|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 7Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Должен знать: технологические режимы выделения масла или жира из жирового сырья, отжима соков и правила их регулирования; устройство прессов и правила их обслуживания; требования, предъявляемые к качеству продукта прессования; нормы выхода продукта; правила отбора проб. Примеры работ. Получение масла из: 1. Зародыша зерна. 2. Какао тертого. 3. Маслосемян. 4. Отжим соков из плодово-ягодного сырья. § 131. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высококачественного масла и жмыха из масленичных культур на прессах непрерывного действия различных систем и конструкций. Обеспечение равномерной загрузки пресса мезгой. Пуск и налаживание работы пресса. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально за качеством (степенью измельчения, увлажнения, обжаривания) сырья, поступающего на прессование, качеством и внешним видом масла и жмыха. Контроль за содержанием масла в жмыхе, качеством масла по результатам химических анализов и органолептически. Подача масла на предварительную очистку и дальнейшую обработку. Регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования, предупреждение отклонений от технологического режима прессования и устранение нарушений в работе пресса. Ведение технологического процесса отжима соков с пульта управления на высокопроизводительных прессах непрерывного действия с соединяющими лентами типа "PADOYAN". Должен знать: технологию прессования; способы получения растительных масел из различных видов масличного сырья, соков из плодово-ягодного сырья; режимы отжима; устройство, конструктивные особенности, правила регулирования применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; причины отклонений в технологическом режиме и меры их устранения; стандарты на вырабатываемое масло, плодово-ягодные соки. § 132. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования рыхлых веществ в кипы, тюки, брикеты на прессах различных систем под руководством прессовщика-формовщика пищевой продукции более высокой квалификации. Загрузка пресса. Подача пара. Съем с пресса кип, тюков, брикетов. Укладка их в штабеля или транспортировка на склад. Чистка прессов. Должен знать: виды перерабатываемого сырья; режимы прессования. Примеры работ. Прессование: 1. Отходов табачного производства. 2. Шелухи хлопковых семян. § 133. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования, штампования, уплотнения, изменения формы сыпучих или твердых масс в брикеты, бруски, кубики на штамповочных, роликовых, винтовых, рычажных ручных и т.п. прессах без связующих веществ или прессования продукции в кипы, тюки на прессах различных конструкций. Пуск, останов, загрузка пресса, заполнение форм продуктом и передача под прессы. Регулирование режима давления на прессах в зависимости от состава и качества прессуемого продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов, поступления продукта из дозаторов на пресс. Подогрев матриц. Проверка органолептически качества прессования. Выгрузка продукта из пресса, проверка веса и плотности брикетов. Транспортировка готовой продукции на последующие операции, лома - на повторную переработку. Снятие после прессования болванок и воронки. Смазка и протирка оборудования, устранение неисправностей в его работе. Должен знать: технологический режим формирования, штампования, прессования; виды сырья; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции; устройство, правила обслуживания и регулирования прессов, вспомогательного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. Прессование-формование: 1. Жома сухого. 2. Концентратов пищевых. 3. Косметики компактной. 4. Материала кофеинового. 5. Сырья табачного. 6. Фруктов и овощей сушеных. 7. Хмеля. § 134. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования сыпучих, порошкообразных, твердых и пастообразных продуктов в брикеты, бруски, кирпичи, кубики, пряди, трубки, гранулы на пелотезах, ротационных и гидравлических прессах периодического и непрерывного действия, на механических прессах с применением связующих веществ под давлением или на автоматических прессах. Равномерная подача из дозаторов или транспортерами сырья на пресс-формы, насосами по трубопроводам воды, эмульсии или масла. Установление и регулирование режима прессования в зависимости от состава продуктов и их качества. Прогревание камеры-матрицы прессов и шнеков-смесителей. Контроль за режимом давления, нагрева, охлаждения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка органолептически качества продукта прессования, плотности брикетов, брусков, кусков, кирпичей, кубиков, гранул и т.п. Предупреждение брака, подмочки, россыпи. Извлечение или выбивание готового продукта из пресс-форм вручную или гидровыбоем. Учет выпуска продукции по отвесам. Отсортировка деформированного продукта. Резка изделий. Транспортировка прессованных продуктов на последующие операции или на склад. Должен знать: технологию формования и прессования; требования, предъявляемые к качеству, весу, внешнему виду прессованной и формованной продукции; виды, свойства и состав продукта; устройство, правила обслуживания и регулирования работы прессов, вспомогательного оборудования; правила выбоя продукции без повреждения формы, органолептические методы оценки качества полуфабриката и готовой продукции. Примеры работ. Формование: 1. Брикетов комбикормов. 2. Брусков и кусков мыла. 3. Сахара рафинада. § 135. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования солодкового корня на передвижных прессах под давлением. Определение необходимого количества корня для получения стандартного веса кипы. Обеспечение максимальной плотности прессования при соблюдении установленного размера кип. Управление и регулирование работы пресса. Чистка и смазка механизмов пресса. Проверка правильности взаимодействия пресса и трамбовки перед работой. Упаковка, маркировка и укладка кип в штабель. Участие в текущем ремонте и наладке пресса. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации передвижного гидравлического пресса; правила регулирования режимов прессования и проведения ремонта, определения стандартного веса и объема кипы; требования, предъявляемые к качеству упаковки и маркировки кип. § 136. ПРИЕМЩИК-СДАТЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Межцеховая и внутрицеховая приемка и сдача сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары. Проверка: количества, объема, веса, правильности и наличия маркировки, герметичности укупорки; соответствия стандартам, техническим условиям, сопроводительным документам. Транспортировка продуктов к производственным участкам и от них, сдача продукции в экспедицию. Составление приемо-сдаточных документов и ведение учета. Заполнение паспортов и наклейка их. Чистка и мойка баков и трубопроводов. Должен знать: ассортимент сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, правила их приемки и сдачи; стандарты и требования, предъявляемые к качеству, внешнему виду, упаковке, оформлению сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции; нормы расхода; правила ведения учета и оформления документов. § 137. ПРИЕМЩИК-СДАТЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Приемка от поставщиков сырья, выдача в торговую сеть, сбытовые базы, получателям полуфабрикатов, материалов, готовой продукции. Транспортировка, хранение сырья, материалов и готовой продукции. Проверка соответствия стандартам, техническим условиям, сопроводительным документам. Проверка органолептически или по данным лабораторного анализа качества сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары, посуды; крепости, плотности, помутнения, побурения, скисания, тягучести; наличия запаха, осадка; герметичности укупорки. Отбраковка нестандартных. Наблюдение за разгрузкой, погрузкой или перекачкой, сливом, наливом емкостей железнодорожного, водного, автомобильного и гужевого транспорта. Включение насоса. Контроль за полнотой наполнения по категориям, датам выработки, назначению. Обеспечение параметров режима хранения продуктов. Зачистка продукта и передача зачисток на утилизацию. Учет сырья, полуфабрикатов, материала, готовой продукции и ведение отчетности. Составление спецификаций, заявок, требований на продукцию, актов на бой и брак, некондиционность. Прием и учет отоваренных заявок от торгующих организаций. Должен знать: основные свойства сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, тары и их назначение; режимы хранения и товарное соседство; складские емкости; правила оформления документации на прием и отпуск; стандарты и технические условия; схему трубопроводов, расположение запорной и регулирующей арматуры и правила пользования ею; устройство насосов, контрольно-измерительных приборов; правила ведения учета и оформления документов. При отпуске готовой продукции в торговую сеть через программные транспортеры; оформлении документации на отправку готовой продукции за пределы республики; оформлении товарно-транспортных накладных, ведении установленной отчетности первичных документов и других работ по организации учета перемещения продукции на компьютере; при обслуживании сосудов, теплообменников, работающих под давлением и установок по разогреванию жиров методом горячего размыва во время приема-сдачи продукции, сырья; приемке кислот, щелочей - 4-й разряд § 138. РЕГУЛИРОВЩИК ПОЛЕЙ ФИЛЬТРАЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание полей фильтрации. Наблюдение за наполнением водой карт полей фильтрации. Поддержание в рабочем состоянии накопителей. Наблюдение за исправностью дамб, трубопроводов. Регулирование сброса стоков по картам полей фильтрации. Мелкий ремонт дамб, накопителей, трубопроводов, оборудования и аппаратуры. Наблюдение за работой насосов, подающих воду на поля фильтрации. Выкашивание травы на дамбах в летнее время. Должен знать: площадь обслуживаемого поля фильтрации, количество карт, их техническое состояние, состояние дамб, бассейнов и трубопроводов; способы ухода за полями фильтрации и оборудованием; правила и способы ремонта дамб, накопителей и оборудования. § 139. РЕЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ1-й разряд Характеристика работ. Обрезка чайных заусенец и ребер кирпичей чая на электроножах. Включение и выключение электроножей. Укладывание обрезных кирпичей с выборкой брака. Периодическая чистка и смазка электроножей. Должен знать: устройство электроножей; требования, предъявляемые стандартом к внешнему виду кирпичного чая. § 140. РЕЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Резка или рубка вручную ножом, специальным резцом или формочкой сырья, полуфабрикатов, готовых изделий до установленного технологией размера, толщины, прямолинейного, криволинейного или фигурного контура. Укладка нарезанных изделий на стол, лотки, листы, ящики и другую тару или на ленту конвейера и транспортера. Подвозка и отвозка сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Отсортировка деформированного сырья, полуфабрикатов. При необходимости - зачистка, отделение пленки. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству сырья и нарезанным изделиям; приемы резки; правила применения инструмента. § 141. РЕЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Резка и измельчение сырья, полуфабрикатов, готовых изделий на резальных машинах различных конструкций и механизмах до установленного технологией размера, толщины, прямолинейного, криволинейного или фигурного контура. Загрузка резальных машин вручную или по транспортеру, шнеку и другим транспортным устройствам. Подача сырья, полуфабрикатов к машине, промывка, охлаждение или зачистка. Периодическая проверка в процессе работы качества резки органолептическим путем. Укладка нарезанных изделий в тару, передача их на упаковку (последующие стадии обработки) с помощью транспортных устройств. Смена, наладка и заточка ножей, регулировка упора и зазора на заданный размер. Включение и выключение машин. Чистка, смазка и устранение неисправностей в работе машин. Резка галерты и технического желатина на плитки установленных размеров вручную, на резальных машинах или другими приспособлениями. Проверка качества желатинизации, подготовка проволоки и других приспособлений для резки клея и технического желатина. Должен знать: устройство резальной машины, приспособлений и формы плитки костного клея и технического желатина; правила регулирования и управления машиной, установки и крепления ножей, упоров и зазоров; правила резки на плитки, предусмотренные стандартом; требования, предъявляемые к качеству нарезанных изделий; ассортимент и свойства сырья. § 142. СЕПАРАТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования жидких продуктов на сепараторах производительностью до 3000 л/час, процесса сепарирования зерновых смесей методом отделения от зерен основной культуры одного из видов примесей (сора): легковесных - мякины, обрезков соломы, пыли, частично мелких семян сорняков; длинных (овсюг) или коротких (куколь); крупных, мелких тяжелых и мелкого щуплого и битого зерна на простейших машинах: сепараторах, триерах, веялках и т.п. Равномерная подача продукта на машину вручную или транспортирующими устройствами. Контроль за процессом сепарирования органолептически. Промывка продукта. При сепарировании жидких продуктов: перекачка, регулирование подачи воды, жидкого продукта на сепараторы. Отбор проб. Проведение простейших анализов исходных и получаемых продуктов. Выгрузка отсепарированных продуктов и транспортировка (перекачка) их на последующую переработку. Чистка, мойка, смазка, пропарка оборудования, разборка и сборка его. Должен знать: режимы сепарирования; виды сепарируемого продукта и его свойства; требования, предъявляемые к качеству сепарирования; технологическую последовательность обработки сырья, устройство обслуживаемого оборудования; способы равномерной подачи продукта на сепарацию. § 143. СЕПАРАТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования продукта от амбарных вредителей и зерновых примесей по комплексу признаков на зерноочистительных, зерносортировальных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций, процесса сепарирования (осветления, разделения, отделения) эмульсий, жидкостей на центробежных сепараторах всех систем производительностью свыше 3000 л/час, кроме сверхцентрифуг трубчатых или тарельчато-жидкостных и центрифуг с программным управлением. Подбор сит в зависимости от перерабатываемого продукта, зерна и состава примесей. Контроль за процессом сепарирования. Подогрев жидких продуктов, перемешивание, охлаждение. Регулирование выхода продукта, его концентрации, плотности. Учет количества и плотности сепарируемого продукта. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему процесса сепарирования, ассортимент сепарируемого продукта; составы зерновой и сорной примесей; трудноотделимые примеси; категории отходов; устройство обслуживаемого оборудования; нормы выхода продукта; порядок ведения учета. При выработке молочной продукции - 4-й разряд § 144. СЕПАРАТОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования жидкостей, эмульсий на сверхцентрифугах трубчатых или тарелочно-жидкостных и центрифугах с программным управлением. Равномерная подача и отвод продукта на сепараторы: открытым потоком, полузакрытым (открытое поступление и отвод под давлением) или герметическим. Подогрев продукта. Регулирование параметров режима сепарирования. Должен знать: свойства разделяемых продуктов и их удельный вес; параметры процесса разделения и концентрации продукта; схему коммуникаций, размещение и правила пользования запорной и регулирующей арматурой. При обслуживании сепараторов производительностью более 35 куб.м/час - 5-й разряд § 145. СИЛОСНИК2-й разряд Характеристика работ. Прием и переработка до 30 т в смену муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья и распределение по силосам с учетом сортности, влажности, засоренности и других качественных показателей. Передача из силосов продукта на переработку. Очистка силосов, магнитоуловителей, транспортирующих механизмов, аспирационного и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка силосов к заполнению. Должен знать: сорта муки, зерна, бобовых, маслосемян и другого сырья; устройство, принцип работы силосов и транспортирующего оборудования. При переработке муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья в смену: от 30 до 100 т - 3-й разряд свыше 100 т - 4-й разряд § 146. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ1-й разряд Характеристика работ. Сортировка вручную пищевого сырья, материалов, полуфабрикатов, тары, а также продукции, подлежащей вторичной переработке, внешним осмотром на две группы: годную и бракованную. Подноска вручную или с помощью простейших средств транспортировки. Очистка от загрязнения и механических примесей. Отбор дефектного, неполноценного и укладка отсортированного сырья в тару или на транспортирующие устройства с вложением номера (бирки) сортировщика. Должен знать: виды сортируемого сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции, тары; внешние признаки дефектов (брака, негодности, несортности, пороков, изъянов). Примеры работ. Сортировка, разборка: 1. Колпачков, туб. 2. Крышек. 3. Орехов. 4. Посуды и тары. 5. Свечей. 6. Сырья плодово-ягодного, фруктов и овощей. Переборка: 1. Изделий табачных. 2. Хмеля. § 147. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Сортировка, разборка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с применением настольных сортировочных машин и вручную на движущихся передаточных и транспортировочных механизмах. Подготовка необходимого инвентаря, тары, проверка транспортирующих механизмов. Прием и осмотр мешков до и после выбивки и починки. Распределение мешков по сортам и категориям, маркировка их. Подноска, подвозка, прием и загрузка на движущиеся механизмы подлежащих сортировке изделий, сырья и материалов и разравнивание слоя на конвейерах и лентах транспортеров. Регулирование равномерного поступления на сортировку. Вскрытие тары. Отбор посторонних примесей, негодных или нестандартных изделий, продуктов, полуфабрикатов. Срезание дефектов и поврежденных частей. Взвешивание, дополнение до стандартного веса. Отбор сырья по качеству и целевому назначению. Передача и направление для дальнейшей переработки, утилизации или на склад готовой продукции. Должен знать: способы сортировки, разборки; стандарты или технические условия на сортируемую и готовую продукцию; признаки дефектности, изъянов, пороков; род ткани и категории мешков; правила определения годности и качества мешков. Примеры работ. Сортировка, разборка: 1. Казеина. 2. Листов покровных табака. 3. Морепродуктов, крабов, раков. 4. Полуфабриката чая. 5. Семян бобовых, зерновых. 6. Сырья орехового, плодово-ягодного, фруктов и овощей. 7. Хмеля по влажности и партиям. 8. Тары и упаковки для продукции на экспорт и выставки. 9. Штабелей шкурок морского зверя, раскладка на площадке и очистка их от соли. § 148. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сортировки сырья, готовой продукции, полуфабрикатов на сортировочных машинах. Осмотр, отбраковка, установление сорта, категории изделия, полуфабриката. Обнаружение дефектов, некачественности обработки. Определение направления дальнейшего использования. Загрузка машины сырьем, полуфабрикатами и материалами. Регулирование работы машины и наблюдение за распределением сырья, полуфабрикатов по поверхности сит и трясунов. Наблюдение за состоянием воздуховодов, рукавных фильтров и их очистка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: способы сортировки на машинах; свойства продукции, сырья, полуфабрикатов; технические условия и стандарты; виды брака, внешние и химико-технологические признаки брака и дефектов; устройство и правила эксплуатации сортировочных машин различных систем. Примеры работ. Сортировка, разборка: 1. Полуфабриката чая на цилиндрических сортировочных машинах. 2. Рыбы. 3. Саго. 4. Семян бобовых, зерновых, крупяных продуктов и др. 5. Сырья для плавленого сыра. 6. Сырья плодово-ягодного, фруктов и овощей. § 149. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Сортировка полуфабриката чая на плоских сортировочных машинах. Подноска и укладка полуфабриката для сортировки; подача полуфабриката в бункер машины; снятие наполненных мешков (ящиков) и укладка их по номерам; определение готовности всех номеров отсортированного полуфабриката и передача их на купаж. Выборка из чая посторонних примесей. Периодическая чистка сеток машины. Руководство процессами сортировки и купажирования чая; приемка чая-сырья по маркам согласно нарядам-актам производственной лаборатории; контроль за наполнением и работой купажных барабанов; ведение установленного учета; приемка россыпи чая от развесочных цехов и учет россыпи чая. Сдача порожней тары; устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: схему сухой сортировки полуфабриката; технологию сортировки и купажа чая-сырья; сортность байховых чаев и систему органолептической оценки чая; стандарты, виды и марки байховых чаев; устройство и принцип работы качающихся сит, магнитных сепараторов и купажных барабанов; правила учета. § 150. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ1-й разряд Характеристика работ. Смешивание вручную методом взбалтывания различных взаиморастворимых жидкостей, укупоренных в бутылки, до полной их растворимости. Контроль внешним осмотром за качеством смешивания и отбор бутылок с дефектами. Установка бутылок в тару и транспортировка их в экспедицию. Должен знать: компоненты жидкостей, заполняющих бутылки; рациональные приемы смешивания. § 151. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса измельчения перца и других специй на мельнице. Подача к рабочему месту, загрузка перца и специй в воронку. Пуск, останов, регулирование и наблюдение за работой мельницы и поступлением молотого перца и специй в тару. Сушка и просеивание соли. Дозировка соли, молотого перца и других специй по весу в соответствии с установленной рецептурой для различных видов консервов. Должен знать: назначение смеси в зависимости от вида изделия; рецептуру и нормы расхода соли и молотого перца для разных видов консервов. § 152. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердого, сыпучего, пастообразного, вязкого сырья и полуфабрикатов в смесительных машинах различных конструкций, в ваннах или котлах с различными мешалками до получения заданной технологией однородности. Ведение процесса составления смесей специй и пряностей для различных сортов колбасных изделий в соответствии с рецептурой и требованиями, предъявляемыми к качеству специй и пряностей технологическими инструкциями. Приготовление смеси для концентратов крупнобобовых, сладких блюд, супов и картофельных крекеров. Подбор, согласно установленной рецептуре, дозировка (отвешивание, отмеривание) и загрузка в смесители, мешалки, ванны, котлы необходимых компонентов сырья и полуфабрикатов. Измельчение на волчках или протирочных машинах. Подогрев смешиваемой массы, добавление в процессе смешивания дополнительных компонентов, ароматизирующих веществ, жира, масел, пряностей, специй и т.п. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов работы машин, температуры массы, подачи пара. Определение органолептически окончания процесса смешивания. Выгрузка готовой однородной массы. Отправка готовой смеси на дальнейшую обработку. Составление смеси для плавления при выработке различных видов плавленых сыров. Расчет количества компонентов смеси. Растаривание масла, творога, сырной массы и другого сырья, сортировка. Измельчение масла, просеивание сухих молочных продуктов, сахара на специальной машине или приспособлении. Подготовка специй, вкусовых приправ. Составление раствора солей плавителей. Измельчение, дробление подготовленного сычужного сыра. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, рецептуру и технологию приготовления смесей; температурные режимы и продолжительность перемешивания смеси; требования, предъявляемые к качеству готовой смеси, сырья и полуфабрикатов. § 153. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Приготовление смесей из многих компонентов для деликатесных и кулинарных соусов, сухих безалкогольных напитков. Проверка качества поступающего сырья путем внешнего осмотра. Подготовка входящего в рецептуру соусов сырья, просеивание, мойка, размельчение пряностей на фермере и замачивание их в уксусе. Пассировка лука, моркови в реакторах. Измельчение полуфабрикатов на волчке. Дозировка компонентов путем взвешивания и обмера, загрузка их в рецептурно-смесительную машину. Доведение массы в смесителе до однородной консистенции. Наблюдение за работой машин и механизмов. Должен знать: технологию и рецептуру приготовления смесей для деликатесных и кулинарных соусов, сухих безалкогольных напитков; устройство и правила эксплуатации оборудования. § 154. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса воздушной сушки продуктов. Насыпка слоя продукта на рамы. Периодическое перемешивание (переворачивание, ворошение) продукта в процессе сушки. Прием кассет с макаронами от резчиков. Выравнивание сырых макарон. Раскладка короткорезаных изделий на рамки, транспортер, развешивание на бастуны в установленном порядке. Отсортировка нестандартного полуфабриката макаронных изделий. Установка рамок или кассет с полуфабрикатами в сушильные шкафы или вагонетки. Подноска тары. Упаковка продукта в мешки, ящики, бочки. Отвозка высушенного продукта на последующие операции или на склад. Ведение процесса просушки вымытой порожней стеклянной и железной тары в сушилках различных конструкций. Загрузка тары в сушильные камеры, шкафы или аппараты. Регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи воздуха и пара. Отбраковка нестандартной или загрязненной тары. Мойка оборудования. Должен знать: требования стандарта к качеству сушки; правила сушки продуктов. § 155. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки твердых, сыпучих продуктов, веществ в карусельных сушилках. Механическая или ручная загрузка равномерным слоем продукта на стационарные рамы, лотки (из ткани, сетки, перфорированных листов нержавеющего металла), сотрясаемые сита, движущиеся ленты конвейера, кассеты и т.п. Сушка методом вымораживания, в естественных условиях. Периодическое перемешивание продукта в процессе сушки. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры сушки в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа. Проверка влажности высушиваемого продукта. Выгрузка высушенного продукта, взвешивание, отбраковка нестандартного. Транспортировка на последующие операции или на склад. Чистка, мойка и дезинфекция оборудования; отбор проб. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режим температуры и время сушки. Примеры работ. Сушка: 1. Агара и агароидного раствора. 2. Дробины, барды. 3. Казеина. 4. Клея пектинового. 5. Коагулята пектина. 6. Крахмала. 7. Морепродуктов, рыбной муки и тука. 8. Рыбы (вяление). 9. Сахара молочного. 10. Сигар. 11. Соли. § 156. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки твердых, сыпучих продуктов, веществ, экстрактов в вальцевых, камерных, туннельных шкафах и барабанных сушилках, в печах. Ведение процесса сушки картофельного пюре под руководством сушильщика пищевой продукции более высокой квалификации. Выполнение операции по сушке продуктов, веществ на распылительных установках и вакуум-сушилках под руководством сушильщика пищевой продукции более высокой квалификации. Загрузка сушилки, установки продуктом. Наблюдение за температурным режимом сушки, вентиляционными системами, просеивающими, охлаждающими и транспортирующими устройствами. Определение момента окончания сушки органолептическим путем или по данным лабораторного анализа. Выгрузка высушенного продукта. Взвешивание, отбраковка дефектного продукта, упаковка. Транспортировка на последующие операции или на склад. Устранение неисправностей в работе оборудования. Размол, при необходимости, высушенного продукта на молотковой мельнице. Должен знать: устройство и принцип работы сушилок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию процесса сушки; способы определения хода сушки; готовность продукта и его качество; методы устранения дефектов в работе оборудования. Примеры работ Сушка: 1. Изделий макаронных. 2. Крахмала, саго, кукурузного зародыша, кукурузных кормов. 3. Рыбы, агарового студня, агароидного и белкового растворов. 4. Солода. 5. Стружки мыльной. 6. Сырья масличного, семян, плодовых косточек. 7. Кофейного, чайного и других экстрактов. 8. Молочного сахара в производстве сахара-сырца пищевого, рафинированного и фармакопейного молочного сахара. § 157. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки различных продуктов с пульта управления на шахтных, ленточных (конвейерных), шнековых и вакуум-вальцовых сушилках, процесса сушки картофельного пюре в сушильных барабанах. Регулирование температурного режима сушки, влажности, давления пара. Контроль качества сушки. Регулирование количества проходящего отработанного воздуха с помощью поворотных шиберов. Наблюдение за вентиляционными и обогревательными устройствами, работой транспортирующих устройств. Отбор проб. Определение момента окончания сушки органолептическим путем или по данным лабораторного анализа. Отбраковка дефектного продукта. Обслуживание вспомогательного оборудования сушильного отделения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка отдельных частей сушильного оборудования. Ведение технологического журнала. Должен знать: технологический процесс и режим сушки пищевых продуктов; правила ведения и регулирования технологического процесса сушки; технологические требования, предъявляемые к высушенному продукту; органолептические методы определения качества полуфабриката и готовых изделий; требования стандартов и технических условий, предъявляемые к качеству изделий; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации сушилок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; методы устранения дефектов в работе оборудования. Примеры работ. Сушка: 1. Дрожжей. 2. Изделий макаронных короткорезаных. 3. Зерна. 4. Картофелепродуктов и хлопьев кукурузных. 5. Крупы. 6. Сырья масличного (семян, плодовых косточек и других). 7. Чая кирпичного. § 158. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса скоростного непрерывного подсушивания жидкостей, экстрактов, полуфабрикатов, твердых масс большого объема и получения порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций, пневматических сушилках непрерывного действия и в сушилках с кипящим и виброкипящим слоем, процесса сушки сыпучих продуктов на сушилках, оснащенных реактивными двигателями. Сушка яичной массы на специальном оборудовании. Проверка состояния сушильной установки и насосов. Регулирование по контрольно-измерительным приборам поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха, температурного режима сушки. Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину. Регулирование факела распыления в процессе сушки. Определение окончания процесса сушки. Отбор проб. Включение и выключение газового оборудования. Наблюдение за работой газового калорифера и воздушных вентиляторов. Выгрузка высушенного продукта из сушилки и направление его на последующие операции. Учет количества получаемой продукции и запись параметров технологического процесса в производственном журнале. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту и прием из ремонта. Удаление нагара с форсунок. Наблюдение за состоянием механизмов сушки, чистотой фильтров. Зачистка сушильных поверхностей. Должен знать: технологию процесса сушки и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций, технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и высушенной продукции. § 159. ХОЛОДИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения готовой продукции, полуфабрикатов до установленной температуры в холодильных установках различными охладителями под руководством холодильщика пищевой продукции более высокой квалификации. Установка, размещение в закалочных и морозильных камерах готовой продукции, уложенной в тару для охлаждения, замораживания. Контроль и регулирование температуры и времени охлаждения. Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта. Передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию. Очистка снега с батарей и труб охлаждения. Должен знать: правила укладки и хранения продукции в камерах; устройство сборников, холодильников, насосов, редукторов; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 160. ХОЛОДИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения или замораживания до установленной температуры готовой продукции, полуфабрикатов, сырья в холодильных установках различными охладителями с загрузкой самотеком или под давлением. Регулирование подачи хладагента, температуры, давления. Контроль качества охлаждения (замораживания) продукта. Подключение сборников к трубопроводам и баллонам с углекислотой. Слив охлажденного продукта. Мойка, чистка, дезинфекция сборников, трубопроводов с разборкой и сборкой. Должен знать: устройство сборников, холодильников, насосов, редукторов; схему размещения трубопроводов, воздухопроводов и регулирующей арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы определения качества охлаждения (замораживания). ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 - 1986 гг.---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
¦ ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ Наименования ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦выпускам и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 - 1986 гг. ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
1. Аппаратчик вакуум- 3, 5 Новая профессия - - -
гидравлических и
пневматических
установок
2. Аппаратчик газового 2 - 5 Аппаратчик 4 - 5 52 Костеперерабатывающее
консервирования газового
консервирования
Аппаратчик 3 - 4 53 Консервы
сульфитации овощей
и фруктов
Аппаратчик 2 55 Сахарное
обработки
свекловичного сока
3. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 3 52 Маслосыродельное
гомогенизации гомогенизации
молока
Аппаратчик 2 - 3 53 Консервы
гомогенизации
4. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -
гранулирования
5. Аппаратчик диффузии 2 - 6 Аппаратчик диффузии 2 - 6 51 Общие пищевой
продукции
6. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 52 Мясное
замораживания замораживания
пищевого сырья и эндокринно-
продуктов ферментного сырья
Оператор 4 54 Рыбная
скороморозильных
аппаратов
7. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 3, 5 51 Общие пищевой
пастеризации пастеризации продукции
Аппаратчик 3 - 5 52 Маслосыродельное
пастеризации и
охлаждения молока
Аппаратчик 4 52 Птицепереработка
пастеризации яичной
массы
8. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 55 Крахмалопаточное
получения сернистой получения сернистой
кислоты кислоты
9. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 55 -"-
получения получения
экструзионных экструзионных
продуктов крахмалопродуктов
Изготовитель 4 55 Пищеконцентратное
кукурузных палочек
10. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 51 Общие пищевой
рафинации жиров и рафинации жиров и продукции
масел масел
11. Аппаратчик 5 Оператор 5 53 Консервы
сублимационной сублимационной
установки установки
12. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик вакуум- 4 - 5 52 Костеперерабатывающее
упаривания, аппаратов
сгущения продуктов
Аппаратчик сгущения 3 - 5 52 Маслосыродельное
молока и другого
молочного сырья
Аппаратчик 5 55 Винодельческое
упаривания мелассы
13. Аппаратчик- 2 - 6 Аппаратчик- 2 - 6 51 Общие пищевой
экстракторщик экстракторщик продукции
14. Бланшировщик 2 - 4 Бланшировщик 2 - 4 51 То же
15. Бондарь-укупорщик 3 - 4 Бондарь-укупорщик 3 - 4 51 -"-
16. Буртоукладчик 3 - 4 Буртоукладчик 3 - 4 51 -"-
17. Вальцовщик сырья и 1 - 4 Вальцовщик сырья и 1 - 4 51 -"-
полуфабрикатов полуфабрикатов
18. Варщик 2 - 6 Варщик пищевого 2 - 5 51 -"-
сырья и продуктов
Варщик сиропов, 2 - 4 51 Общие пищевой
соков, экстрактов продукции
Варщик экстракта 3 55 Солодковый корень
солодкового корня
Варщик глазури 3 52 Маслосыродельное
Оператор 5 53 Консервы
автоматизированной
линии варки
томатопродуктов
19. Выбивальщик мягкой 1 - 2 Выбивальщик мягкой 1 - 2 51 Общие пищевой
тары тары продукции
20. Грибовод по 3 - 4 Новая профессия - - -
выращиванию мицелия
21. Грибовод по 3 - 4 Новая профессия - - -
искусственному
выращиванию грибов
22. Дефростатчик 2 - 3 Дефростатчик 2 52 Маслосыродельное
пищевых продуктов молочных продуктов
23. Дозировщик пищевой 1 - 3 Дозировщик пищевой 1 - 3 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
24. Заготовщик льда 2 - 3 Заготовщик льда 2 - 3 51 То же
25. Загрузчик-выгрузчик 2 - 3 Загрузчик-выгрузчик 2 - 3 51 -"-
пищевой продукции пищевой продукции
Загрузчик 3 52 Костеперерабатывающее
(выгрузчик)
диффузоров
26. Зашивальщик мягкой 1 - 2 Зашивальщик мягкой 1 - 2 51 Общие пищевой
тары тары продукции
27. Изготовитель 1 - 2 Изготовитель 1 - 2 55 Сахарное
камышовых и камышовых матов
соломенных матов
28. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 51 Общие пищевой
костяного угля костяного угля продукции
29. Измеритель емкостей 2 Измеритель емкостей 2 51 То же
30. Калибровщик пищевых 2 Калибровщик пищевых 2 51 Общие пищевой
продуктов продуктов продукции
31. Кондиционерщик 2 - 3 Кондиционерщик 2 - 3 51 То же
зерна и семян зерна и семян
32. Контролер пищевой 2 - 4 Контролер пищевой 2 - 4 51 -"-
продукции продукции
Овоскопировщик яиц 3 52 Птицепереработка
Контролер-весовщик 3 53 Консервы
33. Кулинар мучных 4 Кулинар мучных 4 51 Общие пищевой
изделий изделий продукции
34. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 51 То же
буртукладочной буртоукладочной
машины машины
35. Машинист дробильных 2 - 4 Машинист дробильных 2 - 4 51 -"-
установок установок
Машинист 3 - 4 52 Костеперерабатывающее
дробильного
агрегата
36. Машинист по очистке 2 Машинист по очистке 2 53 Консервы
кукурузных початков кукурузных початков
37. Машинист 2 - 3 Машинист 2 51 Общие пищевой
протирочных машин протирочных машин продукции
38. Машинист 1 - 4 Машинист 1 - 4 51 То же
размольного размольного
оборудования оборудования
Размольщик 4 52 Костеперерабатывающее
(мельник)
кости-паренки
39. Машинист рушальных 2 - 5 Машинист рушальных 2 - 5 51 Общие пищевой
установок установок продукции
40. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 51 То же
тестомесильных тестомесильных
машин машин
41. Наладчик 3 - 7 Наладчик 3 - 6 51 -"-
оборудования в оборудования в
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
42. Насекальщик мелющих 4 Насекальщик мелющих 4 51 Общие пищевой
камней камней продукции
43. Обжарщик пищевых 2 - 4 Обжарщик пищевых 2 - 4 51 То же
продуктов продуктов
44. Обмолотчик 3 Обмолотчик 3 51 -"-
45. Обработчик пищевых 1 - 3 Обработчик пищевых 1 - 3 51 -"-
продуктов и тары продуктов и тары
46. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 55 Винодельческое
технологических технологических
емкостей и тары емкостей и тары
47. Оператор 4 Оператор 4 52 Маслосыродельное
бутылоукладочного и бутылоукладочного и
бутылоразгрузочного бутылоразгрузочного
автомата автомата
48. Оператор линии в 3 - 7 Оператор линии в 3 - 6 51 Общие пищевой
производстве производстве продукции
пищевой продукции пищевой продукции
49. Оператор тестера 3 - 4 Оператор тестера 3 - 4 52 Маслосыродельное
50. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 52 -"-
централизованной централизованной
мойки мойки
51. Осмольщик бочек 3 - 4 Осмольщик бочек 3 - 4 51 Общие пищевой
продукции
52. Оформитель готовой 1 - 4 Оформитель готовой 1 - 4 51 То же
продукции продукции
53. Плавильщик пищевого 2 - 4 Плавильщик пищевого 2 - 4 51 -"-
жира жира
54. Подготовитель 1 - 3 Подготовитель 1 - 3 51 -"-
пищевого сырья и пищевого сырья и
материалов материалов
Подготовитель 1 - 3 53 Консервы
пищевого сырья
55. Прессовщик-отжимщик 1 - 5 Прессовщик- 1 - 5 51 Общие пищевой
пищевой продукции отжимщик пищевой продукции
продукции
56. Прессовщик- 1 - 4 Прессовщик- 1 - 4 51 То же
формовщик пищевой формовщик пищевой
продукции продукции
57. Приемщик-сдатчик 2 - 4 Приемщик-сдатчик 2 - 4 51 Общие пищевой
пищевой продукции пищевой продукции продукции
58. Регулировщик полей 2 Регулировщик полей 2 55 Винодельческое
фильтрации фильтрации
59. Резчик пищевой 1 - 3 Резчик пищевой 1 - 3 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
Резчик галерты 3 52 Костеперерабатывающее
60. Сепараторщик 2 - 5 Машинист 2 - 4 51 Общие пищевой
очистительных машин продукции
Сепараторщик молока 2 - 4 52 Маслосыродельное
и молочного сырья
61. Силосник 1 - 4 Силосник 1 - 4 51 Общие пищевой
продукции
62. Сортировщик в 1 - 4 Сортировщик в 1 - 4 51 То же
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
63. Составитель смесей 1 - 4 Составитель смесей 1 - 4 51 -"-
Составитель смеси 3 52 Маслосыродельное
плавленого сыра
64. Сушильщик пищевой 1 - 5 Сушильщик пищевой 1 - 5 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
Сушильщик молочного 3 52 Маслосыродельное
сахара
Оператор 3, 5 55 Пищеконцентратное
распылительной
сушилки
Аппаратчик сушки 5 52 Птицепереработка
яичной массы
65. Холодильщик пищевой 2 - 3 Холодильщик пищевой 2 - 3 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенные в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------------
1. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик диффузии 2 - 6 48 Общие пищевой
диффузии продукции
2. Аппаратчик 2 - 3, Аппаратчик 2 - 5 48 То же
пастеризации 5 пастеризации
3. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 48 -"-
рафинации жиров и рафинации жиров и
масел масел
4. Аппаратчик- 2 - 6 Аппаратчик- 2 - 6 48 -"-
экстракторщик экстракторщик
5. Бланшировщик 2 - 4 Бланшировщик 2 - 4 48 -"-
6. Бондарь-укупорщик 3 - 4 Бондарь-укупорщик 3 - 4 48 -"-
7. Буртоукладчик 3 - 4 Буртоукладчик 3 - 4 48 -"-
8. Вальцовщик сырья и 1 - 4 Вальцовщик сырья и 1 - 4 48 -"-
