Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
необходимо выполнить следующие работы:
выключить электродвигатели вентиляторов;
включить трубчатые электронагреватели;
при отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого
давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать
вентиль (7) для удаления конденсата из воздухоохладителя, не
допуская повышения давления выше 1 МПа (10 кгс/кв. см);
если схемой предусмотрен подвод к воздухоохладителю горячих
паров аммиака, необходимо через каждые 3-4 оттаивания производить
продувку горячими парами для удаления масла из воздухоохладителя;
в схеме с нижней подачей аммиака в воздухоохладители перед
включением трубчатых электронагревателей на оттаивание необходимо
продуть воздухоохладитель горячими парами аммиака с целью
освобождения его от жидкого аммиака и масла;
после оттаивания снеговой шубы с батареи закрыть вентили (15),
(1) на линии подачи горячих паров в батарею. Открыть вентиль (2) на
всасывающем трубопроводе и вентиль (3) на жидкостном трубопроводе;
открыть вентили (17), (10) и понизить давление в маслосборнике
до давления всасывания, после чего вентили (10), (17) закрыть.
Открыть вентили (8), (9) и спустить масло из дренажного ресивера в
маслосборник, после чего вентили (9), (6) закрыть. Открыть вентили
(11), (15), (16) и осторожно выдавить масло из маслосборника в
емкость, после чего вентили (15), (16), (11) закрыть;
открыть вентили (13), (14) и передавить жидкий аммиак из
дренажного ресивера в испарительную систему, после чего вентили
(14), (13) закрыть. Открыть вентили (17), (5), (12) и понизить
давление в дренажном ресивере до давления всасывания, после чего
вентили (12), (5), (17) закрыть;
окончив работу по оттаиванию, необходимо проверить, все ли
вентили переключены в рабочее положение в соответствии с их
назначением;
оттаивание воздухоотделителей горячими парами аммиака
необходимо проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с
настоящими Правилами;
для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание
полного превращения снега в воду следует производить обметание
охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям;
вентили (18), (19) должны быть постоянно открыты.
219. Для определения наличия аммиака в рассоле и в
циркуляционной воде необходимо:
взять 250 мл рассола или циркуляционной воды, перенести в
колбу (если рассол кислый или нейтральный, добавляют едкое кали,
едкий натр или гашеную известь до образования рН = 8,0-8,5,
перегнать 50 мл. Из отгона берут 5 мл и прибавляют 1,2 мл реактива
Несслера. При наличии аммиака образуется красно-бурый осадок
(минимальная обнаруживаемая концентрация аммиака 0,1 мг/100 мл).
Приготовление реактива Несслера: взбалтывают 4,4 г йодистого калия и
1,6 г сулемы (или 2,15 г бромной ртути) со 100 мл дистиллированной
воды, свободной от аммиака, и кипятят смесь до получения прозрачного
раствора. Затем к нему по каплям прибавляют насыщенный на холоде
раствор сулемы (или бромной ртути) до начала образования красного
неисчезающего осадка, после чего добавляют 20 г едкого кали (или 15
г едкого натра), 125 мл воды и еще несколько капель сулемы (или
бромной ртути). Жидкость отстаивают 5-10 дней, осторожно сливают
прозрачный раствор светло-желтого цвета. При образовании обильного
осадка раствор фильтруют и хранят в хорошо закупоренной посуде,
защищая его от действия аммиака;
определение аммиака возможно с помощью индикаторной высокой
чувствительности. Для этого берут 0,1 г фенолрота, помещают в
фарфоровую чашечку или кристаллизатор и добавляют 100 мл спирта-
ректификата и 20 мл чистого глицерина, помешивают стеклянной
палочкой до полного растворения. Фильтровальную бумагу, нарезанную
полосками размером 10,0 х 1,5 см, обрабатывают приготовленным
раствором фенолрота и сушат на воздухе. Высушенные полоски хранят в
парафинированной бумаге. Для приготовления индикаторной бумаги
средней чувствительности приготавливают 1 %-й спиртовой раствор
фенолфталеина и пропитывают им полоски фильтровальной бумаги. При
наличии аммиака в отгоне окраска индикатора изменяется на красную;
если циркуляционная вода или рассол не кислые и в рассол не
добавлена щелочь, то наличие аммиака устанавливают с помощью
индикаторной бумаги по методике, указанной выше, причем отгонку не
проводят, а рассол предварительно отфильтровывают (индикаторная
бумага при наличии аммиака окрасится в красный цвет).
220. Средства защиты работающих:
обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен исправными,
подогнанными по размеру и проверенными промышленными противогазами с
фильтрующими коробками марки КД или М, изолирующими дыхательными
аппаратами сжатого воздуха типа АСВ или изолирующими противогазами
типа КИП-5, а также специальными защитными костюмами типа Л-1.
Рабочие противогазы марки КД необходимо хранить в ячеечном шкафу в
легкодоступном месте машинного и аппаратного отделений. В машинном и
аппаратном отделениях (рядом с входной дверью основного и одного из
запасных выходов) в остекленном ячеечном шкафу должны храниться
запасные противогазы марки КД, изолирующие дыхательные аппараты
сжатого воздуха или изолирующие противогазы, защитные костюмы.
Количество противогазов в каждом шкафу должно соответствовать числу
рабочих машинного и аппаратного отделений, изолирующих дыхательных
аппаратов сжатого воздуха или изолирующих противогазов и защитных
костюмов - не менее одного комплекта. Шкафы должны быть надежно
закрыты и опломбированы. В шкафу с запасным имуществом должны быть
также запасные фильтрующе-поглощающие коробки марки КД, количество
которых должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного
отделений, занятых в одну смену, а также один регенеративный патрон
к изолирующему противогазу. Кроме того, противогазы марки КД должны
быть в остекленном шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к
холодильным камерам с непосредственным охлаждением, а также в
производственных цехах, где установлено технологическое оборудование
с непосредственным охлаждением. Количество противогазов должно
соответствовать числу работающих в указанных камерах (цехах);
дежурный персонал АХУ должен постоянно иметь при себе
противогаз с коробкой КД;
остальные рабочие и специалисты должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными
нормами;
начальник компрессорного цеха (или лицо, его замещающее)
должен иметь не менее двух переносных индикаторов-течеискателей
аммиака и не менее трех защитных комплектов, предназначенных для
проведения ремонтных и аварийных работ в загазованных аммиаком
помещениях (могут быть использованы защитные костюмы типа Л-1). На
все противогазы индивидуального пользования должны быть заведены
карточки учета, в которые заносятся следующие данные: дата выдачи,
осмотра и очередной проверки, кому выдан и место хранения. На сумке
противогаза должна быть бирка размером 3 х 5 см с фамилией и
инициалами работника, номером противогазовой коробки и датой
выпуска. Гарантийный срок хранения новой коробки противогаза марки
КД - 5 лет. Противогазы необходимо проверять на герметичность в
соответствии с заводской инструкцией, а именно: для определения
правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности)
противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки
резиновой пробкой или ладонью и сделать три-четыре глубоких вдоха.
Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен
(герметичен), а если воздух при вдохе проходит, то противогаз
необходимо проверить по частям. Исправность изолирующих дыхательных
аппаратов сжатого воздуха должна проверяться в сроки в соответствии
с инструкцией завода-изготовителя. Периодичность проверок
противогазов на герметичность - один раз в месяц;
работа в загазованном помещении по устранению последствий
аварии проводится в соответствии с ПЛА. Участвующий в работе
обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен индивидуальными
средствами защиты и переносным индикатором-течеискателем аммиака.
Руководить этими работами должно ответственное лицо из числа
руководителей и специалистов АХУ;
на каждом предприятии должен быть составлен ПЛА в соответствии
с законодательством Республики Беларусь. Не реже одного раза в
квартал со всем обслуживающим персоналом компрессорного цеха должны
проводиться тренировки (поочередно) по одной из позиций плана, что
целесообразно совмещать с проведением повторного инструктажа. Не
реже одного раза в год должны проводиться учебные тревоги. Для этой
цели в машинном отделении устанавливается сирена, звуковой сигнал
которой должен отличаться от сигнала срабатывания приборов
автоматики АХУ. Эта же сирена должна быть включена для оповещения
обслуживающего персонала о действительно происшедшем выбросе аммиака
и необходимости срочно покинуть помещение и собраться в
установленном месте для последующего проведения эвакуации оставшихся
в помещении людей и ликвидации последствий аварии;
если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический удар,
разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и тому
подобное), то в первую очередь необходимо подать сигнал об
опасности, произвести аварийное отключение АХУ и принять меры к
эвакуации людей из опасной зоны. Затем действовать согласно ПЛА;
к ликвидации аварии допускаются лица, которым по состоянию
здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах;
в помещениях, где возможно поражение обслуживающего персонала
аммиаком, должны устанавливаться фонтанчики для промывания глаз;
в местах, представляющих опасность для здоровья и жизни
работающих, вывешиваются соответствующие надписи и предупредительные
знаки;
спецодежда и защитные приспособления хранятся отдельно от
личной одежды работника. Вынос спецодежды и защитных приспособлений
за пределы территории предприятия не допускается;
эксплуатация АХУ должна осуществляться под непосредственным
руководством техника или инженера по холодильным и компрессорным
машинам и установкам.
ГЛАВА 12
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ АММИАКА
221. Склады для хранения аммиака в баллонах должны
оборудоваться сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака с
установкой блока управления и сигнализации в машинном (аппаратном)
отделении. При концентрации аммиака в помещении склада равной или
превышающей ПДК (20 мг/куб. м) блок управления должен включить
предупредительную световую сигнализацию, при достижении концентрации
10 ПДК (200 мг/куб. м) - предупредительную световую и звуковую
сигнализацию, а при достижении концентрации аммиака более
500 мг/куб. м - предупредительную световую и звуковую сигнализацию
и технические средства локализации аварии (спринклерную систему
орошения).
В помещение склада для хранения баллонов разрешается входить
только с противогазом марки КД.
Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на
складе, несет ответственность за их надлежащее содержание в период
нахождения их на складе и при отправке со склада, а также производит
осмотр наполненных баллонов один раз в месяц, а осмотр помещения -
ежедневно.
222. Склад для хранения аммиака в баллонах должен иметь
естественную вентиляцию и спринклерную систему осаждения паров
аммиака.
223. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен
быть оборудован молниезащитой согласно РД 34.21.122-87. Он должен
быть обеспечен средствами пожаротушения.
224. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками
необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от
падения баллоны устанавливают в специально оборудованных гнездах,
клетках или ограждают их барьерами.
Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном
положении на деревянных рамах или стеллажах с прокладками между
рядами баллонов. В этом случае высота штабелей должна быть не более
1,5 м, а все вентили должны быть защищены колпаками и обращены в
одну сторону.
Разрешается совместное хранение баллонов с аммиаком и баллонов
с негорючими газами (углекислым газом, азотом).
225. В помещении склада должны быть вывешены инструкции и
правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также
плакаты о запрещении курения и пользования открытым огнем.
226. Аммиачные баллоны должны быть окрашены в желтый цвет и
иметь надпись черного цвета «Аммиак».
227. Склад баллонов с аммиаком необходимо запирать на ключ и
содержать в чистоте. Запрещается даже временное хранение в нем
каких-либо предметов или материалов, кроме баллонов с инертными
газами.
228. Допускается блокирование склада для хранения аммиака в
баллонах и склада смазочных масел в общем здании при условии их
торцевого примыкания и устройства между ними глухой капитальной
стены.
Входы в оба склада должны быть предусмотрены с противоположных
торцевых сторон здания.
229. Хранение баллонов с аммиаком в машинном и аппаратном
отделениях, а также в других помещениях, не являющихся специальными
складами для хранения баллонов с аммиаком, запрещается.
При кратковременном хранении не более трех баллонов с аммиаком
вне специального склада допускается размещение их снаружи возле
машинного отделения. Запрещается хранить их у источников тепла
(печей, отопительных устройств, паровых труб и других), а также без
защиты от солнечных лучей, без сеточного ограждения, исключающего
доступ к баллонам посторонних лиц.
Баллоны не должны соприкасаться с токоведущим кабелем.
230. Ресиверы, предназначенные для хранения аммиака, должны
быть защищены кровлей и жалюзийными стенками от солнечных лучей и
осадков, а также оборудованы сигнализатором аварийной концентрации
паров аммиака, спринклерной системой осаждения паров аммиака и
обустроены по периметру пола бортиками (поддонами) высотой не менее
20 см. Доступ посторонних лиц к ресиверам запрещен.
Ресиверы должны иметь визуальные указатели уровня, манометры,
предохранительные клапаны и сливные трубопроводы.
Через ресиверы аммиак не должен циркулировать (они должны быть
«в тупике»). Ресиверы необходимо оборудовать сигнализацией
максимально и минимально допустимого уровня аммиака.
Общая емкость должна быть минимальной и определяться исходя из
годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.
Емкость отдельных сосудов не должна превышать 25 куб. м,
заполнение их допускается не более чем на 80 %.
ГЛАВА 13
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕВОЗКЕ АММИАКА
231. Погрузка, разгрузка, транспортировка баллонов с аммиаком
осуществляются в соответствии с Законом Республики Беларусь от 6
июня 2001 года «О перевозке опасных грузов» (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., № 56, 2/775), Правилами
перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике
Беларусь, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. № 38 (Национальный
реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., № 194, 8/11762),
Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-
разгрузочных работ, утвержденными постановлением Министерства труда
и социальной защиты Республики Беларусь от 12 декабря 2005 г. № 173
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г.,
№ 10, 8/13658), ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности
труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
безопасности», ГОСТ 12.3.020-80 «Система стандартов безопасности
труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования
безопасности».
232. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и
хранении должны приниматься меры против падения, повреждения и
загрязнения баллонов. Переноска баллонов на руках без использования
носилок запрещается.
233. При отправке неисправного баллона на предприятие,
производившее его наполнение, на баллоне должны быть сделаны
предупредительная надпись: «Неисправный, с аммиаком» и приписка в
сопроводительном письме о неисправности баллона и наличии в нем
аммиака. Кроме того, необходимо предупредить об этом лицо,
сопровождающее баллон.
ГЛАВА 14
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИЕМКЕ АММИАКА ИЗ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ
234. При заполнении АХУ аммиаком необходимо:
жидкостный (сливной) трубопровод диаметром 57 х 3,5 мм,
предназначенный для слива аммиака из цистерны, присоединить к
коллектору регулирующей станции согласно схеме а) приложения 14;
при отсутствии центральной регулирующей станции трубопровод
для слива аммиака из цистерны присоединить к жидкостному (сливному)
трубопроводу конденсатора согласно схеме б) приложения 14;
жидкостный (сливной) трубопровод конденсатора должен
перекрываться запорной арматурой для того, чтобы в одну часть
испарительной системы поступал аммиак из цистерны, а в другую - из
конденсатора.
235. При подготовке к сливу аммиака необходимо:
жидкостный (сливной) трубопровод присоединить к сливному
вентилю цистерны стальной трубой;
для наблюдения за давлением при сливе аммиака на жидкостном
(сливном) трубопроводе установить манометр, доступный для
наблюдения;
при обнаружении неисправности аммиачной цистерны или ее
арматуры запрещается сливать из нее аммиак. В этом случае
администрация предприятия должна немедленно составить акт и сообщить
об этом заводу-наполнителю и вышестоящей организации. За цистерной с
аммиаком должны быть установлены техническое наблюдение и охрана;
перед присоединением жидкостного (сливного) трубопровода к
цистерне - убедиться, какой из вентилей на цистерне является
жидкостным, предназначенным для слива аммиака;
до начала слива аммиака из железнодорожной цистерны стрелочные
переводы на подъездных путях предприятия должны быть установлены в
положение, исключающее заезд подвижного состава на путь, где
происходит слив цистерны, и заперты на замки, ключи от которых
должны храниться у лица, ответственного за слив цистерны;
до проведения слива цистерна должна быть закреплена тормозными
средствами, заземлена и ограждена переносными сигналами;
на внутризаводских железнодорожных путях, не имеющих
стрелочных переводов, устанавливают запорный предохранительный брус
с соответствующими световыми и цветовыми сигналами на расстоянии не
менее 3 м от цистерны или предохранительные сбрасывающие устройства
в охранное положение;
технический руководитель предприятия (или лицо, его
замещающее) обязан каждый раз лично убедиться в том, что цистерна
правильно присоединена к АХУ. Только после этого он может дать
письменное разрешение начальнику компрессорного цеха (или механику
АХУ) провести слив аммиака;
вентили (5) пломбирует в закрытом положении механик АХУ или
начальник компрессорного цеха в присутствии дежурной смены машинного
отделения, на что составляется соответствующий акт;
пломба снимается с вентилей только перед сливом аммиака из
цистерны, в остальное время (до слива, а также в перерывах между
сливом) вентили находятся в опломбированном состоянии;
при этом каждый раз на снятие пломбы и опломбирование вентилей
механик АХУ (начальник компрессорного цеха) при участии дежурной
смены машинного отделения должен составить акт и сделать
соответствующую запись в особую прошнурованную и пронумерованную
книгу, заведенную специально для регистрации слива аммиака из
железнодорожных цистерн;
при поступлении железнодорожной цистерны с аммиаком
представитель железной дороги уведомляет грузополучателя о прибытии
груза и производит подачу цистерны на подъездные пути;
прибывшую на холодильник цистерну с аммиаком начальник
компрессорного цеха (или механик) принимает от представителя
железной дороги;
после проверки вышеназванных документов начальник
компрессорного цеха (или механик) обязан осмотреть цистерну и
проверить, имеются ли на ней манометр и предохранительные клапаны и
опломбированы ли они. Контролируется также наличие пломб на всех
запорных вентилях внешнего кожуха цистерны и верхнего лаза;
после осмотра начальник компрессорного цеха (или механик)
отмечает в книге для регистрации слива аммиака номер цистерны, ее
состояние и возможность слива.
236. При сливе аммиака необходимо:
при первичном заполнении аммиак необходимо сливать из цистерны
в батареи камер, испаритель, циркуляционный ресивер и другие
аппараты АХУ, в которых предварительно путем отсоса понижено
давление до вакуума под действием давления в цистерне;
после уравнивания давления в цистерне и АХУ и прекращения
слива аммиака, что определяется визуально по оттаиванию жидкостного
(сливного) трубопровода, необходимо сливать аммиак в другую часть
АХУ, в которой предварительно путем отсоса давление понижено до
вакуума;
после переключения слив аммиака из цистерны возобновляется.
Если и в этом случае через некоторое время из-за отсутствия перепада
давлений слив из цистерны прекратится, то ее необходимо переключать
на новые камеры до тех пор, пока расчетное количество аммиака не
будет слито в АХУ;
окончание полного слива необходимо определять по падению
давления в цистерне и оттаиванию жидкостного (сливного)
трубопровода. При частичном сливе окончание его необходимо
определять по указателю уровня аммиака в цистерне;
в случае перерыва в сливе аммиака, а также по окончании слива
аммиака жидкостный (сливной) трубопровод необходимо отсоединить от
цистерны;
работы по присоединению и отсоединению цистерны допускается
проводить машинисту АХУ или слесарю не ниже 6-го разряда, а слив
аммиака из цистерны в АХУ - только машинисту АХУ, причем весь
указанный персонал до начала работы должен пройти инструктаж и
проверку знаний настоящих Правил;
инструктаж и проверку знаний должен проводить начальник
(механик) АХУ с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем
месте;
работу по присоединению и отсоединению цистерны необходимо
проводить с использованием средств индивидуальной защиты
(противогазов типа КД, резиновых сапог и резиновых перчаток);
во время слива аммиака из цистерны присутствие посторонних
лиц, работа с огнем и курение около цистерны воспрещаются. В случае
возникновения пожара вблизи цистерны обслуживающий персонал обязан
вывезти ее в безопасное место, а при невозможности - поливать водой,
вызвать пожарную команду и газоспасателей;
по окончании слива аммиака цистерну опломбировать и сдать
представителю железной дороги с оформлением перевозочных документов;
ответственность за выполнение правил присоединения цистерны к
АХУ, слива аммиака и отсоединения цистерны от аммиачной системы
возлагается на начальника компрессорного цеха (механика), а за
правильную организацию подготовки к сливу аммиака из цистерны - на
технического руководителя предприятия.
237. При хранении аммиака на предприятии в ресиверах,
соединенных трубопроводами с АХУ, аммиак из цистерны сливают
последовательно в каждый ресивер в следующем порядке:
присоединяют жидкостный (сливной) трубопровод хранилища к
цистерне;
открывают всасывающий вентиль соответствующего ресивера и
понижают в нем давление путем отсасывания паров через отделитель
жидкости;
открывают сливной вентиль цистерны и вентиль для приема
жидкости на ресивере. По указателю уровня следят за степенью
заполнения ресивера жидким аммиаком;
после заполнения ресивера (не более 80 % его объема) закрывают
всасывающий и приемный вентили.
ГЛАВА 15
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИЕМКЕ АММИАКА ИЗ
АВТОМОБИЛЬНОЙ ЦИСТЕРНЫ
238. Заполнение АХУ жидким аммиаком из автомобильной цистерны
должно производиться обслуживающим установку персоналом.
239. Схема присоединения автомобильной цистерны к АХУ
аналогична схеме присоединения железнодорожной цистерны согласно
приложению 14. При этом должны быть обеспечены неподвижность
автомобильной цистерны, ее заземление и ограждение.
240. При подготовке к сливу аммиака необходимо:
на жидкостном (сливном) трубопроводе установить манометр,
доступный для наблюдения;
перед присоединением жидкостного (сливного) трубопровода к
автомобильной цистерне установить, какой из рукавов на цистерне
является жидкостным, предназначенным для слива аммиака. При
обнаружении неисправности автомобильной цистерны или ее арматуры
сливать аммиак из нее запрещается.
241. Жидкий аммиак из автомобильной цистерны сливают так же,
как из железнодорожной цистерны, то есть за счет перепада давлений в
цистерне и в АХУ, создаваемого компрессором АХУ путем понижения
давления. При этом нет необходимости использовать вихревой
компрессор автомобильной цистерны.
242. Полный слив аммиака из цистерны определяется по падению
давления в ней и оттаиванию жидкостного (сливного) трубопровода.
243. Перед сливом аммиака из цистерны обслуживающий персонал
обязан пройти инструктаж, который должен проводить начальник цеха
(или лицо, его замещающее).
244. Операции по присоединению и отсоединению цистерны должны
проводить рабочие в средствах индивидуальной защиты органов дыхания
и кожи.
245. При наличии на предприятии хранилища аммиака слив его в
ресиверы из автомобильной цистерны следует производить аналогично
сливу из железнодорожной цистерны согласно приложению 14.
ГЛАВА 16
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРАВИЛ
246. При несоблюдении требований настоящих Правил у субъекта
хозяйствования может быть аннулировано и изъято специальное
разрешение (лицензия) на соответствующий вид деятельности.
247. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил,
производственных инструкций и инструкций по охране труда, несут
ответственность в порядке, установленном правилами внутреннего
распорядка в организации, и в соответствии с законодательством
Республики Беларусь.
Приложение 1
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
СУТОЧНЫЙ ЖУРНАЛ
работы АХУ
за «__» _____________ 200_ г.
-------------------T-------------------T-------------------------------------------T-----------T------¬
¦ Оборудование ¦ Параметры ¦ Температура, °С, избыточное давление, ¦ Время ¦Работа¦
¦ ¦ ¦ кгс/см2 ¦ ¦ за ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сутки,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ч ¦
+------------------+-------------------+-----------------------------------T-------+----T------+------+
¦ ¦ ¦ часы измерения ¦среднее¦пус-¦оста- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦за сут-¦ ка ¦новки ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ки ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-------------------+--T-T--T-T---T--T--T--T--T---T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 ¦4¦6 ¦8¦10 ¦12¦14¦16¦18¦20 ¦22¦24¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦Компрессор однос-¦ давление кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тупенчатый № ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦ ¦t °С кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦ ¦t °С всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦ ¦t °С нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦ ¦давление масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------T-+-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦Компрессор двух-¦С¦давление кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ступенчатый ¦И¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Д¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+-+-------------------+--+-+--+-+---+--+--+--+--+---+--+--+-------+----+------+------+
¦ ¦ ¦t °С кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
|
