Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 № 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Должен знать: устройство и принцип работы роллеров и машин зеленой сортировки; технологические параметры процесса первого скручивания завяленного и фиксированного листа; очередность загрузки и разгрузки роллеров; способы проверки качества скручивания чайного листа; правила определения относительной влажности при помощи психрометра и специальных таблиц; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 11. МАШИНИСТ ЧАЕСКРУЧИВАЮЩИХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов второго и третьего скручиваний завяленного и фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах. Контроль за ходом процесса. Определение момента окончания процесса скручивания. Выгрузка, сортировка и просеивание листа после каждого скручивания. Проверка качества скручивания в каждой партии чая. Контроль за соблюдением температуры и относительной влажности. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин. Периодическая смазка и чистка их. Ведение установленного учета.

Должен знать: конструктивные особенности чаескручивающих машин; технологию второго и третьего скручиваний завяленного и фиксированного чайного листа; требования, предъявляемые к качеству скручивания чайного листа; правила и способы регулирования хода технологического процесса.

§ 12. МАШИНИСТ ЧАЕСУШИЛЬНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырья кофеинового материала на чаесушильных машинах. Подноска чая, загрузка его в машины вручную. Выгрузка чая после сушки в ящики, укладка ящиков с высушенным чаем в штабеля. Регулирование толщины слоя подаваемого чая в машины. Контроль за соблюдением установленного температурного режима сушки. Регулирование продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров. Контроль за качеством сушки. Смазка и периодическая чистка обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство и принцип работы чаесушильных машин; технологию подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырья кофеинового материала; способы регулирования толщины слоя подаваемого чая и продолжительности процесса сушки; практические приемы определения качества сушки; требования, предъявляемые к качеству высушенного и подсушенного материала.

§ 13. МАШИНИСТ ЧАЕСУШИЛЬНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа на чаесушильных машинах при производстве черного и зеленого байхового чая. Подноска чайного листа и загрузка машин. Определение фракции высушенного чая. Размещение его в таре и укладка в штабеля. Регулирование толщины слоя подаваемого в машины чая, продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров в зависимости от фракции и степени влажности ферментированного чая. Контроль за соблюдением температурного режима сушки. Систематическая проверка качества сушки. Устранение неисправностей в работе чаесушильных машин. Смазка и периодическая очистка машин. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации чаесушильных машин; технологический процесс сушки чайного листа; способы и правила регулирования температурного режима и продолжительности сушки; практические приемы определения качества высушенного полуфабриката чая и требования, предъявляемые к нему.

§ 14. МАШИНИСТ ЧАЕЗАВЯЛОЧНО-ФИКСАЦИОННЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса завяливания и фиксации чайного листа на чаезавялочно-фиксационных машинах конвейерного типа. Пуск и останов машин. Управление загрузочной каретой с пульта управления. Установление теплового режима перед загрузкой. Регулирование температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса завяливания и фиксации. Контроль за работой вентиляторов и воздуховодов. Разгрузка чаезавялочно-фиксационных машин. Регулирование работы машины и наладка ее при аварийном состоянии. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования, чистка и смазка его. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации чаезавялочно-фиксационных машин конвейерного типа; сортность зеленого чайного листа; технологические режимы процессов завяливания и фиксации, приемы их регулирования; методы определения качества завяленного и фиксированного листа.

§ 15. МАШИНИСТ ФИКСАЦИОННЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фиксации зеленого листа на фиксационных машинах. Подбор чая по сортам и партиям, подноска и равномерная загрузка его в бункер машины. Регулирование толщины слоя подаваемого в машину листа, температуры и количества воздуха или пара. Контроль за ходом фиксации, разгрузкой машины и процессом выдержки фиксированного листа. Периодическая проверка качества фиксации листа. Контроль за работой вентиляторов и воздуховодов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка машин и периодическая чистка их. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство фиксационной машины, вентиляторов и воздуховодов, правила их чистки и смазки; технологический режим процесса фиксации; стандарты сортности зеленого чайного листа; методы определения качества фиксации чайного листа; правила ведения установленной документации.

§ 16. ОПЕРАТОР ЧАЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизированной линией по прессованию кирпичного чая с пульта управления. Пуск, останов, регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем линии. Наблюдение за давлением, равномерностью поступления лао-ча в автоматические весы и точностью отвесов. Периодическая проверка точности установки светового фокуса на рефлекторе весов и при необходимости регулирование их. Проверка при пуске линии наличия чая в пресс-формах в положении прессования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и контрольными лампочками. Устранение мелких неисправностей в работе линии. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство и схему работы линии; технологический процесс прессования зеленого кирпичного чая на чаепрессовочной линии; значение показаний контрольно-измерительных приборов; правила контроля работы отдельных узлов линии.

§ 17. ОПЕРАТОР ЧАЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление механизированной линией по скручиванию и зеленой сортировке завяленного и фиксированного чайного листа с пульта управления. Пуск, останов, регулирование и наладка узлов, механизмов и схем линии. Обеспечение синхронной работы чаерезальных машин, выносных транспортеров, увлажнительных установок, зеленой вибросортировочной машины и других машин и механизмов линии. Обеспечение движения монорельсовых тельферов по всем секциям линии в соответствии с продолжительностью процесса скручивания чайного листа. Выбор и регулирование режима работы линии. Включение и выключение машин при аварийных ситуациях. Периодическая проверка технического состояния роллеров, чаерезальных машин, тельферных механизмов, выносных транспортеров, электросети, сигнальных средств, пульта управления. Устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы управления линии; технологию скручивания чайного листа; правила кратности скручивания листа и зеленой сортировки для выработки байхового чая; правила контроля точности работы отдельных узлов линии и приемы устранения мелких неисправностей в их работе.

§ 18. ПРЕССОВЩИК КИРПИЧНОГО ЧАЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание конвейерной линии прессования зеленого кирпичного чая. Выгрузка пресс-форм из нагревательной камеры, обтирка и смазка их. Укладка негативов в пресс-формы. Подача пресс-форм к прессу, гидровыбоям и в нагревательную камеру. Закрепление пресс-форм штырями после прессовки. Выбивка штырей перед подачей пресс-форм к гидровыбоям.

Должен знать: устройство пресс-форм, правила их чистки, смазки и крепления; правила выгрузки пресс-форм из нагревательных устройств и подачи к прессу.

§ 19. ПРЕССОВЩИК КИРПИЧНОГО ЧАЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса прессования кирпичного чая. Засыпка в пресс-формы пропаренных отвесов облицовочного и внутреннего материалов лао-ча в установленной очередности. Разравнивание и трамбовка каждого слоя лао-ча в пресс-форме. Проверка качества чистки и смазки пресс-форм. Укладка верхних негативов после набивки.

Должен знать: основы технологии прессования зеленого кирпичного чая; требования стандарта к внешнего виду чайных кирпичей; правила и очередность засыпки и набивки пропаренного лао-ча в пресс-формы.

§ 20. ПРЕССОВЩИК КИРПИЧНОГО ЧАЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования лао-ча на гидравлическом прессе и выбивание чайных кирпичей из пресс-форм на гидровыбое. Прием пресс-форм с чаем и установка их под пресс. Включение и выключение пресса и гидровыбоя. Закрепление штыря после прессования. Подравнивание пресс-формы в гнезде выбоя. Отделение чайного кирпича от негатива. Проверка качества прессования. Наблюдение за давлением пресса и выбоя, регулирование при необходимости их работы. Периодическая чистка и смазка пресса и выбоя. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство и приемы регулирования работы гидравлического пресса и выбоя; технологию прессования зеленого кирпичного чая; правила выбойки чайных кирпичей из пресс-форм; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 21. ПРЕССОВЩИК ПЛИТОЧНОГО ЧАЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования плиточного чая на гидравлических прессах. Наблюдение за наполнением форм чаем. Включение и выключение пресса. Контроль за режимом давления и при необходимости регулирование его. Периодическая проверка качества прессования плиток чая. Предупреждение возможного брака, подмочки и россыпи чая. Устранение мелких неисправностей в работе пресса.

Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических прессов; технологию прессования плиточного чая; требования стандарта, предъявляемые к весу и внешнему виду плиточного чая.

§ 22. ПОРЦИОНИСТ ЛАО-ЧА

2-й разряд

Характеристика работ. Порционирование лао-ча. Взвешивание порций облицовочного и внутреннего материала лао-ча в количествах, установленных стандартом. Завертка отвесов в салфетки и подача их на пропарку. Периодическая проверка весов. Чистка и смазка их.

Должен знать: устройство весов и правила их проверки; приемы чистки и смазки весов; весовые нормы облицовочного и внутреннего материалов лао-ча для зеленого кирпичного чая.

§ 23. ПРОПАРЩИК ЛАО-ЧА

3-й разряд

Характеристика работ. Пропаривание отвесов (порций) внутреннего и облицовочного материалов лао-ча в пропарочных котлах. Укладка завернутых в салфетки порций лао-ча на сетку пропарочного котла. Наблюдение за ходом пропарки, определение окончания ее и подача пропаренных отвесов на прессование. Контроль и регулирование температуры и давления пара в котлах. Периодический контроль за качеством пропаривания отвесов лао-ча.

Должен знать: технологический процесс пропаривания лао-ча; приемы определения качества пропаривания отвесов лао-ча; требования, предъявляемые к качеству пропаренного лао-ча.

§ 24. СКИРДОВАЛЬЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Разборка скирд подсушенного чайного листа после брожения или резаного и обжаренного листа после термической его обработки. Засыпка листа в тару и подача на сушку.

Должен знать: различия между облицовочным и внутренним материалами лао-ча; правила разборки чайного листа после брожения и термической обработки.

§ 25. СКИРДОВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка в скирды подсушенного грубого и огрубевшего чайного листа или обжаренного и резаного листа для термической обработки. Подноска листа, засыпка его в формы для термической обработки с трамбовкой до определенной плотности. Периодическое перекладывание наружных и внутренних слоев скирд для равномерного прохождения процесса брожения. Укрытие скирд брезентом для предохранения от охлаждения.

Должен знать: основы технологии процессов брожения и термической обработки резаного и обжаренного листа при выработке лао-ча; размеры, формы и правила укладки скирд.

§ 26. СОРТИРОВЩИК-РАЗБОРЩИК ЧАЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка зеленого чайного листа на сортировочных машинах. Подготовка тары. Наблюдение за равномерностью подачи чайного листа на сортировочную машину. Определение фракций отсортированного чайного листа по внешнему виду и органолептическим методом. Подача его на транспортер. Соблюдение установленного режима работы вентиляторов и воздуховодов. Устранение мелких неисправностей в работе машин, чистка и смазка их.

Должен знать: устройство обслуживаемых сортировочных машин; технологию сортировки зеленого чайного листа; сортность зеленого чайного листа.

§ 27. СОРТИРОВЩИК-РАЗБОРЩИК ЧАЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка скрученного листа на сортировочных машинах зеленой сортировки при производстве черного байхового чая. Подготовка тары. Наблюдение за равномерностью подачи скрученного листа на сортировочные машины и контроль за качеством сортировки. Определение фракций отсортированного чая, размещение их в ферментационных ящиках слоями определенной толщины в зависимости от фракций. Относка отсортированного чая в ферментационное помещение и укладка ящиков по партиям и фракциям. Периодическая чистка и смазка зеленой сортировки. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство машин зеленой сортировки; технологию сортировки скрученного листа; технологические нормы толщины слоя для отдельных фракций отсортированного чая при размещении его в ферментационных ящиках; приемы определения качества зеленой сортировки; правила чистки сеток машин.

§ 28. ФЕРМЕНТИРОВЩИК ЧАЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ферментации в производстве черного байхового чая. Наблюдение за укладкой и размещением отсортированного чая по партиям и фракциям в ферментационном помещении. Проверка толщины слоя чая, засыпанного в ферментационные ящики. Контроль за ходом процесса. Определение момента окончания процесса ферментации для каждой партии и фракции чая. Подача ферментационного чая на сушку. Контроль за соблюдением температуры и относительной влажности в ферментационном помещении. Ведение установленного учета.

Должен знать: назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила ухода за ними; технологический процесс ферментации чая; установленные нормы толщины слоя чая, размещаемого в ящиках; способы определения момента окончания ферментации чая; методы определения температуры и относительной влажности в помещении.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦                   ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦   Наименование    ¦        ¦ профессий рабочих ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦   помещенных в    ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ настоящем разделе ¦        ¦ЕТКС, утвержденному¦        ¦       ¦
   ¦                   ¦        ¦    в 1999 году    ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
 1 ¦         2         ¦   3    ¦         4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Веяльщик чая           1     Веяльщик чая           1       51    Чайное

2.  Заготовщик чайных    2 - 4   Заготовщик чайных    2 - 4     51        -"-
    ящиков                       ящиков

3.  Купажист по чаю      3 - 5   Купажист по чаю      3 - 5     51        -"-

4.  Машинист             2 - 4   Машинист             2 - 4     51        -"-
    чаезавялочных машин          чаезавялочных машин

5.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     51        -"-
    чаескручивающих              чаескручивающих
    машин                        машин

6.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     51        -"-
    чаесушильных машин           чаесушильных машин

7.  Машинист               5     Машинист               5       51        -"-
    чаезавялочно-                чаезавялочно-
    фиксационных машин           фиксационных машин

8.  Машинист               5     Машинист               5       51        -"-
    фиксационных машин           фиксационных машин

9.  Оператор             4 - 5   Оператор             4 - 5     51        -"-
    чаеперерабатывающей          чаеперерабатывающей
    линии                        линии

10. Прессовщик           2 - 4   Прессовщик           2 - 4     51        -"-
    кирпичного чая               кирпичного чая

11. Прессовщик             3     Прессовщик             3       51        -"-
    плиточного чая               плиточного чая

12. Порционист лао-ча      2     Порционист лао-ча      2       51        -"-

13. Пропарщик лао-ча       3     Пропарщик лао-ча       3       51        -"-

14. Скирдовальщик        1 - 2   Скирдовальщик        1 - 2     51        -"-

15. Сортировщик-         4 - 5   Сортировщик-         4 - 5     51        -"-
    разборщик чая                разборщик чая

16. Ферментировщик чая     4     Ферментировщик чая     4       51        -"-
----------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование    ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦ профессий рабочих ¦        ¦ профессий рабочих ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦   по выпуску и    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску 51 ЕТКС,  ¦разрядов¦   разделу ЕТКС    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦  утвержденному в  ¦        ¦ издания 1986 года ¦        ¦       ¦
   ¦     1999 году     ¦        ¦                   ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
 1 ¦         2         ¦   3    ¦         4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Веяльщик чая           1     Веяльщик чая           1       55    Чайное

2.  Заготовщик чайных    2 - 4   Заготовщик чайных    2 - 4     55        -"-
    ящиков                       ящиков

3.  Купажист по чаю      3 - 5   Купажист по чаю      3 - 5     55        -"-

4.  Машинист             2 - 4   Машинист             2 - 4     55        -"-
    чаезавялочных машин          чаезавялочных машин

5.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     55        -"-
    чаескручивающих              чаескручивающих
    машин                        машин

6.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     55        -"-
    чаесушильных машин           чаесушильных машин

7.  Машинист               5     Машинист               5       55        -"-
    чаезавялочно-                чаезавялочно-
    фиксационных машин           фиксационных машин

8.  Машинист               5     Машинист               5       55        -"-
    фиксационных машин           фиксационных машин

9.  Оператор             4 - 5   Оператор             4 - 5     55        -"-
    чаеперерабатывающей          чаеперерабатывающей
    линии                        линии

10. Прессовщик           2 - 4   Прессовщик           2 - 4     55        -"-
    кирпичного чая               кирпичного чая

11. Прессовщик             3     Прессовщик             3       55        -"-
    плиточного чая               плиточного чая

12. Порционист лао-ча      2     Порционист лао-ча      2       55        -"-

13. Пропарщик лао-ча       3     Пропарщик лао-ча       3       55        -"-

14. Скирдовальщик        1 - 2   Скирдовальщик        1 - 2     55        -"-

15. Сортировщик-         4 - 5   Сортировщик-         4 - 5     55        -"-
    разборщик чая                разборщик чая

16. Ферментировщик чая     4     Ферментировщик чая     4       55        -"-
----------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование    ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦ профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих, ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦   по выпуску и    ¦Диапазон¦   помещенных в    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦   разделу ЕТКС    ¦разрядов¦ выпуске 51 ЕТКС,  ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ издания 1986 года ¦        ¦  утвержденном в   ¦        ¦       ¦
   ¦                   ¦        ¦     1999 году     ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
 1 ¦         2         ¦   3    ¦         4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Веяльщик чая           1     Веяльщик чая           1       51    Чайное

2.  Заготовщик чайных    2 - 4   Заготовщик чайных    2 - 4     51        -"-
    ящиков                       ящиков

3.  Купажист по чаю      3 - 5   Купажист по чаю      3 - 5     51        -"-

4.  Машинист             2 - 4   Машинист             2 - 4     51        -"-
    чаезавялочных машин          чаезавялочных машин

5.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     51        -"-
    чаескручивающих              чаескручивающих
    машин                        машин

6.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     51        -"-
    чаесушильных машин           чаесушильных машин

7.  Машинист               5     Машинист               5       51        -"-
    чаезавялочно-                чаезавялочно-
    фиксационных машин           фиксационных машин

8.  Машинист               5     Машинист               5       51        -"-
    фиксационных машин           фиксационных машин

9.  Оператор             4 - 5   Оператор             4 - 5     51        -"-
    чаеперерабатывающей          чаеперерабатывающей
    линии                        линии

10. Прессовщик           2 - 4   Прессовщик           2 - 4     51        -"-
    кирпичного чая               кирпичного чая

11. Прессовщик             3     Прессовщик             3       51        -"-
    плиточного чая               плиточного чая

12. Порционист лао-ча      2     Порционист лао-ча      2       51        -"-

13. Пропарщик лао-ча       3     Пропарщик лао-ча       3       51        -"-

14. Скирдовальщик        1 - 2   Скирдовальщик        1 - 2     51        -"-

15. Сортировщик-         4 - 5   Сортировщик-         4 - 5     51        -"-
    разборщик чая                разборщик чая

16. Ферментировщик чая     4     Ферментировщик чая     4       51        -"-
----------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование    ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦ профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих, ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску 51 ЕТКС,  ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦  утвержденному в  ¦        ¦  и разделе ЕТКС   ¦        ¦       ¦
   ¦     1999 году     ¦        ¦                   ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
 1 ¦         2         ¦   3    ¦         4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Веяльщик чая           1     Веяльщик чая           1       51    Чайное

2.  Заготовщик чайных    2 - 4   Заготовщик чайных    2 - 4     51        -"-
    ящиков                       ящиков

3.  Купажист по чаю      3 - 5   Купажист по чаю      3 - 5     51        -"-

4.  Машинист             2 - 4   Машинист             2 - 4     51        -"-
    чаезавялочных машин          чаезавялочных машин

5.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     51        -"-
    чаескручивающих              чаескручивающих
    машин                        машин

6.  Машинист             4 - 5   Машинист             4 - 5     51        -"-
    чаесушильных машин           чаесушильных машин

7.  Машинист               5     Машинист               5       51        -"-
    чаезавялочно-                чаезавялочно-
    фиксационных машин           фиксационных машин

8.  Машинист               5     Машинист               5       51        -"-
    фиксационных машин           фиксационных машин

9.  Оператор             4 - 5   Оператор             4 - 5     51        -"-
    чаеперерабатывающей          чаеперерабатывающей
    линии                        линии

10. Прессовщик           2 - 4   Прессовщик           2 - 4     51        -"-
    кирпичного чая               кирпичного чая

11. Прессовщик             3     Прессовщик             3       51        -"-
    плиточного чая               плиточного чая

12. Порционист лао-ча      2     Порционист лао-ча      2       51        -"-

13. Пропарщик лао-ча       3     Пропарщик лао-ча       3       51        -"-

14. Скирдовальщик        1 - 2   Скирдовальщик        1 - 2     51        -"-

15. Сортировщик-         4 - 5   Сортировщик-         4 - 5     51        -"-
    разборщик чая                разборщик чая

16. Ферментировщик чая     4     Ферментировщик чая     4       51        -"-
----------------------------------------------------------------------------------

ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления парфюмерно-косметических средств в аппаратах, на агрегатах, машинах, установках или ведение технологического процесса приготовления парфюмерно-косметических средств на поточных линиях под руководством аппаратчика приготовления парфюмерно-косметических средств более высокой квалификации. Последовательная дозировка и внесение сырья согласно технологическому процессу. Регулирование последовательности прохождения массы через агрегаты. Контроль параметров технологического процесса (время, температура, скорость перемешивания, степень измельчения и т.д.). Загрузка и регулирование подачи сырья и полуфабрикатов в агрегаты и дозирующие устройства. Выгрузка готовой продукции. Органолептический контроль процесса приготовления парфюмерно-косметических средств. Отбор проб и передача их на анализ. Мойка, дезинфекция обслуживаемого оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; ассортимент и основные свойства применяемого сырья, материалов и полуфабрикатов; технологические параметры процесса производства парфюмерно-косметических средств; органолептические признаки, характеризующие процесс приготовления.

§ 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления парфюмерно-косметических средств в аппаратах, на агрегатах, поточных линиях. Расчет сырьевых компонентов по заданной рецептуре. Развешивание и подготовка (измельчение, растворение, смешивание, перемешивание и т.п.) сырьевых компонентов для загрузки в плавильни, аппараты и т.п. Эмульгирование, охлаждение, вакуумирование, омыление, диспергация и т.п. парфюмерно-косметических масс. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Обеспечение установленных параметров химических реакций осаждения, нейтрализации, омыления и т.д. Регулирование работы обслуживаемого оборудования. Выгрузка полуфабрикатов с использованием дополнительного оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологию приготовления парфюмерно-косметических средств в аппаратах; стандарты на сырье и готовую продукцию; удельные нормы расхода исходных компонентов.

§ 3. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления парфюмерно-косметических средств на оборудовании повышенной сложности, оснащенном электронными устройствами. Ввод данных в программное устройство о режимах работы и их контроль по дисплею. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемых аппаратов и машин. Проведение корректирующих и предупреждающих действий по результатам анализов. Руководство работой аппаратчиков приготовления парфюмерно-косметических средств более низкой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ежесменный отчет о выпуске готовой продукции; ведение первичной технической документации.

Должен знать: технологический процесс производства косметических средств; ассортимент выпускаемой продукции, физические основы приготовления косметических средств, свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и оснастки; общие принципы построения и функционирования системы качества на производстве.

§ 4. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ЖИДКОСТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов и парфюмерных жидкостей. Регулирование загрузки сырьевых компонентов согласно технологическому режиму. Перемешивание жидкостей мешалкой или путем подачи сжатого воздуха. Органолептический контроль за ходом процесса и качеством полученных жидкостей. Регулирование работы мешалок и подачи сжатого воздуха в зависимости от интенсивности перемешивания. Отбор проб. Подготовка оборудования и коммуникаций: чистка, промывка, смазка. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб; ассортимент и основные свойства сырья, материалов и полуфабрикатов; правила регулирования дозировки и загрузки сырьевых компонентов; органолептические признаки качества получаемых парфюмерных жидкостей.

§ 5. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ЖИДКОСТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов и парфюмерных жидкостей под руководством аппаратчика приготовления парфюмерных композиций и жидкостей более высокой квалификации. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температуры, давления, полноты растворения, качества окрашивания, продолжительности выстаивания и других показателей. Контроль при помощи контрольно-измерительных приборов крепости духов, одеколонов, спирта. Регулирование дозировки и загрузки сырьевых компонентов в смесители и аппараты, работы механических мешалок, аппаратов по растворению кристаллических веществ, насосов, коммуникаций.

Должен знать: правила эксплуатации машин, аппаратов, вспомогательного оборудования и коммуникаций; технологию приготовления композиций, отдушек, растворов, настоев и парфюмерных жидкостей; способы окрашивания парфюмерных жидкостей; методику и способы проверки крепости духов, одеколонов, спирта; методы определения качества сырья, материалов и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на сырье, материалы и полуфабрикаты; правила приема и хранения сырья и нормы потерь в процессе производства.

§ 6. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ЖИДКОСТЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов и парфюмерных жидкостей. Контроль по показаниям приборов и результатам анализов за обеспечением установленных параметров технологического процесса: температуры, давления, интенсивности перемешивания, полноты растворения, качества окрашивания, продолжительности выстаивания и других. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет спирта по таблицам стандарта, пересчет его из весовых единиц на объемные и выполнение других контрольных анализов. Органолептический контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Обеспечение бесперебойной работы машин, перегонных и дробильных аппаратов, механических мешалок с пневмоприводами, аппаратов по экстрагированию, автоматической линии с фотоэлементом. Устранение неисправностей в их работе. Ведение установленного учета и отчетности.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации машин, аппаратов, работающих под давлением, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования и коммуникаций; нормы расхода сырья, материалов и полуфабрикатов; методы и режим окрашивания парфюмерных жидкостей; полную характеристику спирта по степени очистки, удельному весу, цвету и т.п.; правила пользования таблицами стандарта и таблицами по пересчету спирта из весовых единиц на объемные; методы определения качества и органолептической характеристики сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

§ 7. ВАЛЬЦОВЩИК КОСМЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вальцевания косметической массы на протирочных ситах и вальцах для достижения однородности и нужной консистенции массы. Загрузка оборудования массой. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов температурного режима, подачи воды на вальцы. Отбор проб. Органолептический контроль за качеством получаемой косметической массы. Регулирование работы протирочных сит и вальцов в зависимости от хода процесса вальцевания путем изменения зазора между валками. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации вальцов и протирочных сит; технологию вальцевания косметической массы; основные свойства косметической массы и требования, предъявляемые к ее переработке; отличительные признаки косметических масс по внешнему виду; органолептические способы и методы определения качества провальцованных масс.

§ 8. ОПЕРАТОР РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки готовой парфюмерно-косметической продукции в тару различного объема и формы, укупорка ее на фасовочно-упаковочных автоматах и полуавтоматах. Ведение процесса групповой упаковки. Установка процесса групповой упаковки. Заправка бункеров. Установка бункера, дозатора, подключение емкостей с парфюмерно-космическими продуктами к фасовочным автоматам и полуавтоматам. Включение и выключение узлов обслуживаемого оборудования. Регулирование дозы фасуемой продукции в зависимости от консистенции продукта. Контроль наполняемости тары по весу и объему. Техническое обслуживание фасовочных автоматов и полуавтоматов. Устранение мелких неполадок в работе автоматов и полуавтоматов, участие в ремонте оборудования. Мойка и дезинфекция основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: основные технологические режимы фасовки, упаковки; требования, предъявляемые к фасовке готового продукта; ассортимент и основные свойства применяемого сырья и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; способы загрузки расфасовочно-упаковочного оборудования исходным сырьем; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования.

§ 9. ОПЕРАТОР РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки готовой парфюмерно-косметической продукции на фасовочно-упаковочных автоматах и полуавтоматах. Выбор оптимального режима работы в зависимости от консистенции фасуемого препарата. Регулирование процесса расфасовки и упаковки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Переналадка оборудования (замена стаканов поворотного стола, поршня дозирующего цилиндра, сопла в печи, регулировка механизма подающего тубу и т.п.) в зависимости от фасуемого продукта. Регулирование наполняемости тары фасуемой продукцией. Контроль комплектующих на сопрягаемость. Контроль готовой продукции на герметичность запайки. Ввод данных в программное устройство о режимах работы и контроль по дисплею. Участие в ремонте оборудования. Ведение первичной технической документации. Ежесменный отчет об объеме выпускаемой продукции.

Должен знать: технологическую схему производства парфюмерно-косметической продукции; устройство контрольно-измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент и основные свойства применяемого сырья; нормы допуска фасовки косметической продукции и норматив на допустимые потери при их расфасовке.

§ 10. ФОРМОВЩИК ПЕНАЛЬНОЙ КОСМЕТИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования пенальной косметики (губная помада, тени, блеск для губ и др.) в многогнездных разливочных формах. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры нагрева и плавления косметической массы. Розлив косметической массы в формы. Регулирование охлаждения массы в формах и извлечение косметического карандаша из формы. Подготовка многогнездных форм: протирка, смазка, сборка, подбор форм. Расчет количества косметической массы.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации разливочных форм; температурный режим плавления массы; ассортимент продукции; методику расчета количества массы (полуфабриката).

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦ профессий   ¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦       ¦
 N ¦  рабочих,   ¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  настоящем  ¦        ¦      ЕТКС,       ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   разделе   ¦        ¦ утвержденному в  ¦        ¦       ¦
   ¦             ¦        ¦    1999 году     ¦        ¦       ¦
---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦      2      ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик     4 - 6   Аппаратчик          4 - 5     51    Парфюмерное
    приготовления          приготовления
    парфюмерно-            косметических
    косметических          средств
    средств

                           Варщик              3 - 5     51        -"-
                           косметической
                           массы

2.  Аппаратчик     3 - 5   Аппаратчик          3 - 5     51        -"-
    приготовления          приготовления
    парфюмерных            парфюмерных
    композиций и           композиций и
    жидкостей              жидкостей

3.  Вальцовщик       3     Вальцовщик            3       51        -"-
    косметической          косметической
    массы                  массы

4.  Оператор       4 - 5   Новая профессия       -        -         -
    расфасовочно-
    упаковочного
    автомата

5.  Формовщик        3     Формовщик             3       51    Парфюмерное
    пенальной              пенальной
    косметики              косметики
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦ Наименование ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий  ¦        ¦       ¦
 N ¦   рабочих по   ¦Диапазон¦  рабочих по  ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦   выпуску и  ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦выпуску 51 ЕТКС,¦        ¦ разделу ЕТКС ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦утвержденному в ¦        ¦    издания   ¦        ¦       ¦
   ¦   1999 году    ¦        ¦   1986 года  ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4      ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
1.  Аппаратчик        4 - 5   Аппаратчик      4 - 5     55    Парфюмерное
    приготовления             приготовления
    косметических             косметических
    средств                   средств

2.  Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик      3 - 5     55         -"-
    приготовления             приготовления
    парфюмерных               парфюмерных
    композиций и              композиций и
    жидкостей                 жидкостей

3.  Вальцовщик          3     Вальцовщик        3       55         -"-
    косметической             косметической
    массы                     массы

4.  Варщик            3 - 5   Варщик          3 - 5     55         -"-
    косметической             косметической
    массы                     массы

5.  Формовщик           3     Формовщик         3       55         -"-
    пенальной                 пенальной
    косметики                 косметики
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
   ¦ Наименование  ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий   ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦  рабочих по   ¦Диапазон¦    рабочих,    ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦   выпуску и   ¦разрядов¦  помещенных в  ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦ разделу ЕТКС  ¦        ¦выпуске 51 ЕТКС,¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦    издания    ¦        ¦ утвержденном в ¦        ¦       ¦
   ¦   1986 года   ¦        ¦   1999 году    ¦        ¦       ¦
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2       ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик       4 - 5   Аппаратчик        4 - 5     51    Парфюмерное
    приготовления            приготовления
    косметических            косметических
    средств                  средств

2.  Аппаратчик       3 - 5   Аппаратчик        3 - 5     51        -"-
    приготовления            приготовления
    парфюмерных              парфюмерных
    композиций и             композиций и
    жидкостей                жидкостей

3.  Вальцовщик         3     Вальцовщик          3       51        -"-
    косметической            косметической
    массы                    массы

4.  Варщик           3 - 5   Варщик            3 - 5     51        -"-
    косметической            косметической
    массы                    массы

5.  Формовщик          3     Формовщик           3       51        -"-
    пенальной                пенальной
    косметики                косметики
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦ Наименование ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦  профессий   ¦        ¦       ¦
 N ¦   рабочих по   ¦Диапазон¦   рабочих,   ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦выпуску 51 ЕТКС,¦        ¦ действующем  ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦утвержденному в ¦        ¦  выпуске и   ¦        ¦       ¦
   ¦   1999 году    ¦        ¦ разделе ЕТКС ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
1.  Аппаратчик        4 - 5   Аппаратчик      4 - 6     51    Парфюмерно-
    приготовления             приготовления                   косметическое
    косметических             парфюмерно-
    средств                   косметических
                              средств

2.  Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик      3 - 5     51         -"-
    приготовления             приготовления
    парфюмерных               парфюмерных
    композиций и              композиций и
    жидкостей                 жидкостей

3.  Вальцовщик          3     Вальцовщик        3       51         -"-
    косметической             косметической
    массы                     массы

4.  Варщик            3 - 5   Аппаратчик      4 - 6     51         -"-
    косметической             приготовления
    массы                     парфюмерно-
                              косметических
                              средств

5.  Формовщик           3     Формовщик         3       51         -"-
    пенальной                 пенальной
    косметики                 косметики
---------------------------------------------------------------------------

МАСЛО-ЖИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом. Подготовка к пуску. Пуск и останов вакуум-сушильной установки. Регулирование работы вакуум-насосов, насосов, подающих мыльную основу в бак-питатель и вакуум-распылительный аппарат, производительности дуплекс-шнек-пресса. Определение режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот и результатов лабораторных анализов вырабатываемого мыла. Наблюдение за давлением пара и мыла в темперировочной колонке, остаточным давлением в распылительной башне, сепараторах и барометрическом конденсаторе, температурой мыла, поступающего в распылительную башню, воды, отходящей из барометрического конденсатора и дуплекс-шнек-пресса, нагрузкой на электродвигатели. Регулирование давления пара и температуры. Контроль за качеством готовой продукции. Промывка темперировочной колонки. Профилактический осмотр и чистка установки. Ведение учета расхода мыльной основы.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации аппаратов, оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему получения вакуума; технологию обработки мыла на вакуум-сушильных установках.

§ 2. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидратации масла и получения сырых фосфатидов под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации. Наблюдение за работой смесителя-дозатора, сепаратора, коагулятора, отстойника непрерывного действия, вакуум-насосов, фильтра-пресса и другого оборудования. Отбор проб. Ведение учета.

Должен знать: принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологии обработки масла водой и паром; виды и назначение контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций отделения гидратации; методы и правила отбора проб.

§ 3. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидратации масла и получения фосфатидного концентрата. Пуск и останов основного и вспомогательного оборудования и наладка технологического режима гидратации. Наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль за температурой и давлением масла и воды, пара по показаниям приборов; расходом масла и воды по ротаметрам; качеством гидратированного масла по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически; уровнем масла и воды в сборниках и аппаратах. Предупреждение, выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками гидратации более низкой квалификации при ведении всего цикла технологического процесса гидратации масла и получения фосфатидного концентрата. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию обработки масла водой и паром; виды, сорта и физико-химические свойства масел.

§ 4. АППАРАТЧИК ДЕЗОДОРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дезодорации жиров и масел с целью получения обезличенного жира на аппаратах периодического и непрерывного действия. Загрузка дезодоратора жирами, ввод водного раствора лимонной кислоты. Пуск, останов и регулирование работы пароэжекторной установки. Обеспечение равномерного питания водой барометрических конденсаторов. Соблюдение заданной температуры отходящей воды и вакуума в маслоохладителе. Определение степени дезодорации и окончания процесса органолептически и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Систематический слив ароматических погонов из каплеуловителя. Охлаждение жира. Снятие вакуума и перекачивание дезодората через трубопроводы в жирохранилище. Отбор проб. Расчет количества лимонной кислоты, необходимого для улучшения процесса дезодорации и очищения жира от металла. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологию процесса дезодорации различных жиров и масел; требования, предъявляемые к качеству дезодорированных жиров; методы ведения контроля и регулирования технологического режима; правила отбора проб; приемы органолептического определения окончания процесса дезодорации; правила расчета концентрации и количества лимонной кислоты.

§ 5. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах. Приготовление по установленной рецептуре растворов для нейтрализации и регенерации. Подача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальция и последующая фильтрация. Контроль за процессом нейтрализации методом титрования свободной щелочности. Подготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол. Пропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах. Определение методом титрования концентрации растворов, отходящих из фильтров. Промывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой. Определение полноты промывки смол титрованием пробы раствора. Взрыхление слоя смол после регенерации потоком обессоленной воды. Удаление красящих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол. Регулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управления. Наблюдение и контроль за работой ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб. Чистка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров. Промывка фильтров. Разварка шлама и сдача отходов в другие цехи или на склад. Участие в перезарядке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке. Ведение технической документации и учета расхода сырья.

Должен знать: устройство осветляющих фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования; технологию нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол; свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химических веществ; принцип работы контрольно-измерительных приборов; порядок обращения с соляной кислотой и каустической содой; правила приготовления их растворов.

§ 6. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод. Проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску. Наладка и пуск установок. Охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ. Улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр. Удаление растворенных в воде солей. Ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия. Регулирование и настройка автоматических регуляторов и вакуум-установок. Наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации. Отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина. Определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина. Расчет солесодержания очищенной глицериновой воды. Определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации. Определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды. Проверка степени химической чистоты обессоленной воды. Контроль за приготовлением растворов и ведением процессов нейтрализации и регенерации. Проверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончания регенерации ионообменных смол. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство всем циклом технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина. Координация работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод.

Должен знать: технологический регламент ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол и концентрирования очищенных глицериновых вод; основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина; стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта; способы определения степени чистоты глицериновой воды; методы расчетов по определению солесодержания очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов; методы определения концентрации глицерина по рефракции и по ареометру, количественного определения присутствия глицерина в водных растворах.

§ 7. АППАРАТЧИК-КОМПЛЕКТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса механической (пластической) обработки (перетирания) маргариновой массы на вакуум-комплекторах для придания маргарину легкоплавкой, упруго-пластичной консистенции. Пуск и останов агрегата. Наблюдение за процессом обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов, вакуумом и температурой воды в системе, толщиной стружки, температурой маргарина, выходящего из вакуум-комплектора. Регулирование подачи воды для обогрева агрегата, работы вакуум-насоса. Упаковка маргарина в короба, ящики и бочки. Разборка, чистка, мойка и дезинфекция вакуум-комплектора.

Должен знать: устройство вакуум-комплектора и насадок; технологию механической обработки маргарина; требования, предъявляемые к качеству маргарина; виды и назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 8. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефтяных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью и перекисью водорода, отсолки, шлифовки и разложения серной кислотой. Прием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел и синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделения. Разогревание и приведение в подвижное состояние подмыльного клея. Участие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и аппаратах непрерывного действия. Подготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса и сала, растворов кальцинированной и каустической соды. Подогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники. Загрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов. Нейтрализация жирных кислот раствором кальцинированной соды. Омыление жировой смеси щелочью. Отсолка и шлифовка основы туалетного мыла. Отбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи. Корректировка процесса варки путем перемешивания, подачи сырья, воды и пара. Контроль за температурой, давлением в аппаратах и котлах, наличием жиров в емкостях и работой дозировочных насосов.

Должен знать: устройство котлов, аппаратов, насосов и схему коммуникаций; технологию обработки и очистки жировых и нефтяных отходов и варки мыла; виды сырья, применяемого в мыловаренном производстве, его свойства; влияние примесей на качество мыла; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов.

§ 9. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия под руководством аппаратчика мыловарения более высокой квалификации. Пуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действия. Поддержание температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношения расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды. Регулирование скорости вращения мешалок смесителя подачи реагирующих компонентов в аппарат. Откачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавления жирных кислот. Нейтрализация жирных кислот в варочных котлах. Каустическое доомыление или омыление раствором едкого натрия, корректировка. Отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой. Наблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников. Контроль за процессом облагораживания жировых и нефтяных отходов, вспомогательных материалов и очистки их от посторонних примесей. Контроль за своевременной переработкой отходов мыла. Проверка исправности запорной арматуры на трубопроводах. Ведение учета расхода сырья и выхода готовой продукции.

Должен знать: технологию процесса непрерывного омыления и варки мыла периодическим способом; свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов; нормы расхода сырья и материалов.

§ 10. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действия. Составление рецептур хозяйственных и туалетных мыл применительно к видам сырья, моющих компонентов и титра жировой смеси. Расчет расхода сырья, содопродуктов, вспомогательных материалов и титра жировой смеси. Дозировка жировой смеси и других компонентов специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действия. Контроль за процессом и качеством мыльной основы по органолептическим показателям, показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Варка высших и специальных сортов мыла. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима. Координация работы подготовительного участка и цеха компремирования углекислоты.

Должен знать: устройство оборудования участков по производству мыла и компремирования углекислоты; технологический регламент производства; расчеты по составлению рецептур хозяйственных и туалетных мыл; методику анализов по контролю технологического процесса; физико-химический состав и свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

§ 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получения фосфатидов более высокой квалификации. Загрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат. Определение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически. Выгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации его; технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов; требования, предъявляемые к качеству фосфатидных концентратов; виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения фосфатидного концентрата. Регулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования и ходом процесса. Отбор проб. Контроль качества концентрата по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов; требования, предъявляемые к качеству концентратов.

§ 13. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАЙОНЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления майонезной пасты по заданной рецептуре и растворов. Приготовление горчицы. Прием, взвешивание, просеивание сырья на виброситах. Подача подготовленного сырья по трубопроводам и транспортерам в бункеры, контейнеры, дозаторы и смесители. Подогревание и смешивание компонентов. Регулирование температуры воды и подачи пара, работы смесителей и насосов. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за дозировкой компонентов, давлением пара и вакуумом. Отбор проб. Органолептический контроль за качеством сырья и полуфабрикатов. Ведение учета сырья, растворов и пасты.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых аппаратов и другого оборудования; технологию приготовления майонезной пасты; требования, предъявляемые к качеству сырья для приготовления майонеза и горчицы; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.

§ 14. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАЙОНЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления майонеза. Подача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульгатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй. Регулирование скорости подачи компонентов и перемешивания их в смесителе. Наблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образования эмульсии. Контроль за качеством поступающего сырья, приготовлением растворов и майонезной пасты. Подача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию. Регулирование давления гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции. Слив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости для готовой продукции. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию приготовления майонеза.

§ 15. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЖИРНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов получения молочной плазмы и выработки стойких сливок восьмидесятидвухпроцентной жирности. Подготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли. Подача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре. Регулирование процесса набухания молока. Подача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель. Ведение процесса приготовления шестидесятипроцентных сливок путем гомогенизации. Нормализация сливок до содержания восьмидесяти двух процентов жира. Определение степени готовности эмульсий и сливок. Подача сливок на охлаждение. Чистка и мойка оборудования.

Должен знать: устройство гранулятора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов и другого оборудования; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров; технологию приготовления молочной плазмы и высокожирных эмульсий; методику анализов по контролю производства; нормы расхода сырья и материалов; правила мойки и санитарной обработки оборудования и трубопроводов.

При ведении процесса получения молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовления высокожирных эмульсий более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 16. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КУЛИНАРНЫХ И КОНДИТЕРСКИХ ЖИРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии. Расчет жировых компонентов и их смешивание. Регулирование подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой их консистенции. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Контроль за процессом и качеством готовой продукции с помощью средств автоматики. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические показатели готовой продукции; свойства и рецептуру жиров; правила по безопасности труда при работе с хладагентами; правила ведения технической документации.

§ 17. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления эмульгатора для удержания влаги и улучшения пластических свойств маргариновой продукции. Прием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание говяжьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырья. Загрузка сырья в реакторы. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике. Регулирование процесса приготовления эмульгатора путем перемешивания смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели. Перекачивание смеси насосами. Поддержание температуры теплообменников и вакуума. Охлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора. Разрубка и упаковка плит и стружки. Учет поступления сырья и выхода готовой продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования установки, контрольно-измерительных приборов; технологию приготовления эмульгатора и физико-химические свойства его; правила отбора проб.

При ведении процесса приготовления эмульгатора под руководством аппаратчика приготовления эмульгатора более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 18. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса расщепления жиров. Прием жиров и вспомогательных материалов. Загрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру. Слив глицериновых вод и жирных кислот. Обслуживание насосов, монжю и другого оборудования, чистка и смазка его. Чистка оборудования, поступающего в ремонт.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; процесс расщепления жиров; схемы коммуникаций; виды и назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 19. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах и расщепителях под руководством аппаратчика расщепления жиров более высокой квалификации. Подача конденсата из приемного бака в водяной мерник. Наполнение жирового мерника жиром. Пуск и останов насосов. Наблюдение за дозировкой жира и воды. Периодический отбор проб для проверки содержания кислот в расщепляемом жире. Промывка жирных кислот и передача их на склад и в другие цехи. Учет слива глицериновых вод. Отбор проб.

Должен знать: устройство автоклавов и другого обслуживаемого оборудования; технологию расщепления жиров; нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата; принцип работы контрольно-измерительных приборов; оптимальную глубину расщепления жиров по фазам; правила отбора проб.

§ 20. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах и расщепителях. Расчет конденсата, воды и серной кислоты для расщепления жиров. Контроль за дозировкой жира и воды в соответствии с установленной рецептурой.

Должен знать: устройство контрольно-измерительных приборов; технологию расщепления жиров в автоклавах и расщепителях; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические свойства расщепляемых жиров и глицерина.

§ 21. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления непрерывного и периодического действия. Регулирование процесса по периодам расщепления. Обслуживание автоклавов, понизителей давления, фильтров-прессов. Расчет количества жира, глицериновой воды и конденсата, закачиваемых в автоклав. Расчет норм выхода глицерина и расхода извести при нейтрализации глицериновой воды. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах и понизителях давления при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды. Очистка глицериновой воды на сепараторах. Ведение установленного учета. Координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделения.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов; технологические процессы расщепления жира в автоклавах высокого давления и на установках периодического и непрерывного действия; нормы выхода глицерина; оптимальную глубину расщепления жиров; методы ведения и регулирования технологического процесса; методику выполняемых расчетов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОТБЕЛЬНОЙ ЗЕМЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса активации отбельной земли. Прием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты. Приготовление водяной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор. Разварка смеси в активаторе. Наблюдение за технологическим процессом разварки, регулирование процесса путем подачи пара. Отбор и анализ проб. Отмывка отбельной земли водой в декантаторе. Подача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс. Промывка и фильтрация ее на прессе. Отдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой. Погрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы. Наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов. Размол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в ящики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка его. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель; основные свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химикатов; правила отбора проб и проведения анализов.

§ 23. АППАРАТЧИК ЭТАНОЛАМИНОВОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации. Обслуживание щелочного скруббера. Пуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникациях и аппаратах газоочистной системы. Регулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов. Приготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина. Ведение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивания его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кипятильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер. Отбор проб газов и растворов. Определение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов во флегме. Наблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов. Контроль за утечкой газа и раствора. Наблюдение за работой приточной вентиляции. Участие в ведении технической документации.

Должен знать: устройство и схему расположения обслуживаемого оборудования и коммуникаций; химические и физические свойства, назначение водяного газа, водорода и щелочи; требования, предъявляемые к воде и пару; технологию очистки водяного газа и водорода и регенерации растворов; принцип работы контрольно-измерительных приборов и автоматики; простейшие способы определения чистоты газов и концентрации растворов; пределы взрываемости газов; правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом, ожогах и поражениях током; правила ведения документации.

§ 24. АППАРАТЧИК ЭТАНОЛАМИНОВОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке. Заполнение системы этаноламиновым раствором. Включение и регулирование средств автоматического управления, насосов и вариаторов. Подача пара в теплообменник, воды - в холодильник и конденсатор. Подача водяного газа и водорода на очистку. Управление процессами абсорбции и десорбции с пульта управления. Регулирование циркуляции растворов и температурного режима путем изменения скорости подачи раствора, пара и воды. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре. Добавление конденсата в систему по мере необходимости. Анализ водорода и водяного газа до и после его очистки, отходящих газов - на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода. Анализ растворов из абсорбера, генератора и промывателя на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина. Расчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина. Продувка и удаление воздуха из абсорбера. Проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Контроль за приготовлением растворов и проведением регенерации отработанного раствора. Наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций. Предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникациях. Контроль за выполнением правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки. Ведение технологического журнала и учета расхода материалов, количества очищенного газа.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки; технологические процессы очистки водяного газа и водорода, абсорбции и десорбции; требования, предъявляемые к качеству очистки водяного газа и водорода; степень влияния загрязнений газа и водорода на ход технологического процесса; химические и физические свойства этаноламинов; нормы расхода материалов; правила работы в газоопасных местах.

§ 25. ВОДОРОДЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамических колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, применяемых для получения водорода. Загрузка и укладка их с помощью тельфера и других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы. Приготовление растворов и электролита. Подача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки. Зажигание водородных печей и пуск электролизеров и конверторов. Переключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентом. Наблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показаниями контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудования и коммуникаций водородной установки. Регулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов. Определение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры. Наблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера. Откачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах. Очистка водосливов в бассейнах газгольдеров. Устранение мелких неисправностей оборудования и предупреждение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникациях. Ведение журнала учета сырья и водорода.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения водорода; требования, предъявляемые к качеству получаемых газов, схему коммуникаций и расположение арматуры; контрольно-измерительные и регулирующие приборы; ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качества и свойства; пределы взрываемости смеси водяного газа и водорода с воздухом; правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах.

§ 26. ВОДОРОДЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций. Проверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действия средств управления и автоматики. Продувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций. Пуск водородных печей и газоподогревателей. Регулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики в соответствии с регламентом. Контроль за работой автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении. Проверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регуляторов давления, питателей, подачи воды в холодильные аппараты. Руководство разгрузкой и загрузкой водородной печи, конвертора, приготовлением электролита. Координация работы своего участка с работой участков по производству водяного газа и очистки водяного газа и водорода. Выявление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудования. Контроль за выполнением правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки.

Должен знать: свойства и назначение водяного и природного газа, водорода, кислорода; примеси, их влияние на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров; требования, предъявляемые к электролиту, пару, воде.

При получении водорода электролитическим методом тарификация устанавливается на разряд ниже.

§ 27. ГЕНЕРАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения водяного газа на газогенераторных установках путем воздействия водяного пара на уголь. Осмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску. Проверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок. Прием антрацита, кокса и другого технологического сырья. Подготовка его и загрузка в газогенератор. Розжиг газогенератора. Подача воды, воздуха и пара. Пуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудования установки. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа. Получение водяного газа путем чередования фаз технологического процесса газификации в соответствии с регламентом. Регулирование процесса вручную и при помощи средств автоматического управления. Охлаждение и предварительная очистка водяного газа в скрубберах, и подача его в газгольдер. Расшлаковка генератора и удаление шлака из помещения вручную и средствами механизации. Наблюдение за охлаждением полученного водяного газа, исправностью оборудования и коммуникации. Предупреждение утечек водяного газа. Регулирование теплового режима скруббера. Обслуживание водяной рубашки генератора. Устранение мелких неисправностей. Предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах. Ведение учета расхода сырья и технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения водяного газа; свойства и назначение водяного газа и водорода; марки антрацита и кокса; требования, предъявляемые к качеству водяного газа и водорода; схему трубопроводов; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к пару и воде и их влияние на ход технологического процесса.

§ 28. ГЕНЕРАТОРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения водяного газа на генераторах различных систем. Проверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управления и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. Пуск и наладка работы оборудования, регулирование системы управления и автоматики. Контроль за соблюдением технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива. Определение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава водяного газа и соответствия его установленным нормам. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, исправностью коммуникаций газогенераторной установки, состоянием гидрозатворов, положением колокола газгольдера. Контроль за работой средств управления и автоматики, действием блокировки и регулирование их. Руководство работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака. Наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака. Координация работы своего участка с работой участков по производству водорода и очистки водяного газа и водорода. Участие в испытаниях на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки. Контроль за выполнением правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещениях генераторной установки.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 6

§ 11. МАШИНИСТ ЧАЕСКРУЧИВАЮЩИХ МАШИН

§ 12. МАШИНИСТ ЧАЕСУШИЛЬНЫХ МАШИН

§ 13. МАШИНИСТ ЧАЕСУШИЛЬНЫХ МАШИН

§ 14. МАШИНИСТ ЧАЕЗАВЯЛОЧНО-ФИКСАЦИОННЫХ МАШИН

§ 15. МАШИНИСТ ФИКСАЦИОННЫХ МАШИН

§ 16. ОПЕРАТОР ЧАЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ

§ 17. ОПЕРАТОР ЧАЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ

§ 18. ПРЕССОВЩИК КИРПИЧНОГО ЧАЯ

§ 19. ПРЕССОВЩИК КИРПИЧНОГО ЧАЯ

§ 20. ПРЕССОВЩИК КИРПИЧНОГО ЧАЯ

§ 21. ПРЕССОВЩИК ПЛИТОЧНОГО ЧАЯ

§ 22. ПОРЦИОНИСТ ЛАО-ЧА

§ 23. ПРОПАРЩИК ЛАО-ЧА

§ 24. СКИРДОВАЛЬЩИК

§ 25. СКИРДОВАЛЬЩИК

§ 26. СОРТИРОВЩИК-РАЗБОРЩИК ЧАЯ

§ 27. СОРТИРОВЩИК-РАЗБОРЩИК ЧАЯ

§ 28. ФЕРМЕНТИРОВЩИК ЧАЯ

ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

§ 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

§ 3. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

§ 4. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ЖИДКОСТЕЙ

§ 5. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ЖИДКОСТЕЙ

§ 6. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ЖИДКОСТЕЙ

§ 7. ВАЛЬЦОВЩИК КОСМЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ

§ 8. ОПЕРАТОР РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

§ 9. ОПЕРАТОР РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

§ 10. ФОРМОВЩИК ПЕНАЛЬНОЙ КОСМЕТИКИ

МАСЛО-ЖИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

§ 2. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

§ 3. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

§ 4. АППАРАТЧИК ДЕЗОДОРАЦИИ

§ 5. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА

§ 6. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА

§ 7. АППАРАТЧИК-КОМПЛЕКТОРЩИК

§ 8. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

§ 9. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

§ 10. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

§ 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОВ

§ 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОВ

§ 13. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАЙОНЕЗА

§ 14. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАЙОНЕЗА

§ 15. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЖИРНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

§ 16. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КУЛИНАРНЫХ И КОНДИТЕРСКИХ ЖИРОВ

§ 17. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА

§ 18. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

§ 19. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

§ 20. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

§ 21. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

§ 22. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОТБЕЛЬНОЙ ЗЕМЛИ

§ 23. АППАРАТЧИК ЭТАНОЛАМИНОВОЙ УСТАНОВКИ

§ 24. АППАРАТЧИК ЭТАНОЛАМИНОВОЙ УСТАНОВКИ

§ 25. ВОДОРОДЧИК

§ 26. ВОДОРОДЧИК

§ 27. ГЕНЕРАТОРЩИК

§ 28. ГЕНЕРАТОРЩИК