Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 № 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 8

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих,¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в   ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску 51 ЕТКС, ¦разрядов¦   действующем    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ утвержденному в  ¦        ¦выпуске и разделе ¦        ¦       ¦
   ¦    1999 году     ¦        ¦       ЕТКС       ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик          3 - 4   Аппаратчик          3 - 4     51    Соляное
    солеобогатительной          солеобогатительной
    установки                   установки

2.  Выпарщик соли         4     Выпарщик соли         4       51        -"-

3.  Машинист агрегатов   3, 5   Машинист агрегатов   3, 5     51        -"-
    по добыче соли в            по добыче соли в
    озере                       озере

4.  Машинист вальцовых  2 - 4   Машинист вальцовых  2 - 4     51        -"-
    станков                     станков

5.  Машинист              4     Машинист              4       51        -"-
    механического               механического
    катка                       катка

6.  Машинист             3, 5   Машинист             3, 5     51        -"-
    солеобогатительной          солеобогатительной
    установки                   установки

7.  Машинист            4 - 6   Машинист            4 - 6     51        -"-
    солекомбайна                солекомбайна

8.  Машинист            3 - 6   Машинист            3 - 6     51        -"-
    солеуборочного              солеуборочного
    комбайна                    комбайна

9.  Моторист рапокачки    4     Моторист рапокачки    4       51        -"-

10. Навальщик соли в      4     Навальщик соли в      4       51        -"-
    бассейнах                   бассейнах

11. Оператор            2 - 6   Оператор            2 - 6     51        -"-
    рассолодобычных             рассолодобычных
    скважин                     скважин

12. Подготовитель       2 - 4   Подготовитель       2 - 4     51        -"-
    бассейнов                   бассейнов

13. Путевой рабочий на  3 - 5   Путевой рабочий на  3 - 5     51        -"-
    озере                       озере

14. Реакторщик            4     Реакторщик            4       51        -"-
    химочистки рассола          химочистки рассола

15. Трубник на            2     Трубник на            2       51        -"-
    солекомбайне                солекомбайне
--------------------------------------------------------------------------------

ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВЫБОРЩИК СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Добыча солодкового корня на целинных землях. Выкапывание солодкового корня вручную ураком из отваленных плантажным плугом пластов земли. Разборка корней с разбивкой пласта в траншее (тракторной борозде). Выборка солодкового корня. Сортировка корня по излому (волокнистости), размерам, наружному и внутреннему цвету в соответствии со стандартом. Отбраковка корней, имеющих молочную зрелость. Обрубка карабаша (наземных побегов корня) от зеленой массы. Относка солодкового корня к месту складирования. Укладка в штабель (валок) и сдача на хранение.

Должен знать: правила работы ураком в открытой траншее (борозде); ручные приемы по выборке и извлечению солодкового корня; требования, предъявляемые к качеству солодковых корней и признаки отличия их от корней дикорастущих трав, кустарников, от подмоченного, подгнившего, нестандартного по цвету и объему солодкового корня; приемы укладки солодкового корня в валки для сушки.

§ 2. ВЫБОРЩИК СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Добыча солодкового корня на окультуренных землях. Выкапывание корня вручную из отваленных пластов земли, сушка и сортировка его в соответствии со стандартом. Отбраковка недозрелых корней. Определение качества солодкового корня по наружной и внутренней окраске и влажности. Резка корня необходимого размера для посадки, распределение черенков корней по площади. Посадка корня в землю на заданную глубину для воспроизводства солодки.

Должен знать: технологию выращивания солодкового корня на окультуренных землях; правила посадки корня и сроки его воспроизводства; способы определения качества солодкового корня; биологические особенности солодкового корня; виды солодки и способы ее выращивания.

§ 3. МАШИНИСТ ТРАМБОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление трамбовками различного типа при трамбовании солодкового корня в пресс-камере. Проверка, подготовка к работе и пуск обслуживаемого оборудования. Регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение в процессе трамбования солодкового корня необходимого его количества для получения стандартного веса кип. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов, пресс-автоматики и блокировки, давления масла. Наладка трамбовок. Смена плоскостей штоков, золотниковых коробок (с шабровкой) и гранд-букс с полной обработкой. Смазка, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений. Участие в проводимом ремонте.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации трамбовок и обслуживаемых вспомогательных механизмов; способы определения по внешнему виду стандартного веса кип; правила и способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе механизмов трамбовки; основы гидравлики и пневматики; способы наладки трамбовок; основы слесарного дела.

§ 4. ПРИЕМЩИК СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Прием солодкового корня от выборщиков корня. Определение качества солодкового корня по цвету и влажности. Отбор проб для химического анализа для определения содержания экстрактивных веществ, глицирризина. Расстановка выборщиков солодкового корня на площадях, предназначенных для вспашки и добычи корня. При необходимости - выполнение работ по добыче солодкового корня на целинных и окультуренных землях. Наблюдение за работой плантажного плуга и регулирование его на глубину и ширину вспашки в зависимости от залегания солодкового корня. Организация работ по вывозке солодкового корня с пашни и сдача его в промышленную переработку. Учет выработки по установленным формам.

Должен знать: способы определения качества корня по цвету в изломе и наружной окраске; правила регулирования плантажного плуга на глубину и ширину вспашки в зависимости от залегания солодкового корня; основы ведения первичного учета; правила пользования весами; правила скирдования солодкового корня на зимнее хранение.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование ¦        ¦  Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦  профессий  ¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦       ¦
 N ¦  рабочих,   ¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  настоящем  ¦        ¦      ЕТКС,       ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   разделе   ¦        ¦ утвержденному в  ¦        ¦       ¦
   ¦             ¦        ¦    1999 году     ¦        ¦       ¦
---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦      2      ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Выборщик       4 - 5   Выборщик            4 - 5     51    Солодковый
    солодкового            солодкового корня                   корень
    корня

2.  Машинист         3     Машинист              3       51        -"-
    трамбовки              трамбовки

3.  Приемщик         5     Приемщик              5       51        -"-
    солодкового            солодкового корня
    корня
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование   ¦        ¦ Наименование ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих¦        ¦  профессий   ¦        ¦       ¦
 N ¦по действовавшему¦Диапазон¦  рабочих по  ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦выпуску 51 ЕТКС, ¦разрядов¦  выпуску и   ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦ утвержденному в ¦        ¦ разделу ЕТКС ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦    1999 году    ¦        ¦   издания    ¦        ¦       ¦
   ¦                 ¦        ¦  1986 года   ¦        ¦       ¦
---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2        ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
1.  Выборщик           4 - 5   Выборщик        4 - 5     51    Солодковый
    солодкового корня          солодкового                     корень
                               корня

2.  Машинист             3     Машинист          3       51        -"-
    трамбовки                  трамбовки

3.  Приемщик             5     Приемщик          5       51        -"-
    солодкового корня          солодкового
                               корня
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+--------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
   ¦ Наименование ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий  ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦  рабочих по  ¦Диапазон¦    рабочих,    ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦   выпуску и  ¦разрядов¦  помещенных в  ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦ разделу ЕТКС ¦        ¦выпуске 51 ЕТКС,¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦    издания   ¦        ¦ утвержденном в ¦        ¦       ¦
   ¦   1986 году  ¦        ¦   1999 году    ¦        ¦       ¦
---+--------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
 1 ¦       2      ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+--------------+--------+----------------+--------+-------+-------------
1.  Варщик            3     Варщик            2 - 6     48    Общие пищевой
    экстракта                                                 продукции
    солодкового
    корня

2.  Выборщик        4 - 5   Выборщик          4 - 5     51    Солодковый
    солодкового             солодкового                       корень
    корня                   корня

3.  Машинист          3     Машинист            3       51         -"-
    трамбовки               трамбовки

4.  Приемщик          5     Приемщик            5       51         -"-
    солодкового             солодкового
    корня                   корня
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование   ¦        ¦ Наименование ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих¦        ¦   профессий  ¦        ¦       ¦
 N ¦по действовавшему¦Диапазон¦   рабочих,   ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦выпуску 51 ЕТКС, ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦ утвержденному в ¦        ¦  действующем ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦    1999 году    ¦        ¦   выпуске и  ¦        ¦       ¦
   ¦                 ¦        ¦ разделе ЕТКС ¦        ¦       ¦
---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2        ¦   3    ¦       4      ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
1.  Выборщик           4 - 5   Выборщик        4 - 5     51    Солодковый
    солодкового корня          солодкового                     корень
                               корня

2.  Машинист             3     Машинист          3       51        -"-
    трамбовки                  трамбовки

3.  Приемщик             5     Приемщик          5       51        -"-
    солодкового корня          солодкового
                               корня
---------------------------------------------------------------------------

ЭЛЕВАТОРНОЕ, МУКОМОЛЬНО-КРУПЯНОЕ И КОМБИКОРМОВОЕ ПРОИЗВОДСТВА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов, очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. Зашивка мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка продуктов и сырья из емкостей под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств, правильным наполнением силосов. Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток. Заправка нитками мешкозашивочной машины. Очистка установок магнитной защиты от металла. Сбор и сдача в лабораторию металломагнитных примесей. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков сырья и готовой продукции. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе. Регулировка скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Чистка, промывка оборудования и деталей. Участие в подготовке помещения к газации.

Должен знать: принципы работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования; правила очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей; правила маркировки и зашивки мешков; порядок транспортировки, дробления, сепарирования на простейших механизмах; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла.

§ 2. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах; сушки соли, мела. Затаривание готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок. Зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества продукции. Загрузка и выгрузка продукта и сырья из емкостей. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками и другого аналогичной сложности оборудования. Контроль правильности отвесов и соблюдения стандартного веса мешков с продукцией. Замена сит на дробилках и сепараторах. Наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования. Пуск и останов оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс; порядок затаривания продукции; виды сит и правила их замены; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 3. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов гранулирования, дробления гранул и сортировки комбикорма по фракциям под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации. Дозирование компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробление зернового сырья. Мелассирование: прием жидких компонентов, подача их в хранилище, подогрев и подача в производство. Сушка различных продуктов на шнековых сушилках. Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей. Приготовление обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц. Выбой продукции на автоматических карусельных установках. Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов. Взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя. Обеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудования, регулирование и наладка его работы. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство работой аппаратчиков комбикормового производства более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления комбикормов; ассортимент и требования к качеству продукции; правила и очередность пуска и остановки оборудования; правила подготовки помещения к газации.

§ 4. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами. Ведение процессов гранулирования рассыпного комбикорма на технологических линиях; приготовления обогатительных смесей; дробления гранул на крупки и сортировки их по фракциям, экспандирования комбикормов; сушки продукта на сушилках различной конструкции; производства карбамидного концентрата на экструдерах. Обслуживание, наладка, регулирование объемных дозаторов, сушилок различной конструкции, экспандеров, экструдеров по заданному рецепту комбикорма. Расчет необходимого количества сырья. Контроль за качеством вырабатываемой продукции, нагрузками на оборудование и эффективностью работы линии. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования линии. Контроль за соблюдением норм выхода продукции. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов. Ведение технической документации. Участие во всех видах ремонта оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства комбикормов, рецептуру изготавливаемой продукции; нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; ведение учета сырья и готовой продукции.

§ 5. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов дозирования, экспандирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами. Обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой оборудования. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептически за ходом технологических процессов, соблюдением заданных режимов, нагрузками на оборудование. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования. Регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Работа с перфокартами, проверка соответствия рецепта на перфокарте со считывающим устройством. Расчет норм выхода продукции. Пуск и останов оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса; устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов; методы расчета норм выхода продукта; правила работы с перфокартами; конструктивные особенности оборудования комбикормового завода; технологические свойства и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции.

§ 6. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей на магнитных сепараторах и магнитных колонках. Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Зашивка мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение, контроль за работой магнитных сепараторов и магнитных колонок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочной машины. Пришивка маркировочных ярлыков. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Чистка, промывка оборудования и деталей. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки. Участие в подготовке помещений к газации. Уборка рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого оборудования; правила очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей; правила зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок.

§ 7. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки зерна к переработке: очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" способом, гидротермическая обработка крупяных культур; процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур и просеивания продуктов шелушения под руководством аппаратчика крупяного производства более высокой квалификации. Сортировка продуктов шелушения и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках. Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок. Зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой крупосортировочных машин, ленточных и конвейерных сушилок, транспортеров, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, мешкозашивочных машин всех типов, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение за работой пропаривателей, паровых сушилок, варочных аппаратов, рассевов и зерноочистительных машин под руководством аппаратчика крупяного производства более высокой квалификации. Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией. Участие в натяжке и замене сит. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продуктов. Пуск и останов оборудования. Выявление неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и коммуникаций; технологический процесс производства крупы; правила затаривания готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 8. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур, просеивания, шлифования и полирования крупы на машинах и механизмах различной конструкции, просеивания продуктов шелушения. Гидротермическая обработка, сушка крупы на паровых и других сушилках. Затаривание готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой шелушильных, веечных, шлифовальных, полировальных установок и машин, рассевов, паровых и других сушилок, автоматических карусельных установок и другого обслуживаемого оборудования. Обеспечение установленных режимов работы оборудования, бесперебойной и равномерной подачи зерна и продуктов шелушения. Натяжка и набивка сит на рамки. Установка сит на сепараторах, рассевах. Регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Руководство работой аппаратчиков крупяного производства более низкой квалификации. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства крупы; порядок затаривания продукции в мешки; показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов; номера и виды сит; нагрузки на оборудование и способы их установления с учетом мощности электродвигателей; порядок включения и выключения оборудования при пуске и останове производства; способы устранения неисправностей в работе оборудования и условия эффективной его работы.

