Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 № 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25704

На основании Положения о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589, Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (разделы "Производство алкогольной и безалкогольной продукции", "Хлебопекарно-макаронное производство", "Кондитерское производство", "Крахмало-паточное производство", "Производство сахара", "Производство пищевых концентратов", "Табачно-махорочное и ферментационное производства", "Эфиромасличное производство", "Производство чая", "Парфюмерно-косметическое производство", "Масло-жировое производство", "Добыча и производство поваренной соли", "Добыча и переработка солодкового корня", "Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства", "Торговля и общественное питание", "Производство консервов") (прилагается).

2. Управлению труда и заработной платы и Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь внести соответствующие изменения и дополнения в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь "Профессии рабочих и должности служащих".

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 51 ЕТКС.

4. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с совершенствованием тарифно-квалификационных характеристик отдельных профессий в выпуске ЕТКС, названном в пункте 1 настоящего постановления, привести нормативные правовые акты Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в соответствие с настоящим постановлением.

5. Настоящее постановление вступает в силу с 1 января 2004 г.

6. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 55 ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 18 февраля 1986 г. N 55/4-85, не применять.

7. Отменить постановление Министерства труда Республики Беларусь от 4 января 1999 г. N 1 "Об утверждении выпусков 50 и 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)".

Министр А.П.Морова

                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        и социальной защиты
                                                        Республики Беларусь
                                                        25.11.2003 N 146

Производство алкогольной и безалкогольной продукции

Хлебопекарно-макаронное производство

Кондитерское производство

Крахмало-паточное производство

Производство сахара

Производство пищевых концентратов

Табачно-махорочное и ферментационное производства

Эфиромасличное производство

Производство чая

Парфюмерно-косметическое производство

Масло-жировое производство

Добыча и производство поваренной соли

Добыча и переработка солодкового корня

Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства

Производство консервов

Торговля и общественное питание

ПРОИЗВОДСТВО АЛКОГОЛЬНОЙ И БЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выращивания дрожжей для брожения пивного сусла. Обработка, размножение и хранение дрожжей в чанах, ванночках, монжю. Съем дрожжей в бродильных чанах, годных на семенные и товарные дрожжи. Учет и распределение дрожжей по генерациям и расам. Очистка дрожжей процеживанием через частое сито от механических загрязнений, подкислением и подщелачиванием - от посторонних микроорганизмов. Промывка дрожжей и подготовка к активному брожению. Приготовление растворов для подкисления и подщелачивания. Смена воды в сборниках. Наблюдение и регулирование температуры во всех дрожжевых сборниках. Прием дрожжей чистой культуры и наблюдение за процессом их размножения. Чистка, мойка, дезинфекция и обеспечение биологической чистоты дрожжевых сборников, холодильников и другого оборудования и помещений дрожжевых камер. Розлив товарных дрожжей в тару. Отпуск на реализацию и учет количества товарных дрожжей.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию выращивания дрожжей и правила их хранения; практические приемы и технику съема дрожжей; нормы загрузки дрожжей в емкости для брожения сусла; правила приготовления и нормы расхода растворов для подкисления и подщелачивания дрожжей; правила санитарной обработки оборудования и помещений дрожжевых камер.

§ 2. АППАРАТЧИК КОНЬЯЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса перегонки виноматериалов и спирта-сырца для получения коньячного спирта. Наполнение напорных емкостей виноматериалами. Загрузка виноматериалов в подогреватели и подогрев их до заданной температуры. Загрузка перегонных аппаратов виноматериалами и спиртом-сырцом самотеком или насосом. Разгрузка перегонных аппаратов и передача отходов на утилизацию или сброс в канализацию. Перекачивание коньячного спирта на выдержку. Установка в соответствующее положение впускных, выпускных и воздушных вентилей на оборудовании, бардяных штуцеров на перегонных аппаратах. Наблюдение за правильным положением их при подготовке оборудования к перегонке, в процессе перегонки и во время останова оборудования. Отбор проб. Чистка и мойка оборудования, емкостей, коммуникаций.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; основы технологии перегонки виноматериалов; основные свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков; схему коммуникаций.

§ 3. АППАРАТЧИК КОНЬЯЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перегонки виноматериалов и спирта-сырца для получения коньячного спирта под руководством аппаратчика коньячного производства более высокой квалификации или мастера (технолога). Обслуживание оборудования во время пуска, процесса перегонки и останова. Подача пара в змеевики для нагрева перегонных аппаратов, воды - в дефлегматоры и холодильники. Наблюдение за температурой воды и пара в змеевиках, загрузкой перегонных аппаратов и уровнем жидкости в них по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием паровой, водяной, винной и спиртовой коммуникаций. Регулирование подачи воды и пара. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций; основы технологии коньячного производства; технологию процесса перегонки виноматериалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 4. АППАРАТЧИК КОНЬЯЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перегонки виноматериалов и спирта-сырца для получения коньячного спирта на аппаратах различной конструкции. Пуск аппаратов. Отбор погонов и направление их в приемники по отдельным фракциям. Определение момента начала и окончания отгонки головной, средней и хвостовой фракций по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и органолептически (по цвету, запаху, вкусу). Контроль за процессом перегонки: скоростью отгонки спирта, его температурой, правильностью отбора фракций и крепостью спирта. Регулирование скорости перегонки с помощью вентилей, подачи пара в аппараты и холодной воды - в дефлегматоры. Ведение учета.

Должен знать: конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования и правила его регулирования; технологию коньячного производства; биофизико-химические свойства виноматериалов и коньячных спиртов; методы определения погонов по фракциям, крепости и качеству спиртов; правила ведения учета.

§ 5. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных, ректификационных аппаратах и аламбиках периодического действия. Загрузка перегонных аппаратов. Регулирование подачи бражки, спирта-сырца, пара, воды с помощью запорно-регулирующей арматуры. Наблюдение за скоростью сгонки и давлением по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор готовой продукции, полупродуктов и побочных продуктов. Проверка концентрации спирта в бражке и барде. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции и потерями спирта в барде по анализам химической лаборатории и показаниям спиртоизмеряющих приборов. Регулирование количества начальной и конечной фракций. Отбор проб, определение качества получаемого спирта. Контроль за количеством выработанного спирта по спиртоизмеряющим приборам, систематическое снятие показаний счетчиков. Разгрузка и промывка установки по окончании сгонки. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики; технологию производства спирта на перегонных аппаратах периодического действия; теоретические основы перегонки и ректификации; методы отбора продуктов перегонки и правила ее обработки; нормы выхода продуктов; способы рационального расходования пара и воды; правила по безопасности и охране труда, промышленной санитарии, противопожарной безопасности.

§ 6. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных и ректификационных установках непрерывного действия. Регулирование подачи бражки, спирта-сырца, воды с помощью запорно-регулирующей арматуры и средств автоматизированной системы управления, обеспечивающей автоматизированный мониторинг операций и автоматизированное управление ректификацией. Проверка объемной доли этилового спирта и качества ректифицированного спирта, объемной доли этилового спирта в барде и люцерной воде по показаниям контрольных спиртоизмеряющих приборов и физико-химическим анализам производственной лаборатории. Регулирование на основе качественных показателей спирта хода технологического процесса с применением средств автоматизированной системы управления технологическим процессом. Выявление неисправностей в работе оборудования и их устранение.

Должен знать: устройство брагоректификационных и ректификационных установок непрерывного действия, автоматизированной системы управления технологическим процессом; технологию производства спирта на брагоректификационных установках и ректификационных установках непрерывного действия; нормы расхода тепловой, электрической энергии и способы ее экономии.

§ 7. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перегонки и ректификации спирта на непрерывно действующих брагоректификационных установках в соответствии с регламентом. Загрузка установки бражкой, кратковременная остановка. Пуск установки, стяжка спирта, промывка, чистка установки. Корректирование на основе показаний приборов хода технологического процесса с целью его оптимизации. Определение потерь спирта в барде и лютерной воде. Регулирование взаимосвязи колонн по тепловым потокам, а также работы нескольких параллельно работающих колонн и колонн специального назначения. Выбор наиболее экономичного режима работы установки по расходу пара и воды. Сдача установки в ремонт и прием ее из ремонта.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых установок и правила их эксплуатации; технологическую схему установки; новые более совершенные по тепловой энергии схемы брагоректификационных установок; схему трубопроводов; расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользования ею; способы чистки поверхностей теплообменника; устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему автоматизации производственных процессов; способы устранения неисправностей в работе оборудования и нормализации технологического процесса.

§ 8. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАБОТКЕ УКСУСА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами на аппаратах (ферментерах) большой емкости. Обслуживание воздуходувки, компрессора, конденсационно-вытяжной системы и насосов для циркуляции культуральной жидкости, содержащей живые уксуснокислые бактерии. Обеспечение нормального хода процесса окисления и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования. Регулирование температурного режима работы теплообменников, сегнеровых колес и других разбрызгивателей. Отбор проб культуральной жидкости, анализ ее по концентрации кислоты и спирта. Контроль и регулирование хода процесса по результатам анализов. Регулирование подачи воздуха. Определение момента окончания процесса. Съем сырого уксуса и перекачка его на последующие операции. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения уксуса; физиологические особенности культуры уксуснокислых бактерий; схему коммуникаций; правила регулирования подачи воздуха; правила отбора проб, проведения анализов и ведения технической документации.

§ 9. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАБОТКЕ УКСУСА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами по двум стадиям процесса (размножения и роста уксуснокислых бактерий) в аппаратах и батареях, состоящих из 3 - 5 аппаратов интенсивного массообмена. Обслуживание автоматических приборов. Регулирование температуры, подачи воздуха, питательной среды и воды. Обслуживание абсорбционной системы улавливания паров кислоты и спирта. Определение количества биомассы нефелометром и своевременная подача сусла по стадиям процесса в аппараты. Анализ культуральной жидкости по концентрации кислоты и спирта, количеству биомассы. Регулирование процесса по результатам анализа. Расчеты необходимого количества добавляемой питательной среды, коэффициентов разбавления, скорости роста уксуснокислых бактерий и выхода уксусной кислоты.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации аппаратов и батарей интенсивного массообмена; технологический процесс получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами; методы технического контроля; порядок расчетов питательных сред; правила регулирования параметров технологического режима.

§ 10. АППАРАТЧИК ПО ОБРАБОТКЕ И КУПАЖИРОВАНИЮ УКСУСА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пастеризации, обработки бентонитом, фильтрации и купажирования сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии. Отбор проб. Определение необходимой дозировки бентонита. Приготовление бентонитовой суспензии необходимой концентрации. Слив обработанного уксуса, фильтрация его на фильтре-прессе или картонном фильтре. Промывка и перезарядка фильтра. Проверка и контроль качества и концентрации готового уксуса. Перекачка и сдача готового уксуса в отделение розлива. Размешивание, промывка и удаление суспензии бентонита из сборника. Промывка фильтрационных и купажных емкостей. Ведение технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обработки и купажирования уксуса; способы подготовки и обработки бентонита перед удалением из емкостей; правила отбора проб, методику проведения анализов; порядок расчета для купажирования уксуса; правила ведения учета и отчетности; требования, предъявляемые к качеству готового уксуса.

§ 11. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса под руководством аппаратчика приготовления питательных сред более высокой квалификации. Прием спирта. Определение крепости спирта, перекачка его в мерник. Подача компонентов в сборник для приготовления спиртовых сред. Отвешивание компонентов, растворение их, расчет необходимого количества уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, расчет и отмеривание необходимого объема спирта, перемешивание и доведение до кондиции. Отбор проб. Обслуживание насосов.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологии приготовления питательных сред; правила отбора проб и проведения анализов; правила по безопасности труда.

§ 12. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса. Подготовка компонентов для составления питательных сред (затора): отвешивание и разведение питательных солей, приготовление экстрактов солодовых ростков и дрожжей. Определение концентрации сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, и расчет его необходимого количества. Составление смеси (затора) из расчетных количеств компонентов, подача необходимого количества спирта. Перемешивание, доведение смеси до кондиции, отстаивание. Подача и регулирование скорости подачи смеси (затора) в окислительные чаны. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство оборудования заторного отделения; технологию приготовления питательных сред (затора); порядок подачи компонентов смеси (затора); правила отбора проб и проведения анализов компонентов и смеси (затора); правила и способы регулирования подачи смеси (затора) в окислительные чаны.

§ 13. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ШАМПАНСКОГО

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шампанизации вина периодическим резервуарным методом. Загрузка резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой. Подача дрожжевой разводки. Наблюдение за температурой и давлением в резервуарах, подачей охлаждающего рассола, содержанием сахара. Контроль и регулирование процессов забраживания, брожения и отстоя. Определение момента окончания процесса шампанизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Подача шампанского на фильтрацию и розлив. Наблюдение за исправностью оборудования, устранение дефектов в его работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций; технологию производства шампанского периодическим резервуарным методом; биофизико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила ведения учета.

§ 14. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ШАМПАНСКОГО

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шампанизации вина непрерывным резервуарным методом. Загрузка батарей и одноемкостных резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой. Подача дрожжевой разводки. Наблюдение за температурой и давлением в батарее, подачей охлаждающего рассола и дрожжевой разводки, скоростью прохождения потоков смеси, содержанием сахара. Контроль и регулирование процесса вторичного брожения, охлаждения и отстоя по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Подача шампанского на фильтрацию и розлив. Наблюдение за исправностью оборудования, устранение дефектов в его работе. Ведение учета.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций; технологию производства шампанского непрерывным резервуарным методом.

§ 15. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса брожения в соответствии с технологическим регламентом. Наблюдение за поступлением сусла в бродильные емкости и ходом брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка дрожжей из бродильных чанов и лагерных емкостей, работающих под давлением. Транспортировка их в дрожжевые камеры. Подача дрожжей в бродильные чаны. Подноска и присоединение шлангов, снятие деки и перекачка пива, кваса, браги. Прием и обработка брака. Наблюдение за температурным режимом бродящей массы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Приготовление колера, настоя мяты. Сдача бражки на сгонку. Очистка, мойка, дезинфекция бродильных чанов, бочек, танков и другого оборудования. Подвозка и загрузка льда для льдосоляного охлаждения. Фильтрование и пастеризация бродящей массы. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Ведение установленного учета.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные сведения о видах и свойствах сырья; основы технологии брожения; понятие о микробиологической чистоте брожения и аппаратуры; правила мойки, дезинфекции и санобработки оборудования и коммуникаций.

§ 16. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги под руководством аппаратчика процесса брожения более высокой квалификации или мастера. Приемка сброженной массы, бражки, сусла, концентрата квасного сусла и пива в бродильные и лагерные емкости и чаны предварительной разводки. Разбавление концентрата квасного сусла до определенной плотности. Перекачка квасного сусла в бродильные чаны. Варка сахарного сиропа и подача его в бродильные чаны. Подача дрожжей, шпунтование, регулирование температурного режима в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Пуск воды на холодильные змеевики, охлаждение путем перекачивания бражки через выносные теплообменники. Охлаждение и перекачка готового кваса на розлив. Санитарная обработка оборудования. Проверка микробиологической чистоты чанов. Наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях процесса брожения. Купажирование кваса и браги. Отбор проб. Подготовка паточных растворов и раствора серной кислоты. Приготовление пеногасительной смеси и подача ее в бродильную массу. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и средств измерений; основные требования к сырью; технологию производства спирта, пива, кваса и браги; правила пользования средствами измерений и таблицами поправок; порядок определения плотности и температуры брожения сусла; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 17. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги. Проверка микробиологической чистоты чанов, исправности оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за температурным режимом брожения на всех стадиях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления, осветления, кислотности в чанах, емкостях. Обеспечение установленных параметров брожения, дображивания и осветления пива. Проведение несложных анализов. Наблюдение за фильтрацией и карбонизацией пива. Регулирование давления при фильтрации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство оборудования, применяемого в производстве продуктов брожения; технологический процесс производства; схему коммуникаций; методику несложных анализов; способы устранения неисправностей в работе оборудования; стандарты на готовую продукцию.

§ 18. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного биохимического и микробиологического процесса брожения и дображивания пива в крупногабаритных цилиндроконических танках (ЦКТ), оснащенных системой средств измерений и автоматики. Контроль за заполнением бродильной массой цилиндроконических танков. Подача дрожжей, аэрация стерильным воздухом сусла, поступающего в цилиндроконический танк. Регулирование температурного режима и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех стадиях брожения и дображивания пива. Контроль за содержанием экстракта в пиве. Подача хладагента в рубашки цилиндроконического танка в соответствии с технологическим режимом. Предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Съем дрожжей. Подача пива на фильтрование (осветление). Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве пива; технологию производства пива в крупногабаритных цилиндроконических танках; схему коммуникаций; причины отклонений от норм технологического режима и способы устранения их.

§ 19. ДЕГОРЖЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дегоржажа - сбрасывания переведенного на пробку и предварительно замороженного осадка при производстве шампанского бутылочным методом. Проверка прозрачности вина, правильности замораживания осадка и отсутствия его на стенках бутылок, подготовленных к дегоржажу. Извлечение пробки, выброс осадка. Органолептическое испытание вина на отсутствие посторонних запахов. Установка бутылок в приемные устройства ликеродозировочной машины. Ведение учета.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования и приспособлений дегоржажного отделения; основы технологии производства шампанского бутылочным методом; сущность и значение процесса дегоржажа; биофизико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты; требования к готовой продукции; правила ведения учета.

§ 20. ДЕНАТУРАТОРЩИК СПИРТА

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление денатурированного спирта в чанах-смесителях. Набор в чан-смеситель расчетного количества сырого спирта или головной фракции этилового спирта, добавление керосина, кетонового масла, скипидара, раствора краски или другого ингредиента. Тщательное перемешивание смеси. Добавление расчетного количества воды. Перекачивание готового денатурированного спирта насосом в мерные емкости.

Должен знать: устройство чанов денатурации спирта, насосов, мерных емкостей; технологию приготовления денатурированного спирта; назначение и принцип работы спиртомеров и термометров; физико-химические свойства спирта, головной фракции этилового спирта, ингредиентов; правила по безопасности труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

§ 21. КАПТАЖИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание заводских сборных бассейнов минеральной воды. Регулирование подачи минеральной воды на разливочные линии, температуры и уровня воды в бассейнах, давления в трубопроводах. Отбор проб. Проверка качества минеральной воды органолептическим методом. Выпуск остатков минеральной воды из бассейнов. Обслуживание и наблюдение за работой механизмов, подающих воду в системы трубопроводов. Проведение санитарной обработки оборудования и бассейнов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; технологию розлива минеральных вод в бутылки; свойства и способы определения качества минеральной воды; санитарные правила обработки и содержания бассейнов.

§ 22. КУПАЖИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов для сухих напитков под руководством купажиста более высокой квалификации. Подготовка необходимых материалов и ингредиентов. Участие в составлении купажа, введении в купажный чан соответствующих ингредиентов и смешивании их. Отбор проб. Участие в проведении контрольных анализов. Перекачивание готового купажа в доводные чаны после выдержки или передача его на фильтрацию. Промывка купажных сортировочных чанов. Очистка, дезинфекция коммуникаций и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; основы технологии приготовления и рецептуру различных сортов ликероводочных изделий и безалкогольных напитков; методику простых анализов определения крепости и органолептической оценки; стандарты и технические условия на ликероводочные изделия, безалкогольные напитки, сырье и материалы; правила ведения учета.

§ 23. КУПАЖИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов для сухих напитков. Получение красителей, сахарного сиропа и других необходимых материалов и ингредиентов. Составление купажа в соответствии с рецептурой. Последовательное введение в купажный чан (собирание купажа) необходимых ингредиентов и смешивание их. Корректировка крепости, проведение контрольных анализов. Проверка исправности коммуникаций, оборудования и контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технологического журнала.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию приготовления различных сортов ликероводочных изделий и безалкогольных напитков; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы устранения неисправностей в работе оборудования; правила ведения технической документации.

§ 24. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья под руководством обработчика винного сырья более высокой квалификации. Участие в разборке и сборке технологического и транспортирующего оборудования. Чистка и мойка оборудования, устройств, приспособлений, инвентаря и полов в производственных помещениях.

Должен знать: характеристику винограда, плодов и ягод как сырья для винодельческой продукции; основы процесса получения соков, сусла, мезги и выжимок; правила мойки и чистки обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций.

§ 25. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья. Сортировка (инспекция) сырья при подаче его на переработку. Подача сырья в дробильные машины и на мойку. Отжим сусла и сока на ручных прессах. Отбор винограда и сусла, плодово-ягодного сырья и соков для определения содержания сахара, кислоты и других составляющих компонентов. Отжим гребней на прессах. Транспортировка гребней и выжимок вручную и с помощью транспортных средств. Выгрузка выжимок и передача их на дальнейшую переработку или отправку. Разборка и сборка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и транспортирующих средств; основы технологии получения сусла, сока, мезги из винограда и плодово-ягодного сырья; основные свойства винограда, плодов, ягод; правила отбора проб; правила разборки и сборки обслуживаемого оборудования.

§ 26. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения сока, сусла и мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья: дробление, мойка сырья, удаление гребней, отделение сока, прессование мезги, перекачивание сусла на отстой, брожение на дробилках, стекателях, прессах всех систем, кроме ручных. Наблюдение и регулирование работы технологического оборудования, транспортирующих средств, приспособлений. Подача сырья на дробление; мезги на брожение, настой, в стекатели, прессы; сусла - в отстойники или на дальнейшую обработку. Нагрев, сульфитация, ферментация мезги в потоке. Ведение учета.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, транспортирующих средств и коммуникаций; технологию переработки, виноградного и плодово-ягодного сырья; основные свойства сока, сусла, мезги, выжимок; способы определения степени отжатия сырья и мезги; правила ведения учета.

§ 27. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сока, сусла, мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях с пульта управления. Мойка, дробление сырья, отделение сока, прессование мезги, удаление из производственного помещения гребней и выжимок, перекачивание сока и сусла на отстой, направление сырья для переработки на технологические линии. Контроль за соблюдением технологического режима переработки сырья, соблюдением норм расхода его и выхода готовой продукции, бесперебойной работой обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, превышение предельных норм потерь, снижение производительности линии.

Должен знать: устройство и принцип действия автоматической линии, контрольно-измерительных приборов; технологию переработки виноградного и плодово-ягодного сырья; причины, вызывающие нарушение технологических параметров и меры по их устранению.

§ 28. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных простых операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина. Технологические переливки. Установка бочек на лагеря (в яруса) и их наполнение. Разборка лагерей. Перекатывание бочек. Отъем виноматериалов из емкостей или доливка емкостей для поддержания в них необходимого уровня. Обработка шпунтов и шпунтовых отверстий. Приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида и окуривание им подвалов. Парафинирование шпунтов. Фильтрация виноматериалов на мешочных фильтрах. Наполнение, опорожнение бочек, емкостей, автомобильных и железнодорожных цистерн, контейнеров при помощи насосов, аппаратов и приспособлений. Чистка, наружная мойка оборудования, устройств, приспособлений, инвентаря и полов в производственных помещениях. Побелка стен, площадок, лагерей. Наружная обтирка технологических емкостей. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; основные свойства сырья и вспомогательных материалов; правила наполнения технологических и транспортных емкостей; правила ведения учета.

§ 29. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных более сложных операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина. Фильтрация и очистка виноматериалов на центрифугах и фильтрах различных систем, кроме мешочных. Подача их на розлив. Оклейка, эгализация, ассемблирование, купажирование, мадеризация в камерах и резервуарах. Приготовление полусладких, шипучих и ароматизированных вин. Измельчение ингредиентов и приготовление спиртовых настоев из трав, кореньев, пряностей. Приготовление сахарного сиропа в аппаратах с различным способом нагрева, бентонита - в аппаратах с паровым подогревом и в емкостях; оклеивающих растворов: желтой кровяной соли, желатина, полиакриламида и других. Подготовка сусла в вакуум-аппаратах и подача его в купажную емкость. Добавление спирта при корректировании купажа. Контроль и регулирование процессов с помощью контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов и органолептического метода. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Мойка оборудования с применением моющих растворов. Устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основы технологии обработки виноматериалов и приготовления полусладких, шипучих и ароматизированных вин; правила регулирования технологических параметров; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству винопродукции.

§ 30. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплексных технологических операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина. Обработка теплом и холодом в пастеризаторах и охладителях с одновременной фильтрацией. Выдержка вина на холоде в камерах и резервуарах. Мадеризация виноматериалов в аппаратах с системой теплового обогрева. Наполнение аппаратов виноматериалами насосами, самотеком или продавливанием углекислотой. Подогрев их до заданной температуры и поддержание ее на определенном уровне. Периодическое перемешивание мешалками, насосами или другим способом. Насыщение виноматериалов кислородом путем подачи его под давлением из баллонов. Контроль и наблюдение за процессом нагрева виноматериалов и насыщения их кислородом по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом. Регулирование подачи пара, температуры виноматериалов, перемешивания и обработки кислородом. Определение момента окончания процесса мадеризации. Приготовление хереса периодическим методом. Наполнение емкостей виноматериалами, посев хересной пленки, наблюдение за ее развитием. Отбор проб из емкостей и готовых хересных материалов из-под пленки. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; основные биофизико-химические свойства виноматериалов и вина; технологию термической обработки и приготовления виноматериалов и вина; правила регулирования технологических параметров.

§ 31. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки виноматериалов и приготовления вина по установленным технологическим регламентам. Приготовление купажа: купажирование, обработка оклеивающими растворами, перемешивание. Корректирование купажа. Обработка, хересование виноматериалов, приготовление полусладких вин в непрерывном потоке. Загрузка батарей, аппаратов непрерывного действия для хересования виноматериалов. Выращивание хересной пленки, нанесение ее на поверхность вина. Регулирование скорости прохождения потока и выхода готового вина с помощью регулирующих приборов и устройств. Контроль за процессом хересования, определение момента его окончания. Загрузка бродильных батарей, каскадно-ярусных установок и других аппаратов скупажированной смесью. Равномерная подача в систему на вторичное брожение скупажированной смеси и дрожжевой разводки. Фильтрация, термическая обработка. Выдержка на холоде и подача на розлив вина. Контроль и регулирование процесса вторичного брожения, скорости прохождения потока, подачи дрожжевой разводки, процессов термической обработки и фильтрации. Подача виноматериалов в купажеры, буты, железобетонные, металлические резервуары и другие емкости насосами, самотеком или путем продавливания углекислотой. Дозировка и подача оклеивающих веществ. Перемешивание мешалками и насосами, очистка центрифугированием и фильтрацией. Наблюдение за наполнением емкостей, перемешиванием виноматериалов. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования для обработки виноматериалов и приготовления вин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологию приготовления вин в непрерывном потоке; методы и способы определения готовности вина.

§ 32. ОБРАБОТЧИК ВОДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки и приготовления воды технологического назначения для производства пива. Наполнение баков холодной водой, пуск пара, фильтрация, смягчение и нагревание воды до необходимой температуры. Регулирование уровня и температуры воды в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подача горячей воды на производство. Разборка, мойка и сборка фильтров. Очистка от накипи, дезинфекция и мойка баков, змеевиков и другого оборудования. Уборка и санитарная обработка помещения. Наблюдение за исправностью теплоизоляции баков и магистралей. Устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: технологический регламент подготовки горячей воды; схему паровых и водяных магистралей; размещение запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; принцип работы водяных фильтров; график подачи горячей воды на участки производства; правила и сроки санитарной обработки баков, оборудования и помещений; правила устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 33. ОБРАБОТЧИК ВОДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки и приготовления газированной воды для производства фруктовых и минеральных вод. Фильтрация, охлаждение и насыщение воды углекислотой. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов охлаждения, давления в сатураторах, полноты насыщения углекислотой и равномерной подачи газированной воды на разливные машины. Проверка исправности фильтров, холодильников, сатураторов, насосов и контрольно-измерительных приборов. Подкатка, установка баллонов с углекислотой и присоединение сатураторов к газгольдерам и баллонам. Обслуживание газгольдеров. Транспортировка баллонов с углекислотой.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и арматуры; технологию приготовления газированной воды; требования стандартов, предъявляемые к ее качеству.

§ 34. ОБРАБОТЧИК ВОДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки исходной питьевой воды для производства безалкогольных напитков типа "Пепси" на установках (линиях). Механическая, химическая, биологическая и тонкая очистка (фильтрация), кондиционирование, накопление, охлаждение и подача воды на последующие операции. Обслуживание, проверка исправности и регулирование работы механического (песочного), катионного, угольного, патронного фильтров, озонатора, контактной колонны, сборников накопления и запаса воды, электрического насоса, эжекторов, холодильной установки с помощью запорной и регулирующей арматуры вручную и с пульта управления. Обеспечение работы установки в заданном режиме. Проведение вспомогательных работ по подготовке установки к рабочему режиму. Взрыхление и промывка фильтрующих материалов. Регенерация катионитных фильтров серной кислотой и их промывка, пропаривание активного угля. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов рабочего давления исходной воды, поступающей на установку, на входе и выходе из фильтров, исправности озонатора по световым сигналам, расхода воды, времени промывок и пропарок, температуры охлаждения воды и пропарок, водородного показателя обрабатываемой и промывной воды, уровня воды в емкостях и т.п. Визуальный контроль чистоты воды после взрыхления и промывок фильтрующих материалов. Отбор проб. Контроль за качеством очищенной воды.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и арматуры; технологический процесс обработки воды для производства безалкогольных напитков; требования стандартов, предъявляемые к ее качеству.

§ 35. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных простых операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков. Технологические переливки. Отбор проб. Установка бочек на лагеря и их наполнение. Отъем спирта и коньяков из емкостей или доливка емкостей для поддержания в них необходимого уровня. Наполнение технологических и транспортных емкостей коньячным спиртом и коньяком при помощи насосов, аппаратов, приспособлений. Парафинирование бочек. Приготовление спиртованных вод и дистиллированной воды. Нанесение трафарета. Слив осадков. Подключение и отключение шлангов и винопроводов к оборудованию и емкостям. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Побелка стен, площадок, лагерей. Чистка и мойка оборудования, устройств, приспособлений, инвентаря. Наружная обтирка технологических емкостей. Покраска уторов и обручей бочек. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций; основные свойства коньячных спиртов, коньяков и вспомогательных материалов; правила наполнения технологических и транспортных емкостей.

§ 36. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных более сложных операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков. Эгализация коньячных спиртов, наполнение бочек коньяком и подача на розлив. Обработка коньяков: оклейка, дозировка и подача оклеивающих веществ, перемешивание, фильтрация, послекупажная выдержка. Приготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах с различным способом нагрева. Приготовление оклеивающих растворов. Контроль и регулирование процессов с помощью контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов и органолептическим методом. Регулирование работы обслуживаемого оборудования. Чистка, мойка и участие в устранении неисправностей в его работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; основы технологии обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков; правила регулирования технологических параметров на отдельных операциях; правила ведения учета; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 37. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение комплексных технологических операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков. Уход за коньячными спиртами на выдержке. Обработка дубовой клепки для резервуарной выдержки коньячного спирта. Размещение клепок в эмалированных резервуарах. Регулирование кислородного режима при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке. Периодическая мойка и термическая обработка клепки. Розлив в бочки. Обслуживание оборудования и устранение неисправностей в его работе. Контроль и регулирование процесса приготовления коньяков.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; основные биофизико-химические свойства коньячных спиртов и коньяков; технологию обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков; правила регулирования технологических параметров при выдержке коньячных спиртов; основы технологии обработки дубовой клепки.

