|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 17.08.2010 № 41 "Об утверждении технических нормативных правовых актов"< Главная страница Стр. 9Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | +---+--------+-------+-----------+---------+---------+--------+----------+-----------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
----+-----------------------+----------+----------+--------------+----
¦ N ¦Наименование элемента и¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦ Оценка ¦
¦п/п¦ номер чертежа ¦ контроля ¦ контроля ¦ дефекты ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+----------+--------------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
10. Сведения о гидравлических испытаниях
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
11. Сведения о других методах контроля (визуальный и измерительный,
капиллярный и магнитопорошковый контроль, спектральный анализ, измерения
твердости и другие сведения)
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
12. Заключение изготовителя
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется
следующее: ________________________________________________________________
(наименование элемента трубопровода)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов
использования атомной энергии, ТНПА на изготовление и признаны годными для
работы с указанными в настоящем свидетельстве параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов,
находящихся в организации:
_________________________________________________________________
(указать перечень документов)
Главный инженер
______________________________ ________________ _______________________
(наименование организации) (подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Начальник отдела
технического контроля качества
______________________________ ________________ _______________________
(наименование организации) (подпись) (расшифровка подписи)
Дата __________________
Приложение 4 ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ----+--------------------+------------------------+------------------- ¦N ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------+-----------------------+ ¦ 1 ¦Сварка, ¦Государственное ¦212005, г. Могилев, ¦ ¦ ¦термообработка, ¦учреждение высшего ¦пр. Мира, 43 ¦ ¦ ¦коррозия, контроль ¦профессионального ¦тел. 22-52-12 ¦ ¦ ¦качества металла и ¦образования Белорусский-¦ ¦ ¦ ¦сварных соединений ¦Российский университет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(БРУ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Трубопроводы пара и ¦Белорусское ¦220012, г. Минск, ¦ ¦ ¦горячей воды ¦производственное ¦ул. Академическая, 18 ¦ ¦ ¦ ¦ремонтно-наладочное ¦тел. 293-53-50, 293-53-¦ ¦ ¦ ¦предприятие ¦73 ¦ ¦ ¦ ¦"Белэнергоремналадка" ¦факс 231-76-23 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Сварка ¦Белорусский национальный¦220013, г. Минск, ¦ ¦ ¦ ¦технический университет ¦ул. Я.Коласа, 24, к. 7 ¦ ¦ ¦ ¦(БНТУ) ¦тел./факс 293-93-71, ¦ ¦ ¦ ¦Межотраслевой инженерный¦293-91-91 ¦ ¦ ¦ ¦учебно-аттестационный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦центр "СВАРКА" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кафедра порошковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлургии, сварки и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологии материалов ¦ ¦ ¦---+--------------------+------------------------+------------------------ Приложение 5 ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН ДЛИНЫ СВОБОДНОГО ПРЯМОГО УЧАСТКА ТРУБЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ УЗК------------------------------------+--------------------------------- ¦ Номинальная толщина стенки ¦Минимальная длина свободного прямого ¦ ¦ свариваемых труб (деталей) S, мм ¦ участка трубы (детали) в каждую ¦ ¦ ¦ сторону от оси шва, мм ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ До 15 ¦ 100 ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ Свыше 15 до 30 ¦ 5S + 25 ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ Свыше 30 до 36 ¦ 175 ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ Более 36 ¦ 4S + 30 ¦ ¦-----------------------------------+-------------------------------------- Приложение 6 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Физические величины, указанные в таблицах: z - временное
в
сопротивление при температуре 20 °C, МПа (Н/кв.мм); z - физический предел
т
текучести при температуре 20 °C, МПа (Н/кв.мм); д - относительное
удлинение, %; y - относительное сужение, %; КС - ударная вязкость,
Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость после механического старения, Дж/кв.см.
-------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" Таблица 1 1. Листовая сталь----------+-------------------------------+-------------------------+------------------+-------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ механические ¦ Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1>, ¦ ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ <2> ¦ ¦ ¦ стали +---------------+---------------+----------+----------+---+--T--T--T--T--T---+-----+---------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ p, МПа ¦ ¦z ¦z ¦д ¦ ¦ ¦ ¦ на ¦ макро- ¦дефекто-¦ ¦ ¦ на лист ¦ на сталь ¦ S, мм ¦ (бар) ¦ t,¦ в¦ т¦ 5¦y ¦КС¦КСА¦изгиб¦структуры¦ скопия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ °C¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3> ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦7 ¦8 ¦9 ¦10¦11¦12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦Ст3пс3 ¦ГОСТ 14637 <4> ¦ГОСТ 380 ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦200¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦300¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦15К, 16К ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦Не ¦Не ¦450¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦350¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108.1025, ¦ТУ 108.1025, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3-15-870,¦ТУ 24-3-15-870,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦15ГС ¦ТУ 108.1268 ¦ТУ 108.1268 ¦ -"- ¦ -"- ¦450¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦09Г2С, ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦450¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦10Г2С1 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦350¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦ -"- ¦350¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦530¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦540¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦570¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦570¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1584 ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 24-3-15-163,¦ТУ 24-3-15-163,¦ -"- ¦ -"- ¦575¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-11-348 ¦ТУ 108-11-348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------+ ¦08Х18Н10Т¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦600¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+--+--+--+---+-----+---------+--------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бар). <4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 °C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий, а при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 °C - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий. Таблица 2 2. Бесшовные трубы------------+-------------------------+---------------+------------------------------------------------------------------+---------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ ¦Гарантируемые ¦ ¦ +-------------+-----------+---+-----------+--------------+----------+----------+---------+---------+---------+характеристики¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ ¦ свойства <1> ¦технологи-¦ ¦ ¦ ¦неметал- ¦ ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦t, ¦ p, МПа +--T--T--T-T---+ ческие ¦ дефекто- ¦ макро- ¦ микро- ¦лические +------+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания ¦скопия <3>¦структура¦структуры¦включения¦ t ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д ¦y¦кс ¦ <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ z ¦ z ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,2¦ дп ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦9¦10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦300¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦группа В, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 <5>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ГОСТ 1050 ¦425¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦425¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦450¦ Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦20-ПВ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦10Г2 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 4543 ¦350¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦ - ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦09Г2С ¦ТУ 14-3-1128 ¦ГОСТ 19281 ¦425¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦ + ¦ + ¦ + <4> ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦450¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦ ¦ограничено ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-874 ¦ТУ 108-874 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦16ГС ¦ТУ 3-923 ¦ГОСТ 19281 ¦450¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦550¦ То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х1МФ ПВ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦575¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 1108-874 ¦ТУ 1108-874¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------+ ¦10Х9МФБ-Ш ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦600¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-------------+-----------+---+-----------+--+--+--+-+---+----------+----------+---------+---------+---------+------+-------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" Примечание. <1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно - на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра - на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы; свыше 108 мм до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра - на сплющивание; с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы; свыше 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно - испытания на загиб полосы. <3> УЗК, РГГ должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий. <4> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией. <5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля. t
<6> Изготовитель подтверждает гарантируемые z и z металла труб
0,2 дп
по каждой марке стали не реже одного раза в три года.
Таблица 3 3. Сварные трубы3.1. Прямошовные трубы---------+---------------------------------+----------+------------------------------------------------------------------------------------+---- ¦ ¦ ТНПА ¦Предельные¦ Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦ ¦Гаранти-¦ ¦ +--------------------+------------+----+-----+-------------------------------+--------------------+----------+---------+----------+ руемая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические свойства <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦характе-¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-----------------+ дефектоскопия <3> ¦ ¦техноло- ¦ микро- ¦ристика ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ p, ¦основной ¦ сварной шов ¦ ¦гидравли- ¦гические ¦структура ¦ t ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦ t, ¦ МПа ¦ металл <3> ¦ ¦ ¦ ческие ¦испытания¦ сварного ¦ z ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ °C ¦(бар)+---+---T--T--+--T--T-----------+---------+----------+испытания ¦ <2> ¦соединения¦ 0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ z ¦ z ¦д ¦КС¦z ¦КС¦статический¦основного¦ сварного ¦ ¦ ¦ ¦ <4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ в¦ ¦ изгиб ¦ металла ¦соединения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦9 ¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦115 ¦ 1 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп4 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦(10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3гсп ¦(группа В) ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦Ст3сп ¦ТУ 1303-002-8620133 ¦ГОСТ 380 ¦300 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+ +----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ ¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+ +----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-08620133¦ ¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦09Г2С ¦ТУ 1303-002-08620133¦ГОСТ 5520 ¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦17ГС ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-08620133¦ГОСТ 5520 ¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦17Г1С, ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-08620133¦ГОСТ 5520 ¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦425 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ТУ 14-3Р-28 ¦115 ¦ 1,0 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ 14-3-1573 ¦ТУ 14-1-3636¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦10Г2БТЮ ¦ТУ 14-3-1573 ¦ТУ 14-1-4629¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦ТУ17Г1СУ¦ТУ 14-3-1573 ¦ТУ 14-1-1950¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТТ 232-60 ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ 14-3-1698 ¦ТУ 14-1-3636¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦13ГСУ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦10Г2БТЮ ¦ТУ 14-3-1424 ¦ТУ 14-1-4627¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦13Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-3636¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ У14-8-16 ¦ТУ 14-1-3636¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦13ГСУ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СБ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦09Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-4034¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦10Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-5293¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦10Г2ФБ ¦ТУ 14-3-1938 ¦ТУ 14-1-5293¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦12Г2С ¦ТУ 14-3-1895 ¦ТУ 14-1-1921¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------+ ¦14ХГС ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦09Г2С ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------+--------------------+------------+----+-----+---+---+--+--+--+--+-----------+---------+----------+----------+---------+----------+--------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" 3.2. Трубы со спиральным швом-------+---------------------+------------+---T----+-----T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-¬ ¦Ст3сп5¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636¦300¦2,5 ¦ + ¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦-¦+¦+¦-¦-¦-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+---------------------+------------+---+----+-----+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ ¦20 ¦ТУ 13.03008-011-00212¦ГОСТ 1050 ¦350¦2,5 ¦ + ¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦-¦+¦+¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------+------------+---+----+-----+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ ¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦350¦2,5 ¦ + ¦+¦+¦+¦+¦+¦-¦+¦+¦+¦-¦-¦-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+---------------------+------------+---+----+-----+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ ¦17ГС ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦350¦2,5 ¦ + ¦+¦+¦+¦+¦+¦-¦-¦+¦+¦-¦-¦-¦ ¦17Г1С +---------------------+------------+ ¦(25)+-----+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ ¦17Г1СУ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-2-4636¦ ¦ ¦ + ¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦-¦+¦+¦-¦-¦-¦ +------+---------------------+------------+---+----+-----+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ ¦06ГФАА¦ТУ 14-3Р-52 ¦ТУ 14-3Р-52 ¦115¦1,0 ¦ + ¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦+¦-¦-¦-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(10)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------+---------------------+------------+---+----+-----+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-- -------------------------------- <1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний: до 108 мм - на раздачу; до 152 мм - на сплющивание; до 159 мм - на бортование; до 530 мм - на загиб полосы. <3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией. t
<4> Изготовитель подтверждает гарантии z металла труб по каждой
0,2
марке стали не реже одного раза в три года. Радиографическому контролю или
УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.
Таблица 4 4. Стальные поковки------------+-------------------------------+--------------+-----------------+---------------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <2> ¦ ¦ ¦ +---------------+---------------+---+----------+-----------------+---------+----------+ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на поковки <5> ¦ на сталь ¦t, ¦ p, МПа +--T--T--T-T--T---+ макро- ¦ дефекто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) ¦z ¦z ¦д ¦y¦КС¦ Н ¦структуры¦скопия <4>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦9¦10¦ 11¦ 12 ¦ 13 ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦200¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦15, 20, 25 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦450¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа V, V)6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦20 ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦450¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦10Г2, 10Г2С¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦22К ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦350¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦15ГС, 16ГС ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦16ГНМА ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦350¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦530¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦550¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группы IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------+ ¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦575¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦-----------+---------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---+---------+----------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 121 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в табл. 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного РГГ или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. <2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107. <4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категорий, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат РГГ или УЗК. <5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Д у < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350 °C для сталей 20 и 25 и до 570 °C для 12Х1МФ. Таблица 5 Стальные отливки--------------------+-----------------------------+--------------+---------------+---- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +--------------+--------------+---+----------+---------------+Дефекто-¦ ¦ Марка стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ скопия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t, ¦ p, МПа ¦ испытания <2> ¦ <3> ¦ ¦ ¦ на отливку ¦ на сталь ¦°C ¦ (бар) +--T--T-T-T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д¦y¦КС¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦15Л, 20Л, 25Л, 30Л,¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦300¦ 5 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦-¦- ¦- ¦ - ¦ ¦35Л ¦(группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦350¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦30Л, 35Л ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦25Л <4> ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦425¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<4>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦520¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <3> Отливки для трубопроводов I и II категорий подлежат РГГ, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ТНПА на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °C. Таблица 6 ------------+----------------------+-----------------------------+------------------+---------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ рабочей среды ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+--------------+--------------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ шпильки <2> ¦ гайки <4> ¦ испытания ¦Макроструктура¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и болты <3> ¦ ¦(шпилек и болтов) ¦ <2> ¦ ¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ ¦ ¦ <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+---+----------+--T--T--T--T--T---+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t, ¦ р, МПа ¦t, ¦ p, МПа ¦z ¦z ¦д ¦y ¦КС¦ Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) ¦°C ¦ (бар) ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦9 ¦10¦11¦12¦13 ¦ 14 ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦200¦ 2,5 (25) ¦350¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦350¦ 1,6 (16) ¦350¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп6 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 380 ¦ - ¦ - ¦350¦ 2,5 (25) ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ ¦Ст3пс3 <7> ¦<7> ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3кп3 <7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦350¦ 2,5 (25) ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦400¦ 2,5 (25) ¦400¦ 10 (100) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦400¦ 2,5 (25) ¦400¦ 10 (100) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦425¦ 10 (100) ¦425¦ 20 (200) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦425¦ 10 (100) ¦425¦ 20 (200) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043¦ГОСТ 19281¦425¦ 10 (100) ¦ - ¦ - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543,¦425¦ 20 (200) ¦450¦ 20 (200) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦30ХМА, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543,¦450¦Не ¦510¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦35ХМ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ограничено¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦350¦ То же ¦350¦ То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦25Х1МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦510¦ -"- ¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦580¦ -"- ¦580¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦20Х1М1Ф1БР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦580¦ -"- ¦580¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦450¦ -"- ¦510¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦13Х11Н2В2МФ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦510¦ -"- ¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦20Х12ВНМФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦560¦Не ¦560¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦560¦ -"- ¦560¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦08Х16Н13М2Б¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦625¦ -"- ¦625¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ680) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦31Х19Н9МВБТ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦625¦Не ¦625¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦650¦ -"- ¦650¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ612) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+---+--------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 °C. <3> Применение болтов по ГОСТ 20700 допускается до давления 3 МПа (30 бар) и температуры 300 °C. В остальных случаях должны применяться шпильки. <4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. <5> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 3.2.3 и 3.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 3.2.4 - 3.2.7 настоящих Правил. <6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. <7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. <8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °C. Таблица 7 Чугунные отливки-----------------+---------+-------------------------------+---------- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ Предельные параметры ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <1> ¦ ¦ ¦ +--------+------+---------------+--------------+ ¦ Марка чугуна ¦ ТНПА ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ Д , мм ¦ t, ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ у ¦ °C ¦ p, МПа (бар) +---+----T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ z ¦ z ¦д ¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т ¦ ¦ ¦ +----------------+---------+--------+------+---------------+---+----+--+--+ ¦Сч10 <2>, Сч15 ¦ГОСТ 1412¦ 80 ¦ 130 ¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ 200 ¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+---------+--------+------+---------------+---+----+--+--+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412¦ 100 ¦ 300 ¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+ ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ 200 ¦ ¦ 1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+---------+--------+------+---------------+---+----+--+--+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,64 (6,4) ¦ + ¦ - ¦- ¦+ ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ 1000 ¦ ¦ 0,25 (2,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+---------+--------+------+---------------+---+----+--+--+ ¦Кч33-8, Кч35-10,¦ГОСТ 1215¦ 200 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦+ ¦+ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+---------+--------+------+---------------+---+----+--+--+ ¦Вч35, Вч40, Вч45¦ГОСТ 7293¦ 200 ¦ 350 ¦ 4 (40) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----------------+---------+--------+------+---------------+---+----+--+--- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. <2> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 7 ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ ПРОВОДЯТСЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬТаблица -------------------------------------+-------------------------------- ¦ Температура металла, °C ¦ Температура испытания, °C ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Приложение 8 ОДНОТИПНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯОднотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; свыше 3 до 10 мм включительно; свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; свыше 12,5 до 50 мм включительно; свыше 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка); с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок; способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям, предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 9 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ--------------------------------------------------------------+------- ¦ Метод ¦Обозначение¦ +-------------------------------------------------------------+-----------+ ¦Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +-------------------------------------------------------------T--T--------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ET¦ (ВТМ) ¦ +-------------------------------------------------------------+--+--------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦MT¦ (МПД) ¦ +-------------------------------------------------------------+--+--------+ ¦Капиллярный контроль ¦PT¦ (ЦД) ¦ +-------------------------------------------------------------+--+--------+ ¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT¦ (ВИК) ¦ ¦средств, т.е. визуальный и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +-------------------------------------------------------------+--+--------+ ¦Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +-------------------------------------------------------------T--T--------+ ¦Радиографический контроль ¦RT¦ (РГГ) ¦ +-------------------------------------------------------------+--+--------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦UT¦ (УЗК) ¦ +-------------------------------------------------------------+--+--------+ ¦Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +-------------------------------------------------------------T--T--------+ ¦Контроль герметичности ¦LT¦ ¦ ¦-------------------------------------------------------------+--+--------- Приложение 10 НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙГЛАВА 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контроля качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованных в соответствии с действующим законодательством. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованными в соответствии с действующим законодательством. 3. В настоящем приложении термины и определения применены с соответствующими определениями: Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП): по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. ГЛАВА 2 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи, прожоги, скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); отклонение размеров шва сверх установленных норм. 8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице. Таблица ------------------------+----------------------------+---------------- ¦ Дефект ¦ Допустимый максимальный ¦ Число дефектов ¦ ¦ ¦ размер, мм ¦ ¦ +-----------------------+----------------------------+--------------------+ ¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается ТНПА или КД ¦ - ¦ ¦шва с наружной стороны ¦в зависимости от вида сварки¦ ¦ ¦ ¦и типа соединения ¦ ¦ +-----------------------+----------------------------+--------------------+ ¦Западания (углубления) ¦0,12 РП1 + 0,6, но не ¦ - ¦ ¦между валиками и ¦более 2 (РП1 - размерный ¦ ¦ ¦чешуйчатость ¦показатель указан в пункте ¦ ¦ ¦поверхности шва ¦3) ¦ ¦ +-----------------------+----------------------------+--------------------+ ¦Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, но не более ¦При РП от 2 до 10 - ¦ ¦ ¦2,5 ¦0,2 РП + 3 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до ¦ ¦ ¦ ¦20 - 0,1 ¦ ¦ ¦ ¦РП + 4 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - ¦ ¦ ¦ ¦0,05 РП + 5, но не ¦ ¦ ¦ ¦более 8 ¦ +-----------------------+----------------------------+--------------------+ ¦Выпуклость корня шва ¦1,5 при D до 25 включительно¦ - ¦ ¦при односторонней ¦2,0 при D свыше 25 до 150 ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦включительно ¦ ¦ ¦подкладных колец ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦ +-----------------------+----------------------------+--------------------+ ¦Вогнутость корня шва ¦0,12 РП + 0,4, но не более ¦ - ¦ ¦при односторонней ¦1,5 ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦ ¦ ¦ ¦подкладных колец ¦ ¦ ¦ ¦-----------------------+----------------------------+--------------------- ГЛАВА 3 КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ9. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. 10. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 8 и таблицей пункта 8 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. ГЛАВА 4 МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ11. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 8. 12. Выявленные при контроле согласно пункту 11 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. ГЛАВА 5 КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ (РГГ) И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ (УЗК)13. При контроле РГГ качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА. Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при РГГ, приведены в таблице. Таблица -----------------+-------------------+--------------------+----------- ¦ ¦ Размерный ¦Максимальный размер,¦Число дефектов ¦ ¦ Дефект ¦показатель сварного¦ мм ¦ на 100 мм шва ¦ ¦ ¦ соединения РП, мм ¦ ¦ ¦ +----------------+-------------------+--------------------+---------------+ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