§ 9. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов очистки зерновой массы от примесей, гидротермической обработки крупяных культур, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения, полирования крупы. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительных, шелушильных, дробильных, шлифовальных, плющильных, полировальных машин и механизмов. Наладка и регулирование технологических параметров. Контроль за качеством выпускаемой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Учет количества вырабатываемой продукции и отходов. Ведение записей в технологическом журнале. Участие в ремонте оборудования. Обеспечения нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений.

Должен знать: устройство оборудования и правила его эффективного использования; правила ведения технологических процессов; требования, предъявляемые к качеству зерна, готовой продукции и отходам; нормы удельных нагрузок на оборудование; нормы выхода крупы; методы контроля работы машин, способы выявления и устранения неисправностей в их работе; правила и очередность пуска и останова оборудования; порядок проведения планово-предупредительного ремонта, замены сит; порядок ведения документации.

§ 10. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к переработке: сепарирование и гидротермическая обработка, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения и полирования крупы на высокопроизводительном оборудовании с пульта управления на заводах и в цехах по выработке круп. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой оборудования. Контроль за ходом технологического процесса, качеством подготовки зерна, соблюдением установленных режимов переработки и норм выхода готовой продукции, нагрузками на оборудование по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Обеспечение бесперебойной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений. Регулирование и наладка режима работы оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выхода продукции. Пуск и останов оборудования с пульта управления или с помощью средств ручного управления. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования крупяных заводов; правила организации технологических процессов подготовки зерна к переработке и выработки крупы; устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов; порядок расчета выхода готовой продукции; методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе оборудования.

§ 11. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей на магнитных сепараторах и магнитных колонках. Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение, контроль за работой магнитных сепараторов и магнитных колонок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочных машин. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Чистка, промывка оборудования и деталей. Участие в подготовке помещений к газации. Уборка рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей, зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией и отрубями на мукомольных заводах; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок.

§ 12. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами), измельчения зерна на вальцовых станках, просеивания продуктов размола и обогащения круподунстовых продуктов под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации. Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме автоматических карусельных установок. Зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, весовыбойных аппаратов и мешкозашивочных машин. Обслуживание и наблюдение за работой вальцовых станков, рассевов, зерноочистительных, моечных и ситовеечных машин под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Проверка правильности отвесов и соблюдения стандартного веса мешков с продукцией. Участие в натяжке и замене сит. Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта. Выявление неисправностей в работе оборудования и участие в их устранении. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок очистки и размола зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов; правила маркировки, зашивки и затаривания готовой продукции и отходов; виды сит; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 13. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов транспортирования зерна и продуктов его переработки с использованием пневмотранспортных и вентиляционных установок; подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами) и просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах обойного помола. Ведение технологических процессов очистки зерна, отделения примесей, отличающихся удельным весом, увлажнения зерна на моечных машинах, обогащения крупок и дунстов, затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках на мукомольных заводах сортового помола. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола; моечных, ситовеечных машин, отжимных колонок, отстойников, кондиционеров, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности оборудования на мукомольных заводах сортового помола. Зачистка закромов зерноочистительного отделения и цеха отходов. Пуск и останов оборудования. Обеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудования. Установка сит на сепараторах и рассевах. Натяжка и набивка сит на рамки. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна и продуктов размола. Участие в ремонте оборудования. Руководство работой аппаратчиков мукомольного производства более низкой квалификации. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования для обойного и сортового помола зерна; технологический регламент на переработку зерна; правила эксплуатации пневмотранспортных установок и вентиляционного оборудования; порядок затаривания продукции; показатели качества зерна и готовой продукции; порядок замены сит, их номера и виды; правила и очередность пуска и останова оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 14. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (кондиционирование зерна, приготовление помольных партий); измельчения зерна на вальцовых станках по установленному режиму в зависимости от вида помола на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна; просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах всех видов помолов. Обслуживание, регулирование, наблюдение и контроль за работой зерноочистительного оборудования на мельницах обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, рассевов на мукомольных заводах всех видов помолов, вальцовых станков на мельницах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи. Контроль за качеством подготовки зерна к помолу, измельчения зерна и просеивания продуктов размола, нагрузками на оборудование и эффективностью работы машин на основе данных лабораторного анализа, показаний контрольно-измерительных приборов и органолептически. Обеспечение взаимодействия оборудования зерноочистительного, размольного и выбойного отделений. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Учет количества переработанного зерна, вырабатываемой готовой продукции и отходов. Ведение технической документации. Участие в ремонте оборудования. Руководство работой по натяжке и замене сит. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования. Руководство работой аппаратчиков мукомольного производства более низкой квалификации.

Должен знать: устройство оборудования мукомольных заводов и правила его эффективного использования; правила ведения технологического процесса на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи; схемы подготовки зерна к помолу и размола его в муку; технологические свойства зерна; наиболее оптимальные величины влажности зерна и режимы переработки типов и подтипов зерна; нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования; порядок проведения планово-предупредительного ремонта; порядок ведения учета переработанного зерна, выработки готовой продукции и другой документации.

§ 15. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к помолу и измельчения его по установленному режиму на особо сложном оборудовании: на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы (хлебопекарных помолов, помолов твердой и мягкой высокостекловидной пшеницы в муку для макаронной промышленности); на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием. Обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой зерноочистительного оборудования, вальцовых станков и другого особо сложного оборудования. Контроль за ходом технологических процессов, качеством подготовки зерна к помолу, соблюдением установленных режимов измельчения, нагрузками на оборудование. Регулирование и наладка режимов работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выхода продукции. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Пуск и останов оборудования с пульта управления и с помощью средств ручного управления. Учет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны. Руководство работой бригады рабочих на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы.

Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы и мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием; устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов; конструктивные особенности оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования; правила и очередность пуска и останова оборудования; методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; порядок расчета выхода готовой продукции.

§ 16. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений, вмонтированных в оборудование. Прием, перемещение, очистка, сушка и распределение зерна по силосам или подача его на последующую обработку с учетом качества под руководством аппаратчика обработки зерна более высокой квалификации. Ведение процесса сжигания топлива в топках зерносушилок. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой магнитных установок, вентиляторов, циклонов. Участие в обслуживании и наблюдение за работой транспортеров, простейших очистительных машин и сушилок. Наблюдение за заполнением силосов. Регулирование скорости движения и толщины слоя зерна, поступающего на очистку от металла. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача в лабораторию металломагнитных и других примесей. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и отходов. Периодическая очистка шахт, топок, форсунок зерносушилок. Зачистка зерносушилок, сепараторов и другого оборудования при смене обрабатываемой культуры. Оказание помощи при отборе проб. Включение и выключение обслуживаемого оборудования. Участие в устранении мелких неисправностей, в подготовке силосов, элеваторов и других объектов к газации.

Должен знать: принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов и другого аналогичного по сложности оборудования; общие сведения о культурах и качестве зерна; правила очистки зерна от металломагнитных примесей; технологический процесс обработки зерна; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла.

§ 17. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

3-й разряд

Характеристика работ. Прием, перемещение зерна и семян масличных, бобовых и других культур, распределение их по силосам или на дальнейшую обработку с учетом качества зерна при помощи всех видов транспортеров; сепарирование зерна на сепараторах, триерах; обмолот початков кукурузы, разделение семян, зерна на фракции на калибровочных машинах и триерах; протравливание семян на протравителях и других специальных аппаратах. Сушка зерна различных культур, семян бобовых и масличных культур, кукурузы в початках продовольственного, фуражного назначения в барабанных зерносушилках. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой оборудования. Участие в замене сит. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна. Пуск и останов оборудования. Выявление неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Ведение учета работы зерносушилки.

Должен знать: устройство транспортеров, триеров, молотилок, калибровочных машин, протравителей, барабанных сушилок, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; технологию обработки зерна; способы приготовления эмульсий для защитных покрытий; способы заправки ядохимикатами протравителей, допустимые нормы их расхода для приготовления раствора; признаки отравления, способы его предупреждения и меры по оказанию помощи пострадавшим; требования, предъявляемые к качеству протравленных семян.

§ 18. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов очистки зерна и семян на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах, элеваторах, оснащенных высокопроизводительным зерноочистительным и аспирационным оборудованием; сушки зерна различных культур, семян масличных и бобовых культур, кукурузы в початках в передвижных, камерных и шахтных сушилках производительностью до 30 т в час. Сжигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. Учет зерна на автоматических весовых дозаторах, укомплектованных тензодатчиками и электронной системой управления. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров, триеров, сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, высокопроизводительного зерноочистительного аспирационного оборудования, автоматических весовых дозаторов, передвижных, камерных, шахтных зерносушилок, калибровочных машин и другого обслуживаемого оборудования. Регулировка высокопроизводительного зерноочистительного и аспирационного оборудования. Участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство работой аппаратчиков обработки зерна более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки зерна; правила регулирования горения и составления смесей теплоносителя; типы и виды обрабатываемого зерна, показатели его качества; порядок ремонта оборудования, замены сит, их номера и виды; правила и очередность пуска и останова оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 19. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки зерна различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в шахтных сушилках производительностью свыше 30 т в час. Сжигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. Обслуживание, наладка, регулирование работы шахтных зерносушилок и другого оборудования. Регулирование движения зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева и охлаждения просушенного зерна в охладительной камере. Контроль за качеством сушки зерна. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и останов оборудования. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: устройство зерносушилок различных систем (кроме рециркуляционных) и другого сложного оборудования, приемы их эффективного использования; правила ведения технологического процесса сушки зерна и сжигания жидкого топлива в топках шахтных зерносушилок; параметры и режимы сушки зерна; технологические свойства зерна; требования, предъявляемые к качеству зерна и семян различных культур; особенности работы с различными культурами; мероприятия по экономии топлива и электроэнергии; порядок проведения планово-предупредительного ремонта; правила ведения технической документации.

§ 20. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологического процесса обработки (сушки) зерна и семян различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в газово-рециркуляционных, рециркуляционно-изотермических зерносушилках и зерносушилках с предварительным подогревом зерна. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерносушилок с пульта управления. Сжигание газообразного топлива. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима; движения зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева, охлаждения просушенного зерна в охладительных камерах. Определение кратности рециркуляции и выбор режима сушки. Обеспечение качества сушки и снижения влажности зерна и семян до уровня, соответствующего требованиям стандарта. Расчет необходимого количества и температуры теплоносителя и влажности зерна. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке зерна. Наблюдение за работой топок, насосов, топливопроводов, воздуходувок и другого оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки зерна; устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов, оборудования и правила его эксплуатации и эффективного использования; свойства зерна различных культур и показатели его качества; основные данные о топливе и нормы его расхода; методы определения качества зерна; правила и способы наладки и регулирования режима работы зерносушильного оборудования; правила очередности пуска и останова оборудования с пульта управления; методы контроля работы и выявления неисправностей в работе оборудования.

§ 21. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Управление внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов. Обслуживание стационарных и передвижных транспортеров, транспортеров типа нории, сбрасывающих тележек, механических лопат и поворотных труб при загрузке и выгрузке зерна в силосах и складах, при перемещении зерна и продукции на погрузочно-разгрузочных работах. Техническое обслуживание механизмов. Подключение и отключение машины от источников питания. Выявление неисправностей в работе механизмов и устранение простейших неисправностей. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны.

Должен знать: принцип работы транспортеров различной конструкции, сбрасывающих тележек, механических лопат, поворотных труб, лебедок и пускового оборудования; технологические схемы размещения и перемещения зерна на элеваторах, складах; правила обеспечения сохранности качества и количества зерна.

§ 22. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Управление погрузчиками различных типов, самоподавателями на электрическом приводе, однотипными автомобилеподъемниками при погрузке и выгрузке зерна и других грузов. Обслуживание и регулирование работы погрузочно-разгрузочных механизмов. Пуск и останов электродвигателей. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательных линий гидросистемы автомобилеподъемника. Выявление неисправностей в работе механизмов и их устранение.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы вагонопогрузчиков, вагоноразгрузчиков, автомобилеподъемников, самоподавателей; правила технической эксплуатации электродвигателей и ухода за ними; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; основы слесарного и электрослесарного дела; правила заправки гидросистемы маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов; правила проведения технического осмотра оборудования.

