Стр. 5
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
быть проверен на плотность при рабочем давлении.
198. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается
только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей
дегазации баллонов.
199. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также
укрепление колец на их горловинах запрещаются.
200. Доставленный на предприятие аммиак не должен содержать
примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака
должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221-90Е «Аммиак жидкий
технический. Технические условия» (далее - ГОСТ 6221-90Е).
Каждая поступающая партия баллонов с аммиаком должна быть
снабжена протоколом заводской лаборатории с указанием данных
анализа. В случае его отсутствия или при отступлении данных анализа
от ГОСТ 6221-90Е заполнять АХУ аммиаком запрещается.
201. Заполнение АХУ аммиаком должно быть произведено с помощью
выведенного наружу трубопровода, присоединяемого к коллектору
центральной регулирующей станции, а при ее отсутствии - к
жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную
систему согласно схеме, приведенной в приложении 14.
На наружном конце указанного трубопровода должен быть
установлен коллектор с манометром и угловыми запорными вентилями при
присоединении баллонов.
202. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям,
указанным в пункте 201 настоящих Правил, необходимо производить с
помощью съемных стальных трубок, к концам которых приваривают
штуцера с накидными гайками.
Перед заполнением АХУ аммиаком необходимо сверить номера
баллонов с указанными в сертификате предприятия, производившего
наполнение баллонов.
При заполнении АХУ аммиаком обслуживающий персонал должен
иметь при себе подогнанные по размеру противогазы с фильтрующей
коробкой КД и резиновые перчатки. Нагревание баллонов запрещается.
203. Освобождение баллонов от аммиака должно производиться в
соответствии со следующими требованиями:
при освобождении баллонов от аммиака необходимо убедиться в
исправности вентиля баллона. Баллоны с неисправными вентилями
убирают в сторону, о чем сообщается начальнику компрессорного цеха
для принятия соответствующих мер;
запрещается подогревать баллоны при освобождении их от
аммиака;
при эксплуатации баллонов находящийся в них аммиак запрещается
расходовать полностью. Остаточное давление аммиака в баллоне должно
быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см);
во время наполнения системы аммиаком взвешивают баллоны до и
после освобождения их от аммиака. По результатам взвешивания
делается запись в специальной ведомости о количестве аммиака,
заряженного в систему.
204. На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть
навернута заглушка.
Во избежание попадания аммиака в глаза отворачивать заглушку
следует осторожно. При этом выходное отверстие вентиля должно быть
направлено в сторону от работающего.
205. На баллоны с аммиаком при их хранении и транспортировании
должны быть навернуты предохранительные колпаки с последующим их
опломбированием. С баллонов, содержащих аммиак, снимать колпаки при
помощи ударов запрещается.
206. Запрещается ремонт вентилей на баллонах, наполненных
аммиаком. Для ремонта неисправные баллоны необходимо отправлять на
предприятие, производившее наполнение баллонов, или в специальные
мастерские.
207. Заполнение АХУ из специальной железнодорожной цистерны
необходимо производить согласно главе 14 настоящих Правил.
208. К месту подачи железнодорожной цистерны должна быть
проложена жидкостная магистраль для слива аммиака, присоединяемая к
коллектору регулирующей станции или жидкостному трубопроводу от
конденсатора, или к ресиверу для хранения аммиака.
209. Заполнение АХУ из специальной автомобильной цистерны
осуществляется согласно главе 15 настоящих Правил.
210. В АХУ с приемом аммиака из железнодорожных или
автомобильных цистерн на стороне высокого давления должны быть
дополнительные ресиверы, устанавливаемые снаружи и вмещающие
минимальный запас аммиака, который определяют исходя из годовой
потребности.
211. Заполнение АХУ аммиаком производится под непосредственным
руководством техника или инженера по холодильникам и компрессорным
машинам и установкам.
ГЛАВА 11
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АХУ
212. Для безопасной эксплуатации АХУ необходимо соблюдать
требования настоящих Правил, эксплуатационных документов организаций
- изготовителей оборудования, ПУЭ, Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей.
Эксплуатацию приборов и средств автоматизации АХУ осуществляют
в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов автоматики.
Персонал, постоянно работающий в помещениях холодильника,
холодопотребляющих предприятий и цехов пищевой и других отраслей
промышленности, должен проходить все виды инструктажа и курсовое
обучение безопасным методам и приемам работы, связанной с
применением на производстве аммиака, а также периодические
медицинские осмотры в соответствии с Порядком проведения
обязательных медицинских осмотров работников, утвержденным
постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8
августа 2000 г. № 33 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2000 г., № 87, 8/3914).
213. При работе компрессоров и насосов необходимо выполнять
следующие требования:
пуск компрессора в работу - первоначальный, после длительной
остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при
срабатывании приборов аварийной защиты - необходимо выполнять
вручную с закрытым всасывающим вентилем. Перед пуском компрессора в
работу надо убедиться, что все запорные вентили на нагнетательном
трубопроводе от компрессора до конденсатора открыты (за исключением
пуска компрессора с использованием встроенного байпаса, когда
нагнетательный вентиль компрессора должен быть закрыт, а вентиль
байпаса открыт, если это предусмотрено инструкцией завода-
изготовителя);
всасывание паров аммиака компрессорами помимо отделителя
жидкости (или сосуда, его заменяющего) не допускается;
утечка аммиака через сальники компрессоров или насосов должна
быть устранена немедленно при ее обнаружении. Открывать компрессоры,
демонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только
после удаления из них аммиака. Выполнение этих работ без противогаза
марки КД и резиновых перчаток запрещается. Оставшийся аммиак
выпускают из компрессоров через резиновый шланг, один конец которого
надевают на специальный вентиль, расположенный на компрессоре, а
другой выводят наружу в сосуд с водой (под ее уровень). Во избежание
попадания воды в компрессоры во время выпуска аммиака необходимо
контролировать в них давление, не допуская падения его ниже
атмосферного;
перегрев паров аммиака, всасываемых компрессором, должен быть
не менее 5°С для одноступенчатых и ступени высокого давления
двухступенчатых компрессоров и 10°С для ступени низкого давления
двухступенчатых компрессоров. Этот перегрев определяют как разность
между температурой пара, измеряемой термометром перед всасывающим
штуцером компрессора, и температурой кипения аммиака, определяемой
по давлению всасывания и таблице насыщенных паров аммиака;
температура в местах регулярного контроля работы АХУ должна
определяться стационарно установленными постоянно действующими
приборами. Для определения температуры нагнетаемых компрессором
паров аммиака термометр должен быть установлен в гильзе на
трубопроводе на расстоянии от 200 до 300 мм от патрубка или
запорного вентиля компрессора. Температура нагнетания для
современных поршневых компрессоров должна быть не выше плюс 160°С и
плюс 90°С для винтовых, если заводской инструкцией не предусмотрено
иное значение;
запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий трубопровод
(полость) поршневого компрессора. Разрешается эксплуатация винтовых
компрессоров с впрыском жидкого аммиака во всасывающий трубопровод
(полость) компрессора, предусмотренный заводом-изготовителем, при
условии, что при всех режимах работы невозможно попадание в
компрессор жидкого аммиака в количестве, равном или превышающем
указанный объем компрессора, деленный на его геометрическую степень
сжатия. Запрещается установка впрыскивающих устройств, не
предусмотренных заводом-изготовителем;
при внезапном появлении стука в цилиндре компрессора машинист
обязан немедленно остановить компрессор, сообщить об этом старшему
машинисту и сделать запись в суточном журнале работы машинного
отделения о причине остановки;
при уменьшении перегрева и быстром падении температуры
нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании (увеличении
степени обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других
признаков влажного хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук
в нагнетательных клапанах и падение давления смазки, в винтовом -
изменение характера шума работы и падение давления смазки, в
ротационном многопластинчатом - изменение характера шума работы и
увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно
остановить компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и
нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и установить причину
влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора
необходимо освободить его всасывающий трубопровод от возможного
скопления жидкости. При отсасывании аммиака из остановленного
компрессора необходимо слить воду из его рубашек;
в АХУ, не оснащенной защитными ресиверами, перед подключением
к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки
(холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей и тому
подобного) следует снизить подачу жидкости в испарительную систему,
закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после
подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открывать
последний;
после ремонта и профилактики АХУ, а также после вынужденной
остановки компрессора дежурная смена может производить пуск ее
только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, его
замещающего), который должен лично удостовериться, что пуск
компрессора возможен и безопасен. При этом пуск каждого компрессора
необходимо осуществлять вручную после предварительного дренирования
из всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора от
скопившегося аммиака и масла с помощью дренажных вентилей и
трубопроводов. Перед пуском винтового компрессора, имеющего
устройство для ручного регулирования производительности, необходимо
вывести устройство в положение минимальной производительности;
в зимнее время при перерывах в работе АХУ и возможности
замерзания воды необходимо спускать воду из охлаждающих рубашек
цилиндров компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого
типа и других аппаратов, а также из водяных трубопроводов, для чего
должны быть предусмотрены спускные краны в самых низких точках;
все движущиеся части оборудования (маховики, валы, муфты,
передачи и другие), являющиеся возможным источником травмоопасности,
должны быть надежно ограждены защитными ограждениями,
соответствующими требованиям ГОСТ 12.2.062-81 «Система стандартов
безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения
защитные». Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и
иметь достаточную прочность и жесткость;
доступ к движущимся частям машины разрешается только после
полной ее остановки и принятия всех мер против ее пуска. Измерение
линейного зазора в компрессоре производится только при ручном
проворачивании вала;
температура охлаждающей воды на выходе из рубашек цилиндров
компрессора должна быть не более плюс 45°С, если заводом-
изготовителем не предусмотрено другое предельное значение;
для смазки холодильных аммиачных компрессоров применяются
только специальные, предназначенные для них масла. Для каждого типа
компрессора марка смазочного масла должна соответствовать указанной
в инструкции завода-изготовителя;
на компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме,
должны быть на видном месте вывешены таблички с надписью:
«Осторожно! Пускается автоматически»;
допустимый уровень шума на рабочих местах не должен превышать
норм, приведенных в СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих
местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории
жилой застройки». Измерение шума на рабочих местах следует
производить в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 «Система стандартов
безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах». В
случае, если уровень шума превышает установленную норму, необходимо
принимать меры по его снижению;
проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа и
ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями заводов-
изготовителей;
допускается установка в машинном и аппаратном отделениях
воздушного компрессора, предназначенного для пневматического
испытания АХУ после монтажа или ремонта, а также для технического
освидетельствования аппаратов и сосудов. При проведении
пневматических испытаний АХУ должна быть выключена из работы.
Использование такого воздушного компрессора для других целей не
допускается. Перед испытанием помещения машинного и аппаратного
отделений должны быть тщательно провентилированы;
на действующих холодильниках, имеющих безнасосные затопленные
системы непосредственного охлаждения с питанием испарительного
оборудования через расположенные над ним отделители жидкости,
запрещается поддержание в них уровня жидкого аммиака ввиду опасности
выброса из системы жидкости во всасываемую линию компрессоров при
увеличении тепловой нагрузки. Если указанную схему подачи жидкости в
охлаждающее устройство изменить нельзя, то перед компрессором должен
быть установлен дополнительный отделитель жидкости (сухой) с
защитным ресивером или ресивер, совмещающий функцию отделителя
жидкости;
вход посторонним лицам в помещения машинного и аппаратного
отделений АХУ, работающей без обслуживающего персонала, запрещается.
При входе в эти помещения должны быть соблюдены меры
предосторожности ввиду возможной загазованности. Помещения должны
быть закрыты на замок;
эксплуатацию включенного в холодильную схему аммиачного насоса
следует осуществлять в соответствии с требованиями завода-
изготовителя;
перед пуском насос необходимо осмотреть и убедиться, что он
находится в исправном состоянии;
перед первичным пуском аммиачного насоса или после его
длительной остановки следует открыть вентили на всасывающей и
нагнетательной линиях для заполнения жидким хладагентом, закрыть
вентиль на нагнетательной линии до упора и отвернуть назад на один-
полтора оборота, включить насос, отрегулировать напор с помощью
вентиля на нагнетательной линии;
запрещается пускать аммиачный насос при закрытых вентилях на
входе и выходе, неполном заполнении насоса жидким хладагентом,
отсутствии защитного кожуха муфты сцепления между насосом и
электродвигателем;
насос должен быть немедленно остановлен, если упало давление
нагнетания или уменьшилась разность давления нагнетания и
всасывания, появилась утечка аммиака через неплотности агрегата,
обнаружены неисправности манометров, обратных клапанов, средств
автоматики;
профилактические работы на аммиачном насосе могут проводиться
только после полной остановки агрегата, отключения электропитания,
вывешивания соответствующих предупреждающих табличек на пусковых
устройствах и вентилях, записи в суточном журнале работы
компрессорного цеха;
неисправности насосов, связанные с утечкой аммиака, должны
устраняться немедленно.
214. При работе аппаратов и сосудов необходимо выполнять
следующие требования:
при отсасывании аммиака из аппаратов и сосудов не разрешается
быстро (со скоростью понижения температуры более 30°С в час)
понижать в них давление во избежание снижения механической прочности
их стенок из-за резкого понижения температуры;
необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее
время на оросительных конденсаторах, градирнях и лестницах, с
площадок для их обслуживания. Эта работа выполняется в соответствии
с указаниями начальника цеха или лица, его замещающего;
механическая или химическая очистка от водяного камня труб
конденсатора и испарителя должна быть выполнена под руководством
начальника цеха и только после освобождения их от аммиака. Не реже
одного раза в месяц необходимо проверять отходящую от конденсатора
воду на присутствие в ней аммиака;
отдельно стоящие аппаратные и конденсаторные отделения
необходимо закрывать на ключ, который должен находиться у дежурной
смены АХУ;
исходные материалы для приготовления теплоносителей не должны
содержать посторонних примесей и должны соответствовать техническим
условиям;
при использовании кожухотрубных испарителей должен применяться
теплоноситель с концентрацией, соответствующей температуре
замерзания на 8°С ниже рабочей температуры кипения аммиака;
при охлаждении воды в кожухотрубных испарителях с кипением
аммиака в межтрубном пространстве температура кипения аммиака должна
быть не ниже плюс 2°С;
в системах охлаждения с промежуточным теплоносителем
необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) проверять его
на присутствие в нем аммиака;
масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического
перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и
низкого давления необходимо периодически перепускать в
маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при
давлении, близком к атмосферному, - выше его на 0,01...0,02 МПа
(0,1...0,2 кг/кв. см) после отсасывания паров аммиака через
устройство для отделения жидкости. Выпуск масла непосредственно из
аппаратов и сосудов АХУ запрещается. На маслосборниках должны быть
установлены мановакуумметры. При выпуске масла обслуживающий
персонал должен пользоваться противогазами марки КД и резиновыми
перчатками, а также обязан постоянно наблюдать за выпуском масла;
воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из
АХУ в сосуд с водой через специально устанавливаемый аппарат -
воздухоотделитель. При использовании автоматизированных непрерывно
действующих воздухоотделителей неконденсирующиеся газы должны
выпускаться в проточную воду;
дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен
записывать в суточный журнал работы АХУ согласно приложению 1
основные параметры работы АХУ, замечания по работе холодильного
оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки
компрессоров и др. Начальник компрессорного цеха (или лицо, его
замещающее) обязан ежедневно контролировать ведение суточного
журнала работы АХУ, записывать в него распоряжения обслуживающему
персоналу и расписываться;
запрещается использование в АХУ линейных ресиверов
(неунифицированных) в качестве защитных, дренажных или
циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей в качестве
конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия марок
стали, из которых изготовлены аппараты, новым рабочим условиям;
для лучшей очистки от масла и повышения надежности работы
защитных реле уровня к аппаратам и сосудам стороны низкого давления
должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака. При
прогреве аппаратов и сосудов и освобождении от жидкого аммиака
давление в них не должно превышать давления испытания на плотность
для аппаратов (сосудов) стороны всасывания согласно приложению 6;
в холодное время года при остановке компрессоров необходимо
сливать воду из конденсаторов закрытого типа, установленных снаружи.
215. Аппарат или сосуд должен быть выключен в случаях:
повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на
соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
неисправности предохранительных клапанов;
обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин,
значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных
швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;
возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под
давлением;
неисправности манометра и невозможности определить давление по
другим приборам;
неисправности или недостаточного количества крепежных деталей
крышек и фланцев;
неисправности указателя уровня жидкости;
неисправности (отсутствия) предусмотренных проектом КИПиА;
утечки аммиака из оборудования и трубопроводов АХУ.
216. При работе трубопроводов и оборудования холодильных камер
необходимо выполнять следующие требования:
в условиях эксплуатации АХУ должны поддерживаться максимальные
плотность и герметичность системы, обеспечивающие практическое
отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в
оборудование АХУ. Обнаружение мест утечки аммиака рекомендуется
проводить с помощью переносных индикаторов-течеискателей аммиака.
При входе в помещение с предполагаемой утечкой аммиака индикатором-
течеискателем произвести оценку его загазованности. При
необходимости дальнейшую работу проводить в противогазах марки КД;
все запорные вентили на аммиачных нагнетательных трубопроводах
должны быть опломбированы в открытом положении, за исключением
запорных вентилей компрессоров. Запорные вентили на сливных трубах
отделителей жидкости и разделительных сосудов должны быть
опломбированы в открытом положении. Обо всех случаях опломбирования
вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в суточном
журнале;
запорные вентили на жидкостных трубопроводах между
конденсаторами и регулирующей станцией, на уравнительных жидкостных
и паровых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на
колонках для реле уровня должны быть опломбированы в открытом
положении;
на обводной линии конденсатора для использования теплоты
перегретых паров аммиака разрешается смонтировать дополнительный
вентиль на общем нагнетательном трубопроводе. В этом случае при
отключении конденсатора его вентилями дополнительный запорный
вентиль на трубопроводе должен быть опломбирован в открытом
положении;
опломбирование запорных вентилей и снятие пломб возлагаются на
начальника компрессорного цеха (или лицо, его замещающее). В
необходимых случаях при его отсутствии снятие пломбы с запорного
вентиля разрешается старшему по смене. При необходимости снятия
пломбы с вентиля на нагнетательном трубопроводе и закрытия его
следует предварительно выключить присоединенные к этому трубопроводу
компрессоры. При наличии двух и более нагнетательных трубопроводов
запорные вентили при их переключении должны быть опломбированы. Во
избежание заклинивания клапанов запорных вентилей запрещается
держать их в открытом до конца положении. После полного открывания
вентиля необходимо повернуть его маховик обратно примерно на 1/8
оборота;
на щите регулирующей станции возле каждого регулирующего
вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое
охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль в
соответствии с технологической схемой. На всех маховиках арматуры
необходимо обозначить направление вращения при открывании и
закрывании;
подтягивание болтов во фланцевых соединениях необходимо
проводить осторожно, предварительно отсосав аммиак из поврежденного
участка и отключив этот участок от остальной АХУ. Указанные операции
необходимо выполнять в противогазе и перчатках;
в холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к
потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а
также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Расстояние от
батарей до грузового штабеля должно соответствовать указанному в
технологических инструкциях, но быть не менее 0,3 м;
при оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств горячими
парами аммиака давление в батареях и воздухоохладителях не должно
превышать давления испытания на плотность для аппаратов и сосудов
стороны всасывания согласно приложению 6. Давление в батареях и
воздухоохладителях должно контролироваться манометром. Перед
оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо освобождать их
от жидкого аммиака и масла, которое следует сливать в дренажный
ресивер с последующим выпуском из него через маслосборник. В
холодильных камерах, оборудованных батареями непосредственного
охлаждения, оттаивание производится регулярно во избежание
чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызвать нарушение
герметичности батарей и соединительных трубопроводов;
перед оттаиванием воздухоохладителей вручную при помощи
вмонтированных в них электронагревательных элементов
воздухоохладители необходимо освобождать от жидкого аммиака.
Оттаивание указанных воздухоохладителей следует производить согласно
инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем, и порядку,
изложенному в пункте 217 настоящих Правил. Обслуживающему персоналу
АХУ при проведении ремонта оборудования или оттаивании снеговой шубы
с охлаждающих устройств холодильных камер рекомендуется использовать
переносной индикатор-течеискатель для постоянного контроля
загазованности помещения;
в целях предотвращения выброса жидкого аммиака из охлаждающих
устройств во всасывающий трубопровод компрессоров (влажного хода
компрессоров) при резком увеличении тепловой нагрузки руководитель
предприятия должен установить порядок извещения руководителями
соответствующих подразделений дежурных машинистов АХУ о времени
загрузки продуктов в камеры холодильной обработки и хранения;
у входа в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должна
быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в
камерах холодильника.
217. При проведении оттаивания снеговой шубы и продувки
охлаждающих устройств горячими парами аммиака и трубчатыми
нагревателями необходимо выполнить следующие работы:
грузы, хранящиеся в холодильной камере и расположенные под
батареями, необходимо заранее укрыть брезентом для предохранения от
попадания на них снега;
закрыть вентиль (3) подачи аммиака в батарею, закрыть вентиль
(2) отсоса паров аммиака из батареи согласно схеме оттаивания
снеговой шубы, приведенной в приложении 15;
присоединить дренажный ресивер к всасывающему трубопроводу.
Открыть вентили (17), (5), (12) и понизить давление в дренажном
ресивере до давления всасывания. После понижения давления в
дренажном ресивере вентили (12), (5), (17) закрыть;
открыть вентили (4) и (7) и спустить жидкий аммиак и масло из
батареи в дренажный ресивер. Если невозможно слить жидкий аммиак и
масло из батареи в дренажный ресивер, то необходимо открыть вентили
(15) и (1) и выдавить жидкий аммиак и масло из батареи в дренажный
ресивер. После этого закрыть вентили (1), (15), (7), (4). Открыть
вентили (17), (5). Открыть вентиль (12) и понизить давление в
дренажном ресивере до давления всасывания. После понижения давления
в дренажном ресивере вентили (12), (5), (17) закрыть;
открыть вентили (15), (1) и подать горячие пары аммиака в
батарею на оттаивание снеговой шубы;
периодически в процессе оттаивания открывать вентили (4) и (7)
для слива жидкого аммиака и масла из батареи в дренажный ресивер;
после оттаивания снеговой шубы с батареи закрыть вентили (15),
(1) на линии подачи горячих паров в батарею. Открыть вентиль (2) на
всасывающем трубопроводе и вентиль (3) на жидкостном трубопроводе;
открыть вентили (17), (10) и понизить давление в маслосборнике
до давления всасывания, после чего вентили (10), (17) закрыть.
Открыть вентили (8), (9) и спустить масло из дренажного ресивера в
маслосборник, после чего вентили (9), (6) закрыть. Открыть вентили
(11), (15), (16) и осторожно выдавить масло из маслосборника в
емкость, после чего вентили (15), (16), (11) закрыть;
открыть вентили (13), (14) и передавить жидкий аммиак из
дренажного ресивера в испарительную систему, после чего вентили
(14), (13) закрыть. Открыть вентили (17), (5), (12) и понизить
давление в дренажном ресивере до давления всасывания, после чего
вентили (12), (5), (17) закрыть;
окончив работу по оттаиванию, необходимо проверить, все ли
вентили переключены в рабочее положение в соответствии с их
назначением;
оттаивание воздухоохладителей горячими парами аммиака следует
проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с настоящими
Правилами;
для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание
полного превращения снега в воду следует производить обметание
охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям;
вентили (18), (19) должны быть постоянно открыты.
218. При проведении оттаивания снеговой шубы с
воздухоохладителей, оборудованных трубчатыми электронагревателями,
необходимо выполнить следующие работы:
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8
|
