Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 № 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

45. Электрокардиографы - регулировка выпрямительных устройств.

46. Элементы вычислительной техники (трансформаторы, логические ключи, ячейки модуля) - электрическая регулировка, снятие режимов по переменному току, проведение механических и климатических испытаний.

§ 38. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Электрическая и механическая регулировка приемопередающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ, гироскопических и гидроакустических приборов и узлов средней сложности во всех видах производства и сложных в крупносерийном и массовом производстве. Регулировка, испытание и электрическая проверка средней сложности и сложных контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры. Полная проверка работоспособности, настройка, испытание и тренировка регулируемой аппаратуры и устройств в соответствии с ТУ и специальными инструкциями. Выявление механических и электрических неточностей регулируемой аппаратуры, приборов и устранение их. Регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов. Составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы.

Должен знать: устройство и назначение регулируемой радиоэлектронной аппаратуры, взаимодействие блоков, сборочных единиц и элементов, а также режимы их работы; устройство, кинематику и электрические схемы радиотехнических, электромеханических и других приборов и систем средней сложности; методы и способы электрической и механической регулировки, способы электрической проверки и тренировки; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов и механизмов; способы проведения необходимых замеров, составления графиков и снятия осциллограмм на регулируемую аппаратуру; принцип генерирования, усиления приема радиоволн и настройки станций и приборов средней сложности; технические условия на регулируемую аппаратуру и правила сдачи отрегулированных изделий; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Автогенераторы кварцевые, клистронные - электрическая регулировка.

2. Амперметры, вольтметры, тестеры - регулировка и проверка.

3. Аппараты телеграфные - механическая и электрическая регулировка.

4. Аппараты телеграфные электронные - настройка электронных субблоков.

5. Блоки аппаратуры дальней связи - регулировка.

6. Блоки волномеров - проверка, градуировка, определение погрешности и составление графика на генераторах стандартных сигналов.

7. Блоки вычислительной техники (накопители информации, стабилизаторы, генераторы) - электрическая регулировка, проведение климатических испытаний.

8. Блоки унифицированные и узлы телевизоров цветного изображения - настройка.

9. Волноводы, волноводные и коаксиальные ответвители - проверка и регулировка КСВ по ТУ.

10. Генераторы кварцевые стационарные, импульсные, стандартные сигналов, осциллографы - регулировка.

11. Головки магнитные - проверка частотной характеристики записи и уровня помех.

12. Индикаторы - сборка схем включения индикаторов с питающим устройством, регулировка, климатические испытания.

13. Искатели шаговые различных систем - полная регулировка.

14. Источники питания стабилизированные - регулировка.

15. Коммутаторы диспетчерские автоматических станций - полная регулировка с устранением дефектов и снятие характеристик с усилителей низкой частоты.

16. Кубы постоянной и оперативной памяти - регулировка на функционирование в составе устройства.

17. Магнитофоны - регулировка и настройка (в мелкосерийном и индивидуальном производстве).

18. Механизмы множительные, времени, программные, арретирующие - регулировка, испытания, сдача по ТУ.

19. Модули с применением микросхем - регулировка.

20. Оптико-электронные приборы средней сложности - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в серийном производстве).

21. Передатчики с кварцевыми стабилизаторами, коротковолновые 2-диапазонные - электрическая проверка, регулировка, сдача приемщику.

22. Платы печатные - проверка на функционирование.

23. Платы электронных часов - определение причин отказа, ремонт и регулировка.

24. Приборы для проверки релейных комплектов междугородных телефонных станций - электрическая проверка.

25. Приборы счетно-решающие - регулировка узлов.

26. Приемники многокаскадные с автоматической настройкой - регулировка.

27. Пульты радиоизмерительные нестандартные сложные - механическая и электрическая регулировка, проверка.

28. Радиоузлы трансляционные - электрическая регулировка.

29. Реле сложные - регулировка.

30. Системы следящие - настройка усилителя.

31. Станции телеграфные автоматические - электрическая и механическая регулировка.

32. Телевизоры многокаскадные с автоматической настройкой - регулировка.

33. Телевизоры цветные - предварительная и окончательная регулировка на конвейере.

34. ТЭЗы логические и специальные на многослойных печатных платах - электрическая регулировка согласно ТУ.

35. Усилители магнитные - проверка и сдача приемщику.

36. Устройства аналого-цифровые на интегральных схемах - настройка, сдача приемщику согласно ТУ.

37. Фильтры 3-, 4- и 5-звенные аппаратуры дальней связи - измерение характеристик затухания и входного сопротивления, подбор радиоэлементов, настройка по частоте, механическая и электрическая проверка.

§ 39. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Электрическая и механическая регулировка сложных приемопередающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, специальной аппаратуры, электронно-вычислительных, электромеханических, гидроакустических, гироскопических узлов, приборов и систем в соответствии с техническими условиями. Регулировка, электрическая проверка и испытание особо сложных контрольно-измерительных приборов, электро- и радиоизмерительной аппаратуры. Проверка правильности монтажа, электрических параметров и работоспособности регулируемых станций, устройств и аппаратуры с применением различных контрольно-измерительных приборов. Устранение обнаруженных неисправностей и дефектов. Составление сложных макетных схем соединений для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов и систем. Настройка высокочастотных трактов и электромеханическая настройка сложных радиоустройств и другой аппаратуры. Проведение серийных и выборочных испытаний отрегулированных изделий и систем с демонстрацией работы схем и отдельных их узлов. Сдача аппаратуры и приборов приемщику. Руководство работой регулировщиков радиоэлектронной аппаратуры и приборов более низкой квалификации.

Должен знать: электрические, кинематические и монтажные схемы, способы регулировки и проверки на точность различных аппаратов, моделей и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки сложных устройств; принцип построения множительных, синусных механизмов, построителей, рациональные методы и последовательность их регулировки; принципы установления режимов работы станций, отдельных устройств, приборов и блоков; правила экранирования отдельных каскадов сложных радиоустройств; правила полных испытаний изделий и сдачи приемщику; методы и способы определения процента погрешности при испытаниях различных особо сложных устройств; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств в общей схеме комплексов; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Антенны, антенные устройства - согласование работы с передатчиком; снятие диаграмм, характеристик напряженности, согласование с волноводными трактами, определение коэффициента "бегущей волны".

2. Аппаратура многоканальная звукозаписывающая - механическая и электрическая регулировка.

3. Аппаратура специальная, измерительная, ЭВМ и стационарная - механические испытания под напряжением, регулировка блоков и узлов; полная электрическая регулировка.

4. Аппаратура станций многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка.

5. Аппаратура телеграфная электронно-механическая - полная регулировка и настройка.

6. Аппаратура фототелеграфная - регулировка.

7. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - регулировка.

8. Блоки управления с автоматическим шифрованием и дешифрованием команд - регулировка.

9. Блоки ЭВМ и устройства к ним на полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах - регулировка электрических параметров согласно ТУ.

10. ВЧ-приборы - регулировка способом механической доводки деталей и подстроечными устройствами.

11. Генераторы видеоимпульсов - настройка.

12. Головки ВЧ - регулировка.

13. Делители частоты - регулировка.

14. Измерители индуктивности, емкости мостовые - регулировка, проверка.

15. Коммутаторы телефонных междугородных станций, диспетчерских и пожарных станций - полная регулировка и тренировка.

16. Магнитофоны 1-го и высшего классов - электрическая регулировка.

17. Маятники гироскопа - регулировка амплитуды колебаний.

18. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулировка.

19. Платы электронных часов - определение причин отказов путем снятия выходных и входных сигналов инвертора и делителя частоты.

20. Потенциометры полуавтоматические (для проверки электроизмерительных приборов) - регулировка.

21. Приборы корректирующие и программные устройства - регулировка.

22. Приемники, телевизоры, спецаппаратура - проведение полных климатических испытаний.

23. Радиостанции малой мощности - регулировка автоматической системы контроля КВ.

24. Реле сложные и особо сложные герметичные - регулировка.

25. Синхрогенераторы импульсов - настройка.

26. Системы счетно-решающих приборов - регулировка.

27. Сложные оптико-электронные приборы и системы - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в опытном и серийном производстве).

28. Станции радиорелейные - настройка и проверка.

29. Стенды с логическими платами - регулировка единичных образцов.

30. Счетчики времени телефонных междугородных станций - регулировка.

31. Телевизоры цветные - электрическая регулировка (в опытном производстве).

32. ТЭЗы специальные особо сложные - электрическая регулировка параметров согласно ТУ.

33. Усилители различных типов сложные, многокаскадные (УКВ, СВЧ) - настройка, регулировка.

34. Установка контрольно-измерительная телевизионная - настройка.

35. Устройства высокочастотные (включающие полупроводниковые приборы и интегральные схемы) - проверка, сдача приемщику согласно ТУ.

36. Устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно ТУ, сдача приемщику.

37. Устройства цифровые (сложные) на интегральных схемах - проверка согласно ТУ.

38. Фильтры промежуточные, полосовые и режекторные свыше 5 звеньев - измерение характеристик затухания, входного сопротивления и асимметрии.

39. Электрофоны 1-го и высшего классов, магнитолы малогабаритные - электрическая регулировка.

§ 40. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Электрическая, электроакустическая и механическая регулировка, полная проверка, испытание и сдача приемщику особо сложных электромеханических, радиотехнических электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических и электроакустических устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем по техническим условиям, программам и специальным инструкциям. Настройка, регулировка, испытания особо сложных субблоков, блоков и устройств, спроектированных на основе принципов комплексной миниатюризации и микроэлектронной базы. Электрическая и механическая регулировка, полная проверка и сдача приемщику контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры любой сложности, а также экспериментальных приборов и опытных образцов. Составление схем для регулировки и испытаний вновь разрабатываемых технологических и опытных образцов аппаратуры, механизмов, приборов и систем любой сложности. Участие в разработке методов регулировки и тренировки схем аппаратуры и станций. Расчет основных электрических параметров регулируемых изделий. Проверка опытных разработок аппаратуры. Отработка схем со снятием характеристик приборов и сдача приемщику с демонстрацией работы системы в целом. Руководство регулировщиками радиоэлектронной аппаратуры и приборов более низкой квалификации.

Должен знать: конструкции, назначение регулируемой аппаратуры; способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения; принципы установления режимов работы устройств и станций в целом, а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения; способы устранения помех; методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств; правила различных испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах и т.д.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примеры работ.

1. Автоматические цифровые измерители емкости, индуктивности, сопротивления - проверка, регулировка.

2. Аппаратура дозиметрическая особо сложная, анализаторы спектров радиоактивных излучений - регулировка опытных образцов.

3. Аппаратура звукозаписывающая, многоканальная, особо сложная - электрическая и механическая регулировка (в опытном производстве).

4. Аппаратура специальная (опытные образцы) - проверка с отработкой схем, вакуумные испытания под напряжением.

5. Аппаратура телеграфная электронная, фототелеграфная - электрическая регулировка, настройка и испытания.

6. Аппаратура ЭВМ - регулировка опытных образцов.

7. Аппараты ВЧ телефонирования любой сложности - полная электрическая проверка, сдача приемщику.

8. Аппараты телеграфные, фототелеграфные (особо сложные) - механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания.

9. Блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны.

10. Видеомагнитофоны, магнитофоны студийные - регулировка опытных образцов.

11. Генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка.

12. Комплекс ЭВМ - настройка, испытания.

13. Коммутаторы испытательно-измерительные телефонных междугородных станций - электрическая регулировка.

14. Магнитофоны студийные (опытные) - электрическая и механическая регулировка.

15. Машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов.

16. Передатчики и приемники супергетеродинные всеволновые (опытные) - электрическая регулировка.

17. Приборы специальные (опытные образцы) - проверка с отработкой схемы.

18. Радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами.

19. Системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний.

20. Системы следящие - регулировка опытных образцов с использованием электронных, магнитных и полупроводниковых усилителей.

21. Станции быстродействующей телефонной аппаратуры различных типов и систем - механическая и электрическая регулировка и тренировка.

22. Станции гидроакустические - полная регулировка.

23. Стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка.

24. Телевизионные комплексы типа КА-204 - комплексная настройка и регулировка.

25. Телевизоры цветные - настройка, регулировка опытных образцов.

26. Устройства высокочастотные - настройка и регулировка согласно ТУ.

27. Устройства запоминающие (особо сложные) - настройка и регулировка согласно ТУ.

28. Устройства усилительно-релейные (особо сложные опытные образцы) - регулировка.

29. Устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно ТУ.

30. Электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик, сдача на испытательную станцию.

31. Электронные пластины кодово-приемного передатчика тонального сигнала - регулировка опытных образцов.

32. Электрофоны стереофонические высшего класса (опытные образцы) - регулировка, настройка.

§ 41. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка блоков и узлов. Слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку. Сборка панелей и плат. Пайка простых деталей. Заточка режущего инструмента.

Должен знать: основные сведения об устройстве, назначении обслуживаемого оборудования и способы управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструмента и приборов; основные понятия о системе допусков, посадок, квалитетах и параметрах шероховатости, элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Антенны дециметровые - сборка.

2. Блоки, механизмы - сборка.

3. Блоки выпрямительные - установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат.

4. Блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка.

5. Конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером.

6. Панели ламповые, платы с диодами - сборка.

7. Патроны сигнальные и ламподержатели - сборка.

§ 42. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Закалка и отпуск деталей с последующей доводкой. Пайка узлов средней сложности. Испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов. Установление последовательности обработки деталей средней сложности. Изготовление простых приспособлений и режущего инструмента (кондукторов, шаберов и др.).

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента, приборов средней сложности; принцип действия аппаратуры; сборку и регулировку точных механизмов средней сложности; способы механической и слесарной обработки; конструкцию режущего инструмента и правила его заточки; определение выгодных режимов резания; основы электро- и радиотехники, механики, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Блоки питания усилителей формирования импульсов - сборка.

2. Валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца.

3. Калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка.

4. Кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движение.

5. Механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка, механическая регулировка.

6. Переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.

7. Пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки.

8. Системы следящие - сборка.

9. Соединения реечные и трубные - прикатка.

10. Счетчики - сборка.

11. Шестерни цилиндрические и конические - прикатка.

12. Электростопоры - сборка.

§ 43. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) по чертежам и образцам. Полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки. Закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой. Выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания. Установление последовательности сборки сложных узлов и приборов. Выполнение различных видов паек. Изготовление приспособлений средней сложности, режущего инструмента. Капитальный ремонт приборов средней сложности.

Должен знать: устройство оборудования, аппаратуры, кинематику, принцип построения электрической схемы и наладку применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструмента и приборов и правила обращения с ними, а также электроизмерительных приборов; принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру; способы механической и слесарной обработки сложных деталей; правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры - капитальный ремонт.

2. Антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей - сборка.

3. Аппаратура СВЧ - сборка и механическая регулировка.

4. Блоки гидромоторов - сборка, балансировка.

5. Блоки на полупроводниках - настройка.

6. Блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов.

7. Головки высокочастотные - сборка.

8. Датчики импульсов, индикаторы, курсографы - сборка.

9. Дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси.

10. Дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) - сборка с подгонкой деталей и прикаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий.

11. Конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей и сборка.

12. Механизмы времени - сборка и регулировка.

13. Механизмы множительные - сборка.

14. Механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка.

15. Переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка.

16. Переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка.

17. Редукторы с электроприводами - сборка и регулировка.

§ 44. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка особо сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей; механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 7-му квалитету (2-му классу точности). Установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам. Термическая обработка ответственных деталей. Испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение. Изготовление сложных приспособлений, фасонного режущего инструмента и их заточка. Выбор вида припоя и пайка им различных узлов. Капитальный ремонт сложных приборов.

Должен знать: кинематику, электрические схемы, конструкции и способы проверки различного оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов; правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов; способы крепления и выверки особо сложных деталей; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) - изготовление.

2. Амперметры, вольтметры класса точности 0,1 - 0,2 - капитальный ремонт.

3. Антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка.

4. Аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные - механическая регулировка.

5. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка.

6. Генераторы задающие - сборка.

7. Головки делителей - изготовление и сборка.

8. Головки магнитные - полное изготовление и сборка.

9. Гониометры - исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, с разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой.

10. Детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка.

11. Механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка с подгонкой деталей.

12. Механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе.

13. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - сборка.

14. Механизмы эксцентриковые - сборка.

15. Построители, счетно-решающие механизмы - сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток. Проверка "мертвых" ходов и моментов.

16. Приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой, механическая и электрическая регулировка.

17. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления.

18. Сельсины с тремя - четырьмя червячно-шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой.

19. Усилители мощности - сборка.

20. Устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства).

21. Устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытания и сдача.

22. Устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка.

23. Устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей.

§ 45. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5 - 6-му квалитетам (1-му классу точности). Испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности. Выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборах. Установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Изготовление универсальных приспособлений и специального режущего инструмента. Капитальный ремонт особо сложных приборов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов; принцип действия различных систем механизмов любой сложности; методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности; принцип расчета различных зубчатых и других зацеплений; принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, различных электроизмерительных приборов специального назначения; конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормального и специального рабочего режущего инструмента; принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примеры работ.

1. Антенны дециметровые - сборка.

2. Аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров.

3. Аппараты телеграфные 5- и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части.

4. Видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов.

5. Волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте +/-0,01 от номинала.

6. Искатели декадно-шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов).

7. Камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов.

8. Макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка.

9. Осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт, настройка.

10. Передатчики многокаскадные и многодиапазонные - сборка опытных образцов.

11. Построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с техническими условиями и таблицами проверки, а также постановка шкал.

12. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании - сборка с подгонкой деталей и регулировка.

13. Приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру.

14. Системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и другими передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.

§ 46. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке. Обработка плоскостей деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и другие простые механосборочные работы. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им; правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструмента и приборов, нормального и специального режущего инструмента; основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов; основные сведения о допусках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); правила заточки простого режущего инструмента; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и других изделий - установка и крепление плат, общая сборка.

2. Вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере).

3. Вилки штепсельные, разъемы и фишки - сборка.

4. Волноводы несложные - гибка и слесарная обработка.

5. Гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком.

6. Гнезда штепсельные на изоляционной панели - сборка с установкой наконечников и перемычек.

7. Головки магнитные - сборка сердечников.

8. Каркасы катушек трансформаторов - сборка.

9. Кассеты к малогабаритным магнитофонам - сборка.

10. Кинескопы, динамики - установка и крепление.

11. Колпачки изделий типа ФРМ, ФШМ; корпуса изделий типа ПРМ, ПШМ, изделия типа ФМТ, СА, ВД - сборка.

12. Контакты различных видов - запрессовка в контактные пружины на ручных и механических прессах и автоматах.

13. Коробки телефонные распределительные - сборка.

14. Магнитофоны - сборка переключателя ПГК.

15. Объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате.

16. Панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые и др. - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий.

17. Панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе.

18. Платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка.

19. Прокладки резиновые и из других материалов - пробивка пазов, отверстий.

20. Реле простые - сборка.

21. Телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере.

22. Трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели.

23. Угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок.

24. Узлы для реле - сборка.

25. Узлы и блоки ЭВМ (простые) - поточная и пооперационная сборка.

26. Фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере.

27. Шасси радиоизмерительных приборов - сборка.

28. Шестерни, втулки, установочные кольца и др. - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.

29. Шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах.

30. Щитки вводные для коммутационных цепей - сборка.

31. Электрорадиоэлементы - заготовка, формовка вручную.

§ 47. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11 - 12-му квалитетов (4 - 5-му классов точности). Соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа. Испытание блоков аппаратуры на вибростендах и на герметичность в соответствии с техническими условиями. Проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие техническим условиям и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструмента и приборов средней сложности и точности; назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов; правила заточки специального режущего инструмента, основные правила и передовые приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и других механосборочных работ средней сложности; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам.

2. Блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах.

3. Вентиляторы односторонние - сборка, регулировка.

4. Волноводы - изготовление.

5. Группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления.

6. Дужки коммутационные и платы экранированные - сборка.

7. Изделия типа ФРМ, ПРМ, ШС-2, МГК1-1, КН-28, разветвители, выключатели, розетки - сборка.

8. Кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели.

9. Контроллеры аппаратуры дальней связи - сборка.

10. Корпуса изделий типа ДП, ФРМ, ФШМ - сборка.

11. Муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка.

12. Пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере.

13. Панели передние приемников, телевизоров и др. аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту.

14. Платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов.

15. Платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи - сборка.

16. Радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и других электрорадиоэлементов.

17. Радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов; сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей.

18. Реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей.

19. Системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление.

20. Телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники - сборка на конвейере (выполнение не менее 50% операций).

21. Телевизоры, приемники - сборка в корпус.

22. Телефоны динамические, стереофонические - сборка.

23. Шасси - сборка предварительная и окончательная.

24. Шины питания - сборка с выставлением резистов.

§ 48. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7 - 10-го квалитетов (2 - 3-го классов точности). Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с техническими условиями. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструмента. Изготовление сборочных приспособлений.

Должен знать: устройство, кинематику, электрическую схему используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип работы собираемой аппаратуры, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; систему допусков, посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); основные сведения по электро- и радиотехнике, металловедению в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.

Примеры работ.

1. Автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка.

2. Антенны телескопические - сборка с подгонкой.

3. Аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов.

4. Аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка.

5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования - сборка.

6. Блоки измерений - сборка.

7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и электрорадиоэлементов - сборка.

8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры - сборка.

9. Генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей.

10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин - сборка с принудительным испытанием давления.

11. Диски кодовые - протирка после заливки.

12. Изделия для видеотехники - сборка.

13. Искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка.

14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов.

15. Кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.

16. Кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.

17. Кнопки командные - сборка головки и регулировка.

18. Колпаки, кожухи из стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка не герметичность.

19. Магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов.

20. Механизмы регистровые - сборка.

21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.

22. Передатчики - сборка.

23. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров.

24. Переключатели типа ПКБ - установка шунтов и колец.

25. Преобразователи напряжения - сборка.

26. Радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).

27. Радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов.

28. Редукторы средней сложности - сборка, регулировка.

29. Реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей.

30. Секции волноводные (сложные) - изготовление.

31. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове.

32. Спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих.

33. Стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.

34. Столы операторов - сборка предварительная и окончательная.

35. Телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.

36. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения - сборка.

37. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства.

38. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели - сборка.

§ 49. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7-го квалитета (2-го класса точности), сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами. Сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры. Сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими, цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами. Выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Должен знать: устройство, принцип работы, кинематические и электрические схемы используемого в работе оборудования; устройство, принцип действия и назначение собираемой аппаратуры; способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры; передовые методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств; способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов; способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ; устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструмента и приборов, правила пользования ими; технологические свойства различных материалов и сплавов, используемых в работе; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта.

2. Аппаратура, регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка.

3. Аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка.

4. Барабаны и головки магнитные - сборка.

5. Блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов.

6. Блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы - сборка (в условиях мелкосерийного производства).

7. Датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции.

8. Звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка.

9. Камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения - сборка.

10. Линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления.

11. Механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка, регулировка.

12. Пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции - сборка.

13. Пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов.

14. Радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием.

15. Редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам.

16. Реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка.

17. Реле телефонные многопружинные, малогабаритные - сборка опытных образцов.

18. Сердечники - склеивание и доводка под микроскопом.

19. Спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров в условиях мелкосерийного производства.

20. Стойка аппаратуры дальней связи любой сложности - сборка.

21. Усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик.

22. Установка для проведения климатических испытаний - сборка.

23. Шкафы специзделий и аппаратуры ЭВМ крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих; установка дверей, панелей управления.

§ 50. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей. Выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5 - 6-го квалитетов (1-го класса точности). Проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований технических условий.

Должен знать: конструкцию, кинематику, принцип работы и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования; электрические, монтажные и кинематические схемы, принцип работы и назначение собираемой аппаратуры и приборов; устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструмента и приборов; методы расчетов, связанные с выполнением экспериментальных и опытных работ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примеры работ.

1. Аппаратура радиоэлектронная особо сложная различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний.

2. Блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей.

3. Двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача.

4. Камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов.

5. Роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой.

6. Системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы).

§ 51. СПЕКАЛЬЩИК ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Гибка, спекание и термическая обработка простых однофазных магнитопроводов на полуавтоматах, автоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали. Подготовка оборудования к работе и наблюдение за режимом работы полуавтоматов, автоматов и спецустановок.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом; принцип работы и правила пользования приборами для измерения температуры и режимов работы в электропечах; правила подготовки оборудования к работе; элементарные сведения по электротехнике в объеме выполняемой работы.

§ 52. СПЕКАЛЬЩИК ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Гибка, спекание и термическая обработка однофазных магнитопроводов и внутренних пакетов для всех трехфазных магнитопроводов средней сложности на автоматах, полуавтоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали по установленному технологическому процессу.

Должен знать: устройство и способы наладки оборудования; разборку, сборку и чистку камеры спекания; назначение и характеристику работы магнитопроводов; правила пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом средней сложности; температурные режимы оборудования; основы электро- и радиотехники.

§ 53. СПЕКАЛЬЩИК ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Гибка, спекание и термическая обработка сложных специальных и опытных образцов однофазных и трехфазных магнитопроводов из стальной электротехнической ленты на специальном оборудовании с полным соблюдением технологического процесса и режимов спекания и термообработки.

Должен знать: устройство автоматов, полуавтоматов, специальных станков, универсального оборудования и установок; электрическую схему наладки применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; электромагнитную характеристику ленточных сердечников; основы электро- и радиотехники.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.

---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+---------------
   ¦    Наименование     ¦        ¦    Наименование     ¦        ¦       ¦
 N ¦ профессий рабочих,  ¦Диапазон¦профессий рабочих по ¦Диапазон¦Номер  ¦  Сокращенное
п/п¦    помещенных в     ¦разрядов¦   действовавшему    ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
   ¦  настоящем разделе  ¦        ¦  выпуску и разделу  ¦        ¦ЕТКС   ¦    раздела
   ¦                     ¦        ¦ЕТКС издания 1985 г. ¦        ¦       ¦
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+---------------
 1 ¦          2          ¦   3    ¦          4          ¦   5    ¦  6    ¦       7
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+---------------
1.  Вязальщик схемных      2 - 5   Вязальщик схемных      1 - 5    21   Радиоаппаратура
    жгутов, кабелей и              жгутов, кабелей и
    шнуров                         шнуров

2.  Градуировщик           2 - 5   Градуировщик           2 - 5    21         -"-
    радиоаппаратуры                радиоаппаратуры

3.  Заготовщик             2 - 3   Заготовщик             1 - 3    21         -"-
    радиотакелажа и                радиотакелажа и
    электрорадиоэлементов          электрорадиоэлементов

4.  Изготовитель           2 - 4   Изготовитель           1 - 4    21         -"-
    ленточных сердечников          ленточных сердечников

5.  Контролер              3 - 6   Контролер              2 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

6.  Лаглинщик                2     Лаглинщик              1 - 2    21         -"-

7.  Монтажник              2 - 6   Монтажник              1 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

8.  Намотчик катушек       2 - 5   Намотчик катушек       1 - 5    21         -"-

9.  Оператор               2 - 4   Оператор               2 - 4    21         -"-
    автоматической линии           автоматической линии
    подготовки и пайки             подготовки и пайки
    электрорадиоэлементов          электрорадиоэлементов
    на печатных платах             на печатных платах

10. Оператор               3 - 6   Оператор               3 - 6    21         -"-
    электроакустических            электроакустических
    измерений                      измерений

11. Подгонщик катушек      2 - 3   Подгонщик катушек      1 - 3    21         -"-

12. Регулировщик           3 - 6   Регулировщик           2 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

13. Слесарь-механик по     2 - 6   Слесарь-механик по     2 - 6    21   Радиоаппаратура
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуре                     аппаратуре

14. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        1 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

15. Спекальщик ленточных   2 - 4   Спекальщик ленточных   2 - 4    21         -"-
    сердечников                    сердечников
---------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены

---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+---------------
   ¦    Наименование     ¦        ¦    Наименование     ¦        ¦       ¦
 N ¦профессий рабочих по ¦Диапазон¦ профессий рабочих,  ¦Диапазон¦Номер  ¦  Сокращенное
п/п¦   действовавшему    ¦разрядов¦    помещенных в     ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
   ¦  выпуску и разделу  ¦        ¦ действующем выпуске ¦        ¦ЕТКС   ¦    раздела
   ¦ЕТКС издания 1985 г. ¦        ¦  и разделе ЕТКС     ¦        ¦       ¦
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+---------------
 1 ¦          2          ¦   3    ¦          4          ¦   5    ¦  6    ¦       7
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+---------------
1.  Вязальщик схемных      1 - 5   Вязальщик схемных      2 - 5    21   Радиоаппаратура
    жгутов, кабелей и              жгутов, кабелей и
    шнуров                         шнуров

2.  Градуировщик           2 - 5   Градуировщик           2 - 5    21         -"-
    радиоаппаратуры                радиоаппаратуры

3.  Заготовщик             1 - 3   Заготовщик             2 - 3    21         -"-
    радиотакелажа и                радиотакелажа и
    электрорадиоэлементов          электрорадиоэлементов

4.  Изготовитель           1 - 4   Изготовитель           2 - 4    21         -"-
    ленточных сердечников          ленточных сердечников

5.  Контролер              2 - 6   Контролер              3 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

6.  Лаглинщик              1 - 2   Лаглинщик                2      21         -"-

7.  Монтажник              1 - 6   Монтажник              2 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

8.  Намотчик катушек       1 - 5   Намотчик катушек       2 - 5    21         -"-

9.  Оператор               2 - 4   Оператор               2 - 4    21         -"-
    автоматической линии           автоматической линии
    подготовки и пайки             подготовки и пайки
    электрорадиоэлементов          электрорадиоэлементов
    на печатных платах             на печатных платах

10. Оператор               3 - 6   Оператор               3 - 6    21         -"-
    электроакустических            электроакустических
    измерений                      измерений

11. Подгонщик катушек      1 - 3   Подгонщик катушек      2 - 3    21         -"-

12. Регулировщик           2 - 6   Регулировщик           3 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

13. Слесарь-механик по     2 - 6   Слесарь-механик по     2 - 6    21   Радиоаппаратура
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуре                     аппаратуре

14. Слесарь-сборщик        1 - 6   Слесарь-сборщик        2 - 6    21         -"-
    радиоэлектронной               радиоэлектронной
    аппаратуры и приборов          аппаратуры и приборов

15. Спекальщик ленточных   2 - 4   Спекальщик ленточных   2 - 4    21         -"-
    сердечников                    сердечников
---------------------------------------------------------------------------------------

                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        31.07.1997 N 70

ВЫПУСК 45 (48) ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Общие профессии производств легкой промышленности

Кожевенное и кожсырьевое производства

Производство кожаной обуви

Меховое производство

Кожгалантерейное производство

Шорно-седельное производство

Производство технических изделий из кожи

Щетинно-щеточное производство

Дубильно-экстрактовое производство

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВЫТОПКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытапливания и варки сала-сырца из мездры, шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства. Транспортировка, загрузка сала-сырца или отходов производства в варочные аппараты. Заливка воды и серной кислоты требуемой концентрации в варочные котлы и аппараты. Варка лоскута и других отходов согласно технологическому режиму. Регулирование нагрева варочных аппаратов и котлов, дозировка необходимых материалов. Снятие, промывка и спуск сала в чаны или бочки. Солка технического жира. Удаление из варочных аппаратов шквары. Транспортировка сала-сырца на сдаточную площадку. Маркировка бочек. Ведение учета выхода жира. Промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка и упаковка. Чистка варочных котлов и аппаратов.

Должен знать: устройство аппаратов и котлов, правила их эксплуатации; способы чистки варочных котлов и аппаратов; параметры технологического режима варки и вытопки; виды мехового и шубного лоскута и др. отходов; нормы выхода и показатели, характеризующие качество технического сала.

§ 2. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса, обезжиривания и нейтрализации пучков щетины и волоса моющими средствами, бензином, серной кислотой и другими химическими материалами в ваннах согласно производственной методике. Загрузка и выгрузка щетины и волоса, приготовление и заливка обезжиривающих растворов определенной концентрации и температуры.

Должен знать: правила ведения технологического процесса обезжиривания щетины, волоса; свойства щетины и волоса; режим обезжиривания; нормы расхода обезжиривающих материалов; требования к полуфабрикатам после обезжиривания; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 3. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок в барабанах, баркасах обезжиривающими растворами с применением различных веществ: соды, бензина, керосина, скипидара, органических растворителей и других материалов в соответствии с техническими требованиями. Подготовка сырья, полуфабрикатов и аппаратов к выполнению операций. Дозирование обезжиривающих и моющих растворов. Перекачка отработанных растворов для последующего использования. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование процесса обезжиривания. Определение готовности полуфабрикатов к выгрузке. Транспортировка и укладка полуфабрикатов на стеллажи.

Должен знать: технологическую методику процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани, волосяного покрова меховых шкурок в аппаратах; структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова, обезжиривающих материалов; рецептуру приготовления растворов; способы определения готовности полуфабрикатов после обезжиривания; устройство и правила технической эксплуатации оборудования средней сложности, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и контроль за исправным состоянием и использованием рабочих емкостей; правила регулирования скорости вращения сырья, полуфабрикатов и растворов в аппаратах; транспортные устройства для загрузки, транспортировки полуфабрикатов и материалов.

§ 4. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах бензином, уайт-спиритом и другими активными растворителями в соответствии с методикой производства. Регулирование процесса обезжиривания в соответствии с установленным режимом и чередование экстракции (выщелачивание жира), рекуперации органических растворителей и паровоздушной продувки в зависимости от степени жирности указанных полуфабрикатов и готовой продукции.

Должен знать: технологическую схему процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах; свойства обезжиривающих материалов и нормы их расхода; устройство, правила эксплуатации и регулирования обезжиривающих аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций.

§ 5. АППАРАТЧИК МЯГЧЕНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

И МЕХОВЫХ ШКУРОК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки и разбивки меховых шкурок, сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута и спилка в барабане или мялке. Транспортировка полуфабриката к рабочему месту. Загрузка шкурок, кож и материалов в барабан или мялку, выгрузка и выстилка их. Наблюдение за ходом процесса. Пуск и останов оборудования.

Должен знать: правила, приемы и способы разбивки, разминки в барабане или мялке; виды меховых шкурок, кож и их назначение; устройство и правила эксплуатации барабана и мялки; свойства применяемых материалов.

§ 6. АППАРАТЧИК МЯГЧЕНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

И МЕХОВЫХ ШКУРОК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки и разбивки сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута, спилка в барабанах-полуавтоматах согласно нормам технологического режима. Определение влажности, жесткости, веса и количества кож при загрузке. Наладка и регулирование автоматических систем барабанов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: влажности, температуры, объема подаваемого воздуха, времени вращения барабанов и обработки кож. Контроль за работой барабанов, дозировкой химматериалов в автоматическом режиме. Определение качества разбивки и готовности кож к обработке на следующей операции. Рассортировка велюра и комплектовка производственных партий на второе крашение.

Должен знать: технологическую методику разбивки, разминки кож в барабанах-полуавтоматах; требования, предъявляемые к кожам до и после размягчения; параметры технологического режима разбивки, разминки; способы определения готовности кож после разбивки, разминки; возможные пороки кож; принцип работы барабанов, работающих в автоматическом режиме; правила регулирования, наладки автоматических систем барабанов; правила рассортировки велюра и комплектовки партий на второе крашение.

§ 7. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЗДРОВОГО КЛЕЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (изготовления) клея из мездры и обрези в аппаратах согласно методике и технологическим картам. Выполнение работ по подготовке, сортировке, резке мездры и обрези, загрузка их в чаны, баркасы или аппараты на золение. Ведение процессов золения, промывки и обеззоливания мездры и обрези. Загрузка мездры и обрези, подготовленных для варки клея, в варочные аппараты. Варка и упаривание клеевого бульона до определенной концентрации и вязкости в аппаратах. Регулирование температуры на разных стадиях процессов варки и выпаривания. Съем жира (сала) в процессе варки бульона. Разлив готового клеевого бульона в специальные формы. Получение из бульона сухого клея в плитках, в дробленном, чешуйчатом и порошкообразном виде на вальцовых и других сушилках. Сортировка, упаковка, маркировка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии. Сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка и обслуживание всего оборудования. Съем затупившихся ножей и установка заточенных в мездрорезку. Регулирование прижима ножей к барабану калибровочного ножа. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток.

Должен знать: технологический процесс варки клея; технические условия и стандарты на мездровый клей; устройство, правила технической эксплуатации и регулирования оборудования; правила сортировки, упаковки, маркировки готового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм и сеток.

§ 8. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЗДРОВОГО КЛЕЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления мездрового клея из различного сырья в вакуумной выпарной установке с циркуляцией согласно методике. Подготовка сырья, рецептурный расчет компонентов. Загрузка сырья в чаны, барабаны или аппараты на золение. Ведение процессов золения, промывки и обеззоливания. Загрузка сырья, подготовленного для варки клея, в варочные аппараты. Ведение процесса концентрирования бульонов в вакуумных аппаратах. Проверка герметичности и создания вакуума в аппарате. Контроль и регулирование процессов поступления бульонов и их концентрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, подачи пара и воды, состояния вакуума. Определение готовности продукта. Съем жира в процессе варки бульонов. Получение из бульона сухого клея в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации, толщины клеевого слоя, работы вентиляционных устройств сушилок. Сортировка, упаковка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии. Сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка, и обслуживание всего оборудования. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс варки клея; технические условия и стандарты на готовую продукцию; правила сортировки, упаковки и маркировки готового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм и сеток; способы контроля параметров технологического процесса; правила технической эксплуатации вакуумных установок.

§ 9. ВСТАВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ФУРНИТУРЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в изделия на машине или вручную. Надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты. Засыпка гвоздей в каблучную машину.

Должен знать: способы вставки фурнитуры и деталей изделий; виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок; виды фурнитуры и украшений, места их расположения; правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Антабки - вставка в изделия.

2. Выпрямители - вставка в туфли.

3. Петли с пряжками - продевание в заготовки вручную.

4. Подкладки для рукавиц и перчаток - вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на правила и совмещением швов.

5. Подкладки и другие детали - вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки.

6. Пряжки - продевание в петли вручную.

7. Пуговицы - пришивка к заготовкам вручную.

8. Ремни - вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху.

9. Фурнитура - вставка в шорно-седельные изделия.

10. Шипы металлические - вставка в подошвы.

11. Шлевки - вставка в изделия.

§ 10. ВСТАВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ФУРНИТУРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, промазкой клеем, вклеиванием в изделия на машине или вручную.

Должен знать: способы вставки, расправки, разглаживания, намазки клеем и вклеивания деталей в изделия; технические условия вставки блочек и крючков в берцы; режим размягчения и провяливания деталей; режим склеивания и сушки; свойства материалов, из которых изготовлены детали, и клеев; номера гужей и хомутов; правила эксплуатации и приемы работ на машине.

Примеры работ.

1. Блочки и крючки - вставка в берцы вручную.

2. Декоративные украшения - вставка горячим способом.

3. Задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных - вставка в заготовку обуви с расправлением на правиле и закрепление тексом.

4. Задники гранитолевые - вставка в заготовки с предварительным размягчением и провяливанием их.

5. Подкладка и другие детали - вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием.

6. Подноски мофориновые и гранитолевые - вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием.

7. Пуговицы - пришивание на машине.

8. Ремни - плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки.

9. Хольнитены - вставка в изделия на машине и вручную.

10. Украшения декоративные: жилки, продержки и др. - вставка (продергивание) в отверстия деталей.

11. Ручная вышивка на деталях верха тесьмой.

12. Кожгалантерейные изделия - вставка трубки в ручки и ручки-ремни вручную с помощью приспособления.

§ 11. ВСТАВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ФУРНИТУРЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную; фурнитуры в берцы заготовки на машине. Сборка деталей заготовки с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам. Регулирование положения бокового упора, шага подачи изделия под рабочий орган машины.

Должен знать: способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовку обуви, фурнитуры на машине, технологические требования к сборке обувных деталей; виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок, соответствующие заготовкам виды фурнитуры, места ее расположения; фасоны и размеры задников и подносков; правила эксплуатации и регулирования машины.

Примеры работ.

1. Блочки и крючки - вставка в берцы заготовки обуви на машине.

2. Гужи - протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей.

3. Задники и подноски формованные и полуформованные - вставка в заготовки обуви.

4. Ремни союзки - сборка с пяточным, пряжечным и чересподъемными ремнями.

§ 12. ВЫРАВНИВАЛЬЩИК ТОЛЩИНЫ ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание на машине или вручную толщины жестких кож, делюжек и деталей из них, выравнивание деталей из войлока. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения.

Должен знать: правила выравнивания и свойства жестких кож; виды и размеры деталей и изделий; требования стандартов и технических условий к жестким кожам; правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 13. ВЫРАВНИВАЛЬЩИК ТОЛЩИНЫ ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание на машине или вручную толщины деталей из мягких кож и двоение резиновых пластин, делюжек и деталей из них. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения. Наладка машины.

Должен знать: правила выравнивания и свойства мягких кож; виды, фасоны, размеры деталей и изделий; требования стандартов и технических условий к мягким кожам и резиновым пластинам; правила эксплуатации и наладки машины.

§ 14. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из лоскута, лент, деталей из синтетических и искусственных тканей, эластичных трикотажных полотен для корсетных изделий, нательного белья и верхней одежды, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, спецкартона, бумаги, целлулоида, резиновых смесей и других заменителей в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке экономного использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного реза, точного соответствия вырубленных деталей резакам по площади и контуру. Вырубка деталей игрушек из различных материалов.

Должен знать: правила вырубки деталей; свойства поступающих на операцию материалов; виды, фасоны, размеры вырубаемых деталей, изделий; отличительные признаки резаков по видам, фасонам, размерам; правила эксплуатации, регулирования оборудования.

§ 15. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий, деталей низа обуви из резиновых пластин, гранитолевых, эластичных, термопластичных и других материалов; разруб текстильных и искусственных материалов для окантовки сапог, ботинок и гранитоля для бортиков строчечно-клеевой обуви на машине; регулирование машины для выруба полос определенной ширины; вырубка деталей технических изделий, деталей с точной фиксацией отдельных срезов и сгибов, формованных объемных деталей из синтетических и искусственных тканей, эластичных и термопластичных трикотажных полотен для корсетных изделий, нательного белья и верхней одежды на малых и средних прессах в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству.

Должен знать: правила вырубки деталей; нормы использования материалов; системы и методы рационального раскроя; требования стандартов и технических условий к материалам и вырубленным деталям; правила эксплуатации и регулирования оборудования.

§ 16. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; деталей верха обуви из настила текстиля; деталей технических изделий в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Наладка оборудования.

Должен знать: правила вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; требования стандартов и технических условий на детали низа обуви; методы вырубки деталей из настила текстиля; способы наладки оборудования и устранения мелких неисправностей.

§ 17. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству.

Должен знать: правила вырубки деталей из чепраков, кож, и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину; нормы использования; системы и методы рационального раскроя; требования стандартов и технических условий к кожам и деталям низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков.

§ 18. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах кожаных подошв из осветленных чепраков, кож и полукож, лицевая поверхность которых в дальнейшем не обрабатывается, в соответствии с заданием по видам, фасонам, размеру, количеству. Вырубка и ручной раскрой по лекалам деталей низа ортопедической обуви.

Должен знать: правила вырубки деталей из чепраков, кож, и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину; нормы использования; системы и методы рационального раскроя; требования, предъявляемые к специальным ортопедическим деталям; требования стандартов и технических условий к кожам и деталям низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков.

§ 19. ДУБЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Дублирование на машине картонных стелек с байковыми для комнатной обуви.

Должен знать: правила дублирования; ростовочный ассортимент обуви; технологические требования, предъявляемые к выполняемой работе; правила работы на машине.

§ 20. ДУБЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленки, обработка растворителем кожевой ткани меха и ткани; рулонных материалов - синтетической кожи (СК), искусственной кожи (ИК) с тканью с нанесенной клеевой пленкой, деталей кожного кроя с подкладкой и межподкладкой из термопластических тканей, деталей межподкладки и верха, подносков с текстильной подкладкой и верхом обуви механическим способом на агрегате или прессе. Расправка деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования. Контроль намазки и склеивания, транспортировка. Укладка дублируемых деталей или пластин в пресс и прессование их. Свертывание дублированного материала в рулон, маркировка и упаковка.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского