|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 17.08.2010 № 41 "Об утверждении технических нормативных правовых актов"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | 520. Эксперт в соответствии с действующим законодательством проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет. Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. При техническом освидетельствовании должны быть использованы результаты технического диагностирования, проводимого специализированной организацией. Перенос сроков очередного технического освидетельствования котла в сторону увеличения должен быть согласован в соответствии с действующим законодательством. 521. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования эксперту в соответствии с действующим законодательством. Результаты осмотра должны быть записаны в паспорт котла. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования. На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла. 522. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях: если котел находится в бездействии более 12 месяцев; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла; если сменено более 15% анкерных связей любой стенки; после замены барабана или любого коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера; если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб; если такое освидетельствование необходимо по усмотрению эксперта (инспектора), в соответствии с действующим законодательством в этом случае должно быть проведено техническое диагностирование котла; после аварии (инцидента) котла, в этом случае должно быть проведено техническое диагностирование котла. 523. Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб. 524. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. 525. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации. 526. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/кв.мм) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75 или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения головной организации по котлам. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или головной организацией по котлам. 527. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением (подчеканкой, подваркой, подвальцовкой) должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены. Порядок и объем таких исследований должны быть определены головной организацией по котлам. 528. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов данной организацией или свойственно котлам указанной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных в этой организации котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно уведомить орган государственного надзора о необходимости освидетельствования всех котлов указанной конструкции. 529. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому - в процессе эксплуатации и внеочередному - в необходимых случаях совместно с котлом. 530. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте котла необходимо указать причину, вызвавшую проведение такого освидетельствования. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. 531. Эксплуатация котла для ОИАЭ сверх назначенного срока службы может быть допущена в соответствии с действующим законодательством на основании результатов технического диагностирования основного металла и сварных соединений. В отчете по результатам технического диагностирования должны быть указаны условия и допустимые сроки его дальнейшей эксплуатации. ГЛАВА 72 РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВНОВЬ УСТАНОВЛЕННЫХ КОТЛОВ532. Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла должна осуществляться в соответствии с ТКП 45-1.03-59-2008 (02250) "Приемка законченных строительством объектов", настоящими Правилами и другими ТНПА в области технического нормирования и стандартизации после регистрации котла в соответствии с действующим законодательством и его технического освидетельствования. 533. Разрешение на эксплуатацию котлов для ОИАЭ, зарегистрированных в соответствии с действующим законодательством, выдает инспектор (эксперт) после проведения наладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра его во время парового опробования, при котором проверяется: наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольных измерительных приборов и приборов безопасности; исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям настоящих Правил; соответствие водно-химического режима котла требованиям настоящих Правил; правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий; наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний; наличие инструкций для персонала котельной в соответствии с требованиями настоящих Правил, сменных и ремонтных журналов; соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил. Разрешение на эксплуатацию котла для ОИАЭ, подлежащего регистрации в соответствии с действующим законодательством, оформляется записью в паспорте котла инспектором (экспертом), а не подлежащего регистрации - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. 534. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания. 535. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 х 200 мм с указанием следующих данных: регистрационного номера; разрешенного давления; числа, месяца и года следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. РАЗДЕЛ XI ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИГЛАВА 73 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ536. Котлы с ВОТ должны поставляться в комплекте с паспортами, составленными по форме согласно приложению 17. 537. Применение высокотемпературных органических теплоносителей (далее в пределах настоящей главы - теплоносителей), отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с организацией - изготовителем котла с ВОТ или с головной организацией по котлам. 538. На табличке котла с ВОТ должны быть нанесены следующие данные: наименование, товарный знак организации-изготовителя; номер котла с ВОТ по системе нумерации организации-изготовителя; год изготовления; номинальная теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч); рабочее давление на выходе в МПа (бар); номинальная температура теплоносителя на выходе в °C. Допускается размещение котлов с ВОТ в пристраиваемых котельных к производственным зданиям. Пристроенные котельные должны отделяться от основного здания противопожарной стеной по классификации СНБ 2.02.01-98 "Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов". ГЛАВА 74 КОНСТРУКЦИЯ539. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла с ВОТ на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается. 540. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева. 541. Котел с ВОТ должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов. Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла. Отводящий трубопровод воздушника должен быть присоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем. Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается. В случае если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел с ВОТ должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла. 542. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа "шип-паз". 543. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", а по уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз". 544. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается. 545. Для опорожнения системы и котлов с ВОТ от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак. Конструкция котла с ВОТ и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла. 546. В жидкостных котлах с ВОТ должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле с ВОТ и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться под давлением теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте. 547. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла с ВОТ выше номинальной. 548. Топки котлов с ВОТ должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя. 549. В котлах с ВОТ с самотечным возвратом конденсата питание котла с ВОТ должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю. 550. При параллельной работе двух и более котлов с ВОТ в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов с ВОТ должны быть соединены между собой уравнительной линией. ГЛАВА 75 АРМАТУРА551. Арматура и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств теплоносителя. 552. В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 бар). 553. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки. 554. Котлы с ВОТ со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управляться дистанционно. 555. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов. 556. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости (на расстоянии не более 1 м) от котла с ВОТ должны быть установлены последовательно два запорных органа. ГЛАВА 76 УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ557. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них теплоносителя при рабочих параметрах температуры и давления. 558. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащий для отключения указателя уровня от котла с ВОТ, должен быть не менее 8 мм. 559. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня. 560. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле с ВОТ не допускается. ГЛАВА 77 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ561. На жидкостном котле с ВОТ манометры следует устанавливать на входе в котел с ВОТ и выходе из него. 562. На отводящем трубопроводе теплоносителя непосредственно у котла с ВОТ перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру. ГЛАВА 78 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ563. На каждом котле с ВОТ должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов. 564. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле с ВОТ, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла с ВОТ. 565. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле с ВОТ, должна быть достаточной для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при нормальной теплопроизводительности котла с ВОТ. 566. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается. 567. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа. Условный проход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм. 568. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла с ВОТ. 569. Допускается установка между котлом (сосудом) с ВОТ и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность. 570. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае. 571. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 бар). 572. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя. ГЛАВА 79 РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОСУДЫ573. Жидкостные котлы с ВОТ и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве. 574. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры. 575. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки. 576. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допустимого. 577. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые - в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения расширительного трубопровода согласно требованиям пункта 547 настоящих Правил. 578. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически. 579. Жидкостный котел с ВОТ должен быть соединен с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода (далее по тексту - расширительный трубопровод). Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается. 580. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу или к подающему или возвратному трубопроводу. 581. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторону расширительного сосуда. 582. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода. 583. Условный проход расширительного трубопровода должен быть не менее Dy25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла с ВОТ согласно приложению 18. ГЛАВА 80 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА584. Котлы с ВОТ должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях: снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня; повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня; увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте; увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте; снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения; достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла с ВОТ, указанного в паспорте; недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок; недопустимого уменьшения разрежения в топке; недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха; недопустимого увеличения температуры дымовых газов; погасания факелов горелок. При достижении предельно допустимых параметров котла с ВОТ должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации. 585. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла с ВОТ, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и включение световой и звуковой сигнализаций. 586. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызывать включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации. ГЛАВА 81 НАСОСЫ587. Для каждого из паровых котлов с ВОТ при индивидуальной схеме питания должно быть установлено не менее двух питательных насосов, из которых один является рабочим, а второй - резервным. Электрическое питание насосов должно производиться от двух независимых источников. При групповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Для паровых котлов с ВОТ, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна. 588. Для жидкостных котлов с ВОТ производительность, напор и количество циркуляционных насосов должны выбираться проектной организацией так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле с ВОТ. Циркуляционные насосы должны применяться с электрическим приводом. 589. Жидкостные котлы с ВОТ должны быть оборудованы линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы с ВОТ при частичном или полном отключении потребителя. 590. Паровые котлы с ВОТ с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы с ВОТ должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов - устройством, переключающим с одного источника питания на другой. 591. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы. ГЛАВА 82 УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ592. Паровые и жидкостные котлы с ВОТ должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных. 593. При установке котлов с ВОТ на открытых площадках обязательно осуществление мер, исключающих возможность остывания теплоносителя. 594. В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и емкостей с теплоносителем должна поддерживаться температура, при которой исключается его застывание. 595. В помещении котельной допускается установка расходного бака с теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации теплоносителя. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами с ВОТ не допускается. 596. В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации котлов с ВОТ теплоноситель должен подвергаться периодической регенерации. 597. Продолжительность времени работы котлов с ВОТ между регенерациями теплоносителя и методика определения степени его разложения устанавливаются инструкцией, утвержденной главным инженером организации - владельца котла с ВОТ. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%. 598. Для каждого котла с ВОТ должен быть установлен график технического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через 8000 ч работы котла с ВОТ с отметкой в ремонтном журнале. 599. Котлы с ВОТ перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла с ВОТ, должны подвергаться его владельцем испытанию на герметичность давлением, равным рабочему. 600. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должны производиться согласно разделу X настоящих Правил. 601. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должны устанавливаться согласно указаниям организации-изготовителя, но не реже сроков, установленных разделом X настоящих Правил. РАЗДЕЛ XII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМГЛАВА 83 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ602. Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаются следующие рабочие параметры: давление до 4 МПа (40 бар) и температура перегретого пара до 440 °C. Конструирование и изготовление СРК на более высокие параметры допускаются при обеспечении специальных мер по предупреждению высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева по согласованию в соответствии с действующим законодательством. 603. В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива: мазута или природного газа. ГЛАВА 84 КОНСТРУКЦИЯ, ОСНАЩЕНИЕ И КОНТРОЛЬ604. Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь конструируемых и реконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями ТНПА, согласованных в соответствии с действующим законодательством. 605. Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключать возможность попадания воды в топку. 606. СРК должен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищенной деаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключать возможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении. 607. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности должно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованной в соответствии с действующим законодательством. 608. Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться как для котлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов с паровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК при аварийном отключении насосов с электрическим приводом. 609. Все сварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошному контролю методом РГГ. 610. Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкциями организации-изготовителя. ГЛАВА 85 УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ611. СРК должны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления - в отдельном от котельного цеха помещении, имеющем выход помимо помещения для СРК. Разрешается компоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными и утилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными и окислительными установками щелоков. 612. Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черном щелоке перед форсунками менее 55% сухих веществ не допускается. 613. СРК должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях: возникновения опасности поступления воды или разбавленного щелока в топку; выхода из строя половины леток плава; прекращения подачи воды на охлаждение леток; выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленого щелока; выхода из строя всех перекачивающих насосов или дымососов или всех вентиляторов. 614. СРК должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности при: поступлении воды в топку; исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, на всех контрольно-измерительных приборах; течи плава помимо леток или через неплотности топки и невозможности ее устранения; прекращении действия устройств дробления струи плава и остановке мешалок в растворителе плава; выходе из строя всех дымососов и вентиляторов. РАЗДЕЛ XIII ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ615. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется специалистами органа государственного надзора путем проведения плановых и внеплановых проверок предприятий, проектирующих, изготавливающих, эксплуатирующих, реконструирующих и диагностирующих котлы и котельные установки в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами. 616. Если при обследовании организации-изготовителя будет установлено, что при изготовлении котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее их изготовление. 617. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок очередного технического освидетельствования или отсутствует назначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие пункты настоящих Правил. 618. Орган государственного надзора в пределах своей компетенции имеет право принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в настоящих Правилах. Приложение 1 ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ----+--------------------+------------------------+------------------- ¦ N ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------+-----------------------+ ¦ 1 ¦Котлы паровые и ¦Научно-исследовательский¦220600, г. Минск, ¦ ¦ ¦водогрейные: сварка,¦и конструкторско- ¦ул. Платонова, 12Б ¦ ¦ ¦термообработка, ¦технологический институт¦тел. 2399851, 2399882, ¦ ¦ ¦коррозия ¦сварки и защитных ¦факс 2360430 ¦ ¦ ¦ ¦покрытий (НИИ СП) ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------+-----------------------+ ¦ 2 ¦Котлы паровые и ¦Белорусское ¦220012, г. Минск, ¦ ¦ ¦водогрейные, ¦производственное ¦ул. Академическая, 18 ¦ ¦ ¦трубопроводы пара и ¦ремонтно-наладочное ¦тел. 2395350, 2395373, ¦ ¦ ¦горячей воды ¦предприятие ¦факс 2317623 ¦ ¦ ¦ ¦"Белэнергоремналадка" ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------+-----------------------+ ¦ 3 ¦Оценка качества ¦Белорусский тепло- ¦220048, г. Минск, ¦ ¦ ¦безопасности и ¦энергетический научно- ¦ул. Романовская ¦ ¦ ¦надежности топочно- ¦исследовательский ¦Слобода, 5 ¦ ¦ ¦горелочных устройств¦институт "БелТЭИ" ¦тел. 2204057, 2204341, ¦ ¦ ¦и технологий ¦ ¦факс 204057 ¦ ¦ ¦сжигания топлива ¦ ¦ ¦ ¦---+--------------------+------------------------+------------------------ Приложение 2 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМТаблица 1 Листовая сталь----------+-------------------------------+-------------------------+----------------+-------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ механические ¦ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1>, ¦ ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ стали +---------------+---------------+----------+----------+---+--T--T-T-T--T---+-----+---------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ p, МПа ¦t, ¦z ¦z ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на ¦ макро- ¦дефекто-¦ ¦ ¦ на лист ¦ на сталь ¦ S, мм ¦ (бар) ¦°C ¦ в¦ т¦д¦y¦КС¦КСА¦изгиб¦структуры¦ скопия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <5> ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦Ст3пс3 ¦ГОСТ 14637 <6> ¦ГОСТ 380 <4> ¦12 ¦1,6 (16) ¦200¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4пс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦12 ¦1,6 (16) ¦300¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦15К, 16К,¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦Не ¦Не ¦450¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦Не ¦Не ¦350¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108.1025, ¦ТУ 108.1025, ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3-15-870,¦ТУ 24-3-15-870,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦15ГС ¦ТУ 108.1268 ¦ТУ 108.1268 ¦То же ¦То же ¦450¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦350¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19 281 ¦ГОСТ 19281 ¦25 ¦То же ¦350¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦16ГС, ¦ГОСТ 19 281 ¦ГОСТ 19281 ¦Не ¦Не ¦450¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦09Г2С, ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Г2С1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦16ГНМА, ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ -"- ¦ -"- ¦360¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦14ГНМА ¦108.030.118, ¦108.030.118, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-11-617 ¦ТУ 108-11-617 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦530¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦540¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦570¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦570¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1584 ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 24-3-15-163,¦ТУ 24-3-15-163,¦ -"- ¦ -"- ¦575¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-11-348 ¦ТУ 108-11-348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦08Х18Н10Т¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦600¦+ ¦+ ¦+¦+¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦10Х9МФБ ¦ТУ 14-13946 ¦ТУ 14-13946 ¦ -"- ¦ -"- ¦600¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦ДИ 82Ш ¦ТУ 0900-006 ¦ТУ 057644-17 ¦ -"- ¦ -"- ¦600¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> z - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); z - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; y - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость после механического
старения, Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 °C. <5> УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бар), а также листы толщиной более 60 мм. <6> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 °C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 °C - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2 и 3-й категорий. Таблица 2 Бесшовные трубы2.1. Трубы для поверхности нагрева котла----------+----------------------------+--------------+----------------------------+------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦Обязательные испытания <1>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные +------------+---------------+ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦механические¦ ¦ ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ <3> ¦технологические¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+---+----------+----+---T---+ испытания <4> +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ ¦t, ¦ p, МПа ¦ z ¦ z ¦ ¦ ¦дефектоскопия¦микроструктуры¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦°C ¦ (бар) ¦ в ¦ т¦ д ¦ ¦ <5> ¦ <13> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦400¦ 5 (50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ОСТ 14-21 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-858 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ОСТ 14-21 ¦450¦ 6,4 (64) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-545 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2228 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4992 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4944 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-17-1030¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦500¦ Не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦20ПВ ¦ТУ 14-3-1881 ¦ТУ 14-1-5185 ¦500¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-3-610 ¦ТУ 14-1-1263 ¦530¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1529 ¦450¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-874-95¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦550¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦585¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦<6>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х1МФПВ ¦ТУ 14-3-1952 ¦ТУ 14-1-5271 ¦585¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<6>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х2МФСР ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦585¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦<6>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х11В2МФ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦620¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х18Н12Т¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦640¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦<9>, <12>¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-917 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦ДИ59 ¦ТУ 14-3-917 ¦ТУ 14-1-2870 ¦650¦Не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------+ ¦10Х13Г12 ¦ТУ 14-3-1412 ¦ТУ 14-134-319 ¦620¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦БС2Н2Д2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Х9МФБ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+-------------+--------------+---+----------+----+---+---+---------------+-------------+--------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" Плавниковые трубы <8>-------+------------------+---------------+---T---------------T-T-T-T-T-T-¬ ¦20 ¦ТУ 14-3-341 <11> ¦ТУ 14-1-1529 ¦500¦Не ограничено ¦+¦+¦+¦+¦-¦-¦ +------+------------------+---------------+---+---------------+-+-+-+-+-+-+ ¦12Х1МФ¦ТУ 14-3-341 <11> ¦ТУ 14-1-1529 ¦585¦ -"- ¦+¦+¦+¦+¦-¦+¦ ¦------+------------------+---------------+---+---------------+-+-+-+-+-+-- 2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов------------+-----------------------------+--------------+-----------------------------+------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные испытания <1>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предельные ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ параметры +-------------+---------------+ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания <2>¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+---+----------+--T--T--T-T--+технологические+---------+--------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ t,¦ p, МПа ¦z ¦z ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <4> ¦ макро- ¦ дефек- ¦ микро- ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦ °C¦ (бар) ¦ в¦ т¦д ¦y¦КС¦ ¦структуры¦тоскопия¦структуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <13> ¦ <5> ¦ <13> ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦300¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦<10>, <11> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<10>, <11> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ГОСТ 14-21 ¦425¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-1545 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2228 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4992 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4944 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-17-1030 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦450¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦20ВП ¦ТУ 14-3-1881 ¦ТУ 14-1-5185 ¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦425¦ 5 (50) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦450¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-420 ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦16ГС ¦ТУ 108-1267 ¦ОСТ 108.030.113¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-3-610 ¦ТУ 14-1-1263 ¦520¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦550¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х1МФ ПВ ¦ТУ 14-3-1952 ¦ТУ 14-1-5271 ¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦575¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-420 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-874-95¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦10Х9МФБ ¦ТУ 14-3-1892 ¦ТУ 134-319 ¦600¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦<9>, <10> ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н12Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<12> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦08Х16Н9М2 ¦ТУ 14-3-446 ¦ТУ 14-3-446 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-796 ¦ТУ 14-3-796 ¦610¦Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦- ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦(12Х18Н10Т)¦<9> ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 9941 <9>¦ ¦ ¦ ¦+ ¦- ¦+ ¦-¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 14162 ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦- ¦+ ¦-¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦<9> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-------------+---------------+---+----------+--+--+--+-+--+---------------+---------+--------+---------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> z - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); z - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; y - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <5> При давлении более 6,4 МПа (64 бар) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. <6> Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °C. <7> Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20 °C, но не более чем до 500 °C для углеродистых, 470 °C - для кремнемарганцовистых, 570 °C - для хромомолибденовых, 600 °C - для хромомолибденованадиевых, 630 °C - для высокохромистых сталей. <8> Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующими ТНПА, согласованными с технадзором. <9> Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды. <10> Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630 °C при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460, ТУ 14-3Р-55 к стали 12Х18Н12Т. <11> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. <12> Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610 °C. <13> Результаты контроля микро(макро)структуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку. Таблица 3 Сварные трубы-------+-------------------------+----------+------------------+---------------+--------- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦Предельные+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <2>, ¦ ¦ ¦ ¦Марка ¦ ¦ ¦ <3>, <6> ¦Технологические¦Дефектоскопия¦ ¦стали +------------+------------+---+------+----------+-------+ испытания <4> ¦сварного шва ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ основной ¦сварной¦ ¦ <2>, <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ металл ¦ шов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦t, ¦p, МПа¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦(бар) +--T--T-T--+--T----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д¦КС¦z ¦ КС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ В¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦ 3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч ¦ +------+------------+------------+---T------T--T--T-T--T--T----+---------------+-------------+ ¦Ст2сп2¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦300¦ 1,6 ¦+ ¦- ¦+¦- ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Ст3сп2¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦08, ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦300¦ 2,5 ¦+ ¦- ¦+¦- ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦10, 20¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦ 3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла ¦ +--------------------------------------------------------------------------------------------+ ¦ 3.2.1. Прямошовные трубы ¦ +------+------------+------------+---T------T--T--T-T--T--T----+---------------+-------------+ ¦Ст3сп3¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦115¦1 (10)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦Ст3сп4¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦Ст3сп5¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦10, 20¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С,¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦17ГС ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦425¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3-1138¦ТУ 14-1-1950¦425¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С,¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦ 3.2.2. Трубы со спиральным швом ¦ +------+------------+------------+---T------T--T--T-T--T--T----+---------------+-------------+ ¦Ст3сп5¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636¦300¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-808 ¦ТУ 14-1-2471¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ +------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ _ ¦ + ¦ ¦17Г1С,¦ТУ 14-3-954 ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦17Г1С,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------+------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+----+---------------+-------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" -------------------------------- <1> z - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); z - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; КС - ударная вязкость,
Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в ТНПА. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <5> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. <6> Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. <7> Для труб диаметром 530 - 820 мм. Таблица 4 Стальные поковки---------+-------------------------------------------+--------------+--------------+------------------------ ¦ ¦ ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ параметры ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <1> ¦ ¦ ¦ +---------------------+---------------------+---+----------+--------------+ Контроль <2> ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ на поковки <5> ¦ на сталь ¦t, ¦ p, МПа ¦ <1>, <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) +--T--T-T-T--T-+--------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д¦y¦КС¦Н¦макроструктуры¦дефектоскопия¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <4> ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦200¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦15, 20, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦450¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ - ¦ ¦25 ¦(группа V, V) <6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦20 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦450¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦10Г2, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦ ¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦22К ¦ОСТ108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦350¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦15ГС, ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ108.030.113 ¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦16ГНМА ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ108.030.113 ¦350¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦530¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦550¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦575¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ +--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------+ ¦10Х9МФБ ¦ТУ 0900-006-057644-17¦ТУ 0900-006-057644-17¦620¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦ ¦(ДИ 82Ш)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------+---------------------+---------------------+---+----------+--+--+-+-+--+-+--------------+-------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> z - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); z - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; КС - ударная вязкость,
Дж/кв.см; Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 бар), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. <5> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 143 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. <6> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Ду < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350 °C для сталей 20 и 25 и до 570 °C для 12Х1МФ. Таблица 5 Стальные отливки-------------+-----------------------------+--------------+---------------+--------- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные +---------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ механические ¦Дефектоскопия¦ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦испытания <1>, ¦сварного шва ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3>, <5> ¦ <2>, <4> ¦ ¦ +--------------+--------------+---+----------+--T--T-T-T---T-+ ¦ ¦ ¦ на отливку ¦ на сталь ¦t, ¦ p, МПа ¦z ¦z ¦д¦y¦КС ¦Н¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦15Л, 20Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦300¦ 5 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦-¦ - ¦-¦ - ¦ ¦25Л, ¦(группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦30Л, 35Л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦350¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦-¦ + ¦-¦ + ¦ ¦30Л, 35Л ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦25Л ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦425¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦+¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<5>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦+¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦520¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦+¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦+¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦+¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦-¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦-¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+---+-+-------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" y - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> z - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); z - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.см;
Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 бар), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <5> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °C. Таблица 6 Крепеж-------------+----------------------+-----------------------------+--------------+---------- ¦ ¦ ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ рабочей среды ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <1> ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+--------------+--------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шпильки <4>, ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦ <6>, <9> и ¦ гайки <7>, ¦ испытания ¦Макроструктуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦ болты <3>, ¦ <8> ¦ (шпилек и ¦ <2> ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
