ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 № 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Аппликация из текстильных и синтетических материалов, цветные термические наклейки - приклеивание путем прессования по шаблонам на верх обуви из текстильных материалов.

Должен знать: технологическую методику и правила дублирования различных материалов, деталей, меха с тканью; нормы расхода материалов, растворителей и клея; правила работы с растворителями; устройство и правила технической эксплуатации оборудования.

§ 21. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕКАЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление лекал по шаблону из картона, фибры, фанеры, жести и других материалов на машине или вручную. Окантовка лекал металлической лентой или обивка жестью. Нанесение на лекала точек, линий, надсечек как ориентиров при сборке деталей. Проставление на лекалах фасона, размера, полноты, площади и других реквизитов. Серийное изготовление лекал на градир-машине: закрепление исходного лекала в машине, настройка ширины и длины масштабного механизма, обводка исходного лекала обводным шрифтом. Проверка изготовленных лекал.

Должен знать: правила изготовления и маркировки лекал; виды, фасоны, модели, размеры, формы деталей; свойства применяемых материалов; количество лекал в комплекте; правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 22. ИЗМЕРИТЕЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины кожевенного и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, длины технических ремней планшетом, толщемером и другими приспособлениями с одновременной маркировкой, перемещением и укладкой на стеллажи. Проверка правильности показаний планшета, толщемера по эталонам. Запись результатов измерений. Чистка штампов.

Должен знать: правила измерения площади и толщины кож и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, пользования измерительными таблицами и инструментом; виды кожевенного и мехового сырья и материалов; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины кожевенно-мехового сырья; формы и правила ведения документации для записи результатов измерения; устройство толщемера, планшета и др. приспособлений.

§ 23. ИЗМЕРИТЕЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине. Периодический контроль показаний машины, планиметра по эталонам. Наблюдение за работой машины.

Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине; виды готовых кож, меховых шкурок, пластин; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины готовых кож; устройство и правила эксплуатации машины и планиметра; причины возможных отклонений показаний машины, планиметра и меры по их устранению.

§ 24. ИЗМЕРИТЕЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине с укладкой на транспортер. Проверка правильности показаний машины по эталонам.

Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине; устройство и принцип работы электронной машины; способы проверки правильности показаний машины.

§ 25. ИЗМЕРИТЕЛЬ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади готовых кож и дубленого полуфабриката, толщины готовых кож, маркировка дубленого полуфабриката с помощью устройств компьютерной техники. Укладка полуфабриката на поддерживающий стол машины и ввод его в зазор между транспортирующим валом и дисками. Наладка, настройка и регулирование машины, замена печатающей ленты. Настройка и регулирование автоукладчика в соответствии с видом кож и полуфабриката. Проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов машины по эталонам. Комплектование автоукладчиком кож в пакеты с последующей транспортировкой на упаковку в партии, увязывание пакетов. Учет скомплектованных партий и вывод необходимой документации на печать.

Должен знать: требования стандартов и технических условий на готовую продукцию (дубленый полуфабрикат, готовые кожи); правила измерения площади полуфабриката и готовых кож, толщины готовых кож, маркировки дубленого полуфабриката на электронных машинах; способы проверки правильности показаний контрольно-измерительных приборов машины специальными эталонами; правила пользования устройствами компьютерной техники.

§ 25а. КОЛОРИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Составление колеров и приготовление печатных красок, применяемых в соответствии с установленной рецептурой. Отбор проб и доведение цвета и оттенка колеров до установленных эталонов. Выполнение пробных выкрасок полотен. Участие в работах по апробированию новых технологий, испытанию паст, красителей, применяемых для монораппортной печати. Печатание образцов для альбомов, нанесение монораппортной печати и специальных рисунков на образцы-эталоны, выставочные модели, спортивные изделия. Участие в изготовлении альбомов. Ведение учета расходуемых красителей и других материалов.

Должен знать: рецептуру и технологический режим приготовления печатных красок, применяемых при печатании штучных изделий; технологические режимы стабилизации и сушки; наименование, свойства, качество и назначение химических материалов и красителей, их марки и классы, признаки готовности красильных и химических растворов, реакции при смешивании различных химикатов; требования, предъявляемые к качеству приготавливаемых растворов и красок; ассортимент вырабатываемых изделий и полотен; устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; порядок учета расхода материалов.

§ 26. КОЛОРИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Составление колеров. Самостоятельное приготовление грунтов, аппретур, глянцев, смесей органических разбавителей и растворителей, растворов нитроэмалей, казеиновых, акриловых и других покрывных красок в соответствии с установленной рецептурой и технологическими картами. Загрузка пигментных паст и растворителей в смесители. Отбор проб и доведение цвета и оттенка колеров до установленных эталонами. Выполнение пробных выкрасок. Отпуск приготовленных аппретур, глянцев и других покрывных красок, а также растворителей в производство. При необходимости руководство работой бригады составителей красок.

Должен знать: оттенки и способы составления колеров; рецептуру составов, свойства и нормы расхода красителей, разбавителей и растворителей, их взаимодействие между собой; свойства и структуру кожи; технические требования, предъявляемые к покрывному крашению, аппретированию и глянцеванию кожи; правила загрузки паст и растворителей в смесители; методы отбора проб; правила ведения документации.

§ 27. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Комплектование, подбор колодок, деталей верха, подкладки и низа обуви в пары по толщине, цвету, размеру, фасону, высоте, рисунку ходовой поверхности (резиновых подошв), запуск и съем деталей и изделий при перекладке у транспортирующих устройств. Подбор бирок и прикрепление их к заготовкам. Счет, связывание деталей верха и низа обуви, заготовок.

Должен знать: правила комплектования и подбора в пары деталей обуви и заготовок; ассортимент пошиваемых изделий; виды, фасоны, размеры деталей, заготовок и колодок; требования, предъявляемые к качеству колодок.

Примеры работ.

1. Детали верха и подкладки для обуви - комплектование в пары перед стачиванием.

2. Заготовки - в пары по номерам верха обуви.

3. Каблуки - подбор по фасону, размеру, цвету обуви и высоте.

4. Колодки - подбор, раскладывание по фасонам, размерам и полнотам согласно графику запуска, отбор дефектных колодок.

5. Подошвы - комплектование и подбор в пары.

§ 28. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в производственные партии полуфабрикатов, кроя и деталей изделий готовой продукции; подсчет и связывание в пачки, оформление ярлыков, наклеивание их и вкладывание в пачки. Составление и оформление документации и транспортировка партий в установленное место.

Должен знать: правила комплектования деталей, полуфабрикатов и изделий; технические условия на комплектовочные партии; виды, фасоны, размеры комплектуемых деталей, полуфабрикатов и изделий; количество деталей в комплекте или изделий и полуфабрикатов в партии; правила определения сортности; схему расположения деталей в изделиях и порядок их крепления; условные комплектовочные обозначения.

Примеры работ.

1. Вкладыши к кистевым ручкам из пластмассы, обоймы и пучки для художественных кистей - комплектование.

2. Гарнитуры щеточных изделий - комплектование со сборкой с применением специальной фурнитуры.

3. Готовая продукция - комплектование партий по размерам и сортам в щетинно-щеточном производстве.

4. Детали кроя и полуфабрикаты кожгалантерейного производства - комплектование по видам, моделям, цвету и размерам.

5. Крой верха обуви и подкладки, детали низа обуви, заготовки - комплектование по видам, материалу, цвету, фасонам, размерам и полнотам.

6. Крой и детали шорно-седельных изделий - комплектование по видам, материалу, цвету.

7. Накладки к колодкам щеточных изделий, ремешки к полотерным щеткам - комплектование.

8. Крышки - наклеивание и прикрепление к щетке.

9. Полуфабрикаты кожевенные - комплектование в производственные партии по назначению и другим признакам в соответствии с технологическими картами.

10. Ручки и крышки к кистям, крышки к колодкам щеток - подборка.

11. Шкурки меховые и меховой лоскут - разборка по признакам производственной сортировки, сортам, дефектам, размерам.

§ 29. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в сдаточные партии установленной величины с подсчетом и связыванием готовой продукции: кож, обуви, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий, а также мехового сырья и полуфабрикатов в соответствии со стандартами, техническими условиями и технологическими картами. Оформление документов на скомплектованные партии, заготовка и заполнение установленными реквизитами карт, паспортов, калькуляционных и прейскурантных талонов. Ведение учета скомплектованных партий, транспортировка готовой продукции на склад.

Должен знать: правила комплектования полуфабрикатов, мехового сырья и готовой продукции; ассортимент полуфабрикатов и готовых изделий; стандарты и технические условия на готовую продукцию; установленную величину сдаточной партии; способы измерения размеров шкурок; характеристику комплектуемого сырья и шкурок, назначение их, порядок комплектования для запуска в производство и по нарядам в раскройные цеха; нормы расхода меха; инструкцию по заполнению документации и правила пользования машинами, штампами и другими приспособлениями для заполнения документов; условные комплектовочные обозначения; формы документации и порядок их заполнения.

Примеры работ.

1. Готовые кожи и ранты - комплектование в пачки по видам, сортам, весу, площади и другим показателям.

2. Изделия кожгалантерейные - комплектование по видам, артикулам, размерам, цветам и сортам.

3. Обувь - комплектование по артикулам, сортам, фасонам, размерам, полнотам.

4. Пластины меховые - комплектование по размерам и фасонам.

5. Продукция шорно-седельного производства - комплектование по видам, артикулам и сортам.

6. Сырье меховое рассортированное, полуфабрикаты и шкурки - комплектование в соответствии с утвержденной инструкцией с определением выхода изделий из набранной партии шкурок.

§ 30. КОНСЕРВИРОВЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование мездры. Составление консервирующей смеси с применением антисептиков.

Должен знать: способы консервирования мездры и правила укладки сырья; свойства консервирующих материалов и антисептиков; способы составления консервирующей смеси с применением антисептиков; виды кожевенного и мехового сырья.

§ 31. КОНСЕРВИРОВЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья сухих консервировок (сухосоленой, пресносухой) согласно технологической карте. Определение годности каждой шкуры к закладке в штабели на временное и длительное хранение. Проверка качества сырья, укладываемого на хранение: нормальная влажность, отсутствие живых форм моли, кожееда, подседа, плесени. Закладка в штабели температурных желобков с термометрами. Подсушка увлажненного сырья в сушилках. Оформление партионных и потючных трафаретов.

Должен знать: способы консервирования кожевенно-мехового сырья сухих консервировок; способы укладки шкур сухих консервировок на хранение; способы упаковки в зависимости от видов сырья с учетом массы каждой шкуры, массы и объема пакета в целом; органолептическое определение состояния консервированного сырья; химические свойства консервирующих материалов; дефекты сухого консервирования, влияние их на качество готовых кож; правила оформления партионных и потючных трафаретов.

§ 32. КОНСЕРВИРОВЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки в соответствии с действующими методиками. Контроль качества сырья, укладываемого на хранение: отсутствие дефектов консервирования, признаков порчи (прелость, краснота, ослизнение, аммиачный запах), отсутствие подсохших шкур, загрязненных, с навалом. Учет уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

Должен знать: способы консервирования кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки; способы укладки кожевенного сырья мокросоленой консервировки на хранение (фартучный, кардонный, полукардонный, с завернутыми краями, бессолевой и др.); дефекты мокросоленого консервирования, влияние их на качество готовых кож; правила ведения учета уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

§ 33. КОНТРОЛЕР ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества деталей верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей в соответствии со стандартами и техническими условиями; проверка качества обработки полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах, подлежащих исправлению, предъявление дефектных полуфабрикатов мастеру. Ведение учета возврата на исправление по дефектам к исполнителям, исправление мелких дефектов.

Должен знать: стандарты и технические условия на детали верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей; виды, фасоны и размеры полуфабрикатов; технологические требования к выполнению операций вырубки и обработки деталей верха и низа обуви; причины возникновения и способы устранения мелких дефектов; порядок ведения учета.

§ 34. КОНТРОЛЕР ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества текстильных материалов и кожзаменителей, деталей из кожи и полуфабрикатов, а также готовых изделий с определением сортности в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверка качества обработки сырья и полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов, подлежащих исправлению, предъявление дефектных полуфабрикатов мастеру, ведение учета возврата на переделку по дефектам и исполнителям, исправление мелких, легко устранимых дефектов. Применение контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Должен знать: стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; артикулы, виды, фасоны и размеры полуфабрикатов и готовых изделий; технологические требования к выполнению операций; причины возникновения, способы выявления и устранения дефектов; правила определения сортности; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ.

1. Детали верха и низа обуви из кожи - контроль качества.

2. Детали кожгалантерейных изделий - контроль качества.

3. Детали упряжи, седел, людского снаряжения (хомутины, подушки, покрышка хомутная, узда, шлея, вожжи и др.) - контроль качества.

4. Заготовки обуви - контроль качества.

5. Материалы текстильные и кожзаменители - контроль качества.

6. Обувь легкая, чувяки, сандалии - контроль качества и определение сортности.

7. Полуфабрикаты технических изделий - контроль качества.

8. Ремни часовые, поясные, дорожные - контроль качества и определение сортности.

9. Щетки простые - контроль качества и определение сортности.

§ 35. КОНТРОЛЕР ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и правильности определения сортности кожевенных материалов; контроль качества и определение сортности готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверка правильности соблюдения технологических режимов обработки сырья и полуфабрикатов; выявление причин образования дефектов и принятие мер для их устранения. Отбраковка полуфабрикатов с установлением причин и видов брака и направление их на переделку. Отметка обнаруженных дефектов, проставление сорта и номера контролера. Учет дефектов по исполнителям. Составление актов разбраковки. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций.

Должен знать: стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила и способы приемки, разбраковки и определения сортности материалов, готовой продукции; технологические требования к выполнению операций контролируемого производственного участка; дефекты обработки, причины возникновения, способы их выявления и устранения; действующие на предприятиях лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета; влияние отдельных дефектов на качество готовых изделий; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок ведения приемо-сдаточной документации.

Примеры работ.

1. Материалы кожевенные - контроль качества и правильность определения сортности.

2. Обувь с верхом из текстиля и кожзаменителей, кроме легкой, чувяк и сандалий - контроль качества и определение сортности.

3. Продукция кожгалантерейного производства, кроме часовых, поясных и дорожных ремней, шорно-седельного производства (упряжь, хомуты, седла, изделия людского снаряжения) - контроль качества и определение сортности.

4. Продукция производства технических изделий из кожи - контроль качества и определение сортности.

5. Продукция щетинно-щеточного производства (кроме простых щеток - контроль качества и определение сортности.

§ 36. КОНТРОЛЕР ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и определение сортности готовой обуви с кожаным верхом (кроме легкой, чувяк и сандалий) в соответствии со стандартами и техническими условиями, готовых кожгалантерейных изделий в соответствии с образцами - эталонами. Равномерное растягивание кож на специальном оборудовании, не допуская разрывов, для выявления скрытых дефектов перед выполнением раскройных операций. Проставление сорта и номера контролера на изделиях. Ведение учетной документации.

Должен знать: стандарты и технические условия на кожаную обувь, готовые кожгалантерейные изделия; ассортимент выпускаемой продукции; рациональные приемы и правила выполнения контролируемых операций; причины, виды и правила балльной оценки дефектов; правила определения сортности; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок ведения приемо-сдаточной документации; свойства кож, при растягивании кож на специальном оборудовании - устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила раскроя.

§ 36а. КОНТРОЛЕР ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выборочный контроль качества особо сложных кожгалантерейных изделий, готовой обуви, обуви с многослойной подошвой, образцов мелких экспериментальных серий. Проверка экспортной продукции, определение ее сортности в соответствии со стандартами, техническими условиями, инструкциями и требованиями заказчика. Принятие мер к исправлению и предупреждению брака. Участие в контрольных разбраковках, рассмотрение претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, организаций оптовой и розничной торговли, потребителей, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции. Анализ и изучение причин пороков. Оформление актов на продукцию пониженного качества и брак. Ведение документации (карты контроля, журнал замечаний по порокам и т.д.).

Должен знать: ассортимент готовой продукции, виды и причины возникновения дефектов; стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовой продукции; порядок учета качества продукции (сортности) и оформление документации, актов на некачественную продукцию; порядок учета продукции, возвращаемой для повторной обработки и устранения дефектов (пороков); устройства и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, инструментами.

§ 37. МЕЗДРИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Мездрение, разбивка шкур на мездрильных машинах по волосу с целью удаления навала. Регулирование зазоров между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых шкур. Заточка ножей машины и применяемых инструментов.

Должен знать: правила мездрения на машине; способы регулирования валов машины; правила заточки ножей машины и применяемых инструментов; виды кожевенного сырья.