§ 23. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Управление самоходными зернопогрузчиками, аккумуляторными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей. Проверка заземления рам и двигателей. Пуск и останов электродвигателей. Техническое обслуживание машин, чистка, смазка. Участие в ремонте обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство, технические характеристики, назначение и принцип работы передвижных пневматических установок, самоходных зернопогрузчиков, аккумуляторных автопогрузчиков, инерционных вагоноразгрузчиков; основные сведения о зерне и продуктах его переработки; правила подготовки погрузчиков к работе; правила вождения, сигнализации и уличного движения при управлении самоходными погрузчиками; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и правила укладки грузов; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.

§ 24. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Управление стационарными плавучими пневматическими перегружателями различного типа при выгрузке зерна из судов, барж и вагонов и перемещение его до береговых приемных устройств. Обслуживание и установление при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений оптимального режима работы перегружателей, соответствующих параметров вакуума и поддержание их в процессе работы. Обеспечение допустимой температуры нагрева подшипников турбонасосов и бесперебойной работы смазочных систем, работы воздуходувной машины и пневматических перегружателей, регулирование их работы. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и всей системы перегружателей. Периодический осмотр, промывка, чистка и текущий ремонт отдельных узлов, механизмов и деталей. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, технические характеристики погрузочно-разгрузочных машин, эксплуатационные показатели и условия, обеспечивающие их эффективную работу; схему выгрузки и перемещения зерна; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе погрузочно-разгрузочного оборудования; правила регулирования работы турбонасосов.

§ 25. МАШИНИСТ ЛИНИЙ АЭРОЗОЛЬТРАНСПОРТА

4-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение работы линий аэрозольтранспорта при приеме и отпуске продукции из технологических цехов, вагонов-муковозов в склад бестарного хранения. Продувка, очистка и поддержание в рабочем состоянии линий аэрозольтранспорта. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой оборудования. Выявление неисправностей в системе аэрозольтранспорта и устранение их. Очистка аспирационных сетей. Участие в капитальном и текущем ремонте оборудования. Обеспечение технического состояния и выполнения правил эксплуатации оборудования, санитарного состояния рабочей зоны.

Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и правила эксплуатации систем аэрозольтранспорта; технологическую схему размещения и перемещения продукции в мельницах и складе бестарного хранения; основные неисправности в системе аэрозольтранспорта и способы их устранения; требования, предъявляемые к продукции и параметрам воздуха; правила и очередность выполнения операций при погрузке и выгрузке продукции из вагона-муковоза.

§ 26. МЕЛЬНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола продовольственных и фуражных культур (зерновых, бобовых и др.) на вальцовых мельницах с производительностью до 50 т зерна в сутки и на всех жерновых мельницах с выполнением операций по подготовке зернопродуктов к помолу. Очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности и гидротермическая обработка зерна, приготовление помольных смесей. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна на размол, заданной степени измельчения (крупности продуктов размола), качества промежуточного и конечного продуктов. Взвешивание, упаковка и транспортировка муки. Регулирование при помощи различных приспособлений параллельности рабочих плоскостей, верхнего и нижнего камней жерновых поставов, вальцов, правильности установки бегуна, плоскости посадки обручей, скорости движения и производительности. Насечка и наковка жерновов, балансировка и установка поставов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. На небольших мельницах - ведение документации по учету сырья и готовой продукции.

Должен знать: устройство и принцип работы размалывающего, просеивающего, зерноочистительного и вспомогательного оборудования; технологический процесс размола зерна; мукомольные свойства продовольственных и фуражных культур; нормы расхода сырья, стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; условия эффективной работы оборудования.

При ведении процесса без насечки и наковки жерновов -

3-й разряд

§ 27. ОПЕРАТОР ДЕЗИНСЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аэрозольной и влажной дезинсекции зернохранилищ и территории вокруг них, а также зернопродуктов в складах. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой аэрозольных генераторов и опрыскивателей. Подготовка установок к работе. Подключение и контроль за правильностью подключения установок к силовой сети, исправностью коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Расчет количества и дозирование подаваемых ядохимикатов. Ведение учета израсходованных ядохимикатов. Наладка установок на необходимый режим работы. Управление установками, наблюдение и регулирование их работы. Выявление, предупреждение и устранение отказов в электромеханической и гидравлической системах установок. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Контроль за безопасностью обслуживаемого персонала установок. Протирка оборудования после проведения дезинсекций.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок, принципиальную электрическую схему, гидросистему; правила проведения дезинсекции объектов с помощью аэрозольных генераторов и опрыскивателей; свойства ядохимикатов и правила обращения с ними; меры безопасности и правила применения защитных средств и приспособлений; меры оказания первой помощи при отравлениях; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования; правила по безопасности труда при эксплуатации высоковольтного оборудования и сосудов, работающих под давлением.

§ 28. ОПЕРАТОР ДЕЗИНСЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фумигации и радиационной дезинсекции зерна в складах, на элеваторах, зерноперерабатывающих предприятиях и других объектах при различных атмосферных условиях (температуре, влажности) фумигационными установками и радиационными дезинсекторами. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой установок и системой автоматизации. Управление установками в автоматическом режиме. Установка газораспределительной системы внутри объекта, подготовка баллонов и других емкостей с ядохимикатами и подключение их к пневмогазовой системе. Контроль за содержанием фумигантов в обеззараживаемом объекте в период экспозиции. Регулирование количества подаваемого фумиганта в объект. Выявление, предупреждение и устранение отказов в пневмогазовой системе установок.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности дезинсекционных установок всех типов, принципиальную гидропневмогазовую комбинированную схему; правила и организацию проведения дезинсекции объектов с помощью установок всех типов; правила регулирования процесса фумигации; правила по безопасности труда при эксплуатации радиационных установок.

§ 29. ОПЕРАТОР ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами в пакеты массой 900 - 1200 кг. Обслуживание и контроль за работой пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов. Управление аккумуляторным погрузчиком при перевозке поддонов с продукцией и укладка их в штабель. Выявление и предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение технического состояния и правил эксплуатации оборудования, санитарного состояния рабочей зоны.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины и электропогрузчика; технологию укладки мешков в пакеты; правила подъема, перемещения и укладки груза в пакет и штабель; правила и очередность пуска и останова обслуживаемого оборудования; характерные неисправности в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

§ 30. ОПЕРАТОР ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами (материалами) в пакеты массой 900 - 1200 кг. Обслуживание и контроль за работой пакетоформирующей машины, машины для прокатки (уплотнения) мешков, автоматических устройств для подачи порожних поддонов в машину, механизмов для строповки пакетов. Наладка и регулирование механической части машины с помощью программирующего устройства на соответствующий вид грузов (тип мешков, масса, вид и сортность груза). Наладка машины для прокатки мешков в зависимости от числа слоев в пакете. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в электромеханической системе, датчиков положения рабочих органов машины, мешков и пакета. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов машин. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины; кинематическую и принципиальную электрическую схему автоматизации; технологию укладки мешков в пакеты; физико-механические свойства мешков; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машины, за исключением блоков автоматического управления; правила регулирования элементов автоматического управления; способы переналадки машины и прокатывающей машины с одного вида груза на другой; основы слесарного и электрослесарного дела.

§ 31. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов на элеваторах, в мукомольно-крупяном и комбикормовом производствах, подразделениях бестарного хранения продукции с пульта дистанционного автоматического управления (ДАУ). Наблюдение за показаниями приборов измерительных, регулирующих, регистрирующих, счетно-решающих и др. и исполнительных механизмов системы ДАУ. Передача информации о показаниях приборов аппаратчикам производства для оперативного ведения технологических процессов и принятия мер в случае нарушений. Оперативное включение, переключение и выключение оборудования, аппаратов и приборов. Предупреждение, выявление и устранение причин, вызывающих снижение производительности технологических линий, неполадок в работе механизмов и приборов. Ведение нормативной документации.

Должен знать: технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов мукомольно-крупяных и комбикормовых заводов, элеваторов; порядок выбора и набора оптимальных маршрутов движения зерна и продуктов; устройство пульта управления, мнемосхему, системы предупредительной и аварийной сигнализации; принципы блокировки оборудования технологических линий, построения автоматических схем; параметры настройки приборов релейной защиты, сигнализации, автоматики и вторичной коммутации; требования к обслуживанию пультов; порядок пуска и останова оборудования; элементы автоматики, схем автоматизированного управления производственными процессами; основные типы приборов, используемые для электрических измерений; счетно-решающие устройства, основы компьютерной и микропроцессорной техники; основы электроники, электротехники.

При обслуживании главных пультов управления элеваторов хранения зерна свыше 100 тыс. т -

5-й разряд

При обслуживании главных пультов управления, оснащенных компьютерной и микропроцессорной техникой в комбикормовых цехах, укомплектованных многокомпонентными весовыми дозаторами, и на мельницах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, производительностью от 300 т зерна в сутки и выше -

6-й разряд

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦                  ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦   Наименование   ¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦       ¦
 N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦   помещенных в   ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦настоящем разделе ¦        ¦      ЕТКС,       ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦                  ¦        ¦ утвержденному в  ¦        ¦       ¦
   ¦                  ¦        ¦    1999 году     ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51    Мукомольно-
    комбикормового              комбикормового                      крупяное
    производства                производства

2.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51        -"-
    крупяного                   крупяного
    производства                производства

3.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51        -"-
    мукомольного                мукомольного
    производства                производства

4.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51        -"-
    обработки зерна             обработки зерна

5.  Машинист зерновых   2 - 5   Машинист зерновых   2 - 5     51        -"-
    погрузочно-                 погрузочно-
    разгрузочных машин          разгрузочных машин

6.  Машинист линий        4     Машинист линий        4       51        -"-
    аэрозольтранспорта          аэрозольтранспорта

7.  Мельник             3 - 4   Мельник             3 - 4     51        -"-

8.  Оператор            4 - 5   Оператор            4 - 5     51        -"-
    дезинсекционных             дезинсекционных
    установок                   установок

9.  Оператор             3, 5   Оператор             3, 5     51        -"-
    пакетоформирующих           пакетоформирующих
    машин                       машин

10. Оператор пульта     4 - 6   Оператор пульта       4       51        -"-
    управления                  управления
--------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦  Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦  по выпуску и   ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску 51 ЕТКС, ¦разрядов¦  разделу ЕТКС   ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ утвержденному в  ¦        ¦издания 1986 года¦        ¦       ¦
   ¦    1999 году     ¦        ¦                 ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51    Мукомольно-
    комбикормового              комбикормового                     крупяное
    производства                производства

2.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51        -"-
    крупяного                   крупяного
    производства                производства

3.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51        -"-
    мукомольного                мукомольного
    производства                производства

4.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51        -"-
    обработки зерна             обработки зерна

5.  Машинист зерновых   2 - 5   Машинист зерновых  2 - 5     51        -"-
    погрузочно-                 погрузочно-
    разгрузочных машин          разгрузочных
                                машин

6.  Машинист линий        4     Новая профессия      -        -         -
    аэрозольтранспорта

7.  Мельник             3 - 4   Мельник            3 - 4     51    Мукомольно-
                                                                   крупяное

8.  Оператор            4 - 5   Оператор           4 - 5     51        -"-
    дезинсекционных             дезинсекционных
    установок                   установок

9.  Оператор             3, 5   Оператор             5       51        -"-
    пакетоформирующих           пакетоформирующих
    машин                       машин

10. Оператор пульта       4     Новая профессия      -        -         -
    управления
-------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году

---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
   ¦                 ¦        ¦  Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦  Наименование   ¦        ¦    профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦профессий рабочих¦Диапазон¦    рабочих,     ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦  по выпуску и   ¦разрядов¦  помещенных в   ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  разделу ЕТКС   ¦        ¦выпуске 51 ЕТКС, ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦издания 1986 года¦        ¦ утвержденному в ¦        ¦       ¦
   ¦                 ¦        ¦    1999 году    ¦        ¦       ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2        ¦   3    ¦        4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик         2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51    Мукомольно-
    комбикормового             комбикормового                     крупяное
    производства               производства

2.  Аппаратчик         2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51        -"-
    крупяного                  крупяного
    производства               производства

3.  Аппаратчик         2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51        -"-
    мукомольного               мукомольного
    производства               производства

4.  Аппаратчик         2 - 6   Аппаратчик         2 - 6     51        -"-
    обработки зерна            обработки зерна

5.  Машинист зерновых  2 - 5   Машинист зерновых  2 - 5     51        -"-
    погрузочно-                погрузочно-
    разгрузочных               разгрузочных
    машин                      машин

6.  Мельник            3 - 4   Мельник            3 - 4     51        -"-

7.  Оператор           4 - 5   Оператор           4 - 5     51        -"-
    дезинсекционных            дезинсекционных
    установок                  установок

8.  Оператор             5     Оператор            3, 5     51        -"-
    пакетоформирующих          пакетоформирующих
    машин                      машин
------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих,¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в   ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску 51 ЕТКС, ¦разрядов¦   действующем    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ утвержденному в  ¦        ¦выпуске и разделе ¦        ¦       ¦
   ¦    1999 году     ¦        ¦       ЕТКС       ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51    Мукомольно-
    комбикормового              комбикормового                      крупяное
    производства                производства

2.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51        -"-
    крупяного                   крупяного
    производства                производства

3.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51        -"-
    мукомольного                мукомольного
    производства                производства

4.  Аппаратчик          2 - 6   Аппаратчик          2 - 6     51        -"-
    обработки зерна             обработки зерна

5.  Машинист зерновых   2 - 5   Машинист зерновых   2 - 5     51        -"-
    погрузочно-                 погрузочно-
    разгрузочных машин          разгрузочных машин

6.  Машинист линий        4     Машинист линий        4       51        -"-
    аэрозольтранспорта          аэрозольтранспорта

7.  Мельник             3 - 4   Мельник             3 - 4     51        -"-

8.  Оператор            4 - 5   Оператор            4 - 5     51        -"-
    дезинсекционных             дезинсекционных
    установок                   установок

9.  Оператор             3, 5   Оператор             3, 5     51        -"-
    пакетоформирующих           пакетоформирующих
    машин                       машин

10. Оператор пульта       4     Оператор пульта     4 - 6     51        -"-
    управления                  управления
--------------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО КОНСЕРВОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК АСЕПТИЧЕСКОГО КОНСЕРВИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса асептического консервирования (хранения) жидких и пюреобразных продуктов в крупных резервуарах. Подготовка оборудования линии к работе. Участие в мойке и санитарной обработке резервуаров хранилищ, стерилизационной установки и другого обслуживаемого оборудования линии асептического консервирования. Стерилизация (ошпарка) резервуаров, трубопроводов, стерилизатора и другого оборудования паром до достижения необходимой стерильности. Заполнение резервуаров стерильным воздухом под давлением. Обслуживание линии в режиме консервирование - стерилизация (нагревание с последующим охлаждением) продукта в стерилизаторе непрерывного действия и заполнение им резервуаров. Хранение продукта в асептических условиях. Выгрузка продукта из резервуаров и передача на последующие операции по мере его дальнейшей переработки. Стерилизация воздуха в бакфильтрах. Обеспечение необходимых технологических параметров (температуры, давления), их периодическая запись в журнал. Контроль с помощью контрольно-измерительных приборов и визуально за заполнением и давлением в резервуарах при наполнении и хранении продукта. Своевременное выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности линии. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта.

Должен знать: технологию асептического консервирования и правила подготовки оборудования к нему; устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов.

При ведении технологического процесса асептического консервирования на линиях с автоматическим контролем, регулированием и управлением параметрами процесса -

5-й разряд

§ 2. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки и стерилизации банок для меланжа и яичного порошка в сушильном шкафу при определенной температуре. Выемка и укладка банок.

Должен знать: устройство сушильного шкафа; назначение и режим стерилизации банок; правила регулирования температурного режима.

§ 3. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах различных систем согласно технологическому регламенту и применяемым формулам стерилизации под руководством аппаратчика стерилизации консервов более высокой квалификации. Составление контрольного ярлыка на каждый оборот стерилизатора. Подналадка оборудования и арматуры. Загрузка и выгрузка продукции при помощи тельфера или крана. Зарядка термографов. Устранение мелких неисправностей. Закрывание и открывание стерилизатора. Ведение технологического журнала.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых стерилизаторов, мостовых кранов и электротельферов; правила работы на аппаратах и грузоподъемных машинах; технологию стерилизации консервов; способы зарядки термографов; виды брака, причины возникновения и способы его предотвращения; систему коммуникаций и арматуры.

§ 4. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах различных систем согласно технологическому регламенту и применяемым формулам стерилизации. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных и регулирующих приборов давления пара, подачи и спуска воды. Контроль за своевременной загрузкой консервов в стерилизаторы, выгрузкой из них и началом процесса стерилизации. Наладка оборудования и арматуры.

Должен знать: устройство стерилизаторов различных систем, мостовых кранов и электротельферов; схему коммуникаций и арматуры; температуру и продолжительность воздействия ее в зависимости от размера банок и характера консервов; значение формул стерилизации; способы регулирования процесса стерилизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и принцип работы регулирующих приборов; допустимые нормы брака, причины возникновения и методы предотвращения его.

§ 5. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах с программным управлением. Контроль за работой регулирующих приборов и программных регуляторов. Анализ процесса стерилизации консервов. Прием продукции на стерилизацию и сдача готовой продукции по установленным требованиям. Ведение учета. Руководство и контроль за работой аппаратчиков стерилизации консервов более низкой квалификации и машинистов крана.

Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок приема продукции на стерилизацию и сдачи готовой продукции; правила ведения учета готовой продукции.

§ 6. АППАРАТЧИК ТОМАТОСОКОВОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства томатного сока на томатосоковом агрегате. Обеспечение поступления на линию сырья требуемого качества. Регулирование равномерной загрузки томатов в бункер дробилки и работы вакуум-подогревателя, экстрактора и протирочной машины. Контроль за подачей пара в вакуум-подогреватель и поддержание заданных параметров температуры и давления. Обеспечение полного отжима томатного сока и строгого выполнения технологических требований. Пуск и останов насоса для перекачки томатного сока. Подача готового сока в расфасовочное отделение. Проверка технического состояния томатосокового агрегата, подготовка его к работе. Предупреждение попадания в оборудование посторонних предметов, поломки протирочных сит и других неисправностей. Смена сит. Устранение обнаруженных дефектов в работе агрегата. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство агрегата и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства томатного сока; последовательность включения и выключения узлов агрегата; методы контроля и поддержания заданных параметров температуры и давления в вакуум-подогревателе; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 7. ЗАСОЛЬЩИК ОВОЩЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Засолка капусты, огурцов, помидоров и других овощей под руководством засольщика овощей более высокой квалификации. Наблюдение за ферментацией капусты и процессом засолки огурцов, помидоров и других овощей, содержанием дошников, чанов, цементных бассейнов, бочек с засоленными и заквашенными овощами. Смывка плесени с крышек и гнета. Снятие пены, выделяющейся при ферментации. Поддержание чистоты емкостей.

Должен знать: правила ферментации капусты; температурный режим и санитарные нормы содержания емкостей с солеными овощами.

§ 8. ЗАСОЛЬЩИК ОВОЩЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Засолка капусты, огурцов, помидоров и других овощей. Засыпка шинкованной капусты и укладка огурцов и помидоров в дошники, чаны, цементные бассейны и бочки с отбором деформированных овощей. Разравнивание, равномерное рассыпание соли и пряностей. Трамбование в емкостях капусты трамбовками или при помощи копров. Приготовление по установленной рецептуре необходимого для засолки овощей рассола определенной концентрации. Фильтрование рассола. Заливка его в емкости. Укупорка бочек.

Должен знать: технологию засолки овощей; правила заливки рассолом емкостей с овощами; рецептуру приготовления рассола; установление дозы пряностей; правила трамбовки капусты в дошниках, чанах, цементных бассейнах, бочках.

§ 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГЛАЗИРОВАННЫХ ФРУКТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Глазирование фруктов специальными формочками или ножами. Разборка фруктов. Отделение фруктов от сиропа. Выгрузка варенья-полуфабриката из емкостей ковшами в лотки с отверстиями для стока сиропа. Укладка фруктов на лотки и сортировка их по качеству и размерам. Резка фруктов для глазирования.

Должен знать: правила сортировки фруктов по качеству и размерам для глазирования; основы технологии глазирования фруктов.

§ 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГЛАЗИРОВАННЫХ ФРУКТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глазирования фруктов в варочных котлах. Варка сиропа заданной концентрации. Загрузка и выгрузка фруктов из котла. Обслуживание варочного оборудования, проверка его исправности. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры и давления пара. Чистка и мойка оборудования.

Должен знать: устройство варочного оборудования; технологию глазирования фруктов в варочных котлах; соотношение сиропа для различных фруктов; степень готовности сиропа.

§ 11. МАШИНИСТ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах производительностью до 50 банок в минуту. Загрузка крышек в магазин закаточных машин. Набор маркировочных знаков. Контроль качества укупорки путем периодической проверки. Накрывание банок крышками. Подналадка закаточных машин. Чистка, смазка машин.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых закаточных машин; маркировочные знаки на консервных банках; требования, предъявляемые к качеству закатанных банок; размеры банок и крышек; правила санитарной обработки оборудования.

§ 12. МАШИНИСТ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах производительностью от 50 до 150 банок в минуту и на закаточных машинах, синхронно спаренных с наполнителем (дозатором, маслонаполнителем), производительностью до 150 банок в минуту. Ведение процесса закатки банок на полуавтоматических закаточных машинах, заварки наполненных стералконовых банок на автоматах. При обслуживании соусонаполнителя - регулирование подачи соуса, масла, маринада, наблюдение за уровнем его в наполнителе, периодическое наполнение разливочной емкости. Загрузка крышек в магазин закаточной машины или автомата. Контроль качества укупорки путем периодической проверки закатки и заварки банок. Наладка автоматов и машин в процессе работы. Устранение мелких неисправностей в их работе.

Должен знать: устройство обслуживаемых автоматических, полуавтоматических закаточных машин; требования, предъявляемые к качеству закатки и заварки банок; степень наполнения банок; размеры банок, крышек, правила и порядок их маркировки; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительным инструментом.

§ 13. МАШИНИСТ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах и на закаточных машинах, синхронно спаренных с наполнителем (дозатором, маслонаполнителем), производительностью свыше 150 банок в минуту. Обслуживание дозировочно-закаточных автоматов производительностью свыше 150 банок в минуту марки Б4-КАД и др., совмещающих процессы наполнения и закатки банок. Контроль качества укупорки путем периодической проверки, своевременного выявления и устранения причин, вызывающих дефекты. Регулировка закаточных автоматических машин, перестановка на разные виды тары. Участие в ремонте обслуживаемого закаточного оборудования.

Должен знать: устройство автоматических машин разных систем и другого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин; размеры роликов закаточных машин; слесарное дело; виды укупорки банок.

§ 14. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса наполнения банок всеми видами консервной продукции, соусами, маринадами, маслом, бульоном, сиропом, жиром, водой на разливочно-наполнительных автоматах различных систем производительностью до 150 банок в минуту. Наблюдение за бесперебойным поступлением банок к приемным механизмам и дозирующими устройствами. Отбраковка дефектных банок. Обеспечение качества наполнения с периодическим взвешиванием пустой и наполненной тары.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых разливочно-наполнительных автоматов; виды заливок, методы взвешивания пустой и наполненной тары; соотношения компонентов; правила санитарной обработки оборудования.

§ 15. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса наполнения банок всеми видами консервной продукции, соусами, маринадами, маслом, бульоном, сиропом, жиром, водой на разливочно-наполнительных автоматах различных систем производительностью свыше 150 банок в минуту. Контроль качества наполнения с периодическим взвешиванием или измерением объема. Регулировка автоматических наполнителей в зависимости от вида тары и продукта.

Должен знать: устройство обслуживаемых разливочно-наполнительных автоматов; правила регулировки автоматических наполнителей; способы проверки качества наполнения.

§ 16. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса наполнения банок всеми видами консервной продукции и компонентами в различных вариантах и соотношениях в соответствии с установленной рецептурой на автоматических линиях и высокопроизводительных агрегатах всех систем. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Периодический контроль качества наполнения. Ведение соответствующего учета продукции по установленным формам. Руководство и контроль за работой машинистов разливочно-наполнительных автоматов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство разливочно-наполнительных автоматов всех систем; способы предупреждения, выявления и устранения неисправностей в их работе; виды консервной продукции и соответствующее соотношение компонентов для их производства.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 8

ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВЫБОРЩИК СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

§ 2. ВЫБОРЩИК СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

§ 3. МАШИНИСТ ТРАМБОВКИ

§ 4. ПРИЕМЩИК СОЛОДКОВОГО КОРНЯ

ЭЛЕВАТОРНОЕ, МУКОМОЛЬНО-КРУПЯНОЕ И КОМБИКОРМОВОЕ ПРОИЗВОДСТВА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 2. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 3. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 4. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 5. АППАРАТЧИК КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 6. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 7. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 8. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 9. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 10. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 11. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 12. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 13. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 14. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 15. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 16. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

§ 17. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

§ 18. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

§ 19. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

§ 20. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

§ 21. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

§ 22. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

§ 23. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

§ 24. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН

§ 25. МАШИНИСТ ЛИНИЙ АЭРОЗОЛЬТРАНСПОРТА

§ 26. МЕЛЬНИК

§ 27. ОПЕРАТОР ДЕЗИНСЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

§ 28. ОПЕРАТОР ДЕЗИНСЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

§ 29. ОПЕРАТОР ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИН

§ 30. ОПЕРАТОР ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИН

§ 31. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВО КОНСЕРВОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК АСЕПТИЧЕСКОГО КОНСЕРВИРОВАНИЯ

§ 2. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

§ 3. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

§ 4. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

§ 5. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

§ 6. АППАРАТЧИК ТОМАТОСОКОВОГО АГРЕГАТА

§ 7. ЗАСОЛЬЩИК ОВОЩЕЙ

§ 8. ЗАСОЛЬЩИК ОВОЩЕЙ

§ 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГЛАЗИРОВАННЫХ ФРУКТОВ

§ 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГЛАЗИРОВАННЫХ ФРУКТОВ

§ 11. МАШИНИСТ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

§ 12. МАШИНИСТ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

§ 13. МАШИНИСТ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

§ 14. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

§ 15. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

§ 16. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