|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 № 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"< Главная страница Стр. 6Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ выпуске ЕТКС ¦ ¦издания 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 48 Общие легкой
вытопки вытопки промышленности
2. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 48 -"-
обезжиривания обезжиривания
3. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 48 -"-
мягчения мягчения
кожевенных кожевенных
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и меховых меховых шкурок
шкурок
4. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 48 -"-
приготовления приготовления
мездрового клея мездрового клея
5. Вставщик 1 - 3 Вставщик деталей 1 - 3 48 -"-
деталей изделий изделий и
и фурнитуры фурнитуры
6. Выравнивальщик 2 - 3 Выравнивальщик 2 - 3 48 -"-
толщины деталей толщины деталей
и и полуфабрикатов
полуфабрикатов
7. Вырубщик 3 - 7 Вырубщик деталей 3 - 6 48 -"-
деталей
8. Дублировщик 1, 3 Дублировщик 1, 3 48 -"-
деталей и деталей и
материалов материалов
9. Изготовитель 3 Изготовитель 3 48 -"-
лекал лекал
10. Измеритель 2 - 5 Измеритель 2 - 4 48 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья и
и материалов материалов
11. Колорист 4 - 5 Колорист 5 48 Кожевенная
12. Комплектовщик 1 - 3 Комплектовщик 1 - 3 48 Общие легкой
изделий, изделий, промышленности
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и материалов материалов
13. Консервировщик 2 - 4 Консервировщик 2 - 4 48 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
14. Контролер 2 - 6 Контролер 2 - 5 48 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и материалов материалов
15. Мездрильщик 2, 4 - 6 Мездрильщик 2, 4 - 6 48 -"-
16. Набивщик 3 - 4 Набивщик изделий 3 - 4 48 -"-
изделий
17. Настильщик 3 Настильщик 2 48 -"-
материалов материалов
18. Обработчик 1 - 5 Обработчик 1 - 4 48 -"-
деталей, деталей,
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и изделий изделий
19. Обработчик 2 - 5 Обработчик 2 - 5 48 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
20. Обрезчик 1 - 4 Обрезчик 1 - 3 48 -"-
материалов материалов
21. Обрядчик сырья 2 Обрядчик сырья 2 -"-
22. Оператор 5 - 6 Новая профессия - - -"-
агрегата по
прямому литью
низа на обувь
23. Оператор 4 Оператор 4 48 -"-
конвейерной конвейерной
линии линии
24. Оператор 4 Новая профессия - - -"-
стационарной
грузоподъемной
гидравлической
установки
25. Отделочник 1 - 6 Отделочник 1 - 5 48 -"-
изделий, изделий
полуфабрикатов,
материалов
Отделочник 1 - 3 48 Шорно-седельная
изделий
Отделочник 2 - 4 48 Щетинно-щеточная
щетино-волосяных
материалов и
изделий
Полировщик кож 3 48 Кожевенная
26. Отжимщик 2 - 4 Отжимщик 2 - 3 48 Общие легкой
промышленности
27. Подборщик 1 - 3 Подборщик 1 - 3 48 -"-
деталей и деталей и
изделий на изделий на поток
поток
28. Пошивщик 1 - 6 Пошивщик 1 - 6 48 Кожгалантерейная
изделий кожгалантерейных
изделий
Пошивщик 3 48 Техизделия из
технических кожи
изделий
Пошивщик шорно- 1 - 4 48 Шорно-седельная
седельных
изделий
Посадчик ремней 2 - 3 48 -"-
29. Приемщик 2 - 3 Приемщик 2 - 3 48 Общие легкой
материалов, материалов, промышленности
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и готовых готовых изделий
изделий
30. Разметчик 1 - 3 Разметчик 1 - 3 48 -"-
деталей и деталей и
материалов материалов
31. Раскройщик 2 - 7 Раскройщик 2 - 6 48 -"-
материалов материалов
32. Распиловщик 3, 5 Распиловщик меха 3, 5 48 -"-
меха и войлока и войлока
33. Растяжчик кож и 3 - 5 Растяжчик кож и 3 - 5 48 -"-
овчин на рамы овчин на рамы
34. Резчик 1 - 3 Резчик 1 - 3 48 -"-
материалов и материалов и
изделий изделий
35. Сборщик деталей 1 - 4 Сборщик деталей 1 - 4 48 -"-
и изделий и изделий
36. Сварщик на 2 - 4 Сварщик на 2 - 4 48 -"-
установках ТВЧ установках ТВЧ
37. Сортировщик 1 - 6 Сортировщик 1 - 6 48 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и материалов материалов
38. Сортировщик 4 - 6 Сортировщик 4 - 6 48 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
39. Составитель 3 Составитель 3 48 -"-
аппретур, аппретур,
эмульсий и эмульсий и лаков
лаков
40. Составитель 3 - 4 Составитель 3 - 4 48 -"-
химических химических
растворов растворов
41. Строгаль 4 - 6 Строгаль 4 - 6 48 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья и
и полуфабрикатов
полуфабрикатов
42. Сушильщик 1 - 3, 5 Сушильщик сырья, 1 - 3, 5 48 -"-
сырья, полуфабрикатов и
полуфабрикатов изделий
и изделий
43. Съемщик изделий 1 - 3 Съемщик обуви с 1 - 3 48 Обувная
колодок
Съемщик шорно- 1 - 2 48 Шорно-седельная
седельных
изделий
Съемщик 3 48 Техизделия из
сучильных кожи
рукавов
44. Тянульщик кож 3 - 4 Тянульщик кож 3 - 4 48 Общие легкой
промышленности
45. Увлажнитель 1 - 4 Увлажнитель 1 - 4 48 -"-
кожаных, кожаных, меховых
меховых деталей деталей и
и изделий изделий
46. Формовщик 1 - 5 Формовщик 1 - 5 48 -"-
деталей и деталей и
изделий изделий
47. Чистильщик 1 - 3 Чистильщик 1 - 2 48 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и материалов материалов
48. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 48 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов и
и материалов материалов
-------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+--------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшему¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания ¦ ¦ выпуске ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+---------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 45 Общие легкой
вытопки вытопки промышленности
2. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 45 -"-
обезжиривания обезжиривания
3. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 45 -"-
мягчения мягчения
кожевенных кожевенных
полуфабрикатов полуфабрикатов
и меховых и меховых
шкурок шкурок
4. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 - 5 45 -"-
приготовления приготовления
мездрового мездрового клея
клея
5. Вставщик 1 - 3 Вставщик 1 - 3 45 -"-
деталей деталей изделий
изделий и и фурнитуры
фурнитуры
6. Выравнивальщик 2 - 3 Выравнивальщик 2 - 3 45 -"-
толщины толщины деталей
деталей и и
полуфабрикатов полуфабрикатов
7. Вырубщик 3 - 6 Вырубщик 3 - 7 45 -"-
деталей деталей
8. Дублировщик 1, 3 Дублировщик 1, 3 45 -"-
деталей и деталей и
материалов материалов
9. Изготовитель 3 Изготовитель 3 45 -"-
лекал лекал
10. Измеритель 2 - 4 Измеритель 2 - 5 45 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
и материалов и материалов
11. Комплектовщик 1 - 3 Комплектовщик 1 - 3 45 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и материалов и материалов
12. Консервировщик 2 - 4 Консервировщик 2 - 4 45 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
13. Контролер 2 - 5 Контролер 2 - 6 45 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и материалов и материалов
14. Мездрильщик 2, 4 - 6 Мездрильщик 2, 4 - 6 45 -"-
15. Набивщик 3 - 4 Набивщик 3 - 4 45 -"-
изделий изделий
16. Настильщик 2 Настильщик 3 45 -"-
материалов материалов
17. Обработчик 1 - 4 Обработчик 1 - 5 45 -"-
деталей, деталей,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и изделий и изделий
18. Обработчик 2 - 5 Обработчик 2 - 5 45 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
19. Обрезчик 1 - 3 Обрезчик 1 - 4 45 -"-
материалов материалов
20. Обрядчик сырья 2 Обрядчик сырья 2 45 -"-
21. Оператор 4 Оператор 4 45 -"-
конвейерной конвейерной
линии линии
Оператор 4 45 -"-
стационарной
грузоподъемной
гидравлической
установки
22. Отделочник 1 - 5 Отделочник 1 - 6 45 -"-
изделий изделий,
полуфабрикатов,
материалов
23. Отжимщик 2 - 3 Отжимщик 2 - 4 45 -"-
24. Подборщик 1 - 3 Подборщик 1 - 3 45 -"-
деталей и деталей и
изделий на изделий на
поток поток
25. Приемщик 2 - 3 Приемщик 2 - 3 45 -"-
материалов, материалов,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и готовых и готовых
изделий изделий
26. Разметчик 1 - 3 Разметчик 1 - 3 45 -"-
деталей и деталей и
материалов материалов
27. Раскройщик 2 - 6 Раскройщик 2 - 7 45 -"-
материалов материалов
28. Распиловщик 3, 5 Распиловщик 3, 5 45 -"-
меха и войлока меха и войлока
29. Растяжчик кож 3 - 5 Растяжчик кож и 3 - 5 45 -"-
и овчин на овчин на рамы
рамы
30. Резчик 1 - 3 Резчик 1 - 3 45 Общие легкой
материалов и материалов и промышленности
изделий изделий
31. Сборщик 1 - 4 Сборщик деталей 1 - 4 45 -"-
деталей и и изделий
изделий
32. Сварщик на 2 - 4 Сварщик на 2 - 4 45 -"-
установках ТВЧ установках ТВЧ
33. Сортировщик 1 - 6 Сортировщик 1 - 6 45 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и материалов и материалов
34. Сортировщик 4 - 6 Сортировщик 4 - 6 45 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
35. Составитель 3 Составитель 3 45 -"-
аппретур, аппретур,
эмульсий и эмульсий и
лаков лаков
36. Составитель 3 - 4 Составитель 3 - 4 45 -"-
химических химических
растворов растворов
37. Строгаль 4 - 6 Строгаль 4 - 6 45 -"-
кожевенно- кожевенно-
мехового сырья мехового сырья
и и
полуфабрикатов полуфабрикатов
38. Сушильщик 1 - 3, 5 Сушильщик 1 - 3, 5 45 -"-
сырья, сырья,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и изделий и изделий
39. Тянульщик кож 3 - 4 Тянульщик кож 3 - 4 45 -"-
40. Увлажнитель 1 - 4 Увлажнитель 1 - 4 45 -"-
кожаных, кожаных,
меховых меховых деталей
деталей и и изделий
изделий
41. Формовщик 1 - 5 Формовщик 1 - 5 45 -"-
деталей и деталей и
изделий изделий
42. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 3 45 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и материалов и материалов
43. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 45 -"-
изделий, изделий,
полуфабрикатов полуфабрикатов
и материалов и материалов
---------------------------------------------------------------------------
КОЖЕВЕННОЕ И КОЖСЫРЬЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ВОДНО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отмоки, обводнения и промывки кожевенного сырья в аппаратах. Транспортировка сырья, растворов, химикатов, материалов. Проверка исправности оборудования и готовности его к работе. Выполнение подготовительных работ по промывке и разбивке пресносухого и сухосоленого кожевенного сырья в барабане. Прорезка и пробивка отверстий в установленном месте шкур вручную или на станке. Выстилка и связка шкур в непрерывную ленту при переборках и выгрузках электроворотом; завеска на рамы или укладка в загрузочные бункеры при загрузке в чаны и барабаны и выгрузке мостовыми кранами или тельферами. Составление растворов обострителей, антисептиков, заливка их в аппараты. Подогрев и подкрепление рабочих жидкостей. Загрузка и выгрузка сырья из аппаратов. Регулирование температурного режима и скорости вращения аппаратов. Слив растворов. Должен знать: технологию производства на обслуживаемом участке; свойства применяемых обострителей; способы определения степени обводнения шкур в процессе отмоки; способы регулирования температурного режима и скорости вращения аппаратов; устройство аппаратов; схему трубопроводов; правила работы с подъемно-транспортными механизмами. § 2. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно технологическим картам в аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации. Загрузка, выгрузка и выстилка кож на площадки, вагонетки, стеллажи. Подготовка оборудования для перекачки составленных и отработанных химических растворов, заливка и перекачка их в аппараты и сборники. Наблюдение за технологическим процессом. Спуск газов и слив отработанных растворов из аппаратов. Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования; виды кожевенного сырья, нормы загрузки полуфабрикатов в аппараты; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие; правила заливки и перекачки химических растворов в аппараты и сборники; устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов и схему соковых, водяных, паровых и воздушных коммуникаций; подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними. § 3. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно техническим картам в аппаратах с целью получения кожевенного полуфабриката из голья. Составление пикельных и хромовых растворов, дозировка химических материалов, дубильных экстрактов, соков и т.д. Выбор оборудования для перекачки составленных и отработанных дубильных соков. Контроль за температурным режимом, корректировка технологических показателей рабочих растворов в процессе обработки голья на основе анализов и расчетов. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов, отработанных соков и определение степени готовности полуфабриката в процессе пикелевания, хромирования и перед выгрузкой после дубления и промывки. Руководство работой аппаратчиков дубления более низкой квалификации. Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания; топографию и свойства кожи; виды анализов по процессам; методы отбора проб; возможные дефекты обработки кож; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов. § 4. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль за ходом технологического процесса дубления, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологического процесса. Регулирование режимов вращения барабанов и аппаратов, дозировки объемов и температуры рабочих жидкостей, времени обработки полуфабрикатов по процессам, времени подачи (закачки) растворов, химикатов и слива отработанных жидкостей. Освобождение перфокарт по окончании рабочего цикла; отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка полуфабриката из барабанов в кассеты. Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания в автоматическом режиме; топографию кож, виды кожевенного сырья; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие; виды анализов по процессам; технологические показатели приготовляемых и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; возможные дефекты кожевенных полуфабрикатов; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов, систем трубопроводов; назначение перфокарты с заданной программой. § 5. АППАРАТЧИК ЗОЛЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения шкур или голья в аппаратах согласно методике и технологическим картам с целью ослабления волоса по всей площади шкуры для полного и легкого удаления его, а также достижения прозоленности, набухания и упругости голья. Составление зольных жидкостей, перекачка их в аппараты и емкости, откачка из них. Приготовление растворов обострителей и дозировка их в аппараты. Подготовка оборудования (насосов, трубопроводов, паропроводов) для транспортировки жидкостей. Загрузка шкур или голья на золение; загрузка голья на обжорное золение и выгрузка шкур или голья из аппаратов. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов в процессе золения и корректировка их на основании анализов и расчетов. Определение степени готовности шкур для сгонки волоса. Перемешивание рабочих растворов в неподвижной аппаратуре сжатым воздухом, мешалками и т.п. При механизированной загрузке и выгрузке шкур или голья из аппаратов - проведение подготовительных работ: связывание шкур в непрерывную ленту для перемещения их электроворотом, завеска на рамы при перемещении тельфером или мостовым краном, укладка в загрузочные бункеры. Выстилка шкур или голья после выгрузки из подвесных барабанов и шнековых аппаратов. Должен знать: правила ведения процесса золения; виды кожевенного сырья; свойства применяемых химических материалов; признаки готовности шкур к обезволашиванию; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему трубопроводов, подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними. § 6. АППАРАТЧИК ЗОЛЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отмоки и золения шкур или голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль за ходом технологического процесса, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологического процесса. Регулирование режимов вращения барабанов и аппаратов, дозировка растворов зольной жидкости и воды, температуры воды и зольной жидкости, времени залива воды и зольной жидкости, времени слива отработанных жидкостей в канализацию или приемники для регенерации и повторного использования зольника. Освобождение перфокарт по окончании цикла обработки. Отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка голья из барабанов в кассеты. Должен знать: правила ведения технологических процессов отмоки и золения в автоматическом режиме; виды кожевенного сырья и методы его консервирования; методы контроля технологических процессов; свойства применяемых химических материалов и правила работы с ними; технологические показатели приготовляемых и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; правила эксплуатации и регулирования оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов, систем трубопроводов; назначение перфокарты с заданной программой. § 7. АППАРАТЧИК ОБЕЗЗОЛИВАНИЯ, МЯГЧЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в аппаратах согласно методике и технологическим картам с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - с целью разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества. Подготовка насосов, трубопроводов для транспортировки рабочих и отработанных жидкостей. Загрузка голья в аппараты и выгрузка его по окончании процесса. Наблюдение за ходом технологического процесса. При механизированной загрузке и выгрузке голья - проведение подготовительных работ (завеска на рамы, укладка в загрузочные бункеры и т.п.). Выстилка голья после выгрузки из аппарата. Должен знать: правила ведения технологических процессов обеззоливания, мягчения; свойства голья и применяемых материалов; устройство, принцип работы аппаратов, контрольно-измерительных приборов; схему трубопроводов, подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними. § 8. АППАРАТЧИК ОБЕЗЗОЛИВАНИЯ, МЯГЧЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в баркасах, барабанах и др. аппаратах согласно методике и технологическим картам с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - с целью разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества. Составление рабочих растворов в аппаратах. Корректировка растворов на основе расчетов и данных анализов (концентрации, жидкостного коэффициента, температуры и других параметров). Контроль за ходом технологического процесса и определение окончания процессов обеззоливания и мягчения голья. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов в процессе обеззоливания, мягчения. Руководство работой аппаратчиков обеззоливания, мягчения более низкой квалификации. Должен знать: технологию производства на обслуживаемом участке; виды анализов по процессам; методы отбора проб; способы определения и признаки окончания процессов обеззоливания и мягчения голья; назначение применяемых индикаторов (метилрот, фенолфталеин и др.); возможные дефекты обработки голья; правила эксплуатации и регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов. § 9. АППАРАТЧИК КРАШЕНИЯ И ЖИРОВАНИЯ КОЖ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения, а также процессов жирования, нейтрализации, поддубливания кож в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарты с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль за ходом технологического процесса, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологического процесса. Регулирование времени обработки кож на каждом процессе, подачи воды и растворов, слива отработанных жидкостей из барабанов, температуры рабочих жидкостей. Освобождение перфокарт по окончании цикла обработки. Отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка кож из барабанов в кассеты. Должен знать: правила ведения технологических процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания в автоматическом режиме; ассортимент кожевенных полуфабрикатов; методы контроля технологических процессов; свойства применяемых химических материалов, правила обращения с ними, возможные замены материалов; технологические показатели приготовляемых и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; правила эксплуатации и регулирования оборудования, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, систем трубопроводов; назначение перфокарты с заданной программой. § 10. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДУБИЛЬНЫХ ЭКСТРАКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из синтетических и растительных дубильных материалов в открытых аппаратах и в аппаратах под давлением. Растворение экстрактов до определенной плотности. Регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе приготовления экстрактов. Определение готовности и корректирование химических и физических показателей на основе анализов. Перекачивание приготовленного экстракта в отстойники и сборники. Должен знать: технологическую схему, правила приготовления дубильных экстрактов в аппаратах; устройство, правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций; правила обслуживания аппаратов под давлением; способы определения готовности дубильного экстракта. § 11. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДУБИЛЬНЫХ ЭКСТРАКТОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из исходных материалов в специальных аппаратах. Дозировка, перемешивание исходных материалов. Контроль и регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе восстановления хромовых солей. Определение готовности хромового экстракта на основе лабораторных анализов, полученных в результате отбора проб. Корректировка химических показателей хромового экстракта. Подача приготовленного экстракта к месту потребления. Осаждение гидрата окиси хрома из отработанных хромовых соков, отделение осадка, фильтрация и обезвоживание осадка на вакуумных барабанах и других фильтрах. Растворение обезвоженного осадка в растворе серной кислоты. Ведение учета расходуемых материалов. Должен знать: режим и рецептуру приготовления хромового дубильного экстракта; порядок выполнения процесса восстановления хромовых солей; взаимодействие химических веществ в процессе варки хромового экстракта; правила регулирования специальных аппаратов, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций; правила ведения учета расходуемых материалов. § 12. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАКА6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (приготовления) лака для кожи в специальных аппаратах согласно технологической карте. Подготовка необходимых химических материалов путем фильтрования, отстаивания, смешения и выдерживания в закрытых емкостях. Смешивание реагирующих компонентов в среде растворителей. Регулирование процесса и корректирование физических и химических показателей лака в процессе варки на основе данных анализов. Определение готовности лака. Перекачка лака в отстойники и сборники. Должен знать: технологический режим варки и признаки готовности лака; рецептуру лака; порядок загрузки в аппарат исходных материалов, их взаимодействие; правила обращения с токсичными и легковоспламеняющимися материалами; порядок отбора проб и методы корректирования режимов процесса; устройство и правила регулирования применяемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов, коммуникаций. § 13. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ КОЖЕВЕННЫХКОЛЛАГЕНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства белкового гидролизата и на его основе продукции из кожевенных коллагеносодержащих отходов хромового дубления в аппаратах закрытого типа (котлы под давлением, вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах закрытого типа с автоматическим управлением, на линиях непрерывного действия. Регулирование режима работы котлов, вакуум-насосов, фильтр-прессов, сепараторов, мешалок, подачи пара в тепловые аппараты. Соблюдение графиков загрузки сырья, режимов технологического цикла и правил безопасности в работе с химреагентами (едкие щелочи, кислоты, щелочные и кислотные соединения хрома). Ведение процесса гидротермической обработки сырья под давлением с его разрублением, гидролизом коллагена, разделением фаз, фильтрованием, сепарированием, консервированием и выпариванием гидролизата. Выгрузка хромового шлама с кислотной рекуперацией хромового дубителя. Чистка, промывка, стерилизация оборудования технологической линии. Смазка механизмов. Приготовление компонентного состава автошампуня. Заключительная очистка и расфасовка продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: правила обслуживания установок, работающих под давлением; схемы и правила управления паровыми, воздушными и водяными коммуникациями; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья, свойства химреагентов; стандарты на готовую продукцию. § 14. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ МЕЗДРЫ, ШЕРСТИ, ЩЕТИНЫ И ВОЛОСА3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах в соответствии с установленной методикой. Составление моющих растворов, загрузка и выгрузка промытого волоса, мездры, шерсти и щетины из аппаратов. Регулирование процесса промывки, добавление воды и химических реагентов в соответствии с технологической картой. Должен знать: технологический режим промывки; свойства мездры, шерсти, щетины, волоса, химических реагентов и их взаимодействие; порядок загрузки в аппарат исходных материалов; устройство, обслуживание и правила регулирования оборудования и коммуникаций. § 15. АППРЕТУРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегате (снятие и укладка аппретированных кож). Транспортировка, заливка аппретуры в бачки. Протирка, обезжиривание поверхности кож вручную. Участие в подналадке агрегата. Должен знать: приемы аппретирования, протирки, обезжиривания; правила укладки аппретированных кож; правила эксплуатации агрегата. § 16. АППРЕТУРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Аппретирование кож эмульсией, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком на агрегате с укладкой кож на транспортирующую ленту агрегата или вручную тампоном, щеткой. Соблюдение установленного режима аппретирования на агрегате (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, давление воздуха, скорость движения транспортирующей ленты и др.). Нанесение грунта в мокром виде на поверхность кожи или раствора клея на бахтарму распылителем вручную. Завеска обработанных кож на сушку и съем их после сушки. Регулирование форсунок распылителей. Участие в наладке агрегата. Должен знать: приемы аппретирования каждого вида кож на агрегате и вручную распылителем, тампоном, щеткой; свойства различных покрытий; принцип работы агрегата, распылителя, правила их регулирования и наладки. § 17. АППРЕТУРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Аппретирование лицевой поверхности кожи различными аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком и краской) вручную распылителем. Нанесение грунта, масла, покрывной смеси с помощью вращающегося гравированного цилиндра, с укладкой кож на поддерживающий стол и ввод кож в зазор между цилиндром и транспортерной лентой. Соблюдение установленного режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость и температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др.). Наблюдение за качеством аппретирования и давления воздуха в распылителе, прочистка форсунки распылителя, регулирование скорости гравированного цилиндра и транспортерной ленты, рабочей толщины зазора между гравированным цилиндром и транспортером, скорости и равномерности подачи рабочих растворов. Завеска аппретированных кож на сушку или после охлаждения и съем их после сушки или после охлаждения с укладкой в установленном порядке. Участие в наладке агрегата. Должен знать: рациональные приемы аппретирования вручную распылителем; правила и способы ввода кож в зазор между гравированным цилиндром и транспортером; режимы аппретирования; правила эксплуатации распылителя и сушилки; способы регулирования давления в форсунках, в насосе, скорости и равномерности подачи рабочих растворов. § 18. АППРЕТУРЩИК5-й разряд Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегатах типа "МАП", "МАФ" и аналогичных им. Контроль за соблюдением установленного режима аппретирования: состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др. в соответствии с требованиями методики. Наблюдение за бесперебойной работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Регулирование процесса аппретирования: давления воздуха, расхода различных аппретур в зависимости от вида полуфабрикатов, работы пигматрона, вращения краскораспылителей, температурного режима сушильных камер, скорости движения ленточного транспортера и др. Настройка средств автоматики, наладка оборудования. Выполнение пробных выкрасок, сравнение с образцом, корректировка цвета. Учет количества обработанных кож. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: правила ведения технологического процесса аппретирования; виды обрабатываемых кож; свойства аппретур и нормы их расхода; способы корректирования цвета аппретур; возможные производственные пороки; правила наладки, регулирования оборудования, обслуживания контрольно-измерительных приборов и настройки средств автоматики. Примеры работ. Аппретирование - на проходной машине для нанесения краски с помощью ракли и в комплекте с автоукладчиком; установка ракли, распределяющей краску по гравированному цилиндру, в рабочее положение; регулирование работы пневмонасоса для подачи краски. Разборка и сборка краскопроводов системы рециркулирования при их чистке и промывке. Обслуживание и наладка автоукладчика. § 19. ВЫСТИЛАЛЬЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ГОЛЬЯ2-й разряд Характеристика работ. Выстилка легких и средних свиных шкур перед машинными или ручными операциями для дальнейшей обработки. Транспортировка тюков кожевенного сырья; срезание потючных бирок и распаковка кип. Очистка мокросоленого сырья от соли на машине или вручную. Выстилка шкур на сортировочные тележки, стропы и поддоны по видам сырья и способам консервирования. Подсчет количества распакованных тюков, кип и шкур в них. Должен знать: правила выстилки легких и средних свиных шкур; виды кожевенного сырья; способы консервирования, упаковки, маркировки, растюковки, выбивания соли; устройство, принцип работы машины для выбивания соли. § 20. ВЫСТИЛАЛЬЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ГОЛЬЯ3-й разряд Характеристика работ. Выстилка мелкого сырья, крупного кожевенного сырья и тяжелых свиных шкур перед машинными или ручными операциями для дальнейшей обработки. Регулирование работы машины для выбивания соли. Должен знать: приемы выстилки мелкого сырья, крупного кожевенного сырья и тяжелых свиных шкур по видам сырья и способам консервирования; правила регулирования работы машины для выбивания соли. § 21. ЖИРОВАЛЬЩИК КОЖ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования кож вручную с расстилкой их на столе. Введение наполнителей в кожу вручную. Жирование технических изделий из кожи. Составление жировальных смесей и транспортировка их к рабочему месту. Должен знать: правила выполнения процессов жирования и наполнения кож; свойства применяемых материалов и их взаимодействие с кожей; принцип работы машины. § 22. ЖИРОВАЛЬЩИК КОЖ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования и наполнения кож в аппаратах и на машинах. Заливка жировальной и наполняющей смеси. Загрузка и выгрузка кож с выстилкой на козелки, площадки и т.п. Корректирование температуры и концентрации жировальных смесей, жидкостного коэффициента, температуры и других показателей технологического процесса. Определение готовности полуфабриката перед выгрузкой. Промывка прожированных кож. Должен знать: технологию производства на обслуживаемом участке; виды и ассортимент кожи; способы корректирования технологических параметров процесса; методы определения готовности полуфабриката перед выгрузкой, требования; предъявляемые к его качеству; правила загрузки, выгрузки и выстилки кож; устройство, правила эксплуатации аппаратов и коммуникаций. § 23. КАЛИЛЬЩИК ЧЕПРАКА И ТЕХНИЧЕСКОЙ КОЖИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса закалки чепраков. Приготовление ванны с расплавленными смесями. Погружение технических чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологической картой. Подъем чепраков из ванны и завеска их в сушилки. Регулирование температуры в ваннах и сушилках. Должен знать: режим калки чепраков; свойства кож; температуру плавления составных частей пропитывающих смесей; порядок приготовления смесей; устройство ванн и сушилок. § 24. КОНТРОЛЕР СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества обработки кожевенного сырья и полуфабрикатов на различных операциях или стадиях производственного процесса (кроме операции строгания целых кож, полукож, хромового и краснодубного методов дубления) в соответствии со стандартами и техническими условиями. Межоперационный контроль соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Отбраковка с выявлением причин образования дефектов и принятие мер к их устранению. Проверка правильности применения измерительных приборов. Составление контрольно-сдаточной документации. Должен знать: ассортимент, стандарты и технические условия на контролируемое кожевенное сырье и полуфабрикаты; действующие на предприятии лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета; приемы и правила выполнения контролируемых операций; технологическую схему производства на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок оформления контрольно-сдаточной документации. § 25. КОНТРОЛЕР СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления в соответствии со стандартами, техническими условиями и технологическими картами и проверка правильности соблюдения технологического режима строгания. Определение причин образования дефектов и своевременное принятие мер к их устранению. Органолептический контроль кожевенных полуфабрикатов. Учет дефектов по исполнителям. Оформление документации контрольной приемки. Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия; передовые приемы и методы выполнения контролируемых операций; виды и причины дефектов; методы органолептического контроля; правила и порядок оформления документации по контролю. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 26. КРАСИЛЬЩИК КОЖ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения, а также процессов нейтрализации, жирования и промывки в аппаратах согласно методике и технологическим картам. Составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппараты. Загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстилкой на козелки, площадки и т.п. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования. Корректирование параметров растворов на основании расчетов и анализов. Определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов. Должен знать: правила ведения процессов крашения, жирования и подготовительных операций; свойства кожи и применяемых материалов и их взаимодействие; возможные дефекты обработки, меры их предупреждения и устранения; устройство оборудования и коммуникаций. § 27. ЛАКИРОВЩИК КОЖ5-й разряд Характеристика работ. Лакирование кож с целью придания поверхности кожи зеркального блеска на поливочной машине. Проверка пригодности и подготовка кож к лакированию. Натягивание на рамы, очистка поверхности кож от пыли, обезжиривание, грунтовка. Установка рам с кожами в сушилки. Транспортировка, фильтрование и залив лака в расходную емкость. Наблюдение за работой машины и подачей лака; регулирование и наладка машины. Регулирование режимов сушки в сушильной установке. Определение готовности лаковых кож в процессе сушки, съем кож с рам и укладка в стопки. Дублирование кожевенного полуфабриката с полиуретановой пленкой для создания искусственного лица кожи на агрегате. Изготовление матриц и подготовка их к грунтовке. Проверка пригодности и подготовка кожевенного полуфабриката к дублированию. Нанесение полиуретановой пленки на матрицу в распылительных камерах. Накладывание с разглаживанием кожевенного полуфабриката на матрицу с полиуретаном. Наблюдение за подачей полиуретановых смесей установленной концентрации, вязкости, температуры, за работой агрегата и скоростью подачи матриц и др. Регулирование режимов сушки, съем кож с матриц и завеска в сушилку для полимеризации. Восстановление полиуретановой пленки на изношенных матрицах. Должен знать: правила, способы и приемы лакирования кож, дублирования кожевенных полуфабрикатов с полиуретановой пленкой; требования, предъявляемые к полуфабрикату, направляемому на лакирование и дублирование; свойства грунта, лака и полиуретановых смесей; режимы сушки лакированных, дублированных кож и признаки их готовности; стандарты, технические условия на лакированные и дублированные кожи; методы определения готовности лакированных и дублированных кож; устройство, принцип работы и правила регулирования обслуживаемого оборудования. § 28. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Равномерное вытягивание лицевого (верхнего) спилка из-под рифленых валов при прохождении кожи, голья или полуфабрикатов через распиловочную машину. Укладка спилка в установленном порядке. Участие в разборке, ремонте и сборке механизмов машины. Должен знать: устройство машины и правила ухода за ней. § 29. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на машине в мокром и сухом виде под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка и подача кож в двоильную машину. Наблюдение за правильностью прохождения кож через машину без образования складок, дефектов лицевого спилка (перепилов, выхватов, порубов и прочих повреждений). Участие в работах по разборке, ремонту, сборке машины. Должен знать: топографию кожи; правила распиловки-двоения кожевенных полуфабрикатов; приемы подачи полуфабрикатов в машину; принцип работы и правила эксплуатации машины; правила разборки, сборки машины. § 30. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на машине в мокром и сухом виде. Определение необходимой толщины лицевого спилка в соответствии с установленными нормативами и периодическая проверка ее в процессе распиловки. Регулирование правильности прохождения кожевенных полуфабрикатов в машину без образования складок, а также перепила, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка. Заточка ленточного ножа в процессе работы, подбор абразивных брусков и установка их в точильный аппарат. Разборка, сборка рабочих механизмов машины. Участие в ремонте и наладке машины. Должен знать: правила распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов и изменение их толщины по основным стадиям производства от голья до готовой кожи; технические условия и нормативы выхода лицевого спилка; приемы разборки, сборки, регулирования, наладки узлов и механизмов двоильной машины. § 31. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Распиловка всех видов голья и выдубленного полуфабриката в мокром и сухом виде с настройкой машины для распиловки кожевенного полуфабриката на необходимую толщину. Разборка, ремонт, сборка и наладка рабочих механизмов машины. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Должен знать: методы распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов; рациональные приемы разборки, сборки, наладки рабочих механизмов машины; правила настройки машины на необходимую толщину двоения. Примеры работ. Двоение - на электронной двоильной машине, работающей в комплекте с автоукладчиком; подбор программы двоения; центровка полуфабриката; разборка, ремонт, сборка и наладка рабочих механизмов машины; обслуживание и наладка автоукладчика. § 32. МАШИНИСТ ОТЖИМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Отжим излишней влаги из кож на прессах и валичных машинах с одновременной распаковкой кож. Укладка кож на вал машины или пресс. Регулирование давления и зазора между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож. Останов пресса и разгрузка кож. Укладка отжатых кож. Должен знать: правила отжима кож на прессах и валичных машинах; структуру и свойства кожевой ткани; нормы влажности кож до и после отжима; правила регулирования давления и зазора между валами; устройство и взаимодействие рабочих механизмов пресса и машины. § 33. МАШИНИСТ ОТЖИМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Отжим излишней влаги из кож на проходной отжимной машине. Наблюдение и контроль за работой машины. Обработка маншона обезжиривающим составом. Органолептическое определение влажности кож после отжима. Наладка машины. Открывание и закрывание вентиля с горячей водой для промывки маншона. Участие в ремонте и замене маншона. Должен знать: правила отжима кож на проходной отжимной машине; правила регулирования и контроля за ходом технологического процесса отжима кож; принцип работы машины; правила наладки, ремонта узлов машины; приемы замены маншона. § 34. МАШИНИСТ ОТЖИМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Отжим и разводы кож на валичной машине с целью удаления излишней влаги из кож, устранения складок, морщин и увеличения площади кож. Обработка лап и периферийных участков кожи механизмом реверсирования, определение степени готовности кож к проведению операций отжима и разводки. Наблюдение и контроль за работой машины. Регулирование давления между фетровым и обрезиненным валами для отжима и зазора между ножевым и обрезиненным валами для разводки в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож. Контроль за качеством проведения процессов. Укладка обработанных кож на ленточные транспортеры для подачи к вакуумной сушилке. Регулирование подачи воды на фетровый вал. Обработка фетрового рукава обезжиривающим составом. Участие в ремонте и замене фетрового рукава. Регулирование и наладка машины. Должен знать: правила и приемы проведения операций отжима и разводки; структуру и свойства поступающих кож; нормы влажности кож до и после отжима; требования к качеству разводки кож; возможные дефекты обработки; устройство машины, правила ее эксплуатации, регулирования и проведения наладки и ремонта. § 35. ОБРАБОТЧИК ШКУР ВОЛОСОСГОННОЙ СМЕСЬЮ3-й разряд Характеристика работ. Обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью вручную для ослабления связи волоса с дермой шкуры. Составление и заливка волососгонной смеси в бачки. Выстилка шкур для намазки вручную. Укладка шкур после намазки в штабель установленной высоты. Должен знать: приемы обработки (намазки); состав и свойства волососгонной смеси; правила выстилки и укладки в штабель. § 36. ОБРАБОТЧИК ШКУР ВОЛОСОСГОННОЙ СМЕСЬЮ4-й разряд Характеристика работ. Обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью на агрегате для ослабления связи волоса с дермой шкуры. Укладка шкур на ленту транспортера намазного агрегата. Наблюдение за работой агрегата. Регулирование давления воздуха на распылители волососгонной смеси и контроль за качеством нанесения смеси на шкуру (равномерностью и достаточностью количества нанесенной смеси). Наладка обслуживаемого агрегата. Чистка форсунок распылителя. Должен знать: технологию обработки (намазки) шкур волососгонной смесью; особенности строения и глубину залегания волоса в дерме; устройство и принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов; правила наладки, регулирования агрегата и чистки форсунок распылителя. § 37. ПОДНОСЧИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ХИМИЧЕСКИХМАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА В ОТМОЧНО-ЗОЛЬНЫХ, ДУБИЛЬНО-КРАСИЛЬНЫХ И ЖИРОВАЛЬНЫХ ЦЕХАХ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение подсобных работ, связанных с транспортировкой на ручных тележках, тачках, вагонетках кожевенного сырья, полуфабрикатов, химических материалов, отходов производства в отмочно-зольных, дубильных, красильных и жировальных цехах кожевенного производства. Должен знать: виды кожевенного сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства; правила и порядок транспортировки. § 38. ПРЕССОВЩИК КОЖ2-й разряд Характеристика работ. Прессование-выжигание рисунка на коже вручную или с помощью приспособления. Утюжка кож вручную. Транспортировка полуфабрикатов. Должен знать: приемы прессования-выжигания рисунка на коже вручную; правила утюжки кож и транспортировки полуфабриката. § 39. ПРЕССОВЩИК КОЖ3-й разряд Характеристика работ. Прессование кожи с целью придания лицу гладкой поверхности и закрепления на ней покрытий или нарезка мереи на лице кожи обогреваемыми плитами на прессах или машине. Регулирование температуры, давления и времени выдержки в зависимости от вида кожи и покрывного крашения. Должен знать: приемы прессования кож; свойства кожи и покрытий, их изменение под действием высоких температур и давления; требования, предъявляемые к кожевенному полуфабрикату до и после прессования; принцип работы, правила регулирования обслуживающего оборудования. § 40. ПРЕССОВЩИК КОЖ4-й разряд Характеристика работ. Прессование кожи или тиснение (нарезка) мереи на прессах-полуавтоматах. Настройка и наладка автоматических систем и контрольно-измерительных приборов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: температуры плиты, давления, времени выдержки кож под давлением и др. Уклада кож на плиту пресса. Наблюдение за правильностью работы пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов. Съем кож после прессования, завеска их на песты, укладка на козелки или тележку с перекладкой бумагой. Должен знать: приемы прессования кожи на прессах-полуавтоматах; технологические карты прессования; пороки прессования; устройство пресса, автоматических систем и контрольно-измерительных приборов; правила их настройки и наладки. § 41. ПРОКАТЧИК КОЖ3-й разряд Характеристика работ. Прокатка кож на проходных катках со съемом кож с транспортерной ленты. Участие в регулировке давления роликов проходного катка на кожу и наблюдение за его работой. Должен знать: правила прокатки кож на проходных катках; требования к полуфабрикатам до и после прокатки; устройство и принцип работы машины. § 42. ПРОКАТЧИК КОЖ4-й разряд Характеристика работ. Прокатка кож на проходных катках с целью уплотнения кожи и придания ей необходимой степени жесткости с укладкой кож лицом вверх на транспортер проходного катка, не допуская складок, заминов и пятен на лице кожи, и заправка их между роликами катка. Регулирование давления роликов машины на кожу. Должен знать: приемы прокатки кож на проходных катках с учетом назначения готовой кожи; правила технической эксплуатации проходного катка и регулирования давления роликов катка на кожу. § 43. ПРОКАТЧИК КОЖ5-й разряд Характеристика работ. Прокатка кож на гидравлических непроходных катках с целью уплотнения кожи, придания ей необходимой жесткости, стойкости и блеска. Укладка кож лицевой стороной вверх на плиту стола и прокатка ее по участкам. Наладка давления прокатного ролика на кожу в соответствии с ее назначением. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, находящимися на пульте управления катка. Должен знать: технологический режим прокатки на непроходных катках с учетом назначения готовых кож; устройство, правила наладки гидравлического непроходного катка и контрольно-измерительных приборов. § 44. РАЗВОДЧИК КОЖ3-й разряд Характеристика работ. Разводка кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных. Разделка лап и периферийных участков кожи с целью устранения складок, морщин и увеличения площади. Определение степени готовности кож к проведению операций разводки. Регулирование машин. Должен знать: приемы разводки кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных; возможные дефекты обработки (сдиры, царапины, плохая разводка, разрывы, обрывы); правила регулирования и эксплуатации машин. § 45. РАЗВОДЧИК КОЖ4-й разряд Характеристика работ. Разводка кож на валичных машинах и разводка юфти и шевро циклями вручную с целью устранения складок, морщин и увеличения площади. Регулирование зазоров между валами, температуры обогреваемого вала. Застилка обработанного полуфабриката. Правка цикли. Должен знать: правила разводки кож на валичных машинах, приемы разводки юфти и шевро циклями вручную, правила выстилки полуфабрикатов; устройство валичных машин, правила их регулирования и эксплуатации; способы правки цикли. § 46. РАЗВОДЧИК КОЖ5-й разряд Характеристика работ. Разводка кож на барабанных машинах с целью устранения складок, морщин и увеличения площади. Регулирование работы машины, зазора между ножевым и опорным барабанами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож. Должен знать: правила разводки кож на барабанных машинах; устройство барабанных машин, правила их регулирования и эксплуатации. § 47. РАСКРОЙЩИК КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ2-й разряд Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур согласно требованиям технологических карт под руководством раскройщика более высокой квалификации. Укладка шкур, голья, полуфабрикатов, кож на стол. Надрезание огузочной части свиных шкур по линии хребта. Клеймение и укладка элементов кроя. Должен знать: правила раскроя (крупонирования) свиных или конских шкур; виды кожевенного сырья; требования, предъявляемые к крупонированию, элементам кроя кожи и укладке кож для крупонирования. § 48. РАСКРОЙЩИК КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ3-й разряд Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и другие элементы кроя под руководством раскройщика более высокой квалификации. Должен знать: правила раскроя (крупонирования) голья, шкур крупного рогатого скота. § 49. РАСКРОЙЩИК КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур. Определение границ элементов кроя в соответствии со стандартами, техническими условиями и строением кожи. Раскраивание гольевого спилка по назначению для изготовления желатина, белкозина, кожи. Заточка и правка инструмента. Руководство работой раскройщика кожевенного сырья более низкой квалификации. Должен знать: методы раскроя свиных или конских шкур; топографию кож; стандарты и технические условия раскроя кожевенного сырья; влияние раскроя на расход кожевенного сырья и использование готовой кожи по назначению; правила раскроя гольевого спилка по назначению; правила заточки и правки инструмента. § 50. РАСКРОЙЩИК КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ5-й разряд Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и другие элементы кроя. Контурирование крупного кожевенного сырья в соответствии с действующей инструкцией: удаление лобной части, передних лап вместе с коленными чашечками, удаление мозолеобразных выступов скакательных суставов и веерообразных частей задних лап. Руководство работой раскройщика кожевенного сырья более низкой квалификации. Должен знать: прогрессивные методы раскроя шкур крупного рогатого скота и правила контурирования; топографию кож; стандарты, технические условия на контурирование кожевенного сырья; передовые приемы заточки и правки инструмента. § 51. ЧИСТИЛЬЩИК ЛИЦА ГОЛЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Чистка лицевой поверхности голья крупных видов сырья на машине под руководством чистильщика более высокой квалификации, всех видов кожевенного сырья вручную на колоде. Участие в наладке и регулировании притока воды и зазоров между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемого голья; заточка ножевого вала машины, инструмента. Должен знать: правила и приемы чистки лица голья на машине и вручную; виды кожевенного сырья; устройство и принцип работы механизмов машины; правила заточки инструмента. § 52. ЧИСТИЛЬЩИК ЛИЦА ГОЛЬЯ5-й разряд Характеристика работ. Чистка лицевой поверхности голья всех видов кожевенного сырья на машине до полного удаления подседа и остатков эпидермиса. Отжатие грязи. Наладка машины, регулирование притока воды и зазоров между валами в зависимости от вида, толщины обрабатываемого голья. Руководство работой чистильщиков лица голья более низкой квалификации при обработке крупного кожевенного сырья на машине. Должен знать: методику чистки лица голья; причины возникновения дефектов, меры их предупреждения и устранения; устройство, правила наладки и регулирования машины. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г.---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих, ¦ ¦ профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ помещенных в ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем выпуске ¦разрядов¦действовавшему ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1986 г.¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик водно- 4 Аппаратчик 4 48 Кожевенная
химической водно-
обработки химической
обработки
2. Аппаратчик дубления 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 48 -"-
дубления
3. Аппаратчик золения 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 48 -"-
золения
4. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 48 -"-
обеззоливания, обеззоливания,
мягчения мягчения
5. Аппаратчик крашения 5 Аппаратчик 5 48 -"-
и жирования кож крашения и
жирования кож
6. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 48 -"-
приготовления приготовления
дубильных дубильных
экстрактов экстрактов
7. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 48 -"-
приготовления лака приготовления
лака
8. Аппаратчик 6 Новая профессия - - -"-
производства
продукции из
кожевенных
коллагеносодержащих
отходов
9. Аппаратчик промывки 3 Аппаратчик 3 48 -"-
мездры, шерсти, промывки
щетины и волоса мездры, шерсти,
щетины и волоса
10. Аппретурщик 2 - 5 Аппретурщик 2 - 5 48 -"-
11. Выстилальщик 2 - 3 Выстилальщик 2 - 3 48 -"-
кожевенно-мехового кожевенно-
сырья и голья мехового сырья
и голья
12. Жировальщик кож 3 - 4 Жировальщик кож 3 - 4 48 -"-
13. Калильщик чепрака и 4 Калильщик 4 48 -"-
технической кожи чепрака и
технической
кожи
14. Контролер сырья и 4 - 5 Контролер сырья 4 - 5 48 -"-
полуфабрикатов и
полуфабрикатов
15. Красильщик кож 4 Красильщик кож 4 48 -"-
16. Лакировщик кож 5 Лакировщик кож 5 48 -"-
17. Машинист двоильной 3 - 6 Машинист 3 - 6 48 -"-
машины двоильной
машины
18. Машинист отжимного 3 - 5 Машинист 3 - 4 48 -"-
оборудования отжимного
оборудования
19. Обработчик шкур 3 - 4 Обработчик шкур 3 - 4 48 -"-
волососгонной волососгонной
смесью смесью
20. Подносчик сырья, 3 Подносчик 3 48 -"-
полуфабрикатов, сырья,
химических полуфабрикатов,
материалов и химических
отходов материалов и
производства в отходов
отмочно-зольных, производства в
дубильно-красильных отмочно-
и жировальных зольных,
цехах. дубильно-
красильных и
жировальных
цехах
21. Прессовщик кож 2 - 4 Прессовщик кож 2 - 4 48 -"-
22. Прокатчик кож 3 - 5 Прокатчик кож 3 - 5 48 -"-
23. Разводчик кож 3 - 5 Разводчик кож 3 - 5 48 -"-
24. Раскройщик 2 - 5 Раскройщик 2 - 5 48 -"-
кожевенного сырья кожевенного
сырья
25. Чистильщик лица 4 - 5 Чистильщик лица 4 - 5 48 -"-
голья голья
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+---------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦действовавшему ¦разрядов¦ настоящем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦издания 1986 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик 4 Аппаратчик водно- 4 45 Кожевенная
водно- химической
химической обработки
обработки
2. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик дубления 4 - 6 45 -"-
дубления
3. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик золения 4 - 5 45 -"-
золения
4. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 45 -"-
обеззоливания, обеззоливания,
мягчения мягчения
5. Аппаратчик 5 Аппаратчик крашения 5 45 -"-
крашения и и жирования кож
жирования кож
6. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 45 -"-
приготовления приготовления
дубильных дубильных
экстрактов экстрактов
7. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 45 -"-
приготовления приготовления лака
лака
Аппаратчик 6 45 -"-
производства
продукции из
кожевенных
коллагеносодержащих
отходов
8. Аппаратчик 3 Аппаратчик промывки 3 45 -"-
промывки мездры, шерсти,
мездры, шерсти, щетины и волоса
щетины и волоса
9. Аппретурщик 2 - 5 Аппретурщик 2 - 5 45 -"-
10. Выстилальщик 2 - 3 Выстилальщик 2 - 3 45 -"-
кожевенно- кожевенно-мехового
мехового сырья сырья и голья
и голья
11. Жировальщик кож 3 - 4 Жировальщик кож 3 - 4 45 -"-
12. Калильщик 4 Калильщик чепрака и 4 45 -"-
чепрака и технической кожи
технической
кожи
13. Контролер сырья 4 - 5 Контролер сырья и 4 - 5 45 Общие легкой
и полуфабрикатов промышленности
полуфабрикатов
14. Колорист 5 Колорист 5 45 -"-
15. Красильщик кож 4 Красильщик кож 4 45 Кожевенная
16. Лакировщик кож 5 Лакировщик кож 5 45 -"-
17. Машинист 3 - 6 Машинист двоильной 3 - 6 45 -"-
двоильной машины
машины
18. Машинист 3 - 4 Машинист отжимного 3 - 5 45 -"-
отжимного оборудования
оборудования
19. Обработчик шкур 3 - 4 Обработчик шкур 3 - 4 45 -"-
волососгонной волососгонной
смесью смесью
20. Подносчик 3 Подносчик сырья, 3 45 -"-
сырья, полуфабрикатов,
полуфабрикатов, химических
химических материалов и
материалов и отходов
отходов производства в
производства в отмочно-зольных,
отмочно- дубильно-красильных
зольных, и жировальных цехах
дубильно-
красильных и
жировальных
цехах
21. Полировщик кож 3 Отделочник изделий, 1 - 5 45 Общие легкой
полуфабрикатов, промышленности
материалов
22. Прессовщик кож 2 - 4 Прессовщик кож 2 - 4 45 Кожевенная
23. Прокатчик кож 3 - 5 Прокатчик кож 3 - 5 45 -"-
24. Разводчик кож 3 - 5 Разводчик кож 3 - 5 45 -"-
25. Раскройщик 2 - 5 Раскройщик 2 - 5 45 -"-
кожевенного кожевенного сырья
сырья
26. Чистильщик лица 4 - 5 Чистильщик лица 4 - 5 45 -"-
голья голья
--------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ВАЛЬЦОВЩИК КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Вальцевание кожевенных материалов и деталей из кожи на вальцах с целью уплотнения. Регулирование расстояния между валками машины в зависимости от толщины материала. Должен знать: свойства кожевенных материалов, поступающих на операцию; правила регулирования машины. § 2. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ1-й разряд Характеристика работ. Затяжка обуви путем установки и выравнивания положения заготовки сандалий на колодке, прижигание к подложке или подошве затяжной кромки верха в пяточной и носочной частях с обеспечением требуемой высоты задника и длины носочной части. Должен знать: правила затяжки обуви; правильное положение заготовки на колодке. § 3. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ2-й разряд Характеристика работ. Затяжка на машине или вручную обуви путем установки пяточной части заготовки на колодке: натягивание клещами края заготовки вместе с подкладкой на пяточную часть колодки, расположение заднего наружного ремня (шва) заготовки по середине закругления пяточной части колодки, прикрепление заготовки к стельке. Затяжка подкладки. Посадка поднаряда: увлажнение, вставка его в машину, накладывание лекала, прикрепление поднаряда к лекалу, посадка и снятие его с машины. Обеспечение необходимой вытяжки подкладки заготовки. Соблюдение технологических нормативов расположения деталей заготовки на колодке, ширины затяжной кромки, установленных расстояний между тексами, скобками, гвоздями и т.д. Должен знать: правила затяжки обуви; виды, фасоны и размеры заготовок и колодок; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; назначение и принцип действия машины. § 4. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ3-й разряд Характеристика работ. Затяжка на машине или вручную обуви путем обтягивания заготовок чувяк, гимнастических и домашних туфель на колодке, подошв для обуви бортового метода крепления. Предварительная обтяжка заготовок всех видов обуви. Вытягивание носочной части заготовки настольными клещами в продольном направлении, обтягивание ее клещами машины, придание заготовке правильного положения на колодке; прикрепление затяжной кромки в носочно-пучковой части к стельке. Обеспечение необходимой вытяжки материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре. Должен знать: правила затяжки обуви; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; технологические нормативы выполнения операций; устройство машины. § 5. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ4-й разряд Характеристика работ. Затяжка на машине или вручную обтяжки платформы (вкладыша) и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления; заготовок обуви, чувяк, домашних и гимнастических туфель под выворотку, сандалий скобками, бочков, пяток всех видов обуви, кроме модельной и ортопедической; жесткого кожаного подноска вручную; затяжка шнурком заготовки обуви вкруговую или носочно-пучковой части, закрепление концов шнурка и околачивание затяжной кромки. Вытягивание ручными клещами краев обтяжки без порывов материала и повреждений строчки, скрепляющей деталь, загибание краев обтяжки на платформу (вкладыш), прикрепление концов обтяжки тексом. Перетяжка височной и пучковой частей заготовки: вытягивание ручными клещами верха и подкладки в пяточной, пучковой и височной частях. Регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление ее к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках. Должен знать: правила затяжки; виды и свойства применяемых материалов; технологические нормативы выполнения операций; виды, фасоны, размеры заготовок и колодок; правила эксплуатации и регулирования машины. § 6. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ5-й разряд Характеристика работ. Затяжка носочно-пучковой части повседневной обуви, чувяк, спортивных и домашних туфель на машине. Вытягивание ручными клещами верха и подкладки заготовки в пяточной, пучковой и височной частях, регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление заготовки к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках. Затяжка пяток повседневной, модельной и ортопедической обуви, бочков на машинах с автоматической подачей термопластических клеев. Обтяжка заготовок всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель с предварительной установкой заднего наружного ремня. Обеспечение необходимой вытяжки материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре. Перетяжка пучковой, геленочной и височной частей заготовок всех видов обуви с установкой крыльев задника. Наладка оборудования. Должен знать: правила затяжки; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; виды, фасоны, размеры заготовок и колодок; технологические нормативы выполнения операций; правила наладки машины. Примеры работ. Затяжка пяточной и пяточно-геленочной части юфтевой обуви. § 7. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ6-й разряд Характеристика работ. Затяжка носочно-пучковой части заготовок, передов, заготовок вкруговую на машине или вручную всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель. Обтяжка заготовок всех видов обуви на колодке без предварительной установки. Окончательная установка заготовки на колодке и прикрепление затяжной кромки заготовки к стельке. Наладка и регулирование оборудования. Должен знать: правила затяжки обуви; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; виды, фасоны и размеры заготовок и колодок; технологические нормативы выполнения операций; способы устранения мелких неисправностей машины. § 7а. ЗАТЯЖЧИК ОБУВИ7-й разряд Характеристика работ. Затяжка носочно-пучковой части и вкруговую заготовок модельной, ортопедической обуви на машинах и вручную. Должен знать: правила затяжки обуви; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки, виды, фасоны и размеры заготовок и колодок; анатомию стопы; сущность медицинских назначений в зависимости от характера деформаций стопы; способы устранения мелких неисправностей машины. § 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКЕТОВ МАТРИЦ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление макетов заготовок верха обуви для литья силиконовых матриц: соединение на швейной машине деталей верха обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож между собой и с внутренними деталями заготовки, строчка декоративных линий, дорожек и перфораций; нанесение контура заготовки на картон, намазывание модели и картона клеем, не допуская сгустков и комков. Сушка и наклейка заготовки на картон, выравнивание макета по толщине, нанесение пластилина на края и перфорацию. Регулирование, наладка и смазка машины. Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок верха обуви и макетов; свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок; технологические нормативы выполнения операций; номера применяемых игл и ниток; виды и свойства применяемых клеев; устройство, методы регулирования и наладки машины. § 9. МОДЕЛЬЕР КОЛОДОК4-й разряд Характеристика работ. Изготовление колодок (слепка) из гипса для ортопедической обуви: приготовление гипсового раствора, подготовка марле-гипсового негатива, заливка его гипсовым раствором, обработка гипсовой колодки (слепка) с соблюдением формы и размеров стопы, указанных врачом в заказе. Должен знать: технологию изготовления и обработки гипсовых колодок (слепков); анатомию стопы; виды деформаций и ампутаций стоп; свойства применяемых материалов. § 10. МОДЕЛЬЕР КОЛОДОК5-й разряд Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
