ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 17.08.2010 № 41 "Об утверждении технических нормативных правовых актов"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 11

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

169. Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и др.) и ее скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения и другое принимаются по ТНПА.

170. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, вид и режимы термической обработки могут приниматься по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке.

171. Допускается местная термическая обработка сосудов с последующей местной термообработкой замыкающего шва.

172. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией.

173. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной организацией.

174. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.

175. Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый сосуд (элемент).

176. Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям настоящих Правил.

177. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки могут соответствовать требованиям настоящих Правил и технических условий, согласованных в установленном законодательством порядке.

178. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.

179. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий с толщиной стенки более 20 мм при температуре выше 300 °C должны регистрироваться самопишущими приборами.

180. Для снятия остаточных напряжений при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов в соответствии с требованиями пункта 161 настоящих Правил допускается вместо термической обработки применять другие методы, предусмотренные в ТНПА.

181. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, для снятия остаточных напряжений допускается применять другие методы, предусмотренные ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

РАЗДЕЛ 5 КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ

ГЛАВА 19 КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Общие требования

182. Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

183. Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

проверку аттестации работников (персонала);

проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

контроль качества основных материалов;

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

операционный контроль технологии сварки;

неразрушающий контроль качества сварных соединений;

разрушающий контроль качества сварных соединений;

контроль исправления дефектов.

184. Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА на изделия и сварку и указываются в конструкторской документации на сосуды.

185. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, виды контроля могут определяться конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА на изделия и сварку, согласованных в установленном законодательством порядке.

186. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от проектного давления, температуры стенки и характера среды по табл. 5.

187. В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.

188. Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

Таблица 5

Значения проектного давления, температуры стенки и характера среды в зависимости от группы сосудов

--------+----------------+---------------------+----------------------
¦Группа ¦   Проектное    ¦ Температура стенки, ¦                          ¦
¦сосудов¦ давление, МПа  ¦         °C          ¦      Рабочая среда       ¦
¦       ¦  (кгс/кв.см)   ¦                     ¦                          ¦
+-------+----------------+---------------------+--------------------------+
¦   1   ¦Свыше 0,07 (0,7)¦Независимо           ¦Взрыво- или пожароопасная,¦
¦       ¦                ¦                     ¦или 1 и 2 классов         ¦
¦       ¦                ¦                     ¦опасности в соответствии с¦
¦       ¦                ¦                     ¦государственными          ¦
¦       ¦                ¦                     ¦стандартами               ¦
+-------+----------------+---------------------+--------------------------+
¦   2   ¦До 2,5 (25)     ¦Ниже минус 70, выше  ¦Любая, за исключением     ¦
¦       ¦                ¦400                  ¦указанной для 1 группы    ¦
¦       +----------------+---------------------+сосудов                   ¦
¦       ¦Свыше 2,5 (25)  ¦Ниже минус 70, выше  ¦                          ¦
¦       ¦до 4 (40)       ¦200                  ¦                          ¦
¦       +----------------+---------------------+                          ¦
¦       ¦Свыше 4 (40) до ¦Ниже минус 40, выше  ¦                          ¦
¦       ¦5 (50)          ¦200                  ¦                          ¦
¦       +----------------+---------------------+                          ¦
¦       ¦Свыше 5 (50)    ¦Независимо           ¦                          ¦
¦       +----------------+---------------------+                          ¦
¦       ¦До 1,6 (16)     ¦От минус 70 до минус ¦                          ¦
¦       ¦                ¦20 От 200 до 400     ¦                          ¦
+-------+----------------+---------------------+                          ¦
¦   3   ¦Свыше 1,6 (16)  ¦От минус 70 до 400   ¦                          ¦
¦       +----------------+---------------------+                          ¦
¦       ¦Свыше 2,5 (25)  ¦От минус 70 до 200   ¦                          ¦
¦       ¦до 4 (40)       ¦                     ¦                          ¦
¦       +----------------+---------------------+                          ¦
¦       ¦Свыше 4 (40) до ¦От минус 40 до 200   ¦                          ¦
¦       ¦5 (50)          ¦                     ¦                          ¦
+-------+----------------+---------------------+                          ¦
¦   4   ¦До 1,6 (16)     ¦От минус 20 до 200   ¦                          ¦
¦-------+----------------+---------------------+---------------------------

189. Объем контроля должен быть не менее предусмотренного настоящими Правилами.

190. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;

соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям ТНПА;

соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями ТНПА.

191. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, соответствие металла свариваемых деталей и соблюдение упомянутых технологических процессов могут определяться требованиями ТНПА, согласованных в установленном законодательством порядке.

192. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

стилоскопирование;

измерение твердости;

гидравлические испытания;

пневматические испытания;

магнитопорошковый;

капиллярный;

токовихревой;

металлографический;

магнитной памяти металла.

193. Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др.) в соответствии с техническими условиями организации-изготовителя в объеме, предусмотренном ТНПА по методам диагностики.

194. Контроль материалов и сварных соединений неразрушающими методами при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ проводится организацией-изготовителем или специализированными организациями.

195. При эксплуатации, ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, контроль материалов и сварных соединений неразрушающими методами допускается осуществлять эксплуатирующей организацией сосудов или по ее решению - соответствующими специализированными организациями в объеме, предусмотренном ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

196. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

197. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

198. Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТНПА на контроль сварных соединений.

199. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

200. Контроль качества сварных соединений при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ должен производиться по ТНПА, утвержденным в установленном порядке.

201. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается проводить контроль качества сварных соединений по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке.

202. В процессе производства работ персоналом организации - производителя работ должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

203. При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований Правил по сосудам, ТНПА и конструкторской документации.

204. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ТНПА.

205. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, указанные выше этапы и объемы операционного контроля могут соответствовать требованиям настоящих Правил, ТНПА, согласованных в установленном законодательством порядке и конструкторской документации.

206. Результаты каждого вида контроля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

207. Средства контроля должны проходить метрологическую проверку в соответствии с требованиями ТНПА, утвержденных Госстандартом Республики Беларусь.

208. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и т.д.) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

209. Объем разрушающего и неразрушающего контроля при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов для ОИАЭ, предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с МЧС в случае массового изготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

210. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, в случаях, перечисленных выше в этом пункте, может быть уменьшен по решению, согласованному в установленном законодательством порядке.

211. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда.

212. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.

213. После изготовления сосуд признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных Правилами по сосудам и ТНПА на изделие и сварку.

214. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут применяться нормы допустимости дефектов и годности сосуда в соответствии с настоящими Правилами и ТНПА на изделие и сварку, согласованными в установленном законодательством порядке.

215. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов (работающих под давлением) сосуда должны заноситься в паспорт сосуда.

ГЛАВА 20 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

216. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов с целью выявления в них следующих дефектов:

трещин всех видов и направлений;

свищей и пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами по сосудам;

непрямолинейность соединяемых элементов;

несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.

217. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, нормы допустимости смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов могут определяться в соответствии с настоящими Правилами.

218. Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке ширина зоны зачистки должна быть не менее 100 мм.

219. Осмотр и измерения сварных соединений должны производиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов.

220. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен выполняться в порядке, предусмотренном в проекте.

ГЛАВА 21 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

221. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

222. К контролю сварных соединений при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в области неразрушающего контроля.

223. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, обучение и аттестация специалистов неразрушающего контроля должны проводиться в соответствии с ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

224. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с ТНПА.

225. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

226. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

227. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, должен соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Длина контролируемого участка швов от длины каждого шва для различных групп сосудов

------------------------------------+---------------------------------
¦Группа сосудов (согласно таблице 5)¦Длина контролируемого участка швов от¦
¦                                   ¦         длины каждого шва, %        ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                1                  ¦                 100                 ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                2                  ¦                 100                 ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                3                  ¦             Не менее 50             ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                4                  ¦             Не менее 25             ¦
¦-----------------------------------+--------------------------------------

228. Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению.

229. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

230. Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в технической документации.

231. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%.

232. Для сосудов 3 и 4 групп места радиографического или ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя после окончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра.

233. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических снимках.

234. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю радиографическим методом в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом подлежат однотипные швы этого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения.

235. Под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режиму сварки, по режимам подогрева и термообработки, с соотношениями минимальных (максимальных) толщин и наружных диаметров свариваемых деталей, не превышающими 1,65.

236. Допускается для деталей с наружным диаметром более 500 мм и плоских деталей соотношение наружных диаметров не учитывать. Допускается при определении однотипных угловых и тавровых соединений деталей с основными деталями (сборочными единицами) соотношение наружных диаметров основных деталей (сборочных единиц) не учитывать.

237. Допускается объединять в одну группу однотипных соединений идентичные сварные соединения. Под идентичными соединениями понимаются соединения, полностью удовлетворяющие указанным выше в этом пункте требованиям.

238. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

239. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается проводить контроль качества перечисленных выше сварных соединений другими методами в соответствии с ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

240. Сведения об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.

241. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов по согласованию в установленном законодательством порядке могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

242. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля, согласованным в установленном законодательством порядке.

ГЛАВА 22 КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

243. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами и ТНПА, с целью определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

244. Капиллярный и магнитопорошковый контроль при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов должен производиться в соответствии с государственными стандартами и методиками контроля, утвержденными в установленном порядке.

245. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применять капиллярный контроль по методикам, согласованным в установленном законодательством порядке.

246. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны устанавливаться чертежами и ТНПА.

247. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, класс и уровень чувствительности перечисленных видов контроля могут устанавливаться по ТНПА, согласованным в установленном порядке, с учетом конструкторской документации.

ГЛАВА 23 КОНТРОЛЬ СТИЛОСКОПИРОВАНИЕМ

248. Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям конструкторской документации и ТНПА.

249. Стилоскопированию подвергаются:

все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали;

металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно ТНПА должны выполняться легированным присадочным материалом;

сварочные материалы согласно пункту 121 настоящих Правил.

250. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ стилоскопирование должно проводиться в соответствии с методическими указаниями или инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

251. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается проводить стилоскопирование в соответствии с методическими указаниями или инструкциями, согласованными в установленном законодательством порядке.

ГЛАВА 24 ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

252. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

253. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов методом и в объеме, установленными ТНПА.

254. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, метод и объем измерений твердости металла шва сварных соединений могут приниматься по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке.

ГЛАВА 25 КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

255. Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

256. Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов, не имеющих продольных швов.

257. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.

258. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются ТНПА на изготовление этих сосудов.

259. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

260. Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, может производиться отдельно от них, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

261. При автоматической (механизированной) сварке сосудов на каждый сосуд должно быть сварено одно контрольное соединение.

262. Если в течение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов, разрешается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить одно контрольное соединение.

263. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый сосуд.

264. При серийном изготовлении сосудов в случае 100% контроля стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом допускается на каждый вид сварки выполнить по одному контрольному соединению на всю партию сосудов.

265. В одну партию могут быть объединены сосуды, аналогичные по назначению и типу, изготовляемые из одного вида металлопродукции (листа, трубы, поковки и т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 месяцев.

266. При контроле качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений.

267. Число контрольных стыков должно составлять 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.

268. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.

269. Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также для повторных испытаний.

270. Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений образцы (шлифы) вырезаются только для металлографического исследования.

271. Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине.

272. Если в контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей длине.

ГЛАВА 26 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

273. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда, утвержденных в установленном порядке.

274. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, проверку годности механических свойств контрольных стыковых сварных соединений допускается проводить по настоящим Правилам.

275. Обязательные виды механических испытаний:

1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп (см. табл. 5);

2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;

3) на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 бар) или температуре выше 450 °C, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке;

4) на ударный изгиб - для сосудов 1, 2 и 3 групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20 °C.

276. Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по пункту 3 при температуре 20 °C, а по пункту 4 - при рабочей температуре.

277. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

два образца для испытания на статическое растяжение;

два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;

три образца для испытания на ударный изгиб.

278. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.

279. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.

280. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20 °C должно соответствовать значениям, установленным в ТНПА на основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено ТНПА.

281. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

282. При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Значения минимально допустимого угла изгиба в зависимости от типа, класса стали

------------------------------------+---------------------------------
¦                                   ¦ Минимально допустимый угол изгиба,  ¦
¦                                   ¦                град.                ¦
¦                                   +---------------------------+---------+
¦Тип, класс стали (в соответствии с ¦электродуговая, контактная ¦ газовая ¦
¦          приложением 2)           ¦ и электрошлаковая сварка  ¦ сварка  ¦
¦                                   +---------------------------+---------+
¦                                   ¦при толщине свариваемых элементов, мм¦
¦                                   +--------------+------------+---------+
¦                                   ¦ не более 20  ¦  более 20  ¦  до 4   ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Углеродистый                       ¦     100      ¦    100     ¦   70    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Низколегированный марганцовистый,  ¦              ¦            ¦         ¦
¦марганцово-кремнистый              ¦      80      ¦     60     ¦   50    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Низколегированный                  ¦              ¦            ¦         ¦
¦хромомолибденовый,                 ¦              ¦            ¦         ¦
¦хромомолибденованадиевый           ¦      50      ¦     40     ¦   30    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Мартенситный                       ¦      50      ¦     40     ¦    -    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Ферритный                          ¦      50      ¦     40     ¦    -    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Аустенитно-ферритный               ¦      80      ¦     60     ¦    -    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Аустенитный                        ¦     100      ¦    100     ¦    -    ¦
+-----------------------------------+--------------+------------+---------+
¦Сплавы на железоникелевой и        ¦              ¦            ¦         ¦
¦никелевой основе                   ¦     100      ¦    100     ¦    -    ¦
¦-----------------------------------+--------------+------------+----------

283. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено в технических условиях на изготовление или инструкции по сварке и контролю сварных соединений.

284. Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже указанных в табл. 8.

Таблица 8

Минимальные значения ударной вязкости в зависимости от температуры испытания

--------------+-------------------------------------------------------
¦             ¦      Минимальное значение ударной вязкости, Дж/кв.см      ¦
¦             ¦                       (кгс·м/кв.см)                       ¦
¦             +-----------------+---------------------+-------------------+
¦             ¦для всех сталей, ¦                     ¦                   ¦
¦ Температура ¦кроме ферритного,¦для сталей ферритного¦                   ¦
¦испытания, °C¦   аустенитно-   ¦    и аустенитно-    ¦     для сталей    ¦
¦             ¦  ферритного и   ¦ ферритного классов  ¦аустенитного класса¦
¦             ¦  аустенитного   ¦                     ¦                   ¦
¦             ¦     классов     ¦                     ¦                   ¦
¦             +--------+--------+----------+----------+----------+--------+
¦             ¦  KCU   ¦  KCV   ¦   KCU    ¦   KCV    ¦    KCU   ¦  KCV   ¦
+-------------+--------+--------+----------+----------+----------+--------+
¦20           ¦ 50 (5) ¦35 (3,5)¦  40 (4)  ¦  30 (3)  ¦  70 (7)  ¦ 50 (5) ¦
+-------------+--------+--------+----------+----------+----------+--------+
¦Ниже минус 20¦ 30 (3) ¦ 20 (2) ¦  30 (3)  ¦  20 (2)  ¦  30 (3)  ¦ 20 (2) ¦
¦-------------+--------+--------+----------+----------+----------+---------

285. Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или KCV в соответствии со стандартами или техническими условиями на изготовление изделия.

286. При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.

287. При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

288. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания отдельных образцов.

289. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытании на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10%.

290. При испытании на ударный изгиб результаты считаются неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат ниже указанного в табл. 8.

291. При температуре испытания ниже минус 40 °C допускается на одном образце снижение ударной вязкости KCU до 25 Дж/кв.см (2,5 кгс · м/кв.см).

292. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же контрольного стыка.

293. В случае невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

294. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, сварное соединение считается непригодным.

295. Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографических исследований сварных соединений при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ может быть уменьшен по согласованию в установленном законодательством порядке в случае серийного изготовления однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

296. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, объем механических испытаний и металлографических исследований может быть уменьшен по согласованию в установленном законодательством порядке в случаях, перечисленных выше.

297. Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ устанавливаются по ТНПА.

298. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, необходимость, объем и порядок механических испытаний перечисленных выше элементов и сварных соединений могут быть установлены по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке.

299. Для сосудов из неметаллических и композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, технология изготовления и виды испытания их определяются техническими условиями на данный сосуд.

ГЛАВА 27 МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

300. Металлографическому исследованию должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов и их элементов, которые:

предназначены для работы при давлении более 5 МПа (50 бар) или температуре выше 450 °C, или температуре ниже минус 40 °C, независимо от давления;

изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных к образованию горячих трещин (устанавливаются автором технического проекта).

301. Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного класса.

302. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ образцы (шлифы) для металлографического исследования сварных соединений должны вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии с государственными стандартами или ТНПА.

303. Вырезка и изготовление образцов (шлифов) для указанных исследований при ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ могут проводиться в соответствии с ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке.

304. Образцы для металлографических исследований сварных соединений должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению.

305. Образцы для металлографических исследований сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения 25 x 25 мм.

306. Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям пунктов 181, 182 и 215 настоящих Правил.

307. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения.

308. В случае получения повторных неудовлетворительных результатов металлографических исследований швы считаются непригодными.

309. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны были быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 100% проверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.

310. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ необходимость, объем и порядок металлографических исследований сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями на изготовление или ТНПА.

311. Необходимость, объем и порядок металлографических исследований для единичных сварных соединений при ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ могут устанавливаться по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке.

ГЛАВА 28 ИСПЫТАНИЕ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

312. Испытание сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии должно производиться для сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойных сталей с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей при наличии требования в технических условиях или в техническом проекте.

313. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ форма, размеры, количество образцов, методы испытаний и критерии оценки склонности образцов к межкристаллитной коррозии должны соответствовать требованиям ТНПА.

314. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, форма, размеры, количество образцов и методы испытаний на межкристаллитную коррозию могут приниматься по ТНПА, согласованным МЧС.

ГЛАВА 29 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ (ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ) ИСПЫТАНИЕ

315. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.

316. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

317. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

318. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

319. Эмалированные сосуды допускается подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

320. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:

                                         [z]
                                            20
                             Рпр = 1,25Р -----,
                                          [z]
                                             t

где Р - проектное давление сосуда, МПа (бар);  [z]  ,  [z]  -   допускаемые
                                                  20      t

напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при  20 °C
и проектной температуре, МПа (бар).

--------------------------------

z - маленькая греческая буква "сигма"

     321.  Отношение  [z]   / [z]   принимается  по  тому  из использованных
                         20      t

материалов  элементов  (обечаек,  днищ,  фланцев, крепежа, патрубков и др.)
сосуда, для которого оно является наименьшим.

--------------------------------

z - маленькая греческая буква "сигма"

322. Гидравлическое испытание литых деталей должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

                                        [z]
                                           20
                             Рпр = 1,5Р -----.
                                        [z]
                                           t

--------------------------------

z - маленькая греческая буква "сигма"

323. Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

324. Гидравлические испытания сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв.см (2 кгс · м/кв.см), должны проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

                                        [z]
                                           20
                             Рпр = 1,3Р -----.
                                        [z]
                                           t

--------------------------------

z - маленькая греческая буква "сигма"

325. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/кв.см (2 кгс · м/кв.см) и менее, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

                                        [z]
                                           20
                             Рпр = 1,6Р -----.
                                        [z]
                                           t

--------------------------------

z - маленькая греческая буква "сигма"

326. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

                           Рпр = 1,25Р - 0,1 МПа

или

                            Рпр = 1,25Р - 1бар.

327. Гидравлические испытания металлопластиковых сосудов должны проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

                                         Р [z]
                                              20
             Рпр = [1,25Км + a (1 - Км)] -------,
                                           [z]
                                              t

--------------------------------

a - маленькая греческая буква "альфа"

z - маленькая греческая буква "сигма"

где Км - отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; a = 1,3 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв.см; a = 1,6 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/кв.см и менее.

328. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

329. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от проектного давления полости.

330. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

331. При заполнении сосуда водой воздух из него должен быть удален полностью.

332. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

333. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

334. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

335. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации-изготовителе - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу и эксплуатации.

336. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

337. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

338. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта.

339. При отсутствии особых указаний в проектной документации время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Минимальные значения времени выдержки в зависимости от толщины стенки сосуда

---------------------------------------------------+------------------
¦            Толщина стенки сосуда, мм             ¦ Время выдержки, мин. ¦
+--------------------------------------------------+----------------------+
¦До 50                                             ¦          10          ¦
+--------------------------------------------------+----------------------+
¦Свыше 50 до 100                                   ¦          20          ¦
+--------------------------------------------------+----------------------+
¦Свыше 100                                         ¦          30          ¦
+--------------------------------------------------+----------------------+
¦Для литых неметаллических и многослойных сосудов  ¦                      ¦
¦независимо от толщины стенки                      ¦          60          ¦
¦--------------------------------------------------+-----------------------

340. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

341. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

342. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

343. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Правилами.

344. Величина пробного давления для повторных гидравлических испытаний при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, устанавливается по настоящим Правилам.

345. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с ТНПА.

346. Гидравлическое испытание при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном законодательством порядке методом.

347. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

348. Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

349. Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления.

350. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 минут. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

351. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применение перечисленных выше методов контроля должно быть согласовано в установленном законодательством порядке.

352. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

РАЗДЕЛ 6

ГЛАВА 30 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

353. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов определяется в ТНПА (при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов определяется по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке);

подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в ТНПА;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры и прожоги;

свищи;

смещение кромок свыше норм, предусмотренных Правилами по сосудам.

354. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, величина которых выходит за пределы норм, установленных Правилами и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

355. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, пределы норм качества сварных соединений могут быть установлены настоящими Правилами и техническими условиями, согласованными в установленном законодательством порядке.

356. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.

ГЛАВА 31 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

357. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации сосудов на ОИАЭ, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

358. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ТНПА.

359. Для ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, ТНПА, устанавливающие технологию исправления дефектов и порядок контроля сварных соединений, должны создаваться на основе настоящих Правил.

360. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком.

361. Дефекты следует удалять механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

362. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются ТНПА, утвержденными в установленном порядке.

363. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок могут быть установлены по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке.

364. Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

365. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями ТНПА.

366. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может быть применен метод неразрушающего контроля полноты удаления дефектов в соответствии с требованиями ТНПА.

367. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

368. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и предыдущее.

369. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

370. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

РАЗДЕЛ 7

ГЛАВА 32 ДОКУМЕНТАЦИЯ

371. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

372. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

373. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика - на другом языке.

374. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных компьютерным способом.

375. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

ГЛАВА 33 МАРКИРОВКА

376. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с требованиями настоящих Правил.

377. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать.

378. Все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

379. На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

проектное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °C;

масса сосуда, кг.

380. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные проектные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

РАЗДЕЛ 8 АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

ГЛАВА 34 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

381. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

382. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с "ключом-маркой".

ГЛАВА 35 ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

383. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

384. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

385. Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

386. Для изготавливаемого или монтируемого сосуда количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из условий эксплуатации, отраженных в техническом задании на сосуд, и требований настоящих Правил.

387. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, количество, тип арматуры и места установки могут быть уточнены разработчиком проекта ремонта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и с учетом требований настоящих Правил.

388. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

389. Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

390. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

ГЛАВА 36 МАНОМЕТРЫ

391. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

392. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 бар), 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 бар).

393. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

394. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

395. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

396. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

397. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра.

398. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

399. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 бар) или при температуре среды выше 250 °C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения контрольного манометра.

400. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в сроки, установленные Правилами, путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

401. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта.

402. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

403. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

404. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев служба контрольно-измерительных приборов (КИП) эксплуатирующей организации должна производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

405. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов на ОИАЭ должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

ГЛАВА 37 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

406. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

407. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

ГЛАВА 38 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

408. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

409. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

другие устройства, применение которых предусмотрено проектом.

410. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

411. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

412. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

413. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если такое открывание нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае срабатывание клапанов должно проверяться на стендах.

414. Если проектное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

415. Сосуд, рассчитанный на давление, меньшее давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

416. При установке обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

417. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

418. Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

419. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны из расчета, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 бар) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 бар), на 15% - для сосудов с давлением от 3 до 6,0 МПа (30 - 60 бар) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 бар).

420. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

421. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ТНПА.

422. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

423. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

424. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

425. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

426. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

427. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

428. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

429. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

430. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

431. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 418 настоящих Правил.

432. При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 419 настоящих Правил.

433. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

434. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.

435. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

436. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

437. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

ГЛАВА 39 МЕМБРАННЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

438. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и тому подобных веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

439. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

440. Организация - изготовитель мембран должна располагать условиями для выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом.

441. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак организации-изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °C.

442. Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

443. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

444. Содержание паспорта:

наименование и адрес организации-изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °C;

количество мембран в партии;

наименование ТНПА, в соответствии с которыми изготовлены мембраны;

наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

порядок допуска мембран к эксплуатации;

образец журнала эксплуатации мембран.

445. Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

446. К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается, если мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

447. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

448. Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом.

449. Предохранительные мембраны зарубежного производства могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госпромнадзором МЧС Республики Беларусь в порядке, установленном законодательством.

450. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, мембраны зарубежного производства могут быть допущены к эксплуатации при наличии разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госпромнадзором МЧС Республики Беларусь в порядке, установленном законодательством.

451. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа; присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

452. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

453. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

454. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации ОИАЭ в установленном порядке.

455. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

ГЛАВА 40 УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

456. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

457. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

458. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

459. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

460. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта.

461. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

462. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта.

463. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

464. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечивали непрерывность показаний уровня жидкости.

465. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

466. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

РАЗДЕЛ 9 УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ, ВВОД СОСУДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ГЛАВА 41 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

467. Сосуды для ОИАЭ должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

468. Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

469. Не разрешается установка сосудов, подлежащих регистрации в установленном законодательством порядке в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

470. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Архив документов Папярэдні | Наступны