Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 № 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25734

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуски 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, рассмотренные на Консультативном Совете по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ и рекомендованные для тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов, наименования профессий рабочих в соответствии с действующими в республике нормативными и правовыми актами.

2. Научно-исследовательскому институту труда совместно с управлением труда и заработной платы Минтруда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.

Первый заместитель Министра В.И.Павлов

                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        31.07.1997 N 70

§ 1. ГРАВЕР ОРИГИНАЛОВ ТОПОГРАФИЧЕСКИХ КАРТ

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в изготовлении оригиналов топографических карт и планов. Гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты или плана с количеством горизонталей до 20 на 1 кв.дм топографической карты или плана. Гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся открытой, равнинной местностью с поймами рек, с редкой растительностью, холмистыми и предгорными районами с наличием дорожной сети, открытыми чистыми песками или закрепленными травяной растительностью, при количестве контуров до 30 на 1 кв.дм. Гравирование пунктов геодезического обоснования. Проверка размеров и гравирование рамки и километровой сетки. Вырезка из гранок и наклейка географических названий, цифр, условных обозначений, зарамочного оформления, изготовленных на фотонаборной установке. Ретушь отгравированных элементов гидрографии. Заправка на позитивных копиях. Исправление корректурных замечаний. Заточка и правка гравировальных приборов и инструмента.

Должен знать: назначение топографических карт, планов, основы технологии изготовления оригиналов топографических карт и планов; технологию подготовки карт и планов к изданию; точность и содержание карты; эталоны для определения 1 - 3-й категорий сложности составительских и издательских работ; условные знаки; правила правки, заточки и пользования гравировальным инструментом и приборами; действующие инструкции по подготовке оригиналов карт и планов к изданию.

§ 2. ГРАВЕР ОРИГИНАЛОВ ТОПОГРАФИЧЕСКИХ КАРТ

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты или плана с количеством горизонталей от 20 до 100 на 1 кв.дм. Гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся равнинной, залесенной местностью с большими заболоченными массивами, районами предгорий с наличием плантаций технических культур, фруктовых садов и огородов; поймами рек, заросшими лесом и кустарником с наличием стариц, протоков, озер; населенными пунктами сельского типа, при количестве контуров от 30 до 100 на 1 кв.дм.

Должен знать: технологию изготовления оригиналов топографических карт и планов; эталоны для определения 4 - 6-й категорий сложности составительских и издательских работ.

§ 3. ГРАВЕР ОРИГИНАЛОВ ТОПОГРАФИЧЕСКИХ КАРТ

6-й разряд

Характеристика работ. Гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты или плана с количеством горизонталей более 100 на 1 кв.дм. Гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания оригиналов топографической карты (плана), характеризующейся горнотаежной местностью, крупными населенными пунктами сельского типа; промышленными районами с сильно развитой сетью железных и шоссейных дорог; населенными пунктами горной местности, при количестве контуров более 100 на 1 кв.дм топографической карты или плана.

Должен знать: технологию изготовления оригиналов топографических карт и планов; эталоны для определения 7 - 10-й категорий сложности составительских и издательских работ.

§ 4. ЗАМЕРЩИК НА ТОПОГРАФО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ

И МАРКШЕЙДЕРСКИХ РАБОТАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в проведении топографо-геодезических и маркшейдерских работ. Выбор характерных точек рельефа и контуров. Вскрытие и закрытие центра геодезического знака или репера. Установка реек на башмаках, костылях, реперах, кольях, сваях и других выбранных точках местности. Участие в измерении линий лентой (тросом, шнуром, рулеткой) и вешении линий. Расчистка трассы для визирок. Участие в изготовлении и установке пикетажных кольев и визирных вех. Разметка пикетов при нивелировании. Закрепление реперов и пикетов. Участие в установке блочных станков различных систем, штативов с целиками и штативов лот-аппаратов. Растягивание проволок по штативам, подвешивание и опускание гирь, смотка инварных и других проволок на барабаны и укладка барабанов в ящики. Спуск и закрепление отвесов. Участие в промерах при съемке подземных коммуникаций. Погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования и приборов. Обустройство полевого лагеря.

Должен знать: общие понятия о топографо-геодезических и маркшейдерских работах, выполняемых для различных нужд народного хозяйства; правила выбора характерных точек рельефа и контуров местности; правила пользования измерительным инструментом; устройство станков, блоков, штативов; порядок расстановки базисных штативов с целиками; назначение, правила использования, переноса, хранения и упаковки топографо-геодезических и маркшейдерских приборов, инструмента и оборудования; порядок расчистки трассы для визирок, установки вех и реек; правила закрепления временных реперов и пикетов.

§ 5. ЗАМЕРЩИК НА ТОПОГРАФО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ

И МАРКШЕЙДЕРСКИХ РАБОТАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение топографо-геодезических и маркшейдерских работ. Участие в проверке и установке приборов и инструмента на точке (пункте) наблюдения. Инструментальная выверка уровня на рейке. Участие в рекогносцировке местности, определении элементов приведения, привязке ориентирных пунктов и измерении высоты знака. Предварительный поиск исходных пунктов. Выбор переходных точек. Участие в работах по расчистке трасс для визирок. Вешение и измерение линий. Подъем на пункт триангуляции или полигонометрии гелиотропов, фонарей, приборов для метеорологических измерений, высокоточного оптического инструмента. Подача световых сигналов или отраженных световых сигналов с пункта триангуляции или полигонометрии по направлению наблюдаемого пункта с помощью специальных приборов. Проведение метеорологических измерений на пункте расположения отражателя. Проведение простейших вычислений. Ведение записей в полевом журнале.

Должен знать: назначение топографо-геодезических и маркшейдерских работ; порядок ведения записей и вычислений в полевом журнале; правила проверки и установки на точке (пункте) наблюдения топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструмента; правила и порядок выверки уровня по рейке и отвесу; правила нахождения исходных пунктов и выбора переходных точек; конструкции геодезических и маркшейдерских знаков; методы определения устойчивости и жесткости сигналов; правильность закладки центров и ориентирных пунктов; требования, предъявляемые к условиям видимости и изображений; устройство и правила обращения с гелиотропом, фонарем и отражателями; световую сигнализацию; правила хранения и ухода за отражателями, аккумуляторами и элементами питания; правила выполнения метеорологических измерений на пунктах расположения отражателей; методы проверки оптических приборов.

§ 6. ЗАМЕРЩИК НА ТОПОГРАФО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ

И МАРКШЕЙДЕРСКИХ РАБОТАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение топографо-геодезических и маркшейдерских измерений, в том числе при проведении промеров для съемки шельфа, внутренних водоемов и морей. Установка высокоточных оптических приборов. Установка отражателей. Подключение источников питания. Организация связи и сигнализации со смежными пунктами. Снятие показаний приборов и инструмента. Ведение записей в полевом журнале, выполнение постраничного контроля и расчетов для определения средних значений измеряемых величин. Участие в составлении и вычерчивании схем, профилей, графиков и оформлении материалов измерений. Выполнение геодезическо-маркшейдерских измерений при производстве строительно-монтажных работ. Вынос рабочих высотных отметок (высотного горизонта) из одной зоны строительно-монтажной площадки в другую (с этажа на этаж, с яруса на ярус) с помощью уровнемера или шлангового нивелира (сообщающиеся сосуды). Инструментальный контроль горизонтального и вертикального положения возводимых конструкций и замер допущенных при монтаже геометрических отклонений их от проектных параметров. Закладка знаков реперов и марок на балках, колоннах, крепи горных выработок и т.д.

Должен знать: особенности измерений при проведении промеров для съемки шельфа, внутренних водоемов и морей; правила установки высокоточных оптических приборов на месте наблюдения, снятия отсчетов по номограмме; правила ведения технической документации и обработки результатов полевых наблюдений; условные знаки для геодезических и маркшейдерских планов, строительно-монтажных чертежей, генпланов и стройгенпланов; правила сигнализации при высотном и подземном строительстве, в том числе при работе в зоне сжатого воздуха; вынос и закрепление абсолютного и условного горизонтов; правила и порядок контрольных проверок горизонтального и вертикального положения конструкций; допускаемые геометрические отклонения от проекта при монтаже конструкций и их элементов.

§ 7. ЗАМЕРЩИК НА ТОПОГРАФО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ

И МАРКШЕЙДЕРСКИХ РАБОТАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение при проведении строительно-монтажных работ маркшейдерских измерений с помощью высокоточных оптических приборов вертикального визирования. Установка приборов и снятие отсчетов по номограмме. Замер и проверка геометрических параметров блоков, колонн, ригелей и других строительных конструкций. Плановая и высотная съемка рядов свай, колонн и т.п. Инструментальное обеспечение процесса установки конструкций в проектное положение и рихтовка подкрановых путей. Вынос монтажного горизонта в натуру под руководством геодезиста или маркшейдера. Участие в составлении и вычерчивании исполнительных схем на смонтированные конструкции, технологические блоки, узлы.

Должен знать: правила выполнения топографо-геодезических и маркшейдерских измерений высокоточными приборами вертикального визирования на строительно-монтажных работах; правила и порядок замера и проверки геометрических параметров строительных конструкций, выноса монтажного горизонта в натуру; правила оформления схем на смонтированные конструкции, блоки и узлы.

§ 8. КАРОТАЖНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в работах по пенетрационному каротажу и каротажу скважин, околоскважинных и межскважинных исследованиях, в монтаже и демонтаже оборудования и рабочих схем. Устройство заземления. Проверка исправности оборудования, соединительных проводов и изоляции каротажного кабеля, а также устранение выявленных повреждений. Участие в подсоединении, установке и выемке из устья скважины аппаратов (каротажных, пенетрационно-каротажных зондов), установке и уборке анкерных устройств на пенетрационно-каротажной станции. Изготовление каротажных зондов и грузов. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте каротажного оборудования и инструмента. Погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) аппаратуры и оборудования.

Должен знать: основные сведения о буровых скважинах; общие сведения о геофизических исследованиях в скважинах и последовательности их проведения; правила монтажа и демонтажа оборудования и рабочих схем; схемы, устройство, принципы действия и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования при каротаже, околоскважинных и межскважинных исследованиях; типы источников питания и правила обращения с ними; устройство заземления; порядок проведения ежесменного и планового технического обслуживания, текущего ремонта каротажного оборудования, инструмента; проверка изоляции каротажных кабелей; способы изготовления зондов и сращивания кабелей; паяльные работы; правила погрузки, разгрузки и транспортировки аппаратуры и оборудования; правила обращения с взрывчатыми и радиоактивными веществами.

§ 9. КАРОТАЖНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством геофизика работ по каротажу, пневмообработке, перфорации и торпедированию, пенетрационно-каротажным, а также околоскважинным и межскважинным исследованиям в буровых скважинах глубиной до 1000 м. Установка подъемника, лабораторий и блок-баланса на скважине, анкерных устройств пенетрационных станций. Подсоединение, спуск и подъем из скважин, пересоединение скважинных, пневматических и стреляющих аппаратов и торпед. Монтаж и демонтаж аппаратуры, оборудования и рабочих схем для каротажа, пневмообработки, пенетрационных исследований, перфорации, торпедирования, околоскважинных и межскважинных исследований. Проверка исправности оборудования, каротажно-перфораторных механизмов, аппаратов, соединительных проводов и шлангов, схем. Проверка наличия предупредительных меток, измерение цены первой метки и промер кабеля. Устранение дефектов оборудования, инструмента; исправление повреждений изоляции оплеточных и бронированных кабелей; поиск утечек в применяющихся кабелях. Погрузка, разгрузка аппаратуры, оборудования и снаряжения, зарядка баллонов для работ по пневмообработке скважин.

Должен знать: основные понятия о буровых скважинах, их конструкциях; сущность и порядок выполнения различных видов геофизических, пенетрационно-каротажных исследований, пневмо- и прострелочно-взрывных работ в скважинах; типы, технические характеристики, устройство и правила эксплуатации оборудования, аппаратуры и торпед, используемых при каротаже, пневмообработке, перфорации, торпедировании, геофизических и пенетрационно-каротажных исследованиях в скважинах; правила и порядок монтажа и демонтажа оборудования и рабочих схем при геофизических исследованиях, пневмообработке, прострелочно-взрывных работах в скважинах; основы электротехники; марки кабелей и проводов; типы источников электропитания и правила пользования ими; способы изготовления зондов, в том числе неполяризующих электродов, сращивания кабеля; типы взрывчатых материалов и радиоактивных веществ, правила обращения с ними; правила работы со сжатым воздухом, зарядкой сосудов высокого давления; основные правила и порядок проведения электромонтажных работ; правила транспортировки и хранения оборудования, аппаратуры и специальных веществ, ремонта используемых технических средств, ликвидации аварий в скважинах буровых и пенетрационного назначения.

При перфорации и торпедировании в скважинах - порядок и правила безопасности проведения взрывных работ, подтвержденные наличием "Единой книжки взрывника". При пневмообработке - порядок и правила безопасности проведения работ воздухом высокого давления, подтвержденные соответствующим допуском к работам. При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию в буровых скважинах глубиной свыше 1000 м -

6-й разряд

§ 10. МАШИНИСТ КАРОТАЖНОЙ СТАНЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление газокаротажной, самоходной каротажной и перфораторной станциями, каротажными подъемниками при проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной до 1000 м. Подготовка станции и каротажного подъемника к транспортировке и работе. Участие в выборе и подготовке площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и подъемника. Монтаж и демонтаж оборудования. Подключение станций к силовой и осветительной сети. Спуск аппаратуры, приборов в скважину и их подъем. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте станции, лаборатории, подъемника, лебедки, бензодвигателей и генераторов; смена электролита и зарядка аккумуляторов. Погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратуры и инструмента.

Должен знать: конструкцию скважин; порядок проведения геофизических исследований в скважинах; правила спуска и подъема аппаратов; правила транспортировки каротажно-перфораторного оборудования и аппаратуры; устройство, правила их эксплуатации; правила проведения ежесменного и планового технического обслуживания и текущего ремонта оборудования каротажных, перфораторных и сейсмокаротажных станций; типы и технические характеристики оборудования, аппаратуры, генератора станций; основы электротехники; марки кабелей и проводов; правила и режимы зарядки аккумуляторов; устройство заземления и способы нахождения повреждений в сети; неисправности бензодвигателей, генератора и вспомогательных механизмов газокаротажных станций и способы их устранения.

При проведении каротажных и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 1000 м -

5-й разряд

§ 11. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ВОЗБУЖДЕНИЯ СЕЙСМИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление установкой возбуждения сейсмического сигнала импульсного и вибрационного действия. Проверка и регулирование механических, гидравлических и электрических узлов установки. Подготовка источников возбуждения сейсмического сигнала к работе и их испытание. Измерение рабочих параметров установки. Возбуждение импульсного сейсмического сигнала. Поддержание связи с сейсмостанцией. Контроль работы газовых, электрических, механических и других систем установки. Выявление и устранение неисправностей в работе установки. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте систем установки.

Должен знать: устройство газовых, механических систем, электрических и радиоэлектронных узлов установки; правила эксплуатации установки; порядок и последовательность проведения сейсморазведочных работ на профиле; требования, предъявляемые к установке как источнику сейсмических сигналов; правила технического обслуживания, ремонта и регулирования узлов установки.

§ 12. МАШИНИСТ ШУРФОПРОХОДЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление шурфопроходческой установкой (агрегатом, краном) при проходке шурфов. Участие в планировке площадки для размещения шурфопроходческой установки, в монтаже, демонтаже, транспортировке и подготовке к работе шурфопроходческой установки, в выполнении операций при проходке шурфов. Контроль за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования и инструмента. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте шурфопроходческой установки. Участие в выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Должен знать: способы и технологию проходки шурфов; устройство и правила эксплуатации шурфопроходческой установки и электрооборудования; правила и порядок технического обслуживания и текущего ремонта шурфопроходческой установки.

§ 13. МОНТАЖНИК ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ЗНАКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и ремонт деревянных геодезических знаков, железобетонных пилонов и бетонных монолитов для центров пунктов триангуляции и полигонометрии. Изготовление фундаментальных и грунтовых реперов для пунктов нивелирования и нивелирных марок. Расчистка места для знаков. Устройство воротов, подъемных мачт и других средств для спуско-подъемных операций. Заготовка элементов, узлов и сборка деревянных геодезических знаков и отдельных деталей знаков на земле. Подъем геодезических знаков в собранном виде или отдельных частей знака с последующим их креплением. Закладка центров и устройство ориентирных пунктов. Изготовление, текущий ремонт, сборка, установка и снятие форм для отливки железобетонных пилонов, бетонных монолитов и реперов. Разметка и рытье котлованов. Вязка арматуры. Приготовление и укладка бетонной массы. Зачистка, установка и засыпка реперов и их внешнее оформление. Выполнение плотницких, земляных и бетонных работ при сооружении и ремонте геодезических знаков, реперов и центров пунктов триангуляции и полигонометрии. Погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, инструмента и материалов. Подготовка документов для сдачи геодезических знаков и реперов на хранение.

Должен знать: назначение и устройство деревянных геодезических знаков, центров пунктов триангуляции и полигонометрии, фундаментальных и грунтовых реперов, опознавательных знаков, скальных марок и реперов; порядок монтажа и демонтажа геодезических знаков и требования к качеству их изготовления; основные виды соединений деталей и конструкций; способы подъема деревянных геодезических знаков в собранном виде и отдельных их деталей; способы и правила крепления деревянных геодезических знаков, блоков, тросов, канатов; основные виды и свойства строительных материалов, применяемых при сооружении деревянных геодезических знаков, реперов и центров пунктов триангуляции и полигонометрии; порядок монтажа арматурных каркасов, технологию приготовления бетона и режимы его затвердевания; виды и назначение плотницких, земляных и бетонных работ, слесарного и контрольно-измерительного инструмента; устройство центров и наружного оформления геодезических знаков.

§ 14. МОНТАЖНИК ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ЗНАКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и ремонт металлических геодезических знаков высотой до 20 м и деревянных геодезических знаков высотой от 20 до 40 м. Изготовление и скрепление отдельных деталей на земле. Монтаж и демонтаж подъемных устройств и механизмов. Выполнение строительно-монтажных работ при сооружении и ремонте металлических знаков на высоте. Выполнение слесарных и сварочных работ. Подготовка документов для сдачи геодезических знаков на хранение.

Должен знать: назначение, конструкции и элементы соединений деталей металлических геодезических знаков; способы и порядок монтажа, демонтажа и ремонта металлических геодезических знаков и требования к качеству их изготовления; способы и правила крепления геодезических знаков, их деталей, блоков, тросов, канатов; технологию выполнения строительно-монтажных и сварочных работ; основные виды и свойства материалов, применяемых при сооружении металлических геодезических знаков; виды и назначение сварочного оборудования, слесарно-плотницкого инструмента; устройство центров и наружного оформления знаков.

При монтаже и демонтаже:

металлических геодезических знаков высотой от 20 до 40 м и деревянных геодезических знаков высотой свыше 40 м -

5-й разряд

металлических геодезических знаков высотой свыше 40 метров -

6-й разряд

§ 15. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОРАЗВЕДОЧНОЙ СТАНЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание генераторной группы электроразведочной станции. Подготовка площадки и установка генераторной группы, обеспечение необходимого режима работы двигателей во время замеров. Разметка и подключение проводов для переговорного устройства и токового канала. Регулировка основных узлов двигателя, контакторов и реле генераторной группы. Осмотр, смазка, заправка и заземление генераторной группы. Смена электролита и зарядка аккумуляторов. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте генераторной группы. Погрузка, разгрузка и транспортировка аппаратуры и оборудования.

Должен знать: устройство генераторной группы; правила технической эксплуатации и обслуживания генераторов; способы выявления неисправностей деталей двигателя, генератора, трансмиссии и их устранения; схему производственного процесса с применением электроразведочной станции; основные сведения по электро- и радиотехнике; марки проводов; виды полевого оборудования электроразведочной партии.

§ 16. НАЛАДЧИК ГЕОФИЗИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение планового технического обслуживания, текущего внепланового ремонта оборудования, аппаратуры, приборов и отдельных узлов на месте производства работ или на полевых базах организаций. Сборка, демонтаж, наладка, регулирование и испытание мелкого геофизического оборудования, аппаратуры и приборов. Определение потребности в замене отдельных узлов (деталей) и необходимости направления на ремонт в стационарных условиях.

Должен знать: основы электро- и радиотехники; принципиальные электрические и радиосхемы; типы, устройство, порядок, способы демонтажа и сборки геофизического оборудования, аппаратуры и приборов; правила технического обслуживания, ремонта, наладки и регулировки геофизической аппаратуры, приборов и отдельных узлов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 17. НАЛАДЧИК ГЕОФИЗИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности ремонта аналоговых сейсмических, электроразведочных, каротажных, газокаротажных и других геофизических станций, гравиметров, гравитационных вариометров, аэромагнитометров, потенциометров, сейсмоприемников и других геофизических приборов, аппаратуры и устройств. Сборка, демонтаж, наладка, регулировка, испытание и эталонирование геофизического оборудования, аппаратуры и приборов.

Должен знать: основы электро- и радиотехники; принципиальные электрические и радиосхемы; типы, устройство, порядок, способы демонтажа и сборки геофизических станций, приборов, аппаратуры и других устройств; правила наладки, регулировки, эталонирования, ремонта геофизических приборов, аппаратуры, устройств и их комплексов; электро- и радиомонтажные работы; устройство, правила применения и ремонта измерительных приборов; правила использования и хранения технических средств и материалов при ремонтных работах.

При выполнении указанных выше работ с электронно-цифровыми комплексами и с радиоактивными источниками -

7-й разряд

Для присвоения 6 - 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 18. ОБОГАТИТЕЛЬ МИНЕРАЛОВ И ШЛИХОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка и сортировка сырья для обогащения. Обогащение обломков кристаллов кварца и жильного кварца способом откалывания при помощи зубила и специальных молотков; дефектных, трещиноватых, ожелезненных, некондиционных участков и посторонних примесей. Разделение обогащенного сырья по сортам. Доставка сырья к месту хранения. Удаление отходов.

Должен знать: внешние признаки сортового сырья; основные физико-механические свойства материалов и горных пород; требования нормативно-технической документации, предъявляемые к сырью; термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам.

§ 19. ОБОГАТИТЕЛЬ МИНЕРАЛОВ И ШЛИХОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обогащение горного хрусталя для плавки и ювелирно-поделочных камней в сырье ручным способом, опиловка несортовых участков на подрезном станке. Выявление дефектов сырья (газожидкостных и минеральных включений) и брака в отраженном электрическом свете на светостолах и под настольной лампой. Разделение обогащенного сырья по сортам и подготовка его для сдачи на хранение.

Должен знать: внешние признаки и основные физико-механические свойства сортового сырья (кварца и цветных камней); требования нормативно-технической документации, предъявляемые к сырью; термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 20. ОБОГАТИТЕЛЬ МИНЕРАЛОВ И ШЛИХОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обогащение пьезооптического кварца 1-го и 2-го сортов, исландского шпата из кристаллосырья и ювелирных камней в сырье ручным способом. Просмотр, выявление брака сырья в отраженном электрическом свете и его опиловка. Замер монообласти пьезооптического сырья штангенциркулем с погрешностью не более +/-1 мм. Обогащение шлихов путем отдувки их вручную или на приборах; подготовка шлихов к отдувке; пуск, контроль за работой и остановка приборов; равномерное распределение материала и регулирование выхода полезного ископаемого на приборе. Выявление и устранение неисправностей в работе прибора. Сортировка и подготовка для сдачи на хранение обогащенного сырья.

Должен знать: внешние признаки и основные физико-механические свойства сортового сырья (кварца, исландского шпата и цветных камней); допустимые природные дефекты сырья; нормативные требования, предъявляемые к сырью; основные свойства каждого вида сырья и их проявления при обогащении; термины и определения, применяемые при классификации сырья; классификацию цветных камней; устройство, правила эксплуатации и обслуживания оборудования; правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента; правила отбора и обработки проб; приемы отдувки шлихов; сопутствующие полезным ископаемым горные породы и минералы, встречающиеся в шлихах.

§ 21. ОБОГАТИТЕЛЬ МИНЕРАЛОВ И ШЛИХОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Обогащение пьезокварца сорта "Экстра", кварцеоптических и драгоценных камней в сырье ручным способом. Просмотр, опиловка и выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, визуально и с помощью иммерсионной жидкости. Замер ионообласти пьезооптического сырья. Извлечение кристаллов и вкраплений из вмещающих пород при помощи химического травления растворимых компонентов породы. Учет отходов драгоценного сырья. Сортировка обогащенного сырья и подготовка его для сдачи на хранение.

Должен знать: внешние признаки и физико-механические свойства сортового сырья (оптического кварца и драгоценных камней); допустимые природные дефекты сырья, характерные для каждого вида камня; нормативные требования, предъявляемые к сырью; особые свойства каждого вида сырья и их проявление при обогащении; термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам; классификацию драгоценных камней; устройство, правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента.

§ 22. ОТБОРЩИК ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка шлиховых проб под руководством отборщика геологических проб более высокой квалификации. Участие в загрузке песка в лотки, ковши, промывочные приборы и установки, их протирке, промывке зернистого материала, осаждении тяжелых фракций. Выгрузка, просушка и упаковка шлихов.

Должен знать: основные правила промывки и концентрации геологических проб; состав минералов, часто встречающихся в шлихах; внешние признаки металлосодержащих и пустых пород.

§ 23. ОТБОРЩИК ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ

3-й разряд

Характеристика работ. Промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, промывочных и доводочных приборах и установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 70% при размере зерна 1 мм и более. Загрузка песков, их просеивание, промывка зернистого материала, освобождение от глинистого вещества, концентрация тяжелых фракций, промывка пробы до "серого" шлиха. Упаковка намытого из проб металла с указанием номеров проб. Ведение учета промывки проб.

Должен знать: правила и приемы промывки, доводки шлиховых проб; технологические режимы работы промывочных и доводочных приборов и установок в зависимости от вещественного состава песков; правила маркировки, упаковки и учета промытых проб.

§ 24. ОТБОРЩИК ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ

4-й разряд

Характеристика работ. Промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 90% при размере зерна от 0,5 до 1 мм. Отбор бороздовых, задирковых, шпуровых и других проб в горных выработках для определения качества и количества полезных ископаемых, подсчета их запасов. Оконтуривание и выкалывание горной породы с высокой точностью и строгими допусками с помощью отбойных молотков, перфораторов, пневматических и электрических пробоотборников и вручную. При необходимости - бурение шпуров; пропиливание борозд, замер сечений борозды, площади задирки, объема и массы проб. Маркировка и упаковка проб. Перемещение и закрепление полков. Подготовка пробоотборников, отбойных молотков и перфораторов к работе, подключение их к электро- и воздухопроводной сети. Отбор донных проб при глубинах моря и других водоемов до 1500 м. Техническое обслуживание оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей в его работе. Ведение документации. Учет и хранение проб.

Должен знать: классификацию рыхлых горных пород по промывистости и способы их отмачивания в воде; виды полезных и сопутствующих минералов; влияние скорости движения воды на выделение шлихов из песков; правила обработки шлиховых проб; основы микротектоники, текстур и структур руд; физические свойства горных пород и направление линий раскола; методы использования линий раскола; устройство, правила эксплуатации и обслуживания перфораторов, отбойных молотков, электросверл, пневмосверл, пневмомолотов, пробоотборников; схемы расположения шпуров и их глубину; виды применяемого инструмента; стандарты и технические условия на отбор геологических проб и разборку породы ручным и механизированным способами; устройство технических средств и технологию донного пробоотбора.

§ 25. ОТБОРЩИК ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ

5-й разряд

Характеристика работ. Промывка и доводка контрольных шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочно-концентрационных приборах или установках. Промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 95% при размере зерна менее 0,5 мм. Проведение комплекса операций по донному пробоотбору при глубинах моря и других водоемов свыше 1500 м. Подготовка к работе и наладка технических средств донного пробоотбора (ударных трубок, дночерпателей, драг) и судовых грузоподъемных механизмов; выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте технических средств. Извлечение донных проб из технических средств, участие в отборе образцов (проб) для лабораторных исследований. Маркировка, упаковка, учет и хранение проб.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывочных и концентрационных приборов, установок и технических средств пробоотбора; фактические характеристики и макропризнаки полезных и сопутствующих минералов в шлихах; правила обработки, маркировки, учета проб; технику и методику отбора образцов (проб) для лабораторных исследований; правила и порядок технического обслуживания и ремонта технических средств пробоотбора; способы сращивания стропов, правила строповки, подъема и перемещения технических средств с помощью судовых грузоподъемных механизмов; способы и правила снятия, ремонта и установки такелажа.

§ 26. ПРОВОДНИК НА ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ПОИСКАХ И СЪЕМКЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Сопровождение работников геологических организаций при передвижении по равнинной обжитой местности с выбором наиболее удобного и безопасного направления (пути) к намеченному пункту и месту стоянок лагеря. Перевозка людей и грузов на лошадях, мулах, ослах, верблюдах, оленях и собаках. Упаковка, укладка, погрузка, крепление и разгрузка грузов. Ремонт упряжки, повозок, саней и вьючного снаряжения. Уход за тягловыми животными; получение и учет фуража, заготовка кормов для текущих нужд, кормление животных.

Должен знать: расположение и местные названия основных элементов рельефа района работ; местонахождение колодцев, населенных пунктов, зимовий, заимок, кочевий; расположение и проходимость по времени года перевалов, бродов, троп, дорог; наиболее удобные и безопасные пути к намеченному пункту, безопасные места для стоянок; правила перевозки, упаковки и размещения грузов; правила кормления и ухода за тягловыми животными; нормы предельных нагрузок на животных в зависимости от их состояния и условий местности; правила оказания тягловым животным первой ветеринарной помощи при травмах и заболеваниях.

При сопровождении работников геологических организаций:

в высокогорных, пустынных, таежных, болотистых местностях -

3-й разряд

в необжитых горных, таежных, сильно заболоченных и пустынных районах, а также при перевозке людей и грузов водным транспортом -

4-й разряд

§ 27. РАБОЧИЙ НА ГЕОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Расчистка ранее пройденных, проходка новых и ликвидация мелких поверхностных горных выработок (канав, копуш и шурфов). Сопровождение специалиста-геолога в маршруте. Сортировка дубликатов проб и подготовка их для опробования. Наблюдение за режимом источников воды, проведение замеров уровня воды. Чистка створа при гидрометрических работах. Сушка, дробление и просеивание литогеохимических проб рыхлых пород. Изготовление пакетов, мытье фляг и стирка мешков для отбора проб. Упаковка, погрузка, разгрузка полевого снаряжения, приборов, инструмента, оборудования. Перевозка или переноска (в местах, недоступных для транспортных средств) грузов. Поддержание в рабочем состоянии и обслуживание полевого снаряжения, приборов, инструмента и оборудования. Участие в выборе места для стоянки лагеря, установка и снятие палаток. Охрана имущества, уборка и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий на территории стоянки. Уборка жилых и производственных помещений, периодическая их дезинфекция. Проведение земляных работ. Заготовка, колка, подноска дров и воды, приготовление пищи. Участие в организации и ликвидации полевых работ.

Должен знать: правила хранения, упаковки и транспортировки приборов, инструмента, оборудования, снаряжения, различных видов проб на территории лагеря и при переездах; правила обращения с приборами, оборудованием, снаряжением и материалами; правила приема, хранения и учета расхода продовольствия, сроки годности к употреблению отдельных видов продуктов; основы поварского и кулинарного дела.

§ 28. РАБОЧИЙ НА ГЕОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Отбор, упаковка, этикетировка образцов пород из естественных обнажений, единичных штуфных, литгеохимических, геоботанических проб, проб воды и газа, бороздовых и шлиховых проб, отбор монолитов из рыхлых пород. Оборудование места для промывки шлиховых проб. Промывка шлиховых проб в лотке или ковше до заданного удельного веса или цвета. Сушка шлиховых проб. Обработка шлихов путем отдувки зерен различных минералов и металлов от золота, касситерита, вольфрамита и других компонентов. Снятие показаний с полевых приборов и запись их в журнал. Наблюдение и измерение параметров режима поверхностных и подземных источников воды. Чистка створов при гидрометрических работах. Проходка и ликвидация неглубоких горных выработок вручную. Расситовка рыхлых проб, озоление биогеохимических проб, подготовка и опробование керна скважин, дубликатов проб поверхностных горных выработок и естественных обнажений, перенос отобранных проб. Промер расстояний. Участие в рекогносцировке местности, прокладке торфоразведочных маршрутов к топографо-геодезической съемке. Установка реперов в котлованах и их наружное оформление. Промерные работы на водоприемниках и озерах. Зондирование торфяной и сапропелевой залежи. Отбор, упаковка, этикетировка проб торфа, сапропеля, минеральных прослоек и донных отложений для лабораторных исследований. Участие в определении пнистости торфяной залежи, лесотаксационных работах, закладке пробных ленточных перечетов, в электропрофилировании и электрозондировании. Бурение мелких скважин мотобурами и вручную, проведение земляных работ. Расчистка трасс-визирок. Погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) оборудования, инструмента и снаряжения.

Должен знать: основные сведения о проведении геологосъемочных и поисковых работ; правила отбора, упаковки, этикетировки и транспортировки образцов пород и проб; приемы отбора, промывки и отдувки шлихов; места наибольшей концентрации шлиховых минералов и металлов, встречающихся в шлихах; правила эксплуатации и обслуживания полевых приборов; элементарные сведения о физико-механических свойствах горных пород и условиях их залегания; назначение топографо-геодезического зондировочного и пробоотборочного инструмента, правила их использования, хранения и транспортировки; назначение геодезических знаков; правила рытья котлованов, расчистки трасс и визирок; основные понятия о лесотаксационных работах; буровой инструмент и устройство мотобуров; технологию бурения скважин ручным способом и мотобурами.

§ 29. РАБОЧИЙ НА ГЕОФИЗИЧЕСКИХ РАБОТАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в установке сейсмоприемников, электродов (заземлений) на местности и их присоединение к сейсмическим или электроразведочным линиям. Перенос сейсмоприемников, электродов и соединительных проводов в процессе работы. Размотка (раскладка) сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий. Устранение неисправностей в соединениях, восстановление изоляций и бандажей. Участие в изготовлении сейсмических кос, питающих линий. Подготовка площадок и участие в установке гравиметров и каротажного оборудования, блок-баланса; участие в ручных спуско-подъемных операциях. Подготовка керна при радиометрических исследованиях. Выполнение погрузочно-разгрузочных работ и перенос аппаратуры, оборудования и инструмента.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации, транспортировки и хранения аппаратуры, приборов и оборудования; основные приемы работы с монтажным инструментом.

§ 30. РАБОЧИЙ НА ГЕОФИЗИЧЕСКИХ РАБОТАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в выполнении работ на сейсмической станции, в подключении (отключении) сейсмических кос; устройство заземлений и ограждений. Участие в обслуживании систем энергопитания (бензоагрегаты, зарядные устройства, аккумуляторные батареи), в выполнении работ на станции взрывного пункта, на электроразведочной станции. Погрузка (выгрузка) и перенос взрывчатых веществ; изготовление в присутствии взрывника пассивных зарядов. Проверка состояния и шаблонирование взрывных скважин. Совместно со взрывником - укладывание зарядов в шурфы, опускание их в скважины, укладка линий детонирующего шнура. Участие в ликвидации последствий буровзрывных работ. Обнаружение и исправление повреждений соединений. Устройство заземлений и проверка их качества. Обслуживание систем электропитания (переносных бензоагрегатов, аккумуляторных батарей и др.). Установка на пунктах наблюдения приборов и оборудования.

Должен знать: устройство сейсмических и электроразведочных линий, систему их соединений и подключения к станции; способы работы с контрольно-измерительными приборами; устройство и правила обращения с двигателем, генератором и контрольными приборами переносных бензоагрегатов; требования к хранению, перевозке, обслуживанию и зарядке кислотных и щелочных аккумуляторов; инструкции и нормативные документы по эксплуатации и технике безопасности при работах с применяемым на конкретных геофизических работах оборудованием и материалами; основные свойства и характеристики взрывчатых материалов, требования к их хранению, транспортировке; способы монтажа пассивных зарядов и их переноса; обращение с монтажным инструментом и изоляционными материалами.

§ 31. РАБОЧИЙ НА ГЕОФИЗИЧЕСКИХ РАБОТАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий. Проверка качества расстановки и подключения сейсмоприемников и электроразведочных установок (проводимость, утечка и т.д.). Выявление и устранение неисправностей. Участие в изготовлении секций сейсмической косы, электроразведочных линий; монтаж групп сейсмоприемников. Устройство различных видов заземлений и заграждений. Обслуживание систем электропитания (переносных бензоагрегатов, аккумуляторных батарей и др.). Поиск на местности точек подготовленной сети наблюдений. Перенос и установка в горизонт гравиметров. Проверка, подготовка к работе и выполнение рабочих наблюдений с радиометрическими приборами. Регистрация в полевом журнале показаний гравиметра и радиометров. Устройство опознавательных знаков. Проверка чувствительности и эталонирование радиометров. Контроль состояния, профилактическое обслуживание и участие в проведении текущего ремонта геофизического оборудования.

Должен знать: основные сведения о задачах и методике соответствующего вида геофизических работ; организацию и технологию выполнения производственных процессов полевых геофизических работ; систему разметки на местности точек наблюдений и установку приборов; правила эксплуатации, обслуживания, транспортировки и хранения приборов и оборудования; основные приемы монтажа электрических цепей, порядок работы с монтажным инструментом и контрольно-измерительными приборами; инструктивные документы по безопасному ведению работ соответствующим методом (взрывных работ, токов высокого напряжения, ионизирующих излучений).

При проведении геофизических исследований в море с плавучих средств тарификация рабочих производится на один разряд выше.

§ 32. ШЛИФОВЩИК ГОРНЫХ ПОРОД

2-й разряд

Характеристика работ. Обдирка, грубая обработка шлифов и аншлифов для физико-механических исследований. Замер образцов и их раскалывание.

Должен знать: основные физико-механические свойства горных пород и методы их обработки; применяемые абразивные материалы.

§ 33. ШЛИФОВЩИК ГОРНЫХ ПОРОД

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление несложных шлифов и аншлифов из магматических метаморфических горных пород, пород с содержанием кварца до 50%. Шлифование кубиков, пластин, призм, цилиндров для изучения физико-механических свойств горных пород. Бинтование образцов и их проверка. Наклеивание покровного стекла. Обмывание шлифов. Проверка шлифов под микроскопом. Приготовление склеивающих составов. Профилактическое обслуживание и текущий ремонт используемого оборудования. Этикетировка и учет изготовленных шлифов.

Должен знать: особенности обработки и физико-механические свойства горных пород; правила эксплуатации приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при обработке шлифов и образцов; виды и назначение шлифовальных (абразивных) материалов; виды и технологию приготовления склеивающих составов; технологию обработки горных пород и изготовления из них шлифов; правила этикетировки и учета шлифов (образцов); требования к качеству шлифов; способы достижения точности и чистоту обработки горных пород при изготовлении шлифов.

При изготовлении сложных и нестандартных (площадью более 4 кв.см) шлифов и образцов из осадочных, слабосцементированных и трещиноватых пород, а также пород с содержанием кварца более 50% -

4-й разряд

                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        31.07.1997 N 70

ВЫПУСК 13 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. КОМПЛЕКТОВЩИК ТУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах. Загрузка бушонов и туб. Контроль комплектования туб. Автоматическая укладка туб в ящики. Установка и снятие ящиков с поддонов. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к тубам; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 2. ЛАКИРОВЩИК ТУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Лакирование внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления. Накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати. Проверка давления воздуха при процессе лакирования туб и консистенции эмали. Контроль за процессом лакирования. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

При проведении комплекса работ по лакированию внутренней поверхности туб защитным слоем лака, нанесении грунта, цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии -

4-й разряд

§ 3. МАШИНИСТ ЛАКИРОВОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при грунтовании, лакировании и эмалировании листов, полос жести и жестяных банок. Сушка листов жести в сушильных агрегатах. Контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров. Подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины. Регулировка скорости машины. Заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями. Смывка лака и эмали. Смена резины. Загрузка банок в машину. Наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок. Подналадка машин.

Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов; правила определения толщины жести; температурный режим сушильных агрегатов; правила заправки машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями; способы смывки лака и эмали; правила покрытия лаком и эмалью жести и банок; технические требования, предъявляемые к качеству грунтования и лакирования поверхностей.

§ 4. МАШИНИСТ ЛАКИРОВОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при лакировании листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия. Подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей. Установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтования и лакирования. Регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением. Наладка лакировочных машин. Поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов; кинематические и электрические схемы, правила проверки на точность обслуживания машин; сорта, свойства лаков, эмалей и растворителей; способы составления лакировочных смесей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, технологический и температурный режимы грунтования, лакирования и эмалирования.

§ 5. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка зиговочных, подвивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подготовкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц. Текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробование обслуживаемого оборудования перед пуском. Набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы; порядок разборки, сборки и регулировки узлов оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, простой и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности), параметры шероховатости (чистота обработки) поверхности; основы технологии металлов.

§ 6. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек; фланцеотгибочных и лакировочных станков; механических мешалок. Установление технологической последовательности режимов обработки. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования. Установка приспособлений и инструмента.

Должен знать: устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструмента; элементарные правила подбора сменных шестерен; систему допусков и посадок.

§ 7. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка корпусообразующих, закаточных, пастонакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров. Подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением. Выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин. Установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; схемы раскроя жести, размеры и номера банок; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 8. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков; процесс обработки деталей и инструмента, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линии; нормы расхода инструмента и показатели их стойкости.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 9. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ТУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей); уход за приборами автоматики.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки его на точность; взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы; процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии; технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам; устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс" и т.п. -

6-й разряд

§ 10. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ ТУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах. Промывка, сушка и ожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом. Подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб. Приготовление растворов. Регулирование аппаратов по приборам. Контроль качества заготовок для туб с применением индикаторного раствора. Выгрузка заготовок из аппарата. Ведение производственного журнала по учету расхода сырья. Подналадка и текущий ремонт аппаратов.

Должен знать: устройство аппаратов; правила ведения химической обработки заготовок для туб; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; рецептуру и способы приготовления растворов; физико-химические свойства компонентов раствора, вспомогательных и смазочных материалов.

§ 11. ОПЕРАТОР ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта. Раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусных заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой. Обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструмента выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: технологию изготовления жестяных банок различных размеров; устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок; состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

При обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту -

5-й разряд

§ 12. ПРЕССОВЩИК ТУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб). Подготовка пресса и токарного станка к работе. Загрузка бункера заготовками. Проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительного инструмента. Подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена инструмента.

Должен знать: устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; процесс вытяжки туб из заготовок; технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам; квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности; основные свойства обрабатываемых материалов.

При выполнении после прессования туб обжига в печи, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб -

4-й разряд

§ 13. ПРИГОТОВИТЕЛЬ УПЛОТНЯЮЩИХ РАСТВОРОВ И ПАСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст. Подготовка исходных материалов для изготовления паст. Загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре. Контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан. Перемещение смеси с помощью механической мешалки. Подготовка инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам; правила ведения журналов регистрации состояния приготавливаемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.

§ 14. ПРИГОТОВИТЕЛЬ УПЛОТНЯЮЩИХ РАСТВОРОВ И ПАСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст. Подготовка химикатов. Составление растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице. Контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам. Добавление в смесь химикатов по данным химических анализов. Выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета. Ведение журнала регистрации химических анализов растворов и пасты в соответствии с технологическим процессом. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления водно-аммиачных растворов и пасты и технические требования, предъявляемые к ним.

§ 15. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования. Сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах. Сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары. Определение шероховатости поверхности оцинковки. Просвечивание донышек и крышек. Упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету. Укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий. Заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.

Должен знать: наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям; способы упаковки и укладывания в тару.

§ 16. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек. Выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства; назначение и свойства уплотняющих растворов и паст; способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.

§ 17. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты. Проверка качества полуды жести. Определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов. Взвешивание листов и рулонов жести на весах.

Должен знать: марки и сорта жести; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, способы определения толщины жести по звуку.

§ 18. СТАНОЧНИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Подкатка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах. Вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках. Обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах. Обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы. Укладывание в тару готовых изделий.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий; правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

§ 19. СТАНОЧНИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений. Составление припоя. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них. Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов. Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном. Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования; размеры элементов изготавливаемых деталей; технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты), основные механические свойства обрабатываемых материалов.

При изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах, автоматических и полуавтоматических линиях -

4-й разряд

§ 20. СУШИЛЬЩИК ЖЕСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака. Накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства. Наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей. Снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой. Отбраковка листов и полос жести по качеству.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров; виды, формы и сорта жести; правила накладывания листов жести на дужки, транспортер и другие устройства, а также их снятие после сушки; режим сушки.

§ 21. СУШИЛЬЩИК ЖЕСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака. Установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки. Контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание вентиляторов.

Должен знать: устройство карусельно-камерных сушильных печей; правила установки листов и полос жести в сушильные корзины; температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.

§ 22. ШТАМПОВЩИК ДИСКОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ТУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке. Резка листа на полосы. Вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 т.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и требуемой шероховатости поверхности дисков; размеры металлических лент и полос; способы установки, снятия и крепления штампов и инструмента; устройство контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (чистоты обработки).

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. с учетом изменений и дополнений

---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦             ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦ Наименование¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий ¦        ¦по действовавшему ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦   рабочих,  ¦Диапазон¦выпуску и разделу ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в¦разрядов¦   ЕТКС издания   ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   настоящем ¦        ¦ 1984 г. с учетом ¦        ¦       ¦
   ¦    разделе  ¦        ¦   изменений и    ¦        ¦       ¦
   ¦             ¦        ¦    дополнений    ¦        ¦       ¦
---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2     ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Комплектовщик    3     Комплектовщик туб   2 - 3     13    Жестяно-
    туб                                                        баночное

2.  Лакировщик     3 - 4   Лакировщик туб        3       13        -"-
    туб

3.  Машинист       3 - 4   Машинист            2 - 4     13        -"-
    лакировочных           лакировочных машин
    машин

4.  Наладчик       3 - 6   Наладчик            3 - 6     13        -"-
    оборудования           оборудования
    жестяно-               жестяно-баночного
    баночного              производства
    производства

5.  Наладчик       5 - 6   Наладчик            5 - 6     13        -"-
    оборудования           оборудования
    тубного                тубного
    производства           производства

6.  Обработчик       3     Обработчик            3       13        -"-
    заготовок для          заготовок для туб
    туб

7.  Оператор       4 - 5   Оператор жестяно-   4 - 5     13        -"-
    жестяно-               баночного
    баночного              оборудования
    оборудования

8.  Прессовщик     3 - 4   Прессовщик туб        3       13        -"-
    туб

9.  Приготовитель  3 - 4   Приготовитель       2 - 4     13        -"-
    уплотняющих            уплотняющих
    растворов и            растворов и паст
    паст

10. Сортировщик    2 - 4   Сортировщик жести   2 - 4     13        -"-
    жести и                и изделий
    изделий

11. Станочник      2 - 4   Станочник жестяно-  2 - 3     13        -"-
    оборудования           баночного
    жестяно-               оборудования
    баночного
    производства

12. Сушильщик      2 - 3   Сушильщик жести     1 - 3     13        -"-
    жести

13. Штамповщик       3     Штамповщик дисков     3       13        -"-
    дисков для             для алюминиевых
    алюминиевых            туб
    туб
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены

---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------
   ¦ Наименование  ¦        ¦ Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий   ¦        ¦   профессий   ¦        ¦       ¦
 N ¦  рабочих по   ¦Диапазон¦   рабочих,    ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в  ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦   выпуску и   ¦        ¦  действующем  ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ разделу ЕТКС  ¦        ¦   выпуске и   ¦        ¦       ¦
   ¦издания 1984 г.¦        ¦ разделе ЕТКС  ¦        ¦       ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------
1.  Комплектовщик    2 - 3   Комплектовщик      3       13    Жестяно-
    туб                      туб                              баночное

2.  Лакировщик туб     3     Лакировщик туб   3 - 4     13        -"-

3.  Машинист         2 - 4   Машинист         3 - 4     13        -"-
    лакировочных             лакировочных
    машин                    машин

4.  Наладчик         3 - 6   Наладчик         3 - 6     13        -"-
    оборудования             оборудования
    жестяно-                 жестяно-
    баночного                баночного
    производства             производства

                             Наладчик         5 - 6     13        -"-
                             оборудования
                             тубного
                             производства

5.  Обработчик         3     Обработчик         3       13        -"-
    заготовок для            заготовок для
    туб                      туб

                             Оператор         4 - 5     13        -"-
                             жестяно-
                             баночного
                             оборудования

6.  Прессовщик туб     3     Прессовщик туб   3 - 4     13        -"-

7.  Приготовитель    2 - 4   Приготовитель    3 - 4     13        -"-
    уплотняющих              уплотняющих
    растворов и              растворов и
    паст                     паст

8.  Сортировщик      2 - 4   Сортировщик      2 - 4     13        -"-
    жести и изделий          жести и изделий

9.  Станочник        2 - 3   Станочник        2 - 4     13        -"-
    жестяно-                 оборудования
    баночного                жестяно-
    оборудования             баночного
                             производства

10. Сушильщик жести  1 - 3   Сушильщик жести  2 - 3     13        -"-

                             Штамповщик         3       13        -"-
                             дисков для
                             алюминиевых туб
---------------------------------------------------------------------------

                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        31.07.1997 N 70

ВЫПУСК 21 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ПРОИЗВОДСТВО РАДИОАППАРАТУРЫ И АППАРАТУРЫ СРЕДСТВ СВЯЗИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Вязка по шаблонам простых схемных жгутов и кабелей из жестких и мягких проводов для радиоаппаратуры и приборов различного назначения. Снятие изоляции с концов жил кабелей или жгутов, зачистка, лужение и заделка концов под клеммы и наконечники. Изготовление многожильных кабелей, шнуров с заделкой концов, установкой колодок, контактных наконечников и пр. Свивка, плетение и бандажирование проводов с применением оборудования, настройка оборудования. Изоляция концов проводов, кабелей и шнуров различными изоляционными материалами. Обмотка жгутов лакотканью и хлорвиниловой лентой с обшивкой текстолинитом, кожей или брезентом. Обмотка сращенных проводов резиной и подготовка кабеля к вулканизации, вулканизация его согласно техническим условиям и проверка после вулканизации на разрыв, герметичность, морозостойкость и электрический пробой. Проверка цепей по схемам и таблицам и исправление обнаруженных дефектов.

Должен знать: назначение, маркировку и условную расцветку применяемых проводов, кабелей и шнуров, технические требования, предъявляемые к ним и правила их испытания под током высокого напряжения; правила и способы снятия изоляции, пайки, лужения, изолирования и заделки концов кабелей, жгутов и шнуров; назначение и применение припоев, флюсов и различных изоляционных материалов; принцип работы и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов, станочного оборудования; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Выводы антенные - изготовление из бронированного кабеля с креплением патрубка и ниппеля для соединения рации с антенной.

2. Галеты намоточные - изоляция эксцельсиоровой лентой.

3. Жгуты - крепление и снятие бирок, проверка на короткое замыкание и обрыв, бандажирование концов и покрытие лаком, комбинированная вязка из мягких и жестких проводов.

4. Жгуты для освещения шкал приемников - вязка из мягкого провода.

5. Жгуты схемные для телефонных аппаратов типа МТС - вязка.

6. Кабели коаксиальные - заготовка, вязка и разделка по чертежу.

7. Кабели питания - изготовление.

8. Кабели со штепсельными разъемами - разделка концов и прозвонка.

9. Кабели схемные для плат дросселей - вязка.

10. Кабели телевизоров - комплектование проводов разных марок в кабель с выводом концов по указанной длине в различных точках кабеля.

11. Катушки реле многосекционные - окончательная изоляция и заклейка кабельной бумагой, эксцельсиором, целлофаном с прокладкой этикетки согласно паспорту реле.

12. Катушки силового трансформатора - зачистка, лужение и заделка выводов.

13. Катушки тороидальные - заделка и изоляция лакошелком, лакотканью и миткалевой лентой.

14. Катушки - укладка прессшпановой прокладки с лепестками, подмотка и наклейка выводных концов по монтажной схеме.

15. Плетенка - надевание на витые пары и на жгуты, протягивание жгута в плетенку.

16. Провод экранированный и высокочастотный - разделка с припайкой отводов для заземления.

17. Рукава металлические - резка заготовок по размеру, заправка концов проводов во втулки и их обжатие.

18. Шаблоны, имитаторы картонные - изготовление.

19. Шланги: гибкие к микрофонным трубкам из четырехжильного микротелефонного шнура, питания рации с бронированной оплеткой из шлейфа, для отклоняющих систем телевизоров - изготовление.

20. Шнуры к переговорным устройствам с ответвлением - изготовление с подключением телефонных трубок ларингофона.

21. Шнуры различных марок - пистолетная приварка наконечников.

22. Шнуры: с вилкой, микрофонные многожильные; многожильные номеронабирателя для телефонных аппаратов - изготовление.

§ 2. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Вязка схемных кабелей и жгутов средней сложности из проводов различных марок и сечений с количеством проводов до 200 по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам с учетом расцветки цепей для радиоаппаратуры, специальной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи. Изготовление кабелей питания, шнуров средней сложности для радиостанций и различных аппаратов с большим количеством жил, с высококачественной изоляцией и заделкой концов. Непрерывная безбирочная вязка жгутов. Прокладка кабелей и проверка цепей по схемам и таблицам.

Должен знать: способы вязки жгутов, схемных кабелей средней сложности из проводов различных марок и сечений для радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, их назначение; монтажные схемы и условные обозначения радиодеталей и узлов; технические требования, предъявляемые к жгутам, кабелям, шнурам и способы их проверки; способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке жгутов и кабелей; устройство, принцип работы и способы наладки используемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Жгуты для приборов типа соединительных ящиков - вязка по шаблону.

2. Жгуты и кабели схемные из проводов различных марок и сечений - вязка по шаблону.

3. Жгуты из экранированных проводов - вязка.

4. Жгуты, кабели, шнуры - электрическая проверка с помощью приборов, выявление неисправностей и устранение их.

5. Кабели высокочастотные - нарезка по размерам, затягивание в пленку, заделка концов со снятием изоляции на станках и вручную, пайка.

6. Кабели многожильные сложные - разделка экранированного провода, связывание жил, протаскивание в металлический рукав, экранирующую оплетку и резиновый шланг, установка бирок, заделка концов в фишки и колодки.

7. Кабели сложные с большим количеством концов на платы АТКС и стативы - изготовление.

8. Кабели схемные плат преобразователей для стоек деления каналов, плат сигнализации для стоек индивидуального оборудования, для аппаратов типа АТС и пожарных извещателей, для движущихся механизмов типа ДШИ, для выпрямителей - вязка.

9. Шаблоны - разбивка по принципиальным и монтажным схемам для вязки схемных кабелей и жгутов.

§ 3. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Вязка сложных схемных кабелей и жгутов из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 200 до 400 по монтажным схемам и шаблонам для различных приборов специальной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи. Изготовление сложных кабелей с большим количеством жил с разделкой экранированного провода, высококачественной изоляцией и заделкой концов, их электрической проверкой. Разбивка шаблонов по монтажным и принципиальным схемам и эскизам. Участие в разработке схем для опытных приборов и станций.

Должен знать: способы вязки схемных кабелей и жгутов сложной конфигурации для различных приборов, радиостанций и аппаратуры средств связи из проводов различных марок; способы вязки сложных схем из изолированных и неизолированных проводов по чертежам, образцам, эскизам; устройство применяемых приспособлений, схемных шаблонов и инструмента; принципиальные и монтажные схемы; технические требования, предъявляемые к изготовленным схемам и жгутам; способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке сложных схемных жгутов и кабелей; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Жгуты для стоек питания вычислительных машин - вязка.

2. Жгуты из проводов различных марок, сечений и расцветок - вязка по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам.

3. Кабели схемные сложные для плат стоек индивидуального оборудования директорских и диспетчерских коммутаторов, пожарной сигнализации и различных съемных приборов - вязка.

4. Кабели схемные для плат стативов - вязка.

5. Кабели схемные для стативов соединительных линий телефонных станций и комплекта реле шнуровой пары коммутатора - вязка.

6. Кабели схемные для плат стативов испытательных приборов - вязка.

7. Схемы электромонтажные до 400 проводов - вязка по шаблону.

§ 4. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Вязка особо сложных схемных кабелей и жгутов из различных проводов и сечений с количеством проводов свыше 400 по монтажным схемам и шаблонам к радиоустановкам, радиостанциям, специальной аппаратуре, аппаратуре ЭВМ, а также к всевозможным станциям и аппаратам проводной и дальней связи (в опытном и мелкосерийном производстве). Полная проверка схемных кабелей и жгутов в соответствии с техническими условиями. Разбивка шаблонов по принципиальным схемам и эскизам различной сложности.

Должен знать: способы вязки особо сложных кабелей и жгутов для различных радиоустройств, аппаратуры ЭВМ, аппаратов и станций проводной и дальней связи по шаблонам, принципиальным и монтажным схемам; способы разбивки шаблонов и пользования ими при вязке особо сложных жгутов и кабелей; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Блоки радиостанций с особо сложным электромонтажом - вязка монтажной схемы.

2. Жгуты для ЭВМ особо сложные - вязка.

3. Жгуты из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 400 - вязка по шаблону.

4. Кабели схемные и жгуты повышенной сложности для радио- и телефонных станций всех типов и для установок проведения климатических и других испытаний - вязка.

5. Схемы электромонтажные свыше 400 проводов - вязка по шаблону.

§ 5. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Сопряжение шкал по диапазонам, укладка шкалы коаксиального волномера в пределах заданного диапазона частот. Настройка гетеродинного волномера на приемник, приемника на передатчик, передатчика на кварцевый калибратор и обратно. Включение простых радиоустройств и приборов в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания. Нанесение рисок на шкалы.

Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых при градуировке; назначение основных источников питания (выпрямители, аккумуляторы, гальванические батареи и др.), правила включения их в схему рабочей установки и ухода за ними; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6, Стр. 7, Стр. 8, Стр. 9

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского