Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
оборудование.
27. Периодическая проверка знаний требований настоящих Правил
персоналом, занятым обслуживанием АХУ, а также практических навыков
по оказанию доврачебной помощи пострадавшим от воздействия аммиака
должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев в комиссии,
созданной приказом руководителя организации.
28. В машинном отделении АХУ должны быть вывешены следующие
документы, утвержденные главным инженером организации:
инструкция по эксплуатации АХУ;
инструкция по обслуживанию и проверке работоспособности КИПиА;
инструкция по пожарной безопасности;
инструкции по оказанию доврачебной помощи при отравлении
аммиаком, действий персонала по ликвидации прорыва аммиака и при
возникновении аварийной ситуации;
годовые и месячные графики проведения планово-
предупредительного ремонта;
схемы аммиачных, рассольных, масляных и водяных трубопроводов
с указанными на них номерами запорной арматуры и приборов
автоматики;
графически исполненный в масштабе ситуационный план объекта и
прилегающей территории с учетом максимальной глубины зоны возможного
заражения аммиаком, схема эвакуации, телефоны организаций,
попадающих в зону возможного химического заражения;
список номеров телефонов городского (районного) отдела
внутренних дел, отдела по чрезвычайным ситуациям, скорой медицинской
помощи, руководства организации с выделением приоритетного номера
телефона;
указатели мест нахождения средств индивидуальной защиты.
Не допускается вывешивать плакаты и другую информацию, не
относящиеся к выполняемой работе.
29. В машинном отделении должен быть суточный журнал работы
АХУ установленной формы согласно приложению 1. урнал должен быть
пронумерован, прошнурован, скреплен печатью организации и подписью
начальника производственного подразделения.
30. При внесении изменений в схемы трубопроводов АХУ к моменту
перехода работы по новой схеме должны быть соответственно исправлены
схемы трубопроводов, вывешенные в машинном отделении, и
переутверждены главным инженером организации.
31. Вход посторонним лицам в помещения машинного, аппаратного
и конденсаторного отделений запрещен.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть
установлены кнопки звонка для вызова обслуживающего персонала, а
также вывешены предупредительные надписи на белом фоне черным
шрифтом: «Посторонним вход воспрещен», «Опасно», «Аммиак», «Не
курить», «При пожаре и других чрезвычайных ситуациях звонить по
телефону».
32. Работы, не связанные с обслуживанием оборудования АХУ
(строительные, монтажные, изоляционные и так далее), должны
производиться с оформлением наряда-допуска.
Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании инея
должны производиться под контролем лица, ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под
давлением, трубопроводов и трубопроводной арматуры АХУ с оформлением
наряда-допуска.
33. О происшедших на АХУ авариях, инцидентах, несчастных
случаях руководитель обязан информировать республиканские органы
государственного управления в соответствии с требованиями
нормативных правовых актов, определяющими порядок их расследования.
34. Расследование несчастных случаев, аварий и инцидентов
должно проводиться в соответствии с требованиями Трудового кодекса
Республики Беларусь, Правил расследования и учета несчастных случаев
на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденных
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января
2004 г. № 30 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2004 г., № 8, 5/13691), Положения о порядке технического
расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных
объектах, утвержденного постановлением Министерства по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. № 9 (Национальный
реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 75, 8/3742).
35. Руководитель организации обязан организовать на
предприятии систему оповещения о возникновении аварий, аварийных
ситуаций, обеспечить персонал средствами индивидуальной защиты.
При возникновении аварийной ситуации, представляющей угрозу
здоровью и жизни работников и населения, руководитель организации
обязан через систему оповещения проинформировать людей об опасности,
ее характере, дать рекомендации по поведению в зараженной зоне в
соответствии с ПЛА и с учетом свойств аммиака согласно приложению 2.
36. Руководитель организации, эксплуатирующей АХУ, должен
организовать производственный контроль за соблюдением требований
промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и
осуществления производственного контроля за соблюдением требований
промышленной безопасности на опасных производственных объектах,
утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. № 11 (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 75, 8/3744).
37. Эксплуатация оборудования АХУ (сосудов, работающих под
давлением, теплообменных аппаратов, компрессоров, трубопроводов),
выработавшего установленный ресурс, допускается после проведения
технического диагностирования, выполненного специализированной
организацией, имеющей лицензию Проматомнадзора на выполнение
указанных работ, и получения в установленном порядке заключения о
технической надежности и сроках возможной дальнейшей эксплуатации
оборудования.
Техническое диагностирование оборудования должно проводиться
по методикам, разработанным специализированными организациями,
согласованными с Проматомнадзором.
ГЛАВА 3
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АХУ. КАТЕГОРИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ
ОПАСНОСТИ. КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
38. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности должно осуществляться в
соответствии с нормами пожарной безопасности Республики Беларусь
«Категорирование помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 5-2005», введенными
приказом Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
от 28 апреля 2006 г. № 68.
39. Помещения АХУ, где возможны утечки аммиака, должны быть
оснащены автоматическими газосигнализаторами и оборудованы
предупреждающей световой и звуковой сигнализацией, а также
спринклерными системами подавления паров аммиака.
Количество датчиков и места их установки определяются в
соответствии с проектом.
При этом необходимо обеспечить непрерывный контроль содержания
паров аммиака в воздухе, предусматривающий световую и звуковую
сигнализацию о достижении опасных концентраций, автоматическое
включение устройств защиты и оповещения людей, находящихся в зоне
потенциального заражения как непосредственно на объектах, так и на
прилегающих к ним территориях.
40. При достижении концентрации аммиака более 20 мг/куб. м
система ПАЗ должна обеспечить срабатывание сигнализации об опасной
концентрации на входе в загазованное помещение, непосредственно в
помещении дежурного персонала, а также включение аварийной
вентиляции.
При достижении концентрации аммиака более 1500 мг/куб. м
(0,21 %) система противоаварийной защиты (ПАЗ) должна обеспечить
отключение электропитания всей холодильной установки, включение
аварийной вентиляции, включение сигнализации в помещении дежурного
персонала и на входе в загазованное помещение, а также включение
наружной сирены, обеспечивающей предупреждение об аварийной ситуации
на всей территории предприятия.
41. АХУ, представляющие потенциальную опасность для
прилегающих общественных, жилых и производственных зданий и имеющие
в своем составе 1 и более тонн аммиака, должны дополнительно
оснащаться специализированной системой контроля обстановки и
оповещения при авариях на объектах (далее - ССК), использующих
сильнодействующие ядовитые вещества.
42. ССК должна обеспечивать обнаружение аварийных утечек
аммиака, постоянный контроль за уровнем загазованности
контролируемых объектов, автоматическую регистрацию метеопараметров
в зоне размещения объекта, автоматическую передачу информации о
состоянии объекта в центр оперативного управления при областном
(Минском городском) управлении Министерства по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь, прогноз распространения зоны
химического заражения за территорию объекта, автоматическое
формирование перечня мероприятий, которые должны быть выполнены
силами аварийно-спасательных служб для ликвидации последствий
аварии, в том числе и на прилегающих к аварийному объекту
территориях.
При этом ССК должна в автоматическом режиме работы
обеспечивать:
сбор информации о концентрации аммиака в месте установки
датчиков газосигнализаторов, включение устройств сигнализации,
защиты и оповещения;
контроль уровня загазованности территории АХУ;
измерение метеоданных в месте аварии;
прогнозирование формы, размеров, расположения и динамики
распространения зоны поражения;
отображение зоны поражения на электронной карте-схеме
местности;
формирование последовательности действий дежурного персонала
объекта;
автоматическую передачу данных об аварии в городской
(районный) центр оперативного управления МЧС.
43. На АХУ должен быть обеспечен уровень надежности системы
ПАЗ не ниже 0,9 за 1000 ч работы.
44. При достижении в холодильных камерах концентрации аммиака
более 200 мг/куб. м (0,03 %) система ПАЗ должна обеспечить
сигнализацию об опасной концентрации на входе в загазованные
помещения и в помещении дежурного персонала. В холодильных камерах
датчики аммиака устанавливаются из расчета 75-100 кв. м
контролируемой площади на один датчик.
45. Допустимый уровень взрывозащиты, или степень защиты
оболочки электротехнических изделий, устанавливаемых в помещениях
машинных, аппаратных и конденсаторных отделений АХУ, должен
приниматься согласно приложению 3, составленному на основании
требований Правил устройства электроустановок, утвержденных
Министерством энергетики и электрификации СССР в 1986 году, издание
шестое (далее - ПУЭ).
46. Не допускается размещать электрораспределительные
устройства и трансформаторные подстанции непосредственно в машинных,
аппаратных и конденсаторных отделениях. Их устройство, размещение и
ограждающие конструкции должны соответствовать требованиям ПУЭ.
47. При наличии в системах автоматизации центральных пунктов
управления с применением устройств сигнализации, управления и
регулирования эти устройства должны быть размещены в обособленном
помещении, смежном с машинным или аппаратным отделением, с
соблюдением требований Общих правил взрывобезопасности химических
производств и объектов, утвержденных Министром по чрезвычайным
ситуациям и защите населения от последствий катастрофы на
Чернобыльской АЭС 28 июня 1996 г.
48. Аварийный и вытяжной вентиляторы машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений должны быть в искробезопасном исполнении,
а их электродвигатели - взрывозащищенные с любым уровнем
взрывозащиты. Приточные вентиляторы - в обычном, а их
электродвигатели - в обычном исполнении со степенью защиты оболочки
не ниже ІP44 при размещении их в вентиляционных камерах и установке
в воздуховодах обратных клапанов. При отсутствии последних приточные
венткамеры относятся к классу В-1б.
49. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, а также
существующие подземные проходные туннели с аммиачными трубопроводами
и распределительной арматурой должны иметь аварийное освещение от
независимого источника в соответствии с ПУЭ. Аварийное освещение
должно автоматически включаться при отключении рабочего освещения.
Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке и тому
подобном внутри аппарата, сосуда, компрессора должны применяться
светильники напряжением не более 12 В с уровнем взрывозащиты
согласно ПУЭ.
50. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже должны быть
оборудованы системой сигнализации «человек в камере».
Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны
быть размещены около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола,
обозначены светящимися указателями и надписью о недопустимости
загромождения их грузом и защищены от повреждений.
Сигнал «человек в камере» должен поступать в помещение с
постоянным дежурством персонала.
51. Холодильники и машинные, аппаратные отделения, а также
наружные конденсаторно-ресиверные установки должны иметь устройства
молниезащиты в соответствии с РД 34.21.122-87 «Инструкция по
устройству молниезащиты зданий и сооружений», утвержденной
Министерством энергетики СССР 12 октября 1987 г. (далее -
РД 34.21.122-87).
52. Для экстренного отключения электропитания всего
оборудования АХУ и рабочего освещения должны быть смонтированы
снаружи на стене машинного, аппаратного отделения средства
аварийного отключения, из которых одно - у рабочего входа, а второе
- у двери каждого запасного выхода. Одновременно с отключением
электропитания оборудования эти средства должны включать в работу
аварийную и вытяжную вентиляцию, сирену и аварийное освещение при
загазованности помещения, там же необходимо предусмотреть устройство
отключения всего электропитания при пожаре.
53. Размещение и хранение в машинном, аппаратном и
конденсаторном отделениях посторонних предметов, не связанных с
эксплуатацией АХУ, не допускается.
Машинное, аппаратное и конденсаторное отделения АХУ должны
быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с
ППБ РБ 1.01-94.
ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, ТРУБОПРОВОДАМ И АРМАТУРЕ
54. Трубопроводы, транспортирующие аммиак, в соответствии с
действующими нормативами относятся к группе Ба, категории ІІ, 4-му
классу опасности согласно СН 527-80 Инструкции по проектированию
технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа (далее -
СН 527-80).
55. Материалы частей оборудования, подвергающихся действию
низких температур, не должны иметь необратимых структурных
изменений. Материалы частей, соприкасающихся при работе с аммиаком и
смазочным маслом, должны быть химически инертными по отношению к
аммиаку и маслу.
В качестве материала фланцев и фасонных деталей (отводов) для
аммиачных трубопроводов следует применять стали марок 10Г2 в
соответствии с ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной стали.
Технические условия», стали марок 10 и 20 - в соответствии с ГОСТ
1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой
поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
Общие технические условия».
При этом требования настоящего раздела относятся к материалам,
трубопроводам и арматуре, применяемым при проектировании, монтаже и
эксплуатации АХУ.
56. Для АХУ должны применяться трубы согласно приложению 4.
Сортамент труб приведен в приложении 5. В случае применения других
труб необходимо выполнить проверочный расчет в соответствии с
пособием по расчету на прочность технологических стальных
трубопроводов на Ру до 10 МПа к СН 527-80. Материал труб должен
удовлетворять условиям эксплуатации.
57. Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна
допускается применять при температуре не ниже минус 30оС, если
заводом-изготовителем не регламентируются другие температурные
пределы. При температуре ниже минус 30оС необходимо применять
стальную арматуру.
58. Для уплотнения разъемных соединений должны применяться
прокладки из паронита марок ПМБ в соответствии с ГОСТ 481-80
«Паронит и прокладки из него. Технические условия» или другого
материала с аналогичной твердостью и стойкостью в аммиаке с маслами.
59. Фланцевые соединения АХУ должны иметь уплотнительные
поверхности «выступ-впадина» или «шип-паз».
ГЛАВА 5
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
60. В АХУ на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора
(включая ступени промежуточного сжатия), а также на общем для групп
компрессоров нагнетательном трубопроводе в непосредственной близости
от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.
На общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе
при установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан
должен быть смонтирован до него по ходу движения паров аммиака.
61. Аммиачные манометры и мановакуумметры в соответствии с
ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры,
тягометры и тягонапорометры. Общие технические условия» нужно
применять класса точности не ниже 2,5 с учетом требований ГОСТ
8.009-84 «Государственная система обеспечения единства измерений.
Нормируемые метрологические характеристики средств измерений» и
устанавливать так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания
были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в
вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не
менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка
манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.
Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел
измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должен быть указатель разрешенного рабочего
давления.
На аммиакопроводах АХУ разрешается применять только те
манометры и мановакуумметры, на которых имеется надпись «Аммиак» или
нанесена химическая формула «NH ».
3
62. На каждом всасывающем трубопроводе компрессора должен быть
установлен мановакуумметр, а на каждом нагнетательном трубопроводе
компрессора - манометр, подводящая трубка к которому присоединяется
за обратным клапаном компрессора по ходу паров аммиака. В случае
нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для
определения промежуточных давлений.
У каждого компрессора необходимо установить мановакуумметр и
манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания,
нагнетания в системе смазки и в картере.
Манометры или мановакуумметры должны быть установлены на всех
аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании
с непосредственным охлаждением и на коллекторах (жидкостных,
всасывающих, оттаивательных) распределительных станций.
63. Все установленные манометры должны быть опломбированы или
иметь клеймо поверки. Поверку манометров необходимо производить
через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после проведенного
ремонта в соответствии с СТБ 8003-93 «Система обеспечения единства
измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений.
Организация и порядок проведения».
Не реже одного раза в 6 месяцев необходимо производить
дополнительные проверки рабочих манометров контрольным с записью
результатов этих проверок в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается
дополнительную поверку производить поверенным рабочим манометром,
имеющим с поверяемым манометром одинаковые шкалу и класс точности.
64. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки;
стрелка манометра при его выключении не возвращается на
нулевую отметку шкалы, на величину, превышающую половину допускаемой
погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
65. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого
компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на
расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для
защиты термометров от механических повреждений.
66. Кожухотрубные аппараты, сосуды и технологическое
оборудование с непосредственным охлаждением (скороморозильные
аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные
предохранительные клапаны.
Устанавливать запорные органы между аппаратом, сосудом и
предохранительным клапаном запрещается.
Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при проверке
клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить
переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при
условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом,
сосудом должны быть соединены оба или один из предохранительных
клапанов.
Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную
пропускную способность. Запрещается присоединение нескольких
аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.
Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо
предохранительных клапанов запрещается.
67. Размер и конструкция предохранительных клапанов в
компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий
заводов-изготовителей, а на аппаратах, сосудах - требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
68. Предохранительные клапаны аппаратов, сосудов на АХУ должны
быть отрегулированы на начало открывания при давлении, указанном в
паспортной документации завода-изготовителя.
При наличии в холодильной установке аппаратов, сосудов с
различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны
должны быть отрегулированы на начало открывания:
на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/кв. см);
на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/кв. см).
Предохранительный пружинный клапан компрессора, соединяющий
при своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени
сжатия), должен быть отрегулирован на открывание при разности
давлений в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
69. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранительных
клапанов чугунные предохранительные пластинки, последние должны
разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).
Они должны иметь клеймо завода-изготовителя с указанием
разности давлений разрыва.
Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. Применение
пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной
двух или более пластинок не допускается. Толщина нерабочей части
предохранительной пластинки должна быть 2 мм.
70. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим
закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей батарей и
воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные
клапаны на всасывающих трубопроводах камер с выпуском паров во
всасывающие магистрали за запорные вентили по ходу аммиака или в
трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть
отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа
(12 кг/кв. см).
71. В АХУ с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами
аммиака на трубопроводе горячих паров после запорного вентиля по
ходу движения паров аммиака необходимо устанавливать
предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на
начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/кв. см).
72. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные
клапаны должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 1 м выше
конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее
6 м от уровня фундамента и не менее 3 м от площадок обслуживания,
находящихся в радиусе 15 м.
Устье трубы для выпуска хладагента не допускается направлять
вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных
осадков.
Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра
предохранительного клапана.
Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не
превышать 5 % от давления начала открытия клапана.
Допускается присоединение нескольких предохранительных
клапанов к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно
быть не менее 50 % суммы сечений отдельных отводящих труб, в случае,
если число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб
равно четырем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы
сечений отводящих труб.
73. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть
прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка
буферных пружин от других компрессоров или не заводского
изготовления.
74. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться
не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных
клапанов на аппаратах и сосудах необходимо производить не реже
одного раза в 6 месяцев.
Предохранительные клапаны необходимо пломбировать и составлять
акт о произведенном пломбировании.
Для каждой АХУ необходимо иметь не менее одного запасного
пружинного предохранительного клапана установленных диаметров
прохода, законсервированного для длительного хранения, а для каждого
компрессора с пластинчатыми предохранительными клапанами - по шесть
запасных чугунных калиброванных (клейменных) пластинок.
Предохранительный клапан снимает обслуживающий персонал по
указанию и в присутствии лица, ответственного за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию аппаратов и сосудов.
ГЛАВА 6
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И СИСТЕМ
ТРУБОПРОВОДОВ
75. Сосуды, аппараты и трубопроводы АХУ должны подвергаться
техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу),
периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях -
внеочередному освидетельствованию.
Внеочередное освидетельствование сосудов, аппаратов и
трубопроводов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в
следующих случаях:
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев перед пуском в
работу;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведены выправления выпучин или вмятин, а также
реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки
элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением,
если по объему восстановительных работ требуется такое
освидетельствование;
по требованию инспектора органа технадзора или ответственного
по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
76. Техническое освидетельствование сосудов, аппаратов и
трубопроводов включает:
наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);
пневматические испытания на прочность, плотность сосудов,
аппаратов и трубопроводов.
При пневматическом испытании на прочность и плотность сосудов,
аппаратов и трубопроводов величину избыточного давления следует
принимать согласно приложению 6.
В качестве нагружающей среды должен применяться воздух или
инертный газ. Применение аммиака или других газов в этих целях не
допускается.
77. Вновь устанавливаемые сосуды и аппараты, поставляемые в
собранном виде, законсервированные, в эксплуатационной документации
которых указаны условия и сроки хранения (и они соблюдены), перед
пуском в работу подвергаются только наружному и внутреннему осмотру.
Проведения испытания на прочность пробным избыточным давлением не
требуется.
В этом случае сосуд или аппарат должен подвергаться в составе
технологической схемы испытанию на плотность воздухом или инертным
газом под давлением согласно приложению 6. Срок следующего испытания
назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.
Техническое освидетельствование проводится экспертом органа
государственного технического надзора или уполномоченной на то
организацией.
Указанные сроки при освидетельствовании кожухотрубных
конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае
обнаружения коррозионной активности или механических примесей с
абразивными свойствами в охлаждающей воде или хладоносителях.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
|
