|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 2Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Должен знать: типы и конструкции сплоточных единиц; правила сплотки древесины на воде и береговой сплотки; сортименты лесных материалов; правила увязки пучков и технические требования, предъявляемые к обвязочному материалу; нормы годности сплоточного и увязочного такелажа и канатов, прислужного лесоматериала (реквизита); виды и причины брака при сплоточных работах, меры предупреждения и устранения его. § 9. СПЛОТЧИК4-й разряд Характеристика работ. Увязка пучков при механизированной сплотке древесины на воде и береговой сплотке. Устройство обрубов, заделов. Подготовка обвязочной проволоки. Торцевыравнивание пучков торцевыравнивателем. Должен знать: технологию и приспособления для обвязки пучков; технические требования, предъявляемые к обвязочному материалу. § 10. ФОРМИРОВЩИК ПЛОТОВ2-й разряд Характеристика работ. Отгон пучков от сплоточных машин, сортировка пучков по сортиментам. Перепуск пучков на участки формирования плотов. Закрепление пучков в пунктах формирования. Должен знать: способы и приемы перемещения пучков; маркировку лесоматериалов. § 11. ФОРМИРОВЩИК ПЛОТОВ3-й разряд Характеристика работ. Подвозка и подгонка такелажа в районы формирования плотов. Подача оплотника. Сверление и соединение оплотника цепями и проволокой для отправки его на лесостоянку. Сцепление ширм для обновки. Прием плотов с установкой их в местах выгрузки. Расшланговка и разборка плотов со снятием такелажа. Должен знать: виды такелажа, применяемого на сплаве, и правила обращения с ним; правила приемки и формирования плотов, работы с инструментом. § 12. ФОРМИРОВЩИК ПЛОТОВ4-й разряд Характеристика работ. Перепуск и сортировка пучков и прочих единиц с формировкой их в линейки и секции под сплоточными станками. Перепуск линеек и мелких секций к месту формирования. Подготовка сплотника, плотов и ведущих единиц, формирование плотов в формировочных двориках, установка якорей, лотов, обноска оплотников и другие работы по полному оснащению плотов. Устройство обрубов, заделов. Изготовление верхнего оборудования плотов (стоек, коромысел). Погрузка древесины в обрубы, заделы, клетки, кошмы, пучки с подкаткой, ошлаговкой и формировкой их. Перехват плотов при перепуске, зачаливание в устьях рек при молевом и плотовом сплаве. Переформирование и расформирование плотов на транзитных путях сплава и пунктах выгрузки леса. Должен знать: типы и конструкции плотов и ведущих единиц, технологию формирования, переформирования и расформирования плотов различных типов, приемы работ по их оснастке; правила сортировки сплоточных единиц по сортиментам и породам древесины; организацию формировочных, переформировочных и расформировочных работ; зарядку рей; правила зачаливания плотов; технические условия на формирование и оснастку плотов. § 13. ФОРМИРОВЩИК ПЛОТОВ5-й разряд Характеристика работ. Формирование озерных плотов и плотов из сигар. Устройство ведущих единиц, маток, плиток Зайцева. Погрузка древесины в сигары, утяжка и учалка озерных плотов и плотов из сигар. Должен знать: типы и конструкцию ведущих единиц, озерных плотов и плотов из сигар; технологию формирования плотов и приемы работ по их оснастке; оборудование, виды такелажа и допустимые нормы его годности. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+---------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
¦ помещенные в ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
1. Выгрузчик 3 Выгрузчик древесины 3 39 Лесосплав
древесины из из воды
воды
2. Лебедчик на 4 Лебедчик на 4 39 -"-
лесосплаве лесосплаве
3. Машинист 4 - 5 Машинист сплоточной 4 - 5 39 -"-
сплоточной (сортировочной)
(сортировочной) машины
машины
4. Сортировщик 2 - 3 Сортировщик 2 - 3 39 -"-
древесины на древесины на воде
воде
5. Сплавщик 3 - 4 Боновщик 3 - 4 39 -"-
Запанщик 3 - 4 39 -"-
Сплавщик 3 - 4 39 -"-
6. Сплотчик 3 - 4 Сплотчик 3 - 4 39 -"-
7. Формировщик 2 - 5 Формировщик плотов 2 - 5 39 -"-
плотов
---------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+---------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
¦ Наименования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшему ¦разрядов¦ помещенные в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦действующем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦издания 1986 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
1. Боновщик 3 - 4 Сплавщик 3 - 4 37 Лесосплав
2. Выгрузчик 3 Выгрузчик древесины 3 37 -"-
древесины из из воды
воды
3. Запанщик 3 - 4 Сплавщик 3 - 4 37 -"-
4. Контролер 2 Контролер 3 - 5 37 Общие
лесозаготовительного лесозаготовительного
производства и и лесохозяйственного
лесосплава
5. Лебедчик на 4 Лебедчик на 4 37 Лесосплав
лесосплаве лесосплаве
6. Машинист 4 - 5 Машинист сплоточной 4 - 5 37 -"-
сплоточной (сортировочной)
(сортировочной) машины
машины
7. Подсобный 1 Подсобный рабочий на 1 - 2 37 Общие
рабочий на лесозаготовках, лесозаготовительного
лесосплаве лесосплаве и и лесохозяйственного
подсочке леса
8. Сортировщик 2 - 3 Сортировщик 2 - 3 37 Лесосплав
древесины на древесины на воде
воде
9. Сплавщик 3 - 4 Сплавщик 3 - 4 37 -"-
10. Сплотчик 3 - 4 Сплотчик 3 - 4 37 -"-
11. Формировщик 2 - 5 Формировщик плотов 2 - 5 37 -"-
плотов
---------------------------------------------------------------------------------------
ПОДСОЧКА ЛЕСАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термического разложения осмола, бересты, технологического сырья, шуровка топки в аппаратах под руководством аппаратчика лесохимической установки более высокой квалификации. Загрузка сырья и выгрузка продукции на всех аппаратах. Размол и сушка мела при производстве сургуча. Дробление хвойной лапки в производстве хлорофилло-каротиновой пасты. Подача воды в ванны холодильников. Очистка аппаратов и подготовка их к производственному циклу. Выполнение несложных работ на лесохимических установках. Должен знать: схему ведения технологического процесса на установке; температурный режим; основные свойства получаемой продукции; технологию выполнения работ. § 2. АППАРАТЧИК ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термического разложения осмола, бересты, технологического сырья. Экстрагирование хвойной лапки. Варка канифольного лака и производство других лесохимических продуктов. Содержание в исправном состоянии аппаратуры, печей, топок, дымоходов. Учет работы установок. Должен знать: устройство аппаратуры производств: смолоскипидарного, спирто-порошкового, хлорофилло-каротиновой пасты, пихтового масла, дегтя берестового и других продуктов лесохимии (кроме вторичных), схему технологического процесса этих производств; технологические показатели работы обслуживаемой аппаратуры; свойства получаемой продукции; правила работы с аппаратурой под давлением. § 3. ВЗДЫМОСБОРЩИКХарактеристика работ. Разметка и подрумянивание карр. Проводка желобков. Нанесение подновок при обычной подсочке. Выборка живицы из приемников, очистка желобков и крампонов от живицы, сборка барраса и еловой серки, перечет карр, установка каррооборудования, освобождение живицы от влаги, сора. Доставка живицы в приемные пункты и загрузка в бочки. Сборка и наладка хака. Заточка, правка, регулировка, техническое обслуживание и текущий ремонт режущего инструмента (хака), мотоструга, резервуара для химикатов, дезатора, сборочного инструмента и других приспособлений. Должен знать: технологию обычной подсочки леса и с применением химических стимуляторов смоловыделения; рецептуру химических реагентов, способы их приготовления и обращения с ними, дозы нанесения на подновку; технологию сбора живицы и барраса из приемников различных типов; правила составления графика сбора живицы, способы улучшения ее качества; порядок приемки и хранения, правила затаривания и маркировки бочек с живицей, стандарты на живицу; влияние лесоводственных, метеорологических и технологических факторов на выход живицы и подсочки на жизнедеятельность дерева; схема заложения карр; правила обращения с подсочным инструментом всех типов и технологического ухода за ними. При обычной подсочке леса - 5-й разряд При подсочке химическим воздействием с применением разрешенных стимуляторов смоловыделения - 6-й разряд § 4. ВЗДЫМЩИК4-й разряд Характеристика работ. Разметка и подрумянивание карр. Проводка желобков. Нанесение подновок при обычной подсочке. Сбор каррооборудования в конце сезона и доставка на пункты хранения. Заточка, правка, регулировка, техническое обслуживание подсочного режущего инструмента (хака) и приспособлений для подсочки. Должен знать: технологию подсочки леса; влияние лесоводственных, метеорологических и технологических факторов на выход живицы; влияние подсочки на жизнедеятельность дерева; схемы заложения карр в зависимости от сроков подсочки; стандарты на живицу и ее состав; правила обращения с подсочным инструментом. § 5. ВЗДЫМЩИК5-й разряд Характеристика работ. Подрумянивание карр с применением мотоструга. Нанесение подновок при подсочке химическим воздействием: серной кислотой, хлорной известью, сульфитно-спиртовой бардой, сульфитно-дрожжевой бражкой, кормовыми дрожжами, их экстрактами и другими аналогичными стимуляторами смоловыделения. Сборка и наладка хака. Техническое обслуживание и текущий ремонт мотоструга, резервуара для химикатов, дозатора и других приспособлений. Должен знать: технологию подсочки леса с применением сульфитно-дрожжевой бражки, серной кислоты, хлорной извести, сульфитно-спиртовой барды, кормовых дрожжей, их экстрактов и других аналогичных стимуляторов смоловыделения; рецептуры химических реагентов, способы их приготовления и обращения с ними; дозы внесения на подновку; типы и устройство подсочного инструмента и оборудования; правила обращения с подсочным инструментом всех типов и технического ухода за ними. § 6. ВЗРЫВНИК НА ЛЕСНЫХ РАБОТАХ4-й разряд Характеристика работ. Заготовка пневого осмола огневым и электрическим способами взрывания. Получение и доставка из расходного склада к местам работы взрывчатых материалов. Изготовление боевых патронов и подготовка выработок, необходимых для взрывных работ при корчевке пней. Проверка количества и расположения шпуров, их глубины и направления. Определение требуемой величины зарядов и пригодности взрывчатых веществ к применению, заряжению шпуров при корчевке пней. Определение границ безопасной зоны и расстановки постов оцепления. Монтаж взрывной сети и проверка ее исправности и сопротивления. Подача сигналов. Осмотр забоя и ликвидация невзорвавшихся зарядов. Дробление крупномерных пней наружными зарядами. Проведение испытаний и уничтожение непригодных взрывчатых веществ. Учет расхода взрывчатых материалов и сдача остатков на склад. Должен знать: устройство и принцип действия взрывчатых машинок и электроизмерительных приборов, порядок заряжения и взрывания шпуров; правила безопасности и способы производства взрывных работ; свойства взрывчатых веществ и средств взрывания; нормы расходования и способы испытания взрывчатых веществ; основные методы ведения взрывных работ; схемы соединения при электровзрывании; правила хранения, транспортирования и учета взрывчатых материалов; способы и правила ликвидации отказавших зарядов; порядок подготовки и ведения взрывных работ; правила получения и переноски взрывчатых материалов; способы бурения шпуров и расположения их в зависимости от геологических и технических условий. § 7. ВЗРЫВНИК НА ЛЕСНЫХ РАБОТАХ5-й разряд Характеристика работ. Заготовка пневого осмола вблизи линий электропередач и гидротехнических сооружений, в зарослях и на пересеченной местности, при строительстве дорог и троп в горных условиях огневым и электрическим способами взрывания. Валка леса, выколка из льда вмерзшей древесины, устранение заторов леса на лесосплаве, при выполнении работ по ликвидации последствий стихийных бедствий: ураганов, наводнений, лесных пожаров и т.п., связанных с защитой людей и имущества. Выполнение взрывных работ методом "контурного" взрыва. Обслуживание установки по регистрации количества и мощности взрывов. Определение сейсмически опасной зоны. Руководство взрывными работами при наличии прав технического руководства взрывными работами. Должен знать: особенности и правила безопасного проведения взрывных работ вблизи линий электропередач и гидротехнических сооружений, в зарослях и в горных условиях, при выколке льда и вмерзшей древесины, устранение заторов на лесосплаве, при выполнении работ по ликвидации последствий стихийных бедствий; методы расчета массы зарядов для всех взрывных работ, сетей электрического взрывания. § 8. ВЫЖИГАЛЬЩИК ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ2-й разряд Характеристика работ. Выжигание угля из древесины в кучах. Подготовка токовищ. Устройство выстила, покрышки и барьеров. Подноска древесины к куче. Укладка древесины, разжигание костра. Пополнение кучи с разбором и исправлением покрышки. Тушение костра. Разломка кучи. Дробление крупных кусков угля на куски стандартных размеров. Уборка рассыпного угля, отходов, мусора, щепы, коры. Просеивание угольного мусора на грохоте. Сбивание нагара в углевыжигательных печах. Очистка пода печи. Перевод технологических вагонов с углем из нескольких тушильников на специальную площадку. Должен знать: правила закидки кучи и процесс выжигания угля, принцип действия грохота; инструмент и приспособления, применяемые при выполнении работ, и правила пользования ими; технические условия на древесный уголь. § 9. ВЫЖИГАЛЬЩИК ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Выжигание угля из древесины в углевыжигательных печах под руководством выжигальщика древесного угля более высокой квалификации. Разжигание и тушение печи. Тушение древесного угля после получения его в углевыжигательных печах. Шуговка топок печи. Сортировка древесного угля на фракции вручную. Обслуживание углевыжигательных печей. Содержание печей, инструмента и приспособлений в исправном состоянии. Упаковка и транспортирование угля. Контроль за содержанием углерода, зольности, влажности угля по внешнему виду. Должен знать: принцип действия углевыжигательных печей и правила их эксплуатации; процесс печного углежжения; устройство тушильников и другого обслуживаемого оборудования, способы тушения горячего угля и герметизации тушильников; технические условия на древесный уголь. § 10. ВЫЖИГАЛЬЩИК ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ4-й разряд Характеристика работ. Приемка сырья. Подготовка и ведение процесса выжигания угля из древесины и древесных корней, а также угля-сырца из древесины липы, ольхи, ивы, крушины и лещины в печах. Сортировка древесного угля, угля-сырца на фракции на сортировочном агрегате. Отбор проб для контроля качества, контроль за содержанием углерода, зольности, влажности угля по результатам анализа и внешнему виду. Регулировка режима работы печей, наблюдение за их исправностью. Текущий ремонт печей. Руководство работой обслуживающего персонала. Упаковка, маркировка и транспортировка древесного угля. Должен знать: устройство печей и сортировочного оборудования; процесс печного углежжения; физико-химические свойства угля; технические требования, предъявляемые к углю; методы отбора проб; правила маркировки продукции. § 11. СБОРЩИК ЖИВИЦЫ3-й разряд Характеристика работ. Выборка живицы из приемника. Очистка желобков и крампонов от живицы. Сборка барраса и еловой серки. Перечет карр и установка каррооборудования. Освобождение живицы от влаги, сора. Доставка живицы в приемные пункты и загрузка ее в бочки. Заточка сборочного инструмента. Должен знать: технологию сбора живицы и барраса из приемников различных типов; одноразовый и разряженный сбор живицы; правила составления графика сбора живицы; устройство инструмента для сбора живицы и барраса; способы улучшения качества живицы; порядок ее приемки и хранения; правила затаривания и маркировки бочек с живицей; стандарты на живицу, порядок ее хранения в зимний период. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г. с учетом дополнений и изменений---+--------------+--------+--------------+--------+-------+----------------------
¦ ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ Наименования ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦действовавшему¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ выпуску и ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦ разделу ЕТКС ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем ¦ ¦ издания ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ 1986 г. с ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ учетом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ дополнений ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ и изменений ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+--------------+--------+-------+----------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+--------------+--------+-------+----------------------
1. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 39 Подсочка леса
лесохимической лесохимической
установки установки
2. Вздымосборщик 5 - 6 Вздымосборщик 4 - 5 39 То же
3. Вздымщик 4 - 5 Вздымщик 4 - 5 39 -"-
4. Взрывник на 4 - 5 Взрывник на 4 - 5 39 -"-
лесных работах лесных работах
5. Выжигальщик 2 - 4 Выжигальщик 1- 3 39 -"-
древесного древесного
угля угля
6. Сборщик живицы 3 Сборщик живицы 3 39 -"-
----------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+--------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ рабочих по ¦ ¦ рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦действовавшему¦Диапазон¦ помещенные в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ выпуску и ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ издания ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------
1. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 37 Подсочка леса
лесохимической лесохимической
установки установки
2. Вздымщик 4 - 5 Вздымщик 4 - 5 37 То же
3. Взрывник на 4 - 5 Взрывник на 4 - 5 37 -"-
лесных работах лесных работах
4. Выжигальщик 1 - 3 Выжигальщик 2 - 4 37 -"-
древесного древесного угля
угля
5. Подсобный 1 Подсобный 1 - 2 37 Общие
рабочий на рабочий на лесозаготовительного
подсочке леса лесозаготовках, и лесохозяйственного
лесосплаве и
подсочке леса
6. Сборщик живицы 3 Сборщик живицы 3 37 Подсочка леса
---------------------------------------------------------------------------------
ЗАГОТОВКА И ПЕРЕРАБОТКА ТРОСТНИКАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ЗАГОТОВЩИК ТРОСТНИКА3-й разряд Характеристика работ. Кошение тростника, рогоза и куг резаком, косилкой, ураком. Вязка в снопы, вывозка и укладка снопов и неувязанного тростника в копны, шиши, штабеля и скирды. Заготовка жгута из куги и рогоза для увязки снопов. Должен знать: признаки зрелости тростника; правила и приемы кошения тростника, рогоза и куги вручную; размеры и способы вязки снопов; правила укладки снопов и неувязанного тростника в копны, шиши, штабеля и скирды. § 2. МАШИНИСТ МАШИН ПО ЗАГОТОВКЕ ТРОСТНИКА4-й разряд Характеристика работ. Управление тракторами и тягачами при выполнении различных работ по заготовке тростника при помощи навесных орудий, механизмов и устройств, транспортировке тростника в кипах, тюках и снопах на прицепных тележках и санях. Формирование и увязывание кип из снопов и отдельных порций неувязанного тростника проволокой на санях, специальных площадках или в поле при помощи стального троса и утягивающих приспособлений. Наблюдение за погрузкой, креплением и разгрузкой транспортируемого тростника. Техническое обслуживание, профилактический и текущий ремонт, заправка тракторов и тягачей горюче-смазочными материалами. Участие в других видах ремонта. Должен знать: устройство, правила вождения и уличного движения обслуживаемых тракторов и тягачей; правила производства работ с прицепными и навесными орудиями, механизмами, утягивающими приспособлениями и устройствами; требования, предъявляемые к плотности утяжки и надежности увязки кип; правила погрузки, укладки, стропки, увязывания и разгрузки тростника; правила проведения технического обслуживания тракторов и тягачей. § 3. МАШИНИСТ МАШИН ПО ЗАГОТОВКЕ ТРОСТНИКА5-й разряд Характеристика работ. Управление прицепными и самоходными тростникоуборочными машинами на кошении тростника. Регулирование высоты среза стеблей, режущего аппарата и других механизмов машины в зависимости от условий местности. Накопление и сбрасывание снопов или порций тростника и рогоза установленного веса на транспортные средства. Регулирование сноповязального аппарата и заправка его шпагатом. Управление тракторами и тягачами на кошении и формировании кип тростника, управление стогометателями и грейферными погрузчиками, смонтированными на тракторе, тягаче или ходовой базе, при погрузке и укладке снопов, кип и изделий из тростника на транспортные средства, скирды и штабеля. Вождение грейферных погрузчиков и ходовой базы. Загрузка тростника в камеру кипования грейферным погрузчиком с увязкой кип стропкоконтейнерами. Выгрузка кип из прессуемого устройства кипователя на стерню или транспортные средства. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемых машин. Техническое обслуживание тростникоуборочных машин, стогометателей, кипователей, грейферных погрузчиков и ходовых баз. Должен знать: устройство, правила вождения тростникоуборочных машин, ходовых баз; устройство кипователей, грейферных погрузчиков, стогометателей; профиль зуба режущих аппаратов и их заточку; свойства и нормы расхода горюче-смазочных материалов и способы их хранения; правила технического обслуживания тростникоуборочных машин, стогометателей, кипователей, грейферных погрузчиков и ходовых баз; правила укладки скирд и штабелей; предельную нагрузку прицепных и навесных орудий, механизмов и устройств. § 4. ОБЪЕЗДЧИК2-й разряд Характеристика работ. Объезд на мототранспортных средствах или лошадях зарослей тростника, отведенных для промышленной заготовки, питомников цветочного хозяйства и других аналогичных объектов с целью охраны от пожара, потрав скотом, выкашивания и различных хищений. Наблюдение за ростом тростника, цветов на производственных площадях и в питомниках. Должен знать: границы участков для заготовки тростника; устройство мототранспортных средств; правила ухода за лошадьми; правила противопожарной безопасности и несения караульной службы; способы ориентирования по карте и компасу. § 5. ПРЕССОВЩИК ПЛИТ ИЗ ТРОСТНИКА2-й разряд Характеристика работ. Прессование плит из тростника под руководством прессовщика плит из тростника более высокой квалификации. Подноска и обрубка тростника и рогоза или обрезка их на резательном станке. Обрезка прессованных плит по заданному размеру. Заделка обрезанных концов проволоки, шпагата и бортов плит. Загрузка тростника в приемное устройство пресса. Прошивка плит при работе на прессах, не оборудованных механизмами автоматической прошивки. Зачистка плит, укладка их на транспортные средства или относка к складу. Устранение порывов проволоки, шпагата на прессе. Участие в устранении неисправностей пресса и механизмов. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству тростника, рогоза и плитам, правила их раскроя, правила работы на резательном станке; принцип работы пресса, правила обрезки, зачистки, окантовки и складирования плит, правила укладки тростника в прессы; устройство пошивочных механизмов. § 6. ПРЕССОВЩИК ПЛИТ ИЗ ТРОСТНИКА3-й разряд Характеристика работ. Прессование плит из тростника на ручных прессах. Натягивание шпагата и проволоки на прессе. Отбор тростника, рогоза по размерам. Вязка и прошивка пучков тростника шпагатом. Снятие с пресса, свертывание в рулон, увязывание и относка плит. Должен знать: устройство ручных прессов; технические условия производства плит; требования, предъявляемые к качеству тростника, шпагата, проволоки и плит; виды брака и способы его устранения. § 7. ПРЕССОВЩИК ПЛИТ ИЗ ТРОСТНИКА4-й разряд Характеристика работ. Прессование, заклеивание и обрезка плит из тростника на механических прессах и агрегатах. Поиск, остановка, регулирование и наладка прессов и агрегатов. Выявление и устранение неисправностей пресса и механизмов, обслуживаемого оборудования. Руководство прессовщиками плит из тростника более низкой квалификации. Должен знать: устройство прессов, агрегатов и их механизмов; тепловой режим работы агрегата; стандарты и технические условия на плиты. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Заготовщик 3 Заготовщик 3 39 Заготовка
тростника тростника тростника
2. Машинист машин 4 - 5 Машинист машин по 4 - 5 39 То же
по заготовке заготовке
тростника тростника
3. Объездчик 2 Объездчик 2 39 -"-
4. Прессовщик плит 2 - 4 Прессовщик плит 2 - 4 39 -"-
из тростника из тростника
-----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенные в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующих ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦издания 1986 г. ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Водитель 5 Водитель 5, 7 1 Общие
транспортного вездехода отраслей
вездехода экономики
2. Заготовщик 3 Заготовщик 3 37 Заготовка
тростника тростника тростника
3. Машинист машин 4 - 5 Машинист машин 4 - 5 37 То же
по заготовке по заготовке
тростника тростника
4. Объездчик 2 Объездчик 2 37 -"-
5. Прессовщик плит 2 - 4 Прессовщик плит 2 - 4 37 -"-
из тростника из тростника
-----------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
30.11.1998 N 99
ВЫПУСК 41 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПроизводство стекла и стеклоизделий ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АВТОКЛАВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла (триплекс) и других изделий в автоклавах различных типов. Подготовка автоклава к работе. Укладка изделий в автоклав. Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав. Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий. Регулирование температуры, давления и других параметров в автоклаве. Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов. Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем. Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах. Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс обработки изделий; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы автоклавов; виды брака и меры по его устранению. При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5-й разряд § 2. АЭРОЗОЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Нанесение слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла вручную с последующим закаливанием в электропечи. Подготовка поверхности стекла. Должен знать: устройство электропечи; технологический режим нанесения пленки и закалки изделий; правила эксплуатации оборудования; виды брака и способы его предупреждения. § 3. АЭРОЗОЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Нанесение слоя токопроводящей пленки и электрических контактов на изделия из кварцевого стекла на аэрозольной установке. Регулирование технологических параметров работы аэрозольной и сушильной установок в соответствии с заданным режимом. Приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла. Должен знать: устройство и принцип действия аэрозольной и сушильной установок; требования технологического регламента к кварцевому стеклу и наносимому слою; правила и методы испытаний газовых нагревательных элементов; виды брака и способы его устранения. § 4. БЛОКИРОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечным методами крепления. Блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами. Подготовка поверхности корпусов и разогревание их до требуемой температуры. Подготовка вспомогательных материалов для блокировки. Регулирование температурного режима нагрева деталей, заготовок и блокировочной массы. Разблокировка, промывка и протирка линз после обработки. Укладка линз по рефракциям. Изготовление и наклеивание на детали однослойных смоляных подушек вручную или на станке. Наклейка деталей на инструмент. Нагрев блоков токами высокой частоты. Охлаждение и съем склеенных блоков. Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка деталей и инструмента от смолы и гипса. Регулирование температурного режима при использовании различных видов оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования к блокировке линз; способы и приемы блокировки и разблокировки очковых линз; правила подбора корпуса по радиусу кривизны линз, притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей; способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях; требования к материалам для наклеивания; систему допусков, квалитеты (классы точности) и классы чистоты; виды брака и меры по его устранению. § 5. БЛОКИРОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз эластичным методом. Подборка корпусов, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок. Нагревание корпусов до блокировки и охлаждение блоков укрепленными заготовками. Удаление с поверхности корпуса излишков блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол. Комплектование оптических деталей по размерам. Выбор контактных пластин. Обезжиривание и чистка деталей и инструмента. Нанесение защитного лака на места контакта. Наблюдение и регулирование температурного режима обработки изделий. Снятие деталей с оптического контакта. Должен знать: технические требования к блокировке и разблокировке изделий; последовательность технологических операций блокировки изделий; требования к обрабатываемым стеклоизделиям и блокировочной массе; способы блокировки заготовок для очковых линз и деталей; правила подборки корпусов для блокировки линз различной рефракции; способы контроля блокированных деталей; виды брака и меры по его предупреждению. При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд § 6. ВАКУУМЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Припайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах. Откачка воздуха из межстенного пространства колб. Вакуумизация мешков с пакетами триплекса (блоков) в соответствии с установленным режимом. Откачка воздуха из резиновых мешков для закладки пакетов. Укладка пакетов в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения. Регулирование параметров вакуумизации. Проверка степени вакуума токами высокой частоты. Подвешивание мешков с пакетами на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав. Должен знать: технологический режим вакуумизации изделий; устройство и правила обслуживания вакуумной установки; способы и приемы рациональной укладки пакетов в мешки; правила пользования газовыми горелками и токами высокой частоты; правила проверки герметичности; виды брака и меры по его предупреждению. При обслуживании процесса вакуумизации пакетов (блоков) в термостатах - 4-й разряд § 7. ВАРЩИК СТЕКЛА2-й разряд Характеристика работ. Подготовка силикат-глыбы для варки жидкого стекла. Заполнение автоклавов, котлов и других аппаратов силикат-глыбой и водой. Варка жидкого стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации. Должен знать: правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технологический процесс варки; требования к исходным компонентам и жидкому стеклу. § 8. ВАРЩИК СТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки жидкого стекла в автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение за процессом и регулирование режима варки и охлаждения. Определение удельного веса раствора стекла. Доведение параметров жидкого стекла до требуемого модуля. Перекачивание жидкого стекла в емкости. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки; требования к исходным материалам и готовой продукции; правила технической эксплуатации сосудов под давлением; виды брака и меры по его предупреждению. § 9. ВИНИПЛАСТЧИК3-й разряд Характеристика работ. Сварка винипластовых изделий сварочными прутами. Подготовка изделий к сварке - очистка их от влаги и масла. Снятие фаски на станке или напильником. Проверка фаски по шаблону. Установка деталей на сварку и укладка их после сварки. Должен знать: технологический процесс сварки; требования, предъявляемые к свариваемым изделиям и сварному пруту; правила подготовки деталей к сварке; виды брака и меры по его устранению. § 10. ВЫДУВАЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Выдувание баночки для изделий малых размеров. Набор стекломассы на металлическую трубку. Закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки. Додувание баночки до нужных размеров. Передача ее на последующую операцию. Должен знать: марки стекла; правила и режимы набора стекломассы; требуемое количество стекломассы для различных изделий; правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки; меры по предупреждению кривизны баночки. § 11. ВЫДУВАЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Выдувание из стекломассы изделий простых форм. Выдувание баночки для изделий средних и крупных размеров. Выдувание лейки для изделий сортовой посуды малых и средних размеров. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий. Обработка набора стекломассы. Закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача изделий на последующие операции. Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; марки стекла; правила набора стекломассы на выдувную трубку; способы и приемы выдувания изделий различной конфигурации; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Выдувание: 1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм. 2. Изделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л. 3. Колбы для титрования и кристаллизации. 4. Колбы кругло- и плоскодонные. 5. Лейки для изделий из цветного стекла. 6. Первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды. 7. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л. 8. Стаканы химические. 9. Флаконы простой формы для духов и одеколонов. 