§ 38. МЕЗДРИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Мездрение, разбивка шкур пресносухой и сухосоленой консервировок с целью лучшего их обводнения. Мездрение сырья и голья крупного рогатого скота под руководством мездрильщика более высокой квалификации с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и т.п. на мездрильных машинах; мездрение голья вручную с целью удаления мездры с пропущенных при мездрении на машине периферийных участков кожи (пол, воротков, челок и лап) в сырье или голье, не допуская подрезей, выхватов и прорезей; мездрение меховых шкурок мелких видов путем удаления подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц вручную на скобе, шабере, дисковом ноже или мездрильной машине. Определение степени подготовки кожевенного сырья, голья и меховых шкурок мелких видов к мездрению и толщины подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению. Укладка обработанных шкур или голья в штабель. Участие в наладке машины, регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур, заточка ножевого вала и инструмента.

Должен знать: приемы мездрения на машине и вручную на скобе, шабере, дисковом ноже; виды кожевенного сырья и его назначение, ассортимент меховых шкурок мелких видов; степень подготовленности сырья и голья к мездрению и толщину подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению; выход полезной площади и потребительскую ценность шкурок; причины возникновения дефектов; правила технической эксплуатации и регулирования машины; способы заточки валов машины и инструмента, подбора абразивных брусков для заточки ножей.

Примечание. К мелким видам шкурок кроме пушнины относятся шкурки мелких грызунов: бурундука, крысы водяной и амбарной, сониполчка, хомяка, цокора (медведки), слепыша и пищухи, суслика всех видов (кроме суслика-песчаника), крота. К остальным видам относятся: средние виды (шкурки кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки), каракулево-смушковые виды, шкурки морского зверя, меховая шубная овчина.

§ 39. МЕЗДРИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Мездрение на машине всех видов кожевенного, мехового, шубного сырья и голья с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и т.п. Мездрение по топографическим участкам с постепенным перемещением под ножевым валом шкурок средних и крупных видов, а также шкурок белки, горностая, овчины меховой и шубной, с удалением подкожно-жирового слоя и сохранением целостности шкурок без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц. Наблюдение за правильностью работы механизмов машины и измерительных приборов. Наладка машины. Смена точильного круга. Руководство работой мездрильщиков более низкой квалификации при обработке крупного кожевенного сырья и голья.

Должен знать: передовые приемы мездрения кожевенного, мехового, шубного сырья и голья на машине; структурные особенности и свойства сырья, голья, элементов раскроя, волосяного покрова кожевой ткани меховых шкурок; потребительскую ценность меховых шкурок; причины возникновения дефектов; правила наладки мездрильной машины и смены точильного круга.

§ 40. МЕЗДРИЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Мездрение путем удаления на машине или вручную со шкурок пушнины (кроме белки и горностая), каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц. Мездрение овчины, кожевенного сырья и голья на машине, оснащенной гидроприводом и автоматической заточкой ножевого вала. Управление работой заточного устройства с пульта управления. Разборка, ремонт, сборка и наладка рабочих механизмов машины. Контроль за своевременной и качественной заточкой ножевого вала.

Должен знать: приемы мездрения шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на машине; ассортимент шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя; требования, предъявляемые к подготовке шкурок, кожевенного сырья и голья для мездрения; устройство мездрильной машины.

§ 41. НАБИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Набивка волосом и шерстью простых и средней сложности кожгалантерейных и шорно-седельных изделий с равномерным распределением волоса или шерсти по всей площади изделий с соблюдением заданной формы и веса. Простежка изделий с прокладыванием закрепок под каждую стежку.

Должен знать: способы набивки; виды и назначение изделий и деталей; технические условия на набиваемые детали и изделия; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения; номера шильев, иголок и ниток.

Примеры работ.

Набивка изделий:

1. Вьюки.

2. Нагрудники, налокотники для игроков в спортигры.

3. Подлавки.

4. Подушки ленчика.

5. Седла.

6. Шлемы велосипедные и мотоциклетные.

§ 42. НАБИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка волосом сложных кожгалантерейных изделий с равномерным распределением волоса и соблюдением требуемой формы и веса.

Должен знать: способы набивки; виды и назначение деталей и изделий; технические условия на набиваемые изделия и детали; свойства применяемых материалов.

Примеры работ.

Набивка изделий:

1. Лапы и маски боксерские.

2. Перчатки боксерские и для игроков в спортигры.

3. Шлемы хоккейные.

4. Щитки хоккейные для вратарей.

§ 43. НАСТИЛЬЩИК МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Настилание тканей, искусственного меха, кожзаменителей, термобязи, простилочного картона, гранитоля, мофорина и других материалов на столе в несколько слоев по заданной длине с помощью машины или вручную. Скрепление слоев без складок, сдвигов и перекосов. Подбор материалов по назначению, виду, цвету, оттенку, отделке и ширине. Контроль качества настилаемых материалов. Подсчет общей длины настланных материалов и запись результатов подсчета на верхнем слое настила.

Должен знать: способы настилания; виды настилаемых материалов, правила подбора их для определенных видов кроя; пороки материалов; количество слоев в настиле в зависимости от раскраиваемых материалов; устройство и правила эксплуатации машины.

§ 44. ОБРАБОТЧИК ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка краев деталей изделий путем загибки на машине или вручную по лекалам или без лекал на установленную ширину с соблюдением плавной линии без морщин, складок, перекосов или повреждения материала. Обеспечение прочного приклеивания загибаемого края с соблюдением точного соответствия контуров деталей контрольным шаблонам. Приготовление жировых смесей и жирование путем втирания или окунания в жировую смесь.

Должен знать: правила обработки деталей, изделий; свойства кожевенных и других материалов; виды, фасоны, размеры и формы деталей; правила приготовления жировых смесей; приемы работы на машине.

Примеры работ.

1. Детали внутренние изделий - загибка краев.

2. Нитки - пропитка жировой смесью.

3. Ремни задние - загибка верхнего края.

4. Фурнитура металлическая - смазывание жиром.

5. Подкладка часовых ремней - покрытие эмульсией.

§ 45. ОБРАБОТЧИК ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка жировой смесью деталей и изделий путем натирания или окунания в жировую смесь с последующим втиранием вручную, химическая обработка подошв, загибка краев; уменьшение толщины краев деталей; обработка краев резинок (эластичных лент) горячим способом, шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов плоской формы на машине или вручную. Обеспечение установленной глубины и ширины поверхности шершевания. Придание деталям требуемой формы и толщины в соответствии с техническими условиями. Регулирование машины на определенную ширину и толщину утонения с обеспечением равномерного спуска на всем протяжении без выхватов, срезов и нарушения лицевого слоя кожи, обработка путем нанесения клея на клеевую пленку затяжной кромки обуви и подошвы.

Должен знать: технологические требования к загибке наружных деталей прямолинейных контуров; способы жирования; приемы обработки краев деталей из жестких кож и меха, приемы обработки краев резинок (эластичных лент) горячим способом, шершевания поверхности деталей и полуфабрикатов; физико-механические свойства жестких кож, мехового кроя и лоскута; ширину и толщину спущенного края, участки обработки, удаления волосяного покрова; рецептуру приготовления жировых смесей; химических растворов, правила намазки, свойства и назначения применяемых клеев; правила эксплуатации и регулирования машины; при загибке краев горячим способом - температуру нагрева скобы.

Примеры работ.

1. Детали из кожи - загибка краев горячим способом.

2. Детали из жестких кож - уменьшение толщины краев.

3. Детали мехового кроя - удаление волосяного покрова с краев.

4. Подкладка кожаная - загибка краев.

5. Кожгалантерейные изделия - загибка краев деталей прямолинейных контуров всех видов изделий вручную; склеивание и загибка перегородок и внутренних карманов с предварительным наклеиванием прокладок вручную и на машине.

6. Детали из резинок (эластичных лент) для обуви - обработка периметра горячим способом.

7. Затяжная кромка обуви и подошвы - нанесение клея для освежения клеевой пленки.

8. Формованные подошвы - химическая обработка.

Обработка жировой смесью:

1. Детали обуви.

2. Детали и изделия кожгалантерейные, технические и шорно-седельные.

Шершевание:

1. Детали кожгалантерейных изделий.

2. Задники.

3. Подошвы кожаные.

4. Подошвы резиновые без декоративного ранта.

5. Подошвы клеевые - обработка края клеевых подошв.

6. Пластины резиновые.

7. Ранты.

8. Стельки.

§ 46. ОБРАБОТЧИК ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров; уменьшения толщины краев деталей изделий из мягких материалов; шершевания всей поверхности деталей и полуфабрикатов объемной формы и деталей из натуральных и искусственных кож для верха обуви; снятия клеевой пленки с краев намазанных клеем деталей на машине или вручную; обработка краев наружных деталей способом горячего формования.

Должен знать: приемы загибки краев деталей сложных контуров, шершевания деталей и полуфабрикатов объемной формы; технологические требования к обработке деталей из мягких материалов; способы и режим горячего формования; правила сборки кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

Примеры работ.

1. Детали обуви - загибка краев наружных деталей сложных контуров.

2. Детали изделий - загибка краев способом горячего формования.

3. Детали изделий из мягких материалов и натурального меха - уменьшение толщины краев.

4. Подкладка кожаная модельной обуви - загибка краев.

5. Изделия кожгалантерейные и шорно-седельные - загибка краев деталей сложных контуров с одновременной сборкой их.

6. Кожгалантерейные изделия - загибка краев деталей различных контуров на машине.

Шершевание:

1. Детали технических изделий из кожи.

2. Каблуки пластмассовые.

3. Обтяжки каблука.

4. Подошвы резиновые с декоративными рантом и бортиком.

5. Ранты - обводки.

§ 47. ОБРАБОТЧИК ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров на машине с автоматической подачей клея-расплава (без автоматической подачи клея) и одновременной прокладкой тесьмы или нити под загибку (без одновременной прокладки тесьмы или нити под загибку); шершевание, снятие лицевого слоя с краев деталей и полуфабрикатов на машине без пропусков и нарушения грани с целью создания шероховатой поверхности для более прочного последующего склеивания; уменьшение толщины и выравнивание краев. Обработка подошв в пачках (центрирование, фрезерование, очистка от пыли, лакирование, профилирование, клеймение, намазка клеем) на полуавтоматической линии. Настройка машины по заданным технологическим параметрам обработки: размерам подошв, фасону колодки, обработке левой и правой полупар. Подбор подошв в пачки и запуск в обработку. Заправка машин лаком, клеем. Замена прижимных и обводных копиров, смена профилирующих валиков по размерам подошв, перевод цифровых знаков при клеймении. Проверка толщины подошв в определенных точках, равномерности нанесения лака, клея. Участие в наладке и регулировке отдельных узлов машин.

Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации и настройки машин; способы обработки деталей и полуфабрикатов; размеры и фасоны деталей и соответствующие им копиры; стандарты на подошвы; правила проверки толщины подошв индикатором, температуру нагрева и свойства клеев-расплавов.

Примеры работ.

1. Подошвы полиуретановые - шершевание неходовой стороны и краев затяжной кромки на машине.

2. Подошвы в пачках - обработка на полуавтоматической линии.

3. Детали из мягких материалов - уменьшение толщины краев на оборудовании с программным управлением.

§ 48. ОБРАБОТЧИК ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем снятия лицевого слоя с краев затяжной кромки заготовок обуви на машине щетками из гофрированной рояльной проволоки по всей площади кромки на расстоянии 0,5 - 1,0 см от грани следа с целью создания шероховатой поверхности для более прочного склеивания верха обуви с подошвой и увеличения водостойкости клеевого соединения. Обработка и спускание толщины краев деталей верха обуви, кожгалантерейных изделий с лицевой стороны в деталях и заготовках на машинах с многоходовой резкой с компьютерным управлением. Введение в компьютер информации для управления работой машины, регулирование технологических параметров.

Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации и настройки машины; способы обработки затяжной кромки разных видов обуви; правила заточки щеток.

§ 49. ОБРАБОТЧИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка свиных шкур путем сгонки щетины вручную после обработки их на машине. Укладка собранной щетины на рамы луковичками в одну сторону.

Должен знать: правила обработки свиных шкур путем сгонки щетины вручную и укладки собранной щетины на рамы.

§ 50. ОБРАБОТЧИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка овчины и козлины путем сгонки шерсти (хребтовой) вручную, свиных шкур путем сгонки щетины на машине, волоса (шерсти) с овчинно-мехового сырья вручную электростригальным аппаратом. Транспортировка шкур и укладка на стеллажи. Удаление посторонних примесей из шерсти. Разборка шерсти по виду и цвету.

Должен знать: приемы обработки (сгонки) шерсти, щетины; степень подготовленности шкур к обработке (сгонке) шерсти и щетины; технические условия и нормативы выхода шерсти и щетины; принцип работы механизмов машины и аппарата.

§ 51. ОБРАБОТЧИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенного сырья и меховой овчины путем сгонки волоса на машине под руководством обработчика более высокой квалификации. Регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур. Наблюдение за полнотой съема волоса (шерсти) и работой машины. Участие в наладке машины.

Должен знать: технологию обработки (сгонки) волоса (шерсти) на машине; виды кожевенного сырья; методы определения готовности шкуры к проведению операции обработки (сгонки) волоса (шерсти); устройство, правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 52. ОБРАБОТЧИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенного сырья путем сгонки волоса на машине. Наладка машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемого сырья. Заточка ножей. Руководство обработчиком более низкой квалификации при обработке крупного сырья.

Должен знать: правила ведения технологического процесса обработки (сгонки) волоса и шерсти со всех видов кожевенного сырья на машине; структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани; возможные дефекты обработки; правила наладки машин, способы заточки ножей.

§ 53. ОБРЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Обрезка на машине или вручную заусенец и неровностей, излишков материала, краев двухслойных деталей после склеивания, концов нитей с закреплением их на обувных, шорно-седельных изделиях. Надрезка деталей на машине или вручную в соответствии с техническими условиями. Заточка ножей.

Должен знать: приемы обрезки, закрепления концов нитей; виды, фасоны, размеры деталей, изделий, полуфабрикатов; правила работы на машине и заточки ножей.

Примеры работ.

1. Геленки - обрезка в пяточной части.

2. Детали верха обуви и подкладки - надрезка края.

3. Заготовки сандалий - обрезка затяжной кромки пяточной части.

4. Задники - надрезка.

5. Каблуки, не прикрепленные к обуви - обрезка излишков фронта, фаски.

6. Концы обводок (кранцев) на подошвах и фликах - обрезка.

7. Концы нитей - обрезка с закреплением.

8. Подошвы - обрезка заусенец, неровностей в пяточной части.

9. Припуски, выступающие за грань - обрезка.

10. Подкладка кожаная - обрезка по верхнему канту.

11. Подноски сандалет - обрезка вместе с карманом.

12. Простилки - обрезка в пяточной части.

13. Ранты - обрезка концов, верхней кромки, концов нитей с закреплением их вручную, надрезка носочной части.

14. Ремни погонялочные - обрезка концов с подстрижкой ниток и волокон.

15. Стельки - обрезка в пяточной части.

16. Стельки рантовые - обрезка излишков полотна вручную, надрезка носочной и пяточной частей.

17. Тесьма - обрезка по верхнему канту.

§ 54. ОБРЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обрезка краев спилка, излишков материала на деталях обувных, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий вручную или на машине, неровных краев склеенных деталей и заусенцев вручную. Надрезка, вырезка и срезка деталей изделий при помощи специальных приспособлений или на машине для придания им определенной формы. Подбор лекал, накладывание лекала на контуры детали. Заточка ножей.

Должен знать: правила заточки ножей; приемы обрезки голья и спилка, излишков материала на деталях после сборки; приемы надрезки подошв; виды, размеры и назначение лекал; правила срезки кромок ремней и деталей; принцип работы обслуживаемых машин; способ применения специальных приспособлений для срезки кромок.

Примеры работ.

1. Верх и подкладка обуви - обрезка по наружным и внутренним швам и по швам шейки передов.

2. Задники кожаные жесткие, задники формованные - обрезка излишков.

3. Каблуки и набойки, прикрепленные к обуви - обрезка фронта.

4. Каблуки, клиновидные каблуки и детали - вырезка углублений, канавки.

5. Подошвы - обрезка края, вырезка желоба на ходовой поверхности.

6. Подошва обуви по периметру с торцевой стороны - надрезка.

7. Подошва кожаная - обрезка.

8. Прокладки фланцевые, воротники, манжеты - обрезка вручную.

9. Ранты - вырезка желоба.

10. Ремни - срезка концов, уголков концов и кромок.

11. Спилок - обрезка вручную с отсортировкой непригодного для производства кожи.

12. Стельки рантовые - обрезка излишков полотна на машине, вырезка желоба.

13. Сшивки и др. детали - срезка концов.

14. Унты - обрезка излишков меха по затяжной кромке и краям мехового чулка, затяжной кромки.

15. Чехлы текстильные с обуви - обрезка излишков.

16. Швы рантовые - обрезка.

17. Меховая подкладка - обрезка по верхнему канту заготовки.

§ 55. ОБРЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезка излишков кроя деталей на машине, вручную ножом или пневматическими ножницами. Надрезка, вырезка, срезка деталей изделий. Регулирование и наладка машины. Смена и заточка ножей и пневматических ножниц.

Должен знать: технические условия обрезки, вырезки, срезки, надрезки краев деталей; способы регулирования и наладки оборудования; правила заточки ножей и пневматических ножниц.

Примеры работ.

1. Войлок - обрезка.

2. Детали технических изделий (воротники, манжеты, фланцевые прокладки и др.) - обрезка с разметкой.

3. Изделия готовые, детали - обрезка излишков пристроченного канта.

4. Излишки затяжной кромки обуви - обрезка.

5. Площадки под реквизиты с пористой подошвой для обуви, пяточная часть, склада в носочной части заготовки - срезка краев и крокульной части подошвы, выпрессовки резиновой смеси.

6. Подошвы, прикрепленные к обуви - обрезка излишков.

7. Стельки рантовые - надрезка с торцовой стороны.

8. Кожподкладка деталей сложной конфигурации - обрезка в замкнутом контуре.

§ 56. ОБРЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обрезка краев кожевенного полуфабриката и готовой кожи на машине, вручную ножом или пневматическими ножницами. Обрезка краев кожаных подошв (подложек) на машине с одновременным закрытием порезки на кожаной подошве (подложке) при сандальном методе крепления. Укладка кожевенного полуфабриката, готовых кож на тележки, поддоны или завеска на шесты сушилок. Регулирование и наладка машин. Смена и заточка ножей и пневматических ножниц.

Должен знать: стандарт и технические условия на обрезку краев кожевенного полуфабриката, готовой кожи, кожаных подошв (подложек) и закрытия порезки на кожаной подошве (подложке); способы регулирования и наладки оборудования; правила заточки ножей и пневматических ножниц.

§ 57. ОБРЯДЧИК СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обрядка - обрезка кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья скорняжным дисковым ножом или косой в установленных инструкцией местах и линиях разреза. Обрезка бахромы по контуру шкуры после мездрения; каракуля по контуру с приданием правильной симметричной формы. Распарывание (разрезание) шкурок. Удаление рогов, копыт, навала, прирезей мяса и сала.

Должен знать: рациональные приемы и способы обрядки сырья; ассортимент и топографию кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья; линии разреза; устройство дискового ножа; правила смены и заточки ножа и косы.

§ 57а. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ПО ПРЯМОМУ ЛИТЬЮ НИЗА НА ОБУВЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прямого литья обуви, подошв, стелек и других деталей обуви из полимеров на многосекционном литьевом агрегате. Наблюдение и контроль за технологическим процессом, проверка качества литья, устранение незначительных дефектов литья; механическая очистка пуансонов и матриц от остатков полимера; участие в отливе образцов подошв, во внедрении новых пресс-форм и матриц для прилива подошв, в профилактическом обслуживании оборудования.

Должен знать: принцип работы и устройство многосекционного литьевого агрегата; назначение и устройство механизмов и аппаратов, входящих в состав обслуживаемого агрегата; виды и свойства применяемых материалов; правила установки и регулировки посадки пресс-форм; параметры заполнения пресс-форм расплавленной полимерной композицией, рецептуру подготовки химических компонентов; виды пороков литья и способы их устранения.

§ 57б. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ПО ПРЯМОМУ ЛИТЬЮ НИЗА НА ОБУВЬ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прямого литья подошв из полимера на многосекционном литьевом агрегате, оснащенном электронными блоками управления. Прилив многослойных подошв, выбор режимов литья на пульте управления, использование цветных химических компонентов, контроль и регулирование параметров технологического процесса. Отлив образцов, апробация новых материалов, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: технологию прямого литья подошв из полимера на обувь; особенности прилива многослойных подошв, отлива образцов; методы выбора режимов литья на пульте управления; свойства используемых цветных химических компонентов; правила составления дефектных ведомостей.

Ведение технологического процесса прилива подошв на заготовку на робототехническом комплексе с программным управлением; ввод баз данных режимов литья; контроль режимов и качества литья; определение в диалоговом режиме неполадок технологического процесса и их устранение -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 58. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи кожтоваров и меховых шкурок для раскроя, полуфабрикатов и вспомогательных материалов - для обработки и сборки деталей и изделий на поточной линии. Отправка на рабочие места укомплектованной партии деталей в соответствии с технологическим режимом обработки, прием обработанных партий деталей от исполнителей, проверка качества выполнения технологических операций и распределение их в технологической последовательности. Заполнение карт запуска. Ведение учета количества обработанных полуфабрикатов, материалов и изделий по каждому исполнителю. Регулирование хода производственного процесса.

Должен знать: ассортимент кож и меховых шкурок; технологические требования по всем операциям обработки изделий; виды, фасоны, модели, размеры изделий, комплектность каждой модели; требования к качеству деталей; сменное задание и график запуска; организацию и разделение труда; квалификацию каждого исполнителя; возможности совмещения операций на каждом рабочем месте; планируемую и фактическую выработку по исполнителям; запас незавершенного производства; документацию по учету.

§ 59. ОПЕРАТОР СТАЦИОНАРНОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОЙ

ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления кабины процесса подачи кожевенных полуфабрикатов для обработки. Подъем - опускание первичной траверсы, открытие - закрытие захвата полуфабрикатов, вращение башни держателя траверсы. Рациональная смазка установки; проверка масла в резервуаре, герметичности трубопроводов, соединений труб. Чиста масляного фильтра, клапанов. Исправление утечки масла в гидравлической системе. Контроль за состоянием болтовых соединений в местах, подвергающихся вибрации.

Должен знать: устройство установки и правила управления, нормы ее технического обслуживания.

§ 60. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Отделка деталей изделий путем тиснения узоров и граней на поверхности деталей на каландрах и прессах. Нанесение рисунка снятием глянца. Соблюдение режимов тиснения. Рифление деталей и изделий на машине или вручную, протирка фурнитуры и изделий, разглаживание материалов, деталей и изделий вручную или на прессе. Пробивание отверстий в деталях на машине или вручную по предварительной разметке или с помощью ограничительных линеек и упоров. Отделка изделий и деталей, прошитых сыромятной сшивкой, путем расколки (околотки) швов. Загибка краев гужей встык и околотка молотком. Складывание ботана сумки по длине с перегибом по углам. Приколачивание мест сгиба молотком. Затягивание узла на "вздержку" посредством прорезей на концах ремней к рамкам гортов седелки, чересседельникам, вожжам, к поводьям и другим изделиям, затягивание узлов на концах супоней. Нанесение расплавленного воска на строчки вручную, проглаживание шва горячей отводкой. Шнурование заготовок и готовой обуви вручную на установленное число блочек с закреплением шнурков узлами. Застегивание пряжек, пуговиц на заготовках, расстегивание пряжек, замков молний, пуговиц или расшнуровывание обуви с разрезанием ниток, стягивающих берцы. Соблюдение режимов отделки.

Должен знать: правила околотки швов; свойства сыромятной сшивки; стандарты на гужи и сумки; технические условия на вязаные сыромятные изделия; виды, фасоны и размеры деталей; свойства применяемых материалов; температуру разогревания воска и отводки; приемы рифления, штриховки деталей и изделий, шнурования готовой обуви и заготовок вручную; требования к качеству обработки изделий; правила работы на машине и прессе.

Примеры работ.

Плетение:

1. Края деталей оплетенные - околачивание и проглаживание.

Пробивание отверстий:

2. Полустельки.

3. Простилки.

4. Стельки.

Высекание зубчиков и углов:

1. Задники.

2. Стельки.

3. Штаферки.

4. Язычки.

Тиснение:

1. Каблуки.

2. Подошвы.

§ 61. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий на машине или прессе путем пробивания рисунка по намеченным линиям с соблюдением правильного расположения рисунков на деталях и чистого среза без выхватов и заусениц. Тиснение рисунка на материале и деталях изделий на каландрах и прессах. Нанесение рисунка снятием глянца на прессах. Регулирование температуры, времени выдержки и других параметров. Окрашивание краев (торцов) деталей краской. Сушка деталей после окраски. Отделка готовых изделий из искусственной кожи, поясных, часовых и дорожных ремней; окрашивание, аппретирование, лакирование деталей и изделий различными красками, аппретурами и лаками. Отделка вязаных сыромятных изделий. Затягивание узлов на вязаных сыромятных изделиях на машине или вручную. Выправка, околачивание и обрезка конца узла, придание узлу необходимой формы. Отделка ленчика седла путем шлифования (зачистки) заподлицо выступающих концов и краев заклепок, шайб и узлов на шлифовальном круге с обеспечением ровной, гладкой поверхности, без выхватов и повреждений деталей. Зачистка путлищных отверстий после вырезки их на долбежном станке рашпилем и шкуркой. Зачистка заусенцев, шероховатостей в полках ленчика. Отделка кистей и щеток из растительного волокна, щетины, мочала и пушного волоса всех видов, отходов щетины и волоса путем прочесывания, подравнивания, шлифования вручную. Обрезка волосяной части щеток в соответствии с техническими условиями на машине или вручную. Отделение горсти стриженого волоса от пучка, сталкивание его на корешок, подравнивание (сощипывание) пучков щетины и отходов после сушки вручную. Полирование верха и низа обуви на машине или вручную. Заделывание срезов, мелких изъянов на деталях. Открывание и закрывание надреза на деталях изделий без щелей и зазоров и повреждения ниток, прикрепляющих подошву. Шнурование готовой обуви и заготовок на машине без повреждения блочек или пряжек и без деформации обуви. Разглаживание стачных швов, соединяющих детали верха и подкладки обуви на машине или вручную при помощи специального приспособления, складок и морщин на кожаных деталях верха обуви, подкладке, обтяжке каблука, платформе (вкладыше) тупиком или утюгом, затяжной кромки затянутой обуви на машине с устранением морщин и складок, приданием четкости всему периметру затяжной кромки подошвы вибрирующим валиком машины; клеймение реквизитов на деталях обуви на машинах для клеймения горячим способом через фольгу.

