|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 17.08.2010 № 41 "Об утверждении технических нормативных правовых актов"< Главная страница Стр. 6Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | +-----------+-----------+---+--+----------+------+------+-------+--------------+-----------+-----------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+-----------+-----------+---+--+----------+------+------+-------+--------------+-----------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------
z - маленькая греческая буква "сигма"
д - маленькая греческая буква "дельта"
y - маленькая греческая буква "пси"
---------------------------------+------------------------------------
¦ ¦ Дополнительные данные (ультразвуковой ¦
¦Химический состав по сертификату¦ контроль, испытание на твердость, ¦
¦ ¦ состояние исходной термообработки) ¦
+----------+----------+----------+----------------------------------------+
¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦
+----------+----------+----------+----------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания:
1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
2. Обозначения: z - предел текучести при 20 °C; z - предел
0,2 в
прочности на разрыв при 20 °C; д - относительное удлинение при разрыве;
s
t
y - относительное сужение; z - предел текучести при температуре t; z -
0,2 п
технический предел ползучести при температуре t за 100 000 ч; z -
gn
технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч.
3. Сведения о сварке
Вид сварки, применявшейся при изготовлении ___________________________
___________________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил аттестации
сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и
автоматизированной сварке плавлением и других ТНПА.
4. Сведения о стилоскопировании
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
5. Данные о термообработке
----+------------+-------+---------+-------+---------+--------+--------+-------+--------T--
¦ ¦ ¦ ¦ Номер и ¦ ¦ Вид ¦ ¦Темпера-¦Продол-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ дата ¦ Марка ¦ приме- ¦Скорость¦ тура ¦житель-¦Скорость¦Способ¦
¦ N ¦Наименование¦ Номер ¦сертифи- ¦матери-¦ ненной ¦нагрева,¦ термо- ¦ ность ¦ охлаж- ¦охлаж-¦
¦п/п¦ элемента ¦чертежа¦ ката о ¦ ала ¦ термо- ¦ °C/ч ¦ обра- ¦выдерж-¦ дения, ¦дения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ термо- ¦ ¦обработки¦ ¦ ботки, ¦ ки, ч ¦ °C/ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обработке¦ ¦ ¦ ¦ °C ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-------+---------+-------+---------+--------+--------+-------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
6. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
-----+---------------------+---------+------------+--------------+----
¦ N ¦Наименование элемента¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦ Оценка ¦
¦п/п ¦ и номер чертежа ¦контроля ¦ контроля ¦ дефекты ¦ ¦
+----+---------------------+---------+------------+--------------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
7. Сведения о гидравлических испытаниях
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
8. Сведения о других методах контроля (визуальный и измерительный,
капиллярный и магнитопорошковый контроль, контроль прогонкой металлического
шара, измерения твердости и другие сведения).
9. Заключение изготовителя
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется следующее:
___________________________________________________________________________
(наименование элемента котла)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ТНПА на изготовление
и признан годным для работы с указанными в настоящем свидетельстве
параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов, находящихся в
организации _______________________________________________________________
(указать перечень документов)
Главный инженер Начальник отдела
организации-изготовителя технического контроля качества
__________________________________ _______________________________________
(подпись, Ф.И.О.) (подпись, Ф.И.О.)
М.П.
"__" ___________ 20__ г.
Приложение 10 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ГАЗОТРУБНЫХ КОТЛОВ-------------------------------------------------+-------------------- ¦ ¦ Для котлов, работающих ¦ ¦ Показатель +----------+-------------+ ¦ ¦на жидком ¦ на других ¦ ¦ ¦ топливе ¦видах топлива¦ +------------------------------------------------+----------+-------------+ ¦Прозрачность по шрифту, см, не менее ¦ 40 ¦ 20 ¦ +------------------------------------------------+----------+-------------+ ¦Общая жесткость, мкг-экв/кг ¦ 30 ¦ 100 ¦ +------------------------------------------------+----------+-------------+ ¦Содержание растворенного кислорода (для котлов с¦ ¦ ¦ ¦паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг ¦ 50 <*> ¦ 100 ¦ ¦------------------------------------------------+----------+-------------- -------------------------------- <*> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг. Приложение 11 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ПАРА ДО 4 МПА (40 БАР)Таблица ------------------------+--------------------------------------------- ¦ ¦ Рабочее давление, МПа (кгс/кв.см) ¦ ¦ Показатель +------------+------------+------------+----------+ ¦ ¦ 0,9 (9) ¦ 1,4 (14) ¦ 2,4 (24) ¦ 4 (40) ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Прозрачность по шрифту,¦ 30 ¦ 40 ¦ 40 ¦ 40 ¦ ¦см, не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Общая жесткость, ¦ 30 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ ¦мкг-экв/кг ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ ¦ ¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Содержание соединений ¦ Не ¦ 300 ¦ 100 ¦ 50 ¦ ¦железа (в пересчете на ¦нормируется ¦----------- ¦ --- ¦ --- ¦ ¦Fe), мкг/кг ¦ ¦ Не ¦ 200 ¦ 100 ¦ ¦ ¦ ¦нормируется ¦ ¦ ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Содержание соединений ¦ Не нормируется ¦ 10 ¦ ¦меди (в пересчете на ¦ ¦ -------------- ¦ ¦Cu), мкг/кг ¦ ¦ Не нормируется ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Содержание ¦ 50 ¦ 30 ¦ 20 ¦ 20 ¦ ¦растворенного кислорода¦ --- ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ ¦(для котлов с ¦ 100 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 30 ¦ ¦паропроизводительностью¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2 т/ч и более), мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Значение рН при 25°C ¦ 8,5 - 10,5 ¦ +-----------------------+------------+------------+------------+----------+ ¦Содержание ¦ 5 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 0,5 ¦ ¦нефтепродуктов, мг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------------------+------------+------------+------------+----------- Примечания: 1. В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива. 2. Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. 3. В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение значения pH до 7,0. Приложение 12 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ И РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 10 МПА (100 БАР)Таблица ------------------------------------------+--------------------------- ¦ ¦ Для котлов, работающих ¦ ¦ Показатель +---------------+---------------+ ¦ ¦ на жидком ¦на других видах¦ ¦ ¦ топливе ¦ топлива ¦ +-----------------------------------------+---------------+---------------+ ¦Общая жесткость, мкг-экв/кг ¦ 1 ¦ 3 ¦ +-----------------------------------------+---------------+---------------+ ¦Содержание соединений железа (в ¦ 20 ¦ 30 ¦ ¦пересчете на Fe), мкг/кг ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------+---------------+---------------+ ¦Содержание соединений меди (в пересчете ¦ 5 ¦ 5 ¦ ¦на Cu), мкг/кг ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------+---------------+---------------+ ¦Содержание растворенного кислорода, ¦ 10 ¦ 10 ¦ ¦мкг/кг ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------+---------------+---------------+ ¦Значение рН при 25 °C <*> ¦ 9,1 +/- 0,1 ¦ 9,1 +/- 0,1 ¦ +-----------------------------------------+---------------+---------------+ ¦Содержание нефтепродуктов, мкг/кг ¦ 0,3 ¦ 0,3 ¦ ¦-----------------------------------------+---------------+---------------- -------------------------------- <*> При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения pH до 10,5. Приложение 13 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ПАРОВЫХ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОТЛОВ, КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ПАРА ДО 5 МПА (БАР)----------------------------+----------------------------------------- ¦ ¦ Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦ +----------+------------------+---------------+ ¦ ¦ 0,9 (9) ¦ 1,4 (14) и 1,8 ¦4 (40) и 5 (50)¦ ¦ ¦ ¦ (18) ¦ ¦ ¦ Показатель +----------+------------------+---------------+ ¦ ¦ Температура греющего газа (расчетная), °C ¦ ¦ +----------+-----------+------+-------+-------+ ¦ ¦ до 1200 ¦ до 1200 ¦свыше ¦до 1200¦ свыше ¦ ¦ ¦ (вкл.) ¦ (вкл.) ¦ 1200 ¦(вкл.) ¦ 1200 ¦ +---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------+ ¦Прозрачность по шрифту, см,¦ 30 ¦ 40 ¦ 40 ¦ ¦не менее ¦ -- ¦ -- ¦ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 30 ¦ ¦ +---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------+ ¦Общая жесткость, мкг-экв/кг¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ ¦ ¦ -- ¦ -- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 70 ¦ 50 ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------+ ¦Содержание соединений ¦ Не нормируется ¦ 150 ¦ 100 ¦ 50 ¦ ¦железа (в пересчете на Fe),¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------+ ¦Содержание растворенного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислорода: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а) для котлов с чугунным ¦ 150 ¦ 100 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 30 ¦ ¦экономайзером или без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦экономайзера, мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б) для котлов со стальным ¦ 50 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 20 ¦ ¦экономайзером, мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------+ ¦Значение рН при 25 °C ¦ Не менее 8,5 ¦ +---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------+ ¦Содержание нефтепродуктов, ¦ 5 ¦ 3 ¦ 2 ¦ 1 ¦ 0,3 ¦ ¦мг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------------------+----------+-----------+------+-------+-------- Примечания: 1. В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе - для газотрубных котлов. 2. Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 бар) жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг. 3. Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с технадзором Беларуси нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией. 4. Верхнее значение величины pH устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. 5. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 бар), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки настоящей таблицы. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг. Приложение 14 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОТЛОВ И КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 11 МПА (110 БАР)---------------------------------------------------------+------------ ¦ Показатель ¦ Значение ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Общая жесткость, мкг-экв/кг ¦ 3 ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг¦ 30 ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Содержание растворенного кислорода, мкг/кг ¦ 10 ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Значение рН при 25 °C ¦ 9,1 +/- 0,1 ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг ¦ 300 ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Удельная электрическая проводимость при 25 °C, мкСм/см ¦ 2,0 ¦ +--------------------------------------------------------+----------------+ ¦Содержание нефтепродуктов, мг/кг ¦ 0,3 ¦ ¦--------------------------------------------------------+----------------- Примечания: 1. Верхнее значение величины pH устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. 2. Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктомером с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. Приложение 15 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ВЫСОКОНАПОРНЫХ КОТЛОВ ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК---------------------------------+------------------------------------ ¦ ¦ Рабочее давление пара, МПа (бар) ¦ ¦ Показатель +---------------+------------+-----------+ ¦ ¦ 4 (40) ¦ 10 (100) ¦ 14 (140) ¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Общая жесткость, мкг-экв/кг ¦ 5 ¦ 3 ¦ 2 ¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Содержание соединений железа (в ¦ 50 <*> ¦ 30 <*> ¦ 20 <*> ¦ ¦пересчете на Fe), мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Содержание растворенного ¦ 20 ¦ 10 ¦ 10 ¦ ¦кислорода, мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Значение рН при 25°C ¦ 9,0 +/- 0,2 ¦9,1 +/- 0,1 ¦9,1 +/- 0,1¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Условное солесодержание (в ¦Не нормируется ¦ 300 ¦ 200 ¦ ¦пересчете на NaCl), мкг/кг <**> ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Удельная электрическая ¦Не нормируется ¦ 2,0 ¦ 1,5 ¦ ¦проводимость при 25°C, мкСм/см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**> ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+---------------+------------+-----------+ ¦Содержание нефтепродуктов, мг/кг¦ 1,0 ¦ 0,3 ¦ 0,3 ¦ ¦--------------------------------+---------------+------------+------------ -------------------------------- <*> Допускается превышение норм по содержанию железа на 50% при работе парогенератора на природном газе. <**> Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктомером с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. Приложение 16 НОРМЫ КАЧЕСТВА СЕТЕВОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ--------------------+------------------------------------------------- ¦ ¦ Система теплоснабжения ¦ ¦ +--------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ открытая ¦ закрытая ¦ ¦ Показатель +--------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ температура сетевой воды,°C ¦ ¦ +--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ 125 ¦ 150 ¦ 200 ¦ 115 ¦ 150 ¦ 200 ¦ +-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦Прозрачность по ¦ 40 ¦ 40 ¦ 40 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ ¦шрифту, см, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦Карбонатная ¦ 800 ¦ 750 ¦ 375 ¦ 800 ¦ 750 ¦ 375 ¦ ¦жесткость, ¦ --- ¦ --- ¦ --- ¦ --- ¦ --- ¦ --- ¦ ¦мкг-экв/кг ¦ 700 ¦ 600 ¦ 300 ¦ 700 ¦ 600 ¦ 300 ¦ ¦При pH не более 8,5¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦При pH более 8,5 ¦ Не допускается ¦ По расчету ¦ ¦ ¦ ¦ ОСТ 108.030.47-81 ¦ +-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦Содержание ¦ 50 ¦ 30 ¦ 20 ¦ 50 ¦ 30 ¦ 20 ¦ ¦растворенного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислорода, мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦Содержание ¦ ¦ 300 ¦ 250 ¦ 600 ¦ 500 ¦ 375 ¦ ¦соединений железа ¦ 300 ¦ 250 ¦ 200 ¦ 500 ¦ 400 ¦ 300 ¦ ¦(в пересчете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Fe), мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ ¦Значение pH при ¦ От 7,0 до 8,5 ¦ От 7,0 до 11,0 ¦ ¦25°C ¦ ¦ ¦ +-------------------+--------------------------+--------------------------+ ¦Содержание ¦ 1,0 ¦ ¦нефтепродуктов, ¦ ¦ ¦мг/кг ¦ ¦ ¦-------------------+------------------------------------------------------ Примечания: 1. В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе. 2. Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение pH сетевой воды не должно превышать 9,5. 3. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей. Приложение 17 Форма паспорта котла
Паспорт издается в жесткой обложке на листах формата 210 х 297 мм.
Формат паспорта типографского издания 218 х 290 мм.
Обложка паспорта
___________________________________________________________________________
(наименование котла)
___________________________________________________________________________
(индекс котла, автономного пароперегревателя, экономайзера)
ПАСПОРТ
(Настоящий паспорт является образцом, на основании которого
организация-изготовитель должна составить паспорт применительно к
выпускаемым ею котлам с высокотемпературным органическим теплоносителем.
При необходимости в паспорт включаются дополнительные сведения,
характеризующие специфику выпускаемого котла.)
___________________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
Титульный лист
Котел подлежит регистрации в органах до пуска в работу.
Место товарного знака (эмблемы) организации-изготовителя
___________________________________________________________________________
(наименование организации-изготовителя)
___________________________________________________________________________
(наименование, тип котла)
___________________________________________________________________________
(индекс котла)
ПАСПОРТ
___________________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
___________________________________________________________________________
(регистрационный номер)
При передаче котла другому владельцу вместе с котлом должен быть
передан настоящий паспорт.
Оборот титульного листа
ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА КОТЛА!
1. Паспорт постоянно должен находиться у владельца котла.
2. Разрешение на эксплуатацию котла должно быть получено в порядке,
установленном Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов.
3. При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается
настоящий паспорт.
4. Копии разрешений органа технадзора на отступление от требований
технических нормативных правовых актов должны быть приложены к паспорту
котла.
5. ___________________________________________________________________
(другие сведения, на которые необходимо обратить внимание
___________________________________________________________________________
владельца котла)
Страница 1
Разрешение на изготовление
N _____ от "__" __________ 20__ г.
