|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 17.08.2010 № 41 "Об утверждении технических нормативных правовых актов"< Главная страница Стр. 10Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное число¦ ¦включения ¦включительно ¦ ¦одиночных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включений и ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦скоплений: ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦0,25 РП + 12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при РП от 2 до ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦0,025 РП + 3,0, но ¦40; ¦ ¦ ¦ ¦не более 5 ¦0,1 РП + 18, но¦ +----------------+-------------------+--------------------+не более 27 при¦ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + 0,5) ¦РП свыше 40 ¦ ¦скопления ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05 РП + 2,0) ¦ ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦1,5 (0,025 РП +3,0),¦ ¦ ¦ ¦ ¦но не более 8,0 ¦ ¦ +----------------+-------------------+--------------------+---------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, но не ¦ 2 ¦ ¦протяженные ¦включительно ¦более 14 ¦ ¦ ¦включения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦ ¦----------------+-------------------+--------------------+---------------- 14. При контроле УЗК качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в ТНПА, согласованном в соответствии с действующим законодательством. ГЛАВА 6 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ15. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованным в соответствии с действующим законодательством; угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта; ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее: 49 Дж/кв.см (5 кгс·м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/кв.см (7 кгс·м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание приведены в таблице. Таблица ------------------------------+--------------+----------+------------- ¦ ¦ ¦ Угол ¦ Просвет между ¦ ¦ ¦ Номинальная ¦изгиба при¦ сжимаемыми ¦ ¦ Тип (класс) стали сварных ¦ толщина ¦испытании ¦поверхностями при¦ ¦ деталей ¦ сварных ¦на изгиб, ¦ испытании на ¦ ¦ ¦деталей, s, мм¦град. (не ¦ сплющивание (не ¦ ¦ ¦ ¦ менее) ¦ более), мм ¦ +-----------------------------+--------------+----------+-----------------+ ¦Углеродистые ¦До 20 ¦ 100 (70) ¦ 4s ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦ +-----------------------------+--------------+----------+-----------------+ ¦Марганцевые и ¦До 20 ¦ 80 (50) ¦ 5s ¦ ¦кремнемарганцевые ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦ +-----------------------------+--------------+----------+-----------------+ ¦Марганцевоникельмолибденовые,¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦ ¦хромомолибденовые и ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высоколегированные хромистые ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦ ¦мартенситно-ферритного класса¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------+--------------+----------+-----------------+ ¦Хромоникелевые аустенитного ¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦ ¦класса ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦ ¦-----------------------------+--------------+----------+------------------ 16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 7. Приложение 11 ТАБЛИЦА ДОПУСТИМОГО СМЕЩЕНИЯ (НЕСОВПАДЕНИЯ) КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ДЕТАЛЕЙ) С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ШВА---------------------------------------+------------------------------ ¦ Толщина стенки трубы S, мм ¦ Смещение кромок, мм ¦ +--------------------------------------+----------------------------------+ ¦До 3 ¦0,2S ¦ +--------------------------------------+----------------------------------+ ¦Свыше 3 до 6 ¦0,1S + 0,3 ¦ +--------------------------------------+----------------------------------+ ¦Свыше 6 до 10 ¦0,15S ¦ +--------------------------------------+----------------------------------+ ¦Свыше 10 до 20 ¦0,05S + 1,0 ¦ +--------------------------------------+----------------------------------+ ¦Свыше 20 ¦0,1S, но не более 3 ¦ ¦--------------------------------------+----------------------------------- Приложение 12 Форма паспорта трубопровода
(паспорт оформляется в жесткой обложке; формат 210 х 297 мм)
Титульный лист
Паспорт трубопровода
регистрационный N _____
Страница 1
Наименование и адрес организации - владельца трубопровода _________________
___________________________________________________________________________
Назначение трубопровода ___________________________________________________
Рабочая среда _____________________________________________________________
Рабочие параметры среды:
давление, МПа (кгс/кв.см) ____________________________________________
температура, °C ______________________________________________________
Назначенный срок службы, лет <*> __________________________________________
Назначенный ресурс, ч <*> _________________________________________________
Число пусков ______________________________________________________________
(для трубопроводов I и II категории)
Перечень документов (схемы, чертежи, свидетельства) на изготовление и
монтаж трубопровода, представляемых при регистрации: ______________________
___________________________________________________________________________
Главный инженер _________________ _________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Дата _____________
--------------------------------
<*> Проставляются данные проектной организации.
Страница 2
Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
трубопровода
----------------+-----------------+----------------+------------------
¦ Номер и дата ¦ Должность, ¦ Дата проверки ¦Подпись ответственного¦
¦ приказа о ¦ фамилия, имя, ¦знания настоящих¦ лица ¦
¦ назначении ¦ отчество ¦ Правил ¦ ¦
+---------------+-----------------+----------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы 3 - 11
Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода
-------------+-----------------------------+--------------------------
¦ ¦ Перечень работ, проведенных ¦ ¦
¦Дата записи ¦ при ремонте и реконструкции ¦ Подпись ответственного лица ¦
¦ ¦ трубопровода; дата их ¦ ¦
¦ ¦ проведения ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страницы 12 - 24
Записи результатов освидетельствования трубопровода
-------------------------+-----------------------+--------------------
¦Дата освидетельствования¦ Результаты ¦ Срок следующего ¦
¦ ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦
+------------------------+-----------------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страница 25
Трубопровод зарегистрирован, рег. N ______________ в _________________
___________________________________________________________________________
(наименование регистрирующего органа)
В паспорте пронумеровано __ страниц и прошнуровано всего ___ страниц, в том
числе чертежей (схем) на ___ листах.
____________________________ __________________ _______________________
(должность регистрирующего (подпись) (расшифровка подписи)
лица) М.П.
Дата _______________
Приложение 13 Форма свидетельства о монтаже трубопровода
Разрешение на монтаж трубопровода
N _____________
Дата __________
Выдано ____________________________________________________________________
(наименование органа надзора, выдавшего разрешение на монтаж)
Свидетельство N ________ о монтаже трубопровода
___________________________________________________________________________
(назначение трубопровода)
___________________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Рабочая среда _____________________________ Рабочее давление ______________
Рабочая температура _______________________________________________________
1. Данные о монтаже:
Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным ___
___________________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
и изготовлен ______________________________________________________________
(наименование организации-изготовителя)
по рабочим чертежам _______________________________________________________
(номер узловых чертежей)
2. Сведения о сварке:
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ________________________
Данные о присадочном материале: ___________________________________________
(указать тип, марку, ТНПА)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений ____________________
___________________________________________________________________________
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим):
___________________________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:
___________________________________________________________________________
(сведения записываются только для тех материалов, данные о
___________________________________________________________________________
которых не вошли в свидетельство организации-изготовителя)
а) сведения о трубах:
-----+----------------+----------+----------------------+--------+----
¦ N ¦ Наименование ¦ ¦ Наружный диаметр и ¦ Марка ¦ Трубы, ¦
¦п/п ¦ детали ¦Количество¦толщина стенки трубы, ¦ стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+----+----------------+----------+----------------------+--------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в таблице
данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные
по контролю в объеме настоящих Правил.
б) сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых):
----+---------------+-----------+--------+-------------+-----------T--
¦ N ¦ Наименование ¦ Место ¦Условный¦ Условное ¦ Марка ¦ ¦
¦п/п¦ детали ¦ установки ¦ проход ¦давление, МПа¦ материала ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ корпуса ¦ ¦
+---+---------------+-----------+--------+-------------+-----------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
в) сведения о фланцах и крепежных деталях:
----+------------+----------+---------+--------+---------+----------+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Материал ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА на ¦ ¦ ¦ Материал ¦ шпилек, ¦
¦ N ¦ ¦ ¦ фланец, ¦Условный¦Условное ¦ фланцев ¦ болтов, ¦
¦п/п¦Наименование¦Количество¦крепежную¦ проход ¦давление,¦ ¦ гаек ¦
¦ ¦ ¦ ¦ деталь ¦ ¦МПа (бар)+-----+----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА¦марка¦ТНПА¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+------------+----------+---------+--------+---------+-----+----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5. Сведения о спектральном анализе ___________________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода:
трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным
давлением _________________________________________________________________
При давлении __________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено
___________________________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с требованиями
Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды для объектов использования атомной энергии, а также в соответствии с
проектом и ТНПА, и признан годным к работе при давлении
____________________ и температуре __________________
Приложение: __________________________________________________________
(наименование ТНПА)
Руководитель монтажных работ _________________ __________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Главный инженер _________________ __________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Дата _____________
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
17.08.2010 N 41
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИРАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯГЛАВА 1 ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии (далее - Правила) устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, ремонту и реконструкции в процессе эксплуатации на объектах использования атомной энергии сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер <1>, используемых в технологических процессах объектов использования атомной энергии (далее - ОИАЭ) и (или) расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ. 2. Эксплуатация сосудов, а также их ремонт и реконструкция в процессе эксплуатации (включая разработку технологии ремонта, конструирование и изготовление элементов, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) производятся по настоящим Правилам эксплуатирующей организацией ОИАЭ или по ее решению - соответствующими специализированными организациями. Надзор за осуществлением перечисленных работ осуществляется в установленном законодательством порядке. ГЛАВА 2 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ3. Настоящие Правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 бар) <2>, без учета гидростатического давления; сосуды, работающие под давлением водяного пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 бар); баллоны, предназначенные для хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 бар); цистерны и бочки для хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °C превышает давление 0,07 МПа (0,7 бар); цистерны и сосуды для хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 бар) создается периодически для их опорожнения; барокамеры. -------------------------------- <1> Далее сосуды, цистерны, бочки, баллоны, барокамеры, работающие под давлением, именуются "сосуды". <2> Здесь и далее указывается избыточное давление. 4. Настоящие Правила не распространяются на: сосуды вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд; сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л), у которых произведение давления в МПа (бар) на вместимость в куб.м (л) не превышает 0,02 (200); сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них, в соответствии с технологическим процессом; сосуды, работающие под вакуумом; сосуды, работающие под давлением, аммиачных холодильных установок; сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм. 5. Для целей настоящих Норм и Правил используются следующие термины и их определения: авария - нарушение нормальной эксплуатации оборудования, применяемого на ОИАЭ, при котором произошло разрушение оборудования или его неконтролируемый взрыв; армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя; баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов; барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей; бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ; вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам; давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда; давление избыточное - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром; давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда; давление рабочее - избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса; давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность; давление сосуда (элемента) разрешенное - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования; давление условное - расчетное давление при температуре 20 °C, используемое при расчете на прочность сосуда и его узлов, деталей, арматуры; диагностика техническая - теория, методы и средства определения технического состояния сосуда и его узлов, деталей, арматуры; диагностирование техническое - определение технического состояния сосуда и его узлов, деталей, арматуры. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния; диагностирование техническое экспертное - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении проектного срока службы сосуда или проектного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации; днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца; заглушка - объемная деталь сосуда, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки; змеевик - теплообменное устройство сосуда, выполненное в виде изогнутой трубы; корпус - основная сборочная единица сосуда, состоящая из обечаек и днищ; крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка; люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда; лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки; материал композиционный (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов); материал однородный - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например, стекло, сталь, керамика и другие; наполнитель - материал, армирующий пластмассу. В качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы; нарушение нормальной эксплуатации - нарушение в работе оборудования, при котором произошло отклонение от установленных проектом для него эксплуатационных пределов и условий. При этом могут быть нарушены и другие установленные проектом пределы и условия для ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта; нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях; обечайка - цилиндрическая оболочка сосуда замкнутого профиля, открытая с торцов; образец-свидетель - образец, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд; окно смотровое - устройство (узел) сосуда, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой; опора - устройство (узел) для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию; опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки; организация-владелец (оборудования) - подразделение эксплуатирующей организации, осуществляющее непосредственную эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ; организация специализированная - организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть: проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ; эксплуатирующая организация - организация, осуществляющая собственными силами или с привлечением других организаций деятельность по размещению, сооружению, вводу в эксплуатацию, эксплуатации, ограничению эксплуатационных характеристик, продлению срока эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерной установки и (или) пункта хранения, а также деятельность по обращению с ядерными материалами, отработавшими ядерными материалами и (или) эксплуатационными радиоактивными отходами; резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ; реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда (например, устройство дополнительных элементов), и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда; ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния; ресурс остаточный - суммарная наработка сосуда от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние; ресурс (элемента) проектный - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой проектант и изготовитель гарантируют надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и проектного числа пусков из холодного или горячего состояния; рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем; связующие - материалы, обеспечивающие монолитность композита; соединение сварное стыковое - соединение элементов сосуда, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния; соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями; сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера (включительно); сосуд металлопластиковый - многослойный сосуд, в котором внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки; сосуд многокамерный - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда); сосуд неметаллический - сосуд, выполненный из однородных или композиционных неметаллических материалов; сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения; сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте; срок службы сосуда проектный - назначенный в проекте сосуда срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию; специализированная организация - организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть: проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ; температура рабочей среды максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса; температура стенки допустимая максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда; температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда; цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ; штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и другие; элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. ГЛАВА 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ6. Проекты сосудов и их элементов для ОИАЭ (в том числе запасных частей к ним), подлежащих изготовлению, а также проекты их монтажа должны выполняться специализированными проектными организациями по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. N 56, зарегистрированным в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 20 января 2006 г. за N 8/13868 (далее - Правила по сосудам). Проекты ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, и их элементов может выполнять организация-владелец или по ее решению - специализированная организация по настоящим Правилам. 7. Руководители и специалисты, занятые конструированием (проектированием) сосудов для ОИАЭ, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в соответствии с законодательством Республики Беларусь. 8. Изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, эксплуатации и ремонте сосуда, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта сосуда. При отсутствии разработчика проекта, а также для сосудов, приобретенных за границей, допускается согласовывать изменения в проекте со специализированной организацией. ГЛАВА 4 ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ9. Расследование аварий и инцидентов при эксплуатации зарегистрированных в органе государственного надзора сосудов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов в области использования атомной энергии. Несчастные случаи при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для ОИАЭ подлежат расследованию в соответствии с Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. N 30 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691). 10. До прибытия представителя органа надзора в установленном законодательством порядке на место аварии для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки на месте происшествия, если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии. РАЗДЕЛ 2 КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВГЛАВА 5 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ11. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение проектного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. 12. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте проектный срок службы с учетом условий эксплуатации. 13. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. 14. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих Правил, разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. 15. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. 16. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. 17. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место. 18. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по ТНПА. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок. При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной организацией. 19. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание. 20. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до проектной температуры. 21. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы. 22. Электрическое оборудование сосудов должно соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным в установленном порядке. ГЛАВА 6 ЛЮКИ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ23. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. 24. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток, с закрепленными в них трубками (теплообменники) и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами первого и второго классов опасности в соответствии с государственными стандартами, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготавливать без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования пункта 13 настоящих Правил. 25. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки. 26. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325 x 400 мм. 27. Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм. 28. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. 29. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки. 30. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания. 31. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг. 32. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренние размеры которых не менее указанных в пункте 26 настоящих Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать. ГЛАВА 7 ДНИЩА СОСУДОВ33. В сосудах должны применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные. 34. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией. 35. Торосферические (коробовые) днища должны иметь: высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра; внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища; внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища. 36. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом: внутренний радиус сферы днища должен быть не менее 0,85D и не более внутреннего диаметра сосуда; сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром. 37. В выпуклых сварных днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. 38. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища. 39. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. По заключению головной специализированной организации центральный угол может быть увеличен до 60°. 40. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление плоского отбортованного днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°. 41. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние L от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины S стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1. Таблица 1 Минимальные значения расстояний до отбортованной кромки в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента--------------------------------------+------------------------------- ¦ Толщина стенки отбортованного ¦Расстояние до отбортованной кромки ¦ ¦ элемента S, мм ¦ L, не менее, мм ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦До 5 ¦ 15 ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦Свыше 5 до 10 ¦ 2s + 5 ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦Свыше 10 до 20 ¦ s + 15 ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦Свыше 20 до 150 ¦ s/2 + 25 ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦Свыше 150 ¦ 100 ¦ ¦-------------------------------------+------------------------------------ ГЛАВА 8 СВАРНЫЕ ШВЫ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ42. При сварке обечаек, приварке днищ к обечайкам и приварке труб должны применяться стыковые швы с полным проплавлением. 43. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. 44. Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п. 45. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, утвержденной в установленном порядке. 46. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий. 47. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстостенного элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов. 48. Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 бар) и при температуре стенки не выше 400 °C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условиях, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%. 49. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией. 50. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм. 51. Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм. 52. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 пD, а при наличии подкладного листа - не более 0,5 пD, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. -------------------------------- п - маленькая греческая буква "пи" 53. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°. 54. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкостенного элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. 55. При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная проектная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной проектной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной проектной величины. ГЛАВА 9 РАСПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ СОСУДОВ56. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов. Допускается расположение отверстий: на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм; на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий; на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. 57. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D - наружный диаметр днища). РАЗДЕЛ 3 МАТЕРИАЛЫГЛАВА 10 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ58. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления сосудов, при ремонте и реконструкции должны обеспечивать их надежную работу в течение проектного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (проектное давление, минимальная отрицательная и максимальная проектные температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. 59. Для изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, предусмотренные ТНПА, а также приведенные в Правилах по сосудам. 60. Применение других материалов и полуфабрикатов, не предусмотренных ТНПА и Правилами по сосудам, допускается при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленных стандартом и техническими условиями, наличии положительных заключений головных специализированных организаций по сосудам и сварке и наличия разрешения в установленном законодательством порядке. 61. Копия разрешения должна быть приложена к паспорту на сосуд. 62. Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего слоев указаны в ТНПА и Правилах по сосудам, а наплавочные материалы - в технических условиях, согласованных со специализированной организацией. 63. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района в соответствии со СНиП 2.01.01 "Строительные климатология и геофизика" в случае, если температура стенки находящегося под давлением сосуда может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха. 64. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке. В сопроводительные документы следует вносить результаты химического анализа и механических свойств, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления. 65. Методы и объемы контроля основных материалов для ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут определяться на основании ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке. ГЛАВА 11 ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИСАДОЧНЫЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ66. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении элементов сосудов при их ремонте, должны удовлетворять требованиям ТНПА или быть разрешены в установленном законодательством порядке. 67. Присадочные материалы конкретных марок, а также флюсы и защитные газы должны использоваться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке. 68. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сваренных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке. 69. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается по стандартам или техническим условиям, согласованным со специализированной организацией, при условии контроля шва по всей длине радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией. 70. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании должна соответствовать ТНПА на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами (радиографией, ультразвуковым или им равноценным). 71. Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом методика оценки качества должна соответствовать ТНПА на плакированные или наплавленные листы и поковки. 72. Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 бар), должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии. Методы и нормы контроля должны соответствовать классу 1 в соответствии с государственными стандартами. Подразделение сталей на типы и классы приведено в приложении 2. 73. Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для работы под давлением свыше 6,3 МПа (63 бар) и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. 74. Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50% объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать ТНПА, а при ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ методика и нормы дефектоскопического контроля должны соответствовать ТНПА. 75. Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта). 76. Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в ТНПА. 77. При ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ величина указанного в пункте 76 настоящих Правил превышения может выбираться по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке. 78. Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. 79. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность. 80. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено ТНПА. 81. При ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке. 82. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску. 83. Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки. 84. Неметаллические материалы, применяемые для ремонта и реконструкции сосудов для ОИАЭ, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости (изменении свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. 85. Применение неметаллических материалов для ремонта и реконструкции сосудов допускается с разрешения органа государственного надзора в установленном законодательством порядке при наличии положительного заключения специализированной организации. 86. Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией. 87. Материалы наполнителя и связующего, применяемые для изготовления сосуда, указываются в сопроводительных документах, в которые поставщик обязан вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для данного полуфабриката, или аналогичные данные на эти материалы. Указанные материалы должны иметь гарантированные сроки использования. 88. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять термообработанными. 89. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется Правилами по сосудам или ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке. РАЗДЕЛ 4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТГЛАВА 12 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ90. Вновь изготавливаемые сосуды и их элементы должны соответствовать требованиям действующих на момент изготовления ТНПА. 91. Изготовление (доизготовление), монтаж, диагностика, наладка сосудов и их элементов для ОИАЭ должны выполняться специализированными организациями, располагающими условиями, необходимыми для качественного выполнения работ. 92. Монтаж, наладка и диагностирование при наладке и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может выполнять организация-владелец или по ее решению - соответствующие специализированные организации. 93. Изготовление (доизготовление), монтаж и наладка сосудов для ОИАЭ должны выполняться в соответствии с требованиями ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке. 94. Изготовление (доизготовление), монтаж и наладка сосудов или их элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей (организация - владелец сосудов или привлеченные специализированные организации). 95. При изготовлении (доизготовлении), монтаже и наладке сосудов для ОИАЭ должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил по сосудам и ТНПА. 96. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, должна применяться система контроля качества в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке. 97. Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией. ГЛАВА 13 ДОПУСКИ98. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать +/- 1% номинального диаметра. 99. Относительная овальность (а) в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам: в сечении, где отсутствуют штуцера и люки: 2 (Dmax - Dmin)
а = --------------- х 100%;
Dmax + Dmin
--------------------------------
а - маленькая греческая буква "альфа"
в сечении, где имеются штуцера и люки:
2 (Dmax - Dmin - 0,02d)
а = ----------------------- х 100%,
Dmax + Dmin
-------------------------------- а - маленькая греческая буква "альфа" где Dmax, Dmin - соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм; d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм. 100. Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5%. 101. Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5%. 102. Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышать f = 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов (рис. 1). Таблица 2 ---------------------------------------------------------------------- ¦ Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах, мм ¦ +--------------------+----------------------------------+-----------------+ ¦ обечаек ¦ шаровых резервуаров и днищ из ¦ конических днищ ¦ ¦ ¦ лепестков ¦ ¦ +--------------------+----------------+-----------------+--------+--------+ ¦независимо от D <*> ¦ D < 5000 ¦ D > 5000 ¦D < 2000¦D > 2000¦ +--------------------+----------------+-----------------+--------+--------+ ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 5 ¦ 7 ¦ ¦--------------------+----------------+-----------------+--------+--------- -------------------------------- <*> D - внутренний диаметр, мм. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах103. Смещение кромок b листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1s, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. 3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. Таблица 3 Значения максимально допустимых смещений стыкуемых кромок в кольцевых швах в зависимости от толщины свариваемых листов-------------------+-------------------------------------------------- ¦ ¦ Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в ¦ ¦ Толщина ¦ кольцевых швах, мм ¦ ¦свариваемых листов+---------------------+--------------------------------+ ¦ s, мм ¦на монометаллических ¦ на биметаллических сосудах со ¦ ¦ ¦ сосудах ¦ стороны коррозионного слоя ¦ +------------------+---------------------+--------------------------------+ ¦До 20 ¦ 0,1s + 1 ¦50% от толщины плакирующего слоя¦ +------------------+---------------------+ ¦ ¦Свыше 20 до 50 ¦0,15s, но не более 5 ¦ ¦ +------------------+---------------------+--------------------------------+ ¦Свыше 50 до 100 ¦ 0,04s + 3,5 <*> ¦ 0,04s + 3, но не более толщины ¦ ¦ ¦ ¦ плакирующего слоя ¦ +------------------+---------------------+--------------------------------+ ¦Свыше 100 ¦0,025s + 5 <*>, но не¦ 0,025s + 5, но не более 8 и не ¦ ¦ ¦ более 10 ¦более толщины плакирующего слоя ¦ ¦------------------+---------------------+--------------------------------- -------------------------------- <*> При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рис. 2. Смещение кромок листов104. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл. 4. Таблица 4 Значения максимально допустимых смещений кромок в зависимости от толщины стенки трубы-------------------------------------+-------------------------------- ¦ Толщина стенки трубы s, мм ¦ Максимально допустимые смещения ¦ ¦ ¦ кромок, мм ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦До 3 ¦ 0,2s ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Свыше 3 до 6 ¦ 0,1s + 0,3 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Свыше 6 до 10 ¦ 0,15s ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Свыше 10 до 20 ¦ 0,05s + 1 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Свыше 20 ¦ 0,1s, но не более 3 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- 105. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям ТНПА. 106. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям ТНПА. ГЛАВА 14 СВАРКАОбщие требования107. При изготовлении (доизготовлении) и монтаже сосудов для ОИАЭ должна применяться технология сварки в соответствии с ТНПА. 108. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может применяться технология сварки, соответствующая требованиям настоящих Правил. 109. Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке. 110. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований ТНПА. 111. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, должно применяться исправное сварочное оборудование, обеспечивающее соблюдение требований ТНПА, согласованных в установленном законодательством порядке. 112. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается руководством завода - изготовителя сосудов, монтажной и эксплуатирующей организаций по согласованию со специализированной организацией по сварке после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений. 113. К производству сварочных работ при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Республики Беларусь, утвержденными Госпроматомнадзором Республики Беларусь (протокол N 6 от 27 июня 1994 г.), и имеющие удостоверение установленной формы. 114. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, к производству сварочных работ могут допускаться сварщики, прошедшие проверку знаний в соответствии с ТНПА. 115. Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. 116. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке сосудов, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ. 117. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. 118. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом. 119. Руководство работами по сборке и сварке сосудов и их элементов при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего проверку знаний настоящих Правил. ГЛАВА 15 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ120. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сопроводительными документами организации-изготовителя на эти материалы. 121. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ должны соответствовать требованиям ТНПА на сварку, утвержденных в установленном порядке. 122. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут применяться сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям ТНПА на сварку, согласованных в установленном законодательством порядке. 123. Сварочные материалы должны быть проконтролированы: а) каждая партия электродов: на сварочно-технологические свойства согласно государственным стандартам; на соответствие содержания легирующих элементов нормированному составу путем стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.); б) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства согласно государственным стандартам; в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов, регламентированных государственными стандартами, путем стилоскопирования. ГЛАВА 16 ПОДГОТОВКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ124. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна соответствовать ТНПА в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки). 125. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна определяться по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке. 126. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ТНПА на сварку. 127. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, требования к очистке кромок деталей, подлежащих сварке, и прилегающих к ним участков детали могут приниматься по ТНПА, согласованным в установленном законодательством порядке. 128. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производиться по чертежам и в соответствии с ТНПА на сварку. 129. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, приварка и удаление упомянутых вспомогательных элементов должны производиться по чертежам и с учетом ТНПА на сварку, согласованных в установленном законодательством порядке. 130. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия. 131. Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. 132. Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия. 133. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов для ОИАЭ должны производиться при положительных температурах и в закрытых помещениях. 134. При монтаже сосудов и их доизготовлении на монтажных площадках вне помещений допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. 135. Сварка при температуре окружающей среды ниже 0 °C должна производиться в соответствии с ТНПА. 136. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, сварка при температуре окружающей среды ниже 0 °C может производиться в соответствии с ТНПА, согласованными в установленном законодательством порядке. 137. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы. 138. Клеймо наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сваренного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. 139. У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с наружной стороны. 140. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками. 141. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской или электрографом, и указано в паспорте сосуда. ГЛАВА 17 АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ142. Технология сварки при изготовлении (доизготовлении) и монтаже сосудов для ОИАЭ допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна соответствовать Правилам по сосудам. 143. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применяемая технология сварки должна соответствовать настоящим Правилам. 144. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную. 145. Исследовательская аттестация проводится специализированной организацией по сварке или организацией (совместно или самостоятельно), осуществляющей подготовку к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. 146. Производственная аттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации. 147. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточной характеристики сварного соединения, методы контроля и др.). 148. Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и условий эксплуатации сварных соединений из перечисленных ниже: механические свойства при нормальной и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол загиба сварного соединения; длительная прочность, пластичность и ползучесть; циклическая прочность; критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки; стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре; интенсивность окисления в рабочей среде; отсутствие недопустимых дефектов; стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса); другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений. 149. По результатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического применения. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается в установленном законодательством порядке на основании заключения специализированной организации по сварке. 150. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ производственная аттестация технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил по сосудам и ТНПА. 151. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, производственная аттестация технологии сварки может проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА, согласованных в установленном законодательством порядке. 152. Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых данной организацией. 153. Определение однотипности сварных соединений приведено в пункте 235 настоящих Правил. 154. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии. 155. Программа должна предусматривать проведение разрушающего и неразрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля. 156. Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке. 157. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию, выдается в установленном законодательством порядке на основании заключения специализированной организации по сварке. 158. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должна приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости и исследовательскую аттестацию. ГЛАВА 18 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА159. Термическая обработка элементов сосудов для ОИАЭ производится для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в ТНПА на металл и сварку, утвержденных в установленном порядке, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварки, гибки, штамповки и др.). 160. К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства работ. 161. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых после изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т.д.) возможно появление недопустимых остаточных напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой. 162. Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если: толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых; номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную по формуле: S = 0,009 (D + 1200),где D - минимальный внутренний диаметр в мм (данные требования не распространяются на отбортованные рубашки); они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание; днища и другие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °C; днища сосудов и их элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием. 163. Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05. 164. Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденового и хромомолибденованадиевого типа, мартенситного класса и двухслойных с основным слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должны подвергаться термообработке независимо от диаметра и толщины стенки. 165. Необходимость термообработки сосудов и их элементов из сталей аустенитного класса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа с коррозионно-стойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в ТНПА. 166. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, необходимость термообработки сосудов в отмеченном сочетании сталей может устанавливаться в ТНПА, согласованных в установленном законодательством порядке. 167. Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке. 168. Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850 °C, термическая обработка не требуется. Примечание. Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
