Стр. 1
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
Постановление МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
21 марта 2007 г. № 20
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
На основании Положения о Министерстве по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента
Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. № 756 «О некоторых
вопросах Министерства по чрезвычайным ситуациям», Министерство по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемые Правила устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов.
2. Не применять Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69),
утвержденные Государственным комитетом по надзору за безопасным
ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете
Министров СССР 19 сентября 1969 г.
Министр Э.Р.Бариев
СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО
Министр труда Министр
и социальной защиты промышленности
Республики Беларусь Республики Беларусь
В.Н.Потупчик А.М.Русецкий
19.03.2007 19.03.2007
СОГЛАСОВАНО
Председатель
Белорусского
государственного концерна
по нефти и химии
А.В.Боровский
19.03.2007
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
21.03.2007 № 20
ПРАВИЛА
устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
РАЗДЕЛ I
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГЛАВА 1
ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов (далее - Правила) устанавливают
требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности,
предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при
эксплуатации стальных технологических трубопроводов (далее -
трубопроводы).
Правила распространяются на проектируемые, вновь
изготавливаемые, реконструируемые и действующие трубопроводы, кроме
магистральных, предназначенные для транспортирования газообразных,
парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления
(вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа
(3200 кгс/см2) и рабочих температур от -196 до 700 °С и
эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
2. Действие настоящих Правил распространяется на все
организации независимо от их организационно-правовых форм и формы
собственности (далее - субъекты хозяйствования), которые
осуществляют деятельность по проектированию, строительству,
реконструкции (техническому перевооружению), изготовлению, монтажу,
испытанию, ремонту, эксплуатации трубопроводов.
3. Основные термины и определения, применяемые в Правилах:
деталь трубопровода - составная часть трубопровода,
предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением
или без изменения направления или проходного сечения (отвод,
переход, тройник, заглушка, фланец) или крепления трубопроводов
(опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка);
допустимая толщина стенки - толщина стенки, при которой
возможна работа детали на расчетных параметрах в течение
назначенного срока службы; она является критерием для определения
достаточных значений фактической толщины стенки;
заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать
отверстие штуцера или бобышки;
избыточное давление - разность абсолютного давления и давления
окружающей среды, показываемого барометром;
испытания на прочность - испытания, проводимые для определения
значений воздействующих факторов, вызывающих выход значений
характеристик свойств объекта за установленные пределы или его
разрушение;
кованый отвод - отвод, изготовленный из поковки с последующей
механической обработкой;
класс опасности вещества - показатель степени воздействия на
организм человека вредных веществ;
метод неразрушающего контроля - метод контроля, при котором не
должна быть нарушена пригодность объекта к применению;
метод разрушающего контроля - метод контроля, при котором
может быть нарушена пригодность объекта к применению;
методика испытаний - организационно-методический документ,
обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и
условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по
определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик
свойств объекта, формы предоставления данных и оценивания точности,
достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны
окружающей среды;
назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении
которой эксплуатация трубопровода должна быть прекращена независимо
от его технического состояния;
опора - устройство для установки трубопровода в рабочем
положении и передачи нагрузок от трубопровода на фундамент или
несущую конструкцию;
отвод - фасонная часть трубопровода, обеспечивающая изменение
направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180 градусов;
отвод крутоизогнутый - отвод, изготовленный гибкой радиусом от
одного для трех номинальных наружных диаметров трубы;
предельная температура стенки - максимальная температура
стенки деталей трубопровода;
пробное давление (Рпр) - давление, при котором производится
испытание трубопровода (сосуда);
программа испытаний - организационно-методический документ,
обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний,
виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок,
условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение отчетности
по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение
испытаний;
расчетная толщина стенки трубопровода - толщина стенки,
теоретически необходимая для обеспечения прочности детали
трубопровода при воздействии внутреннего или наружного давления;
рабочее давление (Рраб) - максимальное внутреннее избыточное
или наружное давление, возникающее в трубопроводе при нормальном
протекании рабочего (технологического) процесса;
разрешенное давление - максимальное допустимое избыточное
давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по
результатам технического освидетельствования или контрольного
расчета на прочность;
расчетное давление - давление, при котором производится расчет
на прочность;
ремонт трубопроводов - комплекс операций по восстановлению
исправности и работоспособности трубопроводов и восстановлению
ресурса трубопроводов и их деталей;
расчетный срок службы - срок службы в календарных годах,
исчисляемый со дня ввода трубопровода в эксплуатацию;
сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе с применением
сборочных операций (сварки, свинчивания, развальцовки и др.);
секторный отвод - отвод, изготовленный из сварных между собой
секторов, выполненных из листа, бесшовных или стальных труб;
специализированная организация - организация, вид деятельности
которой определен положением (уставом) и является среди прочих работ
(продукции, услуг) основной, с ориентированной на эту
производственную деятельность материально-технической базой и
кадрами, а также имеющая лицензию (разрешение) на соответствующий
вид деятельности;
соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей
трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через
посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого
материала, сжатых крепежными деталями;
стыковое сварное соединение - соединение, в котором
свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями
и включают в себя шов и зону термического влияния;
техническая документация - к технической документации, которой
комплектуются технологические трубопроводы, относятся следующие
документы:
перечень трубопроводов;
проектная документация (в том числе расчеты);
паспорт трубопровода и эксплуатационные документы;
исполнительная схема трубопроводов с указанием на ней: марки
стали, диаметров и толщин труб, условного прохода, исходной и
отбраковочной толщины элементов трубопровода, протяженности
трубопровода, мест расположения опор, компенсаторов, подвесок,
арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, воздушников и
дренажных устройств, сварных соединений, указателей для контроля
тепловых перемещений и проектных величин перемещений, устройств для
измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при
температурах, вызывающих ползучесть металла), контрольных
засверловок (если они имеются), их нумерации;
акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода;
удостоверения о качестве ремонтов трубопроводов, в том числе
журнал сварочных работ на ремонт трубопроводов, подтверждающие
качество примененных при ремонте материалов и качество сварных
стыков;
документация по контролю металла трубопроводов, работающих в
водородсодержащих средах;
акты периодического визуального осмотра трубопровода;
акты испытания трубопровода на прочность и плотность;
акты на ревизию, ремонт и испытание арматуры;
эксплуатационные журналы трубопроводов;
акты отбраковки;
журнал установки-снятия заглушек;
журнал термической обработки сварных соединений трубопроводов;
заключения о качестве сварных стыков;
заключения обследований, проверок;
технические нормативные правовые акты (далее - ТНПА) -
технические регламенты, технические кодексы установившейся практики,
стандарты, в том числе государственные стандарты Республики
Беларусь, стандарты организаций, технические условия, авиационные
правила, зоогигиенические, ветеринарные, ветеринарно-санитарные
нормы и правила, санитарные нормы, правила и гигиенические
нормативы, нормы и правила пожарной безопасности, государственные
классификаторы технико-экономической информации, формы
государственных статистических наблюдений и указания по их
заполнению, методики по формированию и расчету статистических
показателей, инструкции по организации и проведению несплошных
(выборочных) государственных статистических наблюдений, утвержденные
(введенные в действие) в порядке, установленном законодательством
Республики Беларусь;
температура рабочей среды - минимальная (максимальная)
температура среды в трубопроводе при нормальном протекании
технологического процесса;
техническое освидетельствование - комплекс работ по
техническому диагностированию трубопровода, оценка системы его
эксплуатации в соответствии с требованиями НПА и ТНПА с целью
определения возможности (или невозможности) его дальнейшей
эксплуотации в течение определенного времени с документальным
подтверждением результатов;
технологический блок - аппарат или группа аппаратов, которые в
заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической
системы без опасных изменений режима в смежной аппаратуре или
системе;
технологическая среда - сырьевые материалы, реакционная масса,
полупродукты и другие газообразные и жидкие продукты, находящиеся и
перемешивающиеся в технологической аппаратуре (технологической
системе);
трубопровод - сооружение из труб, деталей, арматуры, плотно
соединенных между собой, предназначенное для транспортирования
технологической среды;
условное давление (Ру) - рабочее давление среды в арматуре и
деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная
эксплуатация при температуре 20 °С;
условный проход - параметр, принимаемый для трубопроводных
систем в качестве характеристики присоединяемых частей. Этот
параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен
внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в
миллиметрах, округленному до ближайшей величины из стандартного
ряда;
условия эксплуатации трубопровода - совокупность факторов,
действующих на трубопровод при его эксплуатации;
фактическая толщина стенки трубопровода - толщина стенки,
измеренная на определяющем параметры эксплуатации участке
трубопровода (детали) при изготовлении или в процессе эксплуатации;
фасонная часть (деталь) трубопровода - деталь или сборочная
единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение
направления, слияние или деление, расширение или сужение потока
рабочей среды;
штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду,
емкостному оборудованию, трубопроводу других трубопроводов,
трубопроводной арматуры, контрольно-измерительной арматуры;
эксплуатационный документ - конструкторский документ, который
в отдельности или в совокупности с другими документами определяет
правила эксплуатации изделия и (или) отражает сведения,
удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных
параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по
его эксплуатации в течение установленного срока службы (ГОСТ 2.601-
2006);
элемент трубопровода - сборочная единица трубопровода,
предназначенная для выполнения одной из основных функций
трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник,
конусный переход, фланец и другое);
эстакада - надземное открытое горизонтальное или наклонное
протяжное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения и
находящееся в здании или вне его;
этажерка - многоярусное каркасное сооружение (без стен),
свободно стоящее в здании или вне его и предназначенное для
размещения и обслуживания технологического и прочего оборудования
(СНиП 2.09.02-05).
4. Возможность распространения требований Правил на конкретные
группы, категории и типы трубопроводов определяется условиями
эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и
устанавливается в проекте.
5. В организациях с действующими трубопроводами, не
отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут
разрабатываться технические решения и мероприятия, направленные на
обеспечение безопасной эксплуатации, обоснованные расчетами.
6. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов
условные (Ру) и соответствующие им пробные (Рпр), а также рабочие
(Рраб) давления следует определять по государственным стандартам.
При отрицательной рабочей температуре среды условное давление
определяется при температуре 20 °С.
Руководство по эксплуатации трубопроводов разрабатывается в
соответствии с технической документацией, настоящими Правилами и
требованиями других ТНПА.
7. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна
определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных
параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по ТНПА
применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины
стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности
технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
За расчетное давление в трубопроводе принимаются:
расчетное давление для аппарата, с которым соединен
трубопровод;
для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров,
газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной
при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин -
давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на
источнике давления;
для трубопроводов с установленными на них предохранительными
клапанами - давление настройки предохранительного клапана.
Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и
плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность
с учетом давления испытания аппарата.
8. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на
компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следует
выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока
службы трубопровода и скорости коррозии.
В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются
на:
неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1
мм/год (сталь стойкая);
среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1-0,5 мм/год;
высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.
При скорости коррозии 0,1-0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь
считается пониженностойкой.
9. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует
руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями
других ТНПА, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы,
основные параметры, условия применения и тому подобное. При этом
следует учитывать:
расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой
среды;
свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- и
пожароопасность, вредность и тому подобное);
свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость,
стойкость против коррозии, свариваемость и тому подобное);
отрицательную температуру окружающего воздуха для
трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в
неотапливаемых помещениях.
За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе
материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:
среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с
обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода,
находящегося под давлением или вакуумом, положительная;
абсолютную минимальную температуру данного района, если
рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением
или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего
воздуха.
10. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции,
расчета на прочность и выбор материала, за назначенные сроки службы,
качество изготовления, монтажа и ремонта, диагностирования, а также
за соответствие трубопровода требованиям Правил несут
ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.
11. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода,
несет ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода,
контроль за его работой, своевременность и качество проведения
ревизии и ремонта, а также за согласование в установленном порядке
изменений, вносимых в его конструкцию и проектную документацию.
12. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией
устанавливаются расчетные и назначенные сроки эксплуатации, что
должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт
трубопровода. Проектная документация подлежит экспертизе
промышленной безопасности и необходимым согласованиям в
установленном порядке.
13. Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или
расчетный срок службы, допускается в установленном порядке.
РАЗДЕЛ II
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100
кгс/см2)
ГЛАВА 2
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
14. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)
включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого
вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на
группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды
(давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V)
согласно приложению 1.*
15. Категории трубопроводов определяют совокупность
технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля
трубопроводов.
16. Класс опасности технологических сред определяется
разработчиком проекта на основании классов опасности веществ,
содержащихся в технологической среде, и их соотношений.
17. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком
проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной
документации.
18. Допускается в зависимости от условий эксплуатации
принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами
среды) категорию трубопроводов.
Обозначение группы определенной транспортируемой среды
включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение
подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.
Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует
обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод
группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется
среда группы А (б).
Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из
различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему
отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если
при содержании в смеси вредных веществ 1, 2 и 3-го классов опасности
концентрация одного из них наиболее опасна, группу смеси определяют
по этому веществу.
В случае, когда наиболее опасный по физико-химическим
свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном
количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной
группе или категории решается проектной организацией.
Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру,
требующему отнесения его к более ответственной категории.
Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное
давление, а рабочее давление.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей
температурой, равной или превышающей температуру их
самовоспламенения, или рабочей температурой ниже
-40 °С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при
нормальных условиях, следует относить к I категории.
ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
19. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и
крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству,
техническим характеристикам и материалам должны отвечать
соответствующей нормативно-технической документации.
Качество и техническая характеристика материалов и готовых
изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждаются
соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия,
не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только
для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и
испытания в соответствии с ТНПА.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен
соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке
разнородных сталей следует руководствоваться указаниями
соответствующих ТНПА.
Допускается по заключению специализированных организаций
применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных
в ТНПА.
20. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть
изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с
отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75,
относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах
не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже КСU=30 Дж/см2
(3,0 кгс·м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки
элемента трубопровода.
21. Применение импортных материалов и изделий допускается,
если их характеристики соответствуют ТНПА.
22. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды
необходимо выбирать в соответствии с ТНПА и технической
документацией.
23. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные
детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А
и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля
методом ультразвуковой дефектоскопии (далее - УЗД) в объеме 100 % по
всей поверхности.
24. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные
углеводородные газы, а также вещества, относящиеся к группе А (а),
следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы
по государственным стандартам или специальным техническим условиям.
Допускается применение электросварных труб условным диаметром более
400 мм в соответствии с указаниями ТНПА для трубопроводов,
транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а), и сжиженные
углеводородные газы при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с
рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой до 200 °С,
прошедших термообработку, 100 %-й контроль сварных швов (УЗД или
просвечивание) при положительных результатах механических испытаний
образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на
ударную вязкость (КСU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные
из листовой стали в соответствии с правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление
до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
25. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными
химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
26. Трубы должны быть испытаны изготовителем пробным
гидравлическим давлением, указанным в НТПА на трубы, или иметь
указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
27. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб,
если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими
методами.
28. Трубы электросварные со спиральным швом допускается
применять только для прямых участков трубопроводов.
29. Электросварные трубы, применяемые для транспортирования
веществ групп А (б), Б (а), Б (б), за исключением сжиженных газов,
давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и групп Б (в) и В давлением
свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2), а также с рабочей температурой свыше
300 °С, должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы
подвергнуты 100 %-му неразрушающему контролю (радиографическим или
ультразвуковым методом) и испытанию на загиб или ударную вязкость.
Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением
наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50 для
транспортирования сред, не вызывающих коррозионного растрескивания
металла.
30. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей
коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и
толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их
сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100 %-му
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
|