полуфабрикатов полуфабрикатов
9. Варщик пищевого 2 - 5 Варщик 2 - 6 48 -"-
сырья и продуктов
10. Варщик сиропов, 2 - 4 Варщик 2 - 6 48 -"-
соков, экстрактов
11. Выбивальщик мягкой 1 - 2 Выбивальщик мягкой 1 - 2 48 -"-
тары тары
12. Дозировщик пищевой 1 - 3 Дозировщик пищевой 1 - 3 48 -"-
продукции продукции
13. Заготовщик льда 2 - 3 Заготовщик льда 2 - 3 48 -"-
14. Загрузчик- 2 - 3 Загрузчик-выгрузчик 2 - 3 48 -"-
выгрузчик пищевой пищевой продукции
продукции
15. Зашивальщик мягкой 1 - 2 Зашивальщик мягкой 1 - 2 48 Общие пищевой
тары тары продукции
16. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 48 То же
костяного угля костяного угля
17. Измеритель 2 Измеритель емкостей 2 48 -"-
емкостей
18. Калибровщик 2 Калибровщик пищевых 2 48 -"-
пищевых продуктов продуктов
19. Кондиционерщик 2 - 3 Кондиционерщик 2 - 3 48 -"-
зерна и семян зерна и семян
20. Контролер пищевой 2 - 4 Контролер пищевой 2 - 4 48 -"-
продукции продукции
21. Кулинар мучных 4 Кулинар мучных 4 48 -"-
изделий изделий
22. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 48 -"-
буртоукладочной буртоукладочной
машины машины
23. Машинист 2 - 4 Машинист дробильных 2 - 4 48 -"-
дробильных установок
установок
24. Машинист 2 - 4 Сепараторщик 2 - 5 48 -"-
очистительных
машин
25. Машинист 2 Машинист 2 - 3 48 -"-
протирочных машин протирочных машин
26. Машинист 1 - 4 Машинист 1 - 4 48 -"-
размольного размольного
оборудования оборудования
27. Машинист рушальных 2 - 5 Машинист рушальных 2 - 5 48 -"-
установок установок
28. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 48 -"-
тестомесильных тестомесильных
машин машин
29. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 7 48 -"-
оборудования в оборудования в
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
30. Насекальщик 4 Насекальщик мелющих 4 48 -"-
мелющих камней камней
31. Обжарщик пищевых 2 - 4 Обжарщик пищевых 2 - 4 48 Общие пищевой
продуктов продуктов продукции
32. Обмолотчик 3 Обмолотчик 3 48 То же
33. Обработчик пищевых 1 - 3 Обработчик пищевых 1 - 3 48 -"-
продуктов и тары продуктов и тары
34. Оператор линии в 3 - 6 Оператор линии в 3 - 7 48 -"-
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
35. Осмольщик бочек 3 - 4 Осмольщик бочек 3 - 4 48 -"-
36. Оформитель готовой 1 - 4 Оформитель готовой 1 - 4 48 -"-
продукции продукции
37. Плавильщик 2 - 4 Плавильщик пищевого 2 - 4 48 -"-
пищевого жира жира
38. Подготовитель 1 - 3 Подготовитель 1 - 3 48 -"-
пищевого сырья и пищевого сырья и
материалов материалов
39. Прессовщик- 1 - 5 Прессовщик-отжимщик 1 - 5 48 -"-
отжимщик пищевой пищевой продукции
продукции
40. Прессовщик- 1 - 4 Прессовщик- 1 - 4 48 -"-
формовщик пищевой формовщик пищевой
продукции продукции
41. Приемщик-сдатчик 2 - 4 Приемщик-сдатчик 2 - 4 48 -"-
пищевой продукции пищевой продукции
42. Резчик пищевой 1 - 3 Резчик пищевой 1 - 3 48 -"-
продукции продукции
43. Силосник 1 - 4 Силосник 1 - 4 48 -"-
44. Сортировщик в 1 - 4 Сортировщик в 1 - 4 48 -"-
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
45. Составитель смесей 1 - 4 Составитель смесей 1 - 4 48 -"-
46. Сушильщик пищевой 1 - 5 Сушильщик пищевой 1 - 5 48 -"-
продукции продукции
47. Холодильщик 2 - 3 Холодильщик пищевой 2 - 3 48 -"-
пищевой продукции продукции
-------------------------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
30.11.1998 N 99
ВЫПУСК 49 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПроизводство мясных продуктов Костеперерабатывающее и клеевое производства Птицепереработка Маслодельное, сыродельное и молочное производства ПРОИЗВОДСТВО МЯСНЫХ ПРОДУКТОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК КОАГУЛИРОВАНИЯ ШЛЯМА4-й разряд Характеристика работ. Снятие слизистой оболочки (шляма) со свиной черевы в сборник, отцеживание воды, снятие жира, загрузка шляма в емкость, включение острого пара. Периодическое помешивание, охлаждение, транспортировка блоков со шлямом к весам, взвешивание, транспортировка в морозильную камеру. Мойка емкости для коагулирования. Мойка и сушка блоков в сушилке. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; технологический процесс изготовления шляма коагулированнного. § 2. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ КРОВИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дефибринирования крови на дефибринираторах различных конструкций. Ведение тонкого измельчения цельной крови на машине или стабилизация с применением химических веществ. Подача крови в бункер машины. Пуск и остановка насоса, дефибриниратора, машины. Процеживание крови через металлическую сетку, отделение фибрина и передача фибрина и крови на дальнейшую переработку. Ведение процесса сепарирования дефибринированной и стабилизированной крови на сепараторах различных типов. Обеспечение равномерной подачи продукта в сепараторы. Регулирование температурного режима сепарирования, числа оборотов барабана сепаратора и подачи крови с целью недопущения процесса гемолиза. Контроль за процессом сепарирования крови и направление продуктов сепарирования на дальнейшее использование для пищевых, медицинских и технических целей. Периодическая разборка, чистка и промывка сепараторов, дефибринираторов и сборка трубопроводов для подачи сепарируемых продуктов. Приготовление консервирующих и стабилизирующих растворов под руководством аппаратчика обработки крови более высокой квалификации. Сбор пищевой и технической крови в емкости. Подача пищевой крови к месту выдержки. Наклеивание номерков на бидоны, сборники. Чистка, мойка и дезинфекция инвентаря и оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки крови; состав крови; назначение продуктов сепарирования крови; физико-химические и биологические свойства крови и продуктов сепарирования; правила сборки и разборки сепараторов. § 3. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ КРОВИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки пищевой крови и кровепродуктов (сыворотки, плазмы, форменных элементов) на линиях переработки крови, включающих кровяные сепараторы, ультрафильтрационные установки, сушилки, аппараты для замораживания, дефибринираторы, насосы, вакуум-сборники и разборные трубопроводы. Наблюдение и регулирование работы оборудования и процесса обработки для обеспечения установленных показателей по качеству и нормативам выхода получаемых кровепродуктов. Контроль качества собранной крови. Передача пищевой крови и кровепродуктов на дальнейшую переработку по объему и удельному весу. Приготовление растворов стабилизаторов крови по установленной дозировке с соблюдением температурного режима. Промывка и дезинфекция оборудования и инвентаря. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства крови и кровепродуктов; технические требования к качеству кровяной пищевой сыворотки и плазмы; нормативы выхода крови, кровепродуктов и нормы расхода стабилизаторов крови; методы консервирования и хранения крови и кровепродуктов; правила обескровливания животных при сборе пищевой крови; санитарные правила и порядок направления крови и кровепродуктов на пищевые цели. § 4. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ КРОВИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сбора и первичной обработки пищевой крови на установке, работающей в автоматическом режиме управления. Подготовка системы автоматики к работе установки. Приготовление концентрированного раствора дезинфектанта и перекачивание его с помощью насоса в резервуар. Наблюдение за работой автоматической установки. Передувка крови в баки блока выдержки в ручном режиме управления работой установки. Передача крови на дальнейшую переработку. Промывка и санитарная обработка кровесборников, баков и трубопроводов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки крови; способы приготовления дезинфицирующих растворов; правила передувки крови. § 5. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АЛЬБУМИНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства альбумина в сушильных башнях под руководством аппаратчика производства альбумина более высокой квалификации. Выполнение работ по подготовке сырья и оборудования к работе. Дефибринирование крови, регулирование нагрева газовых топок. Чистка форсунок, дисков. Смазка оборудования. Должен знать: технологический процесс сушки и правила его регулирования; правила подготовки сырья и оборудования к работе; нормы выхода и сортности готовой продукции. § 6. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АЛЬБУМИНА6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства альбумина в сушильных башнях. Проверка рабочего состояния сушильной башни, калорифера и подготовка их к работе. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов поступления крови в башню, температурного режима и давления. Наблюдение за процессом сушки в соответствии с требованиями технологического регламента. Пуск и остановка насосов, вентиляторов, шнека и фильтр-встряхивателя. Выгрузка альбумина в тару. Смена дисков и форсунок. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки и регулирования оборудования, работающего под давлением; технологический процесс сушки альбумина; физико-химические свойства перерабатываемого сырья (крови, сыворотки, плазмы); требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; нормы выхода и сортности продукции; способы устранения неполадок в работе оборудования. При ведении процесса производства альбумина с пульта управления на дисковых распылительных сушильных башнях марки "НЕМА" производительностью 300 и более л/час испаренной влаги - 7-й разряд Для 6-го и 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 7. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БУЛЬОННЫХ КУБИКОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства бульонных кубиков: варки мяса, изготовления массы, прессования и штамповки бульонных кубиков. Измельчение мяса на волчке, варка в котлах. Регулирование подачи пара и температурного режима. Составление массы для бульонных кубиков, сушка ее в шкафу, измельчение на дробилке. Приготовление массы для штамповки: взвешивание сухой массы, соли, сахара, глютамината и ароматизированного жира. Прессование массы. Наблюдение за выходом бульонных кубиков из матрицы пресса. Чистка и мойка оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства бульонных кубиков; требования, предъявляемые к качеству мяса; стандарты на готовую продукцию. § 8. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БУЛЬОННЫХ КУБИКОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гидролиза сырья для выработки бульонных кубиков в реакторах. Нейтрализация, обработка углем, фильтрация и выпаривание бульонов и гидролизата до заданной концентрации. Регулирование по контрольно-измерительным приборам режимов обработки сырья. Чистка и мойка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, режимы его обработки; схемы управления паровыми, воздушными и водяными коммуникациями; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 9. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ЖИРОВ3-й разряд Характеристика работ. Сортировка и разборка жира-сырца на отдельные партии в зависимости от качества, анатомических признаков, видов скота и технологического использования сырья. Передача отсортированных партий жира-сырца на последующие технологические процессы жирового производства для выработки соответствующих видов и сортов топленых пищевых жиров. Прием жира-сырца от цехов, взвешивание, промывка, охлаждение, измельчение на волчке. Подача жира-сырца к загрузочным люкам, загрузка в перетопочные котлы с помощью транспортирующих механизмов или вручную (на тележках, в ковшах и др.). Промывка сырой кости в промывочном барабане или чане и подача их для вытопки. Промывка вываренных костей в горячей воде в промывочном барабане или чане, соединенных с жироуловителем. Сбор жира из отстойников. Выгрузка кости в бункера, спуски или тару. Выбивание из трубчатых костей (перед промывкой) остатков костного жира. Смена воды в барабанах периодического действия. Чистка и промывка барабанов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; номенклатуру видов жира-сырца по анатомическим признакам, видам скота; способы сортировки и обработки жира-сырца; особенности подготовки мездрового жира; технологические режимы промывки жира-сырца, сырых и вываренных костей. § 10. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ЖИРОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства пищевых жиров под руководством аппаратчика производства пищевых жиров более высокой квалификации на установках непрерывного действия. Ведение процесса производства жиров из шквары в открытых паровых котлах и вертикальных автоклавах. Обработка шквары подсушкой в вакуум-горизонтальных котлах. Подготовка сырья для производства костного жира, дробление кости. Проверка готовности котлов к работе, исправности прокладок, крышек, подвесных путей и стрелок. Составление актов на некачественное сырье. Фасовка и упаковка топленого жира на автоматах и линиях. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству жира-сырца различных видов и кости; правила подготовки сырья; способы дробления костей и обработки шквары; стандарты на готовую продукцию. § 11. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ЖИРОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства пищевых жиров в автоклавах, различных видах котлов с паровым, огневым или водяным обогревом с подбором сырья. Регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи воды и пара. Поддержание установленных параметров температурного режима и продолжительности обработки. Периодическое перемешивание жировой массы при помощи механической мешалки или веслом вручную. Контроль продукции по результатам химических анализов. Ведение процесса очистки жира методом отстаивания. Слив очищенного жира в накопители. Соблюдение нормативов выхода и сортности топленого жира. Ведение документации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и коммуникаций; температурный режим производства пищевых жиров из различных видов сырья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты на сырье и готовую продукцию. § 12. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ЖИРОВ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства пищевых жиров на установках непрерывного действия и в вакуум-котлах. Подготовка аппаратуры к работе. Подбор жира-сырца. Регулирование работы машин и аппаратов, входящих в установку непрерывного действия, вакуумных котлов с многофазным технологическим циклом. Ведение процессов обезвоживания сырья, разваривания, упаривания, сушки и т.д. Слив и перекачивание жира, выгрузка шквары. Периодический контроль качества жира по данным лабораторных анализов и органолептически. Составление партий топленого жира. Оформление документов на готовую продукцию. Разборка и сборка всей аппаратуры линии. Соблюдение установленных нормативов выхода и сортности жира. Промывка и чистка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство и схемы управления аппаратурой, работающей под давлением; правила регулирования температуры и давления; виды и свойства жира-сырца; стандарты на готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 13. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СМАЗОЧНОГО МАСЛА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания жиров при производстве смазочного масла путем сушки в вакуум-сушильном аппарате с мешалкой. Загрузка жира, регулирование температуры и подачи пара по приборам. Пуск и остановка мешалки. Перекачивание жира в охлаждающий чан; слив охлажденного жира для кристаллизации. Ведение процесса кристаллизации и прессования жира. Регулирование температурного режима охлаждения и поддержание его на необходимом уровне. Подача кристаллизованного жира под пресс, регулирование давления прессования. Разгрузка пресса, слив отпрессованного жира и передача его на нейтрализацию. Фильтрация масла. Чистка, промывка оборудования и смазка механизмов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; технологические режимы обезвоживания, кристаллизации и прессования жиров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарт на готовую продукцию. § 14. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СМАЗОЧНОГО МАСЛА5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства смазочного масла для часов на дистилляционной аппаратуре: перегонка минерального масла на фракции, обработка фракций серной кислотой и щелочью, отбеливание, нейтрализация и фильтрация масла. Составление смеси с жиром в установленных пропорциях. Чистка, промывка аппаратуры. Подготовка и подача материалов к рабочему месту. Должен знать: технологический процесс производства; физико-химические свойства применяемых химикатов; стандарты на смазочное масло. § 15. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Сбор технического сырья с различных участков мясожирового производства, доставка его к месту складирования. Предварительная сортировка сырья по видам и назначению. Должен знать: правила эксплуатации транспортных средств; виды технического сырья и правила его сортировки. § 16. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Сортировка технического сырья по содержанию жира. Измельчение сырья на машинах различных конструкций. Загрузка измельченного технического сырья в аппараты с соблюдением последовательности и необходимых пропорций различных видов. Загрузка кости-паренки в ковш элеватора или непосредственно в бункер сушильного аппарата. Пуск, остановка, чистка и смазка оборудования. Должен знать: номенклатуру и характеристики сырья; правила сортировки и загрузки технического сырья в зависимости от вида и назначения. § 17. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства вареных кормов из технического сырья в открытых котлах с паровым и огневым обогревом. Ведение процесса производства сухих кормов, кровяной муки, пенообразователей и других видов продукции в вакуумных котлах. Подбор сырья, регулирование подачи пара или огневого обогрева. Ведение процесса варки и стерилизации технического сырья по установленному режиму, а также коагуляции и сушки крови. Пуск и остановка мешалки. Слив и перекачка технического жира и бульона в отстойники и сборники. Просеивание технической продукции, затаривание, взвешивание и сдача ее на склад. Соблюдение нормативов выхода и сортности готовой продукции. Чистка и промывка оборудования. Смазка механизмов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; правила подбора и состав сырья; технологические режимы его переработки; регулирование подачи пара и огневого обогрева; правила чистки, промывки и смазки оборудования. § 18. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выделения жира и шквары на шнековых прессах непрерывного действия при выработке мясокостной муки. Равномерная подача жировой шквары на прессование. Регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима и параметров прессования. Подача отпрессованной шквары на дробление и сбор жира в отстойники. Ведение процесса выработки костной муки. Подготовка оборудования к работе. Проверка оборудования и коммуникаций для транспортировки жира и костной муки. Регулирование режимов работы автоклавов, оборудования для очистки жира, агрегатов для сушки и измельчения обезжиренной кости. Соблюдение нормативов выхода и сортности костной муки и жира. Чистка, промывка и смазка оборудования. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования, работающего под давлением; технологический процесс производства; схемы управления паровыми, воздушными, водяными и другими коммуникациями; назначение контрольно-измерительных приборов и автоматики; виды и свойства перерабатываемой кости; стандарты на готовую продукцию. § 19. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства мясной, кровяной и мясокостной муки, пенообразователя и других видов продукции из технического сырья в аппаратах закрытого типа (вакуумных котлах) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах с автоматическим управлением, автоклавах, диффузорах, шнековых обезвоживателях, на линиях непрерывного действия. Регулирование режимов работы котлов, вакуум-насосов и мешалок, подачи пара в тепловые аппараты. Ведение процессов обезвоживания сырья, разваривания, стерилизации, гидролиза, сушки и т.д. Соблюдение графиков загрузки сырья. Слив и перекачивание жира. Выгрузка шквары и кости. Обеспечение нормативов выхода и сортности технической продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Чистка и промывка аппаратов. Смазка механизмов. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс переработки технического сырья; правила эксплуатации установок, работающих под давлением; схемы и правила управления паровыми, воздушными и водяными коммуникациями; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья; стандарты на готовую продукцию. При обезвоживании и разделении на фракции технической продукции на центрифугах периодического действия с автоматическим регулированием скорости и при одновременном обслуживании свыше 8 вакуум-горизонтальных котлов КВМ-4, 6А в смену - 7-й разряд Для 6-го и 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 20. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСОПРОДУКТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов обжарки, варки, копчения, запекания и сушки колбасных изделий в варочных котлах, автокоптилках, обжарочных, пароварочных, коптильных и сушильных камерах под руководством аппаратчика термической обработки мясопродуктов более высокой квалификации. Загрузка рам с колбасными изделиями в камеры или варочные котлы, выгрузка готовых изделий и передача их на последующую стадию обработки. Контроль за подвешиванием колбасных изделий на рамы и палки с исправлением обнаруженных дефектов. Подача топлива в топки, розжиг и регулирование температуры в них, выгрузка и уборка золы. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режимы варки, обжарки, копчения колбасных изделий; ассортимент вырабатываемой продукции; правила загрузки и выгрузки колбасных изделий. § 21. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСОПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Варка мяса и субпродуктов для студня, зельца и субпродуктовых колбас. Ведение процессов бланшировки и обжаривания мясопродуктов в котлах и на плитах. Термическая обработка условно годного мяса и субпродуктов в закрытых аппаратах, работающих под давлением в санитарных бойнях. Загрузка сырья, измельченных мясопродуктов в котел (варочный аппарат). Регулирование давления пара и температурного режима. Снятие с поверхности топленого жира, измельчение вареного сырья вручную или на волчке, фильтрация и упаривание бульона. Разлив студня в формы или подача в разливочный аппарат. Составление фарша согласно рецептуре, варка, прессование и подача зельцев на охлаждение. Наполнение кишечной оболочки (пузырей) фаршем зельцев. Варка рулетов из рубца. Приготовление белкового стабилизатора и других видов продукции. Запекание колбасных изделий (мясных хлебов, паштетов, буженины, карбонатов и др.) в ротационных, шкафных электрических и газовых печах. Укладка сырья (фарша) в формы. Регулирование температуры в печах. Определение готовности продукта. Выгрузка готовой продукции. Передача ее на дальнейшую обработку или на охлаждение и упаковку. Сдача готовой продукции. Периодическая чистка, промывка и дезинфекция обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; технологический процесс обработки различных мясопродуктов; способы определения готовности продукта; причины образования дефектов и способы их предотвращения; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 22. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСОПРОДУКТОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов обжарки, варки, копчения, запекания и сушки колбасных изделий в термоагрегатах, варочных котлах, автокоптилках, обжарочных, пароварочных, коптильных и сушильных камерах. Регулирование температурного режима. Наблюдение за технологическим процессом и определение готовности продукта органолептически и с помощью приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования температурного режима; способы определения готовности продуктов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; схемы и правила обслуживания паровых, водяных и воздушных коммуникаций; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 23. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСОПРОДУКТОВ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термической обработки колбасных изделий высшего сорта в термокамерах и термоагрегатах. Контроль с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов за соблюдением технологического режима по заданной программе. Поддержание температурно-влажностных параметров в соответствии с программой. Обеспечение бесперебойной работы оборудования, предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима. Контроль показателей качества готовой продукции, ее соответствия нормативно-технической документации. Обслуживание контрольно-измерительных приборов, дымогенераторов, периодическая их чистка. Соблюдение санитарно-гигиенического режима в камерах. Ведение записей в технологическом журнале. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