Должен знать: режим отделки; правила отделки вязаных сыромятных изделий; способы плетения ручек и краев изделий; правила шнурований готовой обуви и заготовок на машине; свойства материалов, из которых изготовлены детали; требования к отделываемым материалам и изделиям; режим отжига, технические условия; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий; размеры полок ленчика, степень устойчивости покрывной пленки, глянцев и аппретур к температурным воздействиям; свойства применяемых красок, аппретур, лаков, клеев; химический состав смывочных материалов; способы подбора красок под цвет окрашиваемых изделий; правила эксплуатации и регулирования оборудования, пользования шлифовальными кругами; режимы клеймения, свойства применяемых лент, требования к качеству клеймения.

Примеры работ.

1. Детали изделий - пробивание рисунков на прессе, швейной машине по намеченным линиям.

2. Детали технических изделий - пробивание отверстий в соответствии с чертежом.

3. Изделия кожгалантерейные (ремни и др.) - нанесение рисунка тиснением и снятием глянца.

4. Изделия обувные, кожгалантерейные, шорно-седельные, щетинно-щеточные - окрашивание, аппретирование, лакирование.

5. Изделия кожгалантерейные - оплетка.

6. Края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и др.) - плетение в две и более лент.

7. Подошвы прошивной, рантовой и др. обуви - открывание и закрывание надреза на ходовой стороне.

8. Подошвы - уплотнение кромки всей поверхности, надрезанной для ниточного прикрепления.

9. Подошвы полиуретановые - заделка зазоров вручную после прикрепления.

10. Ранты - заделка концов с пришивкой их горячим инструментом.

11. Ручки и ремни - плетение в пять и более лент.

12. Стельки рантовые - поднятие губы в вертикальное положение.

13. Корешковая часть кисти, пачки волоса - опаливание от пуха и отдельных волосков.

14. Проволока - обжиг в муфельных печах.

15. Детали изделий для крепления фурнитуры, вставки кнопок, петель, пряжек, ушков хольнитенов, замков - пробивание отверстий.

16. Кожгалантерейные изделия, детали изделий - штриховка на машине или вручную.

17. Края изделия (бумажники, кошельки, портмоне и др.) - плетение в одну ленту с закреплением начала и конца ленты клеем, формование.

18. Поясные ремни из кожи шорно-седельной (до 7 лент) - плетение.

19. Ремни поясные, часовые и пр. - пробивание отверстий.

§ 62. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий на машине путем пробивки отверстий и рисунков без предварительной разметки с соблюдением одинакового расстояния между отверстиями, установленных расстояний от краев деталей, симметричного расположения отверстий; отделка готовых шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения путем нанесения краски, лака, клея. Выправка, расправка швов. Кантовка, намазка клеевым раствором. 3аглаживание, рифление на машине или вручную. Отделка всех видов щеточных изделий и кистевых пучков кроме художественных кистей путем прочесывания, подрезки и подстрижки их поверхности, удаление незакрепленного волокна из щеток и кистей на машине. Оборка при помощи бритвы торчащих незакрепленных волосков кисти без подрезки вершинки волоса или щетины. Подравнивание щетины, волоса после вытяжки, мешки, выголавливания. Пробивание трафаретов на машине по контуру деталей и рисунков. Полирование - придание четкого профиля и блеска урезу подошв с накаткой и без накатки узора колесиком; полирование мягкой кожи на плюшевальных кругах, обтянутых плюшем или фетром, для придания лицу кожи эластичности и слабого ровного блеска поверхности кожи; лощение кож на машине с целью уплотнения кожевой ткани, придания блеска лицу кожи и повышения водостойкости аппретурной пленки; регулирование и наладка машины в зависимости от вида обрабатываемого кожевенного полуфабриката; закрашивание пятен, царапин, срезов и других лицевых дефектов в изделиях из натуральной кожи кроме поясных, часовых и дорожных ремней. Окрашивание, лакирование, тонирование, аппретирование, штриховка деталей и изделий. Составление и подбор красок, аппретур, лаков определенной концентрации. Сушка изделий, тиснение рисунка на деталях и изделиях в силиконовых матрицах. Шлифование и грунтование обрезных краев кожгалантерейных изделий. Оплетка ручек, краев деталей и изделий вручную. Подготовка оплетки. Подбор и прикрепление отделок.

Должен знать: приемы и способы отделки деталей, изделий; топографию кожи; свойства покрывных крашений кожи; виды, свойства и способы подбора красок требуемой основы, цвета и тона; правила подбора фумелей и температуры их нагрева; технологические условия на выполнение операций; стандарты на щетину и волос; устройство, правила эксплуатации и регулирования оборудования; свойства лощильных валиков из различного материала (агата, яшмы, стекла и др.).

Примеры работ.

1. Берцы - пробивание отверстий для вставки потайных блочек.

2. Детали изделий - пробивание рисунков.

3. Изделия - ретуширование.

4. Пробивание трафаретов на машине по контуру деталей и рисунков.

5. Края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и др.) - плетение в две и более лент с закреплением начала и конца лент клеем, формование.

Окрашивание:

1. Детали и изделия - при помощи шприцаппарата.

2. Детали изделий - художественное раскрашивание вручную.

3. Обувь (ношеная) - с предварительной смывкой старого покрытия, заделкой лицевых дефектов и нанесением грунта, равномерным окрашиванием верха обуви; отделкой уреза подошвы, набойки и каблука.

Отбеливание:

Щетина для зубных щеток, бритвенных кистей и прочих изделий.

Полирование:

1. Каблуки всех видов - горячим фумелем.

2. Уреза подошв модельной обуви - горячим способом.

Тиснение рисунков:

1. Детали обуви.

2. Детали изделий кожгалантерейные.

Тонирование:

1. Обувь рядовая - с обеспечением симметричного расположения рисунка на одноименных деталях обуви и в обеих полупарах.

2. Художественное раскрашивание кожи нитрокраской из пульверизатора.

Гофрирование:

Детали верха.

§ 63. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка обуви, меховых изделий из всех видов натурального меха, кроме пушнины, художественных кистей путем прочесывания, очистки готовых кистей от слабо закрепленного волоса. Зачистка, сглаживание неровностей, шероховатостей на колодках. Снятие заусениц на шлифовальном станке или вручную напильником. Восстановление первоначального вида поверхности материала, утраченного в процессе изготовления изделий путем ретуширования, аппретирования, утюжки, тонирования и устранения загрязнений механическими и химическими способами. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине, качества скорняжных работ, проколотка, расчесывание и заглаживание волосяного покрова, подстрижка неровного волоса и ниток, подбор, изготовление и прикрепление отделок. Составление и подбор красок и аппретур в зависимости от покрывного крашения, цвета и тона верха изделий. Отделка тканей с поливинилхлоридным покрытием на отделочном каландре.

Должен знать: приемы и методы операций по отделке изделий; технические условия на изделия; свойства покрывных крашений кож; свойства и химический состав смывочных средств; режим сушки красителей и аппретур; способы применения приспособлений и инструментов для различных видов отделки; устройство и регулирование шлифовального станка.

Примеры работ.

1. Обувь модельная с верхом из текстиля и заменителей кожи - отделка.

2. Обувь модельная с кожаным верхом - тонирование.

§ 64. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка обуви с кожаным верхом, меховых изделий из пушнины; проверка однородности поверхности по цвету и толщине, качества скорняжных работ, проколотка; расчесывание и заглаживание волосяного покрова, подстрижка неровного волоса и ниток, подбор, изготовление и прикрепление отделок; тиснение узорных линий на ходовой и торцевой поверхности подошвы и каблука, на ранте.

Должен знать: приемы и методы операций по отделке изделий; свойства обувных материалов; причины возникновения повреждений; требования стандартов и технических условий к качеству изделий.

§ 65. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Отделка модельной обуви с кожаным верхом, геленочно-крокульной части прикрепленной кожаной подошвы в готовой женской обуви и торцевой поверхности подошвы и каблука, на ранте вручную горячим способом. Применение отделочных материалов, составление, подбор и применение красок и аппретур в зависимости от разных видов тиснений и цветовой гаммы. Придание обуви красивого внешнего вида.

Должен знать: отделочные операции модельной обуви, свойства обувных и отделочных материалов; причины возникновения повреждений; требования стандартов и технических условий к качеству модельной обуви.

§ 66. ОТЖИМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим излишней влаги из овчины, меховых шкурок, мытой заводской шерсти, щеточных и кистевых изделий в центрифуге. Загрузка барабана центрифуги вручную в соответствии с весовыми нормами загрузки и равномерное распределение отжимаемого сырья по периферии барабана. Выгрузка и выстилка на козлы или в штабель отжатых меховых шкурок. Промывка водой центрифуги по окончании работы.

Должен знать: принцип работы центрифуги; виды полуфабрикатов; весовые нормы загрузки в центрифугу; правила выгрузки и выстилки меховых шкурок.

§ 67. ОТЖИМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Отжим излишней влаги из овчины, меховых шкурок на прессах или валичных машинах с одновременным расправлением, растягиванием и соответствующим увлажнением площади их без обрывов и разрывов. Регулирование давления, обогрева валов отжимной машины и зазора между ножевым и подающим валами в соответствии с толщиной шкурок. Подача шкурок волосяным покровом вверх в расстил на подающий вал и направление в зазор между валами с помощью подающего механизма. Определение готовности меховых шкурок и съем с машины.

Должен знать: устройство пресса или машины; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; ассортимент полуфабрикатов; нормы влажности овчины меховой и шубной, меховых шкурок до и после отжима; при отжиме на гидропрессах - правила регулирования давления в соответствии с установленными требованиями.

§ 68. ОТЖИМЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Отжим волосяного покрова меховых шкурок с одновременной промывкой и чисткой от навала, грязи, репья и консервирующих веществ на отжимно-промывочной машине, оснащенной системой реверсирования. Регулирование подачи раствора для промывки волосяного покрова в зависимости от степени загрязненности. Определение степени готовности шкурок для проведения отжима, контроль за работой машины. Укладка шкур в расстил на транспортер. Регулирование давления между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкурок, а также высоты волосяного покрова и прочности связи его с кожевой тканью. Регулирование скорости движения транспортирующего, прижимного и ножевого валов. Контроль за качеством проведения процессов.

Должен знать: правила и приемы проведения операций отжима, промывки и чистки; структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани; нормы влажности меховых шкурок после отжима; устройство машины, правила ее эксплуатации, регулирования и проведения наладки и ремонта.

§ 69. ПОДБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ НА ПОТОК

1-й разряд

Характеристика работ. Подбор, запуск и съем деталей и изделий при перекладке у транспортирующих устройств.

Должен знать: порядок подбора деталей, изделий; ассортимент пошиваемых изделий.

§ 70. ПОДБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ НА ПОТОК

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор, запуск полуфабрикатов, деталей и изделий до 5 моделей, колодок (в том числе мужских из полиэтилена) на поток в соответствии с графиком сменного задания и съем готовой продукции, полуфабрикатов и меховых шкурок с конвейера. Подбор полуфабрикатов, деталей, изделий по видам, фасонам, цветам, полнотам, размерам и другим признакам. Подбор колодок по фасонам, размерам, полнотам. Ведение учета количества запущенных в производство деталей, полуфабрикатов и снятой с конвейера продукции. Ведение индивидуального учета непервосортной продукции по дефектам и исполнителям.

Должен знать: ассортимент, фасоны, размеры, сорта, полноты пошиваемых изделий; количество деталей в комплекте; принятые обозначения показателей качества продукции и исполнителей; установленную документацию и порядок ведения учета запущенных и снятых деталей и полуфабрикатов; график запуска; требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий.

§ 71. ПОДБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ НА ПОТОК

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор и запуск деталей кроя и полуфабрикатов в процессе, изготавливающем одновременно более 5-ти моделей (фасонов) изделий. Проверка количества деталей, изделий, полуфабрикатов, вспомогательных материалов по сопроводительным документам.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к запуску, его часовой график, обеспечивающий выполнение задания; разделение труда; технологическую последовательность обработки изделий; устройство механизма регулирования скорости движения транспортера.

§ 72. ПОШИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву элементов изделий вручную: обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами, закрепление концов ниток, скрепление шлевок внакладку или встык нитками. Выполнение операций по пошиву простых шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения, деталей сыромятной и сырцовой сшивкой с применением игл, приспособлений, инструментов или без них в соответствии с установленными технологическими требованиями.

Должен знать: способы выполнения работ по пошиву элементов изделий вручную; правила пошива, виды изделий, номера игл и ниток, правила пользования ими; требования к выполняемой операции и качеству обработки; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения.

Примеры работ.

Пошив вручную:

1. Петли, пряжки к ремням войлочной подушки хомута.

2. Прокладки к налобникам.

3. Пряжки к брючным и шинельным ремням, уздам, нагрудникам, ремням вьючным и соединительным, покрышкам потниковым.

4. Сметка войлока для шорки лямки.

§ 73. ПОШИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по пошиву простых изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из текстиля, обложек для документов и книг (кроме сувенирных), чехлов для чемоданов, багажных ремней, деталей из тесьмы, пуховок, шлевок, гортов, запряжников, кожаных углов, кедера, ручек для всех видов изделий, ручкодержателей, портмоне и кошельков для женских сумок, футляров для зеркал. Пошив подкладки для всех видов изделий, карманов, перегородок, средников, дна и других внутренних деталей и элементов. Обметка сумок, кошельков и других изделий по верхнему краю. Обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами на машине. Нашивание войлока на щиток игрока вручную, сшивание изделий в одну иглу с предварительным наколом шилом. Выполнение операций по пошиву средней сложности шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей, изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, резиновых, пеньковых, шерстяных, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной до 100 мм, а такие круглых кожаных ремней, не требующих склейки. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование машины. Посадка сыромятных ремней вручную с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями.

Должен знать: принцип работы, правила технической эксплуатации и регулирования швейных машин; требования и способы выполнения работ по пошиву изделий; технические условия на материалы, сорта и свойства материалов, применяемых при сшивке, склейке, скреплении; требования, предъявляемые к качеству изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; нормативы, правила посадки, технические условия на ремни и сшивку.

Примеры работ.

Пошив вручную:

1. Вожжи, вьючные ремни, горты и запряжники ко всей видам деталей седел, запряжники, горты и запряжники к вожжам, горты и запряжники с пряжкой и шлевкой к ремням, концы крышек к хомутным подушкам, козырьки к сиденьям, крышки боковые артиллерийской упряжи, крестовины, костыльки и клеванты, карабины к пассовым ремням, карабины и петли к шнуру револьверному, лейцы, мочки, наконечники вожжей, недоуздки, нагрудники, насадки, обтяжки кожаные в части металлических каркасов. Обтяжки подушки, полукольца в откосные ремни, поводья, пряжки к ремням, подлавки, постромки сельскохозяйственные, пряжки и кольца в щечные ремни, перегубники, подушки седельные, подкладки под полки ленчика, пряжки к коротким плечевым ремням, полукольца к муфтам, пряжки с клапанами и неподвижными шлевками к ремням, постромки, тебеньки к арчаку, узды, чумбуры, шлевки к корпусам кобур, шлевки к деталям и изделиям, штрипки к потникам, хомуты сельскохозяйственные и выездные.

2. Крышки потниковые (передние и задние части) - окантовка.

3. Подушки хомутные сельскохозяйственные по передним и задним валикам - сметка.

4. Углы крышек и дно корпуса - зашивка.

Пошив на машине:

1. Горты к деталям вьюков, петли на корпуса вьюков, подушки спинные на корпуса - нашивка.

2. Горты к каркасам, запряжники, ручки к чемоданам вьюков - пристрачивание.

3. Края верха деталей людского снаряжения, крышки передних краев - обстрачивание.

4. Подушки спинные, чехлы для масленок - пошив.

5. Чехлы подушек и ручек к чемоданам вьюков - сострачивание.

§ 74. ПОШИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву средней сложности изделий или элементов изделий на швейной машине; рукавиц из натуральной и искусственной кожи (кроме пристрачивания напалка к рукавице), часовых поясных ремней, портмоне, бумажников, кошельков, футляров для очков, ключей, расчесок, футляров мягкой конструкции для фотоаппаратов, обложек для документов и книг сувенирных, боксерских перчаток под сборку, для кожгалантерейных изделий: шлевок, юртов, запряжников, кедера, ручек различной конфигурации; пристрачивание наконечников к застежке-молнии. Сострачивание и расстрачивание составных деталей верха; сострачивание, настрачивание, обстрачивание, окантовывание, обметка внутренних деталей и элементов сумок; обстрачивание и окантовывание наружных деталей и элементов изделий; пристрачивание резинки к перчаткам, рукавицам, карманам; настрачивание цупферов, клапанов, кокеток, ремней и других наружных деталей; сострачивание (сборка) ботана, клинчиков, фальд, дна со стенками без одновременного прокладывания кедера; встрачивание средников и перегородок в изделие. Обстрачивание и окантовывание манжет перчаток и рукавиц, фибровых вкладышей хоккейных трусов. Строчение вытачек, складок, декоративных линий, выпуклых рельефов, сшивание изделий в две иглы с наколом шилом, встрачивание дна в футляры для сигнальных флагов. Дошивание непрошиваемых машиной участков и закрепление машинных швов при сшивании изделий в две иглы с наколом шилом. Строчение внутренних деталей по верхнему краю, пришив клинчиков к объемным карманам изделий мелкой кожгалантереи. Выполнение сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей и изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, приспособлений, инструментов или без них. Заготовка хомутной подушки и войлочных деталей седла. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, пеньковых, шерстяных, резиновых, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной свыше 100 мм, а также круглых кожаных ремней, требующих склейки. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний между строчками и от края в соответствии с требованиями технологии. Пошивка и сшивка технических изделий на швейной машине в несколько слоев долевой или фигурной строчкой, регулировка. Посадка сыромятных ремней, сшивка на машине с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями. Регулирование посадочных роликов. Регулирование и наладка машины.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, регулирования и наладки швейных машин и оборудования, в том числе специальных швейных машин одного класса для кожгалантерейного производства; устройство и правила применения специальных приспособлений; способы выполнения работ по пошиву средней сложности изделий; последовательность пропускания ремней через машину; технические условия на ремни и сшивку; правильность и нормативы выполнения фигурных зашивок согласно технологии и утвержденным образцам; конструкцию изделий; требования к качеству изделий.

Примеры работ.

Пошив вручную:

1. Бенфуторы к крыльям, горты, крыши потниковые, кранцы хомута, недоуздки, надгрудники, нашильники, недоуздки обозной упряжи, оголовья, подпруги, путлища, подперсья, ремни обозные и постромочные, ремни гужевые, сиденья, сумы переметные заднего и переднего вьюков, троки, троки попонные, узды, чересседельники, чумбуры, шлеи уносные и коренные, шлеи - пошив.

2. Валики чемоданов войлочные - зашивка и обтяжка.

3. Крышки к подушкам выездных седелок, крышки к передним валикам хомутов, пряжки поясные с клапанами к ремням людского снаряжения, перегородки ко дну чемоданов, пряжки к разным ремням, ремни подвеса к корпусам - пришивка.

4. Валики артиллерийской упряжи кожей, упоры металлические и планки войлоком, шорки сельскохозяйственные - обшивка.

5. Ребра корпусов и крышки чемоданов - окантовка.

6. Ребра крышек корпусов чемоданов - сметка.

7. Углы чемоданов - сшивка.

8. Углы каркасов чемоданов - скрепление.

9. Хомутные подушки и войлочные детали седел - заготовка.

Пошив на машине:

1. Боковые крышки и крышки подушки хомута, ботаны переметных сум, бенфуторы к крыльям, горты и наконечники к вожжам, детали ременные разные офицерского и казачьего седла и упряжи выездной, запряжки для потниковых крыш, крыши потниковые, кобуры передних и задних вьюков офицерского седла, кобуры переднего вьюка (овсянок), крышки на подушки упряжи артиллерийской, кранцы хомута, муфты для тачаночных постром, недоуздки, набирки, нагрудники, нашильники оголовьев, оголовья, подлавки, путлища, пряжки и горты к лейцам, подпруги, приструги, переметные сумы, походные потники, подушки большие и малые (облямовки), подушки шейные, подушки для живца, постромы упряжи сельскохозяйственной, подперсья, плечевые подушки, ремни вьючные, ремни для когтей, ремни соединительные к подпругам, ремни гужевые, ремни пассовые людского снаряжения, сумки полевые и полетки полностью, сиденья, узды, хомутные подушки, чумбуры, чересседельники, шлеи, шлейки, шорки, шарниры на крышки хомута - пошив.

2. Верх изделий - обстрачивание.

3. Верчанки хомутины кожей - обтяжка.

4. Вкладыши сумок полевых, застежные горты и запряжники с пряжками и шлевками к изделиям, каркасы к корпусам вьюков на специальной машине, клинья и облямовки к хомутным подушкам, крючки к резинкам, корпуса и крышки к стенкам сумок, крышки к передним валикам хомутов, носильные петли, пряжки к ремням, подстрочки к поясным ремням с фигурной расстрочкой и пряжки с клапанами, патронные коробки с застежными гортами и крышки на стенки кобур, плечевые ремни - пристрачивание.

5. Детали ременные разные сельскохозяйственной упряжи, крестовины, крышки составные, кольца к наколенникам, клапаны боковых крышек, мешочки подковные, накладки на крышки хомутов, седелки, горты седелок, петли к живцам пряжки и мочкам, сумки передние, задние и средние стенки, крышки с задними стенками, корпуса кобур, детали, шлевки разных размеров внакладку и встык, троки попонные - сострачивание.

6. Детали людского снаряжения - окантовка.

7. Исключен.

8. Пряжки и кольца в ремни, петли в ремни, ремни настрочные, углы хомутных подушек, углы крышек к потникам, углы крышек - зашивка.

9. Покрышки седел на войлок, покрышки седелочные на шарнир, ремни на прокладки, резинки на шарнир - настрачивание.

10. Супони и ремни - свивание.

11. Ручки различной конфигурации кожгалантерейных изделий - пошив на машине.

§ 75. ПОШИВЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву сложных изделий на машине: перчаток (кроме строковых), сумок, портфелей, балетных коробок, папок, ранцев с одновременным прокладыванием кедера или окантовкой швов, чемоданов и рюкзаков мягкой конструкции. Пошив ручек жесткой конструкции, с формованием и декоративными элементами. Строчение отделочных строчек на деталях верха кожгалантерейных изделий. Пристрачивание напалка к рукавице из натуральной и искусственной кожи. Пошив на машине спортивных изделий: щитков, наплечников и нагрудников для вратаря, налокотников, боксерских масок, велошлемов и хоккейных шлемов, хлопчатобумажных мотокостюмов, трусов хоккейных, перчаток для велогонщиков, мотогонщиков, снарядных перчаток, груш боксерских, защитных раковин. Пристрачивание чашек и других деталей к щитку игрока. Пошив спортивных изделий вручную: покрышек и спортивных мячей, груш боксерских, защитных раковин, перчаток вратаря. Пошив перчаток дентовым методом вручную. Дошивание непрошиваемых участков покрышек и спортивных мячей вручную. Выполнение особо сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий из кожи и войлока, изделий людского снаряжения и сырцовой сшивкой ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, шильев, приспособлений, инструментов; обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без пропусков стежков и обрывов ниток, частоты стежков и расстояний между строчками и от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование и наладка машин.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и регулирования универсальных или специальных швейных машин, в том числе на разные толщины пошиваемых материалов (войлок до 8 мм, кожа 3,0 - 3,5 мм, лента 2,0 - 2,5 мм); способы выполнения работ по пошиву сложных изделий.

Примеры работ.

Пошив на машине:

1. Дно в чехлы, козырьки к сиденьям, крышки хомутов обозных, муфты офицерского снаряжения, подушки артиллерийской упряжки нагрудные и шейные, ремни для ротных барабанов, чехлы с одновременной вставкой пружины и соединением ремней, шнуры револьверные и поддождевики - пошив.

2. Детали людского снаряжения - пошив на рукавных машинах.

3. Горты с подложками на ремни для ротных барабанов, галун, коробочку и петли с лица, набирки для карандашей и упора на вкладыши, прокладки с гнездами карманов на корпуса, пластины целлулоидные в ботаны планшеток, файи, шлевочки шомпольные на корпуса - настрачивание.

4. Вкладыши, кобуры, ремни (длинные и плечевые) с короткими коробочками и кистями для перевязей, рюкзаки - сострачивание.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Архів документів Папярэдні | Наступны