|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановления Минтруда и соцзащиты БеларусиПостановления других органов Республики Беларусь Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 № 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | § 24. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ1-й разряд Характеристика работ. Выборка корпусов конфет из крахмала после выстойки. Подача очищенных корпусов к весам. Съем готовой продукции с транспортера. Наблюдение за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой. Ведение процесса формования способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс. Разогрев, вымешивание помадной, пралиновой, марципановой масс и кремов. Добавление вкусовых, красящих и ароматизирующих веществ. Наполнение шпринцевальных мешочков конфетной массой, отсадка-формование изделий, их раскрашивание. Должен знать: правила и приемы выполняемой работы. § 25. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации. Варка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизация. Отливка в крахмал и отсадка конфетных масс. Просеивание крахмала. Штампование в крахмале ячеек для отливки. Очистка корпусов конфет от крахмала и распределение их в ручейковом самораскладе. Обслуживание размазного конвейера. Загрузка питателей конвейера конфетной массой. Регулирование толщины слоя конфетных масс. Перевертывание конфетных пластов, подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам. Прессование конфетных батонов на выдавливающих прессах и других формующих агрегатах. Загрузка воронок прессов конфетной массой. Пуск и останов прессов, регулирование их работы. Обеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой батонных полос и жгутов на конфеты установленной формы. Отсадка и обсыпка куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации. Обкатка трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах. Загрузка котлов корпусами конфет, обливание корпусов массой какао и обсыпка порошком какао при вращении котла. Контроль за равномерным распределением массы какао, выгрузка и просеивание изделий. Отбор нестандартных изделий. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов, прессов и другого обслуживаемого оборудования; основы технологии изготовления различных конфет и сладостей; правила регулирования толщины наносимых слоев и обкатки; требования, предъявляемые к качеству масс и готовой продукции. § 26. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления однослойных конфетных и конфетно-вафельных пластов на размазном транспортере. Уваривание, охлаждение и сбивание различных сиропов. Темперирование, размешивание и ароматизация конфетных масс. Приготовление конфетно-вафельных и однослойных конфетных пластов, их охлаждение (выстойка) и подача на резку. Наблюдение и регулирование работы варочной аппаратуры, сбивальных машин, размазного транспортера, резальных машин. Изготовление вручную различных видов конфет и сладостей. Регулирование работы конфетоотливочной машины. Контроль за наполнением бункера, температурой конфетной массы в загрузочной воронке, работой отливочной головки и формованием корпусов конфет, работой крахмалоподающего механизма. Отсадка и обсыпка куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях. Наблюдение за техническим состоянием отливочной машины, устранение неисправностей в ее работе. Должен знать: устройство и правила эксплуатации размазного транспортера, резальных машин, конфетоотливочной машины; технологию изготовления однослойных и вафельных конфет; органолептические методы оценки качества сырья и полуфабрикатов; способы регулировки механизмов; требования, предъявляемые к качеству формовочного материала. § 27. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом. Приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, подготовка их для отливки и подача в загрузочную воронку. Подготовка, проверка качества, определение готовности конфетных масс. Заготовка начинок, глазури. Формование конфет. Глазирование и художественная отделка конфет. Отливка корпусов конфет на отливочной машине. Регулирование работы отливочной головки. Контроль за подготовкой и правильным наполнением лотков крахмалом, качеством штампования ячеек. Наблюдение за процессом выстойки корпусов. Ведение процесса изготовления на размазном транспортере многослойных конфет и сбивных корпусов конфет типа "Суфле". Приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, темперирование, сбивание, смешивание с другими компонентами. Последовательное нанесение на ленту транспортера и размазывание отдельных слоев. Заглаживание и резка конфетных пластов. Ведение процесса изготовления трюфелей. Взбивание массы, проверка ее качества. Формование трюфелей на машинах или вручную. Загрузка трюфелей в дражировочный котел, покрытие их шоколадной глазурью, обкатывание порошком какао в смеси с сахарной пудрой. Выгрузка трюфелей из дражировочного котла, отделение излишков порошка какао. Взвешивание готовых трюфелей. Выполнение работ по подготовке полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в "шоколадные", "театральные" и другие наборы. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования; технологию изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом; приемы отделки и украшения изделий; технологию изготовления конфет, входящих в "шоколадные", "театральные" и другие наборы. § 28. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления конфет на отливочно-формующем агрегате. Контроль за соблюдением рецептур и технологических режимов приготовления помадных, желейных и других конфетных масс для формования. Регулирование процессов отливки и выстойки корпусов, очистки их от крахмала. Наблюдение за равномерным наполнением лотков крахмалом, качеством штампования ячеек и их заполнением. Выявление и устранение причин деформации корпусов. Контроль за весом корпусов в соответствии со стандартом. Ведение процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой. Варка конфетных масс, подогрев масс, введение компонентов в соответствии с рецептурой, сбивание и темперирование масс, отливка и ускоренная выстойка корпусов. Наблюдение за ходом последующей обработки и отделки конфет. Отбор проб и анализ конфетных масс на влажность. Наблюдение за температурным режимом в холодильной камере. Ведение процесса изготовления пралиновых и помадных конфет на непрерывных поточных комплексно-механизированных линиях методом выпрессовывания. Подготовка массы к процессу формования, резка жгутов, глазирование и завертка конфет. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом. Ведение процесса изготовления конфет типа "Грильяж" на непрерывной поточной комплексно-механизированной линии. Ведение процесса расплава сахара, размола орехов, приготовления конфетных масс для грильяжа. Наблюдение за ходом последующей обработки конфетной массы, отделки конфет. Регулирование процесса расплава сахара и приготовления конфетной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за техническим состоянием и обеспечение бесперебойной и синхронной работы машин, автоматов, аппаратов, агрегатов и контрольно-измерительных приборов, входящих в линию. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства сырья и полуфабрикатов, требования к их качеству; рецептуру и технологию приготовления конфетных масс и формования отливных конфет; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; органолептические методы оценки качества готовой продукции. § 29. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАРМЕЛАДНО-ПАСТИЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Разлив мармеладной массы в формы вручную. Определение момента окончания процесса желирования. Выборка вручную охлажденного мармелада из форм на решета и укладка решет с мармеладом на тележки. Установка лотков под мармеладоразливочную машину. Обертывание батонов корочкой и укладка их на доски. Наблюдение за обсыпкой батонов сахаром, резка батонов на куски определенной длины на агрегатах непрерывного действия. Склеивание вручную половинок зефира и укладка на решета. Съем заполненных решет с транспортера на стеллажную площадку. Обсыпка зефира, пастилы, мармелада сахарным песком и пудрой на вибраторах или вручную. Загрузка вибратора сахарным песком и пудрой. Включение вибратора, наблюдение за его работой. Наблюдение за равномерным опудриванием пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильным переходом пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты. Должен знать: правила эксплуатации оборудования; способы определения момента окончания процесса желирования; требования, предъявляемые к батонам и корочке апельсино-лимонных долек, к качеству обсыпки; нормы расхода сахара и сахарной пудры; требования к изготавливаемой продукции. § 30. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАРМЕЛАДНО-ПАСТИЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Разлив массы фруктово-ягодных мармеладов на мармеладоразливочном агрегате и массы трехслойного желейного мармелада на разливочной машине. Загрузка бункера разливочного аппарата мармеладной массой. Регулирование процессов отливки, отсадки и выборки мармелада. Темперирование, ароматизация, подкисление и подкрашивание желейной массы при изготовлении трехслойного мармелада. Проверка готовности массы. Определение степени желирования каждого слоя. Регулирование работы отливочных механизмов. Подача готовых пластов на резку. Установка лотков на цепной транспортер пастилоразливочной машины, заполнение их пастилочной массой. Обеспечение равномерной толщины слоев пастилочной массы. Регулирование работы разливочного механизма на линии безлотковой разливки пастилы. Наблюдение за разливом массы на ленту, образованием корочки пастилы. Регулирование движения пласта на ленте и толщины его слоя. Обсыпка пласта сахарной пудрой. Подача инверта для смазки ленты. Наблюдение за регулярной и правильной смазкой ленты, поступлением холода и промывкой бортовых ремней. Изготовление батонов и корочки для апельсино-лимонных долек. Охлаждение клеевого сиропа в темперирующей машине. Подкисление, ароматизация и подкрашивание желейной массы. Распределение массы по бункерам и регулирование температуры массы. Разлив массы в формы, на транспортер, в трубчатые агрегаты или разливочную головку агрегата непрерывного действия. Выборка батонов из форм на доски и подача на выстойку. Регулирование толщины и ширины корочки на размазных транспортерах и ее положения в желобах формовочного транспортера. Наблюдение за охлаждением корочки. Очистка мармелада от сахара. Подача лотков с готовой продукцией к вибрационной машине. Отсадка зефира на машине, заполнение бункера отсадочной машины зефирной массой. Пуск и останов машины. Наблюдение за движением лотков и качеством отсадки. Съем лотков с отсаженными половинками зефира и установка их на такелажные тележки. Наполнение зефирной массой отсадочных мешочков и отсадка зефира на доски вручную. Склеивание зефира на комплексно-механизированной поточной линии с единым ритмом работы. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования; технологический процесс изготовления мармелада и пастилы; требования к изготавливаемой продукции. § 31. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАРМЕЛАДНО-ПАСТИЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления батонов для апельсино-лимонных долек на агрегате непрерывного действия и мармелада типа "Балтика" на поточно-механизированной линии. Наблюдение за температурой и влажностью клеевого сиропа. Дозировка клеевого сиропа и белков. Обеспечение непрерывности подачи корочки и регулирование толщины ее слоя. Контроль за соблюдением технологических режимов на всех стадиях изготовления батонов. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулирования работы оборудования и коммуникаций; технологический процесс изготовления батонов и корочек для апельсино-лимонных долек; свойства клеевого сиропа; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 32. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАРМЕЛАДНО-ПАСТИЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мармеладно-пастилочных изделий на аппаратах периодического действия. Подготовка и проверка качества сырья и полуфабрикатов. Составление смесей по заданной рецептуре, купажирование пюре. Контроль за техническим состоянием и работой варочной аппаратуры, сбивальных машин периодического действия, мармеладо- и пастилоразливочных машин. Регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий. Наблюдение за процессами студнеобразования мармеладных или пенообразования пастилочных масс. Определение готовности масс. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления различных видов мармеладно-пастилочных изделий; отличительные признаки масс и готовых изделий по внешнему виду, роду сырья, способу приготовления и оформления; способы корректировки составов смесей и варок. § 33. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАРМЕЛАДНО-ПАСТИЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления различных видов мармеладно-пастилочных изделий на аппаратах непрерывного действия. Контроль за техническим состоянием и работой варочных аппаратов и сбивально-смесительных агрегатов для зефира и пастилы, мармеладо- и пастилоразливочных агрегатов, механизированных сушилок тоннельного типа, автоматов по завертыванию пастилы и зефира в пачки, резальных машин. Регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий в условиях непрерывного потока. Должен знать: конструктивные особенности оборудования по изготовлению мармеладно-пастилочных изделий; технологию изготовления различных видов мармеладно-пастилочных изделий на аппаратах непрерывного действия. § 34. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТАБЛЕТОК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления таблеток типа "Холодок" под руководством изготовителя таблеток более высокой квалификации. Приготовление гранулята для таблеток. Загрузка эмульсии и сахарного песка в микс-машину. Наблюдение за смешиванием массы, определение ее готовности, подача небольшими порциями в гранулятор для измельчения. Регулирование степени измельчения готовой массы. Подача измельченной массы на последующие операции. Визуальное и органолептическое определение вязкости таблеточной массы. Наблюдение за подачей ее в прессы. Регулирование количества подаваемой массы в соответствии с установленным технологическим режимом. Наблюдение за процессом формования таблеток. Контроль за требуемым количеством штук в одном килограмме. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и транспортных устройств; технологию изготовления таблеток типа "Холодок"; способы измельчения гранулята; требования, предъявляемые к качеству поступающей на формование таблеточной массы; правила регулирования подачи таблеточной массы в прессы. § 35. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТАБЛЕТОК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления таблеток типа "Холодок". Приготовление массы для таблеток. Загрузка сырья в варочный котел. Приготовление эмульсии. Наблюдение за процессом уваривания эмульсии и подача готовой эмульсии в воронку микс-машины. Наблюдение и регулирование температурного режима сушки гранулята. Отбор проб и проверка гранулята на влажность. При необходимости - пересыпка сырого гранулята с нижнего яруса сушилки на верхний. При образовании больших пластов гранулята в сушилке - раскалывание его на мелкие куски. Подача сухого гранулята по транспортеру в дезинтегратор. Наблюдение за размолом его в порошок. Подача порошка в микс-машину с последующим добавлением в соответствии с рецептурой мятного масла и стеарат-кальция. Наблюдение за смешиванием таблеточной массы и определение ее готовности. Подача готовой массы в емкости на выстойку. Регулирование работы оборудования и контрольно-измерительных приборов. Должен знать: правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию изготовления таблеток типа "Холодок"; методы определения влажности гранулята и готовности масс. § 36. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШОКОЛАДА1-й разряд Характеристика работ. Съем шоколада с транспортера, укладка его в тару. Должен знать: свойства шоколада; правила и приемы выполняемой работы. § 37. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШОКОЛАДА2-й разряд Характеристика работ. Подготовка шоколадной массы для формования шоколада вручную. Заливка шоколадной массы в фигурные и простые формы. Выборка шоколада из форм после охлаждения. Склеивание фигурного шоколада. Должен знать: свойства шоколадных масс; приемы и правила формования шоколада вручную. § 38. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШОКОЛАДА3-й разряд Характеристика работ. Формование сложных видов плиточного и фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой вручную. Темперирование шоколада с доведением до требуемой густоты, прибавление какао-масла, вымешивание шоколада. Наблюдение за процессом охлаждения. Выколачивание шоколада. Контроль за весом штучных изделий, соотношением начинки и шоколада. Подготовка к работе и обслуживание темперирующих машин и шоколадоформующих автоматов. Регулирование температуры и консистенции шоколадной массы. Загрузка бункера отливочного автомата шоколадной массой. Пуск и останов автомата. Регулирование подводки и прохождения рамок с формами под разливочными аппаратами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе автомата, отклонений от установленного режима формования изделий. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации шоколадоформующего автомата и темперирующих машин; технологию изготовления сложных видов шоколада и шоколадных изделий; режимы темперирования шоколадных масс. § 39. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШОКОЛАДА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах с пульта управления. Подготовка автомата к работе: подогрев форм, отливочных головок. Контроль за соблюдением рецептур, технологических режимов, веса штучных изделий и за качеством формования. Наблюдение, регулирование температуры и вязкости шоколадных масс в темперирующих машинах в зависимости от вида шоколада. Контроль за поступлением форм под отливочные головки, шоколадных плиток - к заверточным машинам. Регулирование работы трясостолов, температуры в холодильных шкафах. Наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, шоколадоформующего агрегата-автомата и вентиляционных установок. Должен знать: устройство автомата и правила его эксплуатации; рецептуру и технологические режимы изготовления литого шоколада; стандарт на готовые изделия. § 40. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШОКОЛАДА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с различными начинками на формующих агрегатах-автоматах. Наблюдение за процессами изготовления шоколадной корочки, наполнения ее начинкой и заполнения донышка шоколадом на специальных формующих механизмах. Наблюдение за процессом формования шоколадных пустотелых фигур. Контроль за соблюдением рецептур и технологических режимов. Наблюдение за вязкостью шоколадных масс и начинок. Обеспечение установленного соотношения шоколада и начинок, веса, размера и формы штучных изделий и пустотелых фигур. Регулирование температуры в холодильных шкафах. Наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, формующих агрегатов-автоматов, вентиляционных устройств. Должен знать: конструктивные особенности оборудования для темперирования шоколадных масс и формования шоколадных изделий; рецептуру и технологические режимы изготовления шоколадных изделий; ассортимент, свойства и требования, предъявляемые к качеству начинок; методы определения консистенции шоколадных масс и соотношения шоколада и начинок. § 41. КОАГУЛИРОВЩИК ПЕКТИНА3-й разряд Характеристика работ. Охлаждение пектиновой вытяжки. Перекачивание вытяжки из отстойного чана в чан-осадитель. Регулирование подачи хлористого алюминия и аммиака для коагуляции пектина. Процеживание маточного раствора. Промывание водой осадка в чане-осадителе. Выгрузка коагулята (осадка) из чана. Промывка чана-осадителя. Должен знать: технологические режимы выполнения производственных процессов; устройство и принцип работы чанов и другого оборудования, правила их эксплуатации. § 42. КОНДИТЕР2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе изготовления тортов, пирожных и фигурного печенья. Вырезка ножом или выбивка выпеченного бисквита из форм. Зачистка форм и бисквита. Подвозка полуфабрикатов к рабочим местам. Загрузка намазной машины кремом или начинкой и регулирование ее работы. Приготовление различных сиропов и кремов. Сбивание и окрашивание крема, варка сиропа. Раскладка, выравнивание и разрезка бисквита по размерам на пласты для тортов и пирожных. Набивка и намазка тортов и пирожных кремом и начинкой вручную или на намазных машинах. Регулирование толщины слоя крема и начинки. Приготовление полуфабриката для отдельных видов изделий. Проверка веса штучных изделий. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за качеством варки. Подача полуфабриката к рабочему месту. Затаривание готовой продукции. Ведение процесса формования сложнофигурного печенья. Наполнение тестом отсадочных мешочков и отсадка вручную печенья и пирожных на листы. Отсадка печенья на отсадочных машинах. Заполнение цилиндра отсадочной машины тестом. Наблюдение за качеством отсадки. Съем с машины отформованного теста и укладка его на листы. Изготовление сандвичей на машине. Проверка качества поступающего печенья, начинок, кремов. Пуск и останов машины, регулирование ее работы. Загрузка в барабаны машины крема и начинок. Подача печенья транспортером на кассеты, нанесение начинок, крема, охлаждение в холодильном шкафу, укладка на транспортер. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации варочной аппаратуры, сбивальной и намазной машин; ассортимент и технологию изготавливаемых изделий; способы окрашивания кремов; виды сырья, вкусовых и ароматических веществ, рыхлителей и красителей, используемых для изготовления кондитерских изделий. § 43. КОНДИТЕР3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских и хлебобулочных изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску или с несложным совмещением красок из различных видов сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого. Приготовление различных видов теста, кремов, начинок. Заготовка, отвешивание, отмеривание сырья по заданной рецептуре. Замес, вымешивание, сбивание теста, проминка, раскатка до определенной толщины, подсыпка мукой. Разделка полученных полуфабрикатов. Штампование, формование и отсадка изделий на листы. Отделка изделий помадкой, марципаном, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом. Передача на закаливание изделий из мороженого. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; сорта муки и ее свойства (качество образуемой клейковины); рецептуру и режимы изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских изделий; способы отделки изделий. § 44. КОНДИТЕР4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления различных кексов, рулетов, печенья различного ассортимента, мучных сладостей, пряников, сложных видов тортов и пирожных различного ассортимента, из различного сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого со сложным многокрасочным узором, с раздельным расположением мелких и средних деталей рисунка и с резкими традиционными переходами тонов. Фигурная нарезка выпеченных полуфабрикатов. Формовка. Изготовление деталей рисунка, украшений для тортов из шоколада, крема, безе. Подбор крема по цветам. Нанесение узора. Монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей. Проверка визуально совмещения красочных элементов и деталей рисунка, веса готовых изделий. Должен знать: рецептуру и технологию изготавливаемых изделий; способы монтажа рисунка. § 45. КОНДИТЕР5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, национальных, заказных тортов по специально разработанным фирменным рецептурам. Изготовление отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов. Выполнение работ по изготовлению полуфабрикатов в широком ассортименте на автоматической линии. Обеспечение синхронности и взаимодействия работы используемого оборудования, определенного технологическим процессом. Контроль рецептуры компонентов, составляющих изготовляемые изделия. Изготовление конфет для наборов типа "театральный", "шоколадный". Подготовка и проверка качества сырья, начинок, отделочных полуфабрикатов. Формовка тестовых заготовок, художественная отделка сложных видов изделий. Фигурная отделка и лепка отдельных изделий из марципана. Должен знать: рецептуру и технологию изготавливаемых изделий; способы и приемы художественной отделки изделий; устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации во взаимодействии. § 46. КОНДИТЕР6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов. Формование сложнофигурных тестовых заготовок. Сложная художественная отделка изделий. Подбор отделочных материалов по цвету, форме, размерам. Монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей. Разработка рецептур и технологии изготовления фирменных тортов и пирожных. Проведение апробации изготовления продукции по новым рецептам. Настройка режима работы оборудования, регулирование загрузки компонентов. Должен знать: технологию изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов; правила и приемы разработки рецептур изделий из выпеченных, отделочных полуфабрикатов; товароведную характеристику сырья и полуфабрикатов; способы и приемы высокохудожественной отделки изделий. § 47. КУПАЖИСТ ПЕКТИНОВОГО ЭКСТРАКТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса составления купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров. Контроль качества и количества экстрактов и регулирование загрузки их в купажеры-отстойники. Наблюдение за уровнем экстракта в купажерах-отстойниках, определение количества его и передача на фильтрацию. Отбор проб для контроля производства. Регулирование уровня отстоя. Обслуживание купажеров-отстойников, дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Пуск и останов оборудования. Мойка купажеров-отстойников. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: устройство и правила обслуживания купажеров-отстойников; технологический режим купажирования; правильное соотношение компонентов купажа; технологическую схему коммуникаций купажеров-отстойников; требования, предъявляемые к качеству каждого экстракта и купажа. § 48. МАШИНИСТ СБИВАЛЬНЫХ МАШИН2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах. Загрузка котлов карамельной массой и экстрактом мыльного корня. Подогрев мешалки. Ведение процесса сбивания пастилочной и зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия. Проверка качества поступающего сырья, добавление агарового клея и ароматизирующих веществ по рецептуре, размешивание массы. Наблюдение за процессом сбивания, соблюдение требуемого удельного веса. Определение готовности массы. Выгрузка готовой массы. Регулирование работы обслуживаемых сбивальных машин и котлов. Пуск и останов оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила их эксплуатации; технологию сбивания карамельной массы в сбивальных котлах и приготовления пастилочной и зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия. § 49. МАШИНИСТ СБИВАЛЬНЫХ МАШИН3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сбивания пастилочной и зефирной массы, массы для сбивных конфет на сбивальных агрегатах непрерывного действия. Приготовление рецептурной сахаро-яблочной смеси. Смешивание сбитой массы с сахароагаровым или сахароагаропаточным сиропом. Дозировка рецептурной смеси, яичного белка, агарового клея и эссенций. Определение готовности сбитой массы. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования. Ведение процесса приготовления помадной массы на сбивальных машинах. При отсутствии сиропной станции - варка сиропа. Уваривание помадного сиропа до установленной плотности в варочной колонке, перекачка его в загрузочную воронку шнекосбивальной машины. Контроль за соблюдением технологических режимов. Наблюдение за работой машин и системой охлаждения. Определение момента окончания процесса сбивания и охлаждения помадной массы. Должен знать: устройство сбивальных агрегатов непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья и полуфабрикатов; технологию приготовления и сбивания помадной массы на агрегатах непрерывного действия. § 50. МАШИНИСТ ФОРМУЮЩЕ-ЗАВЕРТЫВАЮЩЕГО ПОЛУАВТОМАТА4-й разряд Характеристика работ. Наладка и обслуживание ирисо-, карамелеформующего и завертывающего полуавтоматов. Заправка этикеток, фольги и подвертки. Укладка массы в катальную машину, оттягивание батона на конус, заправка его в калибрующе-оттягивающий механизм. Регулирование процесса формования и завертки различных видов ириса и леденцовой карамели. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулирования работы полуавтомата; технологический режим формования и завертки изделий. § 51. МАШИНИСТ ШОКОЛАДНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс под руководством машиниста шоколадно-отделочных машин более высокой квалификации. Загрузка шоколадной массы в шоколадно-отделочные машины. Добавление эссенций и масла какао согласно рецептуре. Контроль за соблюдением технологического регламента и окончанием процесса отделки. Выгрузка шоколадной массы при помощи насосов и передача на дальнейшую переработку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шоколадно-отделочных машин; схему коммуникаций; технологию отделки шоколадных масс. § 52. МАШИНИСТ ШОКОЛАДНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс для десертного и массового видов шоколада в шоколадно-отделочных машинах различных типов. Контроль за соблюдением постоянной температуры шоколадной массы в течение всего процесса конширования и оптимальных технологических и органолептических параметров: вязкости, текучести, консистенции, вкуса, аромата. Введение ароматических веществ, какао масла и разжижителей. Подготовка шоколадных масс к формованию изделий в заданном ассортименте. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шоколадно-отделочных машин и коммуникаций; технологию отделки шоколадных масс для различных видов шоколада; требования, предъявляемые к технологическим и органолептическим показателям шоколадной массы. § 53. МАШИНИСТ ШОКОЛАДНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях с пульта управления. Регулирование температуры шоколадной массы. Соблюдение технологических и органолептических параметров шоколадных масс. Отбор проб. Корректировка структурно-механических характеристик шоколадных масс путем введения какао-масла и разжижителей. Определение момента окончания отделки. Выгрузка шоколадной массы и передача ее на дальнейшую переработку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, входящих в линию; технологию процесса отделки шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях. § 54. ОБКАТЧИК КЛЮКВЫ1-й разряд Характеристика работ. Обкатка клюквы в сахарной пудре вручную на консольной стойке. Варка крахмального клейстера, смачивание им клюквы, засыпка клюквы сахарной пудрой и перемешивание-встряхивание лотков с клюквой до полного покрытия ее пудрой. Съем лотков с клюквой с ленты транспортера при обкатке клюквы на непрерывно-поточном агрегате. Относка лотков в места складирования. Должен знать: правила и приемы обкатки клюквы. § 55. ОБКАТЧИК КЛЮКВЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на непрерывно-поточной линии под руководством обкатчика клюквы более высокой квалификации. Обкатка клюквы в сахарной пудре механизированным способом на вибрирующем столе непрерывно-поточной линии. Установка на столе лотков с клюквой, предварительно смоченной клейстером и засыпанной сахарной пудрой. Наблюдение за процессом обкатки, подсыпание сахарной пудры. Съем лотков с готовой клюквой и укладка в штабеля. Передача обкатанной клюквы на расфасовку. Должен знать: устройство и принцип работы вибрирующего стола; правила ведения механической обкатки клюквы. § 56. ОБКАТЧИК КЛЮКВЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на непрерывно-поточной линии. Подготовка и проверка качества сырья. Приготовление клейстера и его ароматизация. Наблюдение за подачей клюквы на инспекционный транспортер, клейстера и сахарной пудры - в дозирующие устройства. Регулирование дозирующих механизмов, степени подсушки полуфабрикатов и готовой продукции электрорефлекторами в зависимости от качества обкатки и в соответствии с требованиями рецептуры. Обеспечение взаимодействия оборудования линии. Наблюдение за техническим состоянием и работой инспекционного транспортера, дозирующих механизмов, колеровочного и закаточного барабанов, закатной вибрационной машины. Устранение неисправностей в их работе. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования поточной линии; технологию изготовления клюквы в сахарной пудре; методы регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 57. ОКРАСЧИК СИРОПА2-й разряд Характеристика работ. Окраска сиропа различными красителями. Транспортировка готового бесцветного сиропа к рабочему месту. Приготовление растворов различных красителей. Введение раствора красителя в готовый сироп в определенных дозах, установленных рецептурой. Наблюдение за равномерным окрашиванием сиропа. Должен знать: инструкцию по приготовлению растворов красителей; требования, предъявляемые к качеству готового бесцветного и окрашенного сиропов. § 58. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МУКИ И ГРАНУЛ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства муки и гранул из экструдированных круп для применения их в производстве кондитерских изделий в качестве наполнителей на поточно-механизированных линиях. Обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдения заданного технологического режима. Контроль и регулирование температурных режимов. Контроль за качеством разрыва крупы и размером гранул, степенью измельчения муки из гранул и ее влажностью. Контроль за уровнем накопления муки и крупы в бункерах-накопителях, за соблюдением норм расхода сырья. Устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправности в работе механизмов. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Ведение технической документации. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования линии; технологию изготовления муки и гранул из экструдированных круп; требования, предъявляемые к готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе отдельных видов оборудования; правила ведения учета и технической документации. § 59. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки. Подача пустых лотков в шахту лоточной станции. Прием лотков с пластинами жевательной резинки из шахты станции. Установка лотков с пластинами на специальные тележки. Контроль за размерами пластин жевательной резинки. Отбор дефектных пластин. Должен знать: принцип работы лоточной станции; требования, предъявляемые к качеству пластин жевательной резинки. § 60. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления жевательной резинки на комплексно-механизированных линиях и процесса прокатки массы на прокатывающей машине под руководством оператора линии по производству жевательной резинки более высокой квалификации. Сушка и дробление сахара. Приготовление масс для жевательной резинки в микс-машинах. Дозировка компонентов. Регулирование скорости прокатки и толщины слоя прокатываемой массы. Контроль за работой обслуживаемого оборудования, пуск и останов его. Обеспечение технологических параметров, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемых машин и механизмов линии. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологии производства жевательной резинки; рецептуру, виды сырья; назначение и принцип работы приборов, установленных на пультах управления. § 61. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления и формовки жевательной резинки на комплексно-механизированной линии. Разогрев основы массы в термоустановке. Контроль за соблюдением установленной температуры массы, предупреждение и устранение причин ее отклонения от нормы. Прием компонентов массы жевательной резинки. Ведение технологических процессов прокатки и экструдирования массы. Резка, калибровка пластин. Замер толщины пласта и пластин. Пуск и останов оборудования линии. Ведение процессов завертки и упаковки жевательной резинки на заверточно-упаковочной линии. Загрузка автоматов линии пластинами жевательной резинки, заправка заверточными материалами: фольгой, триплексом, этикетками. Контроль за качеством поштучной и групповой завертки. Формование блоков и упаковка их в коробки. Контроль за работой электронных и блокирующих устройств завертывающих и упаковывающих автоматов линии, обеспечение их бесперебойной работы. Контроль за качеством завертки и упаковки жевательной резинки в блоки и коробки. Должен знать: устройство и кинематические схемы оборудования обслуживаемой линии; технологию производства жевательной резинки; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; допустимые нормы потерь готовой продукции и заверточных материалов. § 62. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШОКОЛАДНОЙ МАССЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на непрерывно-поточной механизированной линии. Наладка и регулирование работы машин и механизмов линии. Обеспечение бесперебойной и слаженной работы дозаторов, смесителей непрерывного действия, мельниц, эмульсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима, надлежащим качеством обработки шоколадных масс на всех стадиях технологического процесса. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования линии и дозировочной аппаратуры; технологию и режимы обработки шоколадных масс на поточно-механизированной линии. § 63. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШОКОЛАДНОЙ МАССЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на рецептурно-смесительных станциях с автоматическим управлением. Обеспечение соблюдения технологического режима, бесперебойной работы машин и механизмов рецептурно-смесительных станций. Контроль за соблюдением технических и технологических параметров работы оборудования, качеством обработки шоколадных масс на всех стадиях производства: дозирования, смешивания, вальцевания, разводки, гомогенизации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования рецептурно-смесительной станции; технологическую схему и режимы обработки шоколадных масс. § 64. ОТБЕЛЬЩИК КОАГУЛЯТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания коагулята в реакторе и центрифугах. Просеивание коагулята на механическом сите. Перекачивание спирта, подноска кислот, приготовление раствора соляной кислоты с водой. Заливка раствора и спирта и загрузка коагулята в реактор. Контроль за процессом отбеливания коагулята. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования. Должен знать: принцип работы реактора, правила его обслуживания; технологический режим отбеливания коагулята; правила приготовления растворов кислот; правила по безопасности и охране труда на огне- и взрывоопасных участках. § 65. ПРИГОТОВИТЕЛЬ БЕЛКОВЫХ МАСС2-й разряд Характеристика работ. Участие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы. Обрушивание семян кунжута, подсолнуха и других масличных культур. Отделение оболочки от обрушенного кунжутного семени в соломурной машине или вручную. Приготовление солевого раствора. Загрузка обрушенного кунжутного семени в раствор. Промывка семян водой в моечной машине или вручную. Загрузка веялок, замочных баков, сепаратора, рушальных машин, обслуживание и регулирование их работы. Должен знать: принцип работы машин и пневматических устройств, правила их обслуживания; технологию обрушивания семян масличных культур и соломурирования кунжута; технические условия на кунжут и другие масличные культуры; правила обработки их семян в солевом растворе. § 66. ПРИГОТОВИТЕЛЬ БЕЛКОВЫХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы. Определение качества поступающего сырья, обрушивания и промывания семян кунжута органолептическим методом. Загрузка сырья в центрифуги. Удаление влаги из сырья. Контроль за удалением влаги органолептически. Обеспечение соблюдения установленных параметров обрушивания и соломурирования кунжута. Передача обработанного семени на обжарку и сушку. Должен знать: устройство обслуживаемых машин; технологию процесса приготовления белковых масс; требования, предъявляемые к качеству сырья и обработки семян; назначение обезвоживания семян. § 67. ПРИГОТОВИТЕЛЬ БЕЛКОВЫХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления белковых масс в производстве халвы под руководством приготовителя белковых масс более высокой квалификации. Измельчение семян масличных культур, орехов арахиса и кешью на остовах. Равномерная и бесперебойная загрузка сырья. Регулирование степени измельчения сырья в соответствии с заданным технологическим режимом. Отбор проб для определения степени помола. Контроль за качеством и тонкостью помола. Наблюдение за процессом сушки. Регулирование температурного режима сушки. Должен знать: устройство технологического оборудования и коммуникаций, правила их эксплуатации; технологию измельчения семян и ядер; требования, предъявляемые к качеству помола сырья и его сушки; методы определения выхода белковой массы. § 68. ПРИГОТОВИТЕЛЬ БЕЛКОВЫХ МАСС5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления белковых масс для производства халвы. Наблюдение за поступлением (приемкой) кунжута и арахиса. Определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества. Контроль и регулирование дозировок загружаемого сырья. Обеспечение соблюдения установленных режимов замочки, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян. Определение качества получаемых белковых масс. Наблюдение за техническим состоянием, наладка и регулирование работы сушильной и соломуриромоечной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки и пневматических устройств. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство ведением процесса приготовления белковых масс. Должен знать: конструктивные особенности оборудования; технологию приготовления белковых масс; методы определения крепости соляных растворов; способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования. § 69. РЕЦЕПТУРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья под руководством рецептурщика более высокой квалификации. Отвешивание, отмеривание различных компонентов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры. При необходимости - измельчение сырья на машинах или вручную. Загрузка всех видов сырья в воронки тестомесительных машин. Наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры. Должен знать: рецептуру кондитерских изделий; принцип работы обслуживаемого оборудования. § 70. РЕЦЕПТУРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленной рецептурой с помощью дозирующих устройств. Прием сырья. Загрузка его в дозатор в соответствии с рецептурой. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и осуществление контроля технологического процесса приготовления кондитерских масс. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру на различные кондитерские массы; требования, предъявляемые к качеству сырья и масс. § 71. РЕЦЕПТУРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса составления рецептурных смесей путем подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленными рецептурами. Органолептический и визуальный контроль качества поступающего сырья. Наблюдение за дозированием и загрузкой различных видов сырья. Регулирование технологического процесса приготовления рецептурных смесей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за температурой поступающего в рецептурное отделение жира, при необходимости разогревание жира до определенной температуры. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию приготовления кондитерских масс; требования, предъявляемые к их качеству. § 72. ХАЛВОМЕС1-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций замеса халвы под руководством халвомеса более высокой квалификации. Наполнение чаш халвичной массой. Подача чаш с готовой халвой к расфасовке. Должен знать: основы технологии приготовления халвы; правила и приемы выполняемой работы. § 73. ХАЛВОМЕС4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вымешивания халвы на халвомесилках или вручную. При механизированном замесе - пуск и останов машины, наблюдение и контроль за ее работой. Регулирование процесса вымешивания смеси белковой массы с карамельной. Обеспечение в процессе вымешивания смеси непрерывного вытягивания нитей карамельной массы и получения халвы однородной консистенции и слоисто-волокнистой структуры. Передача халвы на расфасовку. При ручном замесе - загрузка белковой массы в чаши, установка их на тележки, добавление сбитой карамельной массы, вымешивание смеси в несколько приемов для получения необходимой структуры халвы. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию приготовления халвы; методы органолептического определения готовности и качества халвы. § 74. ЭКСТРАГИРОВЩИК ПЕКТИНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов гидролиза и экстрагирования пектина. Загрузка сырья в экстракционно-фильтрационный чан. Осуществление технологических процессов экстракции, охлаждения, отстаивания и фильтрации пектиновой вытяжки. Спуск вытяжки в отстойный чан. Фильтрация вытяжки через фильтр-пресс. Выгрузка дробины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и приборов, правила их эксплуатации; технологию гидролиза и экстрагирования пектина. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦разделу ЕТКС, ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦утвержденному ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ в 1999 году ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик по 5 Аппаратчик по 5 51 Кондитерское
обработке сырого обработке
пектина сырого пектина
2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
приготовления приготовления
инвертного инвертного
сиропа сиропа
3. Глазировщик 1 - 5 Глазировщик 1 - 4 51 -"-
4. Изготовитель 1 - 5 Бисквитчик 1 - 5 51 -"-
бисквитов
5. Изготовитель 1 - 4 Вафельщик 1 - 4 51 -"-
вафель
6. Изготовитель 2 - 4 Дражировщик 2 - 4 51 -"-
драже
7. Изготовитель 1 - 5 Карамельщик 1 - 5 51 -"-
карамели
8. Изготовитель 1 - 5 Конфетчик 1 - 5 51 -"-
конфет
9. Изготовитель 1 - 5 Мармеладчик- 1 - 5 51 -"-
мармеладно- пастильщик
пастилочных
изделий
10. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 51 -"-
таблеток таблеток
11. Изготовитель 1 - 5 Шоколадчик 1 - 5 51 -"-
шоколада
12. Коагулировщик 3 Коагулировщик 3 51 -"-
пектина пектина
13. Кондитер 2 - 6 Кондитер 2 - 6 51 -"-
14. Купажист 4 Купажист 4 51 -"-
пектинового пектинового
экстракта экстракта
15. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
сбивальных машин сбивальных
машин
16. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
формующе- формующе-
завертывающего завертывающего
полуавтомата полуавтомата
17. Машинист 3 - 5 Машинист 3 - 5 51 -"-
шоколадно- шоколадно-
отделочных машин отделочных
машин
18. Обкатчик клюквы 1 - 3 Обкатчик 1 - 3 51 -"-
клюквы
19. Окрасчик сиропа 2 Окрасчик 2 51 -"-
сиропа
20. Оператор линии 5 Оператор линии 5 51 -"-
по производству по
муки и гранул производству
муки и гранул
21. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 51 -"-
по производству по
жевательной производству
резинки жевательной
резинки
22. Оператор линии 4 - 5 Оператор линии 4 - 5 51 -"-
приготовления приготовления
шоколадной массы шоколадной
массы
23. Отбельщик 4 Отбельщик 4 51 -"-
коагулята коагулята
24. Приготовитель 2 - 5 Приготовитель 2 - 5 51 -"-
белковых масс белковых масс
25. Рецептурщик 2 - 4 Рецептурщик 2 - 4 51 -"-
26. Халвомес 1, 4 Халвомес 1, 4 51 -"-
27. Экстрагировщик 4 Экстрагировщик 4 51 -"-
пектина пектина
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦выпуску 51 ЕТКС,¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦утвержденному в ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
¦ 1999 году ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+--------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик по 5 Аппаратчик по 5 51 Кондитерское
обработке сырого обработке
пектина сырого пектина
2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
приготовления приготовления
инвертного инвертного
сиропа сиропа
3. Глазировщик 1 - 4 Глазировщик 1 - 4 51 -"-
4. Дражировщик 2 - 4 Дражировщик 2 - 4 51 -"-
5. Бисквитчик 1 - 5 Бисквитчик 1 - 5 51 -"-
6. Вафельщик 1 - 4 Вафельщик 1 - 4 51 -"-
7. Карамельщик 1 - 5 Карамельщик 1 - 5 51 -"-
8. Конфетчик 1 - 5 Конфетчик 1 - 5 51 -"-
9. Мармеладчик- 1 - 5 Мармеладчик- 1 - 5 51 -"-
пастильщик пастильщик
10. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 51 -"-
таблеток таблеток
11. Шоколадчик 1 - 5 Шоколадчик 1 - 5 51 -"-
12. Коагулировщик 3 Коагулировщик 3 51 -"-
пектина пектина
13. Кондитер 2 - 6 Кондитер 1 - 6 51 -"-
14. Купажист 4 Купажист 4 51 -"-
пектинового пектинового
экстракта экстракта
15. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
сбивальных машин сбивальных
машин
16. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
формующе- формующе-
завертывающего завертывающего
полуавтомата полуавтомата
17. Машинист 3 - 5 Машинист 3 - 5 51 -"-
шоколадно- шоколадно-
отделочных машин отделочных
машин
18. Обкатчик клюквы 1 - 3 Обкатчик 1 - 3 51 -"-
клюквы
19. Окрасчик сиропа 2 Окрасчик 2 51 -"-
сиропа
20. Оператор линии 5 Оператор линии 5 51 -"-
по производству по
муки и гранул производству
муки и гранул
21. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 51 -"-
по производству по
жевательной производству
резинки жевательной
резинки
22. Оператор линии 4 - 5 Оператор линии 4 - 5 51 -"-
приготовления приготовления
шоколадной массы шоколадной
массы
23. Отбельщик 4 Отбельщик 4 51 -"-
коагулята коагулята
24. Приготовитель 2 - 5 Приготовитель 2 - 5 51 -"-
белковых масс белковых масс
25. Рецептурщик 2 - 4 Рецептурщик 2 - 4 51 -"-
26. Халвомес 1, 4 Халвомес 1, 4 51 -"-
27. Экстрагировщик 4 Экстрагировщик 4 51 -"-
пектина пектина
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ выпуску и ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦выпуске 51 ЕТКС,¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания ¦ ¦ утвержденном в ¦ ¦ ¦
¦ 1986 года ¦ ¦ 1999 году ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 5 Аппаратчик по 5 51 Кондитерское
обработке обработке сырого
сырого пектина пектина
2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
приготовления приготовления
инвертного инвертного
сиропа сиропа
3. Бисквитчик 1 - 5 Бисквитчик 1 - 5 51 -"-
4. Вафельщик 1 - 4 Вафельщик 1 - 4 51 -"-
5. Глазировщик 1 - 4 Глазировщик 1 - 4 51 -"-
6. Глянцовщик 3 Дражировщик 2 - 4 51 -"-
карамели и
драже
7. Дражировщик 2 - 4 Дражировщик 2 - 4 51 -"-
8. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 51 -"-
таблеток таблеток
9. Карамельщик 1 - 5 Карамельщик 1 - 5 51 -"-
10. Коагулировщик 3 Коагулировщик 3 51 -"-
пектина пектина
11. Кондитер 1 - 6 Кондитер 2 - 6 51 -"-
12. Конфетчик 1 - 5 Конфетчик 1 - 5 51 -"-
13. Купажист 4 Купажист 4 51 -"-
пектинового пектинового
экстракта экстракта
14. Мармеладчик- 1 - 5 Мармеладчик- 1 - 5 51 -"-
пастильщик пастильщик
15. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
сбивальных сбивальных машин
машин
16. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
формующе- формующе-
завертывающего завертывающего
полуавтомата полуавтомата
17. Машинист 3 - 5 Машинист 3 - 5 51 -"-
шоколадно- шоколадно-
отделочных отделочных машин
машин
18. Обкатчик клюквы 1 - 3 Обкатчик клюквы 1 - 3 51 -"-
19. Обсыпщик 1 - 2 Дражировщик 2 - 4 51 -"-
кондитерских
изделий
20. Окрасчик сиропа 2 Окрасчик сиропа 2 51 -"-
21. Оператор линии 5 Оператор линии 5 51 -"-
по производству по производству
муки и гранул муки и гранул
22. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 51 -"-
по производству по производству
жевательной жевательной
резинки резинки
23. Оператор линии 4 - 5 Оператор линии 4 - 5 51 -"-
приготовления приготовления
шоколадной шоколадной массы
массы
24. Отбельщик 4 Отбельщик 4 51 -"-
коагулята коагулята
25. Приготовитель 2 - 5 Приготовитель 2 - 5 51 -"-
белковых масс белковых масс
26. Рецептурщик 2 - 4 Рецептурщик 2 - 4 51 -"-
27. Халвомес 1, 4 Халвомес 1, 4 51 -"-
28. Шоколадчик 1 - 5 Шоколадчик 1 - 5 51 -"-
29. Экстрагировщик 4 Экстрагировщик 4 51 -"-
пектина пектина
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+----------------+--------+---------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦выпуску 51 ЕТКС,¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦утвержденному в ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ 1999 году ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+---------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+---------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 5 Аппаратчик по 5 51 Кондитерское
обработке сырого обработке
пектина сырого пектина
2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
приготовления приготовления
инвертного инвертного
сиропа сиропа
3. Бисквитчик 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 51 -"-
бисквитов
4. Вафельщик 1 - 4 Изготовитель 1 - 4 51 -"-
вафель
5. Глазировщик 1 - 4 Глазировщик 1 - 5 51 -"-
6. Дражировщик 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 51 -"-
драже
7. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 51 -"-
таблеток таблеток
8. Карамельщик 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 51 -"-
карамели
9. Коагулировщик 3 Коагулировщик 3 51 -"-
пектина пектина
10. Кондитер 2 - 6 Кондитер 2 - 6 51 -"-
11. Конфетчик 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 51 -"-
конфет
12. Купажист 4 Купажист 4 51 -"-
пектинового пектинового
экстракта экстракта
13. Мармеладчик- 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 51 -"-
пастильщик мармеладо-
пастилочных
изделий
14. Машинист 2 - 3 Машинист 2 - 3 51 -"-
сбивальных машин сбивальных
машин
15. Машинист 4 Машинист 4 51 -"-
формующе- формующе-
завертывающего завертывающего
полуавтомата полуавтомата
16. Машинист 3 - 5 Машинист 3 - 5 51 -"-
шоколадно- шоколадно-
отделочных машин отделочных
машин
17. Обкатчик клюквы 1 - 3 Обкатчик клюквы 1 - 3 51 -"-
18. Окрасчик сиропа 2 Окрасчик сиропа 2 51 -"-
19. Оператор линии 5 Оператор линии 5 51 -"-
по производству по производству
муки и гранул муки и гранул
20. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 51 -"-
по производству по производству
жевательной жевательной
резинки резинки
21. Оператор линии 4 - 5 Оператор линии 4 - 5 51 -"-
приготовления приготовления
шоколадной массы шоколадной
массы
22. Отбельщик 4 Отбельщик 4 51 -"-
коагулята коагулята
23. Приготовитель 2 - 5 Приготовитель 2 - 5 51 -"-
белковых масс белковых масс
24. Рецептурщик 2 - 4 Рецептурщик 2 - 4 51 -"-
25. Халвомес 1, 4 Халвомес 1, 4 51 -"-
26. Шоколадчик 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 51 -"-
шоколада
27. Экстрагировщик 4 Экстрагировщик 4 51 -"-
пектина пектина
---------------------------------------------------------------------------
КРАХМАЛО-ПАТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА КРАХМАЛЬНОГО МОЛОКА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока в осахаривателе непрерывного действия с поверхностью нагрева до 50 кв.м. Подача насосом в первый решофер подкисленного крахмального молока. Выпуск готового сиропа. Контроль за процессом осахаривания по йодной пробе. Перекачивание готового осахаренного сиропа на станцию нейтрализации. Ведение технологического процесса осахаривания крахмального молока в осахаривающих емкостях. Подача насосом разжиженного крахмала, дозирование ферментного препарата; поддержание определенной температуры и величины pH в процессе осахаривания; подогрев осахаренного продукта до температуры инактивации фермента; перекачивание готового осахаренного сиропа на фильтрующее оборудование. Регулирование процесса осахаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение технической документации. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации осахаривателя непрерывного действия и осахаривающих емкостей, насосов, контрольно-измерительных приборов; технологический режим осахаривания; правила регулирования процесса; технологические свойства осахариваемого продукта; порядок ведения записей в журнале. При ведении технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока в осахаривателе непрерывного действия с поверхностью нагрева свыше 50 кв.м и при работе с ферментами - 5-й разряд § 2. АППАРАТЧИК КРАХМАЛЬНОГО АГРЕГАТА3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фугованного и сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действия под руководством аппаратчика крахмального агрегата более высокой квалификации. Регулирование работы отстойно-фильтрующей центрифуги и насосов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Выгрузка фугованного и сухого крахмала из центрифуги. Взвешивание крахмала, затаривание в мешки и отправление на склад. Контроль за качеством продукции. Мойка, чистка оборудования, смена полотен и сеток. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в планово-предупредительном ремонте, демонтаже и монтаже оборудования, смене терочного барабана и наборе пилок. Учет готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; основы технологии получения фугованного и сухого крахмала на агрегате непрерывного действия; способы определения качества крахмала; правила проведения ремонта. § 3. АППАРАТЧИК КРАХМАЛЬНОГО АГРЕГАТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фугованного и сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действия. Регулирование поступления картофеля и воды в агрегат. Мойка картофеля, измельчение его, выделение и рафинирование крахмала. Регулирование работы картофелетерки, ситовой станции, центрифуг, блока насосов и количества воды, подаваемой на отдельные станции, по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Чистка, набор пилок барабана, балансировка его, замена терочных барабанов, смена ситующей поверхности ситовой станции. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Наладка оборудования. Проведение планово-предупредительного ремонта. Участие в демонтаже и монтаже агрегата, приемка его после капитального ремонта. Учет сырья и готовой продукции. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию получения картофельного крахмала на агрегатах непрерывного действия; правила наладки и проведения ремонта оборудования; последовательность включения в работу отдельных машин агрегата; порядок ведения учета сырья и готовой продукции. § 4. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ СИРОПОВ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания паточных и глюкозных сиропов в жироотделителях-скиммерах. Регулирование степени наполнения отдельных камер аппарата и скорости отделения жирной грязи по визуальным наблюдениям. Удаление грязи из аппарата и направление ее в сборники. Подача диатомита. Регулирование времени соприкосновения диатомита с сиропом с целью получения сиропа требуемого качества. Направление сиропа в сборники. Пуск и останов оборудования. Мойка и чистка его. Должен знать: устройство скиммеров, кизельгуровых и грязевых сборников, насосов; технологию обезжиривания паточных и глюкозных сиропов; требования, предъявляемые к качеству очистки сиропа, и способы его обеспечения. § 5. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ ГЛЮТЕНА2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения (сгущения) глютена. Заполнение отстойников глютеном по установленному графику. Спуск и перекачивание осветленной жидкости после отстоя без пропуска глютеновой суспензии в осветленную воду. Спуск в сборник отстоявшегося глютена, перекачивание его в фильтрово-прессовое и вакуум-фильтровое отделения. Контроль за получением глютена стандартной концентрации по результатам анализов и органолептически. Пуск и останов оборудования. Чистка, промывание отстойника раствором антисептика. Устранение неисправностей в работе аппаратуры. Должен знать: технологический режим осаждения глютена; приемы работы и способы получения сгущенного глютена стандартной концентрации; правила контроля жидкого и сгущенного глютена. § 6. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКСТРИНА2-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения декстрина. Подготовка крахмала к декстринизации: подкисление крахмала соляной кислотой и смесями ее с азотной кислотой или обработка его солями алюминия в специальном аппарате путем распыления реагентов сжатым воздухом. Подсушивание подкисленного крахмала в специальных сушилках. Измельчение, просеивание и подача в аппарат для декстринизации. Дозирование реагентов в зависимости от кислотности исходного крахмала и вида вырабатываемого декстрина. Соблюдение точности дозировки количества реагентов и равномерного распределения их по всей массе крахмала по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Контроль и регулирование работы мешалок, автоматических весов, щеточной мельницы, смесителя, сушилок. Отбор проб. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический режим подготовки крахмала к декстринизации; требования, предъявляемые к качеству химических веществ и обработанного крахмала; способы обеспечения качества обработанного крахмала; правила отбора проб и работы с кислотами и растворами реагентов. § 7. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКСТРИНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения декстрина под руководством аппаратчика получения декстрина более высокой квалификации. Расщепление молекулы подкисленного крахмала путем нагревания его в специальных аппаратах-декстринизаторах периодического и непрерывного действия. Обеспечение заданной глубины декстринизации для получения продукции требуемого качества: цвета, растворимости, вязкости. Регулирование температуры, давления и длительности процесса декстринизации в зависимости от качества поступающего сырья. Обеспечение непрерывности поступления крахмала и фермента. Определение готовности декстрина йодной пробой. Проведение несложных анализов. Охлаждение декстрина, просеивание и упаковка его. Регулирование работы обслуживаемого оборудования. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию процесса декстринизации крахмала; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабриката и готовой продукции; методику анализа качества готовой продукции. § 8. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКСТРИНА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения декстрина. Обеспечение непрерывности технологического процесса декстринизации крахмала. Контроль, регулирование и поддержание заданных параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Расчеты требуемого количества сырья и вспомогательных материалов. Наладка основного и вспомогательного оборудования, пуск и останов его. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием сырья и сдача готовой продукции. Отбор проб. Ведение технической документации. Должен знать: конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве декстрина, правила его наладки; технологическую схему производства декстрина; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; нормы их расхода; методы контроля и регулирования технологического режима; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила ведения учета и отчетности. § 9. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУКУРУЗНОГО МАСЛА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кукурузного масла. Сушка сырого зародыша в сушилках, очистка его на сепарационных машинах от сора, комков и сухой оболочки, измельчение на вальцовых станках. Получение мятки и обработка ее в жаровне. Прессование мятки на шнековых прессах различных типов; фильтрация масла на фильтрах-прессах. Передача готового масла в маслохранилище. Регулирование и поддержание заданного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и визуальным наблюдениям. Обеспечение заданного качества выхода кукурузного масла. Наладка работы основного и вспомогательного оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием и учет сырья и вспомогательных материалов. Сдача готовой продукции. Ведение учета и отчетности и другой технической документации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства кукурузного масла; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов; методы регулирования технологического режима; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию и нормы их расхода; правила ведения учета и отчетности. § 10. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения глюкозного и паточного сиропов. Промывание крахмала на ситах, сепараторах, центрифугах, гидроциклонах. Кислотный гидролиз крахмала в конверторах и осахаривателях непрерывного действия. Нейтрализация кислоты в нейтрализаторах. При гидролизе с помощью ферментов - кислотное или ферментативное осахаривание разжиженного крахмала в конверторах и осахаривателях непрерывного действия. Регулирование величины рН и осахаривание в осахаривающих емкостях. Подогрев продукта. Очистка полученных гидролизатов на фильтрующем оборудовании. Уваривание очищенных глюкозных и паточных сиропов в выпарных аппаратах. Охлаждение готового сиропа в холодильнике, слив в специальные емкости. Кристаллизация глюкозы в периодических и непрерывно действующих кристаллизаторах. Центрифугирование глюкозных утфелей в центрифугах. Сушка, рассев и упаковка кристаллической глюкозы. Регулирование и поддержание заданного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Обеспечение заданного качества и выхода глюкозы и патоки без сверхнормативных потерь в производстве. Наладка работы основного и вспомогательного оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием и учет сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов. Сдача готовой продукции. Ведение технической документации. Руководство подчиненным персоналом, обеспечение непрерывности технологического процесса. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства глюкозы и патоки; физико-химические и технологические свойства сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов; методы регулирования технологического режима; нормы расхода сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила ведения учета и отчетности. § 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО КРАХМАЛА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сырого картофельного и кукурузного крахмалов. При получении картофельного крахмала: транспортировка и мойка картофеля, измельчение его на измельчающих машинах; выделение картофельного сока из кашки, отмывание и рафинирование крахмальной суспензии на ситах. Промывание крахмала на гидроциклонах, обезвоживание его на центрифугах и вакуум-фильтрах. При получении кукурузного крахмала: замачивание кукурузного зерна в замочных чанах, грубое измельчение замоченного зерна в дробилках; выделение зародыша на гидроциклонах, тонкое измельчение кашки на измельчающих машинах, отделение крахмала от зародыша и мезги на ситах. Сепарирование крахмального молока на центробежных сепараторах, флотационных машинах и камерах, электрофлотаторах. Регулирование и поддержание заданного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям. Наладка работы основного и вспомогательного оборудования по переработке картофеля и кукурузы. Обеспечение заданного качества и выхода вырабатываемой продукции. Ведение технической документации. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием и учет сырья, вспомогательных материалов и сдача готовой продукции. Руководство подчиненным персоналом, обеспечение непрерывности технологического процесса. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства сырого картофельного и кукурузного крахмалов; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; методы контроля и регулирования технологического режима; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов; правила ведения учета и отчетности; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО КРАХМАЛА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сухого и модифицированных крахмалов на картофеле- и кукурузоперерабатывающих предприятиях. Обработка крахмала реагентами, промывка его, обезвоживание на осушающих центрифугах и на вакуум-фильтрах. Высушивание крахмала в сушилках различных систем. Просеивание крахмала и упаковка продукции. Регулирование и поддержание заданного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Наладка работы основного и вспомогательного оборудования. Пуск и останов его. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Расчет требуемого количества сырья и вспомогательных материалов. Прием сырья и сдача готовой продукции. Отбор проб для контроля производства, проведение химических анализов. Ведение технической документации. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; технологический процесс производства сухого и модифицированных крахмалов; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; правила работы с химическими реагентами; методы контроля и регулирования технологического режима; правила ведения учета и отчетности; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; нормы их расхода. § 13. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ КОРМОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сухих кормов. Обезвоживание крупной и мелкой мезги и глютена на фильтрах-прессах, вакуум-фильтрах и шнековых прессах. Предварительная сушка кормов в сушилках непрерывного и периодического действия. Измельчение подсушенных кормов. Окончательная сушка их в сушилках различного типа. Просеивание сухих кормов на просеивающих машинах и отделение ферропримесей. Передача их на склад для хранения. Упаковка кормов. Регулирование и поддержание заданного технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Обеспечение заданного качества и выхода сухих кормов без сверхнормативных потерь в производстве. Наладка работы основного и вспомогательного оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием и учет сырья, вспомогательных материалов и сдача готовой продукции. Ведение технической документации. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
