|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановления Минтруда и соцзащиты БеларусиПостановления других органов Республики Беларусь Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 № 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 2Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | приготовления приготовления
питательных питательных
сред сред
7. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 51 -"-
производства производства
шампанского шампанского
8. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 51 -"-
процесса процесса
брожения брожения
9. Аппаратчик 5 Аппаратчик 3 - 5 48 Общие пищевой
упаривания упаривания, продукции
мелассы сгущения
продуктов
10. Дегоржер 5 Дегоржер 5 51 Винодельческое
11. Денатураторщик 3 Денатураторщик 3 51 -"-
спирта спирта
12. Каптажист 3 Каптажист 3 51 -"-
13. Купажист 4 - 5 Купажист 4 - 5 51 -"-
14. Обработчик 1 - 4 Обработчик 1 - 4 51 -"-
винного сырья винного сырья
15. Обработчик 1 - 5 Обработчик 2 - 5 51 -"-
виноматериалов виноматериалов
и вина и вина
16. Обработчик воды 1, 3 Обработчик воды 2 - 4 51 -"-
17. Обработчик 1 - 5 Обработчик 2 - 5 51 -"-
коньячных коньячных
спиртов и спиртов и
коньяков коньяков
18. Обработчик 2 - 4 Обработчик 2 - 4 51 -"-
отходов отходов
виноделия виноделия
19. Обработчик 1 - 5 Обработчик 1 - 5 51 -"-
сусла и соков сусла и соков
20. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 48 Общие пищевой
технологических технологических продукции
емкостей и тары емкостей и тары
21. Приготовитель 3 Приготовитель 3 51 Винодельческое
мелассного мелассного
сусла сусла
22. Приготовитель 2 Приготовитель 2 51 -"-
морса морса
23. Приготовитель 2 Приготовитель 2 51 -"-
питательных питательных
растворов растворов
24. Приготовитель 2 - 3 Приготовитель 2 - 3 51 -"-
сухих пивных сухих пивных
дрожжей дрожжей
25. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 51 -"-
шампанского шампанского
26. Регулировщик 2 Регулировщик 2 48 Общие пищевой
полей полей продукции
фильтрации фильтрации
27. Ремюер 5 Ремюер 5 51 Винодельческое
28. Солодовщик 3 - 6 Солодовщик 3 - 6 51 -"-
----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ рабочих по ¦ ¦ рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ выпуску 51 ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС, ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦утвержденному в¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1999 году ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 51 Алкогольное и
выращивания выращивания безалкогольное
дрожжей дрожжей
2. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 51 То же
коньячного коньячного
производства производства
3. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 51 -"-
перегонки и перегонки и
ректификации ректификации
спирта спирта
4. Аппаратчик по 4 - 5 Аппаратчик по 4 - 5 51 -"-
выработке выработке
уксуса уксуса
5. Аппаратчик по 4 Аппаратчик по 4 51 -"-
обработке и обработке и
купажированию купажированию
уксуса уксуса
6. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
приготовления приготовления
питательных питательных
сред сред
7. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 51 -"-
производства производства
шампанского шампанского
8. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 51 -"-
процесса процесса
брожения брожения
9. Дегоржер 5 Дегоржер 5 51 -"-
10. Денатураторщик 3 Денатураторщик 3 51 -"-
спирта спирта
11. Каптажист 3 Каптажист 3 51 -"-
12. Купажист 4 - 5 Купажист 4 - 5 51 -"-
13. Обработчик 1 - 4 Обработчик 1 - 4 51 -"-
винного сырья винного сырья
14. Обработчик 2 - 5 Обработчик 2 - 5 51 -"-
виноматериалов виноматериалов
и вина и вина
15. Обработчик воды 2 - 4 Обработчик воды 2 - 4 51 -"-
16. Обработчик 2 - 5 Обработчик 2 - 5 51 -"-
коньячных коньячных
спиртов и спиртов и
коньяков коньяков
17. Обработчик 2 - 4 Обработчик 2 - 4 51 -"-
отходов отходов
виноделия виноделия
18. Обработчик 1 - 5 Обработчик 1 - 5 51 -"-
сусла и соков сусла и соков
19. Приготовитель 3 Приготовитель 3 51 -"-
мелассного мелассного
сусла сусла
20. Приготовитель 2 Приготовитель 2 51 -"-
морса морса
21. Приготовитель 2 Приготовитель 2 - 3 51 -"-
питательных питательных
растворов растворов
22. Приготовитель 2 - 3 Приготовитель 2 - 3 51 -"-
сухих пивных сухих пивных
дрожжей дрожжей
23. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 51 -"-
шампанского шампанского
24. Ремюер 5 Ремюер 5 51 -"-
25. Солодовщик 3 - 6 Солодовщик 3 - 6 51 -"-
----------------------------------------------------------------------------
ХЛЕБОПЕКАРНО-МАКАРОННОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ДРОЖЖЕВОД2-й разряд Характеристика работ. Приготовление заварки жидких дрожжей и закваски под руководством дрожжевода или тестовода более высокой квалификации. Получение и подготовка сырья и материалов. Разведение прессованных дрожжей и других компонентов. Наблюдение за подачей жидких дрожжей в тестомесильное отделение. Мойка чанов, посуды и инвентаря. Должен знать: технологический процесс приготовления жидких дрожжей; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. § 2. ДРОЖЖЕВОД3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размножения и выращивания дрожжей биохимическим методом для выработки хлеба до 10 т в смену. Стерилизация питательных сред для жидких дрожжей и заквасок. Контроль за охлаждением и осахариванием. Приготовление жидких дрожжей и заварок для производства улучшенных заварных сортов хлеба. Активация прессованных дрожжей. Контроль за консистенцией, качеством дрожжей и дрожжевого молочка, их температурой. Определение кислотности и подъемной силы дрожжей. Отбор проб. Выполнение контрольных анализов. Дозировка, отпуск дрожжей на производство. Обслуживание оборудования дрожжевого цеха. Регулирование почасового режима дозировки питательных сред, воды и воздуха. Поддержание установленной температуры, плотности и кислотности среды. Санитарная обработка всех емкостей. Учет, контроль за чистотой оборудования, посуды, инвентаря. Должен знать: способы измерения температуры, определения кислотности и подъемной силы дрожжей; способы и правила дозирования жидких дрожжей и дрожжевого молочка, их значение для приготовления хлеба; методы органолептического контроля производства жидких дрожжей. При ведении процесса размножения и выращивания дрожжей биохимическим методом для выработки хлеба свыше 10 т в смену - 4-й разряд § 3. ЗАКВАСЧИКХарактеристика работ. Ведение процесса приготовления заварок осахаренных, заквашенных, сброженных для заварных сортов хлеба с соблюдением последовательности загрузок многокомпонентного сырья, питания для жидких и мезофильных заквасок, продолжительности охлаждения и брожения полуфабрикатов и периодичности подачи питания. Подготовка основного и дополнительного сырья для приготовления жидких и мезофильных заквасок, заварок для заварных сортов хлеба. Дозировка сырья. Приготовление дрожжевой суспензии, активация прессованных дрожжей. Контроль за консистенцией, температурой и качеством дрожжевой суспензии и дрожжевого молочка. Контроль органолептических показателей полуфабрикатов (внешний вид, консистенция, аромат, вкус), физико-химических (температура, кислотность, влажность, подъемная сила). Освоение в производстве новых заквасок и сложных заварок и их обновление с применением двух и более видов чистых культур (молочнокислые бактерии и дрожжи) путем наращивания объема заквасок и заварок, изготовленных в лаборатории биохимическим методом. Выполнение контрольных физико-химических анализов. Контроль за работой дозировочной аппаратуры. Обслуживание и санитарная обработка оборудования отделения приготовления заквасок. Учет инвентаря и посуды, контроль за их чистотой. Должен знать: рецептуру и технологические параметры приготовления полуфабрикатов (жидких и мезофильных заквасок, заварок); методы органолептической оценки качества полуфабрикатов, требования, предъявляемые к качеству; методику измерения температуры, влажности, кислотности, подъемной силы. При ведении процессов приготовления и расходования заквасок и заварок для выработки хлеба до 10 т в смену - 4-й разряд При ведении процессов приготовления и расходования заквасок и заварок для выработки хлеба свыше 10 т в смену - 5-й разряд § 4. ОПЕРАТОР (КОЧЕГАР) ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЕЧЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сжигания топлива в топках производственных печей при обслуживании до двух печей со стационарным подом или до двух конвейерных печей, работающих на газовом топливе с суммарной выработкой хлебобулочных изделий до 6 т в смену. Проверка исправности печей и контрольно-измерительных приборов. Загрузка печей топливом. Регулирование процесса горения, тяги, температурного режима, установленного для каждого сорта изделий. Контроль за процессом сжигания топлива и расходом его. Чистка топок. Удаление шлака и золы. Подвозка топлива, отвозка шлака и золы. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых печей и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства хлебобулочных изделий; процессы, происходящие при сжигании топлива; виды, сорта и калорийность топлива; способы и правила сжигания различных видов топлива и методы экономного его расходования; порядок увлажнения пекарной камеры; влияние температурного и парового режимов на качество изделий. § 5. ОПЕРАТОР (КОЧЕГАР) ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЕЧЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сжигания топлива в топках производственных печей при обслуживании одной, двух, трех и более конвейерных печей, печей со стационарным подом с суммарной выработкой хлебобулочных изделий от 6 до 9 т в смену (при обслуживании одной печи с суммарной выработкой кондитерских изделий или полуфабрикатов расширенного ассортимента свыше 0,7 т в смену; двух и более печей с электронным управлением и суммарной выработкой булочных, сухарных и бараночных изделий свыше 2,5 т в смену), одной сушильной камеры, работающих на газовом топливе. Регулирование технологических параметров процесса сжигания топлива. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых производственных печей, сушильных камер, паровых котлов и контрольно-измерительных приборов; технологических процесс производства хлебобулочных изделий. При обслуживании одной, двух, трех и более конвейерных печей, печей со стационарным подом с суммарной выработкой хлебобулочных изделий свыше 9 т в смену или двух и более сушильных камер, работающих на газовом топливе - 4-й разряд Примечания: 1. При обслуживании производственных печей, работающих на твердом и жидком топливе, наименование профессии устанавливается "Кочегар производственных печей", которая тарифицируется на разряд выше, чем при обслуживании аналогичного оборудования, работающего на газовом топливе или электричестве. 2. При одновременном обслуживании печей и паровых котлов, находящихся в одном помещении, два паровых котла низкого давления приравниваются к одной печи средней мощности. § 6. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ЧИСТКЕ И СМАЗКЕ ЛИСТОВ3-й разряд Характеристика работ. Управление и обслуживание машины по чистке и смазке металлических листов. Транспортировка листов. Чистка загрязненных мест при помощи скребка вручную. Заливка растительного масла. Контроль за фетровыми вкладышами в смазывающем барабане и содержание их в рабочем состоянии. Наблюдение за металлическими щетками, регулирование их высоты относительно металлических листов. Подвозка и отвозка тележек с листами к разделочным столам и к машине. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины; требования, предъявляемые к санитарному содержанию металлических листов и оборудования. § 7. МАШИНИСТ НИЗАЛЬНЫХ МАШИН2-й разряд Характеристика работ. Управление и регулирование работы низальной машины производительностью до 2 т бараночных изделий в смену. Отбраковка изделий по органолептическим признакам. Укладка связок на вагонетки или на стол. Навешивание шпагата на иглы. Наблюдение за набором вязок и баранок. Направление поступающих по транспортеру от печи бараночных изделий к иглам машины. При отсутствии транспортеров - подноска бараночных изделий к рабочему месту. Отвозка вагонеток в экспедицию и сдача готовой продукции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации низальной машины; стандарт на готовые изделия. При управлении и регулировании работы низальной машины производительностью свыше 2 т бараночных изделий в смену - 3-й разряд При нанизывании баранок вручную - 1-й разряд § 8. МАШИНИСТ ОШПАРОЧНОГО АГРЕГАТА2-й разряд Характеристика работ. Укладка кассет с полуфабрикатами на люльки ошпарочного агрегата и обваренных тестовых колец на вагонетки или транспортер. Посыпка полуфабрикатов маком, тмином, солью. Чистка и мойка оборудования, кассет. Выполнение других работ под руководством машиниста ошпарочного агрегата более высокой квалификации. Должен знать: принцип работы ошпарочного агрегата; технологический процесс ошпарки теста; методы определения готовности сформованных бараночных изделий к ошпарке. § 9. МАШИНИСТ ОШПАРОЧНОГО АГРЕГАТА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ошпарки тестовых заготовок. Регулирование работы ошпарочного агрегата, установка в него кассет. Укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки или транспортер. Укладка освобождаемых от бараночных изделий листов в пруфер или на вагонетку. Загрузка тестовых колец в ошпарочный котел. Наблюдение и контроль за процессом ошпарки. Выгрузка заготовок и раскладка их на столе или досках, листах, кассетах. Придание заготовкам необходимой формы. Посыпка маком, тмином, солью. Установка досок, листов, кассет с заготовками на стеллажи, вагонетки или передача на подсушку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс разделки и ошпарки теста; методы определения готовности сформованных тестовых заготовок к ошпарке и выпечке. § 10. МАШИНИСТ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ФОРМОВАНИЯ ХЛЕБНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования хлебных палочек, соломки, бараночных, булочных, сушечных, сухарных, слоеных и других изделий на поточной линии. Наблюдение за подачей теста от тестомесильных машин к тесторазделочному агрегату с соблюдением четкого интервала заполнения бункера тестом. Контроль за непрерывностью и толщиной тестовой ленты, перемещением теста между формовочными и прокатными валами. Регулирование подачи теста в формовочные валы, скорости пружинного транспортера. Наблюдение за работой режущего узла, замена резальных ножей при переходе от одного вида изделия к другому. Укладка жгутов на поддоны. Отбраковка нестандартных заготовок. Наблюдение и контроль за вводом поддонов в формовочную машину, загрузкой поддонов в автоматический расстойный шкаф, температурным режимом в шкафу. Пуск и останов линии. Подача нарезанных изделий на транспортер формовочной машины. Укладка готового полуфабриката на лотки вагонеток. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования линии; технологический процесс формования и расстойки теста на поточной линии; методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста; стандарты на выпускаемую продукцию. § 11. МАШИНИСТ РАССТОЙНОГО ШКАФА2-й разряд Характеристика работ. Проверка качества и веса тестовых заготовок. Укладка тестовых заготовок на платки, расстоечные доски, листы, установка их на люльки расстойного шкафа. Должен знать: устройство расстойного шкафа, виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству тестовых заготовок; нормы укладки заготовок. При выполнении функций по регулировке влажно-температурного режима - 3-й разряд § 12. МАШИНИСТ РАСКАТОЧНО-ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса слоения теста по всем технологическим фазам на раскаточных машинах периодического действия с программным управлением. Подготовка и проверка качества сырья и полуфабрикатов, отпрессовка теста и маргарина на прессе. Корректировка режима работы оборудования в зависимости от вида обрабатываемого теста. Слоение теста на раскаточной машине в несколько приемов до определенной толщины. Охлаждение теста после каждого слоения. Контроль за техническим состоянием и работой прессовочного, раскаточного и холодильного оборудования. Регулировка технологического режима слоения теста. Определение готовности теста. Подача готового теста на резку и разделку. Должен знать: рецептуру и технологию изготовления различных видов слоеного теста на машинах периодического действия. Отличительные признаки слоеного теста и готовых изделий по внешнему виду, роду сырья, способу приготовления; способы корректировки режима работы оборудования в зависимости от вида обрабатываемого теста; устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования. § 13. МАШИНИСТ РЕЗАЛЬНЫХ МАШИН3-й разряд Характеристика работ. Резка и измельчение полуфабрикатов, готовых изделий до установленного технологического размера на резальных машинах различных конструкций. Загрузка резальной машины вручную или по транспортеру. Подача резальных полуфабрикатов, готовых изделий для полной загрузки хлебопекарных печей при работе на комплексно-механизированных линиях "выпечка - резка - сушка" сухарных изделий. Контроль и регулирование подачи нарезанных изделий на системе транспортеров. Периодическая проверка в процессе работы качества резки органолептическим путем, а также путем подсчета, взвешивания. Смена и наладка ножей, регулировка упора и зазора на заданные размеры. Чистка, смазка, устранение мелких неисправностей в работе машины. Должен знать: технологические процессы производства хлебобулочных изделий, сухарных изделий; стандарты, технологические условия на готовую продукцию; устройство резальной машины, правила регулирования и управления машиной, установки и крепления ножей, упоров и зазоров, степень затупленности ножей. При обслуживании двух и более резальных машин, комплексно-механизированной линии "выпечка-резка-сушка" сухарных изделий - 4-й разряд § 14. МАШИНИСТ ТЕСТОРАЗДЕЛОЧНЫХ МАШИН2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание делительных, формовочных, округлительных, жгуторезальных машин всех типов. Регулирование поступления теста в воронку машины. Проверка качества и веса кусков теста. Укладка досок и листов с полуфабрикатами на вагонетку, транспортер или расстойный шкаф. Смазка и чистка отдельных узлов машины. Выполнение других работ под руководством машиниста тесторазделочных машин более высокой квалификации. Должен знать: технологический процесс разделки и расстойки теста; методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству теста, весу и форме изделий; влияние качества теста на вес изделий и на работу механизмов; сорта теста и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. При обслуживании тесторазделочного агрегата или одной делительной машины для разделки штучных сортов хлеба, булочных, бараночных и сухарных изделий - 3-й разряд При обслуживании оборудования (в том числе с программным управлением): тесторазделочного агрегата с загрузкой расстойного шкафа, двух делительных машин или одной делительной машины, работающей на две и более печи, одной или более делительных машин для разделки полуфабрикатов для сухарей, работающих на два и более расстойно-печных агрегата с контролем расстойки, ошпарки, посадки и регулированием хода печи - 4-й разряд § 15. ОПЕРАТОР ПОТОЧНО-АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью до 1 т в час. Замес теста и выпрессовывание макаронных изделий, развешивание на бастуны, предварительное и окончательное высушивание, съем готовой продукции. Регулирование работы шнековых прессов, сушилок непрерывного действия, машин для резки и раскладки изделий, связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии. Разработка и программирование установленного технологического режима - параметров на каждой стадии технологического процесса. Обеспечение бесперебойной и синхронной работы машины и аппаратов, входящих в линию, с пульта управления. Подналадка и регулирование узлов и механизмов линии в процессе работы. Контроль за всеми стадиями технологического процесса. Ведение технологического журнала. Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования поточно-автоматической линии; технологию изготовления макаронных изделий; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила пуска и останова машин и аппаратов линии; требования стандарта, предъявляемые к качеству изделий. При ведении технологического процесса изготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью свыше 1 т в час - 6-й разряд § 16. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ БЕСТАРНОГО ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Прием, хранение, транспортирование и подготовка к производству муки, сахара и других видов сырья до 10 т в смену. Прием сырья из автомуковоза с пульта дистанционного управления. Контроль и наблюдение за движением сырья в соответствующие силосы или другие емкости и на производство. Периодическое включение оборудования мучных линий в работу для подачи в производство отдельных сортов муки. Регулирование режима работы дозаторов для обеспечения заданных соотношений муки различных сортов и других видов сырья. Учет необходимого количества сырья для обеспечения бесперебойного производственного процесса выпечки хлеба и другой продукции. Учет муки, сахара и других видов сырья, отпущенных на производство по сортам. Должен знать: устройство механизмов и приборов установки бестарного хранения и транспортирования муки; технологические процессы производства хлебобулочных и кондитерских изделий; рецептуру на вырабатываемые изделия; нормы расхода сырья; условия хранения и транспортирования основного и дополнительного сырья; стандарты на сырье; методы оценки качества сырья; схемы коммуникаций движения различных видов сырья. При приеме, хранении, транспортировании и подготовке к производству муки, сахара и других видов сырья свыше 10 т в смену - 5-й разряд § 17. ПЕКАРЬ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выпечки хлебобулочных и мучнистых кондитерских изделий под руководством пекаря более высокой квалификации. Смазка и укладка изделий на лотки, вагонетки, транспортер. Отбраковка изделий. Отвозка вагонеток с готовой продукцией и подвозка порожних вагонеток для загрузки. Проверка состояния лотков. Смазка форм вручную. Должен знать: основы технологического процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий; признаки готовности выпекаемых изделий; способы укладки изделий на лотки, вагонетки, транспортер. § 18. ПЕКАРЬ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпечки до 3 т хлеба в смену (до 2 т булочных изделий, до 1 т сухарных и бараночных изделий). Выпечка мучнисто-кондитерских изделий на немеханизированных печах, на одной-двух механизированных конвейерных печах, в одном-двух электрошкафах. Укладка тестовых заготовок на лопаты, листы, кассеты, формы. Посадка тестовых заготовок на под (люльки) печи. Сушка сухарей в сушильных камерах и печах. Выборка готовых изделий. Контроль за температурным и паровым режимом пекарной и сушильной камер. Регулирование движения печного конвейера и работы механизмов по посадке, выборке и опрыскиванию хлеба. Определение готовности тестовых заготовок к выпечке. Укладка изделий в тару, на вагонетки, транспортеры. При посадке тестовых заготовок в печь для выработки ржаных сортов хлеба - обслуживание тестоделительной машины и контроль за процессом расстойки теста. При производстве формового хлеба - выбивка из форм; штучных и мелкоштучных изделий - надрезка вручную или на машине, смазка теста; бараночных изделий - обсушивание обваренных тестовых колец; пирожков - обжарка или выпечка; при производстве сухарных изделий загрузка сушильных камер вагонетками, печи - листами, кассетами с полуфабрикатами. При небольшом объеме работ - выполнение операций по подготовке муки к производству, замесу и формовке теста. При выпечке изделий в жаровых печах - наблюдение, контроль за работой топки, подготовка пекарной камеры к выпечке. На пекарнях, оборудованных электропечами, раскладка тестовых заготовок на листы, взвешивание их, ручная надрезка. Закатка вагонеток, укладка листов в расстойные и пекарные камеры, выкатка вагонеток из камер. Наблюдение за режимом расстойки и выпечки. Отбраковка и укладка готовой продукции в лотки. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические процессы производства хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий; способы раскладки изделий на поду и листах; методы определения готовности тестовых заготовок к выпечке и качества готовой продукции; способы регулирования продолжительности выпечки, увлажнения пекарной камеры; факторы, влияющие на выход хлеба и методы их расчета; стандарты на вырабатываемую готовую продукцию. § 19. ПЕКАРЬ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпечки свыше 3 до 7 т хлеба в смену (свыше 2 т булочных изделий, хлеба развесом 1 кг и более, свыше 1 т сухарных, бараночных изделий). Выпечка хлеба с ручной посадкой и надрезкой заготовок, на печах с посадкой лопатами. Выпечка мучнисто-кондитерских изделий на трех и более механизированных конвейерных печах или в трех и более электрошкафах. Ведение комплекса технологических процессов, включающих выпечку булочных, мелкоштучных и диетических сортов изделий широкого ассортимента с выработкой до 2 т в смену в печах средней мощности с ручной посадкой или печах с программным управлением, надрезкой тестовых заготовок, выемкой готовых изделий, чисткой листов, с одновременным обслуживанием шкафа окончательной расстойки. Ведение технологических процессов ошпарки и выпечки бараночных изделий на линиях, оборудованных расстойно-печными агрегатами. Смазка подиков люлек, посадка тестовых заготовок на подики. Поддержание парового и температурного режимов в пекарной и ошпарочной камерах. Регулирование скорости движения печного конвейера. Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила регулирования работы оборудования; технологические процессы производства вырабатываемых изделий. При ведении технологического процесса выпечки свыше 7 т хлеба в смену; выпечки в тендерных печах или при одновременном обслуживании и расстойно-печного агрегата - 5-й разряд § 20. ПЕКАРЬ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса резки и формовки теста, окончательной расстойки и выпечки тестовых заготовок на комплексно-механизированной линии. Контроль за весом тестовых заготовок и их готовностью к выпечке. Регулирование работы узлов комплексно-механизированной линии: тестоделителя, округлителя, закатки, автоматического посадчика, пруфера окончательной расстойки, надрезчика, расстойно-печного и ошпарочного агрегатов. Наблюдение и контроль за температурным и паровым режимами выпечки. Проверка качества готовой продукции. Расчет режима работы отдельных машин комплексно-механизированной линии для обеспечения синхронной работы всей поточной линии. Должен знать: устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства вырабатываемых изделий; параметры режимов расстойки и выпечки, способы их регулирования; методы определения готовности теста к выпечке и качества готовой продукции; факторы, влияющие на качество расстойки, выпечки и на выход готовой продукции; нормы выхода и методы их расчета; стандарты и технические условия на вырабатываемые сорта хлебобулочных изделий. § 21. ПЕКАРЬ-МАСТЕР4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства хлебобулочных изделий: свыше 3 до 7 т хлеба в смену, до 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, до 2 т булочных изделий, до 700 кг сухарных или бараночных изделий, до 400 кг пряничных изделий. Наблюдение за работой всего оборудования механизированных и автоматизированных линий участка. Организация и обеспечение работы печей с программным управлением. Контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции, выполнением задания по количеству, ассортименту и качеству изделий на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и органолептическим методом. Расчет количества потребного сырья и выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство подчиненным персоналом, контроль за соблюдением им технологического режима, санитарно-гигиенических требований, правил техники безопасности. Прием и сдача сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. В необходимых случаях - выполнение работ на любом производственном участке. Составление отчетной документации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования участка; сорта муки, виды дополнительного сырья хлебопекарного производства; стандарты на сырье и готовую продукцию; рецептуру на все сорта и виды выпускаемых изделий; органолептические методы оценки качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, условия их хранения; методы ведения контроля и регулирования технологического процесса на всех стадиях производства; правила оформления отчетной документации и работы на компьютере. При ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий: свыше 7 т хлеба, свыше 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, свыше 2 т булочных изделий, свыше 700 кг сухарных или бараночных изделий, свыше 400 кг пряничных изделий в смену; при ведении процесса по производству хлебобулочных изделий в организациях, оборудованных тендерными печами и торнями, независимо от их производительности - 5-й разряд При ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий в организациях, оборудованных установками бестарного хранения сырья, тестоприготовительными агрегатами и установками непрерывного действия, комплексно-механизированными линиями, тоннельными печами; при выработке мягкокондитерских изделий свыше 1,5 т в смену при расширенном ассортименте свыше 10 наименований - 6-й разряд Требуется среднее специальное образование для присвоения 5 - 6 разрядов. § 22. ПОЛИМЕРИЗАТОРЩИК МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И ЛИСТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации антиадгезионным полимерным составом внутренней поверхности металлических форм и листов для выпечки хлеба. Обработка кремнийорганической жидкостью транспортерных лент и тканей. Приготовление химических составов для обработки металлических форм и листов и водной эмульсии кремнийорганической жидкости требуемой концентрации. Подготовка транспортерных лент и тканей к пропитке: промывка в мыльной воде, многократное ополаскивание в чистой воде, просушка на воздухе и в сушильных камерах. Термическая обработка пропитанных лент и тканей в сушильном шкафу (камере). Обжиг и дробеструйная обработка металлических форм и листов, покрытие их антиадгезионным полимерным составом путем распыления, сушка и подача в печи для полимеризации. Регулирование температурного режима полимеризации. Выгрузка лент, тканей, форм, листов из сушильного шкафа и печи. Отбраковка, подача к месту хранения. Учет расхода сырья, химических реактивов и лака. Ведение технологического журнала. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения и полимеризации покрытий; свойства применяемых химических реактивов и полимерных материалов; требования к качеству полимерных материалов и обработанных изделий. § 23. ПРЕССОВЩИК ПОЛУФАБРИКАТА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления полуфабрикатов макаронных изделий на шнековых вакуумных и гидравлических прессах непрерывного и периодического действия при высоких давлениях. Подогрев и увлажнение сырья до установленных норм для поддержания стабильной влажности теста. Обеспечение равномерной подачи муки и воды через дозирующие устройства. Определение соотношения компонентов, входящих в вырабатываемый ассортимент. Регулирование работы прессов по контрольно-измерительным приборам. Контроль за ведением технологического процесса на основании данных лаборатории. Обеспечение установленных норм выхода изделий. Укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки. Смазка и чистка отдельных узлов машины. Должен знать: устройство прессов, вакуумных установок и правила их эксплуатации; технологический процесс изготовления полуфабрикатов макаронных изделий; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; нормы выхода продукции; правила отбора проб; требования стандарта и технических условий к качеству изделий. § 24. СУШИЛЬЩИК ДЛИННОТРУБЧАТЫХ МАКАРОН4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки длиннотрубчатых макарон в диффузорных сушилках непрерывного и периодического действия. Регулирование положений шиберов, клапанов и вентилей для обеспечения необходимых технологических параметров (температуры, влажности, скорости) по зонам сушки и реверсирования воздуха по длине макаронных трубок. Определение органолептическим методом влажности полуфабриката и момента окончания сушки его. Установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента. Контроль качества резки и раскладки макарон в кассетах и кассет в шкафах. Контроль за процессом сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации диффузорных сушилок; технологический процесс сушки; правила ведения и регулирования работы перераспределяющих устройств диффузоров в зависимости от показаний психрометра; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, электроаппаратуры и правила обращения с ними; органолептические методы определения качества полуфабриката и готовой продукции; стандарты и технические условия на изделия. § 25. ТЕСТОВОД2-й разряд Характеристика работ. Подвозка дежей с тестом к тестомесительным машинам, отвозка на брожение и к опрокидывательным машинам, опрокидывание. Очистка дежей и бункера от остатков теста. Дозировка закваски и головки. При отсутствии опрокидывательных машин перекладка теста из дежей на тесторазделочные столы и в воронку делительных машин. Выполнение более сложных работ под руководством тестовода более высокой квалификации. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации тестомесительных и опрокидывательных машин; способы и правила приготовления теста; методы определения его готовности к разделке; сорта муки. § 26. ТЕСТОВОД3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на тестомесильных машинах периодического действия до 3 т в смену. Обеспечение работы тестомесильных, опрокидывательных машин и дозировочной аппаратуры по установленному режиму. Замес опары, головок, заварки, закваски теста для вырабатываемых изделий. Дозировка необходимого сырья. Раскидка головок. Контроль за процессом брожения опары, головки и теста. На небольших хлебозаводах - подвозка, отвозка дежей. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления теста; процессы, происходящие при брожении; методы расчета продолжительности режима приготовления теста; методы контроля и регулирования технологического режима; методы определения готовности опары и теста; сорта муки и основных компонентов сырья; органолептические методы оценки качества сырья и теста. § 27. ТЕСТОВОД4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам от 3 до 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действия; свыше 2 т на одном тестоприготовительном агрегате расширенного ассортимента для сдобных сухарных изделий. Ведение процесса приготовления теста в сухарном и бараночном производстве на линиях системы жесткого кольцевого конвейера, натирка теста, укладка его на стол для отлежки, резка на порции. Определение готовности теста органолептическим методом и подача его на разделочный участок. Ведение процесса приготовления теста на одном или двух тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия. Регулирование процесса замеса и брожения опары и теста, подачи готового теста в бункер делительной машины, работы автоматических дозаторов сырья. Обеспечение необходимой температуры, кислотности и консистенции теста. Определение готовности теста. Очистка трубопроводов, дозировочной аппаратуры и бункера. Загрузка дозировочных бачков отдельными видами сырья и контроль за процессом его растворения. Должен знать: устройство и правила эксплуатации дозировочной аппаратуры и тестоприготовительного оборудования; технологический процесс приготовления теста различного назначения; методы контроля и регулирования технологических параметров; способы проверки работы дозировочных автоматов; методы определения готовности опары и теста. § 28. ТЕСТОВОД5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам от 10 т в смену на тестоделительных машинах периодического действия. Ведение процесса приготовления теста для выработки расширенного ассортимента хлебобулочных изделий. Ведение процесса приготовления теста на трех и более тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия или трех и более тестомесильных машинах на хлебозаводах системы жесткого кольцевого конвейера. Должен знать: устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и правила регулирования его работы; стандарт на готовую продукцию. При приготовлении только опары тарификация производится на один разряд ниже тестовода, занятого на приготовлении теста. § 29. УКЛАДЧИК ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Укладка готовой продукции на вагонетки, в лотки, контейнеры и другую тару до 4 т хлеба или до 1,2 т булочных изделий в смену. Контроль за количеством хлебобулочных изделий в лотках, ящиках, вагонетках и контейнерах. Укладка продукции на стеллажи. Отбраковка готовой продукции по органолептическим признакам. Переноска вручную, перевозка на вагонетках, этажерках, тележках готовой продукции и тары. Подсчет количества сдаваемой в экспедицию продукции. Должен знать: ассортимент изделий; стандарты на хлебобулочные изделия; правила укладки и отбраковки продукции по органолептическим признакам. При укладке и перевозке готовой продукции от 4 до 7 т хлеба (до 4 т булочных изделий развесом 400 г и более; до 2 т мелкоштучных булочных изделий) в смену, а также при укладке хлебобулочных изделий с отборочного транспортера, на который поступает 3 и более видов изделий - 3-й разряд При укладке и перевозке готовой продукции свыше 7 т хлеба (свыше 4 т булочных изделий развесом 400 г и более; свыше 2 т мелкоштучных изделий) - 4-й разряд § 30. ФОРМОВЩИК ТЕСТА3-й разряд Характеристика работ. Формовка штучных и мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных и национальных сортов изделий, пирожков. Определение готовности теста к разделке. Деление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы. Смазка и отделка тестовых заготовок. При выработке пирожков - приготовление фарша. Укладка сформованных кусков теста на стол, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер. Смазка листов и форм. Выполнение других работ по указанию пекаря-мастера. Должен знать: технологический процесс разделки и расстойки теста; органолептические методы оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству разделки теста; сорта муки, хлеба; стандарты на готовую продукцию. При формовке и отделке мелкоштучных сдобных, фигурных и слоеных изделий, открытых пирогов, пирогов с художественной отделкой, при выработке булочных изделий сложного плетения - 4-й разряд ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦утвержденному в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1999 году ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1. Дрожжевод 2 - 4 Дрожжевод 2 - 4 51 Хлебопекарно-
макаронное
2. Заквасчик 4 - 5 Заквасчик 4 - 5 51 -"-
3. Кочегар 2 - 5 Кочегар 2 - 5 51 -"-
производственных производственных
печей печей
4. Машинист машины 3 Машинист машины 3 51 -"-
по чистке и по чистке и
смазке листов смазке листов
5. Машинист 1 - 3 Машинист 1 - 3 51 -"-
низальных машин низальных машин
6. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
ошпарочного ошпарочного
агрегата агрегата
7. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
поточной линии поточной линии
формования формования
хлебных изделий хлебных изделий
8. Машинист 2 - 3 Машинист пруфера 2 - 3 51 -"-
расстойного
шкафа
9. Машинист 4 Новая профессия - - -
раскаточно-
закаточных машин
10. Машинист 3 - 4 Новая профессия - - -
резальных машин
11. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 51 Хлебопекарно-
тесторазделочных тесторазделочных макаронное
машин машин
12. Оператор 5 - 6 Оператор 5 - 6 51 -"-
поточно- поточно-
автоматической автоматической
линии линии
13. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 51 -"-
установки установки
бестарного бестарного
хранения сырья хранения сырья
14. Пекарь 2 - 5 Пекарь 2 - 5 51 -"-
15. Пекарь-мастер 4 - 6 Пекарь-мастер 4 - 6 51 -"-
16. Полимеризаторщик 4 Полимеризаторщик 4 51 -"-
металлических металлических
форм и листов форм и листов
17. Прессовщик 4 Прессовщик 4 51 -"-
полуфабриката полуфабриката
макаронных макаронных
изделий изделий
18. Сушильщик 4 Сушильщик 4 51 -"-
длиннотрубчатых длиннотрубчатых
макарон макарон
19. Тестовод 2 - 5 Тестовод 2 - 5 51 -"-
20. Укладчик 2 - 4 Укладчик 2 - 3 51 -"-
хлебобулочных хлебобулочных
изделий изделий
21. Формовщик теста 3 - 4 Формовщик теста 3 - 4 51 -"-
-----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦выпуску 51 ЕТКС,¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦утвержденному в ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
¦ 1999 году ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1. Дрожжевод 2 - 4 Дрожжевод 2 - 4 55 Хлебопекарно-
макаронное
2. Заквасчик 4 - 5 Новая профессия - - -
3. Кочегар 2 - 5 Кочегар 2 - 5 55 Хлебопекарно-
производственных производственных макаронное
печей печей
4. Машинист машины 3 Машинист машины 3 55 -"-
по чистке и по чистке и
смазке листов смазке листов
5. Машинист 1 - 3 Машинист 1 - 3 55 -"-
низальных машин низальных машин
6. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 55 -"-
ошпарочного ошпарочного
агрегата агрегата
7. Машинист 4 Машинист 4 55 -"-
поточной линии поточной линии
формования формования
хлебных изделий хлебных изделий
8. Машинист пруфера 2 - 3 Машинист пруфера 2 55 -"-
9. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 55 -"-
тесторазделочных тесторазделочных
машин машин
10. Оператор 5 - 6 Оператор 5 - 6 55 -"-
поточно- поточно-
автоматической автоматической
линии линии
11. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 55 -"-
установки установки
бестарного бестарного
хранения сырья хранения сырья
12. Пекарь 2 - 5 Пекарь 2 - 5 55 -"-
Пекарь 5 55 -"-
комплексно-
механизированной
линии
13. Пекарь-мастер 4 - 6 Пекарь-мастер 4 - 6 55 -"-
14. Полимеризаторщик 4 Полимеризаторщик 4 55 -"-
металлических металлических
форм и листов форм и листов
15. Прессовщик 4 Прессовщик 4 55 -"-
полуфабриката полуфабриката
макаронных макаронных
изделий изделий
16. Сушильщик 4 Сушильщик 4 55 -"-
длиннотрубчатых длиннотрубчатых
макарон макарон
17. Тестовод 2 - 5 Тестовод 2 - 5 55 -"-
18. Укладчик 2 - 3 Укладчик 2 - 3 55 -"-
хлебобулочных хлебобулочных
изделий изделий
19. Формовщик теста 3 - 4 Формовщик теста 3 - 4 55 -"-
-----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ выпуску и ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦выпуске 51 ЕТКС,¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания ¦ ¦ утвержденном в ¦ ¦ ¦
¦ 1986 года ¦ ¦ 1999 году ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1. Дрожжевод 2 - 4 Дрожжевод 2 - 4 51 Хлебопекарно-
макаронное
2. Кочегар 2 - 5 Кочегар 2 - 5 51 -"-
производственных производственных
печей печей
3. Машинист машины 3 Машинист машины 3 51 -"-
по чистке и по чистке и
смазке листов смазке листов
4. Машинист 1 - 3 Машинист 1 - 3 51 -"-
низальных машин низальных машин
5. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
ошпарочного ошпарочного
агрегата агрегата
6. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
поточной линии поточной линии
формования формования
хлебных изделий хлебных изделий
7. Машинист пруфера 2 Машинист пруфера 2 - 3 51 -"-
8. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 51 -"-
тесторазделочных тесторазделочных
машин машин
9. Оператор 5 - 6 Оператор 5 - 6 51 -"-
поточно- поточно-
автоматической автоматической
линии линии
10. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 51 -"-
установки установки
бестарного бестарного
хранения сырья хранения сырья
11. Пекарь 2 - 5 Пекарь 2 - 5 51 -"-
12. Пекарь 5 Пекарь 2 - 5 51 -"-
комплексно-
механизированной
линии
13. Пекарь-мастер 4 - 6 Пекарь-мастер 4 - 6 51 -"-
14. Полимеризаторщик 4 Полимеризаторщик 4 51 -"-
металлических металлических
форм и листов форм и листов
15. Прессовщик 4 Прессовщик 4 51 -"-
полуфабриката полуфабриката
макаронных макаронных
изделий изделий
16. Сушильщик 4 Сушильщик 4 51 -"-
длиннотрубчатых длиннотрубчатых
макарон макарон
17. Тестовод 2 - 5 Тестовод 2 - 5 51 -"-
18. Укладчик 2 - 3 Укладчик 2 - 3 51 -"-
хлебобулочных хлебобулочных
изделий изделий
19. Формовщик теста 3 - 4 Формовщик теста 3 - 4 51 -"-
-----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦выпуску 51 ЕТКС,¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦утвержденному в ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ 1999 году ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1. Дрожжевод 2 - 4 Дрожжевод 2 - 4 51 Хлебопекарно-
макаронное
2. Заквасчик 4 - 5 Заквасчик 4 - 5 51 -"-
3. Кочегар 2 - 5 Кочегар 2 - 5 51 -"-
производственных производственных
печей печей
4. Машинист машины 3 Машинист машины 3 51 -"-
по чистке и по чистке и
смазке листов смазке листов
5. Машинист 1 - 3 Машинист 1 - 3 51 -"-
низальных машин низальных машин
6. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
ошпарочного ошпарочного
агрегата агрегата
7. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
поточной линии поточной линии
формования формования
хлебных изделий хлебных изделий
8. Машинист пруфера 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
расстойного
шкафа
9. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 51 -"-
тесторазделочных тесторазделочных
машин машин
10. Оператор 5 - 6 Оператор 5 - 6 51 -"-
поточно- поточно-
автоматической автоматической
линии линии
11. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 51 -"-
установки установки
бестарного бестарного
хранения сырья хранения сырья
12. Пекарь 2 - 5 Пекарь 2 - 5 51 -"-
13. Пекарь-мастер 4 - 6 Пекарь-мастер 4 - 6 51 -"-
14. Полимеризаторщик 4 Полимеризаторщик 4 51 -"-
металлических металлических
форм и листов форм и листов
15. Прессовщик 4 Прессовщик 4 51 -"-
полуфабриката полуфабриката
макаронных макаронных
изделий изделий
16. Сушильщик 4 Сушильщик 4 51 -"-
длиннотрубчатых длиннотрубчатых
макарон макарон
17. Тестовод 2 - 5 Тестовод 2 - 5 51 -"-
18. Укладчик 2 - 3 Укладчик 2 - 4 51 -"-
хлебобулочных хлебобулочных
изделий изделий
19. Формовщик теста 3 - 4 Формовщик теста 3 - 4 51 -"-
-----------------------------------------------------------------------------
КОНДИТЕРСКОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ОБРАБОТКЕ СЫРОГО ПЕКТИНА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки сырого пектина на механизированной линии. Координация потоков экстрактов на коагуляции и гомогенизации. Регулирование процесса выделения сырого пектина по результатам лабораторных анализов. Контроль количества выработанного сырого пектина и загрузки его в вакуум-сушильные установки. Обеспечение ритмичности процесса нейтрализации и дистилляции оборотного спирта. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования. Обеспечение качественных показателей на всех этапах обработки сырого пектина. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Координация работы и руководство на обслуживаемом производственном участке аппаратчиками по обработке сырого пектина более низкой квалификации. Должен знать: машинно-аппаратную схему участка обработки сырого пектина; устройство машин и аппаратов; технологическую схему регенерации спирта; требования, предъявляемые к качеству концентрата сырого пектина и к сухому пектину, на всех этапах обработки. § 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНВЕРТНОГО СИРОПА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса инверсии сахарозы в инвертаторе. Заполнение инвертаторов сахарным сиропом. Подача холодной воды в паровую рубашку. Охлаждение сахарного сиропа до требуемой температуры. Контроль и регулирование температурного режима. Разведение кислоты до определенной концентрации в специальном мернике. Включение мешалки и заливка раствора кислоты. Контроль за ходом процесса инверсии сахарозы. Непрерывный отбор проб для лабораторного анализа на содержание редуцирующих веществ. Регулирование содержания их путем введения дополнительного количества раствора кислоты или инвертного сиропа с меньшим содержанием редуцирующих веществ. Приготовление раствора двууглекислого натрия строго определенной концентрации в мернике. Ведение процесса нейтрализации инвертного сиропа раствором щелочи. Отбор проб. Определение при помощи рефрактометра содержания сухих веществ в готовом инвертном сиропе. Слив инвертного сиропа в сборники с фильтрацией. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка и мойка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию инверсии сахарозы; схему и расположение трубопроводов и оборудования; состав и свойства инвертного сиропа и их зависимость от технологических параметров; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 3. ГЛАЗИРОВЩИК1-й разряд Характеристика работ. Покрытие конфет и других кондитерских изделий вручную готовой глазурью без нанесения рисунка. Отбраковка дефектных корпусов. Загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф. Подача изделий после охлаждения к весам или на последующую операцию. Должен знать: правила и приемы глазирования кондитерских изделий без нанесения рисунка. § 4. ГЛАЗИРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Глазирование кондитерских изделий вручную с нанесением заданного рисунка. Подогревание до установленной температуры и размешивание глазури, придание ей необходимой консистенции. Добавление в помадную глазурь эссенции и краски. Загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф. Подача охлажденных изделий к весам или на последующую операцию. Подноска и укладка корпусов изделий на полотно глазирующей машины. Отбраковка нестандартных корпусов. Должен знать: технологию глазирования кондитерских изделий; требования, предъявляемые к качеству глазури и корпусов изделий; способы приготовления глазури, ее состав. § 5. ГЛАЗИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глазирования кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем под руководством глазировщика более высокой квалификации. Участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе. Наблюдение за непрерывной подачей глазури и корпусов изделий к машинам, работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленту транспортера, прохождением изделий через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф. Регулирование работы воздухоподающего механизма. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; основы технологии глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах; требования, предъявляемые к качеству изделий, поступающих на глазирование, и готовой продукции. § 6. ГЛАЗИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глазирования кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем. Подготовка оборудования к работе. Проверка хода транспортеров, глазирующего механизма и охлаждающих устройств. Темперирование глазури и загрузка глазирующих машин. Пуск и останов питающих насосов. Наблюдение за вязкостью глазури. Регулирование скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров. Регулирование воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и с волнообразной поверхностью изделий. Определение процента глазури в конфетах в соответствии с установленными стандартами. Должен знать: устройство глазирующего агрегата и правила его эксплуатации; технологию глазирования кондитерских изделий различных видов; требования, предъявляемые к глазури и готовым изделиям; нормы расхода глазури в зависимости от вида глазируемых изделий; правила регулирования скорости транспортеров и работы механизмов. При ведении процесса глазирования кондитерских изделий на агрегатах и машинах, оснащенных приборами промышленной электроники, и осуществлении периодического контроля степени темперирования путем снятия кривых охлаждений шоколадной массы с помощью специальных приборов, не входящих в комплект оборудования - 5-й разряд § 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ1-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций по обслуживанию штамп-машины под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации. Заправка под вальцы штамп-машины лент теста, обсыпка их мукой. Контроль за прохождением теста через вальцы. Наблюдение за наполнением ящиков и коробов готовой продукцией. Относка их к местам складирования. Отбраковка продукции. Должен знать: принцип работы штамп-машины; требования, предъявляемые к внешнему виду готовой продукции. § 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования затяжного, сахарного, сдобного печенья и пряников различных видов вручную под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации. Проминка теста на ручных вальцах или вручную. Раскатывание теста до определенной толщины, подсыпание его мукой. Резка, отсадка или штамповка теста. Выполнение другой работы по указанию изготовителя бисквитов более высокой квалификации. Загрузка теста в ротационную, штампующую и тестовыжимную (тестодавильную) машину. Смазка листов. Подача листов к формующим машинам и печам. Контроль за качеством поступающего теста. Распределение теста и обрезков в машине. Укладка готовой продукции на стеккере. Тиражение пряников в барабанах и котлах. Загрузка пряников, заливка их сиропом, выгрузка и сушка в сушильных шкафах и камерах. Отбраковка нестандартных изделий. Должен знать: основы технологии изготовления печенья и пряников; правила обслуживания механизированных процессов обработки теста; требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста; способы и правила тиражения пряников; методы органолептической оценки качества пряников и правила их отбраковки. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования теста механизированным способом на ротационных, штампующих и тестовыжимных машинах. Регулирование толщины слоя раскатываемого теста. Ведение процесса изготовления различных видов сдобного печенья полумеханизированным способом. Замес теста в тестомесильных машинах. Отмеривание сырья и загрузка его в тестомесильные машины в соответствии с утвержденной рецептурой. Выгрузка готового теста. Раскатка теста вручную на столах до определенной толщины. Отсадка печенья на листы вручную. Ведение процесса тиражения пряников в непрерывно-действующих барабанах, встроенных в поточно-механизированную линию. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготавливаемых видов печенья и пряников; требования к продукции. § 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления различных видов печенья и пряников вручную. Заготовка сырья и материалов. Замес теста по заданной рецептуре. Разделка теста для различных изделий. Формование теста и выпечка изделий. Наблюдение за подачей готовой продукции к заверточным машинам и качеством ее завертки. Ведение технологического процесса изготовления различных видов начинок для печенья, тортов и пирожных, кремов. Загрузка сырья в сбивальные машины по установленной рецептуре. Наблюдение за процессом сбивания кремов. Определение момента окончания процесса сбивания. Наблюдение за вымешиванием различных начинок в темперирующей машине. Регулирование температурного режима в темперирующей машине. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления различных видов печенья и пряников вручную и приготовления кремов и начинок; утвержденные рецептуры различных наименований пряников и печенья; требования, предъявляемые к качеству теста и готовых изделий. § 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате. Подготовка агрегата к работе. Контроль за качеством теста, поступающего из месильного отделения, и вальцеванием его. Пуск и останов формующего агрегата. Наблюдение за процессом образования непрерывной тестовой ленты. Регулирование подачи теста, скорости движения его по системе конвейеров, толщины тестовой ленты. Регулирование работы штампующего механизма, кладки и перехода отформованных (вырубленных) изделий с полотна формующего агрегата на листы (трафареты) или непосредственно на стальные ленты печи. Ведение технологического процесса изготовления печенья на непрерывно-поточной механизированной линии. Подготовка линии к работе. Проверка качества поступающего сырья. Дозировка и загрузка сырья в месильные машины по заданной рецептуре. Наблюдение и регулирование процессов непрерывного замеса, вальцевания теста, формования и выпечки. Наблюдение за температурным режимом выпечки. Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования линии. Должен знать: устройство и правила эксплуатации формующих агрегатов, месильных машин, печей, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования непрерывно-поточной линии; технологию изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате и на непрерывно-поточной линии; методы определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. § 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ1-й разряд Характеристика работ. Нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их вручную. Наполнение начинкой отсадочных мешочков. Отсадка начинки в фигурные вафли. Склеивание и вырубка вафель. Должен знать: способы нанесения начинки на вафельные листы вручную, отсадки начинки, склеивания и вырубки вафель. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление вафель в полумеханизированном производстве. Загрузка бункера машины начинкой. Пуск и останов машины. Нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их на машине. Подача вафельных листов под валики машины. Регулирование подачи начинки. Установка определенного зазора между вальцами. Прием вафельных пластов с транспортера и укладка в стопы. Должен знать: принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды вафельных начинок; приемы регулирования толщины наносимого слоя начинки. § 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления вафель одного типа с начинками на поточной механизированной линии. Количественная и качественная приемка вафельных листов. Руководство процессом изготовления начинок. Определение готовности и качества начинок. Регулирование работы намазной машины, установление толщины слоя начинки. Проверка веса пластов. Контроль соответствия соотношения начинки и листов заданной рецептуре. Наблюдение за охлаждением (выстойкой) пластов в холодильной камере. Должен знать: устройство и правила эксплуатации варочной аппаратуры, намазной машины и транспортирующих устройств; рецептуру и технологию изготовления вафель на поточной механизированной линии; требования, предъявляемые к качеству начинок и вафельных листов. § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления вафель с начинками в широком ассортименте на поточной механизированной линии. Приемка вафельных листов, подача их в намазную машину. Установление толщины слоя начинки в зависимости от количества слоев изделия. Контроль за температурным режимом охлаждения вафельных листов в холодильной камере. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования поточно-механизированной линии; ассортимент, рецептуру и технологию изготовления различных видов вафель; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий. § 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДРАЖЕ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обсыпки карамели и драже сахарным песком, порошком какао в дражировочных котлах. Накатка и отделка сахарных видов драже. Приготовление сахарного сиропа. Загрузка дражировочных котлов. Пуск котлов. Подача в котлы сиропа, сахарного песка, порошка какао. Регулирование скорости вращения котлов и продолжительности обработки карамели и драже. Наблюдение за нарастанием слоя сахарной оболочки. Определение момента окончания обсыпки. Отбор поврежденной карамели и драже. Выгрузка готовой продукции. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов; рецептуру и технологию варки сахарного сиропа; приемы и правила накатки, отделки, обсыпки драже и карамели. § 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДРАЖЕ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ликерожелейных видов драже и драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препараты под руководством изготовителя драже более высокой квалификации. Глянцевание карамели и драже в дражировочных котлах и аппаратах непрерывного действия (барабанах). Приготовление сахарного сиропа и воскожировой смеси. Загрузка дражировочных котлов и аппаратов. Заполнение дозаторов компонентами и регулирование их работы. Наблюдение за дражированием, обкаткой и глянцеванием кондитерских изделий. Подача воздуха для подсушивания. Контроль за расходом сырья и качеством готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство дражировочных котлов, аппаратов непрерывного действия, контрольно-измерительных приборов и правила их эксплуатации; вырабатываемый ассортимент драже и глянцованной карамели; технологический процесс изготовления различных видов кондитерских изделий; свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к различным видам драже; меры предупреждения и устранения боя карамели и драже в процессе обработки. § 18. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДРАЖЕ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления цветного, шоколадного драже и драже лечебного назначения. Приготовление машинным способом или вручную различных корпусов драже: ликерных, помадных, желейных, фруктово-ягодных, карамельных, ореховых. Приготовление сахарных и ликерных сиропов, полировочной массы, шоколадной глазури, помады и дражировочной массы, содержащей медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препараты. Изготовление полуфабрикатов требуемой формы и размера с хорошо выровненной поверхностью путем накатки (отделки) сахарной пудры на корпуса драже в дражировочных котлах. Наблюдение за процессом дражирования и его регулирование. Отбор проб для анализа при изготовлении драже лечебного назначения. Контроль за качеством изготовления корпусов, полуфабрикатов, качеством приготовления массы и сиропов. Выявление и устранение неисправностей в работе варочной аппаратуры, формующих машин и дражировочных котлов. Должен знать: устройство варочной аппаратуры, формующих машин и дражировочных котлов; физические и химические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; рецептуру, технологические режимы и способы варки сиропов, приготовления дражировочных и полировочных масс для различных видов драже; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 19. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ1-й разряд Характеристика работ. Выполнение различных операций по обслуживанию штампующих и режущих машин под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации. Съем охлажденной карамели в лоток. Относка лотков к местам складирования. Должен знать: основные свойства и отличительные признаки карамели; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и приемы выполняемой работы. § 20. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ2-й разряд Характеристика работ. Подноска и выгрузка карамельной массы на охлаждающие столы. Введение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций. Перемешивание массы и передача ее на разделку. Отбор брака. Выполнение других более сложных работ по указанию и под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации. Должен знать: основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций; правила и приемы их введения в карамельную массу; виды брака и способы его устранения. § 21. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Проминка и разделка карамельной массы для выработки карамели с двойными и густыми начинками вручную. Охлаждение, распластывание карамельной массы на столах. Вытягивание массы на тянульной машине. Наблюдение за темперированием начинок. Закладывание и обработка пластов на катально-начиночной машине. Регулирование поступления начинок и оформление карамельного батона. Вытягивание батона в жгут на калибрующе-оттягивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат. Регулирование работы калибрующе-оттягивающего механизма и карамелеформующего агрегата. Устранение неисправностей в их работе. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин и механизмов; технологический режим, правила и приемы разделки карамельной массы; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 22. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате. Регулирование режимов проминки, разделки и охлаждения карамельной массы, определение ее готовности к формованию. Формование карамели на машинах со штампующими и режущими цепями, на монпансейных вальцах. При приготовлении леденцовой карамели на непрерывно-поточной механизированной линии - наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации и охлаждения карамельной массы. Контроль качества завертки и расфасовки отформованной карамели. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации варочной аппаратуры, карамелеформующих машин и агрегатов, транспортирующих устройств, коммуникаций, оборудования непрерывно-поточной механизированной линии; свойства карамельной массы для изготовления леденцовой карамели; методы контроля и регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к качеству леденцовой карамели. § 23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате. Контроль и регулирование работы машин и механизмов агрегата. Обеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию. Распластывание карамельной массы на проминальных машинах или вручную. Приготовление карамельного пласта, накладывание его на трубку начинконаполнителя катальной машины. Темперирование начинок и подача механизированным способом или вручную к начинконаполнителю. Ввод начинок через трубку наполнителя в карамельный батон. Пропуск батона через калибрующе-оттягивающий механизм. Наблюдение за процессом формования карамели на машинах со штампующими и режущими цепями. При выработке карамели с двойными густыми начинками - изготовление карамельного "конверта", наполнение его начинкой, закрытие и вытягивание "конверта", закладывание в катальную машину для последующего формования. При выработке карамели в красочной оболочке - многократное складывание и вытягивание разноцветных карамельных масс в узорчатый пласт, и завертывание в него "конверта" с начинкой. Ведение процесса изготовления карамели с начинкой на непрерывно-поточной механизированной линии. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Обеспечение взаимодействия всего оборудования линии, связанного с работой карамелеформующего агрегата. Регулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, катальноначиночной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата для глянцевания, расфасовывающего автомата, завертывающих машин и транспортеров. Контроль за соблюдением технологических режимов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструктивные особенности, правила эксплуатации и регулирования работы оборудования для изготовления различных видов карамели; технологический процесс изготовления карамели с различными начинками; ассортимент и свойства карамельных масс и начинок; требования, предъявляемые к качеству карамели с начинкой. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
