Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 № 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

5. Горты, запряжники, карманы, клапаны к рюкзакам - пристрачивание.

6. Верх рюкзаков с одновременной вставкой веревочки - обстрачивание.

7. Рельеф карманов на плоских машинах - застрачивание.

Пошив вручную:

1. Крышки к подушкам хомутов обозных - пришивка.

2. Подушки войлочные с крышками седелок прямых, сельскохозяйственных.

§ 76. ПОШИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву особо сложных изделий на машине: перчаток на строковых машинах; сумок, чемоданов, рюкзаков, портфелей, папок, футляров жесткой конструкции. Пошив спортивных изделий на машине: кожаных мотокостюмов, боксерских лап, перчаток игрока, фехтовальщика, вратаря и боксерских. Застрачивание валиков и бокового шва перчаток игрока после набивки волосом. Пристрачивание чашек к налокотникам, краг и амортизаторов к щитку игрока. Пошив покрышек и спортивных мячей на машине, покрышек и мячей фигурного кроя вручную.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и регулирования швейных машин; способы выполнения работ по пошиву особо сложных изделий.

§ 77. ПОШИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Пошив покрышек и спортивных мячей фигурного кроя особого назначения на машине (СПР) и вручную. Пошив чемоданов жесткой конструкции объемной формы.

Должен знать: требования и способы выполнения особо сложных работ по изготовлению изделий особого назначения.

§ 78. ПРИЕМЩИК МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Прием и сдача основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, деталей верха и подкладки обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных, щетинно-щеточных и технических изделий по количеству, весу, качеству (сортности), фасонам, размерам с транспортировкой в соответствии с сопроводительными документами и ведением необходимого учета по приемке-сдаче материалов по установленной документации. Раздача в обработку и прием от рабочих полуфабрикатов, материалов и изделий с ведением учета их. Приемка-сдача полуфабрикатов, шерсти и щетины на кожевенных заводах по количеству и качеству из цеха в цех. Укладывание и перекладывание принимаемых полуфабрикатов, материалов и изделий.

Должен знать: правила приема, сдачи; виды основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, шерсти и щетины; ассортимент, фасоны, модели изделий; правила ведения учета.

§ 79. ПРИЕМЩИК МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прием и сдача готовых изделий и кож, кожевенного сырья, кожевенных полуфабрикатов, мехового сырья и меховых шкурок по виду, ассортименту, сорту, количеству, площади (метражу), весу с транспортировкой, укладыванием и перекладыванием. Сдача кожевенного сырья и кожевенных полуфабрикатов потребителям по количеству. Проверка соответствия данных сопроводительных документов изделиям и материалам. Оформление приема и сдачи соответствующими документами. Проверка правильности маркировки и упаковки в соответствии со стандартами и техническими условиями. Определение веса "нетто" каждой шкуры при приемке-сортировке на кожсырьевых заводах и базах с учетом весовых скидок и надбавок в зависимости от состояния консервирования и обрядки. Определение весовой группы каждой шкуры. Ведение записи приемочных отвесов по видам, сортам, весу, площади, шерстности кожевенного и шубно-мехового сырья. Определение индекса каждой шкуры для маркирования ее. Подсчет отвесов по каждой партии, учет основных пороков (прижизненных, съемки, хранения). Устранение мелких дефектов в работе весов.

Должен знать: правила приема и сдачи; ассортимент меховых шкурок, кож, кожевенных полуфабрикатов, готовых изделий; виды кожевенного и мехового сырья; вес и размеры, характеризующие каждый вид и группу сырья; наименование пороков и характеристику их; правила и точность взвешивания; способы консервирования; технические условия для оценки их качества (сортности); коэффициенты пересчета веса шкур различных способов консервирования; правила маркировки кожевенного сырья, индексную систему паспортизации кожевенного и мехового сырья; способы консервирования и пороки сырья; правила оформления документов и упаковки кожевенного и мехового сырья; основные положения ветеринарно-санитарного надзора; устройство погрузочно-разгрузочных приспособлений, весов различных систем, правила обращения с ними и способы устранения мелких дефектов в работе весов; порядок работы транспортных организаций.

§ 80. РАЗМЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Разметка по лекалам или шаблонам декоративных и других линий, а также точек на деталях изделий, как ориентиров при дальнейшей сборке деталей. Складывание в стопу деталей верха обуви и прокалывание их на машине или вручную через отверстия в шаблоне без сдвигов слоев. Центрирование - перегибание деталей по продольной линии.

Должен знать: виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала или шаблоны; способы и места разметки деталей.

§ 81. РАЗМЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка текстильных материалов и кожзаменителей по трафарету, декоративных линий и точек, как ориентиров для сборки заготовки методом оттиска на прессах. Подбор трафаретов в соответствии с видами и шириной размечаемого материала, деталей, узлов и изделий по лекалам или шаблонам. Подбор лекал и шаблонов согласно модели. Накладывание трафарета на верхний слой настила и перенесение краской, мелом очертаний деталей с трафарета на верхний слой настила без сдвигов и перекосов.

Должен знать: способы разметки материалов; подбор трафаретов в соответствии с видом и шириной размечаемых материалов; размеры деталей и соответствующие им лекала и шаблоны, способы и места разметки, устройство и правила технической эксплуатации оборудования.

§ 82. РАЗМЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка текстильных материалов, кожзаменителей, а также кожи для технических изделий без трафаретов; размещение лекал на верхнем слое настила с обеспечением плотного расположения их, необходимого расстояния между смежными линиями разметки, правильного расположения деталей по основе и утку, комплектности размеченного кроя и соответствия его заданию по количеству и качеству; обеспечение экономного использования материалов.

Должен знать: способы рациональной раскладки лекал и нормы использования материалов; технические условия раскладки; места допусков пороков; виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала; количество деталей в комплекте; свойства размечаемых текстильных материалов, кожи и кожзаменителей; требования к материалам по направлению тягучести.

§ 83. РАСКРОЙЩИК МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на простые детали и изделия по предварительной разметке на машине или вручную при помощи специальных приспособлений в соответствии с заданием. Подбор раскраиваемых материалов по качеству, цвету, толщине, сортам и текстуре. Обеспечение наиболее экономного использования раскраиваемых материалов, качества кроя, чистого, ровного среза. Смена и заточка режущего инструмента и ограничителей на раскройно-резательных машинах. Регулирование и наладка специальных приспособлений. Укладка выкроенных деталей в пачки или специальную тару по размерам и видам материалов.

Должен знать: рациональные приемы и способы раскроя материалов; стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали и изделия; нормы использования материалов; наименование и назначение раскраиваемых деталей; принцип действия обслуживаемого оборудования.

Примеры работ.

1. Бумага - раскраивание на детали кожгалантерейных изделий.

2. Картон - раскраивание на заготовки меховых камер язычковых музыкальных инструментов.

3. Кожи искусственные - раскраивание на заготовки для камер язычковых музыкальных инструментов.

4. Кожи искусственные - раскраивание на заготовки футляров музыкальных инструментов.

5. Кожи натуральные - раскраивание на заготовки ремней язычковых музыкальных инструментов.

6. Кожи - раскраивание на ремешки.

