|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Должен знать: ассортимент изготавливаемых изделий; свойства применяемых материалов; правила сборки изделий; виды брака и способы его устранения. § 145. СБОРЩИК ПРИБОРОВ ИЗ СТЕКЛА2-й разряд Характеристика работ. Сборка приборов средней сложности: термометров, сифонов для газированной воды. Подборка частей к аппаратам и приборам. Сверление отверстий в резиновых пробках, нарезка пробковых вкладышей, закрытие гипсом, покрытие лаком, наклейка асбестовой прокладки на поверхность корковой пробки. Точная обрезка шкальных пластин и бумажных шкал, установка их в заготовки приборов с учетом температурных точек и точек плотности. Перегонка ртути из капилляра в резервуар термометра на центрифуге. Насыпка песка в песочные часы и вымерение объема по секундомеру на специальном аппарате. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования и инструмента; технологический процесс сборки приборов средней сложности; приемы сборки; виды брака и способы его устранения. § 146. СБОРЩИК ПРИБОРОВ ИЗ СТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Сборка, комплектование и монтаж сложных аппаратов и приборов из стекла. Наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента. Проверка собранного аппарата и прибора. Устранение дефектов монтажа и сборки. Должен знать: ассортимент и конструкцию собираемых приборов; технологическую последовательность монтажа; принцип работы и правила эксплуатации монтируемых приборов и аппаратов; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Сборка: 1. Аспираторы для дымовых и горючих газов. 2. Детали медицинских шприцев. 3. Переключатели, пипетки газовые для жидких и твердых поглотителей, поглотители газоанализаторов. 4. Термотерты технические контактные, дизельные, максимальные и другие аналогичные по сложности. При сборке особо сложных и ответственных аппаратов и приборов и монтаже аппаратов с большим количеством приборов - 4-й разряд Примеры работ. Сборка: 1. Аппараты для определения содержания углерода в стали и железе. 2. Газоанализаторы. § 147. СБОРЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках и других малых размеров. Сборка елочных украшений из отдельных частей. Сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса, бус. Сборка простых узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента. Подбор поликов, рам и подрамников для зеркал, сепараторных пластин, замазки, склеивающих и других материалов. Окантовка зеркал специальной мастикой. Монтаж и пайка наконечников проводников. Лужение концов выводов. Сборка проводов простых схем. Сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках. Сборка, разборка патрона. Присоединение проводов к клеммам патрона. Укладка изделий в тару. Должен знать: технологический процесс сборки изделий и приготовления кляющих составов; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; приемы сборки и оформления изделий; способы крепления; приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках; виды брака и способы его устранения. § 148. СБОРЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации. Сборка стеклопакетов. Сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров, трельяжей, фигурных зеркал. Сборка настенных зеркал: прибивка подвесок, ушек. Склеивание стекла, пеноблоков, блочных пластин и других изделий различными клеями вручную и на специальных машинах. Монтаж стеклоизделий разнообразных форм по чертежам и эскизам художников. Монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации. Обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой. Пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 мм. Сборка светильников и проверка их на горение. Подготовка стеклоизделий, металлических рамок, пленки, герметика, электронагревательных элементов и др. Приготовление склеивающего раствора. Шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбестоцемента. Укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами. Подача стеклопакетов на подпрессовку. Регулирование давления воздуха. Обвязка боковых граней панели полосками асбестоцемента под нагрузкой. Испытание стеклоизделий. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений; технологический процесс сборки и склейки различных изделий; требования к качеству применяемых материалов и готовых изделий; правила и приемы сборки, склейки и обрамления изделий различных форм; способы вязки гирлянд и сочетания их с подвесками других форм; приемы устранения оптических искажений; виды брака и способы его устранения. § 149. СБОРЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Сборка и монтаж сложных электрообогревательных и термостойких изделий различной конструкции из стекла. Сборка стеклопакетов из специального технического стекла. Подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов. Обезжиривание и обработка шлифовальной шкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов. Приготовление склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего составов. Нанесение на детали шпаклевочного слоя. Покрытие мест шпаклевки слоем эмали. Нанесение герметизирующего состава и защитного раствора. Прокладка пленки между стеклами. Обрамление изделий различными материалами. Пайка контактов. Монтаж изделий для прессования. Подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм. Укладка пакетов для подпрессовки. Учет и сдача готовой продукции. Должен знать: устройство и принцип действия сборочного конвейера и электронагревательных элементов; технологический процесс сборки различных изделий и конструкций; технические требования к применяемым материалам и готовым изделиям; приемы сборки и обрамления изделий различными материалами; правила пайки контактов; способы замера электропараметров; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. § 150. СБОРЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Сборка и монтаж электрообогревательных стекол сложной формы согласно чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких изделий различных конструкций. Заливка полимерной смеси. Ведение процесса полимеризации. Регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки. Сборка изделий из ситаллов. Контроль точности сборки индикаторным инструментом. Обрамление изделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов. Пайка контактов. Монтаж изделий в специальные приспособления для прессовки. Подгонка изделий по геометрической форме. Учет и сдача готовой продукции. Должен знать: технические требования к собираемым изделиям и применяемым материалам; технологический режим сборки изделий из стекла; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила чтения чертежей; способы исправления оптических показателей изделий; виды брака и меры по его устранению. § 151. СБОРЩИК ТЕРМОСОВ1-й разряд Характеристика работ. Комплектование отдельных деталей оболочки термосов, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей. Полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса. Центровка колб и сосудов Дьюара путем установки между наружной и внутренней колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок. Должен знать: способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм; требования к качеству готовых термосов; правила центровки колб. § 152. СБОРЩИК ТЕРМОСОВ2-й разряд Характеристика работ. Комплектование, сборка и монтаж различных термосов с пластмассовым и металлическим корпусами. Сборка сувенирных термосов. Сверление отверстий при сборке отдельных узлов. Установка электроподогревателей. Монтаж и установка откидной крышки. Должен знать: требования, предъявляемые к готовым термосам; спецификацию деталей, входящих в комплектацию собираемых термосов; приемы сверления; виды брака и способы его устранения. § 153. СБОРЩИК ТИГЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Предварительная сборка тиглей. Подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом. Подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей. Зарядка тиглей блоками или хрусталем. Установка тиглей на стеллажи. Должен знать: устройство тигля и правила его сборки и зарядки; требования к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб; таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы. § 154. СВАРЩИК СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Сварка стеклянных блоков, труб и приварка деталей к трубам. Приварка фасонных частей к трубам диаметром до 100 мм на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и горелок; технологический режим сварки изделий; способы регулирования пламени горелок; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Сварка: 1. Крестовины. 2. Переходы. 3. Тройники. При сварке стеклянных труб диаметром свыше 100 мм и фасонных частей к ним - 4-й разряд § 155. СВАРЩИК СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Сварка стеклянных труб диаметром свыше 150 мм и фасонных частей к ним. Сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок. Выполнение внутренних спаев. Обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: механизма загрузки полублоков в сварочный автомат, карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь. Регулирование технологических параметров сварки. Наблюдение за качеством вырабатываемых изделий, состоянием смазки, равномерным поступлением газа, работой горелок. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила эксплуатации сварочного оборудования и горелок; технологический процесс производства особо сложных сварных изделий; правила чтения чертежей; свойства стекол различных марок; способы изготовления стеклоизделий различных конструкций; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Сварка: 1. Вентили диафрагмового и сильфонного типов. 2. Вентили угловые и проходные. 3. Краны проходные и трехходовые. § 156. СВЕРЛОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сверление и зенковка сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в разных плоскостях под разными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и другими сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках. Установка инструмента на станке с выверкой. Заточка сверл и зенковок. Выбор режима сверления. Должен знать: устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений; правила подбора и заточки сверл и зенковок; режим сверления; основные сведения о допусках и посадках; виды брака и меры по его устранению. § 157. СВЕРЛОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Сверление сквозных и глухих отверстий различных диаметров в разных плоскостях под разными углами в стеклоизделиях победитовыми, алмазными, трубчатыми и другими сверлами и ультразвуком. Доводка отверстий до размера согласно чертежам и эскизам. Регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия. Контроль за качеством сверления. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила установки инструмента; приемы сверления различных марок стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. § 158. СЕРЕБРИЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации. Подготовка стекла и изделий к серебрению. Укладка изделий на серебрильный станок. Промывка химическими растворами и дистиллированной водой. Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и изделий; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Серебрение: 1. Отражатели диаметром до 200 мм. 2. Призмы размером до 30 мм. 3. Стекла и стеклоизделия размером до 20 х 25 см, елочные украшения. 4. Термосы емкостью до 3 л. § 159. СЕРЕБРИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности. Приготовление серебрильных растворов. Укладка изделий на серебрильный станок. Промывка изделий химическими растворами и дистиллированной водой. Сушка серебрильной пленки (амальгамы). Наблюдение и регулирование температурного режима сушки. Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и изделий; рецептуру и способы приготовления растворов для покрытий; приемы нанесения покрытия; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Серебрение: 1. Детали мелкие размером до 10 мм. 2. Отражатели диаметром свыше 200 мм. 3. Призмы размером свыше 30 мм. 4. Сетки III - IV классов чистоты - беспористое серебрение. 5. Сосуды Дьюара. 6. Стекла и стеклоизделия размером свыше 20 х 20 и 70 х 55 см. 7. Термосы емкостью свыше 3 л. При серебрении стекла и стеклоизделий сложной конфигурации - 4-й разряд Примеры работ. 1. Детали размером свыше 10 мм - светоделительное химическое серебрение. 2. Стекла размером свыше 70 х 55 см - серебрение. § 160. СЛИВЩИК СТЕКЛОМАССЫ3-й разряд Характеристика работ. Слив стекломассы из летки ванной печи. Гранулирование стекломассы на флюсы. Наблюдение за работой насосов подачи воды, заполнением приемных бункеров, сливного лотка. Регулирование подачи воды для охлаждения струи стекломассы, температурного режима сушки флюса. Обслуживание транспортирующего оборудования. Ремонт и замена лотка. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства; схему подачи воды для охлаждения стекломассы; правила слива и гранулирования стекломассы. § 161. СОСТАВЩИК ШИХТЫ3-й разряд Характеристика работ. Составление шихты согласно заданной рецептуре. Взвешивание и дозировка сырьевых компонентов, входящих в шихту. Засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты. Регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители. Наблюдение за работой транспортеров, элеваторов, смесителей. Контроль за правильностью взвешивания. Отбор проб для химического анализа и контроля качества перемешивания шихты. Выгрузка приготовленной шихты и подача ее в бункера запаса. Учет приготовленной шихты и ведение документации. Должен знать: устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования; рецептуру приготовляемой шихты; последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты; требования к качеству смешивания; правила транспортировки шихты. § 162. СОСТАВЩИК ШИХТЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шихты на поточно-механизированных и автоматизированных линиях. Приготовление шихты для варки специальных стекол: технического, накладного, хрустального. Приготовление кварцевой крупки. Наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию. Обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой). Отбор контрольных проб для анализа качества шихты. Выгрузка приготовленной шихты из смесительных агрегатов и подача ее в бункера запаса. Учет приготовленной шихты и ведение документации. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования поточных линий; рецептуру приготавливаемой шихты; порядок засыпки компонентов шихты в смесительные агрегаты; способы регулирования подачи компонентов в смеситель; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 163. СОСТАВЩИК ШИХТЫ5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления. Приготовление сложной многокомпонентной шихты (12 - 14 компонентов) с применением сырьевых материалов 1-го класса токсичности. Дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре. Наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования. Учет приготовленной шихты. Должен знать: технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты; рецептуру приготавливаемой шихты; порядок и приемы работы с токсичными материалами; требования к качеству шихты. § 164. СТЕКЛОВАР4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы простых марок, силикат-глыбы, эрклеза, флюсов в соответствии с утвержденным режимом. Наблюдение за своевременной загрузкой шихты и стеклобоя в горшки и печи. Регулирование продвижения шихты и стеклобоя в печь. Поддержание необходимого уровня стекломассы в печи. Наблюдение за состоянием рабочей камеры, каналов и горелок, тяговых и дутьевых приспособлений. Периодическая чистка и замена форсунок. Регулирование температуры варки. Участие во вставке и выемке горшков. Участие во всех видах ремонта стекловаренной печи. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемой стекловаренной печи; технологический процесс варки стекломассы; способы подачи и регулирования топлива и воздуха; пороки стекломассы и меры по их предупреждению. § 165. СТЕКЛОВАР5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы более сложных марок, хрустального, накладного, оптического, тугоплавкого и жаропрочного стекол. Обеспечение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в печь. Регулирование продвижения шихты и стеклобоя. Поддержание заданного уровня стекломассы в печи. Регулирование теплового, газовоздушного и гидравлического режимов варки. Контроль за состоянием зеркала стекломассы и работой барботажной установки. Постоянный контроль за процессом варки путем отбора проб из контрольных точек печи. Ведение записей технологических параметров варки. Участие во всех видах ремонта печей. Должен знать: конструкцию и правила технической эксплуатации обслуживаемой стекловаренной печи; технологический процесс варки; схему подвода топлива и воздуха; назначение контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры и правила пользования ею; пороки стекломассы и способы их предупреждения. § 166. СТЕКЛОВАР6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки стекла сложных марок в горшковых и ванных печах непрерывного и периодического действия. Ведение электроварки стекла. Обеспечение стабильного режима питания печей шихтой и стеклобоем. Регулирование заданного теплового, газового и гидравлического режимов варки стекла. Контроль за состоянием стекловаренной печи, насадок, проточных и стеновых брусьев, работой вентиляционных систем. Наблюдение за давлением воздуха и топлива в магистралях, разрежением на трубе. Отбор контрольных проб. Участие во всех видах ремонта печи. Должен знать: конструкцию и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей; технологический процесс варки; правила регулирования токовых нагрузок; устройство и принцип действия автоматических систем управления процессом варки; особенности технологического процесса варки стекол различных марок; пороки стекломассы и меры по их предупреждению. § 167. СТЕКЛОВАР7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы для линий термического формования, особо сложных опытных, экспериментальных и специальных марок стекла в печах с автоматизированной системой управления технологическим процессом. Обеспечение стабильного режима питания печей шихтой и стеклобоем. Ввод заданных параметров варки в автоматизированную систему. Отбор контрольных проб. Участие во всех видах ремонта печи. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей; технологический процесс варки стекломассы; устройство и принципы действия автоматических систем управления процессом варки; пороки стекломассы и меры по их предупреждению. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 168. СТЕКЛОДУВ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление простейших изделий и деталей из стекла на пламени газовой и газокислородной горелок. Изготовление прямых газоразрядных трубок с одним или двумя углами из дрота, покрытого люминофором, простых спаев стекла с металлом, вспомогательных креплений для сборки ртутно-кварцевых ламп и креплений для горелок ртутных ламп. Должен знать: принцип действия и правила пользования газовыми горелками всех систем; технические требования к изготавливаемым изделиям; способы регулирования пламени горелок на разных стадиях технологического процесса; правила и приемы спая стекла с металлом; защитные средства при работе с кварцем; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Изготовление: 1. Ампулы уровней диаметром до 24 мм. 2. Воронки к аппаратам. 3. Выводы металлические диаметром до 1 мм - обмотка жидкой стеклянной нитью. 4. Дефлегматоры шаровые для перегонки жидкой смеси (Линемана). 5. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 4 приемов (гусенок, утенок и другие аналогичные). 6. Изоляторы для электропитания вакуумных установок. 7. Капилляры для термометров, вискозиметров и ртутных барометров - заготовка и отжиг. 8. Колбы для различных типов электровакуумных приборов. 9. Колбы - изготовление из заготовок стекла разных марок с формовкой купола, продуванием отверстия, приваркой штенгеля. 10. Колбы немерные емкостью 25 - 50 мл. 11. Колбы счетчиков - запайка катодного вывода. 12. Колбы счетчиков собранные (с нанесенным катодным слоем и впаянной внутренней трубкой анода) - формовка горловины. 13. Круги диаметром до 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором. 14. Лампы ДРП - остекление электродов. 15. Лампы прямые газоразрядные из дрота, покрытого люминофором. 16. Лопатки глазные, катушки, золотники для наглядных пособий и другие аналогичные по сложности изделия. 17. Надставки штенгельные металлокерамических ламп - изготовление и напайка. 18. Ножи анодные для тиратронов. 19. Отростки, трубки - приварка к отверстиям. 20. Пикнометры для определения удельного веса жидкостей (Реньс). 21. Пипетки со шлифом к капельницам для хранения индикаторов и других жидкостей (Строшейна). 22. Пробирки диаметром свыше 16 до 30 мм. 23. Пульки из тугоплавкого стекла. 24. Сапожки для жиромеров. 25. Трубки внутренние анодов счетчиков. 26. Трубки изоляционные из дротового стекла диаметром свыше 2 мм. 27. Украшения елочные. 28. Фигуры простые прямолинейной формы из дрота, образующие свыше 2 до 4 углов. 29. Формы молочных сосок, пустышек, муфт. 30. Шары, колбы, трубки - продувка отверстий. 31. Штенгели для ареометров, резервуары для ртути, головки термометров, песочные часы - запайка. § 169. СТЕКЛОДУВ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых изделий и деталей из кварцевого и простого стекла на пламени газовой и газокислородной горелок. Сборка кварцевых изделий с вакуумно-прочным спаем в приборы. Заварка электродов в кварцевые изделия с предварительной откачкой воздуха из изделий. Предварительная обработка изделий из стекла и изготовление герметичных спаев стекла со стеклянными и металлическими узлами и деталями. Должен знать: устройство и правила пользования горелками различных типов; технологический процесс изготовления изделий из стекла различных марок; способы и приемы изготовления спаев стекло - металл; способы заварки электродов в кварцевые изделия; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Изготовление: 1. Ампулы уровней диаметром свыше 24 мм. 2. Ареометры всех назначений. 3. Баллоны ртутных колб весом до 30 кг - ремонт. 4. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, не покрытого люминофором. 5. Бюретки с оливой емкостью 25 - 100 мл. 6. Вкладыши - покрытие переходным стеклом, откачка и формование донышек. 7. Волюметры (Шатепье-Кондло). 8. Воронки диаметром до 50 мм, краны и шлифы. 9. Втулки всех типов размером до 5 мм. 10. Детали вакуумных схем, гребенки, шары. 11. Изделия сувенирные из цветного дрота, состоящие из пяти предметов. 12. Канюли к шприцам. 13. Капельницы колбообразные, капельницы к приборам для определения кислотности молока, капельницы Строшейна, приборов Паскаля, воронок Флоринского, воронок для волокна. 14. Капилляры для всех термометров - развертка. 15. Капилляры и лодочки. 16. Колбы высоковольтных счетчиков. 17. Конусы колб для электронно-лучевых трубок - вварка чашечных боковых выводов. 18. Круги диаметром до 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, и диаметром свыше 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором. 19. Кюветы ртутных манометров для низкого вакуума, вакуумные коммуникации для низкого и высокого вакуума. 20. Ножки из калиброванного стекла для электродной конструкции. 21. Посуда химическая несложная. 22. Приборы электровакуумные с капиллярами и коваровыми выводами с перемычками. 23. Пробирки всех назначений диаметром свыше 30 мм, пробирки центрифужные. 24. Сосуды сообщающиеся, фигурные и капиллярные. 25. Стаканчики для взвешивания (бюксы) размером 25 х 35 - 30 х 45 мм; смесители медицинские. 26. Схемы вакуумные с простыми соединениями - сборка или ремонт с заменой отдельных деталей и проверкой на вакуум. 27. Счетчики типа ГС-60 - запайка и центровка анодной нити, формовка горловины. 28. Термометры оконные, ванные, для искусственного осеменения, для молока и т.п. 29. Тубусы - приварка к колбе и обрезка. 30. Украшения елочные сложной конфигурации. 31. Холодильники с 3-мя внутренними шарами. 32. Цилиндры мерные с носиком и под нормальный шлиф. 33. Штенгели для откачки ртутно-кварцевых и кварцево-иодных ламп. § 170. СТЕКЛОДУВ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий и деталей средней сложности из кварцевого и простого стекла на пламени газовой и газокислородной горелок. Выполнение наружных спаев. Проплавка, удаление дефектов, выжигание пузырей из кварцевого стекла, вытягивание и раздутие кварцевой трубки по всей длине. Запайка трубок с набором массы стекла и последующим поддувом для получения необходимой толщины стенки. Выполнение внутренних спаев в изделиях из простого стекла. Впайка металлов в изделия из стекла. Регулирование пламени горелки на заданный огневой ритм. Отжиг изделий в пламени газовой горелки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации горелок различных конструкций; технологический процесс изготовления изделий средней сложности; правила и приемы изготовления спаев стекла с металлом; правила отжига изделий; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Изготовление: 1. Аппараты Гейслера-Эдмана, аппараты для определения серы бромным методом с десятью шарами (Лунге-Мейера-Литто), аппараты Рорбока-Мора. 2. Ареометры для морской воды. 3. Баллоны ртутных колб весом свыше 30 кг - обработка герметическая и устранение дефектов. 4. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифтов из дрота, покрытого люминофором, бюретки Кнефлера, бюретки с 2 - 3-ходовым краном для хранения и отмеривания жидкостей. 5. Воронки диаметром свыше 50 мм. 6. Втулки всех типов диаметром свыше 5 мм. 7. Гильзы к микроаппаратам. 8. Жиромеры молочные, сливочные, процезионные - пайка корпуса со шкалой. 9. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 6 приемов, икроворонки со стеклянным фильтром для работы под давлением. 10. Изделия сувенирные из кварцевого стекла, состоящие из 5 приемов. 11. Изоляторы электродные. 12. Колбы для электровакуумных приборов из цветного стекла, колбы из специального стекла, колбы фигурные из накладного стекла, колбы форвакуумные вакуумметров, специальные кюветы сложной конфигурации и ртутные выключатели, колбы фотоэлементов с втянутым окошком, колбы электронных умножителей с вваркой двух фурадитовых чашечек, колбы кварцевые для ртутно-кварцевых ламп. 13. Краны двух- и трехходовые, ловушки и маслоуловители для схем. 14. Круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, пикнометры емкостью 50 и 100 мл - изготовление и сборка. 15. Микробюретки емкостью до 5 мл. 16. Насадки к прибору с нормальными шлифами. 17. Насосы водоструйные. 18. Ножки ртутно-кварцевых ламп. 19. Переключатели жидкостные и ртутные, пипетки для жидких и твердых поглотителей с одним шаром (Тампеля). 20. Посуда химическая сложная из кварцевого стекла. 21. Протезы глазные всех видов - изготовление "скруток" и протезы глазные - изготовление с использованием до 3 "скруток". 22. Схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром до 30 мм с установкой до 3 кранов. 23. Термоконтакторы, термометры - минимальные, максимальные, медицинские - впайка шайб в цилиндры при формовании резервуара; термометры Савинова, родниковые, для хлебопечения. 24. Трубки для сожжения без отводов, трубки кварцевые - раскалибровка по диаметру и толщине стенки и нанесение защитных покрытий на станке. 25. Фигуры орнаментов, слог, слова, плоскостные спирали, специальные лампы для сигнальных огней. 26. Холодильники с 5 - 10 шарами и с впаянной трубкой. 27. Шайбы всех термометров - впайка. § 171. СТЕКЛОДУВ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий и деталей сложной формы из кварцевого и простого стекла на пламени газовой и газокислородной горелок. Спайка деталей изделия и трубок различного диаметра из кварцевого стекла. Впайка металла в стекла в ответственных изделиях. Выполнение внутренних спаев. Резка, рифление кварцевого стекла. Подготовка оборудования к работе: проверка состояния отверстий горелок, проверка на утечку газа. Регулирование пламени горелок. Должен знать: устройство и правила пользования горелками различных систем; технологию изготовления сложных деталей и изделий из кварцевого и простого стекла; свойства спаиваемых стекол и металлов; способы регулирования пламени горелок на различных стадиях обработки стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его предупреждения. Примеры работ. Изготовление: 1. Аппараты Литто. 2. Барбатеры, бюретки Кравезинского, микробюретки емкостью свыше 5 мл. 3. Вакуумметры и манометры типа Мак-Леода. 4. Гребенки для серебрения и вакуума, центры для масляных насосов, форвакуумные камеры, трубки микроманометрических дозаторов, автоматические пипетки Коппо-Супергара и другие сложные изделия с внутренними впаями. 5. Дефлагматоры. 6. Заготовки кварцевых ламп. 7. Изделия сувенирные из дрота цветного стекла, состоящие из 7 и более приемов. 8. Кинескопы цветные - изготовление и сборка сложных деталей и узлов. 9. Колбы опытные для электровакуумных приборов с количеством отростков до 3, колбы шаровые для ртутно-кварцевых ламп. 10. Коллекторы. 11. Ножки анодные для высоковольтных тиротронов. 12. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с 3 шарами (Темпеля). 13. Приборы ртутно-кварцевые - заварка цилиндрических катодов и вводов поджига; приборы Флоринского (ФЛ-3, ФЛ-4). 14. Протезы глазные сложных форм - изготовление по рецепту врача, протезы глазные двустенные - изготовление с использованием 4 и 5 "скруток". 15. Соединения шаровые диаметром до 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем, сосуды Дьюара шаровые емкостью до 2,5 л. 16. Схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром свыше 30 мм с установкой свыше 3 кранов. 17. Термометры минимальные, максимальные, для определения температуры поверхности почвы к экспирационному психрометру (Асмана), термометры метостатические, метаофологические. 18. Трубки для сожжения с отводом для микроаппаратов, трубки газоочистительные с отводом. 19. Холодильники змеевиковые и обратимые со шлифами, холодильники и экстракторы к аппарату для экстрагирования жиров, холодильники к аппарату для определения содержания мышьяка в железной руде (Лебедура). 20. Ячейки Корра. § 172. СТЕКЛОДУВ6-й разряд Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из кварцевого и простого стекла на пламени газовой и газокислородной горелок. Впайка металлов в стекло в особо ответственных изделиях. Сварка толстостенных изделий из кварцевого стекла с применением штабика и одновременной проваркой и формовкой свариваемого изделия двумя газокислородными горелками. Выполнение нескольких внутренних спаев. Изготовление мигающих газоразрядных прозрачных трубок, покрытых люминофором. Регулирование пламени горелок. Должен знать: устройство и правила пользования горелками различных систем; технологию изготовления особо сложных изделий из кварцевого и простого стекла стеклодувным способом; правила чтения чертежей; свойства применяемых стекол и металлов; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Изготовление: 1. Аппараты для определения углерода в железе. 2. Волометры и фотоэлементы с приемными окнами любых кристаллов - монтаж. 3. Детали на комплект для определения удельных поверхностей пористых и порошкообразных тел (аппарат Дерягина). 4. Изделия и сувениры уникальные художественные. 5. Колбы для электровакуумных приборов опытные, сложные, с количеством отростков свыше 3. 6. Краны высоковакуумные, шлифы. 7. Лампы спиральные с внутренними холодильниками. 8. Микрокапилляры - изготовление с впаями в них различных металлов и полупроводников. 9. Насосы диффузионные СДП и насосы СДН-1. 10. Ножки анодные изобара высоковольтных тиротронов. 11. Перегородки внутренние в трубах, отделяющие бисер от катода - впай. 12. Приборы для исследования процессов изотопного обмена между амальгамами металлов и растворами их солей. 13. Приборы электровакуумные (источников, приемников, ионов, масс, спектрометров) - впаивание диодной системы ВЭУ. 14. Приборы физические и химические, аппаратура из кварцевого стекла, детали к аппаратам микроанализа. 15. Протезы глазные с применением 6 и более "скруток" и протезы глазные особо сложные по рецепту врача. 16. Реакторы для эпитаксиальных процессов - изготовление на станке, реакторы для диффузионных установок со шлифом и отводами, реакторы профильного сечения с фланцевым уплотнением. 17. Системы вакуумные, позволяющие вести катодное распыление металлов при проточном газе (кислород). 18. Системы наполнения оборудования инертными газами - ремонт. 19. Соединения шаровые диаметром свыше 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем. 20. Сосуды Дьюара шаровые емкостью свыше 2,5 л, сосуды поглотительные с шаровой и цилиндрической воронками газоанализатора ГОУ (Вюрца-Штролейна). 21. Трубки для определения углерода и водорода со шлифом, трубки для сожжения легколетучих соединений. 22. Установки специальные для заполнения любыми газами (аргон, азот, гелий и др.). 23. Фигуры из трубок с плавным переходом по диаметру, фигуры сложные объемного исполнения в нескольких плоскостях, объемные спирали. § 173. СУШИЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем. Установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру. Регулирование технологических параметров сушки: температуры, скорости движения конвейера, давления воздуха. Съем изделий с конвейера и укладка их в тару. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования к качеству изделий; способы регулирования технологических параметров; виды брака и меры по его устранению. § 174. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Съем горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин. Съем изделий с сетки горизонтального лера и укладка их на конвейер для подачи на отрезку колпачка или в тару. Укладка и съем нарезанных листов стекла. Установка их в стопы. Накладывание листов стекла на форму для моллирования, снятие с формы и установка на место контроля качества. Установка листов стекла в пирамиды для охлаждения. Отбор годного дрота и увязка его в пучки. Транспортировка ящиков и лотков к рабочему месту и изделий в установленное место. Должен знать: правила укладки, съема и транспортировки стекла и стеклоизделий; технические требования к вырабатываемым изделиям; правила группировки стекла по размерам; виды брака и способы его устранения. § 175. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов съема, укладки и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на полуавтоматах. Съем стеклоизделий с поворотного круга и укладка их на стол полуавтомата. Сварка верхнего и нижнего швов пакета. Подача пакета в термоусадочную камеру. Оплавка краев пакета. Регулирование температурного режима в камере. Снятие пакета и установка его на поддон. Прием горячих изделий от выдувальщика или отдельщика и укладка их на сетку лера. Перекладка изделий с конвейера на сетку лера. Группировка стекла по толщине, размерам, сортам. Осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг. Визуальный контроль качества снимаемых изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к снимаемым изделиям; подбор и правила группировки листов стекла; нормы расхода упаковочного материала; приемы погрузки, разгрузки и перестановки стекла; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования; пороки стекла. § 176. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на технологической линии, оснащенной пакетирующим автоматом. Подготовка линии к работе. Установка заданного количества изделий на стол автомата. Включение автоматической подачи изделий на последующие операции по упаковке в пакеты. Регулирование температуры оплавки краев пакета. Снятие пакета и установка его на поддон. Контроль за качеством упаковки. Устранение неисправностей в работе обслуживаемой линии. Должен знать: устройство и принцип действия технологической линии; правила эксплуатации пакетирующих автоматов; требования нормативных документов на укладку и упаковку изделий; причины брака и способы его устранения. § 177. ТРАВИЛЬЩИК СТЕКЛА ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТОЙ2-й разряд Характеристика работ. Травление стеклоизделий и обозначений на них в ванне с плавиковой кислотой. Приготовление травильных растворов. Должен знать: правила обращения с кислотами; рецептуру травильных растворов; способы травления различных изделий и обозначений; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. 1. Детали оптические из кислотонеустойчивых и налетоопасных сортов стекла IV - V классов чистоты - химическая обработка. 2. Стеклоизделия средней сложности и объемные - вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и других обозначений. 3. Штрихи толщиной 30 и более микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление. При травлении стеклоизделий сложной формы - 3-й разряд Примеры работ. 1. Зеркала, покрытые алюминиевой пленкой - травление. 2. Стеклоизделия - травление многоплановых рисунков матового покрытия. 3. Стеклоизделия, бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки - вытравливание круговых делений. 4. Фигуры на оптических деталях с металлическими покрытиями - травление. 5. Штрихи толщиной 6 - 30 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление. § 178. ТРАВИЛЬЩИК СТЕКЛА ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТОЙ4-й разряд Характеристика работ. Травление контурных особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и орнаментов в плавиковой кислоте. Должен знать: рецептуру травильных растворов; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Травление: 1. Стеклоизделия особо сложной конфигурации. 2. Трубы из кварцевого стекла сложного профиля, крупка. 3. Штрихи толщиной до 6 микрон на оптических и электровакуумных деталях. § 179. ТЯНУЛЬЩИК ПО ВЫРАБОТКЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И ДРОТА2-й разряд Характеристика работ. Изготовление лепки для вытягивания дротового стекла. Присоединение лепки к набору. Вытягивание совместно с выдувальщиком стеклотрубок и капилляров. Должен знать: способы изготовления лепки и соединения ее с набором; технологический процесс вытягивания стеклотрубок и капилляров; основные марки стекла. § 180. ТЯНУЛЬЩИК ПО ВЫРАБОТКЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И ДРОТА4-й разряд Характеристика работ. Вытягивание кварцевых труб на тянульной машине под руководством тянульщика по выработке стеклянных труб и дрота более высокой квалификации. Обслуживание процесса вытягивания стеклоблоков (дрота) на машинах различной конфигурации. Подготовка графитовых деталей и элементов, футеровки для сборки печи. Подготовка кварцевых блоков и загрузка их в печь. Контроль за температурой стекломассы, поступающей в мундштук. Регулирование скорости вращения мундштука и хода машины. Выполнение различных вспомогательных операций в процессе вытягивания стеклотрубок. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс вытягивания кварцевых труб и дрота; способы регулирования технологических параметров; виды брака и способы его предупреждения. § 181. ТЯНУЛЬЩИК ПО ВЫРАБОТКЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И ДРОТА5-й разряд Характеристика работ. Вытягивание из кварцевых блоков толстостенных труб круглого профиля с наружным диаметром до 100 мм и допуском по диаметру свыше 1,0 мм. Вытягивание кварцевых пластин и штабиков. Подготовка к работе печи, системы подачи и охлаждения воздуха и азота. Обслуживание тянульных машин различной конструкции по вытягиванию стеклотрубок. Определение системы разогрева стекла. Регулирование режима нагрева печи и скорости подачи трубки в горячую зону для вытягивания трубок заданных размеров. Руководство работой по замене лотков, мундштуков, шиберов. Должен знать: устройство и правила обслуживания печи и оборудования по вытягиванию труб и дрота; свойства стекол различных марок; технологический процесс выработки трубок; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; виды брака и способы его предупреждения. § 182. ТЯНУЛЬЩИК ПО ВЫРАБОТКЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И ДРОТА6-й разряд Характеристика работ. Вытягивание стеклянных трубок диаметром свыше 40 мм и допуском по диаметру от 1,0 до 0,5 мм. Вытягивание из кварцевых блоков тонкостенных и толстостенных труб круглого профиля с наружным диаметром свыше 100 мм и труб других профилей (квадратных, прямоугольных, овальных). Выбор режима вытягивания. Расчет исходных данных для вытягивания труб соответствующего диаметра. Сборка печи и вывод ее на заданный режим. Подбор геометрических размеров формующих деталей (матриц, пуансонов) из углеграфитовых материалов. Должен знать: устройство и правила обслуживания печи для вытягивания кварцевых трубок; технологический процесс выработки труб различного профиля; правила подбора режима вытягивания в зависимости от марки стекла и вида изделий; способы наладки машин на выработку заданной продукции; свойства материалов, применяемых для сборки печи, и правила сборки; принцип действия и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; виды брака и меры по его устранению. § 183. ТЯНУЛЬЩИК ПО ВЫРАБОТКЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И ДРОТА7-й разряд Характеристика работ. Вытягивание стеклянных трубок с допуском по диаметру от 0,5 мм и менее из химически и термически стойкого и другого сложного состава стекла медицинского назначения в печах с автоматизированной системой управления технологическим процессом. Расчет технологических параметров выработки стеклотрубок в зависимости от состава стекла и ассортимента изделий. Наладка оборудования. Участие во всех видах ремонта печей и вывод их на заданный режим. Должен знать: принцип действия и правила пользования автоматизированной системой управления технологическим процессом; правила выбора технологических параметров вытягивания в зависимости от вида изделий; способы наладки машин на выработку стеклотрубок заданного диаметра и профиля; свойства материалов, применяемых для сборки и оснастки печи; правила сборки печи; виды брака и способы его устранения. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 184. ФАЦЕТЧИК2-й разряд Характеристика работ. Нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на станках и шайбах различных типов. Заточка кромок. Подготовка абразивных материалов и шайб. Промывка обработанных изделий. Должен знать: принцип работы станка и способ установки абразивных кругов; приемы нанесения фацета; свойства абразивных материалов; виды брака и способы его предупреждения. Примеры работ. 1. Клингеры, карманные и сумочные зеркала - нанесение фацета. 2. Линзы очковые круглой и овальной формы - нанесение плоского, полукруглого и конического фацета. 3. Отражатели зеркальные с допуском на фацет +/-0,5 мм - заточка кромок. § 185. ФАЦЕТЧИК3-й разряд Характеристика работ. Нанесение на стеклоизделия круглого и широкого фацета на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах. Заточка кромки фигурных зеркал. Обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов. Нанесение полированного фацета на изделия. Наладка шайб. Регулирование подачи воды и абразивных материалов. Промывка обработанных деталей. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы нанесения фацета и заточки кромок с применением различных абразивов; систему допусков на обрабатываемые изделия; общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. 1. Зеркала, стеклоизделия различной конфигурации - обработка кромок. 2. Зеркала - нанесение полированного фацета. 3. Изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском +/-0,05 мм - нанесение фацета. 4. Изделия с периметром до 3 м, с допуском +/-1,0 мм - нанесение круглого и широкого фацета. § 186. ФАЦЕТЧИК4-й разряд Характеристика работ. Нанесение фацета на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах. Обработка кромки зеркал типа "Алмаз". Укладка, установка и снятие изделий. Подготовка абразивных материалов. Наладка шайб. Регулирование подачи воды и абразивных материалов. Промывка обработанных изделий. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шайб различных типов; приемы нанесения фацета; правила проверки станков на точность; способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. 1. Стекла технические и мебельные с периметром листа свыше 3 м - нанесение круглого и широкого фацета. 2. Стекло триплекс, сталинит с полировкой кромки, блоки средних размеров, светотехническое стекло - обработка краев с подгонкой под щуп. § 187. ФАЦЕТЧИК5-й разряд Характеристика работ. Нанесение пазов на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах и станках. Обработка вручную кромок изделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более углов или форму круга. Укладка, установка и снятие изделий. Регулирование подачи абразивных материалов и воды. Наладка шайб. Промывка обработанных изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила проверки станков на точность обработки; требования к обрабатываемым изделиям; виды брака и меры по его предупреждению. § 188. ФИДЕРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Подбор и регулирование температуры, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером капель стекломассы в зависимости от вида вырабатываемых изделий и скорости работы стеклоформующей машины. Наблюдение за работой механизмов питателя и системой нагревания и охлаждения. Смазка и чистка фидера. Текущий ремонт узлов фидера. Должен знать: устройство и принцип действия фидера; требования к вырабатываемым изделиям; выработочные свойства стекломассы; способы наладки фидера; виды брака и меры по его устранению. § 189. ФЛОТАТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса флотации песка по заданной технологической схеме. Подготовка оборудования к работе. Приготовление щелочных реагентов. Наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку. Регулирование нагрузки флотационной установки. Поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия флотационной установки; назначение, правила обращения и хранения применяемых реагентов; требования к качеству обогащенного песка; правила контроля и регулирования процесса; способы устранения неполадок в работе оборудования. § 190. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА1-й разряд Характеристика работ. Формование простых деталей из стекла в специальных формах на формовочных станках. Должен знать: физические свойства стекла; технические требования к нормальным шлифам; правила обслуживания станка. Примеры работ. 1. Горла колб грушевидных, конических, круглодонных и плоскодонных - формовка нормальных шлифов размером до 14 мм. 2. Муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формовка нормальных шлифов размером до 14 мм. § 191. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА2-й разряд Характеристика работ. Формование изделий средней сложности в специальных формах на формовочных станках. Плавка глухого дрота с намоткой на металлические стержни для изготовления стеклянной насадки, металлических выводов для изготовления глаз к игрушкам нужных размеров и форм. Должен знать: выработочные свойства стекла; правила пользования газовыми горелками; технические требования к стеклянным соединительным деталям; приемы намотки стекла; виды брака и способы его предупреждения. Примеры работ. 1. Горла колб конических, круглодонных и плоскодонных - формовка нормальных шлифов размером свыше 14 до 20 мм. 2. Муфты для кранов - формовка нормальных шлифов размером свыше 14 до 20 мм. § 192. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Формование сложных изделий в специальных формах на формовочных станках. Соединение стеклянных труб посредством разогрева отрезков труб в ванной печи с последующим формованием их в специальных формах. Наладка станка. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования стеклянных труб и изделий с нормальными шлифами; технические требования к формуемым изделиям; правила регулирования газовых горелок; способы установки калибров; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. 1. Горла колб конических, круглодонных и плоскодонных - формовка нормальных шлифов размером свыше 20 мм. 2. Заготовки из стеклотрубок, муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формовка нормальных шлифов. 3. Отводы стеклянные, тройники и другие фасонные части - формование в специальных формах. § 193. ФОРМОДЕРЖАТЕЛЬ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка формы для выдувания изделия. Прием выдуваемого изделия в раскрытую форму. Закрытие и раскрытие формы. Должен знать: устройство и правила пользования формой. § 194. ФОТОПЕЧАТНИК НА СТЕКЛЕ3-й разряд Характеристика работ. Перевод рисунка на стеклоизделия. Подготовка пластин для копирования. Копирование. Должен знать: процесс копирования; свойства химикатов, используемых для фотопечати; способы перевода рисунка на изделия; требования к качеству копирования. § 195. ФОТОПЕЧАТНИК НА СТЕКЛЕ4-й разряд Характеристика работ. Нанесение фотопечати на стеклянные изделия. Изготовление диапозитивов. Составление и подбор эмульсии и краски. Нанесение печати методом шелкографии на штанглазную посуду. Изготовление сеток - матриц. Обезжиривание сетки. Приклеивание сетки на рамку и покрытие ее фотополюмеризирующей эмульсией. Экспонирование сетки над диапозитивом. Должен знать: процесс изготовления диапозитивов и фотографии; составление и подбор эмульсий и красок; способы нанесения рисунков на стеклянные изделия; режим обжига изделий с нанесенной фотопечатью. § 196. ФОТОХИМГРАВИРОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста. Подготовка поверхности изделий. Обезжиривание поверхности. Сушка изделий после нанесения фоторезиста. Охлаждение изделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист. Экспонирование заданного рисунка на стекло. Проявление рисунка. Задубливание рисунка. Травление в специальном растворе. Промывка в растворе едкого натрия. Должен знать: процесс нанесения фоторезиста; правила подготовки поверхности изделий; рецептуру растворов для обработки изделий; параметры сушки изделий; виды брака и меры по его устранению. § 197. ШЛИФОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Шлифование простых стеклоизделий вручную. Грубое и среднее шлифование плоских и сферических заготовок на кругло- и плоскошлифовальных станках. Шлифование наружных канавок, торца и поверхности шприцевых цилиндров, стержня в стеклянных поршнях. Подготовка станков и инструмента к работе. Заточка абразивных кругов. Промывка шлифованных изделий. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и инструмента; правила установки в станок и съема обрабатываемых изделий; приемы шлифования внутренней поверхности; правила пользования мерительным инструментом; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Шлифование: 1. Ампулы цилиндрические круглые - шлифование и полирование. 2. Аноды графитовые. 3. Баллоны и пояски на баллонах - шлифование по наружному диаметру. 4. Бортики и конусы цилиндров для медицинских шприцев - заточка. 5. Воронки химические - заточка. 6. Горло, дно, края и поверхности изделий парфюмерной, консервной и хозяйственной тары малых и средних размеров. 7. Изделия кварцевые различной конфигурации. 8. Колбы стеклянные - подшлифовка. 9. Краны двухходовые к газоанализаторам. 10. Краны к уравнительным склянкам аппарата для определения содержания углерода в стали и чугуне. 11. Линзы очковые астигматические. 12. Ножки анодные приборов - обрезка и шлифовка торца. 13. Подвески хрустальные из штампованных заготовок с числом граней до 12 - гравирование и шлифование. 14. Поршни шприцевые - шлифование торцов и стержней. 15. Трубки и палки глухие - заточка. 16. Цилиндры шприцевые - шлифование наружных канавок. § 198. ШЛИФОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Нанесение на изделия из простого и цветного стекла, на зеркала украшений путем специальной шлифовки - алмазным гранением. Шлифование стеклянных труб и фасонных частей. Шлифование и доводка заготовок под шлифовку астигматических и стигматических очковых линз. Обдирка заготовок зеркальных отражателей до заданной толщины. Шлифование зеркальных отражателей диаметром до 500 мм. Заправка горла, дна, края, поверхности мелких изделий сортовой посуды на шлифовальных станках и полуавтоматах. Подбор форм для шлифования и установка их на станок. Подбор и крепление чугунных феррас на шлифовальном диске. Подбор абразивных порошков соответствующих номеров. Установка шлифовальных приспособлений. Контроль заданной точности обработки изделий. Промывка шлифованной поверхности. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования и приспособлений; свойства обрабатываемых стекол; марки применяемых абразивов для шлифования поверхности; приемы шлифования внутренней поверхности изделий; способы подбора и крепления феррас на шлифовальные диски; правила заточки абразивных кругов; систему допусков; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. 1. Ванночки кварцевые, сосуды, муфели и другие несложные изделия - наружное шлифование. 2. Изделия сортовой посуды с рисунками 1 - 2-й групп сложности - алмазное гранение. 3. Конусы и муфты диаметром до 30 мм - шлифование. 4. Краны бюреточные и микробюреточные - шлифование. 5. Парфюмерная тара, медицинские изделия крупных размеров, чашки Петри - заправка. 6. Пластины ситалловые - шлифование и полирование. 7. Подвески хрустальные из штампованных заготовок прямоугольной и криволинейной форм с числом граней свыше 12 до 36 и "пик" длиной до 400 мм - гранение и шлифование. 8. Пробки и поршни к шприцам - предварительное шлифование на бесцентрово-шлифовальных станках. 9. Рассеиватели и светофильтры диаметром до 200 мм - шлифование. 10. Цилиндры шприцевые - предварительное шлифование внутренней поверхности. § 199. ШЛИФОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование поверхности стекла размером до 1 кв.м, зеркальных отражателей диаметром свыше 500 до 900 мм на шпиндельных станках, шлифовальных машинах, полуавтоматах, шайбах, кругах и т.п. Нанесение на изделия средней сложности из простого и цветного стекла, зеркала украшений путем специальной шлифовки - алмазным гранением. Шлифование поршней взаимно заменяемых шприцев. Шлифование поверхности готовых приборов. Подбор и установка шлифовальных приспособлений. Регулирование подачи абразивных материалов. Контроль за точностью обработки. Должен знать: устройство и правила обслуживания шлифовального оборудования и приспособлений; физические свойства обрабатываемого стекла; методы и способы шлифования изделий; способы регулирования подачи абразивных материалов; правила подбора разрезных и раздвижных оправок; угол заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Шлифование: 1. Аппараты для добывания газов (Киппа), аппараты для экстрагирования жиров. 2. Баллоны для колб (кистронов), бюретки Блинова всех емкостей. 3. Изделия сортовой посуды с рисунками 3 - 4-й групп сложности, отдельные элементы рисунков более высоких групп - алмазное гранение. 4. Колбы емкостью от 500 мл и выше, конусы и муфты из кварца, конусы и муфты диаметром свыше 30 мм. 5. Конусы цилиндров для медицинских шприцев и поршней - шлифование и доводка. 6. Краны Дерягина, воронки шаровые. 7. Линзы Френеля, микроаппаратура и аппараты Бурлакова. 8. Пипетки без подразделения с двухходовым краном. 9. Подвески хрустальные из штампованных заготовок прямолинейной и криволинейной формы с числом граней свыше 36 и "пик" длиной свыше 400 мм - гранение и шлифование. 10. Рассеиватели и светофильтры диаметром более 200 до 300 мм. 11. Цилиндры шприцевые - окончательное шлифование внутренней поверхности. 12. Шлифы сферические - шлифование с доводкой. 13. Экраны стеклянные для электронно-лучевых трубок - шлифование и полирование. § 200. ШЛИФОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Нанесение на изделия из стекла украшений путем специальной шлифовки - алмазным гранением - плоских граней на ножки хрустальных изделий. Шлифование поверхности стекла размером свыше 1 кв.м, зеркальных отражателей диаметром свыше 900 мм и других изделий, технического стекла на конвейерах одно- и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах. Шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и накладного стекла. Окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок. Окончательное шлифование и доводка наружной поверхности заготовок из кварца вручную алмазным бруском. Регулирование давления шлифовальников на обрабатываемое стекло. Подбор абразивных материалов и регулирование подачи их. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования; свойства обрабатываемого стекла, абразивных материалов и паст; правила размещения рисунка; правила применения контрольно-измерительного инструмента; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. Шлифование: 1. Аппараты Штроллейна для серы, газомеры для хранения агрессивных газов под давлением. 2. Заготовки плоских стекол для электронно-оптических приборов. 3. Изделия сортовой посуды с рисунками 5 - 7-й групп сложности - алмазное гранение. 4. Краны аппарата АГО, краны вакуумные, краны к аппарату Альвиола. 5. Нитромеры пятиколенчатые, пластины стеклянные растров и мишеней электронно-оптических приборов - шлифование и полирование. 6. Ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней. 7. Призмы из стекла, кремния и других кристаллов. 8. Рассеиватели и светофильтры диаметром более 300 мм. 9. Стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнаментов с рисунками алмазной грани 4 - 6-й групп сложности с разметкой и перенесением рисунка с эскиза или чертежа на изделия на гравировальных станках с дистировкой стекла. 10. Торцы экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование. 11. Трубки электронно-лучевые - полирование. 12. Шприцы медицинские - доводка с точностью до 5 микрон. 13. Экраны оболочек кинескопов и деталей для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование. § 201. ШЛИФОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Нанесение на изделия из цветного, накладного и хрустального стекла сложных рисунков путем специальной шлифовки - алмазным гранением. Шлифование оптического стекла. Регулирование подачи абразивного материала. Контроль заданной точности обработки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования; свойства обрабатываемых стекол; требования к качеству абразивных кругов; правила размещения рисунка; приемы нанесения сложных рисунков; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. 1. Детали оптические под калибр (пробное стекло) - изготовление. 2. Изделия сортовой посуды из хрустального стекла - шлифование широкой грани. 3. Изделия сортовой посуды с рисунками 8 - 10-й групп сложности - алмазное гранение. 4. Линзы с асферической поверхностью, заданной математическим уравнением, или по шаблону - изготовление. 5. Экраны и стаканы для рентгенооптических преобразователей - шлифование и полирование. При нанесении на высокохудожественные изделия из хрустального и накладного стекла уникальных выставочных рисунков в индивидуальной обработке - 7-й разряд § 202. ШТЕНГЕЛЕВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Штенгелевание колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб с полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок полуавтомата. Центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь. Визуальный контроль изделий. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования; правила установки, центровки и съема заштенгелеванных колб; виды брака и меры по его устранению. § 203. ШТЕНГЕЛЕВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Штенгелевание с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах. Регулирование пламени газовых горелок. Подналадка обслуживаемого оборудования. Контроль за выполняемой работой. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования; применяемые марки стекла, их состав и свойства; температурные режимы обработки стекла; значение центровки при штенгелевании; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; виды брака и меры по его устранению. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 г.---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+----------------
¦ ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ Наименования ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦ выпускам и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ издания 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+----------------
1. Автоклавщик 4 - 5 Автоклавщик 3 - 4 44 Общие
производства
стекла
Ставильщик 2 44 Стекольное
стеклоизделий в
автоклавы
2. Аэрозольщик 3 - 4 Аэрозольщик 3 - 4 44 Приборы из
стекла
3. Блокировщик 2 - 4 Блокировщик 1 - 4 44 Общие
стеклоизделий стеклоизделий производства
стекла
4. Вакуумщик 3 - 4 Вакуумщик 3 44 Стекольное
стеклоизделий термосных колб
Вакуумщик 3 - 4 44 -"-
триплекса и
блоков
5. Варщик стекла 2 - 3 Варщик жидкого 2 - 3 44 Общие
стекла производства
стекла
6. Винипластчик 3 Винипластчик 3 44 Стекольное
7. Выдувальщик 3 - 8 Выдувальщик 2 - 6 44 Общие
стеклоизделий стеклоизделий производства
стекла
8. Герметизаторщик 3 Новая профессия - - -
9. Дистилляторщик 2 - 4 Дистилляторщик 2 - 4 44 Приборы из
ртути ртути стекла
10. Дробильщик- 3 - 5 Дробильщик- 2 - 4 44 Общие
размольщик размольщик производства
стекла
Сепараторщик 2 44 То же
11. Заготовщик пленки 2 Заготовщик пленки 2 44 Общие
производства
стекла
12. Загрузчик печей 2 - 3 Загрузчик печей 2 - 3 44 Стекольное
13. Закальщик стекла 4 - 5 Закальщик стекла 3 - 4 44 Общие
производства
стекла
14. Засыпщик шихты 3 - 4 Засыпщик шихты 2 - 3 44 То же
15. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 44 -"-
жгутов жгутов
16. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 3 - 5 44 Электровакуумное
стеклянной пленки стеклянной пленки стекло
17. Иризаторщик 2 Иризаторщик 2 44 Стекольное
18. Калибровщик 2 - 3 Калибровщик 1 - 3 44 Общие
стеклоизделий стеклоизделий производства
стекла
19. Кварцеплавильщик 4 - 6 Кварцеплавильщик 4 - 6 44 То же
20. Классификаторщик 3 - 4 Канавщик 3 44 Стекольное
абразивных
материалов
Классификаторщик 2 - 3 44 Общие
крокуса и наждака производства
стекла
Классификаторщик 2, 4 44 То же
песка и пемзы
Приготовитель 2 - 3 44 -"-
пульпы
21. Комплектовщик 2 - 4 Комплектовщик 1 - 3 44 -"-
стекла и стекла и
стеклоизделий стеклоизделий
22. Контролер 3 - 5 Испытатель 1 - 4 44 -"-
стекольного стеклоизделий
производства
Контролер 1 - 5 44 -"-
стекольного
производства
23. Красильщик 3 Красильщик зеркал 2 - 3 44 Стекольное
стеклоизделий
Красковар 3 44 -"-
Омеднильщик 2 44 Общие
производства
стекла
Пульфонщик 2 - 3 44 Стекольное
24. Лакировщик форм 2 Лакировщик форм 2 44 Электровакуумное
стекло
Бортовой 3 44 Общие
производства
стекла
25. Машинист машин 3, Машинист машин 5 - 6 44 То же
вытягивания стекла 5 - 7 вытягивания
стекла
26. Машинист прокатной 3, Машинист 3, 5 44 Стекольное
машины 5 - 6 прокатной машины
Машинист 6 44 -"-
прокатной машины
термостойкого
стекла и
стеклопрофилита
27. Моллировщик стекла 2 - 6 Моллировщик 2 - 6 44 Общие
стекла производства
стекла
28. Наборщик блока из 3 Наборщик блока из 3 44 Стекольное
остеклованных остеклованных
стержней стержней
29. Наборщик 3 - 6 Наборщик 2 - 6 44 Общие
стекломассы стекломассы производства
стекла
30. Наладчик 4 - 7 Наладчик 3 - 6 44 То же
оборудования стекольных
стекольного автоматов и
производства полуавтоматов
31. Намазчик 1 Намазчик 1 44 Стекольное
целлулоида целлулоида
32. Наполнитель 2 - 5 Наполнитель 3 - 4 44 Приборы из
приборов газами и приборов газами стекла
жидкостями
Наполнитель 2 - 5 44 То же
приборов
жидкостями
33. Настильщик стекла 2 - 3 Настильщик стекла 2 - 3 44 Общие
производства
стекла
34. Обработчик 1 - 2 Обработчик 1 - 2 44 Стекольное
стеклоизделий стеклоблоков
Обработчик 1 - 2 44 -"-
триплекса и
стеклопакетов
Резчик конвертов 1 44 Общие
производства
стекла
35. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 44 Стекольное
автоматической автоматической
линии по линии по
производству производству
пеностекла пеностекла
36. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 44 -"-
вакуум-присосных вакуум-присосных
механизмов и механизмов и
приспособлений приспособлений
37. Оператор выдувного 2 - 4 Оператор 2 - 4 44 Общие
полуавтомата выдувного производства
полуавтомата стекла
38. Оператор 5 Новая профессия - - -
гранулирования
шихты
39. Оператор на 5 - 6 Оператор на 5 - 6 44 Электровакуумное
вварочных машинах вварочных машинах стекло
40. Оператор на 4 - 5 Оператор на 4 - 5 44 То же
филаментмашине филаментмашине
41. Оператор 5 Новая профессия - - -
отжигательной печи
42. Оператор 2 - 7 Оператор 1 - 6 44 Общие
стеклоформующих стеклоформующих производства
машин машин стекла
Оплавщик стекла 1 - 2 44 То же
Правильщик при 2 44 -"-
стеклоформующей и
отопочной машине
43. Оператор установки 2 - 4 Оператор 2 - 4 44 Приборы из
вымерения объема установки стекла
вымерения объема
44. Оператор установки 4 Оператор 4 44 Стекольное
ТВЧ установки ТВЧ
45. Оператор фацетного 3 - 4 Оператор 3 - 4 44 Общие
станка фацетного станка производства
стекла
46. Оператор 5 - 6 Оператор 5 - 6 44 Стекольное
формования ленты формования ленты
стекла стекла
47. Отдельщик выдувных 3 - 8 Отдельщик 2 - 6 44 Общие
изделий выдувных изделий производства
стекла
48. Отжигальщик 3 - 4 Лаборант 2 1 Общие народного
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
