Стр. 55
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 |
¦ ¦ ¦Барабаны ¦
¦ ¦ ¦ стальные, со съемным ¦
¦ ¦ ¦ днищем (1A2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ алюминиевые, со съемным ¦
¦ ¦ ¦ днищем (1B2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ фанерные (1D) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ фибровые (1G) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ пластмассовые, со ¦
¦ ¦ ¦ съемным днищем (1H2) ¦
¦---------------------+------------------+--------------------------
-------------------------------------------------------------------¬
¦P143 ТРЕБОВАНИЕ ПО УПАКОВКЕ P143¦
¦-------------------------------------------------------------------
При условии соблюдения общих положений, изложенных в пунктах
555 и 557 настоящих Правил, и специальных положений, изложенных в
пункте 559 настоящих Правил, разрешается использовать следующую
тару:
----------------------+------------------+-------------------------¬
¦ Внутренняя тара ¦Промежуточная тара¦ Наружная тара и ¦
¦ и приспособления ¦ и приспособления ¦ приспособления ¦
+---------------------+------------------+-------------------------+
¦Мешки ¦Не требуется ¦Ящики ¦
¦ крафт-бумажные ¦ ¦ стальные (4A) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ полимерные ¦ ¦ алюминиевые (4B) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ из текстиля ¦ ¦ из естественной ¦
¦ ¦ ¦ древесины, обычные (4C1)¦
¦ из текстиля, ¦ ¦ ¦
¦ прорезиненные ¦ ¦ из естественной ¦
¦ ¦ ¦ древесины, с плотно ¦
¦Емкости ¦ ¦ пригнанными стенками ¦
¦ из фибрового картона¦ ¦ (4C2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ металлические ¦ ¦ фанерные (4D) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ пластмассовые ¦ ¦ из древесного материала ¦
¦ ¦ ¦ (4F) ¦
¦Лотки с ¦ ¦ ¦
¦разделительными ¦ ¦ из фибрового картона ¦
¦перегородками ¦ ¦ (4G) ¦
¦ пластмассовые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ из твердой пластмассы ¦
¦ деревянные ¦ ¦ (4H2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Барабаны ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ стальные, со съемным ¦
¦ ¦ ¦ днищем (1A2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ алюминиевые, со съемным ¦
¦ ¦ ¦ днищем (1B2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ фанерные (1D) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ фибровые (1G) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ пластмассовые, со ¦
¦ ¦ ¦ съемным днищем (1H2) ¦
¦---------------------+------------------+--------------------------
Дополнительное требование:
Вместо вышеупомянутой внутренней или наружной тары может
использоваться составная тара (6HH2) (пластмассовая емкость в
наружном ящике из твердой пластмассы).
Специальное положение по упаковке:
РР76 Для N ООН 0271, 0272, 0415 и 0491: если используется
металлическая тара, она должна быть сконструирована таким
образом, чтобы в результате увеличения внутреннего давления под
воздействием внутренних или внешних факторов не могло произойти
взрыва.
-------------------------------------------------------------------¬
¦P144 ТРЕБОВАНИЕ ПО УПАКОВКЕ P144¦
¦-------------------------------------------------------------------
При условии соблюдения общих положений, изложенных в пунктах
555 и 557 настоящих Правил, и специальных положений, изложенных в
пункте 559 настоящих Правил, разрешается использовать следующую
тару:
----------------------+-------------------+------------------------¬
¦ Внутренняя тара ¦Промежуточная тара ¦ Наружная тара и ¦
¦ и приспособления ¦ и приспособления ¦ приспособления ¦
+---------------------+-------------------+------------------------+
¦Емкости ¦Не требуется ¦Ящики ¦
¦ из фибрового картона¦ ¦ стальные (4A) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ металлические ¦ ¦ алюминиевые (4B) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ пластмассовые ¦ ¦ из естественной ¦
¦ ¦ ¦ древесины, обычные ¦
¦Разделительные ¦ ¦ (4C1), с металлическим ¦
¦перегородки в ¦ ¦ вкладышем ¦
¦наружной таре ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ фанерные (4D), с ¦
¦ ¦ ¦ металлическим вкладышем¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ из древесного материала¦
¦ ¦ ¦ (4F), с металлическим ¦
¦ ¦ ¦ вкладышем ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ из пенопласта (4H1) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ из твердой пластмассы ¦
¦ ¦ ¦ (4H2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Барабаны ¦
¦ ¦ ¦ стальные, со съемным ¦
¦ ¦ ¦ днищем (1A2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ алюминиевые, со съемным¦
¦ ¦ ¦ днищем (1B2) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ пластмассовые, со ¦
¦ ¦ ¦ съемным днищем (1H2) ¦
¦---------------------+-------------------+-------------------------
Специальное положение по упаковке:
РР77 Для N ООН 0248 и 0249: тара должна быть защищена от
проникновения в нее воды. Если водоактивируемые устройства
перевозятся без упаковки, они должны быть снабжены по меньшей
мере двумя независимыми предохранительными устройствами для
предотвращения проникновения воды.
-------------------------------------------------------------------¬
¦P200 ТРЕБОВАНИЕ ПО УПАКОВКЕ P200¦
¦-------------------------------------------------------------------
Типы тары: баллоны, трубки, барабаны под давлением и связки
баллонов.
Баллоны, трубки, барабаны под давлением и связки баллонов
разрешается использовать при условии соблюдения специальных
положений по упаковке, изложенных в пункте 560 настоящих Правил, и
положений, изложенных ниже в пунктах (1) - (9).
Общие положения
(1) Сосуды под давлением должны герметически закрываться, с тем
чтобы не происходило выпуска газов.
(2) Сосуды под давлением, содержащие токсичные вещества, ЛК50
-1
которых составляет 200 мл/куб.м (млн. ) или меньше, как это
указано в таблице, не оборудуются какими-либо устройствами для
сброса давления.
(3) Три нижеследующие таблицы охватывают сжатые газы (таблица 1
настоящего приложения), сжиженные и растворенные газы (таблица 2
настоящего приложения) и вещества, не относящиеся к классу 2
(таблица 3 настоящего приложения). В этих таблицах указываются:
a) номер ООН, наименование и описание, а также
классификационный код вещества;
b) ЛК50 для токсичных веществ;
c) типы сосудов под давлением, разрешенные для перевозки
вещества, отмеченные буквой "X";
d) максимально допустимый срок между испытаниями при
периодических проверках сосудов под давлением;
e) минимальное испытательное давление сосудов под давлением;
f) максимальное рабочее давление сосудов под давлением для
сжатых газов или максимальный(ые) коэффициент(ы) наполнения для
сжиженных и растворенных газов;
g) специальные положения по упаковке, относящиеся к данному
веществу.
Испытательное давление и коэффициенты наполнения
(4) Требуемое минимальное испытательное давление равно 1 МПа
(10 бар).
(5) Сосуды под давлением ни при каких обстоятельствах не должны
наполняться свыше предела, установленного в нижеследующих
требованиях:
a) Для сжатых газов рабочее давление не должно быть более двух
третей испытательного давления сосудов под давлением. Ограничения
этого верхнего предела рабочего давления устанавливаются специальным
положением по упаковке "о". Ни при каких обстоятельствах внутреннее
давление при температуре 65 град. С не должно превышать
испытательного давления.
b) Для сжиженных газов высокого давления коэффициент
наполнения должен быть таким, чтобы установившееся давление при
температуре 65 град. С не превышало испытательного давления сосудов
под давлением.
Использование других значений испытательного давления
и коэффициента наполнения, помимо тех, которые указаны в таблице,
разрешается при условии соблюдения вышеизложенного критерия, за
исключением тех случаев, когда применяются требования специального
положения по упаковке "о".
Для сжиженных газов высокого давления, по которым данные не
приводятся в таблице, максимальный коэффициент наполнения (FR)
определяется по следующей формуле:
-4
FR = 8,5 x 10 x dg x Ph,
где FR - максимальный коэффициент наполнения;
dg - плотность газа (при температуре 15 град. С и давлении
1 бар) (в кг/куб.м);
Ph - минимальное испытательное давление (в барах).
Если плотность газа неизвестна, максимальный коэффициент
наполнения определяется по следующей формуле:
-3
Ph x MM x 10
FR = ----------------,
R x 338
где FR - максимальный коэффициент наполнения;
Ph - минимальное испытательное давление (в барах);
MM - молекулярная масса (в г/моль);
-2 -1 -1
R - 8,31451 x 10 бар.л.моль . К (газовая постоянная).
Для смесей газов средняя молекулярная масса определяется с
учетом объемных концентраций различных компонентов.
с) Для сжиженных газов низкого давления максимальная масса
содержимого на литр вместимости по воде составляет 0,95 плотности
жидкой фазы при температуре 50 град. С; кроме того, жидкая фаза не
должна полностью занимать сосуд под давлением при любой температуре
до 60 град. С. Испытательное давление сосуда под давлением должно
быть, по меньшей мере, равным давлению паров (абсолютному) жидкости
при температуре 65 град. С, уменьшенному на 100 кПа (1 бар).
Для сжиженных газов низкого давления, по которым данные о
наполнении не приводятся в таблице, максимальный коэффициент
наполнения определяется по следующей формуле:
FR = (0,0032 x ВР - 0,24) x d1,
где FR = максимальный коэффициент наполнения;
ВР = температура кипения (по шкале Кельвина);
d1 = плотность жидкости при температуре кипения (в кг/л).
d) В отношении N ООН 1001 ацетилена растворенного и N ООН 3374
ацетилена нерастворенного (пункт (9), специальное положение по
упаковке "р".
(6) Другие значения испытательного давления и коэффициента
наполнения могут использоваться при том условии, что они отвечают
общим требованиям, изложенным в пунктах (4) и (5) выше.
Периодические проверки
(7) Сосуды под давлением многоразового использования должны
подвергаться периодическим проверкам.
(8) Если в приведенных ниже таблицах 1 - 3 в отношении
некоторых веществ не указаны специальные положения, периодические
проверки должны проводиться:
а) каждые 5 лет в случае сосудов под давлением, предназначенных
для перевозки газов с классификационными кодами 1T, 1TF, 1TO, 1TC,
1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F и 4C;
b) каждые 5 лет в случае сосудов под давлением, предназначенных
для перевозки веществ других классов;
c) каждые 10 лет в случае сосудов под давлением,
предназначенных для перевозки газов с классификационными кодами 1A,
Ю, 1F, 2A, 2O и 2F.
В отступление от положений этого пункта периодические проверки
сосудов под давлением, изготовленных из композитных материалов
(композитные сосуды под давлением), должны проводиться через
промежутки времени, устанавливаемые компетентным органом
Договаривающейся стороны ДОПОГ, который утвердил технические правила
проектирования и изготовления.
Специальные положения на упаковке
(9) Пояснения к колонке "Специальные положения по упаковке":
Совместимость материалов (в отношении газов
см.ISO 111 14-1:1997 и ISO 111 14-2:2000)
a: Сосуды под давлением из алюминиевого сплава использовать не
разрешается.
b: Медные клапаны (вентили) использовать не разрешается.
c: Металлические части, соприкасающиеся с содержимым, не должны
содержать более 65% меди.
d: Что касается стальных сосудов под давлением, то разрешается
использовать только сосуды, не подверженные водородному
охрупчиванию.
Требования в отношении токсичных веществ, ЛК50 которых
-1
составляет 200 мл/куб.м (млн. ) или меньше
k: Выпускные отверстия клапанов (вентилей) должны быть снабжены
газонепроницаемыми заглушками или колпаками, которые должны
быть изготовлены из материала, не подверженного воздействию
содержимого сосуда под давлением.
Каждый баллон в связке должен быть снабжен индивидуальным
клапаном (вентилем), который должен быть закрыт во время
перевозки. После наполнения баллона коллектор должен быть
продут, прочищен и заглушен.
Сосуды под давлением не оснащаются устройствами для сброса
давления.
Вместимость одиночных баллонов и каждого из баллонов в связке
не должна превышать 85 л по воде.
Каждый клапан (вентиль) должен подсоединяться конической
резьбой непосредственно к сосуду под давлением и быть в
состоянии выдерживать испытательное давление сосуда под
давлением.
Каждый клапан (вентиль) должен быть либо неуплотняемого типа с
цельной диафрагмой, либо такого типа, который не допускал бы
просачивания сквозь уплотнение или в обход него.
Перевозка в капсулах не разрешается.
Каждый сосуд под давлением должен проверяться на предмет утечки
после наполнения.
Положения, касающиеся отдельных газов
l: N ООН 1040 этилена оксид может также упаковываться в
герметически укупориваемую стеклянную или металлическую
внутреннюю тару, которая должным образом обкладывается
прокладочным материалом и помещается в ящики из фибрового
картона, древесины или металла, отвечающие требованиям
испытаний для группы упаковки I. Максимальное разрешенное
количество содержимого для любых видов стеклянной внутренней
тары равняется 30 г, а максимальное разрешенное количество
содержимого для любых видов металлической внутренней тары - 200
г. После наполнения каждая единица внутренней тары подвергается
проверке на герметичность путем помещения внутренней тары в
ванну с горячей водой при такой температуре и на такой период
времени, которые достаточны для достижения внутреннего
давления, равного давлению паров оксида этилена при температуре
55 град. С. Общее количество вещества в любой единице наружной
тары не должно превышать 2,5 кг.
m: Сосуды под давлением наполняются до рабочего давления, не
превышающего 5 бар.
n: Сосуд под давлением не должен содержать более 5 кг газа.
o: Ни при каких обстоятельствах не должны превышаться значения
рабочего давления или коэффициента наполнения, указанные в
таблицах 1 - 3 настоящего приложения.
p: Для N ООН 1001 ацетилена растворенного и N ООН 3374 ацетилена
нерастворенного: баллоны должны заполняться однородной
монолитной пористой массой; рабочее давление и количество
ацетилена не должны превышать значений, указанных в утверждении
или в стандартах ISO 3807-1:2000 или ISO 3807-2:2000, в
зависимости от конкретного случая.
Для N ООН 1001 ацетилена растворенного: баллоны должны
содержать такое количество ацетона или соответствующего
растворителя, которое указано в утверждении (см., в
соответствующих случаях, 1803807-1:2000 или 1803807-2:2000);
баллоны, снабженные устройствами для сброса давления или
соединенные коллектором, перевозятся в вертикальном положении.
В качестве альтернативы для N ООН 1001 ацетилена растворенного:
баллоны, не являющиеся сертифицированными ООН сосудами под
давлением, могут заполняться немонолитной пористой массой;
рабочее давление, количество ацетилена и количество
растворителя не должны превышать значений, указанных в
утверждении. Периодические проверки баллонов должны проводиться
не реже, чем один раз в пять лет.
Испытательное давление в 52 бара применяется только к баллонам,
соответствующим стандарту 1803807-2:2000.
q: Клапаны (вентили) сосудов под давлением для пирофорных газов
или легковоспламеняющихся смесей газов, содержащих более 1%
пирофорных соединений, должны быть снабжены газонепроницаемыми
заглушками или колпаками, которые должны быть изготовлены из
материала, не подверженного воздействию содержимого сосуда под
давлением. В тех случаях, когда эти сосуды под давлением
объединены в связку и соединены коллектором, каждый из них
должен иметь индивидуальный клапан (вентиль), который должен
быть закрыт во время перевозки, а выпускной вентиль коллектора
должен закрываться газонепроницаемой заглушкой или колпаком.
Перевозка в капсулах не разрешается.
r: Перевозка в капсулах разрешается при соблюдении следующих
условий:
а) масса газа не должна превышать 150 г на капсулу;
b) капсулы не должны иметь дефектов, способных снизить их
прочность;
с) герметичность затвора обеспечивается при помощи
дополнительного приспособления (колпака, крышки, замазки,
обвязки и т.д.), способного предотвратить утечку газа через
затвор в ходе перевозки;
d) капсулы укладываются в наружную тару достаточной прочности.
Вес упаковки не должен превышать 75 кг.
s: Сосуды под давлением из алюминиевого сплава должны быть
оборудованы клапанами (вентилями), изготовленными только из
латуни или нержавеющей стали; очищены от углеводородов и не
загрязнены маслом. Сертифицированные ООН сосуды под давлением
должны быть очищены в соответствии со стандартом ISO
11621:1997.
t: При наполнении сварных стальных баллонов, предназначенных для
перевозки веществ с N ООН 1965, могут применяться другие
критерии:
a) с согласия компетентных органов стран, где осуществляется
перевозка; и
b) в соответствии с положениями национальных правил или
национального стандарта, признанных компетентным органом,
или стандарта EN 1439:1996 "Переносные стальные баллоны
многоразового использования для сжиженных нефтяных газов -
Процедуры контроля перед наполнением, в ходе наполнения и
после наполнения".
Если при наполнении применялись критерии, отличающиеся от
критериев, указанных в требовании P200(5), в транспортном
документе делается запись: "Перевозка в соответствии с
требованием по упаковке P200, специальное положение по
упаковке "t", с указанием исходной температуры,
использовавшейся при расчете коэффициента наполнения.
Периодическая проверка
u: Периодичность проведения испытаний сосудов под давлением из
алюминиевого сплава может быть увеличена до 10 лет. Это
отступление может применяться только к сертифицированным ООН
сосудам под давлением, если сплав, из которого изготовлен сосуд
под давлением, был подвергнут испытаниям на сопротивление
коррозии в соответствии со стандартом ISO 7866:1999.
v: Периодичность проведения проверок стальных баллонов может быть
увеличена до 15 лет:
а) с согласия компетентного органа (компетентных органов)
страны (стран), где осуществляется периодическая проверка и
перевозка;
b) в соответствии с требованиями технических правил или
стандарта, признанных компетентным органом, или стандарта EN
1440:1996 "Переносные сварные баллоны многоразового
использования для сжиженных нефтяных газов - Периодическая
проверка".
Требования в отношении позиций "Н.У.К. " и смесей
z: Материалы, из которых изготовлены сосуды под давлением и их
приспособления, должны быть совместимыми с содержимым и не
вступать с ним в реакцию, при которой образуются вредные или
опасные соединения.
Испытательное давление и коэффициент наполнения должны
рассчитываться согласно соответствующим требованиям пункта (5).
Токсичные вещества, ЛК50 которых составляет 200 мл/куб.м или
меньше, не подлежат перевозке в трубках, барабанах под
давлением или МЭГК и должны отвечать требованиям специального
положения по упаковке "k".
В случае сосудов под давлением, содержащих пирофорные газы или
легковоспламеняющиеся смеси газов, содержащие более 1%
пирофорных соединений, должны соблюдаться требования
специального положения по упаковке "q".
Должны приниматься необходимые меры для предотвращения опасных
реакций (например, полимеризации или разложения) во время
перевозки. В необходимых случаях требуется стабилизация
содержимого или добавление ингибитора.
Смеси, содержащие N ООН 1911 диборан, должны загружаться до
такого давления, при котором, в случае полного разложения
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 |
| 