10. Чашки кристаллизационные для биологических культур (Кохо и Петри). § 12. ВЫДУВАЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Выдувание из стекломассы изделий средней сложности конфигурации. Набор стекломассы на стеклянную или металлическую баночку. Обработка набора стекломассы. Выдувание изделия. Визуальное определение качества готового изделия. Должен знать: основы технологии производства стекла; приемы и способы выдувания изделий средней сложности; нормативные документы на вырабатываемые изделия; правила пользования инструментом и приспособлениями; причины возникновения брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Выдувание: 1. Вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и другие изделия средних размеров. 2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм. 3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм. 4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм. 5. Изделия светотехнические. 6. Изделия хозяйственной посуды и аналогичные изделия емкостью свыше 3 до 10 л. 7. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 мм. 8. Колбы для фильтрования. 9. Колбы под нормальные шлифы всех размеров. 10. Колбы стеклянные для радиоламп. 11. Мочеприемники. 12. Отводы (коленья) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб. 13. Рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм. 14. Рюмки, фужеры, бокалы и аналогичные им изделия емкостью до 250 мл. 15. Рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 мм. 16. Склянки и банки для медикаментов, перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л. 17. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и аналогичные им изделия емкостью до 10 л. 18. Стаканы для взвешивания (бюксы). 19. Стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм и емкостью до 300 мл. 20. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по два стекла в стволе. 21. Стекла шахтные. 22. Цилиндры анатомические. 23. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм. § 13. ВЫДУВАЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Выдувание изделий сложной конфигурации и крупных. Определение пригодности стекломассы для выработки изделий. Набор требуемого количества стекломассы. Обработка набора стекломассы. Должен знать: требования технологического регламента к вырабатываемым изделиям; свойства стекломассы; приемы и способы выдувания изделий сложной конфигурации; причины брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Выдувание: 1. Аппараты Киппа для добывания газов. 2. Аппараты Тищенко и Лысенко. 3. Вазы для фруктов, цветов, графины, кувшины и другие изделия крупных размеров. 4. Воронки лабораторные диаметром 150 мм и более. 5. Дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм. 6. Изделия хозяйственной посуды и аналогичные изделия емкостью свыше 10 л. 7. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до 1 мм. 8. Капилляры массивные с эмалевой полоской. 9. Колбы для генераторных ламп. 10. Колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара. 11. Рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 мм. 12. Рюмки, фужеры, бокалы и аналогичные им изделия емкостью свыше 250 мл. 13. Сахарницы, креманки. 14. Сосуды аккумуляторные, банки, бочата, химические баллоны и аналогичные им изделия емкостью свыше 10 л. 15. Стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по три стекла в стволе. 16. Стаканы с толщиной дна (заливом) свыше 10 мм и емкостью свыше 300 мл. 17. Трубки аэрометрические, барометрические, бюреточные, водомерные, крановые, нефтемерные и шприцевые всех размеров. 18. Цилиндры и мензурки измерительные, цилиндры на поддоне под пробку. 19. Шкалы плоские для жиромеров и термометров. 20. Электростекло цветное и накладное диаметром 200 мм и более. § 14. ВЫДУВАЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ7-й разряд Характеристика работ. Выдувание из стекломассы особо сложных по форме изделий. Определение пригодности стекломассы для выработки изделий. Набор стекломассы на стеклянную или металлическую баночку. Обработка набора стекломассы. Передача изделия на последующие технологические операции. Должен знать: основы технологии стекла; приемы и способы выдувания изделий со сложной конфигурацией и крупногабаритных; требования к вырабатываемой продукции; причины брака и меры по его предупреждению и устранению. Примеры работ. Выдувание: 1. Бокалы, рюмки, фужеры из хрустального стекла с высотой ножки более 70 мм. 2. Вазы для фруктов диаметром более 250 мм, графины, изделия с крошкой, кувшины. 3. Гутенские изделия из двух и трех видов стекла. 4. Рассеиватели из накладного стекла диаметром до 300 мм и рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 250 мм. При выдувании уникальных изделий - 8-й разряд Примеры работ. Выдувание: 1. Бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 мм. 2. Вазы для цветов высотой более 400 мм, для охлаждения вин и шампанского, для фруктов из цинкосульфидных стекол, крюшонницы. 3. Корзинки с лепной ручкой. 4. Наборы для воды из двух-трех видов стекла. 5. Рассеиватели из накладного стекла и блюда из цветных стекол диаметром более 300 мм. 6. Сувенирные изделия из двух-трех цветных стекол. § 15. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Герметизация ванны расплава на линии по производству стекла методом "плавающей ленты". Контроль за состоянием защитной атмосферы и графитовых уплотнителей. Приготовление специальных герметизирующих составов по заданному рецепту. Транспортировка приготовленного раствора. Нанесение уплотнительной обмазки. Должен знать: технологический процесс формования ленты стекла; устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования; состав и свойства обмазок; требования, предъявляемые к качеству герметизации. § 16. ДИСТИЛЛЯТОРЩИК РТУТИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации. Наполнение сборников ртутью с помощью вакуум-насоса. Травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация. Составление растворов и красок. Загрузка бракованных термометров в утилизаторную дробилку. Дробление стекла. Отделение ртути от стекла. Промывание водой в ванне. Разборка, чистка, сборка установок для очистки ртути. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: основные физико-химические свойства ртути и реактивов; основы ведения процессов травления, очистки и утилизации ртути; правила безопасной работы с токсичными веществами; способы удаления алюминиевых шкал и других ненужных материалов; методы определения качества ртути. § 17. ДИСТИЛЛЯТОРЩИК РТУТИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке. Наблюдение за работой установки. Регулирование технологических параметров процесса. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс очистки и дистилляции ртути; требования технологического регламента к ртути и реактивам; виды и методы очистки и дистилляции ртути. При ведении процессов очистки и дистилляции ртути на магнитно-гидродинамической установке - 4-й разряд § 18. ДРОБИЛЬЩИК-РАЗМОЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание процесса подготовки сырьевых компонентов для приготовления шихты. Дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-помольных агрегатах различных типов. Сушка, просеивание, магнитная сепарация, транспортировка сырьевых материалов. Дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах. Подготовка оборудования к работе. Загрузка материалов и мелющих тел. Регулирование равномерного поступления материалов. Периодическая проверка качества и заданной тонины помола. Регулирование температурного режима сушки сырьевых компонентов. Поддержание необходимых технологических параметров. Обеспечение установленных норм остаточной влажности. Обслуживание оборудования и механизмов для просева материалов, питателей и транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Контроль за качеством просева. Смена сит. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс подготовки сырьевых компонентов; свойства обрабатываемых материалов; правила технической эксплуатации оборудования; правила транспортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. При обслуживании одного вида оборудования (дробилка, мельница, сито, сушильная установка и др.) - 3-й разряд § 19. ДРОБИЛЬЩИК-РАЗМОЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола песка на струйных противоточных мельницах. Обеспечение равномерной загрузки песка в мельницу. Обслуживание загрузочных и выгрузочных механизмов, воздуходувок, систем пневмотранспорта и пылеулавливания. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование тонины помола. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия мельниц, воздуходувок, систем вакуум-транспорта, пылеулавливания и другого вспомогательного оборудования; требования к качеству обрабатываемых материалов; правила технической эксплуатации оборудования; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 20. ЗАГОТОВЩИК ПЛЕНКИ2-й разряд Характеристика работ. Заготовка пленки по ассортименту. Разматывание рулона пленки. Подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера. Регулирование температуры и скорости конвейера для получения заданной влажности пленки. Чистка пленки. Резка пленки по заданным размерам. Должен знать: устройство и принцип действия конвейера; технические требования к пленке; способ крепления (стыковки) пленки перед пуском в конвейер; правила регулирования температурного режима сушки; размеры заготовок для заданного ассортимента. § 21. ЗАГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь. Транспортировка шихты к рабочему месту. Контроль за поступлением шихты в расходные бункера. Приготовление каолиновой суспензии для обмазки форм. Нанесение на формы каолиновой суспензии кистью или пистолетом-распылителем. Очистка форм от излишков обмазки. Дозировка и засыпка шихты в формы. Разравнивание шихты. Накрывание форм с шихтой крышками. Передача форм с шихтой на спекание. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства пеностекла; правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути; порядок обмазки и очистки форм. § 22. ЗАГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Загрузка вагонеток в печь спекания. Подача вагонеток к загрузочному окну. Подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь. Наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющих печи. Закрывание шибера печи. Извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты. Установка кассет на сетку печи отжига. Контроль за процессом отжига блоков. Очистка форм спекания. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы линии по производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига блоков; правила эксплуатации оборудования; способы извлечения блоков из форм и укладки их в кассеты. § 23. ЗАКАЛЬЩИК СТЕКЛА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса закалки листов стекла площадью до 0,6 кв.м и стеклоизделий на горизонтальных линиях типа ЛЗАС-500 и ЛЗАС-1200 и др. Подбор температурного режима закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла. Регулирование температуры и времени выдержки стекла в печи. Поддержание в обдувочной камере заданного давления и скорости подачи воздуха. Обслуживание оборудования, входящего в технологическую линию. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой линии; технологический режим закалки изделий; требования к стеклу до и после термообработки. При закалке листов стекла площадью более 0,6 кв.м и стекла для остекления транспорта всех видов (ветрового) любой площади - 5-й разряд § 24. ЗАСЫПЩИК ШИХТЫ3-й разряд Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты и стеклобоя в бункера механических загрузчиков стекловаренных печей. Засыпка шихты вручную в горшковые печи. Доставка шихты к месту загрузки. Контроль за качеством загружаемых материалов. Соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке. Участие в текущем ремонте печей. Должен знать: устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования; технические требования к шихте и стеклобою; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования. § 25. ЗАСЫПЩИК ШИХТЫ4-й разряд Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты и стеклобоя в бункера механических загрузчиков ванных стекловаренных печей. Обработка боя стекла в башне стеклобоя, компонентов приготавливаемой шихты - в грануляторах. Соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке. Поддержание заданного уровня стекломассы в печи. Обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров). Участие в ремонте печей. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя. § 26. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЖГУТОВ2-й разряд Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркулярной пиле или другом оборудовании. Изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль. Прессование жгутов на прессе и в термостате. Регулирование температурного режима и давления. Ведение учета расхода жгутов на соответствующие изделия. Должен знать: назначение жгутов и требования к их качеству; способы резки жгутов; приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. § 27. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЖГУТОВ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке. Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам. Резка алюминиевой фольги и обезжиривание ее. Установка жгутов на испарители. Навивка фольги на жгуты. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию обработки вольфрамовой проволоки и фольги; требования к качеству жгутов; способы подготовки испарителей, установки жгутов и навивки фольги; виды брака и меры по его устранению. § 28. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛЯННОЙ ПЛЕНКИ3-й разряд Характеристика работ. Вытягивание пленок из стеклянной ленты и выдутых пузырей толщиной от 3 до 4 микрон. Получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом. Сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности, порокам стекломассы. Должен знать: технологический процесс вытягивания стеклянных пленок; технические требования к стеклу и металлу; способы спая различных стекол с металлом; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом. § 29. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛЯННОЙ ПЛЕНКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания. Поддержание необходимого температурного режима в камере установки и определение толщины пленки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой. Приготовление эмалевого покрытия для металлических колец. Напаивание пленки на металлическое кольцо. Сборка узлов и замер расстояний стекло - пленка. Участие в наладке обслуживаемой установки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к стеклу и металлу; правила и способы спая стекол с металлами; способы сборки узлов и замера расстояний стекло - пленка; виды брака и меры по его устранению. § 30. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛЯННОЙ ПЛЕНКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания. Определение и установление наиболее производительных режимов работы установки. Регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров. Контроль за содержанием кислорода и водорода в среде формиргаза. Измерение электрических параметров пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста. Наладка обслуживаемой установки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой установки; технологический процесс получения стеклянной пленки и приготовления азотно-водородной смеси; методы измерения электрических параметров пленки; виды брака и меры по его предупреждению. § 31. ИРИЗАТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Иризация изделий в камерах. Загрузка иризационной камеры изделиями. Регулирование температурного режима в камере иризации. Выгрузка изделий из камеры после иризации. Должен знать: устройство иризационной камеры; технологический процесс иризации; способы и приемы загрузки и выгрузки изделий; виды брака и меры по его устранению. § 32. КАЛИБРОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений, на калибровочном станке или полуавтомате. Настройка станка и полуавтомата на требуемые размеры. Калибровка круглых капилляров по размеру канала с помощью микроскопа. Определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра. Должен знать: устройство и правила эксплуатации калибровочного оборудования; требования к качеству калибруемых изделий; методику измерения изделий; виды брака и меры по его устранению. § 33. КАЛИБРОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с высокой степенью точности с применением высокоточных калибров и измерительных устройств. Калибровка всех видов капилляров с помощью микроскопа и на калибровочном автомате. Определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами. Настройка микроскопа и автомата. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство измерительных микроскопов; основы оптики; правила определения годности щелевидных пережимов; пороки стекла и виды брака стеклоизделий. § 34. КВАРЦЕПЛАВИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Плавка кварцевого стекла для наплава блоков весом до 20 кг по заданным размерам. Плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 кг. Подготовка к работе плавильной машины и газовой линии. Установка горелок и питателей на плавильной машине. Загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины. Регулирование режима плавки. Изготовление "приманки" и установка ее на плавильной машине. Установка теплозащитного муфеля. Подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом. Ведение журнала плавки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации плавильной машины; технологический режим плавки; способы установки теплозащитного муфеля; состав и свойства кварцевого стекла; правила применения контрольно-измерительных приборов. При наплаве блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 кг и оптического кварцевого стекла весом свыше 1 кг - 5-й разряд § 35. КВАРЦЕПЛАВИЛЬЩИК6-й разряд Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 кг на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками. Установление режима плавки. Настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока. Контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки. Наладка кварцеплавильных станков различных систем. Должен знать: устройство и принцип действия кварцеплавильных машин; технологический процесс плавки; состав и физико-химические свойства кварцевого стекла; правила эксплуатации и наладки кварцеплавильных машин в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя; расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки; особенности наплава крупных блоков на автоматизированных кварцеплавильных машинах. § 36. КЛАССИФИКАТОРЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Классификация шлифующих и полирующих материалов по фракциям. Приготовление пульпы для классификации песка на гидравлических классификаторах. Приготовление суспензии полирита, смазочно-охлаждающих жидкостей и других полирующих суспензий для всех видов полировки. Обслуживание лоткового питателя, насоса по подаче воды в контактный чан, мешалки контактного чана. Регулирование количества подаваемых на классификацию материалов и воды. Поддержание температуры воды, заданного уровня и плотности пульпы. Подача пульпы на классификацию. Обслуживание помольного оборудования, конусов, отстойников, классификационных установок. Промывка шлангов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления полирующих суспензий и смазочно-охлаждающих жидкостей; требования, предъявляемые к шлифующим и полирующим материалам, пульпе; способы замера плотности пульпы, очистки отработанных абразивных порошков от мелких примесей; правила чистки оборудования. § 37. КЛАССИФИКАТОРЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Классификация абразивных материалов для тонкой шлифовки и полировки. Обслуживание процесса классификации материалов на гидравлических классификаторах. Контроль микропорошков по крупности зерен под микроскопом. Передача классифицированных по фракциям материалов на технологические процессы шлифовки-полировки стекла и стеклоизделий. Должен знать: устройство и принцип действия классификационных установок; технологический процесс приготовления и классификации шлифующих и полирующих материалов; требования, предъявляемые к качеству классифицируемых материалов; методы контроля качества шлифующих и полирующих материалов. § 38. КОМПЛЕКТОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Комплектование стекла, стеклоизделий и деталей по заданной толщине и размерам. Группировка изделий по ассортименту, размерам, цветности. Ведение учета и сопроводительной документации. Должен знать: действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию; правила подбора и комплектования стеклоизделий; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению; правила оформления сопроводительной документации. При комплектовании сложных изделий из полированного и цветного стекла - 3-й разряд § 39. КОМПЛЕКТОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Комплектование оптических деталей по толщине под склейку. Измерение их толщины на приборах типа ИЗВ. Комплектование объективов по толщине. Ведение учета и сопроводительной документации. Должен знать: действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию; способы отбора и комплектования изделий по ассортименту и оптическим параметрам; правила пользования приборами по замеру оптических параметров; правила ведения учета комплектуемой продукции. § 40. КОНТРОЛЕР СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Контроль качества стеклоизделий на соответствие требованиям стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и изделий простой конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Отбор контрольных проб и образцов. Определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки. Испытание изделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением. Подготовка оборудования, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к проведению испытаний. Сортировка изделий по ассортименту, маркам, сортам, артикулам. Рассортировка брака по видам дефектов. Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования изделий. Ведение учета полуфабриката и изделий. Оформление сопроводительной документации. Должен знать: действующие нормативные документы на контролируемую продукцию; технологический процесс производства изделий; правила проведения испытаний; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; средства и правила маркировки; систему учета полуфабриката и готовой продукции. Примеры работ. Контроль качества: 1. Ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность. 2. Ареометры всех назначений. 3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда. 4. Бюретки. 5. Вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству. 6. Изделия сортовой посуды прессованные. 7. Колбы и стаканы химические, колбы для специальных электронно-лучевых трубок. 8. Микробюретки, пипетки с делениями. 9. Отражатели зеркальные диаметром до 400 мм. 10. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и другая посуда для медикаментов. 11. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, технические, инкубаторные и др. 12. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклопакеты и др. 13. Трубы (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров. 14. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские, штабики. § 41. КОНТРОЛЕР СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества стекла и стеклоизделий сложной конфигурации. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Контроль качества полуфабриката и изделий из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированных простыми рисунками, алмазной гранью, золотом; изделий, окрашенных редкоземельными окислами; зеркал, декорированных алмазной гранью, и зеркал с широким фацетом. Контроль качества покрытий изделий алюминием, хромом, титаном, пленкообразующими материалами. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов для проведения испытаний. Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов. Испытание изделий на светопропускаемость. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Составление схем испытаний и подбор режимов. Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний. Передача годного полуфабриката на последующие технологические переделы. Маркировка изделий. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией брака. Должен знать: действующие нормативные документы на изготовляемые изделия; технологический процесс производства изделий; контролируемые параметры пооперационного и приемочного контроля; методику проведения испытаний; правила безопасной эксплуатации установок под давлением и напряжением; средства и правила маркировки; способы упаковки и укладки изделий; виды брака. Примеры работ. Контроль качества: 1. Аппараты и приборы сложные (Гейслера-Эдмана, Ромбока-Мора) - окончательная проверка. 2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием. 3. Изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла). 4. Микроскопия. 5. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм. 6. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные). § 42. КОНТРОЛЕР СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества особо сложных и высокохудожественных изделий из хрустального стекла, декорированных алмазной гранью, и цветного накладного стекла; особо точных приборов; стекла специального назначения. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Пооперационный контроль за соблюдением технологического регламента при изготовлении изделий. Контроль за технологическими параметрами при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов, юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и других приборов для проверки заготовок на бессвильность. Контроль за маркировкой и упаковкой готовой продукции. Ведение учета годной и бракованной продукции. Классификация видов брака. Должен знать: действующие нормативные документы на изготавливаемую продукцию; технологический процесс производства изделий; правила ведения контроля особо сложных изделий, приборов, узлов и деталей; требования к качеству контрольных проб и образцов; правила чтения чертежей; средства и правила маркировки; систему записи результатов испытаний; виды брака; систему учета. § 43. КРАСИЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов. Покрытие стеклоплитки, стеклопанелей и других изделий из стекла эмалью. Нанесение медного покрытия на поверхность зеркал. Приготовление эмалей, красок и других составов по заданной рецептуре. Укладка стекла на конвейер окраски. Подача плитки в камеру пульверизации. Нанесение защитных покрытий в электростатическом поле. Наблюдение за режимом сушки изделий с нанесенным покрытием. Регулирование подачи эмали, сжатого воздуха и температурного режима. Промывка обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс приготовления покрытий и нанесения их на поверхность различных стеклоизделий; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации установок; требования, предъявляемые к покрываемым изделиям; виды брака при покрытии и меры по его устранению. § 44. ЛАКИРОВЩИК ФОРМ2-й разряд Характеристика работ. Покрытие внутренней поверхности металлических форм для выдувания изделий лаком. Приготовление лака по рецепту. Подготовка форм, инструмента и приспособлений. Очистка и промывка форм от старого слоя лака. Нанесение и растирание наносимого состава до получения ровной поверхности внутри формы. Нанесение на лак слоя древесной пыли. Установка изделий на просушку. Контроль за качеством покрытия. Передача форм на выдувание изделий. Должен знать: состав и свойства покрытий, применяемых для защиты поверхности металлических форм; методы нанесения покрытия; требования к качеству покрытий поверхности; дефекты покрытия и способы их устранения. § 45. МАШИНИСТ МАШИН ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла. Пропуск камней через первую и вторую пару валиков. Подготовка к пуску и участие в пуске машины. Подготовка необходимого для работы инструмента. Уборка от боя площадки над машинным каналом. Должен знать: устройство и принцип действия машин вертикального вытягивания стекла; технологические параметры стекломассы для вытягивания стекла и труб; причины обрыва ленты стекла и способы его предупреждения. § 46. МАШИНИСТ МАШИН ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛА5-й разряд Характеристика работ. Выработка листового стекла и труб на машинах вытягивания стекла под руководством машиниста машин вытягивания стекла более высокой квалификации. Участие в подготовке к пуску, пуске и остановке обслуживаемых машин. Наблюдение за ходом вытягивания ленты стекла и труб. Регулирование теплового режима в шахте машины и обеспечение равномерного распределения температуры по ширине ленты. Устранение причин, вызывающих нарушение процесса вытягивания. Наблюдение за соответствием толщины и диаметра труб заданным размерам. Смена и чистка лодочек и других приспособлений. Должен знать: устройство машин вытягивания стекла; технологические процессы выработки стекла методами вертикального и горизонтального вытягивания; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции; причины пороков ленты стекла и способы их устранения; правила технического обслуживания машин вытягивания стекла. § 47. МАШИНИСТ МАШИН ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛА6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки стекла и труб на машинах вытягивания стекла. Пуск и остановка машины. Наблюдение за работой машины. Регулирование скорости вытягивания и толщины ленты. Контроль за поступлением газа и воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки. Подрезка щели лодочки. Поддержание установленного теплового режима на выработочном канале. Пробивка леток в каменной кладке, выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере. Устранение пороков ленты стекла. Смена и чистка лодочек и других приспособлений. Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин вытягивания стекла; технологию выработки стекла и труб; требования к качеству вырабатываемой продукции; пороки ленты стекла и способы их устранения. При обслуживании процесса вытягивания стекла толщиной до 3 мм, а также при ширине лодочки свыше 2,5 м - 7-й разряд § 48. МАШИНИСТ ПРОКАТНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки стекла под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации. Участие в работе по пуску и заправке машины. Наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига. Регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига. Обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки. Устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов. Должен знать: устройство конвейера по прокатке стекла; технологический процесс выработки различных видов прокатного стекла; правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов; требования, предъявляемые к вырабатываемому стеклу. § 49. МАШИНИСТ ПРОКАТНОЙ МАШИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки стекла по установленному режиму. Пуск и заправка машины. Настройка машины на заданную толщину стекла. Регулирование скорости движения и толщины ленты стекла. Поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла. Смена формующих валков. Наблюдение за работой системы смазки и охлаждения. Устранение пороков формуемой ленты стекла. Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин горизонтальной прокатки стекла; технологический процесс выработки прокатного стекла; схемы газовой, водяной и воздушной коммуникаций; причины пороков ленты стекла и способы их устранения. § 50. МАШИНИСТ ПРОКАТНОЙ МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки и отжига термостойкого и профильного стекла. Подготовка и пуск машины. Наладка формующего устройства на заданный профиль и толщину стекла. Заправка ленты стекла в формующее устройство. Регулирование скорости прокатки, толщины ленты и шва свариваемого стеклопрофилита. Смена формующего устройства на ходу. Контроль за качеством отжига стекла и стеклопрофилита. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой линии прокатки стекла; технологический процесс выработки термостойкого стекла и стеклопрофилита; правила эксплуатации и настройки формующего устройства; требования к вырабатываемой продукции; пороки стекла и способы их устранения. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 51. МОЛЛИРОВЩИК СТЕКЛА2-й разряд Характеристика работ. Подготовка заготовок стекла и профилированной рамки к моллированию. Отбор заготовок с пороками, влияющими на качество моллирования. Измерение внутреннего диаметра заготовок. Покрытие стальных калибров слоем типографской краски. Вкладывание калибров в заготовки. Подача заготовок в печь моллирования. Должен знать: технические требования к заготовкам стекла; пороки стекла и их влияние на процесс моллирования; дефекты поверхности калибров; виды брака и способы его предупреждения. § 52. МОЛЛИРОВЩИК СТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса моллирования баллонов, деталей и изделий малых размеров, плиток и дисков всех марок, экранов. Подготовка печей и форм к моллированию. Установка термопар. Загрузка стеклоизделий в печь моллирования. Наблюдение за работой печи и обдувочного устройства. Регулирование температурного режима моллирования и закалки. Ведение процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной формы. Вакуумное моллирование на полуавтоматических установках. Выгрузка изделий. Сбор и обезвреживание токсичных отходов производства. Очистка печей, форм, оснастки. Ведение рабочего журнала. Должен знать: устройство и принцип действия печей и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс моллирования изделий из стекол различного состава; технические требования к моллированным изделиям; порядок загрузки и выгрузки изделий; правила установки термопар; виды брака и меры по его устранению. § 53. МОЛЛИРОВЩИК СТЕКЛА4-й разряд Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
