Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов
нормальной величины.
При установке оборудования в помещении или снаружи к нему
должен быть обеспечен доступ для обслуживания и ремонта.
123. Фундаменты под компрессоры и их электродвигатели не
должны быть связаны с фундаментами стен или колонн здания машинного
и аппаратного отделений.
124. Для предотвращения разрушения и нарушения герметичности
аппаратов, сосудов и трубопроводов АХУ по причине деформации грунта,
вызванной промерзанием, оттаиванием, сейсмической активностью,
вибрацией и так далее, должны быть предусмотрены необходимые
мероприятия.
125. Для обслуживания на уровне выше 1,8 м от пола
оборудования или арматуры должна быть устроена металлическая
площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м
лестницы должны быть на обоих ее концах.
Допускается устройство приспособлений для крепления к
площадкам переносных или откидных лестниц.
Площадки и лестницы должны иметь поручни, закраины и один
промежуточный элемент. Высота поручней - не менее 1 м, закраин - не
менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не должно быть
более 2 м.
126. Для повышения безопасности эксплуатации АХУ аппараты
высокого давления (конденсаторы, линейные ресиверы и
маслоотделители) рекомендуется размещать снаружи, вблизи машинного
отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса
аммиака, должно быть ограждено забором высотой не менее 1,5 м с
запирающимся на замок входом, ключи должны находиться у
обслуживающего персонала. Оборудование, за исключением испарительных
и воздушных конденсаторов, должно быть защищено навесом от солнечных
лучей и осадков.
Возможность размещения оборудования на наружной площадке в
данной климатической зоне определяется диапазоном допустимых
температур, указанных в документации завода-изготовителя.
Расстояние от аппаратов и сосудов до здания машинного
отделения следует принимать не менее 0,8 м.
127. Помещения, в которых устанавливаются технологические
аппараты с непосредственным охлаждением (плиточные, роторные,
скороморозильные и другие) на случай прорыва аммиака, должны
удовлетворять следующим условиям:
иметь сигнализацию утечки аммиака;
пути эвакуации из них персонала, обслуживающего аппараты,
должны быть короткими и беспрепятственными;
в них не должны находиться люди, не имеющие отношения к
обслуживанию указанных аппаратов.
128. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно
допустимых величин, установленных СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
«Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и
общественных зданий».
129. Система отопления должна обеспечивать в машинных,
аппаратных и конденсаторных отделениях расчетную температуру воздуха
плюс 18°С при неработающем оборудовании.
130. В машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях
следует предусматривать системы отопления без рециркуляции воздуха.
Допускается проектировать в них системы водяного и парового
отопления с местными обогревательными приборами, при этом
температура теплоносителя не должна превышать плюс 130°С в паровых
или водяных системах с постоянной температурой теплоносителя и плюс
150°С в водяных системах с переменной температурой теплоносителя.
131. Параметры воздуха в машинном, аппаратном и конденсаторном
отделениях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88
«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
132. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения должны
быть оборудованы постоянно действующими приточно-вытяжной и
аварийной вытяжной системами вентиляции с механическим побуждением
со следующей кратностью воздухообмена в час:
приток - по расчету, но не менее 2;
вытяжка - с превышением притока до 1 объема;
аварийная вытяжка - не менее 8.
Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.
Вытяжка воздуха постоянно действующей вентиляцией должна быть
предусмотрена из верхней и нижней зон помещения, а приточный воздух
следует подавать в рабочую зону помещения.
При этом в приямках глубиной более 0,5 м, где расположено
технологическое оборудование (аммиачные насосы, циркуляционные
ресиверы и т.п.), необходимо предусматривать местную вытяжную
вентиляцию.
133. Аварийная система вентиляции машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений должна иметь пусковые устройства как
внутри вентилируемых помещений (у выходов), так и вне их, на
наружной стене здания (у входа).
Электропитание аварийной системы вентиляции должно быть
предусмотрено как от основного, так и от резервного (независимого)
источника тока.
Устройства для пуска аварийной и вытяжной систем вентиляции
снаружи должны быть сблокированы с приспособлениями для отключения
электропитания всего холодильного оборудования.
Бытовые помещения при машинном отделении должны иметь
отдельную от машинного, аппаратного и конденсаторного отделений
систему вентиляции.
При размещении распределительных устройств в отдельных
помещениях в этих помещениях должны быть предусмотрены приточно-
вытяжная и аварийная системы вентиляции с механическим побуждением.
134. Водопровод и канализация должны соответствовать
требованиям СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация
зданий», пособия П1-2000 к СНиП 2.04.01-85 «Пособие. Внутренние
санитарно-технические системы. Производство работ», СНиП 2.04.02-84
«Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85
«Канализация. Наружные сети и сооружения». Сточные воды от мытья
полов в машинном, конденсаторном, аппаратном отделениях и от
подсобно-бытовых помещений АХУ необходимо отводить в канализацию. На
выпуске необходимо устанавливать колодцы с гидрозатворами.
135. Состав обрабатываемых стоков должен соответствовать
требованиям санитарных норм.
Бытовые и производственные сточные воды должны отводиться в
бытовую канализацию раздельными выпусками.
136. АХУ с непосредственным кипением аммиака в охлаждающих
устройствах разрешается применять для холодильников, льдозаводов и
пищевых производств, потребляющих холод в технологическом процессе.
137. АХУ с непосредственным охлаждением (за исключением
установок с дозированной зарядкой) должна иметь для каждой системы
по температурам кипения следующую защиту компрессоров от
гидравлического удара:
при безнасосной схеме с подачей аммиака в батареи
непосредственно от регулирующей станции - защитный комплекс,
состоящий из отделителя жидкого аммиака или отделителя жидкого
аммиака и вертикального или горизонтального защитного ресивера;
при насосной схеме циркуляции аммиака - вертикальный или
горизонтальный циркуляционный ресивер, совмещающий функции
отделителя жидкости (процент заполнения по объему со стояком - 30 %,
без стояка - 15 %) или любой из этих ресиверов с дополнительным
отделителем жидкости.
138. При расположении потребителей холода (льдозавода, цеха
или комбината по изготовлению мороженого, фабрики-кухни и др.) с
системой непосредственного охлаждения в здании, находящемся от
машинного отделения на расстоянии более 50 м, всасывающие
трубопроводы после ввода их в машинное отделение должны быть
присоединены к дополнительному отделителю жидкости или выполняющему
его функции ресиверу, из которых должен быть предусмотрен слив
жидкости в защитный ресивер.
139. При проектировании систем непосредственного охлаждения
рекомендуется применять насосно-циркуляционные схемы как более
безопасные в эксплуатации по сравнению с безнасосными.
140. Расчетная скорость движения паров аммиака в отделителе
жидкости должна быть не более 0,5 м/с. Паровая зона циркуляционного
ресивера, промежуточного сосуда или сухопарника испарителя может
рассматриваться как выполняющая функцию отделителя жидкости при
скорости движения паров аммиака в ней не более 0,5 м/с.
141. Геометрическая емкость защитных ресиверов (Vз.р, куб. м)
для каждой испарительной системы (по температурам кипения) должна
рассчитываться по формулам:
для ресиверов горизонтального типа:
Vз.р.г. > (Vб + Vв) x 0,4;
для ресиверов вертикального типа:
Vз.р.в. > (Vб + Vв) x 0,5,
где Vб и Vв - геометрическая емкость труб соответственно батарей и
воздухоохладителей, куб. м.
142. Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для
каждой испарительной системы в насосных схемах с верхней и нижней
подачей аммиака в испарительное оборудование должна рассчитываться
по формулам согласно приложению 12.
Требуемую емкость защитных или циркуляционных ресиверов,
получаемую в результате расчета по формулам, необходимо
предусматривать для каждой температуры кипения в виде одного или
нескольких ресиверов, общая емкость которых не должна быть менее
расчетной. При расчете ресиверов необходимо учитывать также
аммиакоемкость технологического оборудования (скороморозильных
аппаратов, ледогенераторов, батарей и воздухоохладителей).
143. При наличии теплообменного оборудования камер с верхней и
нижней подачей аммиака в одной испарительной системе необходимая
емкость циркуляционного ресивера должна быть рассчитана для обоих
способов подачи и принята большая емкость.
144. Емкость линейных ресиверов должна быть не менее:
для систем с верхней подачей аммиака - 30 % от геометрической
емкости труб испарительного оборудования;
для систем с нижней подачей аммиака: при отсутствии
соленоидных вентилей на всасывающих трубопроводах совмещенного слива
и отсоса холодильных камер - 45 % от геометрической емкости труб
испарительного оборудования; при наличии соленоидных вентилей на
всасывающих трубопроводах совмещенного слива и отсоса - 30 %;
для рассольных систем - емкости испарителей по аммиаку;
для систем охлаждения воды - емкости испарителей по аммиаку.
При этом линейные ресиверы должны быть заполнены не более чем на
80 % их емкости.
145. Неагрегатированная АХУ должна иметь дренажный ресивер,
вмещающий жидкий аммиак из одного аппарата, сосуда или из наиболее
аммиакоемких батарей и воздухоохладителей одного охлаждаемого
помещения (камеры).
Заполнение дренажного ресивера более чем на 80 % емкости не
допускается.
146. В установке с дозированной зарядкой аммиаком
(агрегатированной) не могут произойти влажный ход и гидравлический
удар в компрессоре при любых возможных ситуациях (пропуске жидкого
аммиака через поплавковый регулятор высокого давления или
соленоидный вентиль и так далее) и любых колебаниях тепловой
нагрузки. Это обеспечивается отсутствием линейного ресивера и
правильной зарядкой аммиаком установки. На таких установках
аварийное реле уровня на отделителях жидкости необязательно.
147. Зарядку таких установок необходимо производить строго
определенным количеством жидкого аммиака. При первоначальном
заполнении установки это достигается зарядкой жидким аммиаком в
количестве, определенном заводской инструкцией.
При пополнении установки аммиаком в процессе эксплуатации (о
необходимости пополнения свидетельствует увеличенный перегрев пара
аммиака на всасывании) следует постепенно добавлять жидкий аммиак на
сторону низкого давления.
Пополнение системы аммиаком необходимо производить при
максимально возможной в процессе эксплуатации нагрузке на
испарительную систему.
При этом перегрев пара аммиака на всасывании в компрессор
должен быть не менее указанного в настоящих Правилах.
148. Во избежание переполнения установки с дозированной
зарядкой аммиаком за счет перераспределения аммиака запрещается
объединять отдельные установки между собой мостами переключения и
соединять их дренажными ресиверами.
149. Проектирование аммиачных трубопроводов должно выполняться
в соответствии с СН 527-80 и СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция
оборудования и трубопроводов».
150. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории
предприятия необходимо выполнять только надземной. Трубопроводы
совмещенного слива и отсоса должны иметь уклон не менее 0,5 % для
слива из них жидкого аммиака в ресиверы. Прокладка аммиачных
трубопроводов в проходных и непроходных каналах не допускается.
151. При реконструкции и техническом перевооружении
допускается использовать существующие подземные (с аммиачными
трубопроводами) тоннели, проложенные под территорией предприятия.
Тоннели должны иметь два выхода, один из которых непосредственно
наружу, приточно-вытяжную вентиляцию в соответствии с требованиями
пункта 48 настоящих Правил, аварийное освещение и аварийную
сигнализацию утечки аммиака с выводом сигнала в машинное отделение
или на пост постоянного пребывания людей. В тоннеле запрещается
размещать фланцевые соединения и арматуру.
152. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой
компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:
трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны жестко
крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения
жестких креплений должны предусматриваться соответствующие
компенсирующие устройства;
трубопроводы, соединяющие компрессоры с оборудованием, должны
иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации;
количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть
минимальным.
153. Все компрессоры, аппараты и сосуды АХУ должны иметь
отсекающие запорные вентили.
154. Для прямых участков аммиачных трубопроводов условным
проходом более 50 мм и длиной 100 м должны быть применены
компенсаторы в горизонтальной плоскости и крепления, обеспечивающие
изменение длины трубопроводов при колебании их температуры.
155. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических
помещениях не должны пересекать грузовой объем во избежание
повреждения труб грузами или транспортными средствами.
Устанавливать аммиачную запорную арматуру на трубопроводах в
холодильных камерах не допускается.
156. При верхней разводке трубопроводов в машинных и
аппаратных отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных
трубопроводов к общим трубопроводам должно выполняться сверху во
избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла
и жидкого аммиака. При этом всасывающие трубопроводы должны иметь
уклон не менее 0,5 % в сторону циркуляционных защитных ресиверов или
отделителей жидкости, а нагнетательные трубопроводы - в сторону
маслоотделителей или конденсаторов.
157. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров
при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили
для спуска после длительного простоя с закрытой запорной арматурой
скопившегося жидкого аммиака и масла в маслосборник или дренажный
ресивер.
158. Схема АХУ должна обеспечивать возможность удаления
жидкого аммиака из теплообменного оборудования, аппаратов и сосудов
через дренажные отводы в них в дренажный ресивер.
159. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена
возможность отсасывания аммиака из любого аппарата, сосуда, батареи,
воздухоохладителя и конденсатора испарительного и воздушного типов.
160. Каждая АХУ должна быть оснащена эффективными системами
маслоотделения, маслоохлаждения и оборотного водоснабжения.
161. Трубопроводы АХУ (включая соединительные части, арматуру,
фасонные части и изоляцию) должны иметь следующую опознавательную
окраску:
всасывающие - синюю;
жидкостные - желтую;
нагнетательные - красную;
рассольные (подающие и обратные) - серую;
водяные (подающие и обратные) - зеленую.
Направление движения аммиака, рассола и воды в трубах должно
быть указано стрелками черной краской на видных местах вблизи
каждого вентиля и задвижки.
162. Размещение арматуры и трубопроводов в шахтах действующих
подъемников запрещается.
163. При установке маслосборника в машинном, конденсаторном
или аппаратном отделении трубопровод для выпуска масла должен быть
выведен наружу с установкой дополнительного маслосборника, манометра
и запорного вентиля.
164. В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих
устройств в целях ограничения давления в них при оттаивании на общем
трубопроводе горячего аммиака должен быть установлен
предохранительный клапан.
165. Рабочий проект АХУ должен предусматривать наиболее
рациональные инженерные решения с учетом достижений научно-
технического прогресса.
При этом в случае отсутствия паспорта завода-изготовителя на
сосуды и другое холодильное оборудование разрешается составить
паспорт-дубликат специализированной организации, имеющей специальное
разрешение, после проведения технического диагностирования по
методике, согласованной с органом государственного технического
надзора.
166. В процессе эксплуатации АХУ вносить изменения в
технологическую схему, производить реконструкцию без проекта,
прошедшего экспертизу в органе государственного технического
надзора, запрещается.
ГЛАВА 9
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ АХУ
167. Монтаж АХУ и трубопроводов необходимо производить с
учетом требований СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы», СНиП ІІІ-4-80* «Техника безопасности
в строительстве», ППБ РБ 2.09-2002, других технических нормативных
правовых актов системы противопожарного нормирования и
стандартизации, настоящих Правил.
Монтажные работы должны выполняться организациями, имеющими
лицензию органа государственного технического надзора на
осуществление деятельности в области промышленной безопасности.
168. При производстве сварочных работ и резке металлов должны
быть выполнены соответствующие требования ГОСТ 12.2.007.8-75
«Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования
безопасности», ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования
безопасности», ППБ РБ 1.03-92, Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главным
управлением государственного энергетического надзора Министерства
энергетики и электрификации СССР 21 декабря 1984 г., издание
четвертое, переработанное и дополненное, ГОСТ 12.2.008-75
«Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и
термического напыления покрытий. Требования безопасности».
169. К сварке аммиачных трубопроводов должны допускаться
сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с
Правилами аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной,
механизированной и автоматизированной сварке плавлением,
утвержденными Государственным комитетом Республики Беларусь по
надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной
энергетике 27 июня 1994 г., дающее право на проведение таких работ.
170. При проведении сварочных работ на сосудах необходимо
руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов
и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением.
171. Запрещается производить работы на оборудовании, его
деталях или под ними, когда они находятся в приподнятом положении и
поддерживаются лебедками, домкратами и другими подъемными
механизмами.
172. Присоединение нагнетательных труб от компрессоров к общей
нагнетательной трубе необходимо производить с загибом труб по ходу
движения паров аммиака.
При монтаже запрещается допускать «мешки» на всасывающих и
нагнетательных трубопроводах.
173. Фланцевые и сварные соединения аммиачных трубопроводов не
должны размещаться в стенах, перекрытиях и неудобных для ремонта
местах.
174. Для запорных электромагнитных вентилей и вентилей с
электроприводом направление движения аммиака должно соответствовать
указанному в руководстве по эксплуатации организации - изготовителя
оборудования.
175. Заполнение АХУ аммиаком после монтажа разрешается
производить только при наличии актов о продувке и испытании на
прочность, плотность и вакуумирование.
Тепловая изоляция трубопроводов производится после испытания
их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом
дефектов.
176. Запрещается выполнение работ по монтажу АХУ без
утвержденного проекта, не прошедшего экспертизу. Не допускается
выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без
согласования с проектной организацией. Не допускается после сдачи
АХУ в эксплуатацию производить произвольную замену или
переоборудование отдельных ее деталей, узлов и элементов, полное или
частичное снятие приборов безопасности, предохранительных устройств,
контрольно-измерительных приборов.
177. Сварочные работы разрешается производить только на
отключенных и освобожденных от аммиака и продутых воздухом сосудах,
аппаратах и трубопроводах АХУ и только при наличии оформленного
наряда-допуска на проведение огневых работ.
При этом должны быть приняты меры для предохранения от
повреждений всех смежных сосудов и аппаратов: разъединены фланцы,
установлены заглушки, отделяющие сосуды и аппараты, опломбированы
вентили в закрытом состоянии. Указанные работы следует производить
при открытых окнах и дверях и при непрерывной работе аварийной
вентиляции.
При монтаже и наличии на действующих АХУ трубопроводов,
предназначенных для последующего подключения дополнительного
оборудования, должны быть установлены заглушки, рассчитанные на
давление испытания на прочность соответствующей стороны АХУ.
178. При монтаже трубопроводов необходимо применять
стандартные детали трубопроводов в соответствии с ГОСТ 17375-2001
«Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые. Конструкция», ГОСТ
17376-2001 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные из
углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция», ГОСТ
17378-2001 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные из
углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция», ГОСТ
17379-2001 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные из
углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические.
Конструкция», ГОСТ 17380-2001 «Детали трубопроводов стальные
бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие
технические условия». Использование сварных лепестковых переходов
запрещается. Допускается применение переходов с одним продольным
швом.
179. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства
работающим при производстве монтажных работ и их безопасности
(лестницы, стремянки, леса, подмости), должны удовлетворять
требованиям нормативных документов по обеспечению безопасного
производства работ.
180. Приемка в эксплуатацию смонтированной АХУ производится в
соответствии с требованиями СНБ 1.03.04-2000.
181. Перечень и содержание производственной документации,
оформляемой при монтаже, должны соответствовать СНиП 3.05.05-84
«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
ГЛАВА 10
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ АХУ
182. Первоначальное заполнение АХУ жидким аммиаком необходимо
производить на основании расчета суммарного заполнения ее элементов
исходя из условных норм заполнения их внутреннего объема согласно
приложению 13.
Заполнение жидким аммиаком комплектных АХУ должно быть
произведено в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Приведенные в настоящем пункте нормы заполнения внутреннего
объема холодильного оборудования являются условными и служат для
определения первоначального количества жидкого аммиака, заполняемого
в АХУ. В процессе эксплуатации аппараты и сосуды АХУ могут содержать
аммиак выше приведенных норм, но не должны быть заполнены более чем
на 80 % - ресиверы линейные, дренажные и защитные горизонтальные;
70 % - ресиверы защитные вертикальные и промежуточные сосуды.
183. Первоначальное заполнение АХУ аммиаком должно быть
оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для
заполнения АХУ.
Не допускается превышение выше приведенных норм при расчете
количества аммиака, необходимого для заполнения АХУ.
При пополнении АХУ аммиаком необходимо руководствоваться
величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака для
безнасосных систем и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере
при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих
устройств для насосно-трубопроводных систем.
184. Аммиачные баллоны должны отвечать Правилам устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
185. Периодическое освидетельствование баллонов должно
производиться на предприятиях, производящих наполнение баллонов, или
на специально организованных испытательных пунктах работниками этих
предприятий (испытательных пунктов), выделенными приказом по
предприятию (испытательному пункту). Освидетельствование аммиачных
баллонов, проверка емкости и массы проводятся не реже одного раза в
5 лет.
186. Перед осмотром баллоны тщательно очищают и промывают
водой.
187. При обнаружении лицом, производящим освидетельствование,
потери массы или увеличения емкости баллоны переводят в другой тип и
на них наносят новое клеймо.
188. Все баллоны должны иметь стандартные клейма, окраску и
надпись. Знаки клеймения по высоте должны быть не менее 8 мм. Место
на баллоне, где выбиты его паспортные данные, покрывается бесцветным
лаком и обводится краской в виде рамки.
189. На баллоне выбивается значение его фактической массы с
точностью до 0,2 кг. Масса баллона указывается без вентиля и
колпака, но с кольцом для колпака и с башмаком, если они имеются, с
учетом массы нанесенной краски. На баллоне указывается также дата
его освидетельствования. Например, клеймо «10-01-06» означает, что
баллон был испытан в октябре 2001 года и подлежит последующему
испытанию в 2006 году.
190. Окраска баллонов может производиться масляными, эмалевыми
нитрокрасками. Аммиачные баллоны окрашивают в желтый цвет и делают
надпись черной краской «Аммиак».
191. Аммиачные баллоны, проработавшие 40 лет и более,
переводятся в тип баллонов с меньшим давлением.
192. На бракованные баллоны лицо, проводящее испытание,
наносит круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри
круга.
193. При длительном хранении баллонов, заполненных аммиаком,
после наступления очередного срока освидетельствования от партии до
100 штук отбирают и проверяют 5 баллонов, от партии до 500 штук - 10
баллонов.
194. При удовлетворительных результатах освидетельствования
срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим
освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного
освидетельствования оформляют соответствующими актами.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования
проводится повторное освидетельствование баллонов в таком же
количестве.
195. В случае неудовлетворительных результатов при повторном
освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не
допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный
лицом (представителем администрации), производившим
освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты
техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
196. Ремонт баллонов (пересадка баллонов и колец для колпаков)
и вентилей должен проводиться на предприятиях, производящих
наполнение баллонов. По разрешению местных органов технического
надзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных
мастерских.
197. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен
быть проверен на плотность при рабочем давлении.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
|
