Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16
химической или механической очистке.
296. Теплообменные аппараты должны подвергаться испытаниям на
тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.
297. Водоводяные подогреватели систем отопления и горячего
водоснабжения должны испытываться на плотность согласно требованиям
пункта 218 настоящих Правил. Для выявления утечек сетевой воды в
трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания
водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной
системы водоводяных теплообменников или неплотности вальцовки
плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 3
месяца должна проверяться под давлением, равным давлению в
водопроводе или тепловой сети.
При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе
тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных
условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном
трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды
свидетельствует о неплотности трубок.
298. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках
водоподогревателей они должны быть остановлены на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в
качестве временной меры для устранения течи.
299. Теплообменные аппараты должны быть оборудованы
автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими
температуру нагреваемой среды в соответствии с графиком. При этом
теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны
возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей
температурному графику теплосети.
Для систем горячего водоснабжения температура горячей воды
должна быть не ниже 55°С.
300. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных
аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства
заполнение теплообменников водой должно производиться только после
охлаждения трубных решеток.
ГЛАВА 24
СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
301. Требования настоящей главы распространяются на все
сушильные установки (сушилки) непрерывного или периодического
действия, работающие при атмосферном давлении или под разрежением.
302. Камеры сушилок должны быть герметичными. Двери камер
должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства,
плотно закрывающие их.
303. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не
могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает
зону с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо
устраивать тепловые (воздушные) завесы.
304. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию,
обеспечивающую минимальные технологические потери теплоты.
При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна
быть влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
305. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание
материала или изделий, ограждающие конструкции должны покрываться
слоем гидроизоляции.
306. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны
устанавливаться ребристые или гладкотрубные подогреватели или
пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата
пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.
307. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в
сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки
и другие устройства. Сушка материалов в камерных сушилках с
неполными габаритами штабеля по высоте запрещается.
308. При сушке порошкообразных или дробленых материалов
удаляемый из сушилки воздух должен очищаться путем устройства
пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов,
матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна
применяться рециркуляция воздуха.
Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетным
путем с учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации
взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в
инструкции по эксплуатации.
309. На рабочем месте технологического персонала,
обслуживающего сушильную установку, должна быть режимная карта. При
эксплуатации сушилки должен осуществляться контроль за параметрами
теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за
качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в
оперативном журнале.
310. Режим работы сушильных установок и характеристики работы
основного и вспомогательного оборудования определяются
энергетическими испытаниями, которые должны производиться:
после капитальных ремонтов сушилок;
после внесения конструктивных изменений или внедрения
рационализаторских предложений;
для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом
бракованной продукции.
311. При испытаниях сушилки должны определяться часовой расход
и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность
сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи
нагревательных поверхностей, производительность вентиляторов и
частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной
циркуляцией воздуха).
312. В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии
электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для
определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее
двух эксикаторов.
ГЛАВА 25
ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ
313. Требования настоящей главы распространяются на выпарные
установки периодического и непрерывного действия, работающие под
давлением или разрежением.
314. Для подогрева раствора, поступающего в первый корпус, до
температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать
перед корпусом подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым
паром.
315. Коммуникации подогревателей должны иметь запорные
устройства для отключения и обводные линии, а также линии для
возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции
раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не
может непрерывно принимать подогретый раствор.
316. Для контроля за качеством конденсата на конденсатопроводах
установок должны быть смонтированы пробоотборники.
В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и
наличию примесей) он должен собираться от всех выпарных аппаратов
вместе или раздельно.
317. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных
аппаратах должны предусматриваться смотровые стекла.
318. Выпарные установки должны быть оснащены следующими
контрольно-измерительными и регулирующими приборами:
автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в
первый корпус;
регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;
манометрами на греющей камере и в паровом пространстве первого
корпуса;
манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом
пространстве последующих корпусов;
автоматическими регуляторами уровня раствора;
указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах,
идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;
приборами для измерения температуры на всех выпарных аппаратах,
подогревателях и барометрическом или поверхностном конденсаторе;
счетчиками учета расхода воды, поступающей в цех;
счетчиками учета раствора, поступающего на выпарку;
концентратомерами после каждого выпарного аппарата.
319. Для обеспечения нормального режима работы выпарной
установки необходимо:
следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать
падения или повышения давления его в значительных пределах
(допустимые колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см);
поддерживать предусмотренное режимной картой распределение
температур и давлений по корпусам выпарной установки;
следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер
выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество
конденсата;
обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов
раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре
кипения;
следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и
систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт,
поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская
оголения греющих камер;
обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и
теплоносителей;
поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под
разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях
падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;
строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки
выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные
промывки выпарных аппаратов и их очистку;
обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических,
теплоизмерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также
вспомогательного оборудования выпарной установки.
320. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать
возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара,
а также потоков их конденсата.
ГЛАВА 26
РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ
321. Требования настоящей главы распространяются на
ректификационные установки периодического и непрерывного действия,
работающие под разрежением или под давлением, в которых нагрев
продуктов происходит в поверхностных теплообменниках.
322. Ректификационные установки должны быть оборудованы
теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева
поступающих в колонку жидкостей.
Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть минимальной
для облегчения отвода конденсата.
323. Ректификационные установки должны быть оборудованы
аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами,
дефлегматорами). Для увеличения коэффициента теплопередачи
одноходовые конденсаторы следует заменять многоходовыми.
324. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими
контрольно-измерительными приборами:
регистрирующими расходомерами;
регистрирующими манометрами;
манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения
давления и температуры в ректификационной установке;
термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из
ректификационных установок;
термометрами, установленными в контрольном фонаре, для
измерения температуры перегоняемой смеси;
приборами дистанционного измерения температуры и давления
теплоносителя;
пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах от них.
325. Ректификационные установки, работающие под разрежением,
кроме приборов, указанных в пункте 324 настоящих Правил, должны быть
оборудованы:
регулятором вакуума для предохранения системы от значительных
его колебаний;
промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от
попадания в него жидкости;
каплеуловителем для задерживания капель дистиллята,
содержащихся в паре.
326. Для создания нормального режима ректификационной установки
необходимо:
обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить,
чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02-0,03 МПа
(0,2-0,3 кгс/кв.см);
следить за поступлением и температурой охлаждающей воды
конденсаторов, дефлегматоров и холодильников, не допуская
возможности попадания в нее продуктов перегонки;
поддерживать установленное технологическим режимом
распределение температур и давлений в ректификационной установке;
отбирать готовые продукты из ректификационной установки в
соответствии с технологическим режимом;
обеспечивать отвод конденсата из греющих поверхностей
ректификационной установки, систематически проверять качество
конденсата (химическим анализом);
следить за герметичностью аппаратуры и арматуры
ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и
продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;
установить контроль за температурой и качеством отходящей воды
из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для
предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;
установить контроль за состоянием и работой автоматических
регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и
вспомогательного оборудования.
327. При использовании в ректификационных установках
теплоносителя разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не
допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий
конденсатоотводчик.
Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества
и возможности использования необходимо направлять в общие или
отдельные сборные баки конденсата.
ГЛАВА 27
УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
328. Требования настоящей главы распространяются на все
установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий,
использующие в качестве теплоносителя пар или горячую воду и
работающие при избыточном давлении или под разрежением.
329. Стены установок должны быть выполнены из нетеплоемкого и
малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен должны
быть обоснованы теплотехническими расчетами.
330. Бетонный пол установок должен иметь гидроизоляцию на
утепленном слое, а для стока конденсата в канализацию через
гидрозатвор должен быть выполнен уклон не менее 0,005.
331. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический каркас
и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими
листами толщиной 3-4 мм. Крышки должны воспринимать статические и
динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых
на полигоне, должна быть водонепроницаемой.
Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную
герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством
специальной конструкции.
Засыпка гидрозатвора песком или опилками запрещается.
332. Пар в установки должен подаваться через перфорированные
трубы с отверстиями диаметром не менее 5 мм, расположенные в нишах у
пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы должны
укладываться с наклоном и дренажом в нижних точках для стока
конденсата.
Допускается устройство вертикальных перфорированных стояков,
вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных
вертикальных стояках должны быть расположены таким образом, чтобы
вытекающие из них струи создавали замкнутое движение паровоздушной
среды, обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах
камеры.
333. Установки тепловой обработки железобетонных изделий в
щелевых камерах непрерывного действия должны отвечать следующим
требованиям:
паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая
арматура, а также датчики автоматизированной системы управления
должны располагаться в проходных тоннелях вдоль камер. Проходные
тоннели для обслуживания камер должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического
освещения;
камеры на входе и выходе должны быть оборудованы дверями с
механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты.
Двери камер при загрузке и выгрузке должны открываться и закрываться
поочередно;
между зоной активной обработки и зоной охлаждения должны быть
четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;
нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки
должны осуществляться горячим воздухом, подогретым паровыми
стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под
потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов,
на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется
вентиляторами.
334. Установки, работающие под избыточным давлением 0,07 МПа
(0,7 кгс/кв.см), и автоклавы должны быть оборудованы:
расходомерами пара;
регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного
или рычажного типа;
термометрами, установленными в нижней и верхней зонах для
измерения температуры внутри автоклава;
манометрами (рабочим и контрольным);
конденсатоотводчиками;
предохранительными блокировочными устройствами, исключающими
пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при
оставшемся давлении в автоклаве;
световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве
избыточного давления.
Эксплуатация автоклавов допускается при оснащенности:
предохранительными клапанами;
сигнально-блокировочными устройствами;
замками с ключ-маркой;
приборами для контроля температурного режима, включая приборы
для контроля перепада температуры между верхней и нижней образующими
корпуса;
реперами для контроля за тепловыми перемещениями и
противоугонными устройствами роликов подвижных опор;
устройствами непрерывного отвода конденсата;
катодной защитой (применяется при коррозионной активности
конденсата, обусловленной наличием растворенных веществ, вымываемых
из обрабатываемых материалов). Если удельное электросопротивление
автоклавного конденсата менее 100 Ом/м, автоклав должен быть оснащен
катодной защитой.
335. Для обеспечения нормального режима работы автоклава
необходимо:
разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5°С/мин;
поддерживать установленное режимной картой распределение
температур в установке;
предусматривать использование теплоты отработанного пара в
теплообменниках после окончания технологического процесса;
открывать крышки только после полного сброса давления.
336. В целях увеличения производительности установок и
сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к
сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной
интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий,
подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси.
Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть
максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть
разработаны технологические карты.
337. Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый
прогрев и хорошее отмывание всех поверхностей теплоносителем.
Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее
150 мм и выдерживаться с помощью прокладок.
Между изделиями прокладки должны обеспечивать расстояние не
менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в
установке укладывается несколько изделий, то между штабелями
расстояние должно быть не более 100 мм.
338. Режим термовлажностной обработки в установках циклического
действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за режимом
термовлажностной обработки в установках непрерывного и циклического
действия должен вестись круглосуточно.
ГЛАВА 28
СРЕДСТВА ТЕПЛОВОЙ АВТОМАТИКИ, ИЗМЕРЕНИЙ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
339. Требования настоящей главы распространяются на средства
тепловой автоматики и измерения, обеспечивающие правильность и
экономичность ведения технологического режима, безопасную
эксплуатацию оборудования, контроль и учет расхода тепловой
энергии.
Все устройства, относящиеся к средствам тепловой автоматики и
предназначенные для автоматического регулирования, дистанционного и
автоматического управления запорными и регулирующими органами,
защиты, блокировки, а также средства измерений теплотехнических
параметров должны содержаться в исправности и постоянно находиться в
эксплуатации при работе оборудования.
340. Метрологический контроль за состоянием средств измерений
осуществляет метрологическая служба организации или подразделение,
выполняющее ее функции.
Администрация организации обязана приказом по организации
назначить ответственных лиц по подразделениям за состояние и
применение средств измерения, используемых в этих подразделениях.
341. Государственный метрологический надзор за состоянием
средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм
осуществляют Комитет по стандартизации метрологии и сертификации при
Совете Министров Республики Беларусь и подчиненные ему
государственные организации.
342. Средства измерений, применяемые на теплоиспользующих
установках и в тепловых сетях, должны быть включены в
Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь или
пройти метрологическую аттестацию, а также иметь действующие
поверительные клейма и (или) свидетельства о поверке.
Доступ посторонних лиц к средствам измерений, используемым для
учета расходов теплоносителя и тепловой энергии, а также для
контроля работы агрегатов, должен быть исключен.
343. Межповерочный интервал для средств измерений, подлежащих
поверке в органах государственной метрологической службы,
устанавливается этими органами, для остальных - их владельцем.
344. Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация,
запыленность в местах установки приборов и аппаратуры должны быть в
пределах значений, допускаемых стандартами, техническими условиями и
паспортами на эту аппаратуру.
345. Состояние регулирующих и запорных устройств, используемых
в схемах тепловой автоматики, должно удовлетворять техническим
требованиям по плотности, расходным характеристикам.
346. Тепловые щиты, переходные коробки и сборные кабельные
ящики должны быть пронумерованы. Все зажимы и подходящие к ним
провода, а также импульсные линии теплоизмерительных приборов и
автоматических регуляторов должны быть маркированы. На всех датчиках
и вторичных приборах должны быть сделаны надписи о назначении
приборов. Монтаж средств и систем автоматизации должен производиться
в соответствии с требованиями СНиП.
347. Прокладка кабеля по теплоизлучающим поверхностям и в
непосредственной близости от них запрещается.
348. Импульсные линии к манометрам и расходомерам должны
выполняться из материала, стойкого к коррозирующему действию среды.
Они должны быть удобными для монтажа, разборки, чистки, герметичными
и рассчитанными на рабочее давление. Плюсовая и минусовая линии
расходомерного устройства должны находиться в одинаковых
температурных условиях с уклоном в одну сторону не менее 1:10.
Внутренние диаметры импульсных линий от сужающих устройств до
сосудов уравнительных должны быть не менее 12 мм, от сосудов до
дифманометров - не менее 8 мм. Продувка импульсных линий должна
производиться не реже 1 раза в месяц.
349. Автоматические регуляторы и устройства дистанционного
управления должны быть оснащены устройством автоматического
включения резервного электропитания. Для контроля напряжения должна
быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация.
Исправность средств автоматического включения резервного
электропитания должна периодически проверяться по графику,
утвержденному главным инженером (энергетиком) организации.
Маслонасосные и компрессорные установки, предназначенные для питания
систем дистанционного управления, должны иметь автоматически
включающийся резерв.
350. В структурных подразделениях организации, осуществляющих
надзор и эксплуатацию средств контрольно-измерительных приборов и
автоматики, должны быть подробные схемы расстановки автоматических
регуляторов и приборов, монтажные схемы с указанием маркировки, а
также инструкции по эксплуатации.
351. На все теплоизмерительные приборы должны быть составлены
паспорта с отметкой о периодических поверках и произведенных
ремонтах.
Если при использовании приборов необходимо введение поправок по
результатам поверки, выписывается аттестат с поправками к показаниям
прибора.
Кроме того, должны вестись журналы записи результатов поверок и
ремонтов приборов и автоматических регуляторов.
352. Ответственность за сохранность и внешнее состояние КИПиА
несет персонал цехов, в которых они установлены.
353. Для измерения расходов, температур, давлений и разрежений
должны применяться приборы, отвечающие пределам параметров
измеряемого теплоносителя и установленному классу точности в
соответствии с государственными стандартами.
354. Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно
быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке, 1/2
максимума шкалы - при переменной. Минимальное давление рекомендуется
измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы.
Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров
должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний
предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать
полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.
Минимальный расход измеряемой среды, учитываемый расходомерами
переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума
шкалы.
355. Гильзы термометров должны устанавливаться:
на трубопроводах диаметром 70-200 мм наклонно к оси
трубопровода против течения потока или вдоль оси трубы в колене
трубопровода;
на трубопроводах диаметром менее 70 мм в специальных
расширителях;
на трубопроводах диаметром более 200 мм перпендикулярно оси
трубопровода.
356. При определении расхода пара по регистрирующим
расходомерам давление и температуру пара следует принимать по
регистрирующим манометру и термометру, установленным перед
измерительной диафрагмой расходомера.
357. Измерительные диафрагмы расходомеров должны
устанавливаться на прямолинейных участках в соответствии с ГОСТ
8.563.1-97 "Государственная система обеспечения единства измерений.
Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного
перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентуры,
установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения.
Технические условия".
358. На внешней поверхности измерительной диафрагмы должны быть
нанесены диаметры диафрагмы и теплопровода, стрелка, указывающая
направление движения теплоносителя, и знаки плюс (+) и минус (-) для
присоединения измерительного прибора.
359. Ремонт автоматических регуляторов и устройств
дистанционного управления должен производиться во время ремонта
основного оборудования.
360. Объем контрольно-измерительных приборов и средств
автоматизации для теплоиспользующих установок и тепловых сетей
указан в главах 17, 19, 21-23 настоящих Правил.
361. Задачи автоматизации систем диспетчерского и
технологического управления теплоиспользующими установками и
тепловыми сетями должны решаться в комплексе работ по автоматизации
технологического процесса организации.
362. Применение самопишущих приборов для коммерческого учета
потребляемой тепловой энергии запрещается.
Приложение 1
к Правилам
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16
|
