Стр. 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
421. При визуальном осмотре трубопровода проверяются:
соответствие смонтированного трубопровода проектной документации;
правильность установки запорных устройств, легкость их закрывания и
открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех
временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки
воздушников и дренажей; завершение работ по термообработке (при
необходимости).
422. Испытанию, как правило, подвергается весь трубопровод
полностью. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными
участками.
423. При испытании на прочность и плотность испытываемый
трубопровод (участок) отсоединяется от аппаратов и других
трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для
отключения испытываемого трубопровода (участка) допускается в
обоснованных случаях.
424. При проведении испытаний вся запорная арматура,
установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта,
сальники - уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных
устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки,
штуцера, бобышки должны быть заглушены.
425. Места расположения заглушек на время проведения испытания
должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около
них людей не допускается.
426. Давление при испытании должно контролироваться двумя
манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны
быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160
мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр
устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля,
другой - в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного
агрегата.
427. Допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или
антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или
заранее изготовленных и испытанных блоков (независимо от применяемых
труб) при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые
соединения будут иметь доступ для осмотра.
428. Испытание на прочность и плотность трубопроводов с
условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) может быть гидравлическим
или пневматическим. Как правило, испытание проводится гидравлическим
способом.
Замена гидравлического испытания пневматическим допускается в
следующих случаях:
если несущая строительная конструкция или опоры не рассчитаны
на заполнение трубопровода водой;
при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и опасности
промерзания отдельных участков трубопровода;
если применение жидкости (воды) недопустимо по иным причинам.
429. Испытание на прочность и плотность трубопроводов,
рассчитанных на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2),
следует проводить гидравлическим способом. В технически обоснованных
случаях для трубопроводов с условным давлением до 50 МПа (500
кгс/см2) допускается замена гидравлического испытания пневматическим
при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии
(только при положительной температуре окружающего воздуха).
На этот вид испытания разрабатывается инструкция, содержащая
мероприятия, исключающие возможность разрушения трубопроводов в
случае появления критического акустико-эмиссионного сигнала (АЭ-
сигнала).
430. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с
аппаратами величину давления при испытании трубопроводов на
прочность и плотность (до ближайшей отключающей задвижки) следует
принимать как для аппарата.
431. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от
предохранительных клапанов, а также свечи от аппаратов и систем,
связанных непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на
факел), могут не испытываться, если нет указаний в проекте.
432. Дополнительные испытания трубопроводов на герметичность
могут проводиться пневматическим способом.
433. Порядок и методика проведения испытаний определяются
проектом и ТНПА.
434. Испытание трубопроводов на прочность и плотность следует
проводить одновременно независимо от способа испытания.
435. При неудовлетворительных результатах испытаний
обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытания повторены.
Подчеканка сварных швов и устранение дефектов во время
нахождения трубопровода под давлением не допускаются.
436. О проведении испытаний трубопроводов составляют
соответствующие акты.
ГЛАВА 26
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
437. Гидравлическое испытание трубопроводов должно
производиться преимущественно в теплое время года при положительной
температуре окружающего воздуха. Для гидравлических испытаний должна
применяться, как правило, вода с температурой не ниже 5 °С и не выше
40 °С или специальные смеси (для трубопроводов высокого давления).
Если гидравлическое испытание производится при температуре
окружающего воздуха ниже 0 °С, следует принять меры против
замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение трубопровода.
После окончания гидравлического испытания трубопровод следует
полностью опорожнить и продуть до полного удаления воды.
438. Величина пробного давления на прочность (гидравлическим
или пневматическим способом) устанавливается проектом и должна
составлять не менее
[s]20
1,25P ------, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2),
[s]t
где Р - расчетное давление трубопровода, МПа;
[s]20 - допускаемое напряжение для материала трубопровода при
20 °С;
[s]t - допускаемое напряжение для материала трубопровода при
максимальной положительной расчетной температуре.
Во всех случаях величина пробного давления должна приниматься
такой, чтобы эквивалентное напряжение в стенке трубопровода при
пробном давлении не превышало 90 % предела текучести материала при
температуре испытания.
Величину пробного давления на прочность для вакуумных
трубопроводов и трубопроводов без избыточного давления для токсичных
и взрывопожароопасных сред следует принимать равной 0,2 МПа (2
кгс/см2).
439. Арматуру следует подвергать гидравлическому испытанию
пробным давлением после изготовления или ремонта.
440. При заполнении трубопровода водой воздух следует удалять
полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать
плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в технической
документации.
441. При испытаниях обстукивание трубопроводов не допускается.
442. Испытываемый трубопровод допускается заливать водой
непосредственно от водопровода или насосом при условии, чтобы
давление, создаваемое в трубопроводе, не превышало испытательного
давления.
443. Требуемое давление при испытании создается гидравлическим
прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу
через два запорных вентиля.
После достижения испытательного давления трубопровод
отключается от пресса или насоса.
Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10
минут (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего
давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов
(испытание на плотность).
По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного
и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают до рабочего и
вторично тщательно осматривают трубопровод.
Продолжительность испытания на плотность определяется временем
осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений.
После окончания гидравлического испытания все воздушники на
трубопроводе должны быть открыты и трубопровод должен быть полностью
освобожден от воды через соответствующие дренажи.
444. Результаты гидравлического испытания на прочность и
плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не
произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по
манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры,
разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и
запотевания.
445. Одновременное гидравлическое испытание нескольких
трубопроводов, смонтированных на общих несущих строительных
конструкциях или эстакаде, допускается, если это установлено
проектом.
ГЛАВА 27
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
446. Пневматическое испытание на прочность проводится для
трубопроводов на Р 10 МПа (100 кгс/см2) и ниже с учетом требований
пункта 428 Правил, если давление в трубопроводе выше - с учетом
требований пункта 429 Правил.
447. Величина испытательного давления принимается в
соответствии с указаниями пункта 438 Правил.
448. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или
инертным газом и только в светлое время суток.
449. В случае установки на трубопроводе арматуры из серого
чугуна величина давления испытания на прочность должна составлять не
более 0,4 МПа (4 кгс/см2).
450. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность в
действующих цехах, а также на эстакадах и в каналах, где уложены
трубопроводы, находящиеся в эксплуатации, допускается в обоснованных
случаях безопасными методами.
451. Пневматическое испытание следует проводить по
документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
452. При пневматическом испытании трубопроводов на прочность
подъем давления следует производить плавно со скоростью, равной 5 %
от Ру в минуту, но не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в минуту с
периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:
при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2) - осмотр
производится при давлении, равном 0,6 от пробного давления, и при
рабочем давлении;
при рабочем давлении выше 0,2 МПа (2 кгс/см2) - осмотр
производится при давлении, равном 0,3 и 0,6 от пробного давления, и
при рабочем давлении.
Во время осмотра подъем давления не допускается. При осмотре
обстукивание трубопровода, находящегося под давлением, не
допускается.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, а
также по пузырям при покрытии сварных швов и фланцевых соединений
мыльной эмульсией и другими методами.
Дефекты устраняются при снижении избыточного давления до нуля
и отключении компрессора.
453. На время проведения пневматических испытаний на прочность
как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться
охраняемая (безопасная) зона. Минимальное расстояние зоны должно
составлять не менее 25 м при надземной прокладке трубопровода и не
менее 10 м при подземной. Границы зоны огораживаются и обозначаются
согласно документации на испытания.
454. Во время подъема давления в трубопроводе и при достижении
в нем испытательного давления на прочность пребывание людей в
безопасной зоне не допускается.
Окончательный осмотр трубопровода допускается после того, как
испытательное давление будет снижено до расчетного, и проводится в
установленном порядке.
455. Компрессор и манометры, используемые при проведении
пневматического испытания трубопроводов, следует располагать в
безопасной зоне.
456. Для наблюдения за безопасной зоной устанавливаются
специальные посты. Число постов определяется исходя из условий,
чтобы охрана и безопасность зоны были надежно обеспечены.
ГЛАВА 28
ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДА
457. Трубопроводы должны промываться или продуваться в
соответствии с указаниями проекта.
Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими
реагентами и другими допустимыми веществами.
Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или
инертным газом.
458. Промывка водой должна осуществляться со скоростью 1-1,5
м/с.
После промывки трубопровод должен полностью опорожняться и
продуваться воздухом или инертным газом.
459. Продувка трубопроводов должна производиться под
давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см2). Продувка
трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа (1
кгс/см2) или вакуумом, должна производиться под давлением не более
0,1 МПа (1 кгс/см2).
460. Продолжительность продувки, если нет специальных указаний
в проекте, должна составлять не менее 10 минут.
461. Во время промывки (продувки) снимаются диафрагмы,
приборы, регулирующая, предохраняющая арматура и устанавливаются
катушки и заглушки.
462. Во время промывки или продувки трубопровода арматура,
установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть
полностью открыта, а после окончания промывки или продувки тщательно
осмотрена и очищена.
463. Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных
диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после
промывки или продувки трубопровода.
ГЛАВА 29
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
464. Все трубопроводы групп А, Б (а), Б (б), а также вакуумные
трубопроводы, помимо обычных испытаний на прочность и плотность,
должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на
герметичность с определением падения давления во время испытания.
Необходимость проведения дополнительных испытаний на
герметичность остальных трубопроводов устанавливается проектом.
Трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического
оборудования, следует испытывать совместно с этим оборудованием.
465. Дополнительное испытание на герметичность проводится
воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность
и плотность, промывки и продувки.
466. Дополнительное испытание на герметичность производится
давлением, равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов давлением
0,1 МПа (1 кгс/см2).
467. Продолжительность дополнительных испытаний должна
составлять не менее 24 часов для строящихся межцеховых,
внутрицеховых и межзаводских трубопроводов и указываться в проектной
документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию.
При периодических испытаниях, а также после ремонта,
связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность
испытания устанавливается не менее 4 часов.
468. Результаты дополнительного пневматического испытания на
герметичность смонтированных технологических трубопроводов,
прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются
удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не
более 0,1 % за час для трубопроводов группы А и вакуумных и 0,2 % за
час для трубопроводов группы Б (а), Б (б).
Скорость падения давления для трубопроводов, транспортирующих
вещества других групп, устанавливается проектом.
Указанные нормы относятся к трубопроводам с внутренним
диаметром до 250 мм включительно.
При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения
давления в них определяются умножением приведенных величин на
поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле
250
K = -----,
Dвн
где Dвн - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.
Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных
диаметров, средний внутренний диаметр его определяется по формуле
D12L1 + D22L2 + …+ Dn2Ln
Dср = ------------------------- ,
D1L1 + D2L2 + …+ DnLn
где D1, D2, … Dn - внутренний диаметр участков, м;
L1, L2, … Ln - длина участков трубопровода, соответствующая
указанным диаметрам, м.
Падение давления в трубопроводе во время испытания его на
герметичность определяется по формуле
Tнач
DP = 100 (1 - Pкон -------- Tкон),
Pнач
где DP - падение давления, % от испытательного давления;
Pкон, Pнач - сумма манометрического и барометрического
давления в конце и начале испытания, МПа;
Tнач, Tкон - температура в трубопроводе в начале и конце
испытания, К.
Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее
арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на
нем во время испытаний.
469. Испытание на герметичность с определением падения
давления допускается проводить только после выравнивания температур
в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в
начале и в конце испытываемого участка следует устанавливать
термометры.
470. После окончания дополнительного испытания на
герметичность по каждому трубопроводу составляется акт по
установленной форме.
ГЛАВА 30
СДАЧА-ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
471. Сдача-приемка трубопроводов после монтажа осуществляется
в соответствии с требованиями настоящих Правил и проекта.
472. До начала пусконаладочных работ готовится необходимая
документация, в том числе свидетельство о монтаже.
473. Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к
свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в
границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре без
масштаба. Он должен содержать нумерацию элементов трубопровода и
нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для
трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходных
каналах, указывается расстояние между сварными соединениями.
Нумерация сварных соединений на исполнительном чертеже и в
свидетельстве о монтаже должна быть единой. Для трубопроводов с
условным давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и более нумеруются также
разъемные соединения.
К исполнительному чертежу прикладывается спецификация на
детали и изделия, применяемые при изготовлении и монтаже
трубопровода.
474. Перечни скрытых работ при монтаже технологических
трубопроводов указываются в технической документации.
Освидетельствование скрытых работ следует производить перед началом
последующих работ.
475. Перечень документов на сборочные единицы, детали и
материалы, применяемые при монтаже трубопровода, включают в состав
свидетельства о монтаже.
476. Комплектовать свидетельство о монтаже участков
трубопроводов следует на технологический блок или технологический
узел, указанный в проекте, и необходимо прилагать к нему все акты,
протоколы, паспорта, сертификаты, чертежи и другие необходимые
документы.
РАЗДЕЛ IX
ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ГЛАВА 31
ОБСЛУЖИВАНИЕ
477. Обслуживание трубопроводов должно осуществляться в
соответствии с требованиями настоящих Правил, НПА, ТНПА, локальных
нормативных правовых актов, технической и эксплуатационной
документации.
478. К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не
моложе 18 лет, прошедшие обязательные медицинские осмотры, обучение
и аттестацию в установленном порядке.
479. По каждой установке (цеху, производству) составляется
перечень трубопроводов и разрабатывается эксплуатационная
документация.
480. На все трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа (100
кгс/см2) и трубопроводы низкого давления (до 10 МПа (100 кгс/см2)
включительно) категорий I, II, III, а также трубопроводы всех
категорий, транспортирующие вещества при скорости коррозии металла
трубопровода 0,5 мм/год, составляется паспорт установленного образца
согласно приложению 23. Все вышеперечисленные трубопроводы подлежат
регистрации на предприятии, являющемся владельцем трубопровода.
481. Паспорт на трубопровод хранится и заполняется в
установленном порядке.
482. Для трубопроводов на каждой установке следует завести
эксплуатационный журнал.
483. Трубопроводы, работающие в водородсодержащих средах,
необходимо периодически обследовать и контролировать в целях оценки
технического состояния.
484. Для трубопроводов высокого давления следует вести журнал
учета периодических испытаний и освидетельствований.
485. На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцовистой
стали с рабочей температурой 400 °С и выше, а также на трубопроводах
из хромомолибденовой (рабочая температура 500 °С и выше) и из
высоколегированной аустенитной стали (рабочая температура 550 °С и
выше) следует осуществлять контроль за ростом остаточных деформаций
в установленном порядке.
ГЛАВА 32
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И НАДЗОР
486. Руководитель организации - владелец трубопроводов должен
обеспечить содержание трубопроводов в исправном состоянии путем
организации надлежащего обслуживания и надзора.
Для ведения надзора за состоянием трубопроводов и
безопасностью их обслуживания руководитель организации должен
назначить приказом ответственное лицо, имеющее соответствующую
квалификацию.
487. В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять
постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов
(сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной
защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных
конструкций и так далее с ежесменными записями результатов в
эксплуатационном журнале, для чего в организации должны быть
назначены лица, ответственные за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопроводов.
488. При периодическом контроле следует проверять:
техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и при
необходимости неразрушающим контролем в местах повышенного
коррозионного и эрозионного износа, нагруженных участков и т.п.;
устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение
мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;
полноту и порядок ведения технической документации по
обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.
489. Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты
под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в период
эксплуатации должны тщательно осматриваться с применением приборного
контроля за амплитудой и частотой вибрации. Максимально допустимая
амплитуда вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2 мм
при частоте вибрации не более 40 Гц.
Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.
Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния
трубопроводов устанавливаются в технической документации, но не реже
одного раза в 3 месяца.
490. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым
способом, при периодических обследованиях допускается производить
без снятия изоляции. В необходимых случаях проводится частичное или
полное удаление изоляции.
491. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых
каналах или в земле, производится путем вскрытия отдельных участков
длиной не менее 2 м. Число участков устанавливается в зависимости от
условий эксплуатации.
492. Если при наружном осмотре обнаружены неплотности
разъемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до
атмосферного, температура горячих трубопроводов снижена до 60 °С, а
дефекты устранены с соблюдением необходимых мер безопасности.
При обнаружении дефектов, устранение которых связано с
огневыми работами, трубопровод должен быть остановлен и подготовлен
к проведению ремонтных работ в соответствии с нормативно-технической
документацией по промышленной безопасности.
493. При наружном осмотре проверяется вибрация трубопроводов,
а также состояние:
изоляции и покрытий;
сварных швов;
фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для
установки приборов;
опор;
компенсирующих устройств;
дренажных устройств;
арматуры и ее уплотнений;
реперов для замера остаточной деформации;
сварных тройниковых соединений, гибов и отводов.
ГЛАВА 33
РЕВИЗИЯ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ) ТРУБОПРОВОДОВ
494. Основным методом контроля за надежной и безопасной
эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая
ревизия (освидетельствование), которая проводится в соответствии с
ТНПА (методики, инструкции), согласованными с органом надзора.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния
трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
495. Продление сроков службы трубопроводов и его элементов
проводится в установленном порядке.
496. Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10
МПа (100 кгс/см2) устанавливаются в зависимости от скорости
коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации,
результатов предыдущих осмотров и ревизии. Сроки ревизии, как
правило, не должны быть реже указанных в приложении 24.
497. Для трубопроводов высокого давления (свыше 10 МПа (100
кгс/см2) предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная и
полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются в зависимости от
условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года.
Первую выборочную ревизию трубопроводов, как правило, следует
производить не позднее чем через 2 года после ввода трубопровода в
эксплуатацию.
498. Отсрочка в проведении ревизии трубопроводов допускается с
учетом результатов предыдущей ревизии и технического состояния
трубопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную и безопасную
эксплуатацию, но не может превышать более одного года и
согласовывается в установленном порядке.
499. При проведении ревизии внимание следует уделять участкам,
работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен
максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии,
вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется
направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства,
а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где
возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и
временно неработающие участки).
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
|
