|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | стеклоизделий лаборатории хозяйства
искусственного
старения
стеклоизделий
Отжигальщик 1 - 4 44 Общие
стеклоизделий производства
стекла
49. Отломщик стекла 2 - 3 Отломщик стекла 2 44 То же
от машин
50. Отметчик 1 - 3 Отметчик 1 - 3 44 Приборы из
ареометров ареометров стекла
51. Отметчик 2 - 5 Отметчик 2 - 5 44 То же
термометров термометров
52. Отопщик на 3 Отопщик на 2 44 Стекольное
карусельной машине карусельной
машине
53. Паяльщик сеток и 3 - 4 Паяльщик сеток и 3 - 4 44 Общие
шинок на стекле шинок на стекле производства
стекла
54. Пескоструйщик по 2 - 3 Пескоструйщик по 1 - 2 44 То же
стеклу стеклу
55. Повертальщик 2 - 3 Повертальщик 1 44 -"-
56. Полировщик стекла 3 - 6 Полировщик стекла 2 - 6 44 -"-
и стеклоизделий и стеклоизделий
Съемщик байки 1 44 Стекольное
57. Полировщик 3 - 5 Полировщик 2 - 4 44 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
кислотой кислотой
58. Прессовщик 2 - 6 Прессовщик 2 - 6 44 Общие
горячего стекла горячего стекла производства
стекла
Прессовщик 2 - 5 71 Оптико-
изделий из механическое
оптического
стекла и
кристаллов
59. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 44 Электровакуумное
стеклоизделий изделий из стекло
стеклопорошка
Прессовщик 2 - 4 44 Стекольное
стеклопакетов
60. Притирщик 3 Притирщик 2 - 3 44 Общие
стеклоизделий стеклоизделий производства
стекла
61. Просевщик бисера 1 Просевщик бисера 1 44 Стекольное
62. Развальцовщик 2 - 3 Развальцовщик 2 - 3 44 Электровакуумное
стекла стекла стекло
63. Разметчик стекла и 2 - 3 Разметчик стекла 1 - 3 44 Общие
стеклоизделий производства
стекла
64. Разрисовщик по 2 - 4 Разрисовщик по 1 - 4 44 То же
стеклу стеклу
65. Реактивщик 4 Реактивщик 4 44 Стекольное
66. Резчик на огне 2 - 4 Резчик на огне 1 - 3 44 Общие
производства
стекла
67. Резчик пеноблоков 2 - 3 Резчик пеноблоков 2 - 3 44 Стекольное
68. Резчик стекла и 1 - 5 Резчик стекла 1 - 5 44 Общие
стеклоизделий производства
стекла
Резчик 1 - 3 44 То же
стеклоизделий
69. Сборщик 2 Сборщик 2 44 Стекольное
влагопоглотителей влагопоглотителей
70. Сборщик приборов 1 - 4 Сборщик приборов 1 - 4 44 Приборы из
из стекла из стекла стекла
71. Сборщик 2 - 5 Сборщик по 3 - 5 44 Общие
стеклоизделий обрамлению стекла производства
стекла
Сборщик 1 - 3 44 То же
стеклоизделий
Сборщик 3 - 4 44 Стекольное
стеклопакетов
72. Сборщик термосов 1 - 2 Сборщик термосов 1 - 2 44 -"-
Центровщик 1 44 -"-
стеклянных колб
73. Сборщик тиглей 4 Сборщик тиглей 4 44 Общие
производства
стекла
74. Сварщик стеклянных 3 - 5 Сварщик 3 - 5 44 Стекольное
изделий стеклянных
изделий
75. Сверловщик 2 - 3 Сверловщик 2 - 3 44 Общие
стеклоизделий стеклоизделий производства
стекла
76. Серебрильщик 2 - 4 Серебрильщик 2 - 4 44 То же
77. Сливщик 3 Гранулировщик 3 44 Стекольное
стекломассы
Сливщик 3 44 -"-
стекломассы
78. Составщик шихты 3 - 5 Составщик шихты 2 - 4 44 Общие
производства
стекла
Усреднильщик 2 44 То же
сырья
79. Стекловар 4 - 7 Стекловар 3 - 6 44 -"-
80. Стеклодув 2 - 6 Кварцедув 2 - 6 44 -"-
Стеклодув 1 - 6 44 -"-
81. Сушильщик 2 Сушильщик 2 44 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
82. Съемщик-укладчик 2 - 4 Съемщик горячих 1 - 2 44 -"-
стекла и изделий
стеклоизделий
Съемщик стекла и 1 - 3 44 Стекольное
стеклоизделий
83. Травильщик стекла 2 - 4 Травильщик стекла 1 - 4 44 Общие
плавиковой плавиковой производства
кислотой кислотой стекла
84. Тянульщик по 2, Тянульщик по 2, 44 То же
выработке 4 - 7 выработке 4 - 6
стеклянных труб и стеклянных труб и
дрота дрота
85. Фацетчик 2 - 5 Фацетчик 1 - 5 44 -"-
86. Фидерщик 4 Фидерщик 4 44 -"-
87. Флотаторщик 3 Флотаторщик 2 - 3 44 -"-
88. Формовщик деталей 1 - 3 Формовщик деталей 1 - 3 44 -"-
из стекла из стекла
89. Формодержатель 2 Формодержатель 1 44 -"-
90. Фотопечатник на 3 - 4 Фотопечатник на 3 - 4 44 -"-
стекле стекле
91. Фотохимгравировщик 5 Новая профессия - - -
92. Шлифовщик стекла и 2 - 7 Шлифовщик стекла 3 - 5 44 Общие
стеклоизделий производства
стекла
Шлифовщик 1 - 6 44 То же
стеклоизделий
93. Штенгелевщик 2 - 3 Штенгелевщик 2 - 3 44 Электровакуумное
стекло
-----------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+----------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п ¦ выпуску и ¦разрядов¦ помещенные в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ действующих ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания 1985 г. ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+----------------
1. Автоклавщик 3 - 4 Автоклавщик 4 - 5 41 Стеклоизделия
2. Аэрографист 2 - 3 Аэрографист 2 - 4 42 Керамика
3. Аэрозольщик 3 - 4 Аэрозольщик 3 - 4 41 Стеклоизделия
4. Блокировщик 1 - 4 Блокировщик 2 - 4 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
5. Бортовой 3 Машинист машин 3, 41 -"-
вытягивания 5 - 7
стекла
6. Вакуумщик 3 Вакуумщик 3 - 4 41 -"-
термосных колб стеклоизделий
7. Вакуумщик 3 - 4 Вакуумщик 3 - 4 41 -"-
триплекса и стеклоизделий
блоков
8. Варщик жидкого 2 - 3 Варщик стекла 2 - 3 41 -"-
стекла
9. Винипластчик 3 Винипластчик 3 41 -"-
10. Выдувальщик 2 - 6 Выдувальщик 3 - 8 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
11. Гильоширщик 2 Гравер 2 - 6 2 Слесарные
12. Гравер стекла 2 - 6 Гравер 2 - 6 2 -"-
13. Гранулировщик 3 Сливщик 3 41 Стеклоизделия
стекломассы
14. Дистилляторщик 2 - 4 Дистилляторщик 2 - 4 41 -"-
ртути ртути
15. Дробильщик- 2 - 4 Дробильщик- 3 - 5 41 -"-
размольщик размольщик
16. Заготовщик пленки 2 Заготовщик пленки 2 41 -"-
17. Загрузчик печей 2 - 3 Загрузчик печей 2 - 3 41 -"-
18. Закальщик стекла 3 - 4 Закальщик стекла 4 - 5 41 -"-
19. Запайщик колб и 2 - 3 Запайщик колб и 2 - 3 29 Гидролизное;
сосудов сосудов дрожжи,
медикаменты
20. Засыпщик шихты 2 - 3 Засыпщик шихты 3 - 4 41 Стеклоизделия
21. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 41 -"-
жгутов жгутов
22. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 3 - 5 41 Стеклоизделия
стеклянной пленки стеклянной пленки
23. Иризаторщик 2 Иризаторщик 2 41 -"-
24. Испытатель 1 - 4 Контролер 3 - 5 41 -"-
стеклоизделий стекольного
производства
25. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 2 - 3 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
26. Каменщик (печник) 4 Огнеупорщик 2 - 7 3 Строительно-
дежурный у печей монтажные
27. Канавщик 3 Классификаторщик 3 - 4 41 Стеклоизделия
абразивных
материалов
28. Кварцедув 2 - 6 Стеклодув 2 - 6 41 -"-
29. Кварцеплавильщик 4 - 6 Кварцеплавильщик 4 - 6 41 -"-
30. Классификаторщик 2 - 3 Классификаторщик 3 - 4 41 -"-
крокуса и наждака абразивных
материалов
31. Классификаторщик 2, 4 Классификаторщик 3 - 4 41 -"-
песка и пемзы абразивных
материалов
32. Комплектовщик 1 - 3 Комплектовщик 2 - 4 41 -"-
стекла и стекла и
стеклоизделий стеклоизделий
33. Контролер 1 - 5 Контролер 3 - 5 41 -"-
стекольного стекольного
производства производства
34. Кочегар сушильных 2 - 3 Сушильщик 3 - 5 40 Строительные
печей и барабанов материалы
35. Красильщик зеркал 2 - 3 Красильщик 3 41 Стеклоизделия
стеклоизделий
36. Красковар 3 Красильщик 3 41 -"-
стеклоизделий
37. Лакировщик форм 2 Лакировщик форм 2 41 -"-
38. Литейщик стекла 4 Аннулирована - - -
39. Машинист машин 5 - 6 Машинист машин 3, 41 Стеклоизделия
вытягивания вытягивания 5 - 7
стекла стекла
40. Машинист 3, 5 Машинист 3, 41 -"-
прокатной машины прокатной машины 5 - 6
41. Машинист 6 Машинист 3, 41 -"-
прокатной машины прокатной машины 5 - 6
термостойкого
стекла и
стеклопрофилита
42. Моллировщик 2 - 6 Моллировщик 2 - 6 41 Стеклоизделия
стекла стекла
43. Моторист на 3 Машинист насосных 2 - 6 1 Общие отраслей
подаче крокусной установок экономики
суспензии
44. Наборщик блока из 3 Наборщик блока из 3 41 Стеклоизделия
остеклованных остеклованных
стержней стержней
45. Наборщик ковриков 2 - 4 Наборщик ковриков 2 - 4 42 Керамика
из мозаичной
плитки
46. Наборщик 2 - 6 Наборщик 3 - 6 41 Стеклоизделия
стекломассы стекломассы
47. Навесчик стекла 2 Аннулирована - - -
48. Наладчик 3 - 6 Наладчик 4 - 7 41 Стеклоизделия
стекольных оборудования
автоматов и стекольного
полуавтоматов производства
49. Намазчик 1 Намазчик 1 41 -"-
целлулоида целлулоида
50. Намотчик сеток 2 - 3 Намотчик 2 - 5 20 Общие
резисторов, электронной
секций техники
конденсаторов,
спиралей и сеток
51. Наполнитель 3 - 4 Наполнитель 2 - 5 41 Стеклоизделия
приборов газами приборов газами и
жидкостями
52. Наполнитель 2 - 5 Наполнитель 2 - 5 41 -"-
приборов приборов газами и
жидкостями жидкостями
53. Настильщик стекла 2 - 3 Настильщик стекла 2 - 3 41 -"-
54. Обжигальщик в 2 - 3 Обжигальщик 3 - 6 42 Керамика
производстве изделий
стекла
55. Обмазчик заслонов 2 Огнеупорщик 2 - 7 3 Строительно-
монтажные
56. Обработчик 1 - 2 Обработчик 1 - 2 41 Стеклоизделия
стеклоблоков стеклоизделий
57. Обработчик 1 - 2 Обработчик 1 - 2 41 -"-
триплекса и стеклоизделий
стеклопакетов
58. Омеднильщик 2 Красильщик 3 41 -"-
стеклоизделий
59. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 41 -"-
автоматической автоматической
линии по линии по
производству производству
пеностекла пеностекла
60. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 41 Стеклоизделия
вакуум-присосных вакуум-присосных
механизмов и механизмов и
приспособлений приспособлений
61. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 41 -"-
выдувного выдувного
полуавтомата полуавтомата
62. Оператор на 5 - 6 Оператор на 5 - 6 41 -"-
вварочных машинах вварочных машинах
63. Оператор на 4 - 5 Оператор на 4 - 5 41 -"-
филаментмашине филаментмашине
64. Оператор 2 Аннулирована - - -
обдувочной
установки
65. Оператор 1 - 6 Оператор 2 - 7 41 Стеклоизделия
стеклоформующих стеклоформующих
машин машин
66. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 41 -"-
установки установки
вымерения объема вымерения объема
67. Оператор 4 Оператор 4 41 -"-
установки ТВЧ установки ТВЧ
68. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 41 -"-
фацетного станка фацетного станка
69. Оператор 5 - 6 Оператор 5 - 6 41 -"-
формования ленты формования ленты
стекла стекла
70. Оплавщик стекла 1 - 2 Оператор 2 - 7 41 -"-
стеклоформующих
машин
71. Отдельщик 2 - 6 Отдельщик 3 - 8 41 -"-
выдувных изделий выдувных изделий
72. Отжигальщик 1 - 4 Отжигальщик 3 - 4 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
73. Откладчик изделий 2 Аннулирована - - -
в опечки
74. Отломщик стекла 2 Отломщик стекла 2 - 3 41 Стеклоизделия
от машин
75. Отметчик 1 - 3 Отметчик 1 - 3 41 -"-
ареометров ареометров
76. Отметчик 2 - 5 Отметчик 2 - 5 41 -"-
термометров термометров
77. Отопщик на 2 Отопщик на 3 41 -"-
карусельной карусельной
машине машине
78. Отрезчик ленты 1 Аннулирована - - -
стекла
79. Паяльщик сеток и 3 - 4 Паяльщик сеток и 3 - 4 41 Стеклоизделия
шинок на стекле шинок на стекле
80. Переводчик печати 1 - 2 Переводчик 2 - 4 42 Керамика
и рисунка рисунков
81. Пескоструйщик по 1 - 2 Пескоструйщик по 2 - 3 41 Стеклоизделия
стеклу стеклу
82. Повертальщик 1 Повертальщик 2 - 3 41 Стеклоизделия
83. Подборщик стекла 1 Аннулирована - - -
84. Полировщик стекла 2 - 6 Полировщик стекла 3 - 6 41 Стеклоизделия
и стеклоизделий и стеклоизделий
85. Полировщик 2 - 4 Полировщик 3 - 5 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
кислотой кислотой
86. Правильщик при 2 Оператор 2 - 7 41 -"-
стеклоформующей и стеклоформующих
отопочной машине машин
87. Прессовщик 2 - 6 Прессовщик 2 - 6 41 -"-
горячего стекла горячего стекла
88. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 41 -"-
изделий из стеклоизделий
стеклопорошка
89. Прессовщик 2 - 4 Прессовщик 3 - 4 41 -"-
стеклопакетов стеклоизделий
90. Приготовитель 2 - 3 Классификаторщик 3 - 4 41 -"-
пульпы абразивных
материалов
91. Приготовитель 2 Аннулирована - - -
склеивающего
состава
92. Притирщик 2 - 3 Притирщик 3 41 Стеклоизделия
стеклоизделий стеклоизделий
93. Просевщик 2 Просевщик 3 40 Строительные
материалы
94. Просевщик бисера 1 Просевщик бисера 1 41 Стеклоизделия
95. Пульфонщик 2 - 3 Красильщик 3 41 -"-
стеклоизделий
96. Развальцовщик 2 - 3 Развальцовщик 2 - 3 41 -"-
стекла стекла
97. Разводчик 2 - 3 Аннулирована - - -
(распусчик) холяв
98. Разметчик стекла 1 - 3 Разметчик стекла 2 - 3 41 Стеклоизделия
и стеклоизделий
99. Разрисовщик по 1 - 4 Разрисовщик по 2 - 4 41 -"-
стеклу стеклу
100. Реактивщик 4 Реактивщик 4 41 -"-
101. Резчик конвертов 1 Обработчик 1 - 2 41 -"-
стеклоизделий
102. Резчик на огне 1 - 3 Резчик на огне 2 - 4 41 -"-
103. Резчик пеноблоков 2 - 3 Резчик пеноблоков 2 - 3 41 -"-
104. Резчик стекла 1 - 5 Резчик стекла и 1 - 5 41 -"-
стеклоизделий
105. Резчик 1 - 3 Резчик стекла и 1 - 5 41 Стеклоизделия
стеклоизделий стеклоизделий
106. Сборщик 2 Сборщик 2 41 -"-
влагопоглотителей влагопоглотителей
107. Сборщик по 3 - 5 Сборщик 2 - 5 41 -"-
обрамлению стекла стеклоизделий
108. Сборщик приборов 1 - 4 Сборщик приборов 1 - 4 41 -"-
из стекла из стекла
109. Сборщик 1 - 3 Сборщик 2 - 5 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
110. Сборщик 3 - 4 Сборщик 2 - 5 41 -"-
стеклопакетов стеклоизделий
111. Сборщик термосов 1 - 2 Сборщик термосов 1 - 2 41 -"-
112. Сборщик тиглей 4 Сборщик тиглей 4 41 -"-
113. Сварщик 3 - 5 Сварщик 3 - 5 41 -"-
стеклянных стеклянных
изделий изделий
114. Сверловщик 2 - 3 Сверловщик 2 - 3 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
115. Сепараторщик 2 Дробильщик- 3 - 5 41 -"-
размольщик
116. Серебрильщик 2 - 4 Серебрильщик 2 - 4 41 -"-
117. Сливщик 3 Сливщик 3 41 -"-
стекломассы стекломассы
118. Составщик шихты 2 - 4 Составщик шихты 3 - 5 41 -"-
119. Ставильщик 2 Автоклавщик 4 - 5 41 -"-
стеклоизделий в
автоклавы
120. Стекловар 3 - 6 Стекловар 4 - 7 41 -"-
121. Стеклодув 1 - 6 Стеклодув 2 - 6 41 -"-
122. Сушильщик 2 Сушильщик 2 41 -"-
стеклоизделий стеклоизделий
123. Сушильщик сырья и 1 - 2 Сушильщик 3 - 5 40 Строительные
материалов материалы
124. Съемщик байки 1 Полировщик стекла 3 - 6 41 Стеклоизделия
и стеклоизделий
125. Съемщик горячих 1 - 2 Съемщик-укладчик 2 - 4 41 -"-
изделий стекла и
стеклоизделий
126. Съемщик стекла и 1 - 3 Съемщик-укладчик 2 - 4 41 -"-
стеклоизделий стекла и
стеклоизделий
127. Травильщик стекла 1 - 4 Травильщик стекла 2 - 4 41 -"-
плавиковой плавиковой
кислотой кислотой
128. Тянульщик по 2, Тянульщик по 2, 41 -"-
выработке 4 - 6 выработке 4 - 7
стеклянных труб и стеклянных труб и
дрота дрота
129. Усреднильщик 2 Составщик шихты 3 - 5 41 Стеклоизделия
сырья
130. Фацетчик 1 - 5 Фацетчик 2 - 5 41 -"-
131. Фидерщик 4 Фидерщик 4 41 -"-
132. Флотаторщик 2 - 3 Флотаторщик 3 41 -"-
133. Формовщик деталей 1 - 3 Формовщик деталей 1 - 3 41 -"-
из стекла из стекла
134. Формодержатель 1 Формодержатель 2 41 -"-
135. Фотопечатник на 3 - 4 Фотопечатник на 3 - 4 41 -"-
стекле стекле
136. Центровщик 1 Сборщик термосов 1 - 2 41 -"-
стеклянных колб
137. Хальмовщик 3 Аннулирована - - -
138. Шлифовщик стекла 3 - 5 Шлифовщик стекла 2 - 7 41 Стеклоизделия
и стеклоизделий
139. Шлифовщик 1 - 6 Шлифовщик стекла 2 - 7 41 -"-
стеклоизделий и стеклоизделий
140. Штенгелевщик 2 - 3 Штенгелевщик 2 - 3 41 -"-
-----------------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
30.11.1998 N 99
ВЫПУСК 48 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК5-й разряд Характеристика работ. Управление аппаратами (блоутанками, монжусами) воздушными, водяными, паровыми коммуникациями и насосами, открывание и закрывание шиберов и вентилей и транспортировка сырья в заданном направлении. Должен знать: схемы воздушных, водяных и паровых коммуникаций, устройство и принцип работы вакуум-сборников, вакуум и гидронасосов, вибротранспортеров и всего агрегата; способы устранения дефектов в работе. При выполнении работы в неполном объеме и под руководством аппаратчика вакуум-гидравлических и пневматических установок более высокой квалификации - 3-й разряд § 2. АППАРАТЧИК ГАЗОВОГО КОНСЕРВИРОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов консервирования (обработки) сиропа, сока, воды и других полуфабрикатов сернистым газом или сернистой кислотой. Хлорирование воды в котлах непрерывного действия. Регулирование поступления сернистого газа в котел сульфитации в зависимости от интенсивности горения серы в печах. Ведение процесса сжигания серы в печах. Очистка печи от шлака и разжигание серы после очистки. Должен знать: технологическую схему обработки соков, сиропов, воды и других полуфабрикатов; назначение и роль сульфитации; физико-химические основы процессов консервирования, очистки соков, сиропа, воды и других полуфабрикатов; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 3. АППАРАТЧИК ГАЗОВОГО КОНСЕРВИРОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сульфитации овощей, фруктов и других пищевых продуктов на оборудовании периодического действия. Приготовление растворов бисульфитов натрия или сернистого ангидрида. Регулирование: поступления в сульфитатор бисульфита натрия или сернистого ангидрида и сульфитируемого продукта; процесса насыщения продукции сернистым ангидридом. Наполнение емкостей сульфитированной продукцией. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования периодического действия; технологический процесс сульфитации нормы доз для приготовления раствора бисульфита натрия, сернистого ангидрида; правила приготовления и пользования раствором. § 4. АППАРАТЧИК ГАЗОВОГО КОНСЕРВИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса консервирования овощей, фруктов, клеевого и желатинового бульонов и других пищевых продуктов путем обработки сернистым ангидридом или сернистой кислотой, перекисью водорода на непрерывно действующем оборудовании, в газовых аппаратах и установках под руководством аппаратчика газового консервирования более высокой квалификации. Контроль и наблюдение за поступлением в сульфитатор сырья и его охлаждением, процессом насыщения продукции сернистым ангидридом. Наполнение емкостей сульфитированной продукцией. Регулирование работы автоматического непрерывно действующего сульфитатора. Обслуживание баллонов со сжиженным газом. Проведение простых анализов по содержанию газа в растворах. Подготовка сернистых печей и газовочных аппаратов к работе. Ведение процессов получения сернистого ангидрида путем сжигания серы в серных печах. Подача сернистого ангидрида и обрабатываемых продуктов в газовочные аппараты. Своевременный слив отработанных продуктов и передача их на последующие стадии производства. Отбор проб и проведение анализов. Определение степени обработки продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Мойка и чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Запись показателей процесса в производственный журнал. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; нормы доз сернистого ангидрида для различного сырья и полуфабрикатов; правила приготовления растворов и обращения с баллонами со сжиженным газом; технологический процесс получения сернистого ангидрида; режимы консервирования в зависимости от концентрации продуктов; физико-химические свойства клея и желатина; технологический процесс обработки продуктов путем консервирования; правила пользования противогазом. § 5. АППАРАТЧИК ГАЗОВОГО КОНСЕРВИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса консервирования овощей, фруктов, клеевых, желатиновых бульонов и других пищевых продуктов путем обработки их сернистым ангидридом, сернистой кислотой, перекисью водорода на непрерывно действующем оборудовании в газовочных аппаратах и установках. Определение режима консервирования в зависимости от качественных показателей консервантов и консервируемых продуктов. Расчет и приготовление необходимого количества серы, сернистой кислоты и перекиси водорода. Регулирование режимов работы печей, подачи продуктов и сернистого ангидрида в сульфитатор, газовочные аппараты. Проверка наличия сернистого ангидрида в баллоне, масла в испарителе, воды в бачке насыщения. Замена баллонов по мере расходования сернистого ангидрида. Контроль температуры, давления и скорости поступления газа и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Обеспечение своевременного слива отработанного продукта. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта. Газирование оборудования. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, состояния контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; нормы расхода серы, сернистого газа; режимы консервирования в зависимости от концентрации продуктов; способы контроля температуры, давления и скорости поступления газа; правила приема оборудования из ремонта; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 6. АППАРАТЧИК ГОМОГЕНИЗАЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации протертых фруктовых и овощных однокомпонентных продуктов в гомогенизаторах по заданному режиму с целью получения гомогенизированных соков с мякотью. Проверка рабочего состояния гомогенизатора, пуск и наблюдение за его работой, регулирование равномерной подачи в него продуктов. Соблюдение установленного технологической инструкцией режима работы. Должен знать: принцип действия и режим работы гомогенизаторов; технологию гомогенизации; технологические инструкции; правила санитарной обработки оборудования. § 7. АППАРАТЧИК ГОМОГЕНИЗАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации молока, соков, а также протертых фруктов, овощных и мясных многокомпонентных продуктов в гомогенизаторах по заданному режиму. Получение гомогенизированных продуктов для детского и диетического питания. Соблюдение установленного технологической инструкцией режима работы. Регулирование работы гомогенизатора в зависимости от видов сырья и устранение мелких неисправностей. Регулирование давления в гомогенизаторе по манометру. Отбор проб для проверки степени гомогенизации. Подача гомогенизированного продукта на охлаждение или другие последующие операции. Ведение журнала гомогенизации. Чистка и мойка гомогенизатора. Должен знать: устройство и правила регулирования работы гомогенизаторов; правила гомогенизации в соответствии с технологической инструкцией; правила отбора проб для проверки степени гомогенизации. § 8. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования сухих порошкообразных пищевых продуктов в грануляторе периодического действия, оснащенном средствами автоматического гранулирования и контроля технологических параметров. Обслуживание гранулятора, вентилятора, нагревателя, фильтров. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Дозировка необходимого количества и качества сырья для гранулирования согласно рецептуре. Последовательное проведение гомогенизации, агломерации, сушки, охлаждения, добавления аромата и др. Регулирование подачи агломерационной жидкости, выхода готового продукта, поступления и давления воздуха, температуры при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за правильным ходом процесса, образованием гранул требуемых размеров и нормальной работой всей установки. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Передача гранулированной смеси на дальнейшую обработку. Проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией; определение относительной влажности по прибору. Соблюдение норм расхода сырья и материалов. Наладка и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологическую схему гранулирования; устройство обслуживаемого оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический процесс гранулирования и правила его регулирования; методику проведения анализов; стандарты на готовую продукцию. При смене режимов дозирования агломерационной жидкости более трех раз в течение технологического цикла - 6-й разряд § 9. АППАРАТЧИК ДИФФУЗИИ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при извлечении растворимых веществ в диффузионных аппаратах с обеспечением их герметичности. Перекрывание водяных кранов. Поддержание нормального уровня жома в жомовых желобах. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов работы жомовой мешалки. Отбор проб. Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; периоды отбора проб. § 10. АППАРАТЧИК ДИФФУЗИИ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по ведению технологического процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах. Загрузка диффузоров и диффузионных батарей и выгрузка из них отходов. Откачка соков в мерники. Пуск и останов аппаратов. Очистка и мойка оборудования. Приготовление и применение дезинфицирующих средств. Должен знать: основы технологического процесса диффузии; свойства сырья и готовой продукции; порядок загрузки и выгрузки диффузоров, диффузионных батарей; правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими. § 11. АППАРАТЧИК ДИФФУЗИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах и батареях периодического действия по заданной технологии. Подбор схемы диффузии и установка диффузионных аппаратов на определенный режим работы. Регулирование параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов или по результатам анализов. Определение момента окончания процесса диффузии и полноты извлечения веществ. Транспортировка готового продукта на последующие операции. Проверка работы оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему расположения коммуникаций; свойства сырья; основы технологии и параметры технологического режима, правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; порядок ведения учета. § 12. АППАРАТЧИК ДИФФУЗИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах и батареях непрерывного действия. Регулирование параметров технологического режима. Определение полноты извлечения сахара из стружки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс извлечения растворимых веществ, параметры его режимов и правила регулирования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 13. АППАРАТЧИК ДИФФУЗИИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах непрерывного действия с автоматизированным дистанционным управлением. Регулирование параметров технологического режима: температуры барометрической и жомопрессовой воды, сока, давления пара. Равномерная загрузка стружки в аппараты, сока в ошпариватель, откачка сока. Определение полноты извлечения веществ. Обслуживание оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Должен знать: конструктивные особенности оборудования с автоматизированными системами управления процессом; схему расположения коммуникаций; параметры технологического режима и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока. § 14. АППАРАТЧИК ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И ПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса замораживания пищевого и специального сырья и продуктов в механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратах или в морозильных камерах холодильника. Наблюдение за работой аппарата, управление различными механизмами, пуск и выключение. Обеспечение заданного режима работы аппарата, регулирование продолжительности циклов работы отдельных узлов с целью синхронизации их действий. Контроль за температурой и уровнем воды в глазировочном аппарате. Регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима замораживания. Контроль времени заморозки и хранения в зависимости от вида сырья. Своевременное выявление причин, снижающих производительность аппарата, качество выпускаемой продукции. Проведение профилактического ремонта аппарата, устранение мелких неисправностей. Руководство действиями рабочих, занятых загрузкой, выгрузкой и сортировкой брикетов мороженого сырья и продуктов, обеспечение их безопасной работы. Ведение журнала учета. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; систему сигнализации, схемы кинематики, гидравлики; технологические режимы замораживания, глазирования сырья и продуктов; нормы загрузки для разных видов сырья и продуктов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила сбора, консервации, упаковки, хранения эндокринно-ферментного и специального сырья; порядок приема и сдачи сырья; нормативы выходов сырья из одной тонны и естественной убыли при замораживании и хранении; правила ведения журнала учета. Примеры работ. Замораживание: 1. Эндокринно-ферментного и специального сырья для производства медицинских препаратов. 2. Мяса и мясопродуктов. 3. Рыбы и рыбопродуктов. 4. Овощей, фруктов, ягод. При взвешивании, раскладке на лотки, тазики, противни, загрузке, выгрузке, упаковке замороженного сырья в тару и передаче его на дальнейшую переработку - 3-й разряд § 15. АППАРАТЧИК ПАСТЕРИЗАЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пастеризации различных видов консервов и других фасованных, герметически упакованных в тару продуктов в пастеризационных аппаратах, ваннах, термостатных камерах под руководством аппаратчика пастеризации более высокой квалификации. Укладка банок со стерилизованным молоком в ящики встряхивающей машины. Регулирование времени встряхивания банок. Встряхивание банок вручную. Вскрытие отдельных банок и проверка заполнения. Отбор брака. Передача банок после встряхивания в термокамеру. Мойка машины и приспособления. Должен знать: устройство встряхивателя и правила его эксплуатации; назначение встряхивания банок со стерилизованным молоком и режим встряхивания. § 16. АППАРАТЧИК ПАСТЕРИЗАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов пастеризации различных видов консервов и других фасованных герметически упакованных в тару продуктов в пастеризационных аппаратах, ваннах, термостатных камерах. Загрузка продукции в аппараты, ванны, термостаты. Термостатная выдержка продукции в шкафах. Контроль и регулирование давления, подачи пара, температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка продукции, охлаждение. Запись показателей режимов в журнал. Пастеризация молока, соков и других жидких продуктов на пастеризаторах с вытеснительным барабаном или мешалкой. Должен знать: режимы пастеризации и термостатной выдержки; правила обслуживания оборудования; порядок ведения записей в журнале. § 17. АППАРАТЧИК ПАСТЕРИЗАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пастеризации, выдержки и охлаждения яичной массы или других пищевых продуктов в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке по строго определенному режиму (время и температура), процесса пастеризации молока (смеси), сливок и других жидких пищевых продуктов до требуемой температуры на трубчатых пастеризаторах. Нормализация пастеризуемого продукта в потоке на сепараторе-нормализаторе. Подача продукта в пастеризационно-охладительную установку или трубчатый пастеризатор, регулирование его поступления. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов процессов пастеризации, выдержки и охлаждения, давления, температуры, подачи пара и охлаждающей воды (рассола) в соответствии с заданным режимом пастеризации и охлаждения. Направление охлажденного продукта по производственному назначению или в емкости (танки) для хранения. Замена фильтроткани и сетки на фильтрах. Ведение процесса сепарирования молока, соков или других продуктов. Контроль качества готовой продукции. Наладка оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Чистка и мойка оборудования моющими и дезинфицирующими растворами с разборкой и сборкой его. Ведение записей в журнале пастеризации. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работы на аппаратах под давлением; инструкцию по обслуживанию, регулированию и наладке оборудования, контрольно-измерительных, регулирующих и сигнальных приборов; основные физико-химические свойства пастеризуемого продукта; требования, предъявляемые к качеству сырья или полуфабрикатов; технологию процессов сепарирования, пастеризации и охлаждения; технику нормализации молока и других продуктов в потоке; правила ведения журнала пастеризации. § 18. АППАРАТЧИК ПАСТЕРИЗАЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пастеризации и охлаждения пищевых продуктов на комплексно-механизированной или пастеризационно-охладительной линиях с автоматическим регулированием температурного режима. Регулирование режимов пастеризации и охлаждения пищевых продуктов. Нормализация молока или других продуктов в потоке на сепараторе-нормализаторе. Гомогенизация молока или других продуктов по режиму, установленному для каждого в отдельности продукта; регулирование требуемого давления в гомогенизаторе по манометру. Транспортировка охлажденной продукции по производственному назначению. Замена фильтроткани и сетки на фильтрах. Устранение неисправностей в работе аппаратов, участие в чистке и мойке оборудования с разборкой и сборкой его. Ведение технологического журнала пастеризации. Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания оборудования; состав и физико-химические свойства пастеризуемых продуктов; режимы пастеризации и охлаждения; правила мойки обслуживаемого оборудования; состав и назначение моющих растворов; правила ведения технологического журнала пастеризации. § 19. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОЙ КИСЛОТЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сернистой кислоты (сернистого ангидрида) под руководством аппаратчика получения сернистой кислоты более высокой квалификации. Дробление серы. Участие в загрузке сернистых печей дробленой серой и разжигание печи. Поддержание заданного режима работы сернистой печи. Периодическая чистка печи и газоходов от шлака. Наблюдение за работой сернистой печи, поглотительных башен или других емкостей, компрессоров и насосов. Должен знать: основы технологии производства сернистой кислоты; принцип работы и правила эксплуатации сернистой печи, поглотительных башен и другого обслуживаемого оборудования. § 20. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОЙ КИСЛОТЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сернистой кислоты (сернистого ангидрида). Загрузка сернистых печей дробленой серой и разжигание печи. Обеспечение заданного режима работы сернистой печи. Контроль и регулирование подачи воздуха в печь. Соблюдение необходимого разряжения в системе. Наполнение поглотительных емкостей водой, наблюдение за поглощением сернистого ангидрида водой. Перекачка сернистой кислоты. Контроль и регулирование работы сернистой печи, поглотительных башен, емкостей для приготовления сернистой кислоты, компрессоров и насосов. Отбор проб для контроля концентрации сернистой кислотой. Должен знать: технологию и технологический режим производства сернистой кислоты; устройство сернистой печи, поглотительных башен, сублиматоров, насосов и другого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; требования, предъявляемые к качеству серы и сернистой кислоты, и способы его обеспечения; правила отбора проб. § 21. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения экструзионных продуктов (крахмалистых, кукурузных, крупяных и др.). Подготовка экструдера к работе. Пуск и останов аппарата. Обработка сырья химическими реагентами в экструзионных установках. Подготовка и дозирование сырья и вспомогательных материалов, загрузка в экструдер. Равномерное питание экструдера исходным материалом. Регулирование процесса влаготермомеханической обработки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль и регулирование работы дробилок исходного сырья, дозаторов-питателей экструдеров. Определение качества готового продукта методом органолептической оценки по показателям набухаемости, влагоудерживающей способности. Контроль выхода готовой продукции. Чистка оборудования, участие в устранении неисправностей в его работе. Участие в ведении технической документации. Должен знать: технологию и технологический режим обработки исходного крахмалосодержащего и другого сырья; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования: дробилок, дозаторов, питателей, экструдеров, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства крахмалосодержащего и другого исходного сырья, химических реагентов, готовой продукции и требования, предъявляемые к их качеству; правила работы с химическими реагентами; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов. § 22. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПРОДУКТОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения экструзионных продуктов (крахмалистых, кукурузных, крупяных и т.п.) в экструзионных установках. Наблюдение за правильностью дозирования компонентов сырья. Подготовка материалов к переработке. Обеспечение работы экструдеров в заданном режиме, регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям. Обеспечение качества готовой продукции в соответствии с требованиями технических условий. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Расчеты требуемого количества сырья и вспомогательных материалов. Отбор проб. Прием сырья и сдача готовой продукции. Учет готовой продукции. Ведение технической документации. Должен знать: технологическую схему производства экструзионных продуктов; устройство и конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве экструзионных крахмалистых и других пищевых продуктов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов; методы контроля производства и ведения учета; способы регулирования технологического режима; правила ведения технической документации, методику расчетов требуемого количества компонентов сырья. § 23. АППАРАТЧИК РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций по рафинации жиров и масел в аппаратах: сушка, отбеливание, промывка, нейтрализация, дезодорация, центрифугирование под руководством аппаратчика рафинации жиров и масел более высокой квалификации. Приготовление растворов и заливка их в аппараты. Слив, перекачка рафинированного масла или жира в отстойники, тару и транспортировка на последующие операции. Спуск соапстока. Отбор проб. Контроль за состоянием жироловушек. Пуск и останов оборудования. Должен знать: правила выполнения операций по рафинации; устройство и правила обслуживания оборудования; схемы коммуникаций; рецептуру приготовления растворов; периоды отбора проб. § 24. АППАРАТЧИК РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций по рафинации жиров и масел в аппаратах: нейтрализация, промывка, сушка, дезодорация, отбеливание и центрифугирование. Пуск и останов насосов и оборудования. Приготовление растворов и подача их в аппараты. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов технологического режима. Прием жиров и масел в сборники. Отбор проб. Должен знать: виды, сорта и физико-химические свойства жиров и масел; технологический режим рафинации; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и правила обслуживания оборудования; периоды отбора проб; требования к качеству готовой продукции. § 25. АППАРАТЧИК РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса рафинации жиров и масел в аппаратах периодического и непрерывного действия под руководством аппаратчика рафинации жиров и масел более высокой квалификации. Приготовление растворов, заливка гидролизатора. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов режимов гидратации, нейтрализации, промывки и отбеливания жиров, масел. Подача пара или огневой подогрев отстойников. Удаление влаги и фузы. Контроль качества рафинации, кислотности, влажности жиров и масел по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: основы технологического процесса рафинации, параметры режимов и правила регулирования; устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства кислот, щелочей и правила обращения с ними. § 26. АППАРАТЧИК РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса рафинации жиров и масел в аппаратах непрерывного и периодического действия. Расчет необходимого количества соли, кислот, щелочи, воды, пара и других материалов. Регулирование параметров технологического режима рафинации. Определение по показаниям контрольно-измерительных приборов, по результатам химических анализов и органолептически момента окончания процесса рафинации, качества готовой продукции. Обслуживание оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Ведение технической документации. Должен знать: технологический процесс рафинации жиров и масел; конструктивные особенности аппаратов периодического и непрерывного действия; правила регулирования технологических режимов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты на готовую продукцию; нормы расхода сырья и выхода готовой продукции. § 27. АППАРАТЧИК СУБЛИМАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сублимационной сушки продуктов в сублимационной установке. Контроль основных параметров процесса: степени разрежения в камере установки, температуры в продукте, камере, конденсаторе и других точках. Определение и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры сублимационных, холодильных установок, вакуумного оборудования. Участие в процессе загрузки продуктов в сублимационные камеры, введение установки в заданный режим. Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей. Участие во всех видах ремонтных работ, приемке и испытании отремонтированного оборудования, снятии индикаторных диаграмм и сдаче оборудования в эксплуатацию. Должен знать: конструктивное устройство и принцип работы сублимационной установки; требования, предъявляемые к качеству продуктов; правила ведения процесса сублимационной сушки, регулирования работы установки, пользования контрольно-измерительными приборами. Примеры работ. Сушка: 1. Овощей, фруктов. 2. Мяса и мясопродуктов. 3. Молочных продуктов. 4. Сырья органопрепаратов. 5. Меланжа, белка яичного. 6. Рыбы и рыбопродуктов. § 28. АППАРАТЧИК УПАРИВАНИЯ, СГУЩЕНИЯ ПРОДУКТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сгущения (упаривания) молока, сыворотки и других продуктов в вакуум-аппаратах с испарением влаги до 1000 кг/час при производстве сгущенного, сухого молока, молочного сахара и других продуктов. Проверка герметичности и создания вакуума в аппарате. Контроль и регулирование поступления продуктов и процесса сгущения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование внесения сахарного сиропа, других наполнителей и поступления их в вакуум-аппарат; регулирование подаваемой продуктовой смеси, температуры, подачи пара и воды. Отбор проб для лабораторного контроля и периодическое определение готовности продукта по контрольно-измерительным приборам. Очистка, гомогенизация и направление продукта на последующие операции. Контроль за стандартизацией сгущенного продукта. Чистка, мойка, дезинфекция оборудования с разборкой и сборкой его. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение производственного журнала. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав и физико-химические свойства упариваемых продуктов; нормы расхода сырья; правила варки сиропа и других смесей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству сырья и готового продукта. При обслуживании вакуум-аппаратов с испарением влаги свыше 1000 до 2000 кг/час - 4-й разряд При обслуживании вакуум-аппаратов с испарением влаги свыше 2000 кг/час - 5-й разряд § 29. АППАРАТЧИК УПАРИВАНИЯ, СГУЩЕНИЯ ПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сгущения (упаривания) жидких, пюреобразных пищевых продуктов (полуфабрикатов) в многокорпусных выпарных аппаратах под руководством аппаратчика упаривания, сгущения продуктов более высокой квалификации. Предварительная очистка, фильтрование полуфабрикатов от примесей на фильтровальных установках. Равномерная подача исходных упариваемых продуктов заданной температуры и концентрации через фильтровальные установки в вакуум-выпарные аппараты. Наблюдение за уровнем продукта в аппаратах. Перекачка упаренного продукта на последующие операции. Подготовка оборудования к профилактическому ремонту. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций; правила подачи упариваемых продуктов в выпарные аппараты, перекачки продукции на последующие операции; физико-химические свойства белкового продукта; стандарты на готовую продукцию. § 30. АППАРАТЧИК УПАРИВАНИЯ, СГУЩЕНИЯ ПРОДУКТОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сгущения (упаривания) жидких, пюреобразных продуктов (полуфабрикатов) в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах или выпарных аппаратах непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями. Очистка продукта от примесей на фильтровальных установках. Загрузка аппаратов продуктом, регулирование подачи его, подогрев до установленной температуры паром. Поддержание, контроль и регулирование заданных технологических параметров режима процесса выпаривания: температуры, давления, разрежения, концентрации упариваемых продуктов, их уровня по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; регулирование технологических параметров вручную при помощи запорной арматуры или средствами автоматики. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов. Обеспечение качества продукта. Соблюдение норм выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Определение готовности продукта. Ведение установленного учета и записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций; технологию сгущения (упаривания) продуктов; правила и способы регулирования параметров технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения анализов; физико-химические свойства пищевых продуктов; стандарты на готовую продукцию; правила приема оборудования из ремонта и ухода за ним; нормы расхода и правила ведения учета сырья и готовой продукции. Примеры работ. Сгущение (упаривание): 1. Клеевые и желатиновые бульоны. 2. Молоко, сыворотка. 3. Соки. 4. Послеспиртовая и последрожжевая барда, меласса. § 31. АППАРАТЧИК-ЭКСТРАКТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса замачивания кукурузного зерна в чанах замочной станции под руководством аппаратчика-экстракторщика более высокой квалификации. Загрузка кукурузного зерна в чаны. Подача сернистой кислоты. Перекачивание воды по замочной станции. Получение кукурузного экстракта. Регулирование подачи замоченного зерна на переработку, пара для подогрева замочной воды. Участие в устранении неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за режимом замачивания по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический режим замачивания кукурузного зерна и устройство замочной станции; требования, предъявляемые к качеству замоченного зерна; правила пользования контрольно-измерительными приборами; контроль качества замачивания. § 32. АППАРАТЧИК-ЭКСТРАКТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса экстракции чая, кофе, масла из эфиромасличного сырья и активированного угля; получение абсолютных масел ("абсолю") под руководством аппаратчика-экстракторщика более высокой квалификации. Загрузка и разгрузка экстракторов, залив и слив растворителя, подача шрота в шнеки, выгрузка отработанного сырья, угля и т.д. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Наблюдение за качеством поступающего растворителя. Отгонка растворителя из проэкстрагированного сырья и из мисцелля при нормальном давлении и под вакуумом. Взвешивание, смешивание экстракта с порошком растворимого кофе. Центрифугирование, охлаждение и перегон экстракта. Регулирование работы фильтра смягчения воды. Определение плотности экстракта на рефрактометре. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию и режимы экстракции чая, растворимого кофе, эфирных масел, отгонки растворителей, получения масла "абсолю"; устройство и правила эксплуатации экстракционных батарей, выпарных и вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; свойства обрабатываемого продукта и растворителя. § 33. АППАРАТЧИК-ЭКСТРАКТОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса экстракции жирных масел и эфиромасличного сырья, активированного угля на экстракционных однотипных аппаратах и процесса замачивания кукурузного зерна в чанах замочной станции. Загрузка сырья в аппараты и чаны. Отбор проб и проведение химических анализов. Регулирование режимов экстракции и замачивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Транспортировка замоченного зерна на последующие операции. Наблюдение за процессом отгонки и вакуум-отгонки растворителя. Ведение процесса получения абсолютных масел ("абсолю") из конкретов (экстрактовых масел): растворение конкретов в растворителе, наблюдение за температурой нагревания и охлаждения спиртового раствора, вымораживание восков, контроль за полнотой выделения масла из восков, фильтрацией охлажденного раствора на вакуум-фильтрах и т.д. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: основы технологии и режимы экстракции эфирных масел, отгонки растворителей, получения масла "абсолю", замачивания кукурузного зерна; свойства сырья; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; ассортимент готовой продукции, полуфабрикатов, сырья; порядок проведения химических анализов и ведения записей в технологическом журнале. § 34. АППАРАТЧИК-ЭКСТРАКТОРЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса экстракции по извлечению жирного и эфирного масел на аппаратах непрерывного и периодического действия различных систем из жиромасличного, эфиромасличного сырья и активированного угля. Ведение процесса экстракции чая и кофе на экстракционных аппаратах. Обслуживание основного и вспомогательного технологического оборудования. Определение окончания процессов экстракции. Регулирование параметров технологических режимов. Контроль за работой расходомеров. Должен знать: основы технологического процесса экстракции жиромасличного и эфиромасличного сырья, извлечения абсолютных масел из конкретов; схему расположения оборудования и коммуникаций; устройство, методы регулирования оборудования, приемы устранения неполадок в его работе; виды и назначение контрольно-измерительных приборов; способы регенерации растворителя; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 35. АППАРАТЧИК-ЭКСТРАКТОРЩИК6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения жирного и эфирного масла методом экстракции в аппаратах непрерывного и периодического действия систем при помощи различных растворителей. Контроль за работой оборудования и параметрами технологических режимов процессов экстракции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторного анализа и органолептически. Координация работы экстракционного и подготовительного отделений. Должен знать: технологический процесс и режимы экстракции масла из различных видов масличного сырья, правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства экстрагируемого материала; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования экстракционного цеха; средства автоматизации, схемы коммуникаций; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы контроля качества продукции; стандарты на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 36. БЛАНШИРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разварки плодов и овощей с целью размягчения их тканей перед протиранием в шпарителях различного типа, разваривателях или бадьях с бартотерами. Загрузка и разгрузка плодов и овощей. Регулирование давления пара. Наблюдение за процессом разварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: правила разварки плодов и овощей, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 37. БЛАНШИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса бланширования - обработки горячей водой или паром с последующим охлаждением картофеля, овощей, рыбопродуктов, плодов, фруктов, ягод и других продуктов и полуфабрикатов в открытых котлах, в аппаратах под давлением с паровым или электрообогревом. Подвозка продуктов к рабочему месту. Наполнение парового бланширователя, котла водой или рассолом. Загрузка и выгрузка продукта, периодическое перемешивание. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов подачи пара и горячей воды. Определение органолептически окончания процесса бланширования. Передача продуктов на дальнейшую обработку. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; режимы бланширования продуктов. § 38. БЛАНШИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса бланширования картофеля, овощей, рыбопродуктов, плодов, фруктов, ягод и других продуктов в паровых бланширователях, автоклавах под давлением или разрежением, процесса разварки плодов и овощей на аппаратах под давлением. Подготовка сырья к обработке. Контроль за параметрами технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регистрация параметров бланширования в журнале. Определение органолептически готовности сырья. Промывка бланшированных продуктов и их охлаждение. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; режимы бланширования в зависимости от вида и размера продукта; способы регулирования процесса бланширования; признаки готовности продукта. § 39. БОНДАРЬ-УКУПОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Откупорка, укупорка наливных и сухотарных бочек и барабанов, наполненных продукцией (кроме рыбопродукции), и порожних вручную или с помощью механизмов с обеспечением сохранности налитой или уложенной в бочки и барабаны продукции. Снятие и осадка обручей прессами или вручную. Вскрытие доньев, крышек, шпунтов и пробок. Осмотр, отбраковка бочек с загрязнениями, посторонними запахами, неполными и дефектными клепками и доньями. Передача забракованных бочек на ремонт. Выгрузка из бочек, барабанов продукции. Перекатывание и установка бочек в штабеля. Должен знать: правила откупорки и укупорки бочек, вскрытия шпунтов, подгонки обручей и обеспечения плотности клепки и донных щитов; признаки дефектов у бочек; устройство применяемых механизмов. § 40. БОНДАРЬ-УКУПОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Откупорка, укупорка наливных бочек, наполненных рыбопродукцией, вручную или с помощью механизмов, с обеспечением ее сохранности. Ремонт забракованной бочкотары. Должен знать: требования к качеству бочек; признаки дефектов у бочек и способы их устранения; устройство применяемых механизмов; стандарты на бочки. § 41. БУРТОУКЛАДЧИК3-й разряд Характеристика работ. Подготовка поля к приемке различного сырья, укладке его в бурты, бугры (кагаты) и уход за ним во время хранения под руководством буртоукладчика более высокой квалификации. Расчистка и разравнивание поля, рытье дренажных канав, оправка откосов с сохранением правильной формы. Подбор россыпей сырья и обеспечение требуемой формы буртов. Подвозка, подноска материалов для буртов, укрытие и раскрытие их матами, соломой, землей и другими материалами. Сортировка и просушка матов, дезинфекция подбуртовых площадок и сырья. Ликвидация очагов поражения сырья в буртах. Закладка и выемка контрольных сеток и термометров по указанию лаборатории. Равномерная подача сырья в переработку. Заполнение паспорта на бурт. Должен знать: правила подготовки полей для буртов (кагатов), укладки, укрытия и раскрытия буртов в зависимости от метеорологических условий; условия просушивания и хранения матов; правила установки, выемки термометров и буртовых сеток, наблюдения за температурным режимом сырья в буртах; порядок известкования свеклы и правила подачи ее в переработку. § 42. БУРТОУКЛАДЧИК4-й разряд Характеристика работ. Подготовка поля к приемке различного сырья, укладка его в бурты, бугры. Регулирование подачи соли и свеклы на бугор. Удаление посторонних примесей, загрязняющих соль. Укладка в бурты свеклы и соли, подаваемой транспортерами, буртоукладочными и другими машинами. Уплотнение и выравнивание верхнего слоя и оформление буртов и бугров. Контроль за подготовкой к приемке поля и сооружений на поле, за качеством поступающей свеклы и ее распределением по категориям и местам складирования, кондиции, установленной инструкцией по приемке и хранению. Проверка правильности отбора проб. Наблюдение за состоянием свеклы и соли в процессе хранения в буртах и проведение комплекса работ по уходу за ними. Приемка и сдача матов. Ведение учета свеклы, поступающей в переработку из буртов. Участие в перемещении и ремонте транспортеров, буртоукладочных и других машин. Должен знать: устройство транспортеров, буртоукладочных машин, вентиляционных установок и других сооружений поля, схемы их подключения; химический состав, физико-механические свойства бассейновой соли и допустимую степень ее влажности при забивке в бугор; свойства и углы естественных откосов сыпучих материалов; правила и способы уплотнения верхнего слоя соли и свеклы в кагатах; правила планировки площадок, выбора геометрических форм для забивки бугров и определения их размеров; сроки выдержки и хранения соли и свеклы в буграх; методы определения процента загрязненности свеклы, соли и способы их очистки от посторонних примесей; технологические качества свеклы; причины возникновения неисправностей в работе транспортеров, буртоукладочных машин и других сооружений поля; основные сведения по биохимии и технологии хранения свеклы; порядок учета сырья и оформления документации. § 43. ВАЛЬЦОВЩИК СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ1-й разряд Характеристика работ. Раскатка вручную теста, конфетной массы в пласты или батоны согласно заданной технологии до установленной толщины. Резка вручную ножом раскатанного теста на порции. Должен знать: виды теста; плотность, толщину и приемы раскатки теста и массы. § 44. ВАЛЬЦОВЩИК СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вальцевания (прокатывания) масс, теста, кроме затяжных сортов, или полуфабрикатов на тестовальцовых машинах различных конструкций. Подача вальцуемой массы на валки машины вручную или с помощью транспортирующих устройств. Определение органолептически готовности и качества вальцевания. Транспортировка провальцованных масс или теста на последующую обработку. Регулирование подачи масс, величины зазора между валками. Должен знать: свойства масс, идущих на вальцевание; требования, предъявляемые к качеству раскатки масс; устройство обслуживаемых вальцовых машин; правила регулирования толщины вальцуемого теста, полуфабриката; органолептические способы и методы определения качества теста и полуфабриката. § 45. ВАЛЬЦОВЩИК СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вальцевания для получения однородных масс затяжных сортов теста, лепестка масличных семян, шоколадной и сырковой массы, крупки и т.д. на вальцовых машинах различных конструкций, имеющих до 4 вальцов. Подача сырья к вальцовым машинам. Распределение сырья по ширине вала. Наблюдение за качеством получаемого продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и органолептически. Обслуживание вальцовых или растирающих машин и оборудования. Должен знать: требования, предъявляемые к сырью, идущему на вальцевание; режимы вальцевания; способы установления зазоров между валками; технические требования к продукту; правила эксплуатации вальцовых машин. При обслуживании вальцовых машин с пятью и более вальцами в масложировом и кондитерском производствах при выработке затяжных сортов теста, шоколадной и сырковой массы, галет, крекера, крупки - 4-й разряд § 46. ВАРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса подваривания, варки сырья, продуктов, экстрактов в предварниках, чанах, котлах с огневым, паровым обогревом, на газовых, электрических и других плитах. Уваривание экстракта в концентраторе. Подготовка и загрузка сырья. Регулирование режима варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка (слив) уваренной массы. Прием, взвешивание, учет сырья. Смешивание различных компонентов. Перемешивание уваренной массы при помощи механизмов или вручную. Определение окончания варки визуально или ареометром (удельного веса, плотности). Фильтрация отвара до и после уваривания, транспортировка в сборник или выгрузка сваренной массы. Должен знать: основные свойства, способы и режимы варки (разваривания) различных видов сырья, экстрактов; способы определения удельного веса (плотности) отвара; устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. Варка: 1. Зерна, муки, картофеля, свеклы. 2. Кондитерских масс, начинок. 3. Экстракта мыльного корня. § 47. ВАРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки пищевых продуктов в варочных котлах с паровым подогревом, паровых ящиках и диссуторах. Подготовка сырья, смешивание его с различными компонентами и дозировка компонентов по заданной рецептуре. Просеивание сахара. Загрузка сырья в бункер, котел; перемешивание смеси и нагревание. Контроль за процессом варки, уваривания продукта, за качеством по показаниям контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов или визуально. Определение момента окончания варки органолептически, рефрактометром, ареометром. Отбор проб, сдача их на анализ (проведение анализов). Регулирование по показаниям приборов температуры, давления и подачи пара. Измельчение или фильтрация. Выгрузка готовой продукции, полуфабриката или перекачивание его в сборники хранения, формы (на последующие операции). Чистка, мойка и дезинфекция оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: ассортимент, виды и основные свойства сырья, материалов, полуфабрикатов; технологию процесса варки различных видов пищевого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов; рецептуру приготовления смесей; признаки готовности продукта; правила отбора проб. Примеры работ. Варка: 1. Бульонов, соусов. 2. Бульона клеевого из рыбопродуктов. 3. Крупы, бобов, белка соевого. 4. Масс кондитерских. 5. Начинок, повидла, шпината, щавеля, маринадных заливок, капустно-грибной солянки, продуктов для детского питания. 6. Пива, кваса. 7. Рыбы, крабов и морепродуктов, муки рыбной. 8. Сырья для спирта. 9. Сиропов, соков, экстрактов, колера. 10. Экстракта солодкового корня. 11. Глазури. При параллельном дополнительном ведении процесса приготовления купажей для ликеро-водочных изделий, фруктовых вод и концентратов для сухих напитков - 4-й разряд § 48. ВАРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления сиропов с пульта управления на сиропной станции, снабженной пневматической подачей сахара, процесса варки сырья и продуктов в автоклавах, вакуум-аппаратах, автоматизированных варочных агрегатах с паровым подогревом. Загрузка и выгрузка аппаратов. Измельчение, дозировка сырья. Приготовление растворов, проверка крепости. Контроль процессов варки или уваривания по показаниям контрольно-измерительных приборов, анализов лаборатории и органолептически, регулирование режима варки. Управление процессом варки с пульта, оснащенного электронными и пневматическими регуляторами, дистанционным управлением. Наблюдение за процессом протирки пюре на машине, охлаждение, консервирование раствором сернистого ангидрида. Ведение технической документации. Должен знать: технологию изготовления продукции; схему и расположение трубопроводов и оборудования; виды и свойства сырья, материалов, продуктов, полуфабрикатов, поступающих на варку, установленные нормы их расхода, условия и порядок хранения; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию, методы определения готовности; правила работы на аппаратах под давлением; устройство основного и вспомогательного оборудования, правила его эксплуатации и регулирования работы; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, автоматической аппаратуры для регулирования работы и блокировки оборудования. Примеры работ. Варка: 1. Анфельции, филофоры и др. 2. Джемов, повидла, томатопродуктов. 3. Пюре плодово-ягодного, яблочного. 4. Сиропов. § 49. ВАРЩИК5-й разряд Характеристика работ. Варка концентрированных пищевых продуктов в непрерывно действующих одно- и многокорпусных выпарных установках, в вакуум-аппаратах по многокомпонентной рецептуре (икра кабачковая, баклажанная, кетчуп и т.д.), на автоматизированной линии с пульта управления. Обеспечение равномерной и полной загрузки и разгрузки вакуум-аппаратов. Уваривание пищевых продуктов до установленной плотности, определяемой с помощью рефрактометра. Наблюдение за работой всех машин, аппаратов и контрольно-измерительных и регулирующих приборов линии. Чистка, мойка оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования линии и участие в его ремонте. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