7. Кожи сыромятные, кожзаменители и текстильные материалы - раскраивание на делюжки без предварительной разметки.

8. Кожи сыромятные - раскраивание на сшивки.

9. Коленкор - разделка, обрезка и раскраивание на детали футляров по шаблонам.

10. Лоскут кожаный или кожзаменителей - раскраивание на детали подкладки, отделки, закрепки, простилки, мелкие детали технических и кожгалантерейных изделий.

11. Материалы кожевенные - раскраивание на прошву, шнурки, обводки, ремешки установленной длины и ширины.

12. Паропласты пенополиуретановые, вспененные латексы на тканевой основе, пенопористая резина - раскраивание на прокладки язычковых музыкальных инструментов.

13. Ремни - раскраивание на прокладки.

14. Ткани - раскраивание на заготовки борин, прокладки под сетки и механизмы, ремни язычковых музыкальных инструментов.

15. Ткани и кожзаменители - раскраивание по заранее намеченным линиям на делюжки, по диагонали.

16. Ткани - раскраивание на тесьму.

§ 84. РАСКРОЙЩИК МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на детали средней сложности обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных изделий; деталей музыкальных инструментов по предварительной разметке на прессах, станках, машинах или вручную; шпона ценных пород древесины для сложных деталей музыкальных инструментов по чертежам и заданным размерам на станках. Рассортировка элементов кроя кожи по толщине, качеству, топографическим участкам. Утюжка, закладка в альбомы, закатка полос лайки для придания проемным клапанам музыкальных инструментов требуемой упругости.

Должен знать: правила раскроя; устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и назначение раскраиваемых материалом; стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали; виды, назначение, фасоны и размеры деталей; количество деталей в комплекте; конструктивные особенности контрольно-измерительных инструментов и правила их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству резаков.

Примеры работ:

1. Войлок - раскраивание на детали седел, хомутов, упряжки, детали людского снаряжения, на польстеры, фильцы фенгерные и фигурные клавишных музыкальных инструментов.

2. Делюжки из кожи - раскраивание на ремни и полосы для технических изделий из кожи.

3. Картон, коленкор, ледерин, бумага - раскраивание на детали футляров на налаженных станках, картонно- и бумагорезальных машинах или вручную по шаблонам, лекалам и приспособлениям.

4. Кожи натуральные - раскраивание на контрфенгеры пианино.

5. Кожи - раскраивание на детали верха рабочих рукавиц и вачег, ремни различных видов, детские сумки, обтяжка для ручек, платки на перчатки, делюжки для ремней и оплеток.

6. Лоскут кожаный и кожзаменителей - раскраивание на детали верха обуви на прессе.

7. Поролон - раскраивание.

8. Ремни сыромятные посаженные - раскраивание вручную на детали изделий с комплектованием их.

9. Кожи - раскраивание на цилиндры и круги для рантов и кожаных цилиндров и кругов на ранты установленной ширины.

10. Материалы текстильные и кожзаменители - раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

11. Сукно капсюльное - раскраивание на заготовки для капсюлей и клавиш музыкальных инструментов.

12. Фанера - раскраивание на жилки щипковых музыкальных инструментов, на детали кожгалантерейных изделий.

§ 85. РАСКРОЙЩИК МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на детали средней сложности без предварительной разметки на прессах, электрозакройных ножах, пилах или вручную. Соблюдение правильного распределения моделей по основе и утку текстильных материалов. Выбор схемы раскроя. Расчет выхода деталей. Проставление артикула, фасона, размера, других реквизитов. Обеспечение точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, комплектности и парности кроя. Подбор отделочного материала по цвету и оттенкам в соответствии с формой и отделкой столового серебра, хрусталя и ювелирных изделий в сочетании с наружной и внутренней отделкой футляра. Наладка применяемого оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; системы рационального размещенная резаков и лекал на материале; технологию изготовления футляров высокой сложности.

Примеры работ.

1. Войлок - раскраивание по лекалам на детали седел, хомутов, упряжи, деталей людского снаряжения.

2. Кожи - раскраивание на детали балетных коробок, несессеров, папок, портфелей, рукавиц, сумок всех видов (кроме детских), бумажников, портмоне, кошельков, обложек для документов и книг, портсигаров, футляров разных (кроме футляров для биноклей, кино- и фотоаппаратов и музыкальных инструментов).

3. Кожи - раскраивание на детали подкладки, пластины, бесконечные ремешки, заготовки для хромовых муфт, делительные и погонялочные ремни, гантины.

4. Материалы текстильные и кожзаменители - раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви (простилки, пучки, боковинки, подноски, подпяточники и др.) и на детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

5. Мех - раскраивание на детали подкладки и отделки.

6. Ткани шелковые, полубархатные, бархатные, переплетные, замша - раскраивание на детали для наружной и внутренней отделки футляров, выставочных низков и подставок для футляров любой сложности.

§ 86. РАСКРОЙЩИК МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож по топографическим участкам на прессе или вручную на детали для сложных обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и других изделий с обеспечением наиболее экономного использования кож. Рассортировка элементов кроя, кож по толщине, качеству и топографическим участкам. Определение их назначения. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кож. Раскрой натурального меха. Обеспечение комплектности и парности кроя, чистого и ровного среза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков. Изготовление шаблонов и приспособлений для раскраивания и отделки футляров. Наладка оборудования.

Должен знать: технические требования, свойства, назначение и классификацию раскраиваемых материалов; стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали; виды, назначение, фасоны, размеры деталей и изделий, количество деталей в комплекте; системы рационального размещения резаков и лекал на материале; нормы использования материалов; правила компоновки деталей в футлярах, подбора отделочных материалов для футляров; устройство, правила эксплуатации и наладки станков, машин и прессов.

Примеры работ.

1. Кожи - раскраивание на детали подкладки обуви, супинаторные полустельки, кожгалантерейные изделия.

2. Кожи - раскраивание на платки, перчатки, футляры для биноклей, музыкальных инструментов, кино- и фотоаппаратов и детали спортивных изделий.

3. Кожи хромовые, юфтевые, полувальные - раскраивание на детали шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения.

4. Кожи сыромятные - раскраивание на ремни и гужи вручную.

5. Кожи - раскраивание на детали для футляров сложных форм и различных конфигураций с точной подгонкой и отделкой кожаного кроя.

6. Чепраки, воротки, полы - раскраивание на заготовки для сучильных рукавов, на круги и сектора для технических изделий.

7. Материалы и кожзаменители дублированные - раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви.

8. Текстильные дублированные материалы - раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

9. Натуральный мех - раскраивание на детали подкладки и отделки.

§ 87. РАСКРОЙЩИК МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение экономного использования кожевенных материалов, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; стандарты и технические условия на материалы и детали верха обуви; виды, назначение, фасоны и размеры обуви, для которой предназначены детали; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; системы рационального размещения резаков на коже; нормы использования кожевенных материалов.

§ 88. РАСКРОЙЩИК МАТЕРИАЛОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха модельной обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения деталей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение экономного использования кожевенных материалов с различными видами отделки, чистого и ровного реза, точности соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях. Снятие эскиза со слепков, колодок, изделий и построение из бумаги деталей верха и подкладки ортопедической обуви. Ручной раскрой деталей верха и подкладки ортопедической обуви в комплекте на пару. Конструктивная и технологическая доработка деталей верха и подкладки с учетом особенностей и вида ортопедической обуви.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки оборудования; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; правила построения и раскроя специальных ортопедических деталей; стандарты и технические условия на материалы и детали модельной обуви; виды, назначение, фасоны и размеры модельной обуви, для которой предназначены детали; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; системы рационального размещения резаков на коже; нормы использования кожевенных материалов.

§ 89. РАСПИЛОВЩИК МЕХА И ВОЙЛОКА

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение войлока на требуемую толщину на машине. Периодическая проверка линейных размеров войлока и его толщины. Прием спилка, выходящего из двоильной машины. Укладка его в установленном порядке. Регулирование работы машины. Заточка и смена ленточных ножей.

Должен знать: правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин; виды войлока; требования, предъявляемые к готовому войлоку; режим распиловки.

§ 90. РАСПИЛОВЩИК МЕХА И ВОЙЛОКА

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение кожевой ткани шкурок на двоильной машине, наладка и регулирование машины на требуемую толщину распиловки в зависимости от толщины кожевой ткани. Подача шкурок в расстил под ленточный нож машины и контроль за точностью распиловки.

Должен знать: строение кожевой ткани шкурок, нормы спиливания кожевой ткани, возможные дефекты обработки и меры по их предупреждению; правила определения толщины шкурок; устройство, правила наладки и регулирования машины; приемы заточки и смены ленточного ножа.

§ 91. РАСТЯЖЧИК КОЖ И ОВЧИН НА РАМЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание спилка и лоскута на рамах и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и т.д. Подача спилка, лоскута и клея к рабочему месту. Смывка клея с пластин, нанесение клея на кожу. Расправка всей площади спилка, лоскута. Закрепление рам, загрузка и выгрузка их из сушилок. Снятие спилка и лоскута с рам и укладка их. Регулирование температуры и воздухообмена в сушилках.

Должен знать: приемы растяжки спилка и лоскута на рамах; свойства кожи; физико-механические показатели кожи и спилка до и после обработки; правила регулирования режима сушки; правила эксплуатации сушильных установок.

§ 92. РАСТЯЖЧИК КОЖ И ОВЧИН НА РАМЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание кож и овчин на рамах в направлении от центра кож и овчин к периметру и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и т.п. для получения наибольшей полезной площади без разрывов и обрывов с соблюдением необходимой степени натяжения, не допуская складок, плохо растянутых лап и периферийных участков кожи. Раздвижка рам с кожами механическим раздвижным устройством. Подача кож и овчин к рабочему месту. Загрузка рам с кожей или овчиной в сушилку, контроль и регулирование режима сушки. Определение степени готовности кож, выгрузка рам и снятие кож или овчин с них вручную.

Должен знать: правила и рациональные приемы растяжки кож и овчин на рамах; свойства кожи и овчины; технические требования, предъявляемые к подготовке кож и овчин к растяжке; степень допустимого натяжения кож, овчин для обеспечения хорошего качества и необходимого выхода полезной площади кожи; режим сушки; степень готовности кож и овчин; устройство рам и сушилок.

§ 93. РАСТЯЖЧИК КОЖ И ОВЧИН НА РАМЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание и сушка кож на контактно-вакуумных и рамных сушилках-полуавтоматах с укладкой их на раму с закреплением зажимами.

Раздвижка и перемещение рам с кожами в сушилку производится с пульта управления. Подготовка кож к наклейке (дополнительное увлажнение, разрезание огузочной части по центру). Открывание вентилей для подачи пара, сжатого воздуха, воды к сушилкам. Рациональное размещение наклеиваемых кож на металлические пластины для максимального использования площади обогреваемых плит. Наклейка кож на поверхность обогреваемой плиты с разводкой их циклями по всей площади в направлении наибольшей тягучести. Управление с пульта открыванием, закрыванием крышек и перемещением обогреваемых камер. Настройка и контроль по контрольно-измерительным приборам заданного режима сушки (давления, температуры, времени выдержки) в соответствии с технологической методикой обработки кож. Наблюдение за показаниями сигнализирующих приборов.

Должен знать: технологический режим растяжки и сушки кож; топографию кож; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила настройки и контроля температуры, давления, растяжки и продолжительности сушки.

§ 94. РЕ3ЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Резка материалов на дисковом ноже или вручную.

Должен знать: приемы и способы резки; требования, предъявляемые к материалам, поступающим на операцию; сорта и качество бумаги и картона; требования к волосу, используемому для изготовления художественных кистей; устройство балансирных и гильотинных ножниц, специальных бумагорезательных машин; приемы работы и правила эксплуатации машин и станков.

Примеры работ.

1. Бумага - резка на заготовки для мехов и упаковки язычковых музыкальных инструментов с контролем качества бумаги и отбраковкой дефектных листов.

2. Вата - резка на прокладки.

3. Волос с хвостов шкур пушного зверя - срезание.

4. Делюжки и лоскут из натуральной и искусственной кожи - резка на ремни, оплетки и другие детали.

5. Картон, бумага - резка на ремни, прокладки, коробки с контролем качества и отбраковкой дефектных листов.

6. Свалявшийся волос - резка.

7. Тесьма, веревка, канат - резка на полоски установленной длины.

§ 95. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка волоса, синтетических и других видов волокон по длине на установленные размеры с последующим прочесыванием и связыванием в пучки вручную. Резка гладкой и гофрированной проволоки на механических ножницах. Срезка волоса с хвостов шкур пушных зверей электромашинкой. Резка делюжек из натуральной и искусственной кожи, пленки на дисковой машине с последующей комплектовкой.

Должен знать: правила и приемы резки; ассортимент изготавливаемого полуфабриката; допуски на длину при раскрое; правила регулирования машины по заданной ширине делюжек.

§ 96. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка по заданному размеру с установленной точностью сыромятных кож на ремни, кожаных трубочек на бесконечные ремешки или муфточек на станках. Обрезка кожаных ремней с приданием им круглого сечения по всей длине. Установка и смена ножей.

Должен знать: правила и приемы резки; устройство и правила регулирования станка; требования, предъявляемые к качеству изделий.

§ 97. СБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея, мастики, воска, полировочной мази, наклеивание и вклеивание, обеспечение установленной ширины затяжной кромки требуемой формы с четкими линиями перегиба.

Должен знать: правила намазки, наклеивания и крепления деталей; виды, фасоны, размеры и назначение деталей, фурнитуры; свойства клеящих материалов; требования, предъявляемые к деталям; принцип работы машины.

Примеры работ.

1. Стельки - вкладывание в готовую обувь (без нанесения клея).

2. Заготовки обуви - нанесение защитной пленки на верх заготовки.

3. Колодки - намазка жиром, парафином, тальком.

4. Подошвы и каблуки - намазка полировочной мазью или воском.

5. Подошвы - нанесение воска на урез вручную.

6. Каблуки - снятие набоек.

Наклеивание и вклеивание:

Подпяточники.

Намазка клеем:

Детали носков и бочков для затяжки.

1. Носочные части доппельной обуви и обтяжки.

2. Простилки.

3. Подноски в заготовке.

4. Ранты, концы рантов.

5. След рантовой обуви.

6. Тесьма для окантовки деталей.

7. Флики.

Намазка и наклеивание:

1. Детали шорно-седельных изделий.

2. Клинья на футор.

3. Ленточки клеевые на детали обуви.

4. Межподкладки, боковинки, обводки, межподблочники конца ранта, подкрючечники, закрепки, тесьма, ушки и другие не основные детали заготовки.

5. Полотно на стельку.

6. Поролон, картон, войлок, вата, бумага и другие материалы на детали из кожи, искусственной кожи и ткани.

Склеивание:

Кукольная обувь различных фасонов - склеивание, обтяжка бумагой и текстилем с намазкой, прокладкой ватой или поролоном с закреплением материала клеем или гвоздями.

1. Детали картонные.

2. Стельки.

Подклеивание к верху готовой заготовки:

1. Боковинки.

2. Подкладки.

§ 98. СБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея с расправкой, притиранием деталей, разглаживанием поверхностей и обеспечением прочного склеивания на машине или вручную. Подбор материалов. Загрузка деталей в сушилку и выгрузка их.

Должен знать: правила намазки и склеивания деталей; свойства и назначение применяемых материалов и клеев; требования, предъявляемые к деталям и изделиям; устройство, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

Примеры работ.

1. Стельки, задники, каблуки, ляпис каблука, обтяжка каблуков, обтяжка платформ (вкладышей) каблуков, детали заготовки для загибки и сборки - намазка клеем.

2. Подошвы - нанесение расплавленного воска на урез.

3. След обуви - намазка горячим варом.

4. Стельки и полустельки - вклеивание в готовую обувь.

Намазка клеем и наклеивание:

1. Берцы на подкладку в обрезку.

2. Детали технических изделий из кожи.

3. Задники, носки, поднаряды на переда сапог.

4. Обводка резиновая к боковой поверхности заготовки обуви.

5. Простилки текстильные к следу затянутой обуви.

Оклеивание, обтяжка:

1. Губа рантовой стельки - тесьмой на машине.

2. Детали вьюков картонные - текстилем.

3. Стельки, платформы (вкладыши) - тесьмой или кожей по всему периметру.

Обклеивание внутри и снаружи:

Изделия шорно-седельные жесткой конструкции.

Склеивание:

1. Края деталей горячим способом.

2. Детали и изделия шорно-седельные из различных материалов.

§ 99. СБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности работ по сборке деталей, изделий и элементов изделий сложных контуров методом наклеивания и склеивания: деталей верха обуви и технических изделий из кожи на прессе или вручную. Складывание готовых изделий и деталей в штабели.

Должен знать: технические требования к наклеиванию и склеиванию деталей и изделий; рецептуру, качество, свойства, концентрацию, нормы расхода применяемых клеев; устройство, правила обслуживания и регулирования пресса.

Примеры работ.

Вклеивание:

Стельки в готовую обувь закрытой конструкции.

Намазка клеем:

Кромки затяжные, подошвы (подложки), надрезы подошв.

Намазка клеем и наклеивание:

1. Заготовки всех видов крепления к следу обуви.

2. Берцы на подкладку с загнутыми краями.

3. Верх объемных заготовок обуви на кожподкладку.

4. Гарнитуры, украшения и другие фигурные детали.

5. Ранты декоративные, вулканизированные на кожвалонную подошву на машине.

6. Кожи на резину с гофрированием ее.

7. Союзки на берцы.

Склеивание:

1. Круги.

2. Пластины.

3. Прокладки.

4. Ремни.

5. Ранты для обуви.

6. Резина для агрегатов.

7. Сучильные рукава.

8. Шлифовальное полотно.

Сборка:

Амортизаторы, головки, ремни, ремни на заклепках, ушки.

§ 100. СБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке особо сложных деталей технических изделий из кожи методом склеивания вручную или на прессе в соответствии с чертежами и технологическими картами.

Должен знать: способы склеиванию - сборки технических изделий, методику подготовки деталей к склеиванию; чертежи изготовляемых изделий; свойства и концентрацию применяемых клеев и норму их расхода; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Примеры работ.

1. Буфера, гонки, хомуты - сборка, крепление.

2. Муфты - склеивание.

3. Ремешки делительные - примерка, склеивание, сборка.

4. Рукава сучильные - склеивание, сборка со строчкой и подчисткой.

§ 101. СВАРЩИК НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка и тиснение деталей и изделий из полиамидных кожзаменителей и пленок на установках ТВЧ. Установка определенных штампов-электродов, контроль режимов работы установки; снятие, подбор деталей по видам и цвету, укладка готовых изделий.

Должен знать: приемы сварки; виды и свойства кожзаменителей и пластиков; режим тиснения и сварки; места нанесения рисунка, правила эксплуатации установки.

§ 102. СВАРЩИК НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

3-й разряд

Характеристика работ. Плоскостная сварка деталей и изделий с одновременным раскроем на установках ТВЧ. Приварка элементов изделий и украшений. Проверка отделочных линий и рисунков на деталях. Подготовка и установка электродов и приспособлений для сварки.

Должен знать: приемы регулирования режимов сварки; свойства свариваемых материалов; режим сварки в зависимости от материала и вида работы; технические требования, предъявляемые к выполнению работы; правила эксплуатации установки.

§ 103. СВАРЩИК НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий объемной формы, отдельных узлов изделий с посадкой на установках ТВЧ. Подготовка и установка приспособлений для объемной сварки. Заправка изделий в приспособления. Контроль и регулирование режимов сварки.

Должен знать: режим сварки в зависимости от материала и вида работы; свойства свариваемых материалов; технические требования, предъявляемые к выполнению работы и сваренным изделиям; правила эксплуатации оборудования.

§ 104. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка материалов, полуфабрикатов и отходов производства по видам, размерам, цвету, длине, степени пригодности для дальнейшего использования в производстве и на отдельные группы для реализации.

Должен знать: правила сортировки; виды изготовляемых полуфабрикатов и отходов производства; стандарты на сырье.

Примеры работ.

1. Лоскут из искусственной кожи - сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном производстве.

2. Лоскут кожаный - сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном и обувном производствах.

3. Лоскут от кожзаменителей и коротья - сортировка в шорно-седельном производстве.

4. Отходы щетины, волоса и очесов пука - сортировка, выборка черного волоса из пучков щетины светлых тонов пинцетом или ножом вручную в щетинно-щеточном производстве.

5. Ремни - сортировка по длине в производстве технических изделий.

6. Сетка - разруб и отделение мелкого лоскута от крупного в обувном и кожгалантерейном производствах.

7. Шпагат - выборка и наматывание в клубки в щетинно-щеточном производстве.

§ 105. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка текстильных материалов, искусственной кожи, кожаного лоскута, шорно-седельных изделий, шерсти, волоса по назначению, видам, цвету, ширине, сортам, размерам. Укладывание изделий, материалов на стеллажи или поддоны. Подбор производственных партий в соответствии с заданием. Заполнение установленной документации.

Должен знать: свойства кож, текстильных материалов, искусственных кож, волоса и их назначение по видам и моделям изделий; правила подбора производственных партий; порядок заполнения установленной документации.

Примеры работ.

1. Волос конский и коровий - сортировка по видам, цвету, длине.

2. Лоскут кожаный - сортировка по размерам и назначению в производстве технических изделий из кожи.

3. Материалы текстильные, кожи искусственные - сортировка по назначению, видам, цвету, ширине, сортам.

4. Пряди волос - укладка корешком к корешку, очистка от примесей, связывание в пучки.

5. Ремни кожаные, поводковые (товарные), сходовые - сортировка по видам, размерам, сшивке.

6. Супони, гужи - сортировка по номерам.

7. Шерсть - сортировка по видам в меховом производстве.

§ 106. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, растительного дубильно-экстрактового сырья, ремней, щеток, кистей по видам, цвету, размерам, назначению, плотности и другим показателям в соответствии со стандартами и техническими условиями. Учет сортности, пороков, брака. Сортировка (выголавливание, удаление) до и после подравнивания металлическим гребнем вручную под определенным углом наклона гребня или на машине из сложенной в пачки щетины луковиц, щетино-обороток, расположенных корешком во флажковой части пачки, с соблюдением параллельности расположения щетинок; очистка корешковой и флажковой частей от оплетения мелких волосков щетины с многократным сталкиванием пачки щетины на корешок и флажок; вязка щетины в пучки и укладка в ящики. Сортировка (вытягивание) щетины предварительная, первая и вторая. Сортировка (вытягивание) по длине конского волоса, разборка щетины и волоса по длине на машине или вручную; расчет количества пачек щетины, загружаемых в диск, и определение начального максимального размера при вытяжке с дальнейшим регулированием машины на нужный размер; подборка, сталкивание, подравнивание и вязка вытянутой щетины по размерам в пачки, укладка их в тару.

Должен знать: правила сортировки; стандарты и технические условия на шерсть, щетину, волос, меховой лоскут, ремни; виды, свойства, качество и правила подборки и укладки шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, дубильно-экстрактового сырья растительного происхождения; методы определения перевернутых щетинок в готовой пачке; допуск на содержание в пачке щетины и волоса короче основного размера; принцип работы машины и правила ее регулирования.

Примеры работ.

1. Волос беличий, козий и других видов пушного волоса - сортировка по видам, цвету, длине с удалением посторонних примесей, укладкой прядей волоса корешком к корешку, связывание в пачки.

2. Лоскут меховой - сортировка по видам.

3. Ремни - сортировка по назначению, плотности, толщине, цвету.

4. Сырье дубовое, ивовое, еловое и другое - сортировка с отбраковкой нестандартного сырья и укладкой сырья в штабеля и на вагонетки для транспортирования.

5. Шерсть, щетина - сортировка по видам, цвету, размерам с удалением посторонних примесей, укладкой щетины изгибом флажком к флажку; сталкивание к луковице.

6. Щетки и кисти - сортировка по назначению с удалением отдельных незакрепленных и выступающих волокон.

§ 107. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенных материалов в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах; кожевенных полуфабрикатов, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины), сырья щетины, полуфабрикатов волоса по производственному назначению, видам, сортам, толщине, плотности, размерам и другим показателям в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверка качества и правильности сортировки поступающих кожевенных материалов в кожгалантерейном и шорно-седельном производствах. Сортировка (вытягивание) по длине козьего, барсучьего и других видов мягкого волоса, вторая сортировка (вытяжка) по длине щетины на машине или вручную. Комплектовка производственных партий по показателям в соответствии с заданием. Учет сортности, пороков, брака. Оформление установленной документации.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемое сырье, полуфабрикаты, материалы; свойства сырья, полуфабрикатов; правила комплектовки по производственному назначению; методы отбора проб; порядок оформления установленной документации; устройство машины и правила наладки ее.

Примеры работ.

1. Материалы кожевенные - сортировка по назначению, сортам, толщине, плотности, цвету и другим показателям; в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах - контроль качества.

2. Овчина меховая и шубная, шкурки мелких и средних видов (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, суслика, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряска, сак-сака, сурка, собаки) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, сортам, размерам, дефектам с установлением сортности.

3. Полосы кожаные для ремней - сортировка, подборка по толщине и качеству.

4. Полуфабрикаты кожевенные - сортировка по качеству, назначению и другим показателям.

5. Сырье щетины, полуфабрикаты волоса - сортировка по качеству, прием сырья и полуфабрикатов по качеству, количеству, отбор проб, анализ качества сырья и полуфабрикатов.

§ 108. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых кож, кожевенных материалов, кожевенного и мехового полуфабриката по качеству, толщине, площади, цвету, производственному назначению и другим показателям в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверка качества, правильности сортировки поступающих кожевенных материалов и соответствия маркировки их действующим стандартам и техническим условиям в обувном производстве.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортировку; способы и методы определения сортности кож; пороки готовой продукции и их происхождение; виды брака.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примеры работ.

1. Кожи готовые - сортировка (установление сортности) по качеству, толщине, площади в соответствии со стандартами и техническими условиями.

2. Материалы кожевенные и кожевенные полуфабрикаты - сортировка и подбор производственных партий по назначению, плотности, толщине, цвету и другим показателям с учетом производственного задания и рационального использования кож при раскрое.

3. Чепраки, воротники, полы, целые технические кожи - сортировка по сортам и целевому назначению.

4. Шкурки пушнины, каракулево-смушковых видов и морского зверя (бобра, барса, барсука, белки, волка, выдры, выхухоля, горностая, куницы, кидуса, корсака, колонка, кошек диких, ласки, леопарда, лисиц, норки, нутрии, ондатры, песца, россомахи, рыси, солонгоя, соболя, тигра, харзы, хоря, голяка, кляма, каракульчи, каракуля, мувра, смушки, белька, калана, морского котика, нерпы и др.) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, размерам, дефектам и производственному назначению с установлением сортности.

5. Шкурки мелких и средних видов, меховой и шубной овчины - сортировка и оценка по прейскурантам. Проверка правильности сортировки и оценки.

§ 109. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка выделанных и окрашенных шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из шкурок перечисленных видов и готовых кож; подготовка и комплектовка пушно-меховых шкурок для экспорта. Проверка правильности сортировки, оценки пушно-мехового полуфабриката и готовой меховой и кожевенной продукции. Проверка правильности сортировки и комплектовки кож; учет сортности и комплектности кож. Ведение учета брака и пороков в разрезе операций.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортировку готовой кожи; оценку шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий; пороки готовой продукции и их происхождение; правила ведения учета пороков; способы проверки правильности сортировки и комплектовки готовых кож, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя и меховых изделий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 110. СОРТИРОВЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенно-мехового сырья под руководством сортировщика более высокой квалификации, измерение и определение толщины шкур, определение готовой части на шкурах, складывание шкур в полупакет и укладка на весы, маркировка шкур и направление замаркированных шкур на транспортер. Сортировка и комплектовка кожевенного сырья в производственные партии по видам, сортам, весу, площади, назначению и другим показателям в соответствии со стандартами, техническими условиями и технологическими картами. Запись в комплектовочный отвес реквизитов каждой шкуры. Оформление и составление партионных бирок. Ведение учета скомплектованных партий кожевенного сырья.

Должен знать: правила сортировки кожевенно-мехового сырья; стандарты и технические условия на комплектование производственных партий для сдачи их кожевенным заводам; стандарты и технические условия на сырье; методы контроля; виды кожевенного и шубного сырья; способы консервирования; пороки сырья, причины их возникновения; правила ведения документации.

§ 111. СОРТИРОВЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенного, мехового сырья мелких и средних видов (кроме пушнины) - шкурки крота, крыс водяных и амбарных, сусликов, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки - по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования. Приемка кожевенного и мехового сырья с оценкой качества (сортности) по признакам, указанным в стандартах, технических условиях и правильности комплектовки его по целевому назначению; комплектовка кожевенного и пушно-мехового сырья в производственные партии и сдача его в производство. Оформление соответствующих документов на приемку-сдачу кожевенного и мехового сырья.

Должен знать: правила сортировки кожевенного, мехового сырья мелких и средних видов (кроме пушнины); стандарты и технические условия по оценке качества (сортности) производственных партий по целевому назначению; виды мехового сырья мелких и средних видов; влияние сырьевых пороков и дефектов обработки на качество готовой продукции; основные положения ветеринарно-санитарного надзора по хранению и транспортировке сырья; правила сортировки (приемки-сдачи) и оценки кожевенного и мехового сырья мелкой и средней групп.

§ 112. СОРТИРОВЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка в соответствии со стандартами и техническими условиями овчины меховой и шубной, пушно-мехового сырья, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервировки. Проверка правильности сортировки и комплектовки кожевенного сырья, шубной и меховой овчины в соответствии со стандартами и техническими условиями. Определение весовых скидок и надбавок к весу в зависимости от состояния консервировки и обрядки; выявление причин образования пороков и брака; определение возможности переделки полуфабрикатов и изделий. Составление товароведческой характеристики на рассортированную партию. Контроль соблюдения технологического режима производства. В необходимых случаях - сортировка кожевенного сырья, шубной и меховой овчины по видам, сортам, шерстности, производственному назначению и другим показателям, предусмотренным стандартами и техническими условиями. Руководство работой сортировщиков низшей квалификации.

Должен знать: стандарты и технические условия на кожевенное и пушно-меховое сырье - пушнину и каракулево-смушковых видов, морского зверя и овчину меховую и шубную; устройство и правила эксплуатации измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию первичной обработки и виды пушно-мехового сырья; нормативно-техническую документацию по вопросам оценки качества, методы контроля качества; правила хранения производственных партий кожевенного и пушно-мехового сырья; сырьевые и производственные пороки, причины их образования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 113. СОСТАВИТЕЛЬ АППРЕТУР, ЭМУЛЬСИЙ И ЛАКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Составление (приготовление) по установленным рецептам клеев, красок, лаков, аппретур, эмульсий и изготовление восков. Дозирование, размельчение, загрузка в смесители, смешивание исходных материалов, разваривание полученной смеси. Выполнение пробных выкрасок и доведение цвета краски до установленных эталонов. Определение готовности полученной смеси.

Должен знать: рецептуру клеев, красок, лаков, аппретур и т.п.; свойства химических материалов, применяемых для их составления; внешние признаки пригодности отдельных составных частей и готовых растворов, клеев, красок, лаков, аппретур; режим приготовления клея; устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 114. СОСТАВИТЕЛЬ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Составление несложных химических растворов (поваренной соли, известкового молока и др.), смесей, эмульсий в соответствии с рецептурой. Получение химикатов со склада. Дозирование, растворение и перемешивание исходных материалов; корректирование физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий на основе анализов и расчетов и перекачивание их в отстойники, сборники и производственную аппаратуру.

Должен знать: рецептуру приготовляемых растворов; свойства применяемых материалов; порядок направления по точкам потребления и загрузки исходных материалов в аппараты; принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, аппаратов; правила их эксплуатации.

§ 115. СОСТАВИТЕЛЬ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Составление сложных химических растворов: зольных, обеззоливающих и мягчильных жидкостей, обезволашивающих смесей, пикельных, нейтрализующих и красильных растворов, дубильных соков, жировальных смесей и эмульсий, полиуретановых смесей, люстровальных, формалиновых, импрегнирующих, обезжиривающих и других аналогичных растворов, смесей, эмульсий в соответствии с установленной рецептурой. Регулирование режимов работы аппаратов, реакторов, смесителей и т.п. Ведение соответствующей документации.

Должен знать: рецептуру, порядок и режим приготовления сложных химических растворов; методы корректировки физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий; порядок приготовления растворов на химстанциях и механизированной подачи их по точкам потребления; правила эксплуатации и регулирования оборудования различных систем.

§ 116. СТРОГАЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по строганию сала со свиных шкур, деталей обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи на дисковых ножах, строгальных машинах или вручную с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной нормативами, стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Регулирование машины на необходимую толщину строгания, замер толщины кож после строгания при помощи толщемера. Периодическая заточка ножей.

Должен знать: правила строгания; особенности топографии свиных шкур; стандарты и технические условия на готовую продукцию; свойства кожевой ткани; устройство и правила регулирования машин, заточки ножей.

§ 117. СТРОГАЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по строганию кожевой ткани меховых шкурок (кроме дорогостоящих), чепраков, воротков в сырье, воротков, пол, лоскута в дубленом виде, готовых кож на предприятиях, изготавливающих изделия из кожи, на дисковых ножах, строгальных машинах с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной нормативами, стандартами или техническими условиями на готовую продукцию и придания бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Установка точильных камней. Участие в наладке машины.

Должен знать: рациональные приемы строгания; особенности топографии различных видов кожевенного и мехового сырья и полуфабрикатов; стандарты или технические условия на готовую продукцию; свойства волосяного покрова кожевенного и мехового сырья; принцип работы, правила эксплуатации, наладки машины и установки точильных камней.

§ 118. СТРОГАЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по строганию кожевенного сырья и полуфабрикатов (кроме указанных выше) дорогостоящих видов меховых шкурок (соболя, куницы, норки, бобра, лисицы, каракуля, песца, морского котика, выдры), всех видов целых кож, чепраков в дубленом виде на строгальных машинах (в том числе проходного типа). Настройка машины на необходимую толщину строгания. Наладка машины.

Должен знать: передовые приемы строгания; требования стандартов и технических условий на готовую продукцию; установленные нормативы толщин кожевенного и мехового сырья, полуфабрикатов; правила настройки, наладки машин.

§ 119. СУШИЛЬЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Должен знать: правила сушки в механических сушилках; признаки готовности полуфабрикатов и изделий после сушки.

§ 120. СУШИЛЬЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетинно-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в камерных сушилках. Регулирование подачи пара и воздуха, температуры и относительной влажности воздуха по контрольно-измерительным приборам в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией производства. Наблюдение за работой моторов, вентиляторов, калориферов, паропроводов и механической подачей полуфабрикатов и изделий.

Должен знать: режимы сушки в камерных сушилках; свойства щетины, волоса, шерсти, кожевенных материалов, готовых изделий; устройство камерных сушилок; правила регулирования работы сушилок; назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 121. СУШИЛЬЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетинно-щеточных изделий, полуфабрикатов, деталей изделий и меховых головных уборов в радиационных сушилках, кож и меховых шкурок. Укладка кож и меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и др. полуфабрикатов после сушки на тележки.

Должен знать: способы сушки и устройство сушилок, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; свойства кож, меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и др.; режимы сушки, правила регулирования работы сушильных установок.

§ 122. СУШИЛЬЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки кож в сушильной поточной полуавтоматической установке. Контроль за бесперебойной работой оборудования установки (отжимного, разводной машины, сушильной установки, пневматических ножниц, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики). Регулирование скорости движения сушильных рам, воздуха в сушилке, времени сушки кож, температурного и влажностного режимов по зонам сушки с помощью дистанционной системы. Настройка подачи клея на рамы, фильтрации клея, мойки рам. Наладка оборудования и устранение неисправностей в его работе. Учет количества обработанных полуфабрикатов.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила настройки, наладки и регулирования всего оборудования сушильной установки, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; виды и структуру кожевой ткани; технологическую схему процессов отжима, разводки, сушки, обрезки полуфабрикатов; нормы расхода клея и его качество; методы определения влажности полуфабриката; возможные неисправности оборудования и способы их устранения.

§ 123. СЪЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Снятие обуви с отделочных колодок, затяжных пластин с обуви без повреждения и деформации; укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки. Съем жилок ботана сумки с металлических колодок после сушки.

Должен знать: правила снятия обуви с отделочных колодок; правила съема жилок; готовность деталей после сушки; свойства материалов; размеры и фасоны колодок.

§ 124. СЪЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие сапог с правил, с затяжных колодок всех видов обуви, кроме сапог, ботинок и полуботинок, сапожек без повреждения и деформации; укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки. Съем сидений седла с деревянных колодок после сушки.

Должен знать: правила снятия сапог с правил и обуви с затяжных колодок всех видов, кроме сапог, ботинок, полуботинок и сапожек; свойства материалов верха и низа обуви; размеры и фасоны колодок; готовность сидений после сушки; требования, предъявляемые к обработанному изделию; правила изготовления конской сбруи и пригонки ее по лошади; требования, предъявляемые к качеству изделий; правила эксплуатации оборудования.

§ 125. СЪЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок без повреждения и деформации, укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки. Съем сучильных рукавов с бруска, удаление гвоздей и отделение прилипшей части рукава от бруска без повреждения. Укладка изделий в штабель.

Должен знать: правила снятия сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок; свойства материалов верха и низа обуви; размеры и фасоны колодок; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.

§ 126. ТЯНУЛЬЩИК КОЖ

3-й разряд

Характеристика работ. Растяжка-разминка замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож на тянульно-мягчильной машине, механическом "беляке" или вручную с целью механического разделения волокон и придания коже необходимой мягкости, пластичности. Установка и регулирование валиков и циклей в зависимости от вида и подготовленности кож. При необходимости склеивание ленты машины. Транспортировка полуфабриката.

Должен знать: правила растяжки-разминки замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож; топографию кож, физико-механические свойства отдельных участков кожи и степень необходимой обработки их; технику регулирования головок тянульных лап машины; приемы работы.

§ 127. ТЯНУЛЬЩИК КОЖ

4-й разряд

Характеристика работ. Растяжка кож (кроме замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож) на мягчильной и тянульно-мягчильной машине проходного и непроходного типов согласно методике и инструкционным картам с целью механического разделения волокон, придания коже необходимой мягкости и увеличения ее площади. Регулирование зазора - головки и цикли тянульных лап на непроходных машинах. Регулирование глубины вхождения передних и задних плит, степени натяжки и параллельности транспортирующих полотен, скорости движения транспортеров на проходных машинах. Наблюдение за правильностью растяжки кож и работой машины. Выстилка полуфабрикатов на козелки, тележки или поддоны. Мелкий ремонт транспортера.

Должен знать: приемы растяжки кож; требования, предъявляемые к полуфабрикатам до и после растяжки; производственные пороки; устройство мягчильных и тянульно-мягчильных машин проходного и непроходного типов; назначение кнопок и правила пользования ими; правила обслуживания и регулирования машины и эксплуатации транспортерной ленты.

§ 128. УВЛАЖНИТЕЛЬ КОЖАНЫХ, МЕХОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение и провяливание кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи, заготовок и швов обуви водой в увлажнительных установках или вручную при помощи тампона, губки, щетки, кисти. Подсчет кож после увлажнения.

Должен знать: приемы увлажнения и провяливания кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи; дефекты от неправильного выполнения операции увлажнения.

§ 129. УВЛАЖНИТЕЛЬ КОЖАНЫХ, МЕХОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кож водой при помощи гидропульта, распылителя, тампона, губки, щетки с провяливанием; увлажнение меховых шкурок и изделий путем нанесения на кожевую ткань растворов красителей, эмульсий и т.п. на машине, пульверизатором и щеткой. Приготовление растворов и эмульсий. Укладка кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

Должен знать: правила увлажнения, провяливания и составления растворов и эмульсий; способы укладки кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

§ 130. УВЛАЖНИТЕЛЬ КОЖАНЫХ, МЕХОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного и мехового полуфабриката в увлажнительных камерах, ваннах, мокрых опилках с завеской, загрузкой, укладкой их; съем и выгрузка увлажненных кожевенного и мехового полуфабрикатов; увлажнение заготовок и деталей обуви паровоздушной смесью в специальной увлажнительной камере. Установка режима увлажнения в заданных пределах. Регулирование поступления пара, воды и воздуха в увлажнительных камерах по контрольно-измерительным приборам. Приготовление в ваннах увлажняющих растворов. Определение состояния готовности полуфабрикатов после отволожки и пролежки.

Должен знать: технологический режим увлажнения кожевенного и мехового полуфабрикатов; требования, предъявляемые к полуфабрикатам после увлажнения; методы определения состояния готовности полуфабриката после отволожки и пролежки; рецептуру приготовления увлажняющих растворов; правила обслуживания и регулирования увлажнительных камер и пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 131. УВЛАЖНИТЕЛЬ КОЖАНЫХ, МЕХОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах с пультом управления. Регулирование режимов увлажнения на машине и в увлажнительных камерах (скорости движения транспортера; количества и температуры подаваемой воды; величины зазора и прижима передних и задних щеток к кожевенному полуфабрикату для смывки клея и увлажнения его на машине; поступления пара, воды, воздуха). Обслуживание пульта управления увлажнительной камеры. Органолептический контроль увлажненного полуфабриката. Укрытие кож водонепроницаемыми материалами.

Должен знать: технологию увлажнения кожевенного полуфабриката в увлажнительных машинах проходного типа и увлажнительных камерах; требования к кожевенным полуфабрикатам до и после увлажнения; устройство проходной увлажнительной машины и увлажнительной камеры; правила регулирования режима сушки и обслуживания пульта управления камеры; методы органолептического контроля кожевенного полуфабриката.

§ 132. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил.

Должен знать: правила формования деталей, изделий; свойства материалов, из которых изготовлены формуемые детали, изделия; виды, фасоны и размеры деталей, изделий; расположение задника в заготовке обуви; правила работы и регулирования обслуживаемого оборудования; температуру нагрева правил.

Примеры работ.

1. Губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки - околачивание на машине, оглаживание - подправка.

2. Грань пяточной части заготовки обуви - околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука.

3. Детали и изделия из мягких материалов - выворачивание и формование вручную.

4. Детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) - расколачивание молотком.

5. Жесткие детали ортопедической обуви - формование в прессах.

6. Камеры и покрышки спортивных мячей - мягчение, вытеснение из них воздуха.

7. Перчатки - укладка пальцев перчаток под пресс.

8. Ранты сандальной обуви - прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв).

9. Рукавицы - формование на правилах, укладка под пресс.

§ 133. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки и устойчивости отформованных деталей. Соблюдение режима формования. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности.

Должен знать: методику выполнения операций; технические условия на готовые изделия; формующие свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, поступающие на операцию; виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки; режим формования; правила работы и регулирования оборудования; виды и назначение применяемой оснастки.

Примеры работ.

1. Детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия - формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание.

2. Детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовке) - формование на машине.

3. Детали и изделия из жестких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

4. Детали из мягких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине.

5. Детали низа обуви - формование на машине при помощи матриц или вручную.

6. Заготовки верха обуви - околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки.

7. Обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве.

8. Обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом.

9. Обувь выворотная - формование на колодке.

10. Перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

11. След затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса.

12. Стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.

13. Заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника.

§ 134. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования. Проверка и регулирование режима формования. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала. Подготовка оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Закладка деталей, изделий в пресс-форму. Выгрузка изделий по окончании формования. Разборка форм.

Должен знать: методы и режимы формования; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.

2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.

3. Детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.

4. Заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.

5. Заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине.

6. Задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

7. Каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

8. Обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.

9. Перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.

10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) - формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

§ 135. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическими требованиями и режимом. Подготовка пресса, подборка форм. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовки на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимой вытяжки материала заготовки, придание заготовке фасона колодки обуви, околачивание текса.

Должен знать: режимы формования и способы их регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; технологические требования к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование.

2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формования на колодке.

3. Задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате.

4. Кромка затяжная и боковая грань обуви - околачивание на машине "Анклепф".

5. Обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине.

6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование в гидравлических прессах или вручную на воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

7. Тубусы и другие детали футляров - формование на прессах.

§ 136. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовки и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием; пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка форм.

Должен знать: режимы формования; виды, размеры, конструкцию формуемых изделий; свойства материалов, из которых они изготовлены; припуски на обработку и формовку; устройство и правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную на жирах.

2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.

§ 137. ЧИСТИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея с применением моющих средств или без них на машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности. Удаление на машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог, выпрямление гребешков насадочных гвоздей, поднятие ворса на велюре.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке; участки, из которых требуется удалить гвозди, скобки, гребенки, текс; приемы работ по выколачиванию шкурок вручную; правила эксплуатации оборудования.

§ 138. ЧИСТИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка на машине или вручную кож с поднятием ворса замши и удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; чистка верха, подкладки и низа обуви (на пористой резине) на машине, поверхности стельки, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, спиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек. Околачивание гвоздей внутри сапог из юфти. Выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстрижкой неровного волоса, проческой и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке; требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки; структуру кожевой ткани и волосяного покрова; способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

§ 139. ЧИСТИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка и обеспыливание кожевенного полуфабриката на щеточно-обеспыливающей машине, оснащенной мотовариатором с поднятием ворса или без него. Подача кож на ленточный транспортер в расстил. Регулирование скорости транспортера, вращения щеточных валов, зазора между ленточным транспортером щеточной машины и щеточными валами в зависимости от толщины полуфабриката, его качественных характеристик. Выбор правильных параметров работы обеспыливающей машины: мощности вытяжной вентиляции, давления воздуха на обеспыливающие головки. Регулирование натяжных транспортирующих лент. Чистка верхнего и нижнего отверстий для прохода воздуха, воздушного фильтра, щеток. Регулирование давления всасывания и подачи воздуха.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке кожевенного полуфабриката; технические условия, предъявляемые к полуфабрикату до и после обработки; устройство, правила эксплуатации, настройки и наладки машины.

§ 140. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, подчистка простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок мелких видов на машине, шабере или вручную.

Должен знать: способы шлифования; виды деталей низа обуви, меховых шкурок; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; требования к меховым шкуркам и обувным деталям, поступающим на операции; приемы выполнения операции шлифовки; правила работы на машине и шаберном станке.

§ 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, меховой овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и технологией производства. Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.

Должен знать: правила шлифовки и подчистки; топографию обрабатываемых кож; правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов; правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов.

Примеры работ.

1. Детали и изделия технические - шлифование на машине или вручную.

2. Каблуки, задники, подноски - шлифование на машине.

3. Каблуки средние наборные кожаные - шлифование на машине.

4. Набойки унтов - шлифование на машине.

5. Полуфабрикаты кожевенные - шлифование на машине по бахтарме.

6. Урезы подошв - шлифование на машине.

7. Части геленочные крокульные клеевых подошв после спускания - шлифование на машине.

8. Шкурки меховые - шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

§ 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожевой ткани дорогостоящих меховых шкурок на машине, скобе, шабере, вручную пемзой. Шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож. Подача кож и шкурок в машину и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом. Съем кож со шлифовально-обеспыливающего агрегата-полуавтомата. Регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений. Подбор и смена абразивных лент, правка скобы.

Должен знать: технологию шлифования; устройство, правила регулирования шлифовальных, разбивочных машин, шаберного станка, скобы; технические условия, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям; правила замены абразивных лент, ножей и точки ножей; способы правки скобы.

Примеры работ.

1. Кожи, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом или велюра - шлифование лицевой поверхности на машине.

2. Кожи с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака - шлифование пемзой.

3. Ткань кожевая дорогостоящих видов меха: шкурок лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя - шлифование на машине, скобе, шабере.

4. Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине - шлифование.

§ 143. ШЛИФОВАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование кожевенной ткани овчин меховой и шубной, предназначенных для изготовления верхней одежды из мехового велюра и нагольных изделий на шлифовально-обеспыливающей машине. Шлифование кож на проходной шлифовально-обеспыливающей машине в комплекте с соединительным транспортером и автоукладчиком, шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков. Укладка (с расправкой кож на стол агрегата) и заправка кож в зазор между валами. Настройка и наладка агрегата для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: установка зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги, скорости подачи кожи на шлифовальный барабан. Наблюдение и контроль за правильностью работы шлифовально-обеспыливающего агрегата. Настройка и регулирование проходной машины в соответствии со скоростью транспортера и длиной кожи.

Должен знать: правила заправки кож в зазор между валами; производственные пороки; принцип работы, правила настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата и пульта управления; виды и свойства абразивных материалов.

Примеры работ.

Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине для получения мехового велюра - шлифование.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г.

---+---------------+--------+----------------+--------+-------+----------------

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского