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; способы устранения возможных неисправностей в работе оборудования.

§ 110. ОПЕРАТОР ЛИНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с обслуживанием до трех различных поточно-механизированных линий мойки, розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий. Контроль выполнения параметров технологического режима, бесперебойной работы моющих, дозирующих, наполняющих, формирующих, завертывающих, укупоривающих, укладывающих, комплектующих, транспортирующих и других автоматов, аппаратуры и механизмов с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Контроль за соблюдением норм расхода сырья и материалов. Выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности линий, неполадки в работе механизмов, превышение норм расхода сырья и материалов. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Ведение учета.

Должен знать: технологические процессы и режимы мойки, розлива, расфасовки, оформления, комплектования и упаковки продукции и изделий; рецептуру и виды сырья; требования, предъявляемые к готовой продукции, укупорочно-упаковочным и вспомогательным материалам; устройство основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила ведения учета.

§ 111. ОПЕРАТОР ЛИНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на отдельных операциях поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линий производства пищевой продукции, отдельных процессов с обслуживанием свыше трех различных поточно-механизированных линий мойки, розлива, фасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий.

Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии; технологический процесс и режимы розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий.

§ 112. ОПЕРАТОР ЛИНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с пульта управления на поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линиях в производстве пищевой продукции и изделий. Пуск и останов основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов выполнения технологического режима, бесперебойной и синхронной работы автоматов и аппаратуры, входящих в поточную комплексно-механизированную или автоматизированную линию. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического режима. Определение при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов окончания технологического процесса. Руководство всеми стадиями технологического процесса и координирование работ, выполняемых рабочими на линии, и отдельных операций, входящих в комплекс производства данной продукции.

Должен знать: технологический процесс и режимы производства продукции; рецептуру, физико-химические свойства, виды сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; устройство и принцип действия приборов, установленных на пультах управления; устройство аппаратуры, автоматов, схемы коммуникаций, правила их эксплуатации; порядок ведения журнала.

При ведении отдельных стадий технологического процесса производства кофе растворимого гранулированного (1-я стадия включает операции очистки, сепарирования, обжарки и купажа сортов, измельчения обжаренных зерен; 2-я стадия - операции экстракции, сгущения и сушки экстракта, агломерации кофе) производительностью линии 170 кг/час с пульта управления и компьютера -

7-й разряд

§ 113. ОПЕРАТОР ТЕСТЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса контроля на герметичность стерилизованных пищевых продуктов в банках на автоматизированной линии. Подготовка тестера к работе. Наблюдение за равномерностью подачи банок со стерилизованной продукцией на линию по проверке герметичности. Обеспечение синхронной работы тестера в непрерывной автоматической линии. Выявление дефектных банок с продукцией, устранение их с линии. Отбор и вскрытие негерметичных банок с продуктом. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производства консервов на обслуживаемом участке; стандарты и технические условия на продукцию; виды брака банок и способы их обнаружения; способы определения дефектов, выявления брака, устранения причин их возникновения и меры по их устранению.

При обслуживании тестера со сборкой и разборкой оборудования и устранением неисправностей в работе оборудования -

4-й разряд

§ 114. ОПЕРАТОР ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ МОЙКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки технологического оборудования в запрограммированной последовательности моющими растворами на поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линиях с пультов управления. Наблюдение за синхронностью работы программаторов и соблюдением параметров движения жидкостей в линиях мойки. Определение концентрации моющих растворов. Проверка воздушной подушки посредством клапана, контроль за рекуперацией (возрастом) растворов во избежание выброса их в канализацию, за механизацией автоблокировки. Определение качества мойки технологического оборудования. Приготовление моющих растворов. Регулировка прогрева моющих растворов, контроль за давлением пара в коллекторах, за работой оборудования КИПиА. Своевременное выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества мойки оборудования. Приемка концентрированных моющих средств.

Должен знать: состав и физико-химические свойства моющих растворов; требования, предъявляемые к моющим растворам и мойке технологического оборудования; нормы расхода моющих средств; устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; технику безопасности при работе с концентрированными растворами.

При ведении процесса мойки технологического оборудования по отдельным закольцованным участкам с разборкой ряда узлов -

4-й разряд

§ 115. ОСМОЛЬЩИК БОЧЕК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса осмолки внутренней поверхности бочек на различных приспособлениях, газогенераторных аппаратах или вручную. Выжигание старой смолки на рассмолочном аппарате, сбор и удаление ее. Загрузка вручную топлива (кокса, угля), розжиг топки, наблюдение за режимом горения, подача дутья в аппарат. Подкатка и установка бочек на рожки рассмолочного аппарата. Разогрев аппарата смолки и бочек. Регулирование подачи воздуха и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Налив или вспрыскивание в бочки насосом через втулочное отверстие горячей смолки. Установка бочек на вращающиеся ролики, обкатка их. Продувка осмоленных бочек воздухом, укупорка, откатка. Варка смолки по заданной рецептуре в смолковарочных котлах. Подноска топлива, топка котлов, чистка топок, аппаратов и оборудования.

Должен знать: режимы и параметры технологического процесса осмолки бочек, правила их регулирования; рецептуру осмолки; технологические требования, предъявляемые к качеству осмолки; способы предупреждения загорания смолки; устройство аппаратов и обслуживаемого оборудования, сроки и порядок их чистки; виды и свойства топлива.

§ 116. ОСМОЛЬЩИК БОЧЕК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса осмолки внутренней поверхности бочек на бочко-осмолочных агрегатах всех типов. Регулирование температурного режима осмолки бочек, подачи их на рабочую часть агрегата. Наблюдение за качеством осмолки бочек. Подготовка оборудования к работе, устранение мелких неисправностей, смена быстроизнашивающихся деталей.

Должен знать: технологию осмолки бочек; правила определения качества осмолки бочек; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы, предупреждения и устранения неисправностей в его работе; правила разборки узлов оборудования для замены быстроизнашивающихся деталей; правила пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися смолами.

§ 117. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по оформлению готовой продукции. Подготовка, очистка и протирка поверхности упаковочной тары. Отрезка от флаконов привязанных хрустальных пробок, вставка пробок во флаконы, навинчивание вручную винтовых колпачков, герметизация флаконов клеевой пленкой, подача флаконов и банок к фасовочным автоматам. Вставка корковых и других пыжей в металлические и пластмассовые колпачки; запрессовка ручным пуансоном. Отбраковка дефектных колпачков и пыжей.

Должен знать: ассортимент готовой продукции, пыжей и колпачков по форме, размерам и цвету для каждого наименования продукции.

§ 118. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по художественному оформлению готовой, в том числе подарочной и юбилейной продукции. Укладка продукции по установленному рисунку, форме, размеру в декоративную тару, отделанную бумажными вставками, бордюрами, кружевами, прокладками или отделанную шелком, бархатом и другими материалами. Подбор готовой продукции по сортам, цвету, весу, размеру, форме. Обвязка коробок, пачек, пакетов, флаконов лентами, тесьмой, галунами по установленной форме с завязыванием бантов различной конфигурации. Проверка на световых экранах прозрачности ликероводочных, парфюмерно-косметических и других жидкостей, в вакуум-камере - на герметичность. Оклеивание коробок, пачек, флаконов, бутылок художественно оформленными бандеролями или этикетками с поясками, кольеретками, отделка фольгой. Оформление твердых духов, губных помад. Этикетировка банок с консервами вручную. Смазывание антикоррозийной смазкой поверхности жестяных банок и крышек стеклянных банок вручную.

Должен знать: приемы и способы оформления готовой продукции в зависимости от ее назначения; стандарты и технические условия на данный вид продукции.

§ 119. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по художественному оформлению готовой продукции, продукции на экспорт или образцов новинок для выставок. Укупорка флаконов вручную стеклянными пробками сложной конфигурации. Обслуживание автомата для закатки горла флакона. Этикетировка банок с консервами на машине. Смазывание антикоррозийной смазкой поверхности жестяных банок и крышек стеклянных банок на машинах.

Должен знать: способы художественной отделки, укладки, упаковки продукции; требования, предъявляемые к оформлению готовой продукции.

§ 120. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по художественному оформлению шоколадных наборов в сувенирном исполнении. Укладка в одну коробку различных по форме, размерам, отделке конфет с помадной, желейной, ликерной, ореховой или другими начинками. Художественная укладка конфет в ячейки из полимерных материалов с применением декоративных салфеток, воздушных прокладок и различных других средств оформления. Этикетировка консервов и другой продукции в жестяной или стеклянной таре на линейном этикетировочном автомате непрерывного действия, встроенном в поточно-механизированную линию производства пищевой продукции.

Должен знать: способы, приемы и методы художественного оформления продукции в сувенирном оформлении; требования, предъявляемые к оформлению стандартами и техническими условиями; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения неисправностей в его работе.

§ 121. ПЛАВИЛЬЩИК ПИЩЕВОГО ЖИРА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вытопки жира из жирового сырца рыбы, морского зверя и животных жиров в аппаратах, котлах и установках различных систем под руководством плавильщика пищевого жира более высокой квалификации. Загрузка жировым сырцом варочного оборудования. Розжиг и топка котлов. Подготовка емкостей-отстойников и жирохранилищ к приему готового жира. Слив и перекачка жира в емкости и отстойники. Выгрузка шквары, спуск жира из отстойников. Продувка, мойка и пропарка варочного оборудования.

Должен знать: виды сырья, поступающего на вытопку жира; режимы вытопки; устройство и правила обслуживания оборудования и коммуникаций.

§ 122. ПЛАВИЛЬЩИК ПИЩЕВОГО ЖИРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вытопки животных жиров в аппаратах, котлах и установках различных систем. Прием, взвешивание жиров. Подкатка бочек с жирами к плавильной камере. Сверление отверстия в торцовой части бочек, установление их на форсунки и подача пара в камеру. Слив готовых жиров в отстойные баки. Выгрузка из плавильных камер порожних бочек и установка их в штабель. Чистка быстроразборных фильтров для жиров. Регулирование подачи пара, температуры в камерах и времени вытопки по контрольно-измерительным приборам.

Должен знать: основные свойства и виды сырья, поступающего на вытопку; основы технологического процесса вытопки и способы регулирования в зависимости от вида сырья; схему паровых, водяных коммуникаций и жировых трубопроводов.

§ 123. ПЛАВИЛЬЩИК ПИЩЕВОГО ЖИРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вытопки жира из жирового сырца рыбы и морского зверя в аппаратах, котлах и установках различных систем. Прием жирового сырца, очистка, промывка его от загрязнений, удаление не жировых прирезей, дробление на дробилках или измельчение. Механическая загрузка сырья. Обезвоживание, осветление на центрифугах, прессах или ротационных фильтрах. Слив (перекачка) готового жира. Выгрузка шквары, кости. Обработка шквары (отжим, обжарка и т.п.). Передача кости в утильцех. Регулирование режима процесса вытопки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль по результатам химического анализа качества и выхода готового продукта из жира-сырца.

Должен знать: технологический процесс вытопки и способы регулирования режимов в зависимости от вида сырья; устройство и схемы управления паровыми, водяными коммуникациями и жировыми трубопроводами; правила работы на аппаратах; требования, предъявляемые к качеству готового жира.

§ 124. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Вскрытие ящиков, мешков, банок. Просев, сортировка сырья, материалов вручную. Промывка сырья и продуктов водой или моющими растворами вручную, в баках, чанах, ваннах и т.п. Укладка просеянного и отсортированного продукта или материала в тару. Подвозка и подноска сырья, материалов к месту подготовки их к производству; отвозка и относка в места складирования. Взвешивание, уборка отходов. Отбраковка нестандартной и влажной тары. Застилка тары бумагой. Очистка сит.

Должен знать: порядок, приемы и содержание работы по выполняемым операциям; виды продукта и материалов, поступающих на подготовку; требования, предъявляемые к качеству работы по выполняемым операциям.

§ 125. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов для пищевых производств вручную и с помощью приспособлений, оборудования, машин. Очистка и доочистка овощей, фруктов и картофеля; срезание ботвы, корешков, корневых мочек, черешков, выемка косточек, снятие кожуры. Отбраковка дефектных и недозрелых овощей и фруктов. Наколка овощей и фруктов специальными наколками и на машинах. Высверливание кочерыг кочанов капусты на сверлильных станках. Подогрев продуктов при помощи различных подогревателей. Раскладывание мороженых субпродуктов на стеллажи или столы для размораживания. Вымачивание, промывка продукции до полного удаления загрязнений в ваннах, подготовка их и заливка водой с добавлением кислоты или щелочи. Наблюдение за процессом обработки. Просеивание продукта или материала на машинах и механизмах различных систем. Обеспечение равномерной загрузки оборудования. Мойка сырья и продуктов водой или моющими растворами в моечных аппаратах, машинах различных систем. Ведение процесса очистки продуктов от всевозможных металлических примесей путем улавливания и извлечения их с помощью линейных и индивидуальных магнитных заграждений, электромагнитных сепараторов и магнитных колонок и тележек. Регулирование скорости и толщины слоя поступающего продукта на очистку. Очистка вручную установок, магнитов магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и относка металлических примесей. Включение и выключение электромагнитных устройств и устранение неисправностей в их работе. Передача продуктов, сырья, материала на дальнейшую переработку. Пуск, останов, разборка, сборка, чистка и смазка механизмов. Увлажнение бумаги и этикеток в парильной машине. Нарезка бумаги для застилки тары; регулирование работы бумагорезательных машин. Промывка яиц, раскладывание вручную с отбраковкой нестандартных без отделения белка от желтка. Шпарка миндаля и других орехов, очистка от кожуры, замачивание чернослива и других сухофруктов, отделение мякоти от косточек. Ведение учета и несложных анализов.

Должен знать: устройство, правила обслуживания и регулирования применяемых машин, приспособлений и механизмов; виды и сорта, нормы допустимых потерь и отходов обрабатываемого сырья, материалов, продуктов; правила очистки и отбраковки овощей и фруктов, укладки их в тару и на транспортер; режимы размораживания, вымачивания, промывки обрабатываемого сырья; температурные режимы подогрева различных продуктов; необходимое давление пара и правила эксплуатации сосудов под давлением; правила приготовления растворов нужной концентрации и очистки щелочью или промывки от щелочи овощей и фруктов; периодичность подачи продукта к магнитным установкам; требования, предъявляемые к качеству работы по выполняемым операциям.

§ 126. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к размораживанию и ведение процесса размораживания мясопродуктов, рыбы и другого сырья. Рассортировка по категориям, сортам и распределение по камерам оттаивания. Наблюдение за размораживанием. Ведение процесса мойки и очистки в моечных агрегатах с дистанционным управлением, подготовка яиц к производству механизированным способом: промывка, калибровка, разбивание, смешивание. Сбор меланжа в специальные емкости. Отбраковка нестандартных яиц. Передача меланжа на хранение или на последующие стадии. Периодическая очистка и промывка оборудования. Устранение неполадок в работе оборудования. Проведение необходимых анализов.

Должен знать: технологию и режимы размораживания пищевых продуктов; правила подготовки пищевых продуктов к размораживанию; категории мясопродуктов и правила рассортировки их по категориям; принципиальную схему дистанционного управления оборудованием; устройство оборудования, порядок обработки и подготовки яиц; требования, предъявляемые к меланжу; нормы потерь; режимы обработки; виды сырья, его физико-химические свойства и требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки.

§ 127. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

1-й разряд

Характеристика работ. Отжим сока из цитрусовых плодов на вращающемся конусе. Наблюдение за полным извлечением сока и стоком его. Удаление отходов, мойка и протирка приспособления.

Должен знать: правила отжима сока из цитрусовых плодов; принцип работы вращающегося конуса.

§ 128. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания продуктов методом отжима влаги на прессах различных конструкций. Регулирование равномерного поступления сырья в прессы и влажности продукта. Определение времени окончания отжима в зависимости от исходной влажности. Выгрузка обезвоженного продукта. Ведение технологического процесса отжима сока на ручных прессах разных систем. Набор дробленой массы и выгрузка пресса вручную. Прессование массы. Перемешивание массы в процессе прессования. Разгрузка вручную пресса. Слив сока в емкости. Пуск и останов оборудования, устранение неисправностей в его работе. Чистка, мойка и смазка прессов.

Должен знать: режимы прессования и обезвоживания; виды и свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукта прессования; нормы выхода сока из различного сырья; устройство и порядок регулирования прессов, транспортирующих устройств.

Примеры работ.

1. Лапша крабовая; морские водоросли; печень, мясо и брюшина китов - прессование и отжим.

2. Мезга и зародыш - обезвоживание.

3. Сырье плодово-ягодное, соки и соевый белок - отжим.

§ 129. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима соков из пищевого сырья и продуктов на прессах различных конструкций периодического действия. Набор массы в фильтровальную ткань. Загрузка пресса. Регулирование процесса прессования. Определение времени окончания отжима продукта в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Перекачивание насосом соков или растворов в емкости. Очистка фильтрующей ткани. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по результатам проб. Отбор проб.

Должен знать: виды и свойства сырья; технологический процесс отжима соков и растворов; способы обеспечения качества и наибольших выходов продукции; правила отбора проб; устройство прессов; правила регулирования режимов прессования и отжима; требования, предъявляемые к качеству прессования; способы работы, обеспечивающие отсутствие лопатца и других повреждений при отжиме рыбы.

Примеры работ.

Отжим:

1. Дрожжей.

2. Жома свекловичного.

3. Коагулянта пектинового.

4. Массы жомовой разваренной.

5. Сырья плодово-ягодного и отработанного материала.

6. Рыбы - прессование и отжим.

§ 130. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима масла из пищевого сырья на прессах различных систем периодического действия. Подогрев и увлажнение сырья до установленной нормы; равномерная подача его на прессы и передача на последующие операции. Контроль за работой прессов (скоростью прессования), распределительных шнеков, транспортирующих устройств по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально, обеспечение установленных норм выхода масла, его качества и минимального содержания масла в жмыхе. Отбор проб. Регулирование давления, температуры, времени отжима в зависимости от масличности продукта. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологического процесса отжима соков на прессах непрерывного действия типа ВПШ, ПДНЯ-5 и др.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны