Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 № 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 7

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Характеристика работ. Изготовление колодок из дерева для ортопедической обуви и обуви индивидуального заказа; подбор и подгонка колодок в соответствии с конфигурацией стопы и размерами, указанными в заказе, уменьшение или наращивание объема колодок. Подбор и подгонка ортопедических колодок с соблюдением размеров и объемных измерений ноги заказчика, указанных врачом в заказе. Блоковка жестких деталей под пробку, подгонка и приклейка пробки.

Должен знать: методику построения и изготовления колодок; виды древесины, их свойства и пороки.

§ 10а. МОДЕЛЬЕР КОЛОДОК

6-й разряд

Характеристика работ. Подбор и подгонка колодок на сложную ортопедическую обувь по индивидуальным заказам. Подбор и раскрой кожи по колодке для межстелечного слоя; затяжка кожаных деталей на колодках, подгонка межстелечного слоя. Изготовление вкладных ортопедических элементов.

Должен знать: анатомию стопы; виды деформаций стопы; влияние ортопедических элементов на коррекцию деформации стоп; основные параметры, классификацию, методы контроля колодок; устройство, правила эксплуатации и наладки машин и прессов.

§ 10б. МОДЕЛЬЕР КОЛОДОК

7-й разряд

Характеристика работ. Подбор и индивидуальная подгонка колодок на особо сложную ортопедическую обувь с резко выраженной деформацией стоп. Изготовление комбинированных межстелечных слоев, специальных обувных ортопедических изделий по гипсовым позитивам (слепкам).

Должен знать: анатомию стопы; влияние ортопедических элементов на коррекцию деформации стоп; конструктивные и технологические особенности изготовления комбинированных межстелечных слоев с применением различных материалов: стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к изготовлению специальных обувных ортопедических изделий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. МОДЕЛЬЕР ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

5-й разряд

Характеристика работ. Разработка моделей для верха ортопедической обуви; снятие эскиза с ортопедической колодки, изготовленной в соответствии с размерами, указанными врачом в заказе. Выкраивание моделей из бумаги на детали верхнего кроя и подкладки.

Должен знать: анатомию стопы; виды деформаций и ампутаций стоп; методику построения моделей заготовок ортопедической обуви; нормы припусков при раскрое деталей для верха и подкладки обуви.

§ 12. ОБУВЩИК ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ПОШИВУ ОБУВИ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, спортивной, домашней обуви, чувяк и другой повседневной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам.

Должен знать: технологический процесс пошива домашней, спортивной, повседневной обуви; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к изготовлению домашней, спортивной и повседневной обуви; стандарты и технические условия на применяемые материалы при изготовлении этой обуви.

§ 13. ОБУВЩИК ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ПОШИВУ ОБУВИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий и другой модельной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам и эскизам заказчика.

Должен знать: технологический процесс пошива модельной обуви; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к изготовлению модельной обуви; стандарты и технические условия на применяемые материалы при изготовлении модельной обуви.

§ 14. ОБУВЩИК ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ПОШИВУ ОБУВИ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление опытных образцов заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам. Конструктивная и технологическая доработка моделей заготовок под руководством художника-модельера и инженера-технолога. Проведение эксперимента по изготовлению опытных образцов в технологическом процессе. Участие в создании и освоении новых моделей обуви в производстве.

Должен знать: правила и все операции по пошиву заготовок и обуви; стандарты и технические условия на материалы.

§ 15. ОБУВЩИК ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ПОШИВУ ОБУВИ

7-й разряд

Характеристика работ. Изготовление опытных образцов женской модельной обуви ручного производства на подошве из натуральной кожи по эскизам художников, выполнение на высоком уровне всех технологических операций по изготовлению сложных видов заготовок и обуви с выполнением вручную затяжных операций, операций сборки обуви, ручного фрезерования периметра подошв, подгонки колодок по фасонам, размерам и полнотам, отделка верха и низа обуви. Конструктивная и технологическая доработка моделей заготовок под руководством художника-модельера и инженера-технолога. Проведение эксперимента по изготовлению опытных образцов в технологическом процессе. Участие в создании и освоении в производстве новых моделей обуви.

Должен знать: технологию выполнения всех операций по производству женской модельной обуви на машинах и вручную; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую обувь; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к изготовлению женской модельной обуви ручного производства на подошве из натуральной кожи.

§ 16. ОБУВЩИК ПО ПОШИВУ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

3-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработка их: подрезка губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, оклеивание стельки полотном, оглаживание губы стельки, обрезка излишков полотна. Сборка ортопедических супинаторов: подбор резиновых вкладышей по размерам супинаторных полустелек, приклеивание резиновых вкладышей к супинаторным полустелькам в прессах, оклейка готового супинатора текстилем, прикрепление супинатора или пронатора к стельке.

Должен знать: способы исполнения медицинских назначений в зависимости от характера деформации; размеры и назначение супинаторов; требования к качеству материалов и деталей; правила эксплуатации машины.

§ 17. ОБУВЩИК ПО ПОШИВУ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка каблука ортопедической обуви: подбор необходимого количества фликов, скрепление их между собой, придание каблуку необходимых размеров и формы в соответствии с медицинскими назначениями; врезка, подгонка каблука под металлические односторонние и двусторонние шины.

Должен знать: правила установки каблука; технологию сборки каблуков; виды деформаций и ампутаций стоп; способы исполнения медицинских назначений в зависимости от характера деформации.

§ 18. ОБУВЩИК ПО ПОШИВУ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сидений, подколенников, столбиков, ползунков и других аналогичных протезно-обувных изделий на машине или вручную. Подгонка готовой ортопедической обуви согласно индивидуальным особенностям и ощущениям больного; повышение или понижение пробкового вкладыша, супинатора, пронатора, продольного и поперечного сводов.

Должен знать: технологию пошива протезно-обувных изделий; стандарты и технические условия на материалы; виды деформаций и ампутаций стоп; сущность медицинских назначений в зависимости от характера деформаций; правила эксплуатации машины.

§ 18а. ОБУВЩИК ПО ПОШИВУ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и подгонка ортопедической обуви различных видов и методов крепления с установкой специальных ортопедических деталей. Участие в создании новых моделей ортопедической обуви.

Должен знать: анатомию стопы; функциональное назначение всех специальных ортопедических деталей; способы и методы сборки ортопедической обуви, стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к изготовлению ортопедической обуви.

§ 18б. ОБУВЩИК ПО ПОШИВУ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

7-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и подгонка особо сложной ортопедической обуви при резко выраженной деформации стоп. Изготовление ортопедической обуви с металлическими шинами, при укорочении свыше 6 см, обуви с двойным следом. Изготовление специальных обувных ортопедических изделий. Изготовление кожаных наборных каблуков с выносом, продлением в геленочной части. Сборка ортопедической обуви путем пристрачивания подошв, подложек к затянутой обуви рантового, доппельного, прошивного и клеепрошивного методов крепления.

Должен знать: анатомию стопы; функциональное назначение всех специальных ортопедических деталей; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к изготовлению ортопедической обуви.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 19. ОБУВЩИК ПО РЕМОНТУ ОБУВИ

2-й разряд

Характеристика работ. Мелкий ремонт кожаной обуви: прикрепление косячков, рубчиков к подошвам или набойкам, отстающей части подметок, пластинок для коньков и др. Мелкий ремонт валяной обуви (заплаты, подпяточники и др.), резиновой обуви с заменой изношенных частей путем приклеивания резиновым и другими специальными клеями. Распарывание по швам заготовки обуви на отдельные детали и выпарывание ножом задника путем подрезки швов без разрыва и порчи деталей верха обуви, очистка деталей от оставшихся ниток, рассортировка полученных деталей верха обуви с отбором пригодных для дальнейшего использования.

Должен знать: технологию ремонта обуви; свойства и качество применяемых материалов; конструкцию верха обуви.

§ 20. ОБУВЩИК ПО РЕМОНТУ ОБУВИ

3-й разряд

Характеристика работ. Средний ремонт всех видов кожаной обуви, кроме мужской и женской модельной. Подготовка низа обуви и прикрепление новых подметок, каблуков и набоек, укрепление старых каблуков с заменой супинаторов (при необходимости), прикрепление старых подошв, ушивка ранта, прикрепление набоек с наращиванием каблуков, укрепление или замена крокульной части подошв, прикрепление профилактической подметки. Растяжка новой обуви на колодках. Удлинение или укорачивание ремней летней обуви. Ремонт (ушивка) верха кожаной обуви: прикрепление или пришивание заплат к верху обуви, вставка внутренних задников, ремонт подкладки, прострачивание распоротых участков деталей верха обуви, пристрачивание замка "молния". Ремонт резиновой обуви. Пришивание новых подошв к валяной и фетровой обуви. Устранение дефектов в готовой обуви и заготовках. Разборка верха и низа обуви без разрыва и порчи деталей; удаление с каблуков металлических косяков, снятие и удаление изношенных подметок, каблуков, подошв, простилок, геленок на станке или вручную без повреждения деталей; отделение затяжной кромки заготовки от стельки и выемка стельки; очистка деталей низа от текса и гвоздей с рассортировкой их для дальнейшего использования.

Должен знать: рациональные приемы разборки обуви; технологию ремонта обуви; методы крепления низа; конструкцию, назначение деталей обуви; качество и свойства применяемых материалов; виды, фасоны и размеры колодок; устройство станка и правила работы на нем.

§ 21. ОБУВЩИК ПО РЕМОНТУ ОБУВИ

4-й разряд

Характеристика работ. Крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой новых союзок при неполной перетяжке с выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка новых союзок к верху обуви, затяжка носочной и перейменной частей, прикрепление подметок, каблуков, отделка верха и низа обуви и др. Средний ремонт мужской и женской модельной обуви всех видов крепления с выполнением всего комплекса работ: подготовка низа обуви, прикрепление новых подметок, замена каблуков, подгонка каблуков в соответствии с фасоном и размером обуви, обтяжка каблука, подгонка ляписа каблука к пяточной части обуви, укрепление каблука, прибивка набоек, отделка обуви и др. Подготовка обуви к ремонту (при ремонте обуви с разделением труда): удаление подметочной части подошвы, срезание ее по линии пучков, утонение краев оставшейся части подошвы, удаление старой простилки и замена ее новой. Удаление каблуков или набоек, выравнивание следа обуви, обработка и вставка новой полустельки, частичная затяжка верха обуви, замена или укрепление ранта, обводки.

Должен знать: технологию ремонта обуви; методы крепления низа обуви; качество и свойства применяемых материалов; виды, фасоны и размеры колодок; устройство машины и правила ее эксплуатации.

§ 22. ОБУВЩИК ПО РЕМОНТУ ОБУВИ

5-й разряд

Характеристика работ. Крупный ремонт сапог с заменой головок (передов) и выполнением полного комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка головок (передов) к голенищам сапог, вставка и прикрепление внутренних носков, задников и стелек, круговая затяжка сапог, прикрепление подошв и каблуков, отделка низа и верха обуви и др. Крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой союзок и полной перетяжкой. Полная перетяжка обуви с заменой задников и низа обуви. Крупный ремонт фетровой и валяной обуви с выполнением всего комплекса работ: пришивка кожаных союзок и задинок, прикрепление кожаных подошв, подошв из искусственной кожи, резины (кроме метода горячей вулканизации) и других заменителей, прикрепление каблуков, отделка низа и верха, выполнение других работ, связанных с ремонтом этого вида обуви.

Должен знать: технологию ремонта обуви; методы крепления низа; качество и свойства применяемых материалов; виды, фасоны и размеры колодок; устройство и правила эксплуатации оборудования.

§ 23. ОБРАБОТЧИК ПОДОШВ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка резиновых подошв и надрезов в них, затяжной кромки заготовки бензином и др., химическая обработка термоэластопластовой подошвы вручную.

Должен знать: приемы обработки; правила обращения с легковоспламеняющимися веществами.

§ 24. ОБРАБОТЧИК ПОДОШВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка нагретых резиновых подошв концентрированной серной кислотой, хлорным железом на машине или вручную, промывка их после обработки химикатами и сушка.

Должен знать: виды обрабатываемых подошв; режимы разогревания подошв, применяемые химические материалы; приемы определения крепости кислоты при помощи ареометра и способы определения правильности обработки подошв; правила эксплуатации машины.

§ 25. ОПЕРАТОР РАСКРОЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение работ по настилу и раскрою рулонных материалов для изготовления деталей обуви на пресс-автомате. Подбор пластин с резаками и вставка их в каретку пресса. Закладка программы в автоматическое устройство пресса, проверка соответствия программы в блоке памяти машины, установленным резакам и длине настила, проверка исправности резаков. Подача настила материалов путем включения автоматического устройства. Регулирование положения настила. Съем деталей кроя.

Должен знать: правила эксплуатации пресс-автомата; принцип работы автоматического программного устройства (блока памяти пресса); систему включения и выключения автомата, способы устранения мелких неисправностей; требования, предъявляемые к качеству и комплектности кроя; виды и размеры обуви, для которых предназначен крой; рациональную систему размещения резаков; нормы использования материалов.

§ 25а. ОПЕРАТОР РАСКРОЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса раскроя различных материалов на автоматизированном раскройном комплексе с программным управлением. Выбор и установка режимов раскроя в зависимости от вида, свойств, количества полотен в настиле раскраиваемого материала. Выбор инструментов для выполнения раскройных операций. Техническое обслуживание автоматизированного раскройного комплекса".

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации автоматизированного раскройного комплекса; конструктивные особенности обслуживаемых комплексов; причины возникновения неисправностей в работе автоматического раскройного комплекса, способы их предупреждения; нормы расхода материалов; требования, предъявляемые к качеству кроя; корректировку режимов раскроя.

При ведении процесса подготовки и раскладки лекал деталей изделия на коже с учетом требований, предъявляемых к качеству и комплектности кроя, создании оптимального варианта раскладки с экрана ПЭВМ при помощи светового проектора -

7-й разряд

§ 26. ПОДГОТОВЩИК РАСКРОЙНЫХ КАРТ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и подбор производственных документов, в соответствии с которыми сортировщиком комплектуются раскройные партии кож, кладовщиком запускаются кожи в раскрой, приемщиком-связчиком производится приемка кроя с потоков, комплектовщиком в кладовой комплектуются передаточные серии для выдачи сборочным цехам; ведение учета и контроль за наличием всех видов, сортов и категорий кож для представления в лабораторию использования материалов и диспетчерскую фабрики (раскройные карты, раскройные ведомости, товарные билеты, партионные билеты). Внесение в документы наименований раскраиваемых материалов и сортов, заданий на раскрой деталей обуви по видам, количеству, размерам, норм расхода материалов по видам кроя.

Должен знать: виды и сорта раскраиваемых материалов; фасоны, размеры раскраиваемых деталей обуви; нормы расхода материалов на единицу изделия; нормы использования материалов по видам и сортам; артикулы обуви; правила подбора производственных партий, комбинаций на раскрой, составляемые лабораторией использования материалов для определения размеров разовой выдачи материалов исполнителям и обеспечения серийного запуска кож в производство; суточные графики запуска передаточных серий в сборочные цехи.

§ 27. РЕМОНТИРОВЩИК ОБУВНЫХ КОЛОДОК

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в обувных колодках на сверлильном станке и замена неисправных пробок.

Должен знать: правила сверления отверстий в колодках; расположение и размеры отверстий в колодках; требования к пробкам; устройство и правила эксплуатации сверлильного станка.

§ 28. РЕМОНТИРОВЩИК ОБУВНЫХ КОЛОДОК

3-й разряд

Характеристика работ. Устранение мелких повреждений и неисправностей в обувных колодках и правилах для сапог с сохранением необходимых форм и размеров, заделывание трещин и выбоин.

Должен знать: требования стандартов и технических условий к колодкам и правилам; свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта колодок и правил; виды, фасоны, размеры и полноты колодок и принятые их обозначения.

§ 29. РЕМОНТИРОВЩИК ОБУВНЫХ КОЛОДОК

4-й разряд

Характеристика работ. Восстановление и наращивание носочной части колодок, смена металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки, замена и ремонт замка колодки с сохранением фасона и размера колодок.

Должен знать: форму и профиль колодки в различных сечениях; системы обозначения полноты и размеров на колодках; приемы обработки дерева на сверлильном станке.

§ 30. СБОРЩИК ОБУВИ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных операций по сборке обуви на машине или вручную. Установка, заколачивание и расклепывание втулки внутри обуви на специальном приспособлении или пробойником вручную, плотное прижимание конца втулки к стельке. Сборка пластмассовых каблуков, каблуков из вкладыша и обкладки из невулканизированной резины. Сверление отверстий в деревянных каблуках.

Должен знать: правила выполнения операций; виды, фасоны и размеры обуви, деталей и колодок; приемы работы на машине.

Примеры работ.

Накладывание деталей:

1. Набойки на пяточную часть подошвы, каблук.

2. Подметки на подошву.

Прикрепление:

1. Каблуки резиновые (прикрепление дополнительное снаружи).

2. Концы ранта к стельке.

3. Ремни чересподъемные к колодке.

4. Чехол текстильный к губе стельки.

Разогревание клеевой пленки:

1. Кромка затяжная.

2. Каблуки.

3. Подошвы.

§ 31. СБОРЩИК ОБУВИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций: по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов; по сборке обуви на машине или вручную при помощи гвоздей, винтов, шпилек, ниток, клея. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей, совмещения контуров накладываемых или скрепляемых деталей или равного расстояния между их краями, симметричного расположения, соблюдение установленного расстояния между ними и от края подошвы и стелек в соответствии с требованиями технологии. Вшивание стелек вручную, прошивка геленочной части модельной обуви. Обтягивание деревянных и капроновых каблуков рядовой обуви кожей, кожзаменителями, текстилем и другими материалами. Сборка деталей низа обуви: подошвы с подложкой, подметки с подошвой, подпяточника со стелькой, жесткого и мягкого пластов задника, кожаного и картонного слоев стелек и полустелек, кожаных каблуков из фликов, футбольных шипов, платформ (вкладышей) и других деталей низа обуви. Обеспечение совмещения контуров деталей или установленных методикой расстояний между их краями, скрепление деталей путем сбивания, склеивания или прессования без сдвигов и перекосов. Регулирование машины.

Должен знать: правила выполнения простых операций по сборке верха и низа обуви; методы крепления низа обуви; свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок; материалы и фурнитуру для скрепления деталей; размеры и фасоны деталей низа обуви; номера применяемых игл и ниток; технологические нормативы выполнения операций; правила эксплуатации и регулирования оборудования; режимы прессования.

Примеры работ.

Обстрочка тесьмой, полосками кожи или заменителем кожи:

1. Заготовки комнатной и домашней обуви.

2. Края стелек.

3. Платформы (вкладыши).

4. Подкладки.

5. Язычки.

Обметка:

1. Края деталей заготовки.

2. Петли на заготовках.

Пристрочка:

1. Боковинки к союзкам.

2. Задники жесткие сандалий, чувяк, спортивных и домашних туфель к заготовке.

3. Закрепки односторонние по заднему шву берец рядовой обуви.

4. Верх сапог к подкладке по верхнему канту под выворотку.

5. Карманы для жестких задников и подносков к заготовкам.

6. Клапаны к союзкам.

7. Отделка меховая к берцам.

8. Подблочники к подкладке.

9. Подкладка (нижняя часть) к поднарядам и голенищам сапог.

10. Пряжки к заготовкам.

11. Резинки к берцам, союзкам.

12. Ремни внутренние к подкладке.

13. Ремни внутренние (нижняя часть) к карману.

14. Ремни к заготовкам всех видов первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

15. Ремни чересподъемные к заготовкам.

16. Стельки к карманам заготовки.

17. Ушки к подкладке сапог.

18. Шлевки и ушки к верху сапог.

19. Язычки к заготовкам.

Расстрочка:

1. Детали верха из текстиля с прокладыванием тесьмы.

2. Лента для ремней.

3. Швы тачные подкладки.

Сострочка:

1. Задники.

2. Края нижние передние берцев.

3. Петли с пряжками.

4. Подноски гранитолевые и мофориновые.

5. Простилки текстильные.

6. Стельки вкладные.

Строчка:

1. Дорожки несложных контуров по разметке.

2. Задники и другие детали несложных контуров по разметке.

3. Закрепки голенищ.

4. Кант сапог, полусапог с клапанами, спортивных и домашних туфель.

5. Носки имитированные.

6. Обувь кукольная.

7. Подкладка.

8. Стельки обтянутые (платформы) по всему периметру одной строчкой и в середине стельки фигурной строчкой по разметке.

9. Стельки утепленные.

10. Трафареты.

11. Утеплитель сапог.

12. Чехлы.

13. Швы продольные объемных союзок второй строчкой.

Накладывание и предварительное прикрепление:

1. Каблуки клиновидные на пяточную часть подошвы.

2. Платформы (вкладыши) на след обуви.

3. Подошвы и подложки на след обуви или на колодку, кроме доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления.

Прикрепление:

1. Геленки, супинаторы, простилки, металлические пластины, косячки к подошве.

2. Губа искусственная к стельке.

3. Затяжная кромка заготовки к губе рантовой стельки или стельке.

4. Набойка к каблуку.

5. Набойки в прессах и прессование.

6. Носочная часть подошвы клеевой обуви.

7. Стельки к колодкам.

Обтяжка:

1. Каблуки деревянные и капроновые рядовой обуви.

2. Стельки.

§ 32. СБОРЩИК ОБУВИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов и операции по сборке обуви на машине или вручную. Примеривание, подгонка и прикрепление деталей. Изготовление деталей низа обуви методом литья и горячей вулканизации. Наблюдение за режимом литья и вулканизации, обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам деталей. Проведение пробной отливки. Выгрузка готовых изделий из пресс-форм. Обтягивание деревянных и капроновых каблуков модельной обуви кожей, кожзаменителями, текстилем и другими материалами. Сборка подметок с металлическими шипами и металлическими пластинами, подбор металлических шипов в зависимости от назначения и размера обуви, вставка их в подметки, прикрепление металлических пластин к подметкам. Сборка узлов и скрепление заготовки со стелькой для обуви из формованных узлов. Прикрепление на машине или вручную при помощи гвоздей, шпилек, ниток, клея: ранта по всему периметру подошвы, декоративного ранта к предварительно обработанным подошвам. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: методы и приемы выполнения операций средней сложности по сборке верха обуви, правила и методы сборки низа обуви; технологические процессы литья и вулканизации; размеры пресс-форм и колодок; размеры и назначение деталей, требования к деталям, поступающим на операцию; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила эксплуатации и регулирования оборудования; порядок устранения мелких неполадок в работе отдельных узлов и механизмов.

Примеры работ.

1. Обстрочка деталей верха обуви тесьмой или полосками кожи, заменителем кожи.

2. Расстрочка тачных швов заготовки и шейки передов всех видов обуви, кроме текстильной.

3. Сострочка составных частей полусоюзок продольным швом, первой строчкой без предварительной наклейки.

4. Стачка краев деталей заготовки всех видов обуви с прошвой, декоративными вставками, бизиками, всех видов заготовок голенищ сапог без прошвы, декоративных вставок и бизиков.

5. Сострочка краев подкладки переметочным швом на четырехигольной машине.

6. Сборка подкладки.

Пристрочка:

1. Вставка мокасиновая на объемную союзку.

2. Гарнитуры и украшения к заготовкам всех видов обуви с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

3. Задники к заготовке вкруговую с одновременной расстрочкой двух боковых швов домашних туфель.

4. Задники к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

5. Закрепка односторонняя по заднему шву берец модельной обуви.

6. Застежка "молния" к берцам и голенищам сапог.

7. Клапаны глухие к берцам полусапог.

8. Носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

9. Отделка к заготовкам всех видов обуви.

10. Ремни задние внутренние и нижняя часть подкладки сапог к голенищам потайным швом.

11. Ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви второй и последующими строчками.

12. Союзки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

13. Союзки чувяк, спортивных и домашних туфель к берцам.

14. Карманы к подкладке.

15. Штаферки и клапаны к подкладке.

16. Надблочники на берцы первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй строчкой.

Строчка:

1. Гарнитуры сложных контуров.

2. Носки многорядной строчкой с одновременной перфорацией.

3. Отделки сложных контуров.

4. Ремни задние внутренние потайным швом.

5. Украшения сложных контуров.

6. Обтянутая по площади стелька по всему периметру одной строчкой без предварительной разметки.

7. Подкладка объемного вида.

Вулканизация:

1. Канты, наплывы.

2. Набойки.

Литье:

1. Каблуки.

2. Набойки.

Обтяжка:

Каблуки деревянные и капроновые модельной обуви.

Прикрепление:

1. Заготовка к подложке.

2. Крокульная часть подошвы к фронту каблука.

3. Набойки к пяточной части обуви клеем на прессе.

4. Пластины металлические к подметкам с шипами.

5. Подложки, подошвы к клиновидному каблуку в замок.

6. Подносок жесткий с подкладкой к стельке.

7. Пяточная часть подошвы к заготовке.

8. Шипы к подошвам футбольных ботинок.

9. Подошвы формованные из монолитной резины в носочной и геленочной частях юфтевой обуви.

Накладывание деталей:

1. Подложки, подошвы на след обуви доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления.

2. Установка каблука, намазанного клеем, на пяточную часть обуви без подгонки подошвы под каблук.

§ 33. СБОРЩИК ОБУВИ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов, сложных операций по сборке деталей на машине или вручную. Обеспечение правильного расположения одних деталей относительно других без повреждения материалов. Литье пластин из отходов обувного производства для обувных вкладышей. Подготовка, обслуживание и регулирование оборудования для литья и горячей вулканизации, обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам обуви. Регулирование и наладка машин.

Должен знать: методы и приемы выполнения сложных операций по сборке верха обуви; требования к качеству полуфабрикатов и применяемых вспомогательных материалов; температуру плавления массы; технологические режимы литья пластин из отходов обувного производства; размер колодок и пресс-форм; ассортимент обуви; виды брака и методы их устранения; устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации и регулирования.

Примеры работ.

Пристрочка:

1. Гарнитуры к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

2. Задники к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

3. Носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

4. Обтяжки платформы (вкладыша) и каблука к заготовке строчечно-клеевой обуви.

5. Подошвы к заготовкам выворотной обуви.

6. Рант к заготовке.

7. Рант к затяжной кромке объемной заготовки по всему периметру.

8. Ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

9. Союзки босоножек, туфель в крыльях, сандалий с пришиванием ремня первой и последующими строчками.

10. Стельки к заготовкам по всему периметру затяжной кромки или в носочной и пяточной частях заготовки.

11. Украшения к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

12. Застежка "молния" в заготовки объемного вида.

13. Надблочники на берцы первой строчкой.

14. Обсоюзки на союзки и берцы первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй строчкой.

Строчка:

1. Берцы туфель и полуботинок сложных контуров модельной обуви по верхнему канту и подкладки под выворотку.

2. Задники жесткие сапог и полусапог второй и последующими строчками.

3. Кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек.

4. Линии декоративные на деталях заготовки несложных контуров без предварительной разметки, на деталях заготовки сложных контуров и выпуклых рельефов по разметке.

5. Союзки ботинок, полуботинок, туфель, полусапог и передов сапог второй и последующими строчками.

6. Шов мокасиновый на машине и вручную.

7. Текстильные заготовки обуви окантовочной тесьмой.

8. Линии декоративные на стельках основных, обтянутых материалом, имеющих объемную форму несложных контуров без предварительной разметки, сложных контуров по разметке.

Литье:

1. Стельки.

2. Каблуки с имитацией под наборный.

3. Матрицы силиконовые для тиснения одноцветных деталей.

4. Цельноформованная обувь (крепление подошвы и каблука).

5. Пластины из отходов обувного производства для обувных вкладышей.

Прикрепление:

1. Каблуки к пяточной части обуви клеем на прессе.

2. Каблуки к пяточной части обуви с предварительной накладкой винтами или гвоздями (без предварительной накладки).

3. Каблуки с установкой на пяточную часть обуви, подгонкой подошвы под каблук.

4. Обводка боковая резиновая на заготовку.

5. Подошвы к заготовке выворотной обуви.

6. Подошвы к заготовке кожаным шнуром в обуви бортового метода крепления.

7. Подошвы на след ручной модельной обуви (накладывание) с обработкой ее вручную (подстрагивание, расколачивание, прикрепление крокульной части, обрезка крокуля).

8. Подошвы, каблуки и задний наружный ревень - метод горячей вулканизации.

9. Подошвы кожаные в носочной части юфтевой обуви.

§ 34. СБОРЩИК ОБУВИ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по сборке верха обуви, сборка заготовок без разделения труда методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов; выполнение сложных операций по сборке обуви на машине или вручную. Обеспечение совмещения контуров накладываемых и скрепляемых деталей или равного расстояния между ними и от края подошвы и следа. Литье пластин из отходов полимерного материала. Изготовление деревянных каблуков для обуви индивидуального заказа, придание каблукам необходимых форм и размеров. Регулирование и наладка машины.

Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок верха обуви без разделения труда; способы и методы сборки деталей без последующей обработки; способы изготовления каблуков для обуви индивидуального заказа; требования стандартов и технических условий к материалам, применяемым для изготовления заготовок; технические требования к формам каблуков; виды древесины, их свойства и пороки; технологические режимы литья пластин из отходов полимерного материала; рецептуру дозировки компонентов при сборке методом литья; технологические нормативы и методы выполнения особо сложных операций; устройство, правила эксплуатации, регулирования и ремонта оборудования.

Примеры работ.

Пристрочка:

1. Задники жесткие сапог и полуботинок первой строчкой.

2. Переда сапог первой и второй строчкой без предварительной наклейки поднаряда.

3. Переда сапог из юфти первой строчкой с предварительной наклейкой поднаряда.

4. Союзки к берцам и берец к союзкам ботинок, закрытых туфель и полусапог, модельной обуви и деталей союзок сложных контуров первой строчкой без предварительной наклейки.

5. Обсоюзки на союзки и берцы первой строчкой.

Сборка заготовок без разделения труда:

1. Обувь модельная.

2. Обувь ортопедическая.

Строчка:

Декоративные линии на деталях заготовки на 3-х и 4-х игольных машинах.

1. Закрепки на союзках.

2. Тугой тачной шов сложных контуров.

Литье:

1. Матрицы силиконовые для тиснения многоцветных деталей.

2. Подошвы и каблуки на заготовки верха обуви.

3. Пластины из отходов полимерного материала для вырубания подошв.

Прикрепление:

1. Заготовки к подошве плетением.

2. Каблуки клиновидные кожаные (горнолыжная обувь).

3. Рант к стельке скобками (ранто-прошивной, ранто-скобочной обуви).

4. Подошвы кожаные в пучковой и геленочной частях юфтевой обуви.

5. Подошвы, каблуки - метод строчечно-прессовой вулканизации с боковым обжимом.

§ 35. СБОРЩИК ОБУВИ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке обуви на машине или вручную. Прикрепление подошв к заготовкам и стелькам, подметок к подошвам шпилечным, винтовым и гвоздевым методами крепления; подошв к следу обуви клеем на прессе. Прикрепление союзок к подошве декоративными гвоздями. Регулирование, наладка машины.

Должен знать: способы и методы сборки обуви, технологические нормативы; устройство, правила эксплуатации, регулирования и наладки оборудования.

§ 36. СБОРЩИК ОБУВИ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по сборке обуви путем пристрачивания подошв, подложек и первого слоя подошв к затянутой обуви рантового, доппельного, прошивного и сандального методов крепления, вшивание ранта к губе рантовой стельки на машине. Обеспечение ровной строчки и установленной частоты стежей. Регулирование, наладка машины.

Должен знать: способы и методы сборки обуви; технологические нормативы, методы и режимы выполнения операций; устройство, правила регулирования, наладки и устранения мелких неисправностей машины.

§ 37. ФРЕЗЕРОВЩИК ОБУВИ

2-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование геленков, кранца каблуков ножом, выемка углубления в каблуке (ляписа). Удаление на машине или вручную специальными фрезами излишков на деталях низа обуви без выхватов и повреждений. Придание деталям требуемой формы.

Должен знать: правила фрезерования обуви; требования к деталям и полуфабрикатам, поступающим на операцию; приемы работы на оборудовании.

§ 38. ФРЕЗЕРОВЩИК ОБУВИ

3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине набоек, стелек, подошв, не прикрепленных к обуви, геленочной и уреза пяточной части подошв рядовой обуви.

Должен знать: приемы фрезерования деталей и обуви; виды и номера применяемых фрез; технологические требования, предъявляемые к операции фрезерования; назначение и принцип работы оборудования.

§ 39. ФРЕЗЕРОВЩИК ОБУВИ

4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине низкого и среднего каблука, уреза пяточной части формованной подошвы с набойкой, ранта унтов, подошвы с образованием бортика, фрезерование - подправка подошвы в крокульной и геленочной частях модельной обуви.

Должен знать: методы фрезерования формованных деталей обуви; способы замены фрез; технологические требования, предъявляемые к операции фрезерования; правила эксплуатации оборудования.

§ 40. ФРЕЗЕРОВЩИК ОБУВИ

5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование - подправка подошв по всему периметру, фрезерование на машине уреза подошв легкой обуви и чувяк. Регулирование работы машины.

Должен знать: правила фрезерования обуви; правила регулирования оборудования.

§ 41. ФРЕЗЕРОВЩИК ОБУВИ

6-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине уреза резиновых подошв (подошв из других заменителей натуральной кожи) всех видов обуви, кроме легкой обуви и чувяк. Фрезерование уреза пяточной части резиновых подошв с набойкой. Регулирование и наладка машины.

Должен знать: способы фрезерования; технические требования, предъявляемые к готовой обуви; правила регулирования и наладки оборудования.

§ 42. ФРЕЗЕРОВЩИК ОБУВИ

7-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине уреза кожаных подошв всех видов обуви и уреза подошв с кожаной подложкой ранто-клеевого метода крепления; уреза пяточной части кожаных подошв, кожаных подложек с каблуком. Регулирование и наладка машины.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г.

---+----------------+--------+---------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦ Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий   ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦    рабочих,    ¦Диапазон¦  рабочих по   ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦  помещенных в  ¦разрядов¦действовавшему ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   настоящем    ¦        ¦ выпуску ЕТКС  ¦        ¦       ¦
   ¦  выпуске ЕТКС  ¦        ¦издания 1986 г.¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+---------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4       ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------+--------+---------------+--------+-------+------------
1.  Вальцовщик          2     Вальцовщик         2       48      Обувная
    кожевенных                кожевенных
    материалов                материалов

2.  Затяжчик обуви    1 - 7   Затяжчик обуви   1 - 6     48        -"-

3.  Изготовитель        5     Изготовитель       5       48        -"-
    макетов матриц            макетов матриц

4.  Модельер колодок  4 - 7   Модельер         4 - 5     48        -"-
                              колодок

5.  Модельер            5     Модельер           5       48        -"-
    ортопедической            ортопедической
    обуви                     обуви

6.  Обувщик по        4 - 7   Обувщик по         6       48        -"-
    индивидуальному           индивидуальному
    пошиву обуви              пошиву обуви

7.  Обувщик по        3 - 7   Обувщик по      1, 3 - 5   48        -"-
    пошиву                    пошиву
    ортопедической            ортопедической
    обуви                     обуви

8.  Обувщик по        2 - 5   Обувщик по       2 - 5     48        -"-
    ремонту обуви             ремонту обуви

9.  Обработчик        1 - 2   Обработчик       1 - 2     48        -"-
    подошв                    подошв

10. Оператор            5     Оператор           5       48        -"-
    раскройного               раскройного
    оборудования              оборудования

11. Подготовщик         2     Подготовщик        2       48        -"-
    раскройных карт           раскройных карт

12. Ремонтировщик     2 - 4   Ремонтировщик    2 - 4     48        -"-
    обувных колодок           обувных колодок

13. Сборщик обуви     1 - 7   Сборщик верха    2 - 5     48        -"-
                              обуви

                              Сборщик низа     2 - 3     48        -"-
                              обуви

                              Сборщик обуви    1 - 6     48        -"-

14. Фрезеровщик       2 - 7   Фрезеровщик      2 - 6     48        -"-
    обуви                     обуви
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+---------------+--------+--------------+--------+-------+--------------
   ¦  Наименование ¦        ¦ Наименование ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий   ¦        ¦  профессий   ¦        ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦   рабочих по  ¦Диапазон¦   рабочих,   ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ действовавшему¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦  выпуску ЕТКС ¦        ¦  настоящем   ¦        ¦       ¦
   ¦издания 1986 г.¦        ¦ выпуске ЕТКС ¦        ¦       ¦
---+---------------+--------+--------------+--------+-------+--------------
 1 ¦       2       ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+---------------+--------+--------------+--------+-------+--------------
1.  Вальцовщик         2     Вальцовщик        2       45       Обувная
    кожевенных               кожевенных
    материалов               материалов

2.  Затяжчик обуви   1 - 6   Затяжчик обуви  1 - 7     45         -"-

3.  Изготовитель       5     Изготовитель      5       45
    макетов матриц           макетов матриц

4.  Модельер         4 - 5   Модельер        4 - 7     45         -"-
    колодок                  колодок

5.  Модельер           5     Модельер          5       45         -"-
    ортопедической           ортопедической
    обуви                    обуви

6.  Обувщик по         6     Обувщик по      4 - 7     45         -"-
    индивидуальному          индивидуальному
    пошиву обуви             пошиву обуви

7.  Обувщик по      1, 3 - 5 Обувщик по      3 - 7     45         -"-
    пошиву                   пошиву
    ортопедической           ортопедической
    обуви                    обуви

8.  Обувщик по       2 - 5   Обувщик по      2 - 5     45         -"-
    ремонту обуви            ремонту обуви

9.  Обработчик       1 - 2   Обработчик      1 - 2     45         -"-
    подошв                   подошв

10. Оператор           5     Оператор          5       45         -"-
    раскройного              раскройного
    оборудования             оборудования

11. Подготовщик        2     Подготовщик       2       45         -"-
    раскройных карт          раскройных
                             карт

12. Ремонтировщик    2 - 4   Ремонтировщик   2 - 4     45         -"-
    обувных колодок          обувных
                             колодок

13. Сборщик верха    2 - 5   Сборщик обуви   1 - 7     45         -"-
    обуви

14. Сборщик низа     2 - 3   Сборщик обуви   1 - 7     45         -"-
    обуви

15. Сборщик обуви    1 - 6   Сборщик обуви   1 - 7     45         -"-

16. Съемщик обуви с  1 - 3   Съемщик         1 - 3     45     Общие легкой
    колодок                  изделий                         промышленности

17. Фрезеровщик      2 - 6   Фрезеровщик     2 - 7     45       Обувная
    обуви                    обуви
---------------------------------------------------------------------------

МЕХОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВОДНО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Отмока - обводнение шкурок в чанах, баркасах, барабанах в соответствии с методикой и инструкцией. Ручная или механизированная транспортировка шкурок, растворов, химикатов, материалов. Проверка исправности и готовности оборудования к выполнению операции. Составление, дозирование, заливка в аппараты, подогрев, подкрепление рабочих растворов. Регулирование температурного режима и скорости движения шкурок в растворах. Контроль за качественным проведением операции. Соблюдение режима обработки в соответствии с требованиями методики. Определение времени окончания процесса отмоки, слив растворов и выгрузка шкурок из аппаратов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации, смазки и чистки обслуживаемого оборудования; виды пушно-мехового сырья; методику обработки; свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова шкурок; способы консервирования сырья; требования, предъявляемые к качеству обводнения; состав и концентрацию химикатов и растворов; нормы загрузки сырья и заливки растворов в аппараты; продолжительность цикла обработки и нормы использования обострителей процесса; температурный режим и способы его регулирования.

§ 2. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов: пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховых шкурок в соответствии с утвержденными технологиями в аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ручная или механизированная загрузка шкурок в аппараты и их выгрузка. Подготовка оборудования для заливки раствора. Спуск отработанных растворов из аппарата. Наблюдение за технологическим процессом.

Должен знать: правила ведения технологических процессов пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховых шкурок; виды мехового сырья; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие; принцип работы обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов; подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними.

§ 3. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов: пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки, дубления-жирования, пикелевания-жирования меховых шкурок согласно технологическим картам в аппаратах. Проверка готовности аппаратов, химических растворов для проведения операции. Составление химических растворов, дозировка химических материалов, подогрев, подкрепление растворов. Ручная или механизированная загрузка шкурок в аппарат. Контроль за температурным режимом, корректировка рабочих растворов в процессе работы на основе анализов и расчетов. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов и определение степени готовности шкурок на данной операции. Выгрузка шкурок из аппарата. При необходимости руководство работой аппаратчиков дубления более низкой квалификации.

Должен знать: правила ведения технологических процессов пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки, дубления-жирования, пикелевания-жирования; виды мехового сырья, методы анализов; методы отбора проб; нормы расхода химических материалов; возможные дефекты обработки меховых шкурок; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов.

§ 4. АППАРАТЧИК ОТКАТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Откатка-отминка шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) меховой и шубной овчины в откатных барабанах при помощи увлажненных древесных опилок в соответствии с требованиями технологии и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах. Совмещенная обработка-высушивание, откатка-отминка с влажными опилками, протряхивание без перегрузки шкурок в комбинированном барабане или гидротермическая обработка в соответствующих аппаратах с целью получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи, несвязанных остатков жира и красителей. Транспортировка шкурок и опилок. Проверка готовности полуфабрикатов, барабанов и аппаратов для выполнения операции. Загрузка и выгрузка из барабанов и соответствующих аппаратов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; ассортимент мехового полуфабриката; режим обычной и совмещенной обработки шкурок; требования, предъявляемые к качеству древесных опилок.

§ 5. АППАРАТЧИК ОТКАТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Откатка-отминка пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя в вакуум-барабанах, комбинированных и откатных барабанах при помощи древесных опилок различной степени влажности в соответствии с требованиями технологического процесса и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах для получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи и несвязанных остатков жира и красителей. Регулирование влажно-температурного режима работы вакуум-барабанов, вентиляционной установки, пароподающих устройств. Определение окончания обработки, обрыв шкурок, свойлачивания и закатывания волосяного покрова, усадки шкурок. Контроль качества проведения процесса откатки-отминки.

Должен знать: устройство вакуум-барабана, комбинированных откатных и протрясных барабанов; регулирование работы механизмов и влажно-температурного режима; ассортимент пушно-мехового полуфабриката; свойства полуфабриката; дозировку древесных опилок и паровоздушной смеси.

§ 6. ВАРЩИК ШУБНОГО ЛОСКУТА

3-й разряд

Характеристика работ. Варка шубного и мехового лоскута и других отходов согласно технологическому режиму. Транспортировка шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства к рабочему месту. Загрузка их в варочные котлы и аппараты, заливка воды и серной кислоты, создание раствора требуемой концентрации. Промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка, упаковка ее в тюки или мешки. Чистка варочных котлов и аппаратов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации аппаратов; виды мехового и шубного лоскута; параметры технологического режима варки.

§ 7. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СЫРЕЙНО-КРАСИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок мелких видов (кроме пушнины) после разбивки и шлифования в соответствии с утвержденными технологическими картами, инструкциями и техническими условиями. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Балльная оценка пороков и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; требования, предъявляемые к качеству шкурок; ассортимент шкурок мелких видов; балльную оценку пороков обработки; причины возникновения пороков и меры по их устранению.

§ 8. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СЫРЕЙНО-КРАСИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве волосяного покрова меховой и шубной овчины в сырье после стрижки, разбивки шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), шкур морского зверя, меховой и шубной овчины, оттяжки краев меховой и шубной овчины, разбивки и глажения шкур морского зверя в соответствии с утвержденными технологическими картами, инструкциями и техническими условиями. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Балльная оценка пороков обработки и учет по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; ассортимент пушно-меховых шкурок; требования, предъявляемые к качеству; балльную оценку пороков обработки; причины возникновения пороков и меры по их устранению.

§ 9. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СЫРЕЙНО-КРАСИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок мелких видов (кроме пушнины) после мездрения, стрижки волосяного покрова сухих шкурок, разбивки шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на машинах или вручную, а также качества шкурок, обработанных растворами формалина или другими химическими веществами при воздействии температуры, шлифования шкурок пушнины и каракулево-смушковой группы и морского зверя, овчины меховой и шубной в соответствии с утвержденными технологическими картами, инструкциями и техническими условиями. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Балльная оценка пороков и учет их по исполнителям.

Должен знать: методы и приемы выполнения работ на контролируемых операциях; ассортимент пушно-меховых шкурок; требования, предъявляемые к их качеству; правила балльной оценки пороков, меры предупреждения и способы устранения.

§ 10. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СЫРЕЙНО-КРАСИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве меховой и шубной овчины, шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), а также шкурок белки, горностая после мездрения. Проверка правильности соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Инструктаж рабочих по методам и рациональным приемам выполнения операций. Ведение учетной документации и запись результатов контроля.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; ассортимент пушно-меховых шкурок; правила балльной оценки пороков, меры предупреждения и способы устранения их; установленную документацию для записи результатов проверки качества; правила технической эксплуатации машины.

§ 11. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СЫРЕЙНО-КРАСИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя после мездрения. Контроль за соблюдением технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Инструктаж рабочих по методам и рациональным приемам выполнения операций. Ведение учетной документации и запись результатов контроля.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; ассортимент пушно-меховых шкурок; правила балльной оценки пороков, меры предупреждения и способы устранения их; установленную документацию для записи результатов проверки качества; технологическую схему производства; правила технической эксплуатации машины.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 12. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СКОРНЯЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после обкроя по шаблону, удаления пороков и подделки шкурок мелких видов (кроме пушнины). Оценка пороков и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемой операции.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; стандарты и технические условия на шкурки мелких видов; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков.

§ 13. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СКОРНЯЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после раскроя меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на низ изделий; шубной овчины на воротники; мехового лоскута на изделие и отделку; шкурок белки на отдельные части; подделки и удаления пороков в шкурках средних видов и шкур морского зверя, кроме шкурок белки и каракуля; обработки накладками пашин и плешин овчины шубной, а также выявление пороков и принятие мер по их устранению. Оценка дефектов и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемой операции.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; стандарты и технические условия на шкурки средних видов и шкуры морского зверя; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков.

§ 14. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СКОРНЯЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после раскроя шкурок на изделия, меха и пластины; мехов и пластин на изделия из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов); меховой и шубной овчины на изделия; подделки шкурок белки и каракуля. Контроль качества наборки-складки шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на изделия. Выявление пороков и принятие мер по их устранению. Оценка пороков и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций. Ведение учетной документации.

Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; стандарты и технические условия на ассортимент контролируемых изделий; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков.

§ 15. КОНТРОЛЕР МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

В СКОРНЯЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после раскроя шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на изделия, меха и пластины; мехов и пластин на изделия после раскроя в роспуск, в перекидку и другими сложными методами, после наборки-складки изделий, мехов и пластин. Выявление пороков и принятие мер по их устранению. Ведение учетной документации.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 16. КРАСИЛЬЩИК МЕХА И ШУБНОЙ ОВЧИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Крашение меха и шубной овчины путем погружения шкур в ванны в различных аппаратах в соответствии с методикой обработки. Равномерное нанесение красильного раствора на волосяной покров шкурок на машине или вручную щеткой в соответствии с видом меха и имитацией; равномерное нанесение пигментированного пленочного покрытия различной окраски по всей площади кожевой ткани шкуры без загрязнения волосяного покрова. Составление, дозирование, подогрев, заливка, подкрепление раствора, загрузка шкурок в аппараты. Перекачка отработанных растворов в емкости и подача их в оборудование для жидкостных обработок. Транспортировка шкурок, изделий, химикатов, материалов. Укладка окрашенных шкурок и изделий. Регулирование подачи красителя при работе на машинах. Контроль за температурным режимом и длительностью технологических процессов. Определение степени готовности шкурок, выгрузка их из аппаратов.

Должен знать: устройство машины и приспособлений, аппаратов, контрольно-измерительных приборов и правила их технической эксплуатации; технологический процесс крашения меха анилином и другими красителями; влияние красителей на волос и кожевую ткань; правила обращения с красителями; требования, предъявляемые к подготовке шкурок для крашения и качеству крашения; нормы расхода красителей, химикатов и других материалов; приемы и методы нанесения анилинового раствора и других красителей в зависимости от рисунка, имитации и характера волосяного покрова шкурок; нормы загрузки шкурок в аппараты; способы укладки шкурок до и после крашения на машине.

§ 17. КРАСИЛЬЩИК МЕХА И ШУБНОЙ ОВЧИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Крашение путем наводки (нанесения) красильного раствора на определенную глубину волосяного покрова шкурок, пластины и меховых скроев при помощи пера, кисти, щетки шприцаппарата или машины для аэрографного и трафаретного крашения в соответствии с видом меха, требуемым рисунком, имитацией, цветом и оттенком. Подготовка и составление красильных растворов в соответствии с методикой и инструкцией. Контроль за качеством крашения.

Должен знать: виды меховых шкурок; технологический процесс и требования, предъявляемые к качеству крашения в зависимости от вида меха и имитации; способы нанесения на волосяной покров шкурок и изделий требуемого рисунка; рецептуру составления красильных растворов и способы их приготовления; нормы расхода красителей и других материалов.

§ 18. МАШИНИСТ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДВОЕНИЯ ОВЧИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения клеящего раствора и приклеивание волосяного покрова при изготовлении меха на искусственной основе на полуавтоматической линии двоения овчины. Контроль за качеством наклеивания волосяного покрова. Принятие мер по предупреждению и устранению дефектов. Участие в работе по установке и наладке двоильного агрегата.

Должен знать: правила эксплуатации и взаимодействие механизмов полуавтоматической линии; свойства клеящего раствора; структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова овчины; требования, предъявляемые к качеству наклеивания волосяного покрова.

§ 19. МАШИНИСТ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДВОЕНИЯ ОВЧИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Двоение (разрезание) волосяного покрова при изготовлении меха на искусственной основе на полуавтоматической линии двоения овчины. Проверка всех механизмов линии, участие в работе по устранению неполадок и наладке полуавтоматической линии.

Должен знать: устройство полуавтоматической линии и взаимодействие рабочих механизмов, правила эксплуатации; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова овчины; влияние возникших пороков при дублировании овчины на качество выполнения последующих операций.

§ 20. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка сырья и полуфабрикатов в аппаратах. Загрузка и выгрузка пушно-мехового сырья в аппараты. Подача сырья для промывки и отжим на машине.

Должен знать: назначение и принцип работы аппаратов; виды пушно-мехового сырья.

§ 21. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Промывка волосяного покрова меховых шкурок на мездрильной машине с тупыми ножами и в аппаратах с целью удаления навала, репья, грязи и консервирующих веществ. Приготовление промывных растворов в соответствии с методикой. Регулировка зазоров между транспортирующими, прижимными и ножевым валами машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкурок, а также высоты волосяного покрова и прочности связи его с кожевой тканью.

Дожжен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и машины; виды пушно-мехового сырья, его назначение; свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова; особенности и требования, предъявляемые к качеству промывки и отжима.

§ 22. МАШИНИСТ РАЗВОДНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Разводка (платировка) кожевой ткани меховой и шубной овчины и шкур морского зверя на машине без обрывов и разрывов. Проверка готовности машины и полуфабриката к выполнению операции. Подача и заправка шкурок в машину в расстил и расправка их в соответствии с технологическими требованиями обработки. Наблюдение за работой машины, качеством разводки (платировки).

Должен знать: устройство и взаимодействие рабочих механизмов машины и правила технической эксплуатации; правила регулирования машины; виды меховых шкурок; методику обработки; свойства, структуру кожевой ткани и волосяного покрова, топографию и форму шкурок; требования, предъявляемые к качеству шкурок перед разводкой (платировкой) и качеству обработки.

§ 23. МОЙЩИК МЕЗДРЫ И ВОЛОСА

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка мездры и волоса в барках, чанах и других аппаратах. Загрузка и выгрузка их. Составление промывных растворов и регулирование их подачи в аппараты.

Должен знать: устройство оборудования и правила технической эксплуатации его; методику промывки мездры и волоса; требования, предъявляемые к качеству обработки.

§ 24. ОБРАБОТЧИК МЕХОВЫХ ШКУРОК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка меховых шкурок путем равномерного нанесения пикальных, дубильных, провальных и других растворов без загрязнения волосяного покрова по всей площади кожевой ткани вручную или на намазной машине. Проверка готовности машины к выполнению операции и исправности аспирационной установки. Подача шкурки на стол в расстил или на транспортирующий механизм машины и заправка шкурки под рабочий вал в расправленном виде. Наблюдение за качеством обработки и принятие мер к предупреждению и устранению дефектов. Определение готовности шкурок и укладывание их после намазки в стопки в установленном порядке.

Должен знать: назначение и принцип работы применяемого оборудования; ассортимент меховых шкурок; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; состав, свойства, дозировку, назначение растворов и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к подготовке шкурок к обработке.

§ 25. ОТДЕЛОЧНИК МЕХОВЫХ ШКУРОК

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем разбивки-разрыхления на косе, скобе, машине волокон кожевой ткани шкурок мелких видов (кроме пушнины), разминки и подчистки с целью придания им мягкости и эластичности, выравнивания площади, не допуская обрывов, разрывов, засечек, выхватов. Проверка готовности шкурок к разрыхлению, машины - к выполнению операции и исправности аспирационной установки. Укладывание меховых шкурок на стол в расстил или подача на транспортирующий механизм машины, заправка шкурки под рабочий вал в расправленном состоянии.

§ 26. ОТДЕЛОЧНИК МЕХОВЫХ ШКУРОК

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем выжигания рельефного рисунка на волосяном покрове шкурок на специальных электроустановках, равномерного нанесения люстровальных, формалиновых и других химических растворов на волосяной покров шкурки вручную или на намазной машине. Разбивка и оттяжка на машине краев меховой и шубной овчины. Разбивка-разрыхление волокон кожевой ткани шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) и шкур морского зверя; разминка и подчистка с целью придания кожевой ткани мягкости и эластичности без обрывов, разрывов, засечек, выхватов. Стрижка-рубка волосяного покрова меховой и шубной овчины в сырье после отмоки, промывки и отжима на рубильных или шерстерезальных машинах на установленную высоту без засечек, пропусков волосяного покрова и обрывов шкур. Установка соответствующей величины зазора между режущими и транспортирующими механизмами машины. Подача овчины в расстил на подающий транспортер с расправкой ее по всей площади. Имитация овчины под каракуль путем придания искусственного завитка волосяному покрову с одновременным закреплением витка на прессе, без запала волоса и сваривания (коробления) кожевой ткани. Нанесение на волосяной покров шкуры специального раствора вручную щеткой равномерно по всей площади на установленную глубину. Контроль за качеством нанесения растворов и проникновением на установленную глубину в волосяной покров шкурки, интенсивностью и равномерностью намазки по всей площади его и недопущением загрязненности растворами кожевой ткани.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; методику и приемы отделки волосяного покрова и кожевой ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки меховых шкурок.

§ 27. ОТДЕЛОЧНИК МЕХОВЫХ ШКУРОК

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем разбивки на разбивочной машине волосяного покрова пушнины, каракулево-смушковых видов, морского зверя, меховой и шубной овчины с наличием на отделочных участках шкуры сильно спутанного и свойлаченного волоса с целью его разрыхления. Разминка и подчистка на машине, скобе, косе меховой и шубной овчины, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя с целью придания кожевой ткани мягкости и эластичности без обрывов, разрывов, засечек, выхватов. Подача и заправка шкурок под ножевой вал машины и многократное перемещение их при разбивке в различных направлениях в соответствии с методикой обработки. Стрижка на стригальной машине сухого волосяного покрова меховых шкурок на установленную высоту для придания волосяному покрову ровной поверхности без выхватов, засечек волоса и обрубки конечностей шкурки. Регулирование необходимого зазора между ножевым и подающим механизмами в зависимости от вида и толщины обрабатываемого мехового полуфабриката. Подача шкурки в расстил волосяным покровом вверх на транспортер машины, расправка ее по всей площади и запуск под ножевой вал. Удаление из волосяного покрова шкурки остевых волос вручную или на машине путем выдергивания их из кожевой ткани или обрыва под самое основание с целью получения ровной, шелковистой поверхности без повреждения пухового волоса. Регулирование зазора между металлическим, рифленым и резиновым валиками машины в зависимости от толщины и прочих свойств обрабатываемых шкурок. Ведение процесса опаливания выбившегося волоса шкурок пушнины со стороны кожевой ткани в полуфабрикате на горелке вручную. Контроль за проведением операции и качеством обработки волосяного покрова по всей площади.

Стрижка сырой овчины на шерстерезной машине, оснащенной автоматической заточкой и автоматическим регулированием натяжения и растяжения ленты - резца. Выбор соответствующих параметров работы машины: мощности вытяжной вентиляции, регулирования угла заточки ленты-резца, скорости движения ленты транспортера, высоты стрижки волосяного покрова, зазора между ножевым и подающими механизмами. Контроль качества стрижки волосяного покрова.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулирования различных видов отделочных машин; требования, предъявляемые к подготовке шкурок к операции отделки меховых шкурок и влияние отделочной операции на качество выполнения последующих операций.

§ 28. ОТДЕЛОЧНИК МЕХОВЫХ ШКУРОК

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем удаления из волосяного покрова остевых волос на машине или вручную, выдергивая их из кожевой ткани или обрывая под самое основание, не допуская наличия оборванных остевых волос, с целью получения ровной, шелковистой поверхности без повреждения пухового волоса. Регулирование зазора между металлическим, рифленым и резиновым валиками машины в зависимости от толщины и прочих свойств обрабатываемых шкурок.

Растягивание, растягивание-мягчение овчины на тянульно-мягчильной машине при помощи ножевого вала, на поверхности которого закреплены щетки и резцы под разными углами. Многократное перемещение шкур механизмом реверсирования. Установка соответствующей величины зазора между ножевым и транспортирующими механизмами машины и скорости подачи овчины. Контроль за качеством проведения процесса.

Выравнивание, стрижка овчины на стригальной (выравнивающей) машине. Регулирование скорости вращения ножевого вала и скорости движения транспортеров с пульта управления, перемещения неподвижного ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях, натяжения лент подающего и отводящего транспортеров. Контроль за качеством проведения процесса. Наладка оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; правила обращения с ножом и другими инструментами; структуру волосяного покрова и отличительные особенности остевых и пуховых волос; требования, предъявляемые к полуфабрикату и качеству обработки; методы и приемы отделки волосяного покрова.

§ 29. ПОДНОСЧИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ХИМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА В СЫРЕЙНЫХ, ДУБИЛЬНО-КРАСИЛЬНЫХ И ФОРМАЛИНОВЫХ ЦЕХАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ, связанных с транспортировкой на ручных тележках, тачках и вагонетках мехового сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах мехового производства.

Должен знать: виды сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства; правила транспортировки.

§ 30. ПРАВЩИК МЕХОВЫХ ШКУРОК И СКРОЕВ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Правка шкурок вручную без приспособлений. Перетяжка (разминка и растяжка) вручную кожевой ткани шкурок в ширину и длину.

Должен знать: форму и топографию шкурок; способы разминки и растяжки.

§ 31. ПРАВЩИК МЕХОВЫХ ШКУРОК И СКРОЕВ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Отпаривание меховых пластин, скроев. Правка шкурок, снятых трубкой, на специальных правилках. Выворотка шкурок на кожевую ткань или волосяной покров; съем с рам меховых шкурок и изделий, расправка скорняжных швов. Загрузка рам в сушилки, наблюдение за режимом сушки и температурой в сушильных камерах. Выгрузка рам из сушил.

Должен знать: устройство правил и рам и правила их эксплуатации; форму и топографию шкурок; способы расправки и растяжки; порядок и способы выполнения работы по правке шкурок на рамах; степень натяжки на рамах меховых шкурок различных видов; режим сушки меховых шкурок и степень их готовности; требования, предъявляемые к меховым шкуркам различных видов после правки.

§ 32. ПРАВЩИК МЕХОВЫХ ШКУРОК И СКРОЕВ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Правка (растяжка) кожевой ткани шкурок пушнины в ширину и длину вручную или при помощи специального приспособления, механических правилок; правка меховых шкурок с растяжкой на рамах по нанесенным контурам путем закрепления зажимами, гвоздями и колками; расправка шкурок на машине с целью увеличения площади, расстилка квашеного каракуля на площади для сушки с одновременной правкой его по контуру и площади для придания симметричной формы.

Должен знать: устройство машин, рам, механических правилок и сушильных камер и правила их эксплуатации; способы расправки и растяжки; порядок и способы выполнения работы по правке шкурок на рамах; степень натяжки на рамах меховых шкурок различных видов; режим сушки меховых шкурок и степень их готовности; требования, предъявляемые к качеству расстилки и правки сырого квашеного каракуля.

§ 33. ПРАВЩИК МЕХОВЫХ ШКУРОК И СКРОЕВ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Правка меховых скроев и шкурок на рамах перед раскроем в соответствии с технологическими требованиями по нанесенным контурам путем закрепления шкурок и изделий зажимами, гвоздями или колками в соответствии с требуемой формой и правильным расположением рядков. Правка воротников, изготовленных методом формования на специальных правилках. Нанесение на рамы контуров изделий по лекалам.

Должен знать: устройство рам, сушильных камер и специальных правилок и правила их эксплуатации; порядок и способы выполнения работы по правке воротников (изготовленных методом формования) и скроев изделий в зависимости от вида меха, фасона и размера лекал для правки скроев изделий; режим сушки меховых шкурок различных видов и скроев изделий и степень их готовности.

§ 34. ПРЕССОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование шерсти и отходов текстильных и других материалов в тюки или кипы на ручных и механических прессах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации пресса; требования, предъявляемые к прессованию меховых шкурок и шерсти в тюки и кипы.

3-й разряд

Прессование мехового сырья и полуфабрикатов в тюки и кипы на механических прессах.

§ 35. РАСПАКОВЩИК СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка вручную кип и тюков мехового сырья; удаление со шкур соли, срезание бирок, выстилка и укладка шкур в штабели и на стеллажи по видам мехового сырья в соответствии с методикой обработки. Выявление наличия вредителей волосяного покрова и кожевой ткани. Проверка соответствия количества сырья и полуфабриката спецификации. Сбор и укладка упаковочных материалов в установленном порядке.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского