ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Характеристика работ. Ведение процесса моллирования колб для фотоэлектронных умножителей, радиоламп, зеркальных отражателей, призм, автомобильного стекла площадью до 0,8 кв.м, цилиндров для цветных кинескопов и шприцев всех размеров. Обслуживание процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла со сферическими поверхностями. Подготовка печей и подбор оснастки для моллирования. Загрузка изделий в печь. Регулирование температуры по поверхности изделия и давления воздуха в обдувочной камере в зависимости от толщины стекла. Разделка плитки на заготовки. Контроль заготовок и разбраковка их по дефектам.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых печей; технологический процесс моллирования и тонкого отжига изделий; правила загрузки и выгрузки изделий; правила управления подъемно-транспортным оборудованием; виды брака и меры по его предупреждению.

§ 54. МОЛЛИРОВЩИК СТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса моллирования заготовок стекла панорамного, автомобильного площадью свыше 0,8 кв.м, конусных трубок и изделий больших размеров, сложных призм и заготовок оптических деталей весом более 3 кг. Тонкий отжиг заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной и сферической форм с жесткой границей светопропускания. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности термопар и приборов, состояния троса и предохранительных упоров, плавности хода каретки и др. Установление оптимального режима работы установки. Контроль за технологическим процессом. Регулирование температуры в печи и давления в обдувочной камере. Выгрузка и разбраковка изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой установки; технологический процесс моллирования и тонкого отжига изделий; правила подбора режима обработки изделий; зависимость свойств стекла, толщины изделий и технологических параметров обработки изделий; виды брака и меры по его устранению.

При ведении процесса моллирования и тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла экспериментальных марок и по специальным заказам -

6-й разряд

§ 55. НАБОРЩИК БЛОКА ИЗ ОСТЕКЛОВАННЫХ СТЕРЖНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Набор блока из остеклованных стержней для промывки. Промывка остеклованных стержней и капилляров. Набивка остеклованных стержней в стеклянное кольцо и перемещение их из стеклянного кольца в стеклянный цилиндр для спекания.

Должен знать: качество остеклованной проволоки; количество остеклованных стержней, необходимое для набивки цилиндра; правила набора стержней в цилиндр; способы промывки остеклованных стержней и капилляров.

§ 56. НАБОРЩИК СТЕКЛОМАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или горшка на трубку или металлический пруток стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров, деталей сортовой посуды (донышко, ножка, ручка, лейка и др.). Раскатка набора на плитке и доведение его до определенной вязкости. Придание набору требуемой формы. Подача набора стекломассы оператору выдувного полуавтомата, на прессование или отдельщику на лепку. Устранение пороков при наборе стекломассы на трубку. Определение готовности стекломассы для выработки изделий.

Должен знать: выработочные свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий; требования к вырабатываемым изделиям; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

Набор стекломассы:

1. Вкладыши и колбы генераторных ламп.

2. Детали для выдувных изделий.

3. Колпачки для карбюраторов и спиртовок.

4. Пластины для подложек, круглые заготовки.

5. Стаканчики для круглых ампул-уровней.

§ 57. НАБОРЩИК СТЕКЛОМАССЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или горшка на трубку или металлический пруток стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров. Подача набора стекломассы оператору выдувного полуавтомата, на прессование или отдельщику на лепку. Определение готовности стекломассы для выработки изделий.

Должен знать: выработочные свойства стекломассы; требования к вырабатываемым изделиям; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Баллоны, бутыли с калиброванным горлом, флаконы с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду - набор стекломассы для выработки на полуавтомате.

2. Конусы для электронно-лучевых трубок - набор стекломассы.

3. Призмы, различные линзы Френеля, конденсаторы, отражатели - набор стекломассы для прессования.

4. Пробки в многоячейковых формах, фигурные пробки и аналогичные изделия - набор стекломассы.

5. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и другие аналогичные изделия - набор стекломассы для прессования.

6. Трубки стеклянные (дрот) - набор стекломассы для вытягивания.

7. Экраны и конусы к ним для электронно-лучевых трубок размером до 47 см по диагонали - набор стекломассы для прессования.

§ 58. НАБОРЩИК СТЕКЛОМАССЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Набор стекломассы для выдувания изделий сортовой посуды крупных размеров. Набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подача ее в форму для прессования. Набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок. Установка и настройка вакуум-наборной машины. Регулирование температурного режима выработки изделий, степени вакуума, количества подаваемой воды и воздуха.

Должен знать: основы стекловарения; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс выработки изделий; правила набора стекломассы в зависимости от формы и размера изделий; причины брака и методы его устранения.

Примеры работ.

Набор стекломассы:

1. Диски и линзы из цветного стекла - набор стекломассы для прессования.

2. Конусы для специальных ЭЛП.

3. Сортовая посуда - изделия на ножке, салатники, подносы и другие изделия крупных размеров.

4. Стекла светотехнические.

5. Экраны и конусы электронно-лучевых трубок размером свыше 47 см по диагонали.

При наборе стекломассы для изготовления сложных опытных и экспериментальных изделий -

6-й разряд

§ 59. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортирующих устройств поточных линий. Наладка оборудования для подрезки, отборки и отломки листов стекла, шлифования и полирования кромки и фацета зеркального стекла, центровочных автоматов и полуавтоматов, оборудования для сварки и приварки стеклоизделий. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности узлов и механизмов. Смена оснастки и приспособлений. Подналадка механизмов в процессе работы оборудования. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление несложных деталей. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки и блокировки обслуживаемого оборудования; правила наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; правила чтения чертежей и схем; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

§ 60. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, полуавтоматов и установок по декорированию изделий, полуавтоматов по выработке флаконов, вакуумных и ультразвуковых установок. Наладка автоматических прессов "Витроликоно", электромуфелей для полирования и другого оборудования. Выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования. Наладка и переналадка линий и отдельных видов оборудования при изменении ассортимента выпускаемой продукции. Регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования. Переключение оборудования на различные режимы работы. Наладка гидравлических и пневматических систем. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки и блокировки, кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; способы наладки гидросистемы; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 61. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий по выработке стеклянной тары. Наладка и регулирование автоматов для отрезки, снятия и шлифовки фацета типа "Бибейк". Наладка на заданные режимы стеклоформующих автоматических машин различных типов и механизма фидерных питателей. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов в процессе работы. Замена отдельных узлов, деталей, частей. Выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; принципиальные схемы управления оборудованием; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; причины неполадок и методы их устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 62. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Ollivotto" и "Lindner", прессовыдувных автоматов с программным управлением, двух-, трехзонных питателей и другого сложного автоматического оборудования. Выбор и регулировка режима работы автоматов. Синхронизация работы механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером. Корректировка скорости вращения машины, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и других параметров. Переналадка автоматов для выработки различных видов изделий. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемых автоматов, механизмов и агрегатов; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий; взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии; правила формирования циклограммы работы различных узлов в зависимости от ассортимента изготовляемых изделий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 63. НАМАЗЧИК ЦЕЛЛУЛОИДА

1-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора. Установка форматок на сушильный конвейер. Подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

Должен знать: требования к качеству наносимого раствора; способы нанесения раствора.

§ 64. НАПОЛНИТЕЛЬ ПРИБОРОВ ГАЗАМИ И ЖИДКОСТЯМИ

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение заготовок термометров: складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную. Сушка заготовок в сушильных шкафах. Протирка кассет спиртом. Загрузка заготовок в кассеты и выгрузка их после наполнения. Подбор заготовок по партиям, диаметру капилляров и микроскопическому номеру. Отбор ненаполненных термозаготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам. Слив излишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

Должен знать: принцип работы механических насосов; технологический процесс наполнения; правила загрузки и выгрузки заготовок; правила фильтрации наполнителей.

§ 65. НАПОЛНИТЕЛЬ ПРИБОРОВ ГАЗАМИ И ЖИДКОСТЯМИ

3-й разряд

Характеристика работ. Наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления. Откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насосов. Пайка заготовки к цилиндру установки с последующей отпайкой. Запайка капилляра. Измерение давления газа в капилляре. Наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на вакуумной установке и вручную заготовок термометров средней сложности. Слив излишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате и вручную с выжигом капилляра. Отрезка и запайка капилляра. Отметка нулевой точки. Определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе с помощью специального приспособления.

Должен знать: устройство и принцип действия установки высокого давления, насосов и полуавтомата по наполнению приборов газами и жидкостями; технологический процесс изготовления и наполнения приборов газами и жидкостями; приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя; виды брака и способы его предупреждения.

§ 66. НАПОЛНИТЕЛЬ ПРИБОРОВ ГАЗАМИ И ЖИДКОСТЯМИ

4-й разряд

Характеристика работ. Наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке. Наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах. Наладка и обслуживание установки. Контроль за работой измерительных приборов.

Должен знать: устройство и принцип действия установок по наполнению приборов; технологический процесс изготовления и наполнения приборов; методы очистки ртути; принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 67. НАПОЛНИТЕЛЬ ПРИБОРОВ ГАЗАМИ И ЖИДКОСТЯМИ

5-й разряд

Характеристика работ. Наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением. Определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора. Наладка вакуумной установки. Контроль за работой осциллографов и тесторов.

Должен знать: схему установки с дистанционным управлением; принцип работы диффузионных насосов; способы получения глубокого вакуума; принцип действия электронных и ионизационных приборов.

§ 68. НАСТИЛЬЩИК СТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов. Заделка швов гипсовым раствором. Загипсовка листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах. Обеспечение устойчивости стекла при обработке. Подбор блочных пластин по толщине. Укладка пластин в кассеты. Приготовление гипсового раствора. Заливка пластин гипсовым раствором. Разгипсовка кассет. Очистка и передача изделий на мойку.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации гипсовой установки; способы загипсовки листов стекла; правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол; требования к качеству швов.

§ 69. НАСТИЛЬЩИК СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Настил листов стекла на столы ротационных аппаратов и конвейера с предварительной настилкой байки. Подбор блочных пластин по толщине. Заделка швов гипсовым раствором. Перекладка листов стекла на обратную сторону. Очистка столов и байки. Передача стекла на мойку.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству поверхности настилаемого стекла; приемы укладки и перекладки листов стекла; требования к обрабатываемому стеклу.

§ 70. ОБРАБОТЧИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка стеклоблоков, стеклопакетов, триплекса. Заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины и других материалов. Наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток. Покрытие мастикой поверхности и края изделий и наклейка их на щиток. Наклейка листов сусального золота, серебра и других материалов на канторели для выработки смальты. Нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя. Намазка края пакетов триплекса смазочным составом и оклейка резиной краев пленки. Заполнение паза влагостойкой мастикой. Покрытие поверхности восковой мастикой. Укладка пакетов с перекладкой бумагой.

Должен знать: технологический процесс обработки стеклоизделий; требования к применяемым материалам и отделке; приемы и способы намазки клеящего состава и наклейки материалов на обрабатываемые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.

§ 71. ОБРАБОТЧИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка стеклоблоков и стеклопакетов. Заготовка пленки и склеивающего состава. Приготовление раствора, мастики, эмали. Наклейка защитных стекол и пленки на стеклоблоки и стеклопакеты. Зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью. Настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок. Съем блоков со стола. Подача блоков к транспортеру сушки. Окраска склеенных стеклоблоков (обойм). Обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой. Обработка пазов триплекса. Очистка деталей, секций, изделий, мытье крышек и сушка их. Выжигание целлулоида по всему периметру детали. Установка электроножа. Пазовка стекла. Контроль за качеством выжига паза.

Должен знать: технологический процесс нанесения защитных покрытий; способы приготовления мастики, склеивающих составов и экранирующей жидкости; приемы и правила окраски стеклоблоков; способы очистки и обработки пазов; требования к качеству обработки изделий; виды брака и меры по его устранению.

§ 72. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОСТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации. Наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания. Контроль за заданным температурным режимом. Регулирование температуры и скорости вспенивания пеностекла. Контроль за поступлением газа к печи. Ведение рабочего журнала.

Должен знать: устройство и принцип действия печей спекания; технологический процесс производства пеностекла; правила включения и выключения отдельных секций печи; правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака и меры по его устранению.

§ 73. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОСТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков. Наблюдение за технологическими параметрами. Регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника-снижателя, механизма переноса блоков. Наладка работы всех механизмов линии. Ведение рабочего журнала.

Должен знать: устройство и принцип действия автоматической линии; технологический процесс производства пеностекла; принцип действия приборов КИПиА; правила регулирования технологических параметров; виды брака и меры по его устранению.

§ 74. ОПЕРАТОР ВАКУУМПРИСОСНЫХ МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление работой вакуум-присосных механизмов при подаче листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и т.п. Управление пусковой аппаратурой. Регулирование подачи сжатого воздуха.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и аппаратуры; правила транспортировки стекла и управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.

§ 75. ОПЕРАТОР ВАКУУМПРИСОСНЫХ МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление работой автомата-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса. Подготовка механизмов агрегата к работе. Наблюдение за работой механизмов, присосных кранов, рольганга, вакуум-насоса. Регулирование давления сжатого воздуха. Подналадка, чистка и смазка механизмов.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила регулирования взаимодействия всех механизмов; правила транспортировки листов стекла; виды брака и меры по его устранению.

§ 76. ОПЕРАТОР ВЫДУВНОГО ПОЛУАВТОМАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Формование простой парфюмерной и медицинской посуды в чистовой форме на полуавтомате. Наблюдение за состоянием форм и регулирование их охлаждения.

Должен знать: устройство полуавтомата и правила его эксплуатации; требования, предъявляемые к вырабатываемым изделиям; виды брака и меры по его предупреждению.

§ 77. ОПЕРАТОР ВЫДУВНОГО ПОЛУАВТОМАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Формование методом выдувания в многоячейковой форме баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Наблюдение за состоянием форм и регулирование охлаждения их.

Должен знать: устройство полуавтомата и правила его эксплуатации; технологический процесс изготовления изделий; виды брака и меры по его предупреждению.

При изготовлении флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок -

4-й разряд

§ 78. ОПЕРАТОР ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШИХТЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами. Подготовка оборудования технологической линии, системы КИПиА, коммуникаций к работе. Пуск и остановка линии. Обработка боя стекла в башне стеклобоя. Регулирование питания грануляторов шихтой. Наблюдение за работой вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования. Контроль за качеством гранулирования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки шихты и стеклобоя; требования к качеству смешивания шихты; правила обращения с материалами, входящими в состав шихты; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 79. ОПЕРАТОР НА ВВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Вварка в стеклоизделия анодных выводов, фиксаторов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах. Спай стекла с металлами и сплавами. Подготовка оборудования к работе. Наладка узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы. Установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой из положений относительно выводов и других деталей в изделия из электровакуумного стекла. Наблюдение за работой вварочных полуавтоматов, вакуумных насосов, питателей печи, подачей газа. Регулировка узлов и механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с металлами и сплавами; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям; виды брака и способы его устранения.

§ 80. ОПЕРАТОР НА ВВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Вварка в стеклоизделия анодных выводов, фиксаторов и других деталей различной конфигурации огневым способом на вварочных автоматах. Спай различных групп электровакуумных стекол с металлами и сплавами. Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Выбор и наладка автомата на оптимальный режим работы. Регулирование температурного режима. Переналадка оборудования на обработку различных изделий. Смена инструмента. Контроль качества спаев. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемых автоматов; технологический процесс вварки деталей и получения спаев стекла с металлом; требования к применяемым изделиям и материалам; правила наладки и переналадки автоматов на различные режимы работы; причины неполадок в работе оборудования; виды брака и способы его устранения.

§ 81. ОПЕРАТОР НА ФИЛАМЕНТ-МАШИНЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Перетяжка стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 мм. Протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным покрытием их токопроводящим слоем. Наладка филамент-машины. Регулирование подачи стекла и температурного режима. Заправка стеклянных трубок. Контроль за консистенцией токопроводящей массы и толщиной покрытия. Измерение величины сопротивления токопроводящего слоя. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации филамент-машины; технологический процесс обработки стеклозаготовок; способы регулирования технологических параметров; технические требования, предъявляемые к изготовляемой продукции; виды брака и способы его устранения.

При перетяжке стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 мм -

5-й разряд

§ 81а. ОПЕРАТОР ОТЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига ленты стекла при выработке стекла по методу "плавающей" ленты. Расчет параметров процесса и определение кривой отжига в зависимости от производительности линии, толщины формуемой ленты стекла, длительности релаксации напряжений. Регулирование режима отжига (скорости, температуры по зонам печи, количества подаваемого топлива и воздуха) при изменении параметров формования ленты стекла. Обслуживание системы автоматического контроля и управления процессом отжига. "Проводка" ленты стекла по технологической линии при пуске установки. Контроль за качеством выходящей ленты стекла и устранение причин некачественного отжига стекла.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации отжигательной печи; правила расчета кривой отжига; технологический процесс выработки стекла по методу "плавающей" ленты; способы регулирования технологических параметров отжига; устройство средств автоматики и правила пользования ими; требования к качеству изготавливаемого стекла; виды брака на отжиге стекла и способы его устранения.

§ 82. ОПЕРАТОР СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка парфюмерной и медицинской посуды и других простых изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Оплавка стеклянных заготовок и деталей. Оправка края изделий после формования и отопки их на машинах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Наблюдение за состоянием форм, регулирование охлаждения их. Съем изделий. Транспортировка и укладка изделий в отжигательные печи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации полуавтомата; технологический процесс выработки стеклоизделий простой формы; основные свойства стекол различных марок; правила регулирования температуры и пламени газовых горелок; виды брака и способы его устранения.

§ 83. ОПЕРАТОР СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка изделий и заготовок из дрота, баллонов с калиброванным горлом путем выдувания в черновой и чистовой формах на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка полуавтомата заготовками или дротом. Формование изделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей вакуумно-прочными спаями и центровке стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за работой машин, стаккеров и конвейеров, состоянием смазки машин и форм. Контроль за качеством заготовок и изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к качеству применяемых материалов и готовых изделий; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Ампулы, поршни к шприцам - изготовление.

2. Пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки - формовка горла.

3. Сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров - раздутие.

4. Стеклоизделия - отопка и отделка края.

5. Термометры - закрышка.

§ 84. ОПЕРАТОР СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных и других стеклоформующих автоматах сложной конструкции под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формовка изделий. Подача сформованных изделий на отжиг. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль за качеством вырабатываемых изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; технологический процесс выработки изделий; правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; требования к вырабатываемым изделиям; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Ампулы и поршни к шприцам - формование.

2. Жиромеры - спайка на полуавтоматах и формовка горла.

3. Заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам - формование на барабанах.

4. Заготовки для моллирования - формование на горизонтальном полуавтомате.

5. Сортовая посуда и стеклотара - изготовление.

6. Флаконы и баночки разных размеров - формование.

7. Флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные, штанглазные банки и склянки - формование на выдувном полуавтомате.

8. Цилиндры к шприцам - формование.

§ 85. ОПЕРАТОР СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Подготовка к пуску стеклоформующей машины: осмотр автомата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок. Регулирование и поддержание заданного температурного режима. Замена форм и других узлов. Наблюдение за качеством вырабатываемых изделий. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий; правила регулирования параметров формования; виды брака и способы его устранения.

§ 86. ОПЕРАТОР СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН

6-й разряд

Характеристика работ. Выработка стеклотары, сортовой и химико-лабораторной посуды на вакуумно-выдувных и других стеклоформующих автоматах сложной конструкции. Наладка и регулирование режима работы автомата в зависимости от ассортимента вырабатываемых изделий. Обслуживание и наладка автоматических систем подачи стекломассы и смазки черновых, чистовых и горловых форм. Наблюдение за показаниями приборов, степенью вакуума, охлаждением. Замена форм и других узлов на ходу. Контроль за толщиной стенок и заливов, качеством вырабатываемых изделий. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс выработки изделий; способы регулирования режима формования на выработку различных видов изделий; правила эксплуатации автомата и механизмов; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Колбы для пищевого термоса.

2. Конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно-лучевые трубки - формование.

3. Посуда аптекарская и химико-лабораторная.

4. Сортовая посуда и стеклотара.

§ 87. ОПЕРАТОР СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН

7-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Выработка различной стеклянной тары на многосекционных автоматах ИС с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним. Замена форм. Корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; требования нормативных документов к вырабатываемым изделиям; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания машины объеме; формирование требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности агрегата; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; правила переналадки автомата при изменении ассортимента; виды брака и способы его устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 88. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВЫМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА

2-й разряд

Характеристика работ. Вымерение объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения.

Должен знать: устройство и принцип действия установок вымерения; способы нанесения меток; правила пользования нормалями.

Примеры работ.

Вымерение объемов:

1. Заготовки жиромеров, термометров.

2. Колбы немерные, стаканы химические.

§ 89. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВЫМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА

3-й разряд

Характеристика работ. Вымерение объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей, с помощью многоместных установок. Проверка объемов весовым методом с помощью аналитических весов.

Должен знать: устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема; весовой способ определения объема; технические требования к измерительным приборам и мерной посуде.

Примеры работ.

1. Пипетки мерные, бюретки, мензурки, мерные колбы, цилиндры - вымерение объемов на многоместных аппаратах.

2. Посуда химико-лабораторная - вымерение объема весовым методом.

§ 90. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВЫМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА

4-й разряд

Характеристика работ. Вымерение объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах. Подача заготовок в загрузочное устройство. Контроль за подачей вымеряющей жидкости. Устранение неполадок в работе полуавтомата.

Должен знать: устройство и принцип действия полуавтомата; требования нормативных документов на вымеряемые приборы; методы контроля; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Вымерение объемов:

1. Мензурки, мерные цилиндры.

2. Шкалы жиромеров.

§ 91. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ТВЧ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание установки ТВЧ в соответствии с заданным технологическим режимом. Укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка изделий. Участие в установке и выгрузке горшка. Отлив стекломассы на литейном столе. Обслуживание электрооборудования участка. Наблюдение за работой контрольных приборов. Подбор режима генераторов. Устранение неполадок в работе установки. Участие в ремонте. Ведение учета вырабатываемых изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия установки; технологический процесс выработки изделий; способы регулирования технологических параметров; виды брака и меры по его устранению.

§ 92. ОПЕРАТОР ФАЦЕТНОГО СТАНКА

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции станках. Обработка края стекла и зеркал на станках типа 360-М.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых станков; свойства стекла; требования, предъявляемые к обрабатываемому стеклу; виды брака и меры по его устранению.

§ 93. ОПЕРАТОР ФАЦЕТНОГО СТАНКА

4-й разряд

Характеристика работ. Фацетирование листов стекла на поточной линии. Обработка края листов стекла и зеркал на линиях ПОК-2 и ПОК-6. Нанесение фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на плоско-, круглошлифовальных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции станках. Регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства стекла; требования нормативных документов к обрабатываемому стеклу; виды брака и меры по его предупреждению.

§ 94. ОПЕРАТОР ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла. Наблюдение за вытягиванием ленты стекла в ванне расплава. Контроль за режимом формования ленты стекла на газовоздушной подушке, работой узла подогрева защитной атмосферы. Регулирование расхода защитной атмосферы по зонам ванны расплава и газовоздушной подушки. Замена кварцевых шиберов, перекрывных балок, заднего смачиваемого бруса, боковых ограничителей в узле подачи стекломассы. Очистка стекломассы из ванны расплава и студочной части печи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования; технологический процесс формования ленты стекла; требования к качеству изготавливаемого стекла; виды брака и способы его устранения.

§ 95. ОПЕРАТОР ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Управление технологической установкой двухстадийного формования ленты стекла. Наблюдение за поступлением защитной атмосферы в ванну расплава, растеканием стекломассы и формованием непрерывной ленты стекла. Регулирование положения ленты стекла по оси ванны расплава, расхода стекломассы, скорости вытягивания ленты и ее толщины. Поддержание установленного теплового режима по зонам ванны расплава. Замена кварцевых шиберов, перекрывных балок в узле подачи стекломассы в ванну расплава.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования ленты стекла; технологический процесс выработки стекла по методу "плавающей ленты"; способы выравнивания толщины ленты стекла по ее ширине; способы регулирования технологических параметров формования; виды брака и способы его устранения.

§ 96. ОТДЕЛЬЩИК ВЫДУВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка простых горячих изделий с помощью специального инструмента и приспособлений. Разогрев изделий в печи до нужной температуры. Нагревание изделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла. Развертка в горячем виде края изделия и вырезка его по форме. Оплавка изделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр по образцу в соответствии с требованиями нормативных документов.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи; способы отделки различных изделий; правила пользования инструментом и приспособлениями; требования, предъявляемые к вырабатываемым изделиям; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

Отделка:

1. Колбы различные емкостью до 500 мл.

2. Стаканы химические емкостью до 300 мл.

3. Цилиндры и мензурки емкостью до 250 мл.

§ 97. ОТДЕЛЬЩИК ВЫДУВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка горячих изделий средней сложности в соответствии с установленными требованиями. Развертка края изделия и вырезка его по форме. Оплавка изделия после резки края и правка.

Должен знать: свойства обрабатываемого стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи; способы отделки изделий средней сложности; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Отделка:

1. Банки молочные, банки для варенья, парфюмерные флаконы.

2. Горло химических баллонов и склянок для медикаментов.

3. Колбы емкостью 500 мл и более.

4. Стаканы химические емкостью 300 мл и более.

5. Трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами.

6. Цилиндры и мензурки емкостью 250 мл и более.

§ 98. ОТДЕЛЬЩИК ВЫДУВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка сложных по форме горячих изделий с помощью специального инструмента и приспособлений. Оплавка изделий в печи после резки края и правка согласно образцу.

Должен знать: свойства обрабатываемого стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи; способы отделки сложных изделий; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Отделка:

1. Бутылки, кружки Эсмарха, парфюмерные флаконы под притертую пробку.

2. Склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.

При выполнении работ по отделке особо сложных по форме изделий

6-й разряд

Примеры работ.

1. Бокалы, вазы на ножке малых размеров, креманки, рюмки, фужеры - отделка донышка малого диаметра.

2. Графины без ручек - отделка.

7-й разряд

Примеры работ.

Отделка:

1. Кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой, крупные изделия на ножках и лепных поддонах.

2. Отделка донышка на изделиях диаметром от 70 до 90 мм.

3. Рассеиватели сложной конфигурации с отделками диаметром свыше 250 мм.

8-й разряд

Примеры работ.

Отделка:

1. Вазы для фруктов, бокалы для пива с диаметром донышка свыше 90 мм.

2. Изделия гутенской выработки, с цинкосульфидной нитью и другие высокохудожественные изделия.

§ 99. ОТЖИГАЛЬЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига стеклоизделий по заданным температурным режимам. Подготовка печей отжига к работе: разогрев до определенной температуры, включение ленты транспортера, газоотсасывающей системы. Загрузка стеклоизделий в печь. Регулирование температуры отжига по длине канала, количества подаваемого топлива и воздуха. Выгрузка стеклоизделий из печи. Оформление технической документации.

Должен знать: устройство отжигательных печей; температурный режим отжига; правила укладки и выгрузки изделий; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Отжиг:

1. Детали к аппаратам и приборам.

2. Заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла.

3. Пластины, призмы.

4. Стеклоизделия, скульптура.

5. Термометры технические, химические контактные, метеорологические и др. - искусственное старение.

6. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок.

При отжиге изделий сложной формы -

4-й разряд

Примеры работ.

Отжиг:

1. Диски астрономические.

2. Линзы Френеля, изделия из светотехнического стекла.

3. Экраны и конусы для цветного телевидения.

§ 100. ОТЛОМЩИК СТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Отломка бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла. Отломка при необходимости вручную бортов от листов стекла на машинах вертикального вытягивания при механизированной отломке. Подрезка и отломка стеклянных труб по заданным размерам. Выборка листов стекла при боении машины. Установка листов стекла на транспортер или в пирамиды. Подача труб на отжиг, охлаждение и последующую обработку.

Должен знать: требования к качеству стекла; способы подрезки и отломки стекла; правила установки листов стекла и труб; виды брака и способы его устранения.

При обслуживании машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 м -

3-й разряд

§ 101. ОТМЕТЧИК АРЕОМЕТРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства. Выдержка заготовок ареометров до полного растворения смолки. Охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.

Должен знать: виды ареометров и их назначение; приемы заплавки смолки в ареометрах различных видов; свойства применяемой смолки.

§ 102. ОТМЕТЧИК АРЕОМЕТРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная отметка плотности ареометров. Загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой. Составление растворов с доведением их до заданной плотности.

Должен знать: устройство и принцип работы ареометров; способы определения плотности растворов и их корректировки; технические требования к применяемой дроби; виды брака и способы его устранения.

§ 103. ОТМЕТЧИК АРЕОМЕТРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов. Корректировка плотности растворов с учетом поправок.

Должен знать: технологию изготовления ареометров; методику точной отметки ареометров; правила пользования поправками.

§ 104. ОТМЕТЧИК ТЕРМОМЕТРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров. Установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну. Обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.

Должен знать: основы термометрии; наименование и свойства основных наполнителей термометров; технику нанесения меток на термометры; правила эксплуатации термостатов.

§ 105. ОТМЕТЧИК ТЕРМОМЕТРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Точная отметка температурных точек простых термометров. Установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки. Нанесение реперной метки на оболочке термометра. Контроль качества крепления шкалы термометра. Установка термозаготовок в термостат для выдержки. Протирка и промывка термометров. Обслуживание масляных и солевых термостатов.

Должен знать: технологию изготовления термометров; состав и свойства красок; правила эксплуатации масляного и солевого термостата; правила работы с эталонными термометрами; виды брака и способы его устранения.

§ 106. ОТМЕТЧИК ТЕРМОМЕТРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Точная отметка температурных точек высокоградусных и низкоградусных термометров средней сложности с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах. Приготовление термостатных смесей. Предварительный подогрев термозаготовок в электропечи.

Должен знать: свойства термостатных жидкостей; состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток; правила эксплуатации термостатов и электропечей; виды брака и способы его устранения.

§ 107. ОТМЕТЧИК ТЕРМОМЕТРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме. Ведение расчета на калибр термометра.

Должен знать: правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов; метод и формы расчета поправок на калибр термометра; расчет значения цены условного градуса; элементарные сведения по высшей математике.

§ 108. ОТОПЩИК НА КАРУСЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Отопка изделий на карусельной машине. Подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок. Установка изделий на отопочную машину. Регулирование работы горелок. Съем оплавленных изделий с машины.

Должен знать: устройство и принцип действия отопочной машины; правила регулирования работы горелок; виды брака и способы его устранения.

§ 109. ПАЯЛЬЩИК СЕТОК И ШИНОК НА СТЕКЛЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Пайка сеток и изготовление шинок. Лужение шинок толщиной свыше 1 мм серебряным или оловянно-свинцовым припоями. Припой к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 до 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной до 0,1 мм в соответствии с чертежами.

Должен знать: технические требования к применяемым материалам; приемы пайки сеток, изготовления и лужения фигурных шинок; правила пользования контрольно-измерительными приборами и замера удельного и общего сопротивления электрообогревательного элемента; виды брака и способы его устранения.

§ 110. ПАЯЛЬЩИК СЕТОК И ШИНОК НА СТЕКЛЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Лужение шинок толщиной до 1 мм серебряным или оловянно-свинцовым припоями. Припой к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 до 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной свыше 0,1 мм в соответствии с чертежами. Изготовление шинок. Приготовление флюса. Лужение шинок из фольги толщиной 0,07 до 0,1 мм на стекле с токопроводящим слоем. Нанесение контактных химических электродов и восстановление их в электропечах до металлического состояния. Припой серебром и электродом на стекле облуженных шинок из фольги.

Должен знать: приемы пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; правила приготовления флюса; способы определения электрического сопротивления стекла; правила нанесения и вжигания контактной пасты; правила эксплуатации электропечей; виды брака и способы его устранения.

§ 111. ПЕСКОСТРУЙЩИК ПО СТЕКЛУ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение матовой поверхности (марки, клейма) на стеклоизделия пескоструйным аппаратом. Подготовка пескоструйного аппарата к работе.

Должен знать: устройство и принцип действия пескоструйного аппарата; правила подготовки песка для пескоструйки; способы нанесения равномерной матовой поверхности на изделия; виды брака и способы его устранения.

При обработке крупных стеклоизделий -

3-й разряд

§ 112. ПОВЕРТАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Додувание баночки до нужных размеров. Охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.

Должен знать: приемы додувания и охлаждения баночки; меры по предупреждению кривизны баночки.

При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3 баночек одновременно -

3-й разряд

§ 113. ПОЛИРОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Полировка стеклоизделий. Подполировка, снятие царапин и других дефектов на деревянных, войлочных, пробковых и других полирующих кругах. Ведение процесса полировки зеркал на полировально-моечной машине. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи полирующей суспензии. Заправка кругов (шайб). Контроль качества полированной поверхности.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс механической полировки стекла и стеклоизделий; требования к полированной поверхности; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Полирование:

1. Горло графинов, стебли пробок.

2. Линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные.

3. Стекла прямоугольные с периметром листа до 3 м.

§ 114. ПОЛИРОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Полировка стекла и стеклоизделий на ротационных аппаратах и индивидуальных станках различных типов. Подготовка оборудования к работе. Наладка станков. Включение и останов станков по заданному циклу. Регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло. Контроль за качеством обрабатываемой поверхности. Очистка полировальников, байки и станков. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам; способы регулирования давления полировальников на стекло; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Полирование:

1. Линзы экрана для электронно-лучевых трубок.

2. Отражатели зеркальные диаметром до 900 мм.

3. Разделки алмазные сложные.

4. Стекла прямоугольные с периметром листа от 3 м и более.

§ 115. ПОЛИРОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Полировка стеклоизделий сложной конфигурации на станках различных типов. Ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки. Подготовка оборудования к работе. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло. Заправка кругов (шайб). Контроль качества полированной поверхности. Очистка полировальников. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла на конвейерах и станках; свойства полирующих суспензий; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Полирование:

1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 900 мм.

2. Разделки алмазные на изделиях из хрустального и накладного стекла.

3. Экраны готовых приборов.

§ 116. ПОЛИРОВЩИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса полировки стекла и стеклоизделий особо сложной конфигурации на ротационных аппаратах и станках различных типов. Подготовка оборудования к работе. Установка в рабочее положение стола и феррас. Регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло. Контроль за качеством полированной поверхности. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла; требования, предъявляемые к полируемым изделиям; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ.

Разделки алмазные особо сложные на хрустальном и накладном стекле - полирование.

§ 117. ПОЛИРОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ КИСЛОТОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Полировка изделий сортовой посуды раствором кислот на полумеханизированных установках. Приготовление полировочно-кислотного раствора из серной и плавиковой кислот. Определение оптимального режима полирования для различных изделий. Контроль за качеством полировки.

Должен знать: устройство и принцип действия установки для химической полировки изделий; технологический процесс полировки; требования к качеству полированных изделий; виды брака и меры по его устранению.

При полировке изделий сортовой посуды на механизированных установках с автоматическим управлением -

4-й разряд

§ 118. ПОЛИРОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ КИСЛОТОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Полировка изделий сортовой посуды раствором кислот с помощью автоматической полировальной системы типа НСПА - 930-3-Ультра с компьютерным управлением процессами химической полировки, дозировки и приготовления полировочно-кислотного раствора из смеси серной и плавиковой кислот. Выбор оптимальной программы и количества циклов полирования для различных изделий. Контроль за технологическими параметрами процесса и качеством полировки.

Должен знать: устройство и принцип действия полировальной системы; технологический регламент процесса; методы наладки режимов полировки и введения программ; требования к качеству полировальных изделий; виды брака и меры по его устранению.

§ 119. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧЕГО СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий из стекломассы, стеклянных нарезок, капли и кристаллов на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Подготовка оборудования и пресс-форм к работе. Подбор режима прессования в зависимости от вида вырабатываемых изделий. Регулирование количества подаваемой в форму стекломассы, температуры и удельного давления прессования. Контроль за качеством прессуемых изделий. Чистка и смазка механизмов пресса. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования изделий; требования нормативных документов к прессуемым изделиям; правила дозировки стекла; требования к качеству форм; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Прессование:

1. Вкладыши генераторных ламп.

2. Заготовки круглые для линз и дисков.

3. Колбы генераторных ламп, колпачки для карбюраторов и спиртовок.

4. Оптические заготовки.

5. Пластины для подложек, подвески для люстр, пробки для аптекарской посуды.

6. Стаканчики для круглых ампул-уровней, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и другие мелкие изделия.

При выполнении работ по съему заготовок с пресса и подаче их в камеру отжига -

2-й разряд

§ 120. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧЕГО СТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование из стекломассы, стеклянных нарезок, капли и кристаллов изделий средней сложности и с полированной поверхностью на механических и пневматических прессах в сплошных и разъемных формах. Выработка штабиков, линз и дисков на автоматических установках. Прессование изделий сортовой посуды простых форм. Подбор и установка пресс-форм. Определение режима прессования. Регулирование количества подаваемой в форму стекломассы, температуры и удельного давления прессования. Контроль за качеством прессуемых изделий. Чистка и смазка пресс-форм. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и оснастки; технологический процесс прессования изделий; требования к качеству стекломассы и пресс-форм; правила подготовки и установки пресс-форм; стандарты и технические условия на прессуемые изделия; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Прессование:

1. Высокодиоптрийные заготовки линз.

2. Колпачки и косметические баночки с чистой полированной поверхностью, крышки для эксикаторов с горлом 14 - 19 см и крышки с кнопкой всех размеров.

3. Подвески для люстр сложной конфигурации.

4. Призмы и пластины всех весовых групп и размеров.

5. Пробки в многоячейковых формах, фигурные пробки.

6. Сортовая посуда - изделия простой формы.

7. Тарелочки с пятью конусообразными отростками с наружным диаметром до 58 мм - прессование на пневматическом прессе.

8. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером до 47 см.

§ 121. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧЕГО СТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование из стекломассы специальных, светотехнических, экспериментальных и других крупных и технически сложных изделий. Прессование оптических заготовок из стекломассы и кристаллов. Прессование сортовой посуды средней сложности, изделий сложной конфигурации с полированной поверхностью и с поверхностью, подлежащей последующему шлифованию и полированию. Подготовка оборудования и форм к работе. Чистка и смазка форм. Регулирование количества подаваемой в форму стекломассы, температуры стекломассы и форм. Наладка и регулирование работы пневматического пресса по выработке стеклоблоков. Контроль за охлаждением отпрессованных изделий. Подача выработанных изделий на последующие технологические операции. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс выработки изделий прессованием; свойства стекла различных марок; способы регулирования параметров прессования; требования к качеству форм; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Прессование:

1. Блоки стеклянные пустотелые.

2. Диски прядильные.

3. Заготовки из кристаллов сложной формы.

4. Изделия сортовой посуды: сахарницы, масленки, селедочницы, вазы для цветов; изделия, изготавливаемые методом центрифугирования, мелких и средних размеров.

5. Изделия светотехнические.

6. Призмы шестигранные.

7. Тарелочки с пятью конусообразными отростками для мощных генераторных ламп с наружным диаметром свыше 58 мм - прессование на пневматическом прессе.

8. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером 47 см и выше.

9. Эксикаторы всех размеров и крышки к ним.

§ 122. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧЕГО СТЕКЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Прессование экранов и конусов оболочек кинескопов всех типоразмеров с полированной поверхностью. Прессование изделий сортовой посуды сложной конфигурации и изготовляемых методом центрифугирования. Наладка прессов на заданный режим прессования. Контроль качества прессуемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия прессов различной конструкции; свойства стекломассы; требования к разъемным пресс-формам; стандарты и технические условия на вырабатываемые изделия; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Прессование:

1. Изделия сортовой посуды - вазы для фруктов, подсвечники, тортницы, крюшонницы, изделия крупных размеров, изготавливаемые методом центрифугирования; изделия сложной конфигурации по спецзаказам.

2. Экраны и конусы оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью.

§ 123. ПРЕССОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий из стеклопорошков различных составов на прессах различных типов. Прессование стеклопакетов площадью до 1 кв.м и толщиной стекла до 12 мм в термостатах. Брикетирование стеклопорошка. Прессование полировальных "каблуков". Подготовка термостата, пресса, форм, измерительного инструмента к работе. Укладка стеклопакетов на каретку термостата и загрузка их. Дозировка стеклопорошка в форму в зависимости от ассортимента прессуемых изделий. Прессование изделий. Регулирование температурного режима и давления. Приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком. Обрезка торцевых сторон стеклопакета. Контроль изделий по образцу или шаблону. Чистка и смазка форм. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим выработки изделий; требования к качеству пресс-форм; способы приготовления стеклопорошков и герметиков; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Прессование:

1. Брикеты.

2. Изоляторы для кинескопов.

3. Стеклотаблетки.

§ 124. ПРЕССОВЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование стеклопакетов площадью свыше 1 кв.м и толщиной стекла свыше 12 мм. Прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различного состава. Приготовление стеклопорошка и герметика согласно установленным рецептам. Загрузка стеклопакетов в термостат. Установка и настройка штампов. Прессование изделий. Регулирование параметров прессования. Контроль изделий по образцу или шаблону. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; технологический регламент изготовления изделий; правила обращения и хранения стеклопорошков; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Прессование:

1. Таблетки прецизионные и экспериментальные.

2. Штабики экспериментальные.

125. ПРИТИРЩИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Притирка на притирочном станке пробок под горло к баллонам, графинам, парфюмерным флаконам и другим стеклоизделиям. Установка приспособлений для крепления притираемых изделий и определение их центричности при притирке. Наладка станка.

Должен знать: устройство и принцип действия притирочного станка; приемы притирки с применением различных абразивных материалов; виды брака и меры по его устранению.

§ 126. ПРОСЕВЩИК БИСЕРА

1-й разряд

Характеристика работ. Просев обожженного бисера через два сита для отделения заплавленных и оплавленных зерен. Промывка бисера.

Должен знать: правила просева и промывки бисера.

§ 127. РАЗВАЛЬЦОВЩИК СТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Развальцовка стекла на полуавтоматах. Загрузка и разгрузка полуавтоматов. Наблюдение за работой оборудования. Контроль развальцованных стеклоизделий.

Должен знать: устройство и принцип действия развальцовочных полуавтоматов; приемы обработки стеклоизделий огнем; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Колбы шаровые и цилиндрические - обрезка и развальцовка.

2. Конусы - развертка на полуавтомате с опрессовкой вручную.

3. Тарелочки массовых типов - растяжка на многопозиционных полуавтоматах.

§ 128. РАЗВАЛЬЦОВЩИК СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Развальцовка стекла вручную, на машинах и приспособлениях с газовым подогревом стекла. Настройка пламени газовых горелок. Контроль за развальцовкой стеклоизделий.

Должен знать: устройство и принцип действия развальцовочного оборудования и приспособлений; требования к обрабатываемым изделиям; правила настройки пламени газовых горелок в зависимости от вида обрабатываемых изделий; температуру размягчения стекол различного состава; приемы развальцовки; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Баллоны для приборов - развальцовка.

2. Колбы торцевых счетчиков - развертка бортика.

3. Тарелочки для монометрических ламп, катодных ножей и др. изделий - растяжка, развертка, развальцовка.

§ 129. РАЗМЕТЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка линий рисунка на изделиях сортовой посуды. Разметка по шаблону листового стекла для зеркальных отражателей всех размеров и назначений и других изделий. Определение видов брака. Установка изделий на транспортер или в короба.

Должен знать: устройство разметочного и измерительного инструмента; требования к качеству стекла и изделий; применяемые рисунки; приемы разметки линий рисунка.

При разметке витринного полированного стекла -

3-й разряд

§ 130. РАЗРИСОВЩИК ПО СТЕКЛУ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия из стекла массовых рисунков красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелкотрафаретной печатью, а также нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте. Окрашивание елочных украшений путем окунания. Подготовка изделий к нанесению красителей: осмотр, протирка. Подготовка красок, эмалей, препаратов золота. Передача изделий на последующие операции.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству красок, эмалей, люстр, рисунков; способы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков; приемы выполнения операций по нанесению различных несложных рисунков; виды брака и меры по его устранению.

§ 131. РАЗРИСОВЩИК ПО СТЕКЛУ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота. Равномерное нанесение вручную красками, люстрами, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхности на изделиях со сложной конфигурацией. Нанесение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте. Передача изделий на последующие операции.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; приемы выполнения операций по нанесению рисунков; виды брака и способы его устранения.

§ 132. РАЗРИСОВЩИК ПО СТЕКЛУ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия из стекла вручную красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов. Нанесение рисунка на изделия ультразвуком. Подготовка изделий к нанесению рисунков, красителей, суспензии карбидбора. Передача изделий на последующую обработку.

Должен знать: требования к рисунку и применяемым материалам; правила эксплуатации ультразвукового станка; приемы нанесения сложных рисунков; виды брака и способы его устранения.

§ 133. РЕАКТИВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркал.

Должен знать: состав и свойства химических реактивов; рецептуру приготавливаемых растворов; способы восстановления раствора для защитного покрытия зеркала и пасты для очистки зеркал; правила обращения с химикатами и приборами.

§ 134. РЕЗЧИК НА ОГНЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками. Укладка изделий в тару, кассеты, на стеллажи. Визуальный контроль за качеством отрезки.

Должен знать: устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки изделий; требования к резке полых изделий; правила настройки пламени газовых горелок; способы и приемы подрезки; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Колбы - обрезка кабеля по ранту на газовом конусе.

2. Колбы, цилиндры, трубки стеклянные - резка на накаливаемой проволоке.

3. Конусы для электронно-лучевых трубок - резка.

4. Стеклоизделия: колбы, мензурки, цилиндры - резка и оплавка горла.

5. Сортовая посуда из бесцветного стекла: рюмки, фужеры, бокалы, стаканы чайные, стаканы для воды - резка.

6. Рассеиватели диаметром до 200 мм - резка.

7. Цилиндры всех размеров - резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.

§ 135. РЕЗЧИК НА ОГНЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка крупных и толстостенных изделий. Резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на станках с газовыми горелками. Изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов. Обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки. Регулирование пламени газовых горелок. Укладка изделий в тару.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации станков и приспособлений; технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла; требования к обрабатываемым и изготовляемым изделиям; способы регулирования пламени газовых горелок; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла - изготовление.

2. Заготовки деталей для колб локации - резка баллонов, обрезка дна, горловин.

3. Кинескопы для регенерации - обрезка горловин, колб на специальных станках.

4. Колбы генераторные ручного изготовления - резка.

5. Колбы для фотоэлектронных умножителей - обрезка.

6. Конусы для экранного станка и переходов к электролучевым трубкам - резка.

7. Поддоны - резка на сектора.

8. Рассеиватели диаметром свыше 200 мм - резка.

9. Сортовая посуда - изделия из хрустального и накладного стекла: рюмки, фужеры, бокалы, стаканы винные тонкостенные, стаканы для напитка и др.; изделия средних размеров из простого и накладного стекла - резка.

10. Торцы - обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках.

11. Трубы толстостенные и фасонные части - резка.

При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла -

4-й разряд

§ 136. РЕЗЧИК ПЕНОБЛОКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Опиловка пеноблоков на циркулярных пилах и опиловочной машине. Снятие пеноблоков со стола и укладка их на конвейер. Перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую. Регулирование работы транспортирующего оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; виды брака и способы его устранения.

§ 137. РЕЗЧИК ПЕНОБЛОКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Опиловка пеноблоков на автоматической линии. Наладка оборудования на заданные размеры блоков. Наблюдение за работой линии. Снятие блоков с вращающегося стола и укладка их на транспортер. Штабелировка блоков гидравлическим штабелировщиком. Обслуживание гидросистемы. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к качеству резки; порядок распиловки блоков; виды брака и способы его устранения.

§ 138. РЕЗЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Механическая отрезка концов труб по заданной длине. Обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону. Надрезка пластинок стекла роликом или алмазом по трафарету с последующей колкой по линии надреза. Ощипка (кругление) надрезанных заготовок щипцами. Выбивка (выдавливание) круглых стекол из надрезанных заготовок. Прокладка стекла бумагой. Укладка изделий на сортировочный стол, в тару, на стеллажи, в штабели.

Должен знать: правила обслуживания применяемого оборудования и инструмента; требования к обрабатываемым изделиям; приемы резки изделий; виды брака и меры по его устранению.

§ 139. РЕЗЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем. Резка вручную листового и зеркального стекла на малые размеры, многоместных прессовок. Электрорезка толстостенных стеклянных труб и фасонных частей. Нарезка пластин и дрота из оптического стекла вручную или с помощью резной машинки. Надпиловка мерного дрота на станках с алмазными фрезами и колка его на заготовки. Обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса, очковых астигматических линз. Установка изделий на стол станка с выверкой по центру. Очистка поверхности изделий от песка и видимых дефектов. Наладка отрезных станков. Правка кругов и инструмента. Укладка изделий на сортировочный стол, в тару.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования к резке стекла; пороки стекла и способы их устранения; подбор режима обрезки изделий; приемы обрезки и подломки очковых линз; порядок и правила переноски кварцевых изделий с помощью подъемных механизмов; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Бусы-горошек всех размеров и стеклянные трубки - резка на детали для стеклянных игрушек.

2. Ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия - обрезка и очистка поверхности.

3. Горшки стекловаренные кварцевые - обрезка.

4. Заготовки (блоки) диаметром до 150 мм - обрезка и зачистка.

5. Подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам - обрезка и зачистка.

6. Трубы и капилляры - резка нихромовой нитью.

7. Цилиндры, стаканы, мензурки - обрезка.

8. Шкалы для термометров из молочного стекла - обрезка.

9. Штабики разного диаметра - резка.

§ 140. РЕЗЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка вручную по шаблонам листового стекла всех видов на заданные размеры. Резка согласно картам раскроя простых фигурных зеркал. Резка мебельных зеркал на раскройных машинах. Обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону. Обрезка кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей. Установка алмаза в обрезные станки. Приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей. Проверка рефракции линз. Установка и обрезка линзы по контуру шаблона. Общипывание неровностей края стекла клещами. Проверка размера и чистоты линзы. Укладка изделий в тару.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и инструмента; выбор режима обработки изделий; технические требования к обрабатываемым изделиям; способы рационального раскроя стекла; способы центровки линз и проверки рефракции; правила пользования контрольно-измерительными приборами; систему допусков на обрабатываемые изделия; виды брака и способы его устранения.

§ 141. РЕЗЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Резка вручную по шаблонам технического, витринного неполированного и полированного стекла толщиной до 8 мм. Резка фигурных зеркал, стекла для мебели. Резка тугоплавкого, зеркального стекла на раскройных станках-полуавтоматах. Самостоятельная разметка листов стекла. Настройка стеклорезов. Укладка обработанных изделий в тару.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству резки; правила рационального раскроя стекла; правила пользования шаблонами и инструментом; виды брака и способы его устранения.

§ 142. РЕЗЧИК СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Резка крупногабаритного листового стекла площадью более 1 кв.м на механизированных станках. Резка вручную витринного полированного стекла толщиной свыше 8 мм. Резка особо тонкого стекла и стеклоизделий сложной конфигурации или неправильной формы, имеющих 5 и более углов.

Должен знать: основные свойства стекла; правила разметки и рационального раскроя стекол; способы и приемы резки стекла и стеклоизделий; пороки стекла и способы их удаления.

§ 143. СБОРЩИК ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Заполнение полистирольных трубок силикагелем. Подготовка хлорвиниловых трубок и сборка влагопоглотителя.

Должен знать: назначение влагопоглотительного устройства; порядок заполнения полистирольной трубки; свойства силикагеля и способы его хранения.

§ 144. СБОРЩИК ПРИБОРОВ ИЗ СТЕКЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых приборов: термометров, ареометров, песочных часов и т.д. Вставка и крепление шкал к корпусам заготовок приборов клеем, нитролаком, проволокой вручную и на специальных станках. Пропиловка пазов на шкалах из молочного стекла. Подрезка шкальных пластин на специальном станке. Очистка проволоки от окиси и приваривание ее к контакту на кислородной горелке. Крепление капилляра по центру усиками шкальной пластины и вставкой асбеста в корпус термозаготовки. Резка фольги и проволоки на станке и вручную. Набивка металлического ушка к деревянной оправе приборов. Промывка, сушка и просев песка. Вставка в пипетку резиновых пробок, трубок, груш.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны