Стр. 10
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10
В случае расширения номенклатуры продукции, на которую выдан сертификат, оформляют дополнительное приложение к сертификату и указывают на нем номер протокола заседания комиссии, на котором принято положительное решение о выдаче сертификата. Такое приложение к сертификату может быть оформлено в течение полугода после выдачи сертификата.".
Пункт 6.1 дополнить абзацем (после второго):
"При замене ТНПА на изготовление продукции процедуру получения сертификата на данную продукцию проводят заново.".
Приложения А и Б изложить в новой редакции.
Дополнить приложениями В и Г.
Приложение А
(обязательное)
ФОРМА ЗНАКА МАРКИРОВКИ
Рисунок А.1
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок А.2
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение Б
(обязательное)
ФОРМЫ СЕРТИФИКАТОВ НА ПРАВО МАРКИРОВКИ ЗНАКОМ
"НАТУРАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ"
Рисунок Б.1. Форма сертификата на русском языке
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок Б.4. Форма приложения к сертификату
на английском языке
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок Б.2. Форма сертификата на английском языке
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок Б.3. Форма приложения к сертификату
на русском языке
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение В
(справочное)
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ СЕРТИФИКАТОВ НА ПРАВО МАРКИРОВКИ
ЗНАКОМ "НАТУРАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ"
Рисунок В.2. Пример заполнения сертификата
на английском языке
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок В.1. Пример заполнения сертификата
на русском языке
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение Г
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К БЛАНКАМ СЕРТИФИКАТА, ПРИЛОЖЕНИЯМ
К СЕРТИФИКАТУ И ПРАВИЛА ИХ ЗАПОЛНЕНИЯ
Г.1. Бланки сертификатов (далее - бланки) не являются документами строгой отчетности.
Бланки изготавливают на листах форматом А4 (210 x 297 мм) с регулярной фоновой сеткой.
Г.2. Бланки изготавливают типографским способом.
Г.3. Бланки заполняют исключительно с использованием электронных печатающих устройств. Заполняют лицевую сторону бланка.
Дополнительные записи в реквизитах, не предусмотренные на бланках, не допускаются.
Не допускаются неустановленные сокращения слов, а также любые исправления текста.
Г.4. Описание реквизитов
Г.4.1. В реквизите "N" приводят регистрационный номер сертификата (номер), состоящий из индекса "НП", трехзначного порядкового номера и международного кода Республики Беларусь - "BY" (НП.ХХХ.BY).
Г.4.2 В реквизите "Срок действия" указывают дату, с которой, и дату, по которую действителен сертификат. Даты действия сертификата обозначают следующим образом: число месяца - двумя арабскими цифрами, порядковый номер месяца - двумя арабскими цифрами, год - четырьмя арабскими цифрами.
Г.4.3. В реквизите "Изготовитель" приводят полное наименование изготовителя продукции и его адрес, включая страну.
Г.4.4. В реквизите "Наименование продукции, обозначение ТНПА" приводят:
полное наименование продукции и обозначение документа, в соответствии с которым изготовлена продукция;
номер партии, дату изготовления и размер партии или слова "серийное производство" в случае выдачи сертификата на продукцию серийного производства.
Сертификат может быть оформлен на конкретное наименование продукта или на вид продукции. В случае выдачи сертификата на вид продукции полная информация о продуктах приводится в приложении к сертификату.
В этом случае в сертификате в графе "Наименование продукции" приводят вид продукта. Приложение является неотъемлемой частью сертификата. Пример заполнения приложения к сертификату приведен на рисунке Г.1.
Г.4.5. В реквизите "Сертификат выдан на основании решения комиссии протокол от" приводят дату оформления и номер протокола комиссии.
Г.4.6. В реквизите "Председатель Госстандарта Республики Беларусь" приводят подпись, инициалы, фамилию председателя Госстандарта, печать Госстандарта.
Г.5. Бланки приложения к сертификату (бланки приложения) не являются документами строгой отчетности.
Бланки приложения оформляются на листах форматом А4 (210 x 297 мм) с регулярной фоновой сеткой.
Г.6. Бланки приложения изготавливают типографским способом.
Г.7. Бланки приложения заполняют исключительно с использованием электронных печатающих устройств. Заполняют лицевую сторону бланка приложения.
Дополнительные записи в реквизитах, не предусмотренные на бланках приложения, не допускаются.
Не допускаются неустановленные сокращения слов, а также любые исправления текста.
Г.8. Описание реквизитов
Г.8.1. В реквизите "Приложение к сертификату N" приводят регистрационный номер сертификата (номер), состоящий из индекса "НП", трехзначного порядкового номера и международного кода Республики Беларусь - "ВY" (НП.ХХХ.ВY).
Г.8.2. В реквизите "Изготовитель" приводят полное наименование изготовителя продукции и его адрес, включая страну.
Г.8.3. В реквизите "Продукция (наименование, обозначение ТНПА)" приводят:
полное наименование продукции и обозначение документа(ов), в соответствии с которым(и) изготовлена продукция;
номер партии, дату изготовления и размер партии или слова "серийное производство" в случае выдачи сертификата на продукцию серийного производства.
Г.8.4. В случае расширения номенклатуры продукции, на которую предоставлено право маркировки знаком "Натуральный продукт", в реквизите "Сертификат выдан на основании решения комиссии протокол от" указывают дату оформления и номер протокола комиссии.
Г.8.5. В реквизите "Председатель Госстандарта Республики Беларусь" приводят подпись, инициалы, фамилию председателя Госстандарта, печать Госстандарта.
Рисунок Г.2. Пример заполнения приложения к сертификату
в случае расширения номенклатуры продукции
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок Г.1. Пример заполнения приложения к сертификату
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
(ИУ ТНПА N 10 2008)
МКС 13.220.10
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 30694-2000
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ
ШЛЕМ ПОЖАРНОГО
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 34 от 7 октября 2008 г.).
За принятие изменений проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004].
Зарегистрированы Бюро по стандартам МГС N 5801.
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 23 октября 2008 г. N 52.
Дата введения 2009-03-01
Раздел 2. Заменить ссылки:
ГОСТ 380-94 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 29298-92 на ГОСТ 29298-2005.
Пункты 4.2, 4.3, 4.7, 4.8, 4.10.1, 4.12.6, 4.12.8, 4.13.2, 4.14.1 изложить в новой редакции:
"4.2. Шлем должен состоять из корпуса, внутренней оснастки, пелерины, лицевого щитка и подбородочного ремня, на котором может быть чашечка для подбородка.
4.3. Шлем должен изготавливаться трех размеров в соответствии с приложением Б, со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 0,01 м. При этом шлем может соответствовать двум смежным размерам. Допускается плавное регулирование во всем диапазоне размеров.".
"4.7. Конструкция шлема не должна препятствовать ношению маски, средств защиты органов дыхания и зрения. При ношении маски опускание в рабочее положение лицевого щитка, защитных очков не обязательно.
4.8 Масса шлема не должна превышать:
1,8 кг - без дополнительной оснастки;
2,0 кг - с дополнительной оснасткой.".
"4.10.1. Шлем должен быть устойчив к применению при температуре окружающей среды от минус 55 °C до плюс 60 °C, относительной влажности до 100%, атмосферном давлении от 84 до 133 кПа и воздействию окружающей среды с температурой не ниже 200 °C в течение не менее 3 мин.".
"4.12.6. Корпус шлема должен обеспечивать защиту от поражения электрическим током напряжением 660 В. Утечка тока через корпус шлема при напряжении 1200 В не должна превышать 1,2 мА.".
"4.12.8. На внешней поверхности корпуса шлема должны быть расположены светящиеся или световозвращающие элементы из пленочных либо иных световозвращающих материалов шириной не менее 20 мм в виде полос и (или) геометрических фигур. Характер полос и геометрических фигур определяет заказчик. По требованию заказчика геометрические фигуры могут быть изменены. Допускается на корпус шлема наносить сигнальные элементы или покрытия, изготовленные из флуоресцентного либо люминесцентного материала.".
"4.13.2. Материал световозвращающих элементов должен обеспечивать время самостоятельного постсвечения не менее 5 мин и морозоустойчивость не ниже минус 55 °C.".
"4.14.1. Внутренняя оснастка должна обеспечивать безопасный вертикальный и горизонтальный зазоры во всем диапазоне регулирования несущей ленты. Горизонтальный кольцевой зазор между корпусом шлема и несущей лентой должен быть не менее 5 мм и не более 20 мм. Вертикальный зазор между корпусом шлема и внутренней оснасткой должен быть не менее 25 мм.".
Пункт 4.14.3 исключить.
Пункты 4.14.10, 4.15.1 изложить в новой редакции:
"4.14.10. Способы соединения деталей внутренней оснастки с корпусом шлема в каждой точке крепления должны обеспечивать устойчивость к статической нагрузке не менее 80 Н (для шлемов, имеющих внутреннюю оснастку ленточной конструкции).".
"4.15.1. Подбородочный ремень должен обеспечивать регулировку по длине и иметь ширину 15 - 20 мм.".
Раздел 4 дополнить пунктом 4.15.5:
"4.15.5. Подбородочный ремень должен выдерживать статическую нагрузку от 500 Н и не более 1000 Н, при этом удлинение ремня не должно превышать 25 мм.".
Пункты 4.16.2, 4.16.3, 4.17.3 изложить в новой редакции:
"4.16.2. Пелерина должна быть изготовлена из водонепроницаемого материала с поверхностной плотностью не более 0,8 кг/кв.м.
4.16.3. Пелерина должна быть устойчива к воздействию открытого пламени и воздействию окружающей среды с температурой не ниже 300 °C.".
"4.17.3. Допускается изготавливать лицевой щиток из органического стекла, если его крепление обеспечивает снятие лицевого щитка с корпуса шлема без применения инструмента и самопроизвольное отсоединение без разрушения лицевого щитка при ударе с номинальной энергией 18,0 Дж.".
Пункт 4.17.4 исключить.
Пункт 5.3. Примечание изложить в новой редакции:
"Примечание. Время между обработками должно быть не более 30 мин.".
Пункты 6.5.3, 6.7.1, 6.7.2, 6.8.1, 6.8.3, 6.10.1, 6.11, 6.11.2, 6.13.4, 6.17.3, 6.17.4, 6.18.2 изложить в новой редакции:
"6.5.3. Шлем одевают на макет головы и крепят в соответствии с 6.1.2.
Затем каждый шлем подвергают вертикально направленному удару с энергией
+5,0
125,0 Дж в точки поверхности шлема, указанные на рисунке 6.
Возможность вертикально направленного удара в любую точку поверхности шлема обеспечивается за счет его установки на специальной оправке относительно вертикально подвешенного ударника. Перед каждым испытанием шлема на амортизацию измеряют расстояние между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с точностью до 2 мм.
После проведения испытания в точке L1 шлем необходимо поместить на 15 +/- 2 мин в криокамеру. Далее проводят испытание в точке L2 аналогично испытаниям для точки L1. Этот процесс повторяют для всех испытательных точек.
При испытаниях на амортизацию регистрируют максимальное значение переданного усилия и значение вертикального безопасного зазора между корпусом шлема и внутренней оснасткой в момент первого удара каретки.
Вертикальные оси макета головы и ударника должны совпадать и проходить через точку приложения усилия к датчику.".
"6.7.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Испытательный стенд.
Для проведения испытаний применяют испытательный стенд (рисунок 5). Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника с ускорением от 9 до 9,81 м/кв.с; несоосность ударяющей плоскости ударника и оси движения его должна быть не более 10 °.
При проведении испытаний допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов ударника и основанием.
Ударник - по 6.5.1.1.
Макет головы - по приложению А.
6.7.2. Проведение испытания
Испытание на ударную прочность проводят одним вертикально направленным
+2,2
ударом с энергией 80 Дж в любую точку поверхности шлема.
Возможность вертикально направленного удара в любую точку поверхности шлема обеспечивается за счет его установки на специальной оправке относительно вертикально подвешенного ударника. Перед каждым испытанием шлема на ударную прочность измеряют расстояние между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с погрешностью до 2 мм.
Каждый испытуемый образец шлема закрепляют на испытательном стенде в положении эксплуатации.".
"6.8.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Схема испытательного стенда приведена на рисунке 8. Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника с ускорением от 9 до 9,81 м/кв.с; несоосность движения ударника и перемещения пробойника должна быть не более 10 °.
Пробойник (перфорирующий конус) должен быть из стали по ГОСТ 4543 твердостью 45 - 50 HRC. Пробойник (рисунок 9) должен быть выполнен в форме конуса с углом заточки 40 +/- 2°, радиусом закругления острия 0,25 +/- 0,05 мм, толщиной 6,00 +/- 0,25 мм и шириной в верхней части 38,00 +/- 0,25 мм.
Основание испытательного стенда должно быть выполнено из бетона по ГОСТ 26633, иметь массу не менее 500 кг и высоту не менее 500 мм, или из стали по ГОСТ 380, или из чугуна по ГОСТ 1412 и иметь массу не менее 250 кг и высоту не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя сухого песка или другого амортизирующего материала.
Измерительный прибор должен обеспечивать регистрацию мгновенного прикосновения острия пробойника через условную криволинейную поверхность, расположенную на расстоянии 5,0 +/- 0,5 мм над поверхностью макета головы.
Макет головы - по приложению A.".
+1,2
"6.8.3. Испытание на перфорацию проводят ударом с энергией 30 Дж
по верхней части шлема по вершинам равностороннего треугольника, вписанного
в окружность.
Возможность вертикально направленного удара в любую точку поверхности шлема, в пределах отмеченной окружности, обеспечивается за счет ее установки на специальной оправке относительно вертикально подвешенного ударника. Перед каждым из трех ударов измеряют расстояние между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с погрешностью до 2 мм.".
"6.10.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Макет головы - по приложению А.
Испытательный стенд (рисунок 12). В качестве источника излучения используется радиационная панель, способная создавать тепловой поток с плотностью не менее 7,5 кВт/кв.м.
Для измерения интенсивности теплового потока используют датчик Гордона с погрешностью измерений не более 8% и вторичный прибор вольтметр с погрешностью измерения не выше 0,1%.
Центры датчика Гордона и макета головы должны находиться на вертикальной оси радиационной панели и должны быть удалены от нее в горизонтальной плоскости не менее 250 мм.
Для измерения температуры на внутренней поверхности шлема используют три термоэлектрических преобразователя класса допуска не ниже 2, с диаметром спая не более 1,5 мм, которые закрепляют электрически изолированным адгезионным составом на внутренней поверхности шлема (со стороны макета головы). При этом обеспечивается экранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 2 мм. Центр термоэлектрических преобразователей не должен смещаться более чем на 5 мм от вертикальной плоскости макета головы.".
"6.11. Испытание устойчивости шлема к воздействию окружающей среды с температурой не ниже 200 °C.".
6.11.2. Проведение испытания
+10
Доводят температуру в камере до 200 °C. Открывают дверцу камеры и
устанавливают в ней шлем. Время установки шлема - не более 7 с. Закрывают
дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 3 мин открывают
дверцу и вынимают шлем.".
"6.13.4. Обработка результатов
Выдержавшими испытание считают шлемы, у которых утечка тока через корпус шлема при напряжении 1200 В не более 1,2 мА.".
"6.17.3. Захваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске. При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом.
При испытании шлемов при помощи динамометра корпус шлема со вставленными в его карман подвесками устанавливают на столе полями вверх. Крючок динамометра зацепляют за подвеску и прикладывают статическое усилие параллельно поверхности кармана и фиксируют на динамометре усилие рассоединения.
Допускается проводить измерение прочности соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза с усилием рассоединения 80 Н.
Испытания лучей амортизатора проводят на трех шлемах, последовательно устанавливаемых на разрывной машине посредством присоединения.
6.17.4. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое усилие рассоединения раздельно всех лучей амортизатора от корпуса на трех шлемах. Шлем считается выдержавшим испытание, если после приложения усилия в 80 Н ни одна из подвесок не разъединилась.".
"6.18.2. Испытание проводят без чашечки для подбородка. Нижнее
крепление застегивают. Шлем устанавливают краем на соответствующую опору. К
нижнему креплению подвешивают приспособление, которое нагружают усилием
+2
50 Н. Через 30 с по шкале определяют удлинение после первоначальной
нагрузки. В последующие 30 +/- 2 с увеличивают нагрузку с равномерной
скоростью до 500 +/- 5 Н. Через 120 +/- 10 с определяют удлинение после
дополнительной нагрузки, а также проводят визуальный осмотр удерживающей
системы на наличие повреждений ремня и крепежной системы, далее в течение
60 +/- 2 с нагрузку увеличивают до 1000 Н или до разрыва ремня, или
открытия системы.".
Пункт 6.18.3 исключить.
Пункты 6.20, 6.21, 6.21.1 - 6.21.4, 6.22.1, 6.23, 6.24.1, 6.24.3.1, 6.24.3.2 изложить в новой редакции:
"6.20. Срабатывание замкового устройства проверяют в результате целенаправленного воздействия, а также в экстремальных условиях проверяют опробованием после испытаний по 6.17.
6.21. Проверка устойчивости пелерины к воздействию открытого пламени и воздействию окружающей среды с температурой не ниже 300 °C
6.21.1. Проверка устойчивости пелерины к воздействию открытого пламени
Устойчивость пелерины к воздействию открытого пламени по 4.16.3 проверяют по [1] со следующими дополнениями:
размеры образцов 140 x 60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110 x 40 мм соответственно;
испытания проводят кромочным зажиганием. В случае испытаний материала с внутренним (наружным - искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.
6.21.2. Проверка устойчивости пелерины к воздействию окружающей среды с температурой не ниже 300 °C
Для проведения испытания используют следующее испытательное оборудование:
установку, представляющую собой электропечь с объемом рабочей камеры не менее 0,004 куб.м, рабочей температурой не менее 300 °C и погрешностью регулирования температуры не более +/- 5 °C, в случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия теплового потока;
секундомер с погрешностью измерения не более +/- 1 с.
На испытания отбирают не менее трех образцов размером 220 x 70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.
6.21.3. При проведении испытаний доводят температуру в камере до нормативной, открывают дверцу камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре печи. Время установки образца - не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 300 с открывают дверцу и вынимают образец.
6.21.4. Обработка результатов.
Материал пелерины считают выдержавшим испытания:
по 6.21.1, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с;
по 6.21.3, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
изменения линейных размеров (усадка не более 5%);
воспламенения.".
"6.22.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Установка (рисунок 17) представляет собой электропечь, объем рабочей камеры не менее 0,0025 куб.м, с рабочей температурой не менее 400 °C и погрешностью установки температуры не более 10 °C.
Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 1 с.
Контактирующая поверхность из керамических материалов.
Термоэлектрический преобразователь класса допуска не ниже 2, с диаметром спая не более 1,5 мм.
Термоэлектрический преобразователь устанавливают таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 2 мм.
Термоэлектрический преобразователь выводят на вторичный прибор типа КСП-4 с точностью не ниже 0,5.".
"6.23. Определение поверхностной плотности пелерины, усадки пелерины после намокания и высушивания (4.16.5)
Проверку пелерины на соответствие 4.16.2 проводят по ГОСТ 3811, для материалов с полимерным пленочным покрытием - по ГОСТ 17073.
Проверка пелерины на соответствие 4.16.5 проводится по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1 со следующими дополнениями: для проведения испытаний отбирают три точечные пробы. Размер точечной пробы - 140 x 140 мм. Нанесение меток проводят таким образом, чтобы расстояние между метками было не менее 110 мм, метки должны находиться на расстоянии не менее 15 мм от края точечной пробы. Проверку пелерины из материалов с полимерным пленочным покрытием проводят по ГОСТ 8972.".
"6.24.1. Проверку действия лицевого щитка проводят на стенде для проверки деформации и прочности внутренней оснастки (рисунок 15).
Шлем устанавливают краем корпуса на опору. Нижнее крепление
+2,5
застегивают и к нему прикладывают усилие 45 Н. После этого к нижнему
краю лицевого щитка, установленному в рабочем положении, прикладывают
+0,5
усилие 3,0 Н, направленное в вертикальной плоскости вверх (рисунок 18),
и проверяют соблюдение требования по самопроизвольному откидыванию лицевого
щитка.".
"6.24.3.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Испытательный стенд - по 6.5.1.
Ударник (6.5.1.1) должен быть изготовлен из стали по ГОСТ 4543 и иметь массу 1,2 +/- 0,1 кг.
6.24.3.2. Проведение испытания
Шлем устанавливают и крепят на макет головы. Лицевой щиток устанавливают в рабочее положение.
Шлем устанавливают на стенд таким образом, чтобы линия пересечения контрольной плоскости макета головы составляла с основанием стенда угол, равный 90 ° +/- 10 °, в положении, указанном на рисунке 19.
После этого лицевой щиток шлема подвергают удару с номинальной энергией не менее 18 Дж.
После удара проверяют визуально выполнение требования по отделению лицевого щитка от шлема.".
В пункте 6.28.1 значения 750 +/- 50 заменить значениями 1000 +/- 50.
Пункты 6.28.2, 6.29.1 изложить в новой редакции:
"6.28.2. Для испытания берут три образца материала, применяемого для изготовления лицевого щитка, размером 76 x 300 мм. До облучения определяют их светопропускание по 6.26. Часть каждого образца защищают от облучения. Образцы помещают в испытательную установку на расстоянии 230 мм от источника излучения так, чтобы их длинные стороны были параллельны оси лампы, а обращенная к лампе поверхность образцов являлась бы внешней стороной щитка при эксплуатации.
Время облучения - 72 ч. После облучения проверяют светопропускание облученной части образцов по 6.26.".
"6.29.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Закрытый сосуд (климатическая камера) с приспособлением для крепления образцов, в котором поддерживается температура 50 +/- 2 °C и относительная влажность 95 +/- 4%, должен быть изготовлен таким образом, чтобы на образцы не мог попадать конденсат со стенок и крышки сосуда.".
Стандарт дополнить приложениями Б, В, Г:
"Приложение Б
(обязательное)
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЛЕМА
Таблица Б.1
--------+--------------------+--------------------------------------------¬
¦Размер ¦ Пределы ¦ Расстояние по вертикали от нижнего края ¦
¦ шлема ¦регулирования длины ¦кругового поля головного обода до наивысшей ¦
¦ ¦ несущей ленты, мм ¦ точки головы, мм ¦
+-------+--------------------+--------------------------------------------+
¦ I ¦ От 540 до 560 ¦ 85 ¦
+-------+--------------------+--------------------------------------------+
¦ II ¦ -"- 560 -"- 590 ¦ 90 ¦
+-------+--------------------+--------------------------------------------+
¦ III ¦ -"- 590 -"- 620 ¦ 90 ¦
¦-------+--------------------+---------------------------------------------
Приложение В
(обязательное)
РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ УДАРА ПАДАЮЩЕГО ГРУЗА
Кинетическая энергия свободно падающего груза Т:
2
m x V
T = ------,
2
где m - масса груза, кг;
V - скорость в конце падения, м/с.
Потенциальная энергия груза П, поднятого на высоту:
П = m x g x h,
где g - ускорение свободного падения, исходя из экспериментальных расчетов, принимается g = 9,81 м/кв.с;
h - высота подъема груза, м.
При свободном падении потенциальная энергия П полностью переходит в кинетическую Т. Тогда кинетическая энергия груза в момент удара для конкретного испытательного оборудования:
Т = m x k x g x h,
где k - коэффициент, определенный для конкретного испытательного оборудования, учитывающий трение в механических соединениях, имеющий значение в пределах от 0,95 до 1.
Приложение Г
(справочное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ИСО 6941:2003 Изделия текстильные. Характеристики горения.
Определение способности к распространению пламени на
вертикально ориентированных образцах".
(ИУ ТНПА N 10 2008)
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10
| 