§ 38. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выдержки и обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков. Подбор коньячных спиртов для эгализации и купажирования и подача их на длительную выдержку. Приготовление купажа, купажирование, дозировка и подача в купаж компонентов и оклеивающих веществ, перемешивание купажа. Выбор дубовой клепки и организация ее обработки для резервуарной выдержки коньячных спиртов. Контроль за выполнением технологических параметров, соблюдением норм расхода сырья и материалов, бесперебойной работой и правильным использованием основного и вспомогательного оборудования участка. Своевременное выявление и устранение причин, вызывающих потери и снижение качества продукции. Ведение технической документации.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологию выдержки коньячных спиртов и приготовления коньяков; правила выбора и технологию обработки дубовой клепки; нормы расхода сырья и материалов; правила подбора коньячных спиртов для эгализации и купажирования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 39. ОБРАБОТЧИК ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Транспортировка отходов виноделия: выжимок, барды, винаса и загрузка ими хранилищ, отстойников и различных видов оборудования. Утрамбовка выжимок в хранилищах, укрытие их соответствующими материалами. Чистка, мойка оборудования, приспособлений, инвентаря.

Должен знать: правила транспортировки отходов виноделия, загрузки выжимок в хранилища и их укрытия; схему коммуникаций.

§ 40. ОБРАБОТЧИК ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса извлечения из отходов виноделия виннокислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов под руководством обработчика отходов виноделия более высокой квалификации. Наполнение нейтрализаторов бардой и винасом. Подготовка раствора кислот и щелочей. Промывка и сушка виннокислой извести. Отжим и сушка дрожжей. Загрузка и разгрузка перегонных аппаратов, передача отходов на утилизацию. Чистка, мойка оборудования, коммуникаций, емкостей.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и коммуникаций; основы технологии обработки отходов виноделия; основные свойства спирта, дрожжей и виннокислой извести; правила работы с концентрированными кислотами, щелочами и способы очистки от них оборудования.

§ 41. ОБРАБОТЧИК ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса извлечения из отходов виноделия виннокислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов. Загрузка с помощью насосов, самотеком и другими способами сырья и промежуточных продуктов в нейтрализаторы и декантаторы. Дозировка кислот и щелочей, обработка ими сырья и продуктов виноделия. Перегонка спирта. Обработка сахаросодержащих выжимок без сбраживания их в хранилищах с извлечением на специальных аппаратах сахара, спирта и виннокислой извести. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы оборудования и подготовка его к работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования и коммуникаций; технологический процесс обработки отходов виноделия; основные физико-химические свойства отходов и продуктов их переработки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила ведения учета.

§ 42. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных простых операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков. Слив гущи после осветления сусла и соков, их сбраживание и отстаивание. Относка гущи в сборники. Отбор проб. Наружная обтирка технологических емкостей. Чистка, наружная мойка, дезинфекция оборудования и коммуникаций. Мойка полов в производственных помещениях, побелка стен, площадок, лагерей. Окуривание помещений сернистым ангидридом.

Должен знать: основные свойства сырья и вспомогательных материалов; правила отбора проб; схему коммуникаций; виды оборудования и правила обращения с ним.

§ 43. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков. Перекачивание сусла и соков из сборников в отстойные емкости, мезги - из мезгосборника в бродильные резервуары. Подготовка дезинфицирующих средств для обработки бродильных емкостей. Слив (перекачивание насосом) дрожжевых осадков после отстоя или сбраживания и спиртования виноматериалов. Группировка и обработка дрожжевых осадков (отстаивание, фильтрация, прессование), передача их на утилизацию. Установка бочек на лагеря (яруса) с последующим наполнением их суслом. Разборка лагерей, перекатывание бочек. Отъем виноматериалов из емкостей или доливка их. Обработка шпунтов и шпунтовых отверстий. Приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида. Парафинирование шпунтов. Мойка, чистка, дезинфекция оборудования и коммуникаций. Выполнение отдельных операций и работ по сбору и обработке чистой культуры дрожжей. Стерилизация емкостей. Отбор проб.

Должен знать: основные свойства сусла, сока, вина, дрожжей; правила наполнения технологических емкостей; правила стерилизации питательной среды, посуды, емкостей; правила подготовки дезинфицирующих средств; правила и способы обработки дрожжевых осадков; правила сбора и обработки чистой культуры дрожжей.

§ 44. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов брожения сусла, соков и мезги под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога). Подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, подача дрожжевой разводки. Сульфитация и спиртование виноматериалов, снятие их с дрожжевых осадков. Уход за мезгой при настаивании или брожении сусла на мезге. В уксусном производстве - ведение процесса уксусного брожения. Осветление сусла и соков. Наполнение ими отстойных емкостей, подача сернистого ангидрида и водной суспензии бентонита, перемешивание, наблюдение за осветлением, передача после осветления на брожение. Выполнение операций и работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога). Подготовка и стерилизация аппаратуры, оборудования, емкостей, коммуникаций. Осветление (фильтрация), отстаивание питательной среды. Наполнение стерилизаторов питательной средой. Стерилизация и слив в стерильные емкости. Подача дрожжевой разводки в стерильную среду. Обслуживание и регулирование работы аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций. Концентрация (уваривание) сусла в открытых котлах. Наполнение котлов суслом, регулирование температуры нагрева, наблюдение за процессом уваривания. Перелив сусла по мере уваривания из больших котлов в меньшие. Нейтрализация сусла, слив готового концентрата в емкости. Приготовление суспензии бентонита. Отбор проб в цехах и складах для микробиологического контроля. Обслуживание и регулирование работы аппаратуры, коммуникаций, насосов, мешалок и другого оборудования. Чистка, мойка котлов и инвентаря. Ведение учета.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций; основы технологии процессов винного и уксусного брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей; регулирование технологических параметров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила ведения учета.

§ 45. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов брожения сусла, соков и мезги. Подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой. Дозировка и подача дрожжевой разводки. Сульфитация, спиртование. Тепловая обработка и ферментация мезги. Снятие виноматериалов с дрожжевых осадков. Контроль и регулирование процесса брожения с помощью показаний контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов и органолептического метода. Ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей и приготовление дрожжевой разводки. Сбор дрожжей, приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду. Наблюдение за процессом генерации. Подача дрожжевой разводки в производство при помощи дозирующих устройств и насосов. Подача сусла и пара в вакуум-аппарат. Регулирование с помощью контрольно-измерительных приборов температуры и разрежения. Наблюдение за процессом уваривания и определение момента его окончания. Слив готового концентрата в емкости. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; биофизико-химические свойства сырья и материалов; технологию процессов брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей и производства сусла; способы определения стадий готовности виноматериалов, дрожжевой разводки и вакуум-сусла.

§ 46. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса брожения сусла в непрерывном потоке. Загрузка бродильных батарей и аппаратов суслом. Подача дрожжевой разводки. Регулирование скорости потока материала брожения. Контроль и регулирование процесса первичного брожения с помощью контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов и органолептическим методом. Определение начала и окончания процесса брожения. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования для обработки сусла в непрерывном потоке; технологический процесс и правила его регулирования; методы анализа и способы определения стадий готовности виноматериалов; способы регулирования скорости потока материалов брожения; требования к сырью и готовой продукции.

§ 47. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ГИДРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидролизно-ферментативной обработки крахмалистого сырья в непрерывно действующих аппаратах гидродинамической обработки и аппаратах ферментационной обработки. Равномерная и полная загрузка аппаратов, регулирование и подогрев паром зернового замеса до установленной температуры. Поддержание, контроль и регулирование заданных технологических параметров режима процесса ферментативно-тепловой обработки: температуры, давления, разряжения, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Устранение причин отклонений от технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Чистка и мойка оборудования.

Должен знать: технологический процесс гидролизно-ферментативной обработки крахмалистого сырья; схемы расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций; правила отбора проб и методы проведения анализов готовности; физико-химические свойства пищевых продуктов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила пользования химическими средствами для чистки и мойки оборудования; правила промышленной санитарии.

§ 48. ПРИГОТОВИТЕЛЬ МЕЛАССНОГО СУСЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления мелассного сусла. Разведение мелассы до требуемой концентрации. Набор мелассы и воды в чаны, пуск механизмов, регулирование концентрации и температуры. Приготовление раствора антисептиков и подача их в рассиропку. Подкисление мелассы соляной или серной кислотой. Дозировка химикатов. Управление насосами, подающими мелассу, питательные вещества, антисептики. Контроль за ходом процесса приготовления мелассного сусла и регулирование его с помощью средств измерений. Предупреждение перелива мелассы, сусла и химикатов. Подогрев мелассы до заданной температуры, пастеризация, охлаждение. Отбор пробы на анализ. Отпуск приготовленного мелассного сусла в дрожжевое и бродильное отделения. Мойка, пропаривание и дезинфекция оборудования и трубопроводов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, средств измерений и автоматики; основы технологии производства спирта; технологию приготовления мелассного сусла; свойства мелассы; основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве; способы и правила применения антисептиков; схему трубопроводов; расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользования ею; способы оказания первой помощи при поражении кислотами.

§ 49. ПРИГОТОВИТЕЛЬ МОРСА

2-й разряд

Характеристика работ. Прием и загрузка плодово-ягодного сырья в чаны-смесители. Первичные и вторичные заливы и сливы морсов и настоев. Выгрузка отработанного сырья из настойных чанов и бочек. Отжим сырья на прессе и передача выжимок на выпарку. Промывка чанов, бочек и другого оборудования. Перекачка морсов, настоев и соков насосами. Наблюдение за режимом производства морсов, соков и настоев.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; сроки выдержки первичного и вторичного заливов; основные требования, предъявляемые к качеству плодово-ягодного сырья; понятие об основных качественных показателях морсов, соков и настоев в зависимости от качества сырья.

§ 50. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПИТАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление питательных растворов солей (мочевины, тиамония фосфата, фосфорной кислоты и др.), растворов антисептиков, пеногасителя. Загрузка, подача химикатов. Пуск механизмов размешивания. Подогрев растворов, стерилизация пеногасителя. Проверка плотности и других показателей растворов. Мойка и очистка сборников и реакторов.

Должен знать: технологию приготовления питательных растворов; основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве; правила по безопасности и охране труда, промышленной санитарии.

§ 51. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПИТАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления ферментных растворов и растворов антисептиков в производстве спирта. Выгрузка, накатка необходимого количества различных ферментов в чанки, добавление воды, размешивание, перекачка в расходный чанок, контроль за работой дозатора автоматической подачи ферментных препаратов в осахариватель. Проверка плотности, концентрации, температуры и других показателей растворов. Запись показаний в журнал. Мойка, очистка, пропарка с антисептиками сборников, чанков, продуктовой линии, автоцистерны.

Должен знать: технологию приготовления ферментных препаратов; технологию приготовления антисептиков; основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве; правила промышленной санитарии.

§ 52. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СУХИХ ПИВНЫХ ДРОЖЖЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения сухих пивных обезгореченных дрожжей под руководством приготовителя сухих пивных дрожжей более высокой квалификации или сменного мастера. Прием жидких дрожжей из бродильных чанов, составление заданного соотношения их с водой. Сепарация и обработка дрожжей соленым раствором. Промывка дрожжей до полного обезгоречения. Регулирование подачи жидких обезгореченных дрожжей в сушильные барабаны. Наблюдение за равномерным распределением дрожжей по поверхности барабана. Участие в разгрузке и подача сухих пивных дрожжей на дробление. Наблюдение за работой дробилки. Расфасовка сухих дрожжей. Взвешивание и маркировка расфасованных дрожжей. Укладка коробов и ящиков с дрожжами в штабеля. Мойка, чистка, санитарная обработка оборудования и коммуникаций цеха.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологии производства сухих пивных обезгореченных дрожжей; методы определения качества сепарации и потерь дрожжей; правила приготовления дезинфицирующих средств и санитарной обработки оборудования и коммуникаций; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

§ 53. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СУХИХ ПИВНЫХ ДРОЖЖЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения сухих пивных обезгореченных дрожжей. Обеспечение режима сепарации и промывки дрожжей до полного обезгоречения. Наблюдение за ходом процесса сушки дрожжей. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение момента окончания сушки и разгрузка сушилок. Регулирование дробления сухих дрожжей. Очистка, дезинфекция и проверка исправности обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Устранение мелких неисправностей в их работе. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производства сухих пивных обезгореченных дрожжей; методику анализов и способы определения правильности хода процесса по внешним признакам.

§ 54. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШАМПАНСКОГО

2-й разряд

Характеристика работ. Охлаждение или замораживание всего или части содержимого бутылки в производстве шампанского. Контроль за процессом охлаждения и замораживания, температурой воздуха и рассола в камерах и ваннах, уровнем рассола в ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и органолептическим методом. Определение момента окончания процесса охлаждения и замораживания. Загрузка и разгрузка холодильных камер, ванн. Подвозка и отвозка бутылок с шампанским. Укладка бутылок с вином для брожения и на контрольную выдержку. Подача в производство после контрольной выдержки. Перекладка и взбалтывание бутылок. Установка бутылок со сброженным вином в пюпитры и выемка из них. Разборка и перекладка штабелей. Межоперационная транспортировка бутылок с вином. Мойка бутылок с шампанским в процессе многолетней выдержки. Мойка, дезинфекция и расстановка пюпитров.

Должен знать: назначение и правила охлаждения и замораживания содержимого бутылок в производстве шампанского; правила дезинфекции и расстановки пюпитров, установки в них бутылок с вином; правила укладки бутылок с вином на брожение и контрольную выдержку.

§ 55. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШАМПАНСКОГО

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение более сложных и ответственных операций и работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством приготовителя шампанского более высокой квалификации или мастера (технолога). Стерилизация аппаратов, емкостей, посуды. Осветление (фильтрация, отстаивание) питательной среды. Наполнение стерилизаторов питательной средой. Стерилизация и слив ее в стерильные емкости. Подача дрожжевой разводки в питательную среду и в производство с помощью насосов, мерников. Обслуживание и регулирование работы аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций. Перелив шампанского из бутылки в бутылку при помощи аппаратуры и приспособлений для отделения вина от осадков. Фильтрация, доливка незаполненных бутылок шампанским. Подготовка пустых и наполненных бутылок к переливке. Перемещение бутылок из штабелей. Предварительное охлаждение наполненных бутылок и заполнение бутылок углекислотой. Регулирование работы аппаратуры. Чистка, мойка аппаратов и приспособлений. Ведение учета.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры и коммуникаций; основные свойства вина, дрожжей и применяемых вспомогательных материалов; основы технологии размножения чистой культуры дрожжей; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила ведения учета.

§ 56. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШАМПАНСКОГО

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей в аппаратах и батареях непрерывного действия. Сбор дрожжей. Приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду. Наблюдение за процессом генерации. Подача дрожжевой разводки в производство при помощи насосов и дозирующих устройств. Приготовление и обработка резервуарной (или тиражной) смеси для вторичного брожения. Наполнение напорных аппаратов виноматериалом и ликером с применением центробежных насосов, продавливанием углекислотой или другими способами. Обескислороживание смеси путем пропускания водорода, подбраживания и другими способами. Подогрев смеси до заданной температуры, поддержание ее на этом уровне и последующее охлаждение. Подача смеси на шампанизацию путем продавливания углекислотой. Выпуск и откачивание углекислоты из напорных аппаратов компрессором в ресивер. Наблюдение за наполнением сборников смесью и передачей обработанной смеси на вторичное брожение. Контроль за температурой воды, смеси и дозированием водорода. Приготовление сахарного сиропа, тиражного и экспедиционного ликеров в котлах, реакторах, емкостях с мешалками, ротационных бочках и других аппаратах. Загрузка компонентов с применением насосов, дозаторов, транспортеров, шнеков и других загрузочных механизмов. Подача воды, пара, топлива. Контроль за процессами по результатам лабораторных анализов и органолептическим методом. Определение момента готовности. Фильтрация, отбор проб. Чистка, мойка, дезинфекция оборудования, емкостей, фильтров, шнеков.

Должен знать: устройство оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; основы технологии приготовления шампанского бутылочным и резервуарным методами; технологию генерации чистой культуры дрожжей; биофизико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 57. РЕМЮЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Переведение осадка на пробку в производстве шампанского бутылочным методом (ремюаж). Определение визуально и органолептически момента окончания брожения и созревания осадка для ремюажа. Наблюдение за правильной установкой бутылок в пюпитры. Определение характера осадка и методов его обработки. Обработка осадка путем колебательных движений вправо и влево по оси бутылки, не вынимая ее из гнезда пюпитра, с последующей установкой бутылок в другое, отличное от исходного положение. Ведение учета.

Должен знать: основы технологии производства шампанского бутылочным методом; сущность и значение процесса ремюажа и правила его проведения; биофизико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты; устройство пюпитров и правила установки и выемки из них бутылок; правила ведения учета.

§ 58. СОЛОДОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе солодоращения зерна. Замочка зерна в замочных чанах с доведением влажности его до заданного уровня. Обеспечение аэрации, необходимой для начальной стадии прорастания зерна. Загрузка, мойка, дезинфекция и перекачка зерна, снятие сплава. Регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка хлорной извести для хлорирования воды и зерна. Выгрузка зерна из замочных чанов и транспортировка его в аппараты проращивания и на тока. Укладка зерна в "постели". Мойка, дезинфекция замочных чанов. Отбор проб. Определение степени замочки по внешним признакам. Учет количества загруженного зерна в каждом чане.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила замочки зерна; физико-химические свойства зерна, используемого для приготовления солода; влияние качества солода на выход сусла, спирта и других продуктов; правила отбора проб.

§ 59. СОЛОДОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса солодоращения зерна на токах и в немеханизированных ящиках под руководством сменного мастера или солодовщика более высокой квалификации. Распределение зерна на токах. Установление высоты слоя, заделка краев гряды, увлажнение, перелопачивание зерна по слоям вручную или механической лопатой. Наблюдение и поддержание технологического режима на всех стадиях процесса. Обработка солода ускорителями роста. Выполнение несложных анализов. Транспортировка зеленого солода на сушку. Очистка, дезинфекция и проверка чистоты токов, ящиков, вентиляционных установок, транспортных механизмов и другого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс солодоращения зерна на токах и в немеханизированных ящиках; приемы перелопачивания зерна; физико-химические и технологические свойства зерна и солода; причины, вызывающие заражение и порчу солода; способы обеззараживания солода; методику простых анализов.

§ 60. СОЛОДОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса солодоращения на токах и в немеханизированных ящиках. Прием зерна в солодорастильные аппараты и на тока. Контроль за температурным режимом проращивания солода. Регулирование температуры и увлажнения воздуха, подача его в солодорастительные аппараты. Пуск и останов солодоворошителей, передвижной грядки. Отбор проб. Выполнение контрольных анализов. Определение готовности солода. Очистка и дезинфекция обслуживаемого оборудования. Устранение мелких неисправностей. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования, применяемого в солодоращении; технологический процесс производства солода; требования, предъявляемые к качеству зерна для приготовления солода; оценку качества солода по внешним признакам и по диастатической силе; нормы и методы солодоращения из разных видов сырья.

§ 61. СОЛОДОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного биохимического процесса замачивания, ращения и сушки солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности, оснащенных контрольно-измерительными приборами и автоматикой. Прием зерна в агрегат. Регулирование влажности, температуры и продолжительности замачивания, ращения и сушки солода по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ворошение зерна с одновременным орошением его тонкораспыленной водой и продувкой кондиционированным воздухом. Охлаждение в летний и подогрев свежего холодного воздуха в зимний период. Рециркуляция отработанного воздуха. Регулирование биологических и ферментативных процессов солодоращения аэрацией слоя зерна кондиционированным воздухом. Регулирование подачи воздуха и сушильного агента в агрегат. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Отбор проб. Выполнение контрольных анализов.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; технологию производства солода совмещенным способом в агрегате большой единичной мощности.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
   ¦               ¦        ¦ Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦ Наименование  ¦        ¦   профессий   ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий   ¦        ¦  рабочих по   ¦        ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦   рабочих,    ¦Диапазон¦действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в  ¦разрядов¦   выпуску и   ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦   настоящем   ¦        ¦ разделу ЕТКС, ¦        ¦       ¦
   ¦    разделе    ¦        ¦утвержденному в¦        ¦       ¦
   ¦               ¦        ¦   1999 году   ¦        ¦       ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
 1 ¦       2       ¦   3    ¦       4       ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1.  Аппаратчик         3     Аппаратчик         3       51    Винодельческое
    выращивания              выращивания
    дрожжей                  дрожжей

2.  Аппаратчик       3 - 5   Аппаратчик       3 - 5     51         -"-
    коньячного               коньячного
    производства             производства

3.  Аппаратчик       4 - 6   Аппаратчик       4 - 6     51         -"-
    перегонки и              перегонки и
    ректификации             ректификации
    спирта                   спирта

4.  Аппаратчик по    4 - 5   Аппаратчик по    4 - 5     51         -"-
    выработке                выработке
    уксуса                   уксуса

5.  Аппаратчик по      4     Аппаратчик по      4       51         -"-
    обработке и              обработке и
    купажированию            купажированию
    уксуса                   уксуса

6.  Аппаратчик       3 - 4   Аппаратчик       3 - 4     51         -"-
    приготовления            приготовления
    питательных              питательных
    сред                     сред

7.  Аппаратчик       4 - 5   Аппаратчик       4 - 5     51         -"-
    производства             производства
    шампанского              шампанского

8.  Аппаратчик       3 - 6   Аппаратчик       3 - 6     51         -"-
    процесса                 процесса
    брожения                 брожения

9.  Дегоржер           5     Дегоржер           5       51         -"-

10. Денатураторщик     3     Денатураторщик     3       51         -"-
    спирта                   спирта

11. Каптажист          3     Каптажист          3       51         -"-

12. Купажист         4 - 5   Купажист         4 - 5     51         -"-

13. Обработчик       1 - 4   Обработчик       1 - 4     51         -"-
    винного сырья            винного сырья

14. Обработчик       2 - 5   Обработчик       2 - 5     51         -"-
    виноматериалов           виноматериалов
    и вина                   и вина

15. Обработчик воды  2 - 4   Обработчик воды  2 - 4     51         -"-

16. Обработчик       2 - 5   Обработчик       2 - 5     51         -"-
    коньячных                коньячных
    спиртов и                спиртов и
    коньяков                 коньяков

17. Обработчик       2 - 4   Обработчик       2 - 4     51         -"-
    отходов                  отходов
    виноделия                виноделия

18. Обработчик       1 - 5   Обработчик       1 - 5     51         -"-
    сусла и соков            сусла и соков

19. Оператор линии     5     Новая профессия    -        -          -
    ферментативного
    гидролиза

20. Приготовитель      3     Приготовитель      3       51    Винодельческое
    мелассного               мелассного
    сусла                    сусла

21. Приготовитель      2     Приготовитель      2       51         -"-
    морса                    морса

22. Приготовитель    2 - 3   Приготовитель      2       51         -"-
    питательных              питательных
    растворов                растворов

23. Приготовитель    2 - 3   Приготовитель    2 - 3     51         -"-
    сухих пивных             сухих пивных
    дрожжей                  дрожжей

24. Приготовитель    2 - 4   Приготовитель    2 - 4     51         -"-
    шампанского              шампанского

25. Ремюер             5     Ремюер             5       51         -"-

26. Солодовщик       3 - 6   Солодовщик       3 - 6     51         -"-
----------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
   ¦ Наименование  ¦        ¦ Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий   ¦        ¦   профессий   ¦        ¦       ¦
   ¦  рабочих по   ¦        ¦  рабочих по   ¦        ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦действовавшему ¦Диапазон¦   выпуску и   ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦  выпуску 51   ¦разрядов¦ разделу ЕТКС  ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦     ЕТКС,     ¦        ¦    издания    ¦        ¦       ¦
   ¦утвержденному в¦        ¦   1986 года   ¦        ¦       ¦
   ¦   1999 году   ¦        ¦               ¦        ¦       ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
 1 ¦       2       ¦   3    ¦       4       ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1.  Аппаратчик         3     Аппаратчик         3       55    Винодельческое
    выращивания              выращивания
    дрожжей                  дрожжей

2.  Аппаратчик       3 - 5   Аппаратчик       3 - 5     55         -"-
    коньячного               коньячного
    производства             производства

3.  Аппаратчик       4 - 6   Аппаратчик       4 - 6     55         -"-
    перегонки и              перегонки и
    ректификации             ректификации
    спирта                   спирта

4.  Аппаратчик по    4 - 5   Аппаратчик по    4 - 5     55         -"-
    выработке                выработке
    уксуса                   уксуса

5.  Аппаратчик по      4     Аппаратчик по      4       55         -"-
    обработке и              обработке и
    купажированию            купажированию
    уксуса                   уксуса

6.  Аппаратчик       3 - 4   Аппаратчик       3 - 4     55         -"-
    приготовления            приготовления
    питательных              питательных
    сред                     сред

7.  Аппаратчик       4 - 5   Аппаратчик       4 - 5     55         -"-
    производства             производства
    шампанского              шампанского

8.  Аппаратчик       3 - 6   Аппаратчик       3 - 6     55         -"-
    процесса                 процесса
    брожения                 брожения

9.  Дегоржер           5     Дегоржер           5       55         -"-

10. Денатураторщик     3     Денатураторщик     3       55         -"-
    спирта                   спирта

11. Каптажист          3     Каптажист          3       55         -"-

12. Купажист         4 - 5   Купажист         4 - 5     55         -"-

13. Обработчик       1 - 4   Обработчик       1 - 4     55         -"-
    винного сырья            винного сырья

14. Обработчик       2 - 5   Обработчик       1 - 5     55         -"-
    виноматериалов           виноматериалов
    и вина                   и вина

15. Обработчик воды  2 - 4   Обработчик воды   1, 3     55         -"-

16. Обработчик       2 - 5   Обработчик       1 - 5     55         -"-
    коньячных                коньячных
    спиртов и                спиртов и
    коньяков                 коньяков

17. Обработчик       2 - 4   Обработчик       2 - 4     55         -"-
    отходов                  отходов
    виноделия                виноделия

18. Обработчик       1 - 5   Обработчик       1 - 5     55         -"-
    сусла и соков            сусла и соков

19. Приготовитель      3     Приготовитель      3       55         -"-
    мелассного               мелассного
    сусла                    сусла

20. Приготовитель      2     Приготовитель      2       55         -"-
    морса                    морса

21. Приготовитель      2     Приготовитель      2       55         -"-
    питательных              питательных
    растворов                растворов

22. Приготовитель    2 - 3   Приготовитель    2 - 3     55         -"-
    сухих пивных             сухих пивных
    дрожжей                  дрожжей

23. Приготовитель    2 - 4   Приготовитель    2 - 4     55         -"-
    шампанского              шампанского

24. Ремюер             5     Ремюер             5       55         -"-

25. Солодовщик       3 - 6   Солодовщик       3 - 6     55         -"-
----------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году, и другим действующим выпускам

---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
   ¦               ¦        ¦ Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦               ¦        ¦   профессий   ¦        ¦       ¦
   ¦ Наименование  ¦        ¦   рабочих,    ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий   ¦        ¦ помещенных в  ¦        ¦       ¦
 N ¦  рабочих по   ¦Диапазон¦  выпуске 51   ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦   выпуску и   ¦разрядов¦     ЕТКС,     ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
   ¦ разделу ЕТКС  ¦        ¦утвержденном в ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦    издания    ¦        ¦ 1999 году, и  ¦        ¦       ¦
   ¦   1986 года   ¦        ¦    другим     ¦        ¦       ¦
   ¦               ¦        ¦  действующим  ¦        ¦       ¦
   ¦               ¦        ¦   выпускам    ¦        ¦       ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
 1 ¦       2       ¦   3    ¦       4       ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1.  Аппаратчик         3     Аппаратчик         3       51    Винодельческое
    выращивания              выращивания
    дрожжей                  дрожжей

2.  Аппаратчик       3 - 5   Аппаратчик       3 - 5     51         -"-
    коньячного               коньячного
    производства             производства

3.  Аппаратчик       4 - 6   Аппаратчик       4 - 6     51         -"-
    перегонки и              перегонки и
    ректификации             ректификации
    спирта                   спирта

4.  Аппаратчик по    4 - 5   Аппаратчик по    4 - 5     51         -"-
    выработке                выработке
    уксуса                   уксуса

5.  Аппаратчик по      4     Аппаратчик по      4       51         -"-
    обработке и              обработке и
    купажированию            купажированию
    уксуса                   уксуса

6.  Аппаратчик       3 - 4   Аппаратчик       3 - 4     51         -"-

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 1

ПРОИЗВОДСТВО АЛКОГОЛЬНОЙ И БЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ

§ 2. АППАРАТЧИК КОНЬЯЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 3. АППАРАТЧИК КОНЬЯЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 4. АППАРАТЧИК КОНЬЯЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 5. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

§ 6. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

§ 7. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

§ 8. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАБОТКЕ УКСУСА

§ 9. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАБОТКЕ УКСУСА

§ 10. АППАРАТЧИК ПО ОБРАБОТКЕ И КУПАЖИРОВАНИЮ УКСУСА

§ 11. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД

§ 12. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД

§ 13. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ШАМПАНСКОГО

§ 14. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ШАМПАНСКОГО

§ 15. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

§ 16. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

§ 17. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

§ 18. АППАРАТЧИК ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ

§ 19. ДЕГОРЖЕР

§ 20. ДЕНАТУРАТОРЩИК СПИРТА

§ 21. КАПТАЖИСТ

§ 22. КУПАЖИСТ

§ 23. КУПАЖИСТ

§ 24. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

§ 25. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

§ 26. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

§ 27. ОБРАБОТЧИК ВИННОГО СЫРЬЯ

§ 28. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

§ 29. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

§ 30. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

§ 31. ОБРАБОТЧИК ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИНА

§ 32. ОБРАБОТЧИК ВОДЫ

§ 33. ОБРАБОТЧИК ВОДЫ

§ 34. ОБРАБОТЧИК ВОДЫ

§ 35. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

§ 36. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

§ 37. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

§ 38. ОБРАБОТЧИК КОНЬЯЧНЫХ СПИРТОВ И КОНЬЯКОВ

§ 39. ОБРАБОТЧИК ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

§ 40. ОБРАБОТЧИК ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

§ 41. ОБРАБОТЧИК ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

§ 42. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

§ 43. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

§ 44. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

§ 45. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

§ 46. ОБРАБОТЧИК СУСЛА И СОКОВ

§ 47. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ГИДРОЛИЗА

§ 48. ПРИГОТОВИТЕЛЬ МЕЛАССНОГО СУСЛА

§ 49. ПРИГОТОВИТЕЛЬ МОРСА

§ 50. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПИТАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

§ 51. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПИТАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

§ 52. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СУХИХ ПИВНЫХ ДРОЖЖЕЙ

§ 53. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СУХИХ ПИВНЫХ ДРОЖЖЕЙ

§ 54. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШАМПАНСКОГО

§ 55. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШАМПАНСКОГО

§ 56. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШАМПАНСКОГО

§ 57. РЕМЮЕР

§ 58. СОЛОДОВЩИК

§ 59. СОЛОДОВЩИК

§ 60. СОЛОДОВЩИК

§ 61. СОЛОДОВЩИК