___________________________________________
(наименование органа технадзора,
___________________________________________
выдавшего разрешение на изготовление котла)
1. Общие данные
-------------------------------------------------------------+--------
¦Наименование и адрес потребителя ¦ ¦
+------------------------------------------------------------+------------+
¦Наименование и адрес предприятия-изготовителя ¦ ¦
+------------------------------------------------------------+------------+
¦Порядковый номер котла по системе нумерации предприятия- ¦ Год ¦
¦изготовителя ¦изготовления¦
+------------------------------------------------------------+------------+
¦Тип и система ¦ ¦
+------------------------------------------------------------+------------+
¦Наименование теплоносителя ¦ ¦
+------------------------------------------------------------+------------+
¦Форма и конструктивные размеры согласно чертежу ____________¦ ¦
¦------------------------------------------------------------+-------------
Страница 2
2. Технические характеристики и параметры
Таблица
---------------------------------------------------------+------------
¦Расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг ¦ ¦
¦(ккал/кг) ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Тип топки. Тепловая нагрузка топочного объема, ¦ ¦
¦МДж/(куб.м·ч) ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Расход топлива, куб.м/ч (т/ч) ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Тип и характеристики топочной установки (горелок) ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Поверхность нагрева, кв.м ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Объем, куб.м ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Данные о положении низшего уровня жидкости ¦Согласно чертежу¦
¦ ¦N ______________¦
+----------+---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Расчетное давление, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Номинальная температура пара на выходе из ¦ ¦
¦ ¦котла, °C ¦ ¦
¦ Паровой +---------------------------------------------+----------------+
¦ котел ¦Номинальная температура жидкости на входе в ¦ ¦
¦ ¦котел, °C ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Номинальная паропроизводительность, т/ч ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Минимально допустимая паропроизводительность,¦ ¦
¦ ¦т/ч ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Максимально допустимая ¦ ¦
¦ ¦паропроизводительность, т/ч ¦ ¦
+----------+---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Расчетное давление, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Номинальная температура жидкости на входе в ¦ ¦
¦ ¦котел, °C ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Номинальная температура жидкости на выходе из¦ ¦
¦ ¦котла, °C ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Номинальная теплопроизводительность, кВт ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Минимальная теплопроизводительность, кВт ¦ ¦
¦Жидкостный+---------------------------------------------+----------------+
¦ котел ¦Максимальная теплопроизводительность, кВт ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Минимально допустимый расход жидкости, ¦ ¦
¦ ¦куб.м/ч ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Максимально допустимый расход жидкости, ¦ ¦
¦ ¦куб.м/ч ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Максимально допустимое гидравлическое ¦ ¦
¦ ¦сопротивление котла при номинальной ¦ ¦
¦ ¦производительности, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Минимально допустимое давление при ¦ ¦
¦ ¦номинальной температуре, МПа (бар) ¦ ¦
¦ +---------------------------------------------+----------------+
¦ ¦Максимально допустимая температура жидкости ¦ ¦
¦ ¦на выходе из котла, °C ¦ ¦
¦----------+---------------------------------------------+-----------------
Страница 3
3. Данные о предохранительных клапанах
-------------------+----------+---------+--------+-----------+--------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Давление ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Коэффициент¦ начала ¦
¦ Тип ¦ ¦ ¦Площадь ¦ расхода ¦ открытия и ¦
¦предохранительного¦Количество¦ Место ¦сечения ¦пара а или¦ диапазон ¦
¦ клапана ¦ ¦установки¦клапана,¦ п ¦ давлений ¦
¦ ¦ ¦ ¦ кв.мм ¦жидкости а ¦ начала ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ж¦ открытия, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа (бар) ¦
+------------------+----------+---------+--------+-----------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+------------------+----------+---------+--------+-----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------
а - маленькая греческая буква "альфа"
Примечание. Заполняет организация - изготовитель котла. При применении
предохранительного устройства с разрушающимися элементами следует указать
тип разрушающегося элемента и его зажимного устройства, наименьшее
поперечное сечение, давление срабатывания, коэффициент расхода пара, газа
или жидкости, внутренний диаметр подводящего трубопровода и номер паспорта.
Страница 4
4. Данные об указателях уровня жидкости
----+--------------+----------+---------+------------------------+----
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Допустимые параметры ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ Номер ¦
¦ N ¦Тип указателя ¦Количество¦ Место +-----------+------------+паспорта¦
¦п/п¦ уровня ¦указателей¦установки¦ давление, ¦температура,¦(серти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа ¦ °C ¦фиката) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ ¦ ¦
+---+--------------+----------+---------+-----------+------------+--------+
¦ ¦Прямого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦действия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------+----------+---------+-----------+------------+--------+
¦ ¦Дистанционного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦действия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+--------------+----------+---------+-----------+------------+---------
Примечание. Заполняет организация - изготовитель котла.
Страница 5
5. Данные об основной арматуре
----+-------------+----------+----T--T-----+----------------------+----------+---------
¦ ¦Наименование,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Рабочие параметры ¦ Материал ¦ ¦
¦ N ¦ номер ¦ ¦ ¦ ¦ Ру, ¦ ¦ корпуса ¦ Номер ¦
¦п/п¦ позиции на ¦Количество¦ТНПА¦Ду¦ МПа +---------+------------+-----+----+ паспорта ¦
¦ ¦ чертеже ¦ ¦ ¦ ¦(бар)¦давление,¦температура,¦марка¦ТНПА¦(сертификата)¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа (бар)¦ °C ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+----------+----+--+-----+---------+------------+-----+----+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Заполняет организация - изготовитель котла.
Страница 6
6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом аппаратуре для измерения,
управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты
Страница 7
7. Данные о теплоносителе
Таблица
-----------------------------------------------------+----------------
¦Наименование теплоносителя (химическая формула или ¦ ¦
¦предприятие-изготовитель) ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Максимально допустимая температура применения, °C ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Температура самовоспламенения в открытом ¦ ¦
¦пространстве, °C ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Температура затвердевания, °C ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Температура кипения или начала кипения при 0,1013 ¦ ¦
¦МПа (1 бар), °C ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Теплота парообразования, кДж/кг ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Вязкость в пределах температуры применения, Па·С ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Нижний предел взрывоопасной концентрации при 0,1013 ¦ ¦
¦МПа (1 бар) и 20 °C ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Изменение (кривая) температуры кипения в зависимости¦ ¦
¦от давления ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Данные о физико-химических свойствах, оказывающих ¦ ¦
¦вредное воздействие на организм человека ¦ ¦
+----------------------------------------------------+--------------------+
¦Другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию ¦ ¦
¦котла (например, коррозионная активность) ¦ ¦
¦----------------------------------------------------+---------------------
Страница 8
8. Питательные или циркуляционные насосы теплоносителя
----+------+----------+-----------------+-----------------------------
¦ ¦ ¦ ¦ Максимально и ¦ Параметры ¦
¦ ¦ ¦ ¦ минимально +----------------+----------------+
¦ N ¦ Тип ¦Количество¦ допустимая ¦ ¦напор насоса при¦
¦п/п¦насоса¦ насосов ¦ температура на ¦ номинальная ¦ номинальной ¦
¦ ¦ ¦ ¦входе в насос, °C¦подача, куб.м/ч ¦ подаче, МПа ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (кгс/кв.см) ¦
+---+------+----------+-----------------+----------------+----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Заполняет организация - изготовитель котла.
Страница 9
9. Данные об основных и присадочных материалах, используемых при
изготовлении элементов котлов, работающих под давлением
Таблица
----+------------+-------------+--------------+--------+--------------
¦ ¦ ¦Номер чертежа¦ Материал ¦ Номер ¦Номер и дата ТНПА,¦
¦ N ¦Наименование¦ и позиции +------+-------+ плавки ¦ наименование ¦
¦п/п¦ элемента ¦ элемента ¦марка ¦ ТНПА ¦ или ¦ организации, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ партии ¦ выдавшей его ¦
+---+------------+-------------+------+-------+--------+------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------+-------------+------+-------+--------+------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------------------------------------------------------
¦ Данные о механических испытаниях по сертификату ¦
+---------------------------------------------------------------+-----------------------------------+
¦ при температуре 20 °C ¦ при расчетной температуре стенки ¦
+-----------+-----------+---T--T----------+---------------------+-----------+-----------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ угол ¦ ударная вязкость, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ изгиба и ¦ Дж/кв.см ¦ ¦ ¦ ¦
¦ z , МПа ¦ z , МПа ¦д ,¦ ¦ диаметр ¦ (кгс·м/кв.см) ¦ t ¦z 100000, ¦ z , МПа ¦
¦ 0,2 ¦ В ¦ s ¦y,¦ оправки +------+------+-------+ z , МПа ¦ п ¦ gn ¦
¦(кгс/кв.мм)¦(кгс/кв.мм)¦ % ¦ %¦или другие¦ до ¦после ¦ ¦ 0,2 ¦ МПа ¦(кгс/ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологи-¦старе-¦старе-¦ тип ¦(кгс/кв.мм)¦(кгс/кв.мм)¦кв.мм)·t, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ческие ¦ ния ¦ ния ¦образца¦ ¦ ¦°C ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+---+--+----------+------+------+-------+-----------+-----------+-----------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+-----------+-----------+---+--+----------+------+------+-------+-----------+-----------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------
z - маленькая греческая буква "сигма"
д - маленькая греческая буква "дельта"
y - маленькая греческая буква "пси"
---------------------+------------------------------------------------
¦Химический состав по¦ Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, ¦
¦ сертификату ¦ испытание на твердость, состояние исходной ¦
¦ ¦ термообработки) ¦
+------+------+------+----------------------------------------------------+
¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦
+------+------+------+----------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания:
1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
2. Обозначения: z - предел текучести при 20 °C; z - предел
0,2 В
прочности на разрыв при 20 °C; д - относительное удлинение при разрыве;
s
t
y - относительное сужение; z - предел текучести при температуре t; z -
0,2 п
технический предел ползучести при температуре t за 100000 ч; z -
gn
технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч.
Страница 10
10. Карта измерений барабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из
листовой стали
----+-----T-------+----------------------+-------------------------+------------+------------+--------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Смещение кромок ¦ ¦ Отклонение ¦ Отклонение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ сварных стыковых ¦Овальность, ¦ профиля ¦ от ¦
¦ ¦ ¦ Номер ¦ Диаметр ¦ соединений, мм ¦ % ¦продольного ¦ плоскости, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+ ¦ сечения, ¦ мм ¦
¦ ¦Наи- ¦ ¦ ¦ продольное ¦ круговое ¦ ¦ мм ¦ ¦
¦ N ¦ ме- +---+---+--------+------+------+------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+
¦п/п¦нова-¦ ¦ ¦ номи- ¦допус-¦изме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ние ¦эс-¦се-¦нальный ¦тимое ¦ренное¦ ¦изме-¦ ¦изме-¦ ¦изме-¦ ¦изме-¦ ¦изме-¦
¦ ¦ ¦ки-¦че-¦(наруж- ¦откло-¦откло-¦допус-¦рен- ¦допус-¦рен- ¦допус-¦рен- ¦допус-¦рен- ¦допус-¦рен- ¦
¦ ¦ ¦за ¦ния¦ ный, ¦нение,¦нение,¦тимое ¦ ное ¦тимое ¦ ное ¦тимое ¦ ное ¦тимое ¦ ное ¦тимое ¦ ное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦внутрен-¦ % ¦ % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ний), мм¦(+/-) ¦(+/-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----+---+---+--------+------+------+------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦
+---+-----+-------+--------+------+------+------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Прилагается эскиз элемента.
Страница 11
11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений
----+---------+-----T-------------------------------------------------------------+--------------+----
¦ ¦ Наиме- ¦ ¦ Механические испытания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ нование ¦ ¦ ¦ Металло- ¦ ¦
¦ ¦элемента,¦ +---------------------------------------+---------------+-----+ графический ¦ ¦
¦ ¦ номер ¦ ¦ ¦ наплавленный ¦ ¦ анализ ¦ ¦
¦ ¦ чертежа ¦ ¦ сварное соединение ¦ металл ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ (соеди- ¦Номер¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ N ¦ нения, ¦ и +-----------+-----------+-------+-------+-----------+---+ +--------+-----+ Клеймо ¦
¦п/п¦ для ¦дата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварщика¦
¦ ¦ которых ¦ТНПА ¦ ¦ ¦ тип ¦ ¦ ¦ ¦оцен-¦номер и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ выпол- ¦ ¦ z , МПа ¦ ударная ¦образца¦диаметр¦ z , МПа ¦д ,¦ ка ¦ дата ¦ ¦ ¦
¦ ¦ нены ¦ ¦ в ¦ вязкость, ¦ (KCU2,¦оправки¦ в ¦ s ¦ ¦ макро- ¦оцен-¦ ¦
¦ ¦ конт- ¦ ¦(кгс/кв.мм)¦ Дж/кв.см ¦ KCU3, ¦и угол ¦(кгс/кв.мм)¦ % ¦ ¦ микро- ¦ ка ¦ ¦
¦ ¦ рольные ¦ ¦ ¦(кгс/кв.мм)¦ KCV, ¦загиба ¦ ¦ ¦ ¦исследо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ соеди- ¦ ¦ ¦ ¦ KV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ нения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----+-----------+-----------+-------+-------+-----------+---+-----+--------+-----+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦
+---+---------+-----+-----------+-----------+-------+-------+-----------+---+-----+--------+-----+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------
z - маленькая греческая буква "сигма"
д - маленькая греческая буква "дельта"
Примечания:
1. Прилагаются (при необходимости) эскизы с указанием расположения
сварных соединений, сварных соединений труб на ударную вязкость испытанием
на сплющивание или загиб; результаты вносятся в графу "Ударная вязкость".
2. В графах "Оценка" дается ссылка на соответствующие ТНПА.
Страница 12
12. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
----+-----------------------+-----------+-----------+-------------+---
¦ N ¦Наименование элемента и¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦Оценка ¦
¦п/п¦ номер чертежа (эскиза)¦ контроля ¦ контроля ¦ дефекты ¦ ¦
+---+-----------+-----------+-----------+-----------+-------------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страница 13
13. Другие испытания и исследования
Страница 14
14. Данные о термообработке
----+------------+-------+----------+-------+----------+--------+--------+---------+--------T--
¦ ¦ ¦ ¦ Номер и ¦ ¦ Вид ¦ ¦Темпера-¦ Продол- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ дата ¦ Марка ¦применен- ¦Скорость¦ тура ¦ житель- ¦Скорость¦Способ¦
¦ N ¦Наименование¦ Номер ¦сертифика-¦матери-¦ ной ¦нагрева,¦ термо- ¦ ность ¦ охлаж- ¦охлаж-¦
¦п/п¦ элемента ¦чертежа¦ та о ¦ ала ¦термообра-¦ °C/ч ¦ обра- ¦выдержки,¦ дения, ¦дения ¦
¦ ¦ ¦ ¦термообра-¦ ¦ ботки ¦ ¦ ботки, ¦ ч ¦ °C/ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ботке ¦ ¦ ¦ ¦ °C ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-------+----------+-------+----------+--------+--------+---------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Допускается заменять таблицы диаграммой по термообработке,
включающей все указанные данные.
Страница 15
15. Другие данные
Страница 16
15.1. Результаты гидравлического испытания
----+------------+-------------+-----------------+-----------+----T---
¦ N ¦Наименование¦ Пробное ¦Продолжительность¦Температура¦ ¦ ¦
¦п/п¦ элемента ¦давление, МПа¦ выдержки, мин ¦ воды, °C ¦Дата¦Оценка ¦
¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-------------+-----------------+-----------+----+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. При проведении гидравлического испытания после монтажа на
месте установки котла протокол испытания должен быть составлен
организацией, проводившей испытание, и приложен к настоящему паспорту.
Страница 17
15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения теплоносителя в случае
его загорания
Страница 18
15.3. Данные об устройствах охлаждения топки в случае аварии
Страница 19
16. Заключение изготовителя
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется
следующее.
1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов,
соответствующих ТНПА на изготовление ______________________________________
(наименование ТНПА)
___________________________________________________________________________
2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и
соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.
3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным
давлением _____________ МПа (бар).
4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на
отклонение от размеров и формы и на проходимость.
5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с
параметрами, указанными в настоящем паспорте.
6. При поставке котла отдельными элементами слова "котел в сборе"
следует зачеркнуть.
Главный инженер Начальник отдела
организации-изготовителя технического контроля качества
__________________________________ ________________________________________
(подпись, Ф.И.О.) (подпись, Ф.И.О.)
М.П.
"__" ___________ 20__ г.
К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план
котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла,
работающих под давлением: барабанов, коллекторов, труб поверхностей нагрева
и трубопроводов в пределах котла.
Страница 20
17. Сведения о местонахождении котла
--------------------------+--------------------------------+----------
¦Наименование предприятия ¦ Местонахождение котла ¦Дата установки¦
¦ ¦ (адрес владельца) ¦ ¦
+-------------------------+--------------------------------+--------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страница 21
18. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
котла
----------------------+---------------------+-----------------+-------
¦Номер и дата приказа ¦ Должность, фамилия, ¦ Дата проверки ¦ Подпись ¦
¦ о назначении ¦ имя, отчество ¦ знаний Правил ¦ ¦
+---------------------+---------------------+-----------------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страница 22
19. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)
-------------+----------+--------+---------+----------+---------+----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Материал ¦ ¦Подпись лица, ¦
¦ ¦ ¦Условный¦Условное ¦ корпусов ¦ ¦ответственного¦
¦Наименование¦Количество¦проход, ¦давление,¦ ¦ Место ¦ за исправное ¦
¦ ¦ ¦мм, тип,¦МПа (бар)+-----+----+установки¦ состояние и ¦
¦ ¦ ¦ марка ¦ ¦марка¦ТНПА¦ ¦ безопасную ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ эксплуатацию ¦
+------------+----------+--------+---------+-----+----+---------+--------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страница 23
20. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением
-------------------+--------------------+-----------------------------
¦ Дата и номер ¦Сведения о замене и ¦ Подпись лица, ответственного за ¦
¦ документа ¦ ремонте ¦исправное состояние и безопасную ¦
¦ ¦ ¦ эксплуатацию ¦
+------------------+--------------------+---------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных
(взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов,
электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом.
Страницы 24 - 27
21. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при
необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа
прилагаются к настоящему паспорту
Страницы 28 - 66
22. Результаты освидетельствования
--------------------+-------------------+-------------+---------------
¦ ¦ Результаты ¦ ¦ ¦
¦ Дата ¦освидетельствования¦ Разрешенное ¦ Срок следующего ¦
¦освидетельствования¦ и подпись лица, ¦давление, МПа¦освидетельствования¦
¦ ¦ проводившего ¦ (бар) ¦ ¦
¦ ¦освидетельствование¦ ¦ ¦
+-------------------+-------------------+-------------+-------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страница 67
23. Регистрация
Котел зарегистрирован за N __________ в _____________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте прошнуровано всего листов _______ в том числе чертежей на
________ листах и отдельных документов ____________________________________
листов согласно прилагаемой описи.
____________________________________________________ _____________________
(должность, Ф.И.О. лица, зарегистрировавшего объект) (подпись)
М.П.
Приложение 18 УСЛОВНЫЙ ПРОХОД РАСШИРИТЕЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА КОТЛА С ВОТ------------------------+-------------+-----------------------+---------
¦ Номинальная ¦ Условный ¦ Номинальная ¦ Условный ¦
¦теплопроизводительность¦ проход ¦теплопроизводительность¦ проход ¦
¦ котла, кВт ¦трубопровода,¦ котла, кВт ¦трубопровода,¦
¦ ¦ Dу, мм ¦ ¦ Dу, мм ¦
+-----------------------+-------------+-----------------------+-------------+
¦ 550 ¦ 25 ¦ 5500 ¦ 80 ¦
+-----------------------+-------------+-----------------------+-------------+
¦ 900 ¦ 32 ¦ 8600 ¦ 100 ¦
+-----------------------+-------------+-----------------------+-------------+
¦ 1200 ¦ 40 ¦ 14000 ¦ 125 ¦
+-----------------------+-------------+-----------------------+-------------+
¦ 2150 ¦ 50 ¦ 20000 ¦ 150 ¦
+-----------------------+-------------+-----------------------+-------------+
¦ 3600 ¦ 65 ¦ ¦ ¦
¦-----------------------+-------------+-----------------------+--------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
17.08.2010 N 41
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИРАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯГЛАВА 1 ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии (далее - Правила) устанавливают требования к проектированию (конструированию), изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию, эксплуатации и обслуживанию трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 бар) или горячую воду с температурой воды выше 115 °C (далее - трубопроводы), а также к их конструкции и материалам в процессе эксплуатации для объектов использования атомной энергии (далее - ОИАЭ), используемых в технологических процессах ОИАЭ и (или) расположенных в эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ. 2. Настоящие Правила обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм и формы собственности (далее - субъекты хозяйствования), осуществляющих свою деятельность для объектов использования атомной энергии. Редукционно-охладительные устройства (далее - РУ, РОУ, БРОУ) и коллекторы являются частью трубопроводов и должны соответствовать требованиям настоящих Правил. 3. В настоящих Правилах применяются термины и определения в значениях, определенных Законом Республики Беларусь от 30 июля 2008 года "Об использовании атомной энергии" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2008 г., N 187, 2/1523). Применительно к Правилам используются также следующие термины и их определения: владелец трубопровода - субъект хозяйствования, в собственности которого находится трубопровод; гиб - отвод, изготовленный с применением деформации изгиба трубы; головная специализированная организация - организация, которой в соответствии с действующим законодательством доверяется давать заключения по конструкторской документации на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт трубопроводов, разрабатывать технические нормативные правовые акты (далее - ТНПА), давать разъяснения по вопросам, касающимся проектирования, изготовления, реконструкции, монтажа, наладки, технического освидетельствования и диагностирования трубопроводов; давление пробное - избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность; давление рабочее - максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления. По величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала; давление расчетное - максимальное избыточное давление среды в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение назначенного срока службы; давление разрешенное - максимально допустимое избыточное давление среды в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность; деталь трубопровода - составная часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) или крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка); диагностика техническая - теория, методы и средства определения технического состояния объекта; диагностирование техническое - определение технического состояния технического устройства; диагностирование техническое экспертное - техническое диагностирование трубопровода, выполняемое по истечении расчетного срока службы трубопровода (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений с целью определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации; избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром; изделие - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах; кованый отвод - отвод, изготовленный из поковки с последующей механической обработкой; крутоизогнутый отвод - отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы; назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация трубопровода должна быть подтверждена результатами технического диагностирования; назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация трубопровода должна быть подтверждена результатами технического диагностирования; нарушение нормальной эксплуатации - нарушение в работе оборудования, при котором произошло отклонение от установленных проектом для него эксплуатационных пределов и условий. При этом могут быть нарушены и другие установленные проектом пределы и условия для ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта; нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях; остаточный ресурс - суммарная наработка трубопровода от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние; опора - устройство для установки трубопровода в рабочем положении и передачи нагрузок от трубопровода на фундамент или несущую конструкцию; отвод - фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180°; полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке в организациях - изготовителях трубопроводов; предельная температура стенки - максимальная температура стенки детали трубопровода; расчетная толщина стенки - толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления; расчетная температура наружного воздуха - среднесуточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года; расчетная температура среды - максимальная температура пара или горячей воды в трубопроводе или его фасонной детали; расчетная температура стенки - температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки; рабочая температура среды - максимальная температура пара или горячей воды в трубопроводе или его фасонной детали при нормальном протекании рабочего процесса; разрешение - документ, выдаваемый в соответствии с действующим законодательством на основании требований правил безопасности; ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности трубопроводов и восстановлению ресурса трубопроводов и их деталей; ресурс - суммарная наработка трубопровода от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние; ресурс остаточный - суммарная наработка трубопровода от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние; сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой в организации-изготовителе с применением сборочных операций (сварки, свинчивания, развальцовки); секторный отвод - отвод, изготовленный из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб; собственник трубопровода - субъект хозяйствования, у которого трубопровод находится на балансе или является его собственностью; стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые детали примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния; срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации при наличии документов, подтверждающих соблюдение условий консервации, до включения в эксплуатацию или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние; техническое освидетельствование - комплекс работ по техническому диагностированию трубопровода, оценке системы его эксплуатации в соответствии с требованиями правил безопасности с целью определения возможности (или невозможности) его дальнейшей эксплуатации в течение определенного времени с документальным подтверждением результатов; техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании; технологическая документация (далее - ТД) - технологические инструкции и карты технологического процесса; толщина стенки допустимая - толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы. Является критерием определения достаточных значений фактической толщины стенки; толщина стенки номинальная - толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, то есть вне связи с каким-либо конкретным участком детали; трубопровод - сооружение из труб, деталей, арматуры, компенсаторов, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования пара и горячей воды. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как детали указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки организации-изготовителя указанного оборудования или изготавливаться по ТНПА и ТД; угловые сварные соединения - соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двусторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет; условное давление Pу - рабочее давление среды в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20 °C; условный проход Dу - параметр, принимаемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей. Этот параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах, округленному до ближайшей величины из стандартного ряда; фасонная часть (деталь) - деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды; штампосварной отвод - отвод, изготовленный из труб или листа с использованием штамповки и сварки; штампованный отвод - отвод, изготовленный из трубы штамповкой без применения сварки; эксперт - аттестованный в установленном порядке специалист по оценке технического состояния, техническому диагностированию и безопасной эксплуатации объекта повышенной опасности, а также соответствия требованиям безопасности проектов и других ТНПА; эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество (эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт); элемент трубопровода - сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, отвод, тройник, конусный переход, фланец и др.). 4. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как детали указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки организации - изготовителя указанного оборудования или изготавливаться согласно ТНПА, ТД. Границы (пределы) оборудования - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости деталей оборудования и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами оборудования следует считать границы его заводской поставки. 5. С учетом требований настоящих Правил должны разрабатываться ТНПА, ТД трубопроводов. 6. Трубопроводы ОИАЭ, на которые распространяются требования настоящих Правил, делятся на четыре категории согласно приложению 1. Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды согласно приложению 2. 7. При определении категории трубопровода ОИАЭ рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать для: паропроводов от котлов - давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем); паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, - максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу; паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) - максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным организации - изготовителя турбины); паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок - максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки; трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного давления - номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе; трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (далее - ПВД) - наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с трубопроводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального давления насоса), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД; подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей - наибольшее возможное давление и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности. 8. Категория трубопровода ОИАЭ, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу независимо от его протяженности и должна быть указана в проектной документации. 9. Требования настоящих Правил не распространяются на: трубопроводы, расположенные в пределах котла, сосуда, работающего под давлением, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин; сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики); трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения; трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта; трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее 76 мм; сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой; трубопроводы ядерных энергетических установок судов, авиационных и космических летательных аппаратов; трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов; трубопроводы специальных установок. 10. Работы по проектированию (конструированию), изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию, техническому диагностированию, ремонту трубопроводов ОИАЭ, а также по эксплуатации трубопроводов могут выполняться субъектами хозяйствования, получившими специальное разрешение (лицензию) (далее - лицензия), выданную в соответствии с действующим законодательством на право осуществления деятельности в области использования атомной энергии. 11. Владельцы лицензии на деятельность в области использования атомной энергии обязаны при выполнении составляющих ее работ и услуг получать в соответствии с действующим законодательством разрешения на изготовление конкретных типов трубопроводов или их элементов с применением сварки и другие разрешения, предусмотренные настоящими Правилами. Разрешение на изготовление элементов трубопроводов, которые не подлежат регистрации в соответствии с действующим законодательством, не требуется. 12. Трубопроводы ОИАЭ, комплектующие их элементы, а также полуфабрикаты для изготовления трубопроводов и комплектующие изделия, приобретенные за рубежом, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил или превышать их в обеспечении безопасности. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, стальные и чугунные отливки и крепеж. 13. Возможные отступления от настоящих Правил должны быть согласованы в соответствии с действующим законодательством до заключения контракта на поставку элементов трубопроводов в Республику Беларусь. Копия согласования должна быть приложена к свидетельству элементов трубопровода согласно приложению 3. 14. Расчеты трубопроводов ОИАЭ на прочность должны выполняться по действующим нормам, за исключением случаев, для которых головной специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм. Копии подтверждающих документов прикладываются к паспорту трубопровода ОИАЭ. Список головных специализированных организаций приведен в приложении 4. 15. Соответствие примененных марок основных и сварочных материалов требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены специализированной организацией в соответствии с действующим законодательством. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